道路通信管道工程施工方案

道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括鋪設(shè)6孔Ф110HDPE雙壁波紋管11108米，Ф114×4鍍鋅鋼管4512米，Ф89×4鍍鋅鋼管330米；人孔109個(gè)、手孔2個(gè)、緊急電話(huà)平臺(tái)22個(gè)。5.13.1工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→管道鋪設(shè)→管道試通→人手孔澆筑→溝槽回填5.13.2主要施工方法（1）施工前,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制樁點(diǎn).進(jìn)行復(fù)測(cè)釘設(shè)樁。自人(手)孔中心3.5米處開(kāi)始,沿管線(xiàn)每隔20-25米設(shè)一樁。樁點(diǎn)附近有永久建（構(gòu)）筑物時(shí),可做定位樁點(diǎn),并做好標(biāo)志和記錄。（2）土方工程管溝采用人工開(kāi)挖，依據(jù)土質(zhì)作適當(dāng)放坡，其放坡應(yīng)滿(mǎn)足YDJ39.90《通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中的要求。人孔基坑開(kāi)挖，坑的側(cè)壁與人孔外壁的外側(cè)間距不小于0.4米。需支撐護(hù)土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的長(zhǎng)邊與人孔壁長(zhǎng)邊的外側(cè)(指最大寬處)間距應(yīng)大于0.3米,寬不小于0.4米。（3）管道鋪設(shè)①雙壁波紋管敷設(shè)：管道采用人工鋪設(shè)，每6米設(shè)接頭，接頭采用專(zhuān)用套管接續(xù)。施工時(shí)將套管兩端內(nèi)臂和插管端部外壁（約10cm）清洗干凈，然后，在插入套管的一端裝上專(zhuān)用的優(yōu)質(zhì)橡膠圈，使接頭形成柔性接續(xù)，使之具有良好的密閉性且無(wú)滲漏現(xiàn)象，防止污水浸入管內(nèi)腐蝕電纜。為增加管道組群的整體性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接頭處做C15混凝土包填封，包封長(zhǎng)度為0.5m。②鋼管鋪設(shè)：通信管道過(guò)橋梁采用6根φ114mm鋼管，經(jīng)托架分二層直接通過(guò),鋼管管群用扁鋼管箍抱緊，管箍用螺絲固定在托架上。托架沿橋布設(shè)，每1.5m布設(shè)一個(gè)。管箍、托架均采用熱鍍鋅處理。鋪管前先在管道基礎(chǔ)上劃出每根鋪設(shè)的中心線(xiàn),按中心線(xiàn)鋪管。鋪管時(shí),按設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)配好管長(zhǎng),同層和上下層管之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋼管的連接采用套管焊接。在鋼管接續(xù)前,必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等,并將內(nèi)口錐成圓形,以免損傷光(電)纜。接續(xù)完畢后應(yīng)在套管兩端周?chē)ㄒ杂突摇ｄ摴苄辈迦肴丝讜r(shí)應(yīng)鋼管切成斜面,保證管口與人孔孔壁平行。鋼管進(jìn)入人孔時(shí),應(yīng)縮入孔壁一定距離,并用水泥砂漿將管口抹成圓楞。（4）管孔試通通信管道工程試通管孔,是通信管道工程質(zhì)量評(píng)定的關(guān)鍵項(xiàng)目。管道試通應(yīng)用比被試管孔標(biāo)稱(chēng)直徑小6毫米、長(zhǎng)900毫米的拉棒試通。（5）人(手)孔施工①人孔基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑。澆灌混凝土前,先清理模板內(nèi)的雜草等物,并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑。積水罐安裝坑應(yīng)比積水罐外形四周大100毫米,坑深比積水罐高度深100毫米；基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水罐做20毫米泛水。人(手)孔基礎(chǔ)支模前,認(rèn)真校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25鋼筋砼預(yù)制板，上覆混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,方可承受荷載或吊裝、運(yùn)輸。③人緊急電話(huà)平臺(tái)：本標(biāo)段設(shè)緊急電話(huà)平臺(tái)22個(gè)，位于道路兩側(cè)的土路肩處。緊急電話(huà)平臺(tái)采用C25砼現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑，預(yù)留欄桿孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,應(yīng)在管道或人(手)孔施工驗(yàn)收合格后進(jìn)行。回填土前,先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物.溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥,必須排除后方可進(jìn)行回填土。通信管溝的回填土，管頂30厘米以?xún)?nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi),不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)。每回填土15厘米厚,用木夯排夯兩遍。回填時(shí)應(yīng)先回填15厘米厚的細(xì)砂。在路上的人孔坑兩端管道回填土,不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物?？拷?手)孔壁四周的回填土內(nèi),不應(yīng)有直徑大于10厘米的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物。5.16綠化工程本段工程綠化工程包括格網(wǎng)護(hù)坡、六棱塊護(hù)坡、三維網(wǎng)防護(hù)排水溝內(nèi)植草以及填高不足3m路基邊坡的植被防護(hù)。一般由專(zhuān)業(yè)綠化隊(duì)伍施工，選擇草種、樹(shù)種時(shí)要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、水文、土壤土質(zhì)等情況進(jìn)行選擇。草皮的種植一般在春季進(jìn)行，種植后及時(shí)澆水、補(bǔ)栽，使之成活、生長(zhǎng)。由于植物生長(zhǎng)的特點(diǎn)，綠化工作有很強(qiáng)的突擊性，在一段時(shí)間內(nèi)若不能完成就必須等到下一年，在施工時(shí)要準(zhǔn)備足夠的種苗，布置足夠力量。邊坡綠化時(shí)表層至少有30cm以上的熟土層，施工時(shí)填筑的土質(zhì)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，必須換土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括鋪設(shè)6孔Ф110HDPE雙壁波紋管11108米，Ф114×4鍍鋅鋼管4512米，Ф89×4鍍鋅鋼管330米；人孔109個(gè)、手孔2個(gè)、緊急電話(huà)平臺(tái)22個(gè)。5.13.1工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→管道鋪設(shè)→管道試通→人手孔澆筑→溝槽回填5.13.2主要施工方法（1）施工前,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制樁點(diǎn).進(jìn)行復(fù)測(cè)釘設(shè)樁。自人(手)孔中心3.5米處開(kāi)始,沿管線(xiàn)每隔20-25米設(shè)一樁。樁點(diǎn)附近有永久建（構(gòu)）筑物時(shí),可做定位樁點(diǎn),并做好標(biāo)志和記錄。（2）土方工程管溝采用人工開(kāi)挖，依據(jù)土質(zhì)作適當(dāng)放坡，其放坡應(yīng)滿(mǎn)足YDJ39.90《通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中的要求。人孔基坑開(kāi)挖，坑的側(cè)壁與人孔外壁的外側(cè)間距不小于0.4米。需支撐護(hù)土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的長(zhǎng)邊與人孔壁長(zhǎng)邊的外側(cè)(指最大寬處)間距應(yīng)大于0.3米,寬不小于0.4米。（3）管道鋪設(shè)①雙壁波紋管敷設(shè)：管道采用人工鋪設(shè)，每6米設(shè)接頭，接頭采用專(zhuān)用套管接續(xù)。施工時(shí)將套管兩端內(nèi)臂和插管端部外壁（約10cm）清洗干凈，然后，在插入套管的一端裝上專(zhuān)用的優(yōu)質(zhì)橡膠圈，使接頭形成柔性接續(xù)，使之具有良好的密閉性且無(wú)滲漏現(xiàn)象，防止污水浸入管內(nèi)腐蝕電纜。為增加管道組群的整體性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接頭處做C15混凝土包填封，包封長(zhǎng)度為0.5m。②鋼管鋪設(shè)：通信管道過(guò)橋梁采用6根φ114mm鋼管，經(jīng)托架分二層直接通過(guò),鋼管管群用扁鋼管箍抱緊，管箍用螺絲固定在托架上。托架沿橋布設(shè)，每1.5m布設(shè)一個(gè)。管箍、托架均采用熱鍍鋅處理。鋪管前先在管道基礎(chǔ)上劃出每根鋪設(shè)的中心線(xiàn),按中心線(xiàn)鋪管。鋪管時(shí),按設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)配好管長(zhǎng),同層和上下層管之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋼管的連接采用套管焊接。在鋼管接續(xù)前,必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等,并將內(nèi)口錐成圓形,以免損傷光(電)纜。接續(xù)完畢后應(yīng)在套管兩端周?chē)ㄒ杂突摇ｄ摴苄辈迦肴丝讜r(shí)應(yīng)鋼管切成斜面,保證管口與人孔孔壁平行。鋼管進(jìn)入人孔時(shí),應(yīng)縮入孔壁一定距離,并用水泥砂漿將管口抹成圓楞。（4）管孔試通通信管道工程試通管孔,是通信管道工程質(zhì)量評(píng)定的關(guān)鍵項(xiàng)目。管道試通應(yīng)用比被試管孔標(biāo)稱(chēng)直徑小6毫米、長(zhǎng)900毫米的拉棒試通。（5）人(手)孔施工①人孔基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑。澆灌混凝土前,先清理模板內(nèi)的雜草等物,并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑。積水罐安裝坑應(yīng)比積水罐外形四周大100毫米,坑深比積水罐高度深100毫米；基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水罐做20毫米泛水。人(手)孔基礎(chǔ)支模前,認(rèn)真校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25鋼筋砼預(yù)制板，上覆混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,方可承受荷載或吊裝、運(yùn)輸。③人緊急電話(huà)平臺(tái)：本標(biāo)段設(shè)緊急電話(huà)平臺(tái)22個(gè)，位于道路兩側(cè)的土路肩處。緊急電話(huà)平臺(tái)采用C25砼現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑，預(yù)留欄桿孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,應(yīng)在管道或人(手)孔施工驗(yàn)收合格后進(jìn)行。回填土前,先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物.溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥,必須排除后方可進(jìn)行回填土。通信管溝的回填土，管頂30厘米以?xún)?nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi),不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)。每回填土15厘米厚,用木夯排夯兩遍?；靥顣r(shí)應(yīng)先回填15厘米厚的細(xì)砂。在路上的人孔坑兩端管道回填土,不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物?？拷?手)孔壁四周的回填土內(nèi),不應(yīng)有直徑大于10厘米的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物。5.16綠化工程本段工程綠化工程包括格網(wǎng)護(hù)坡、六棱塊護(hù)坡、三維網(wǎng)防護(hù)排水溝內(nèi)植草以及填高不足3m路基邊坡的植被防護(hù)。一般由專(zhuān)業(yè)綠化隊(duì)伍施工，選擇草種、樹(shù)種時(shí)要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、水文、土壤土質(zhì)等情況進(jìn)行選擇。草皮的種植一般在春季進(jìn)行，種植后及時(shí)澆水、補(bǔ)栽，使之成活、生長(zhǎng)。由于植物生長(zhǎng)的特點(diǎn)，綠化工作有很強(qiáng)的突擊性，在一段時(shí)間內(nèi)若不能完成就必須等到下一年，在施工時(shí)要準(zhǔn)備足夠的種苗，布置足夠力量。邊坡綠化時(shí)表層至少有30cm以上的熟土層，施工時(shí)填筑的土質(zhì)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，必須換土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括鋪設(shè)6孔Ф110HDPE雙壁波紋管11108米，Ф114×4鍍鋅鋼管4512米，Ф89×4鍍鋅鋼管330米；人孔109個(gè)、手孔2個(gè)、緊急電話(huà)平臺(tái)22個(gè)。5.13.1工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→管道鋪設(shè)→管道試通→人手孔澆筑→溝槽回填5.13.2主要施工方法（1）施工前,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制樁點(diǎn).進(jìn)行復(fù)測(cè)釘設(shè)樁。自人(手)孔中心3.5米處開(kāi)始,沿管線(xiàn)每隔20-25米設(shè)一樁。樁點(diǎn)附近有永久建（構(gòu)）筑物時(shí),可做定位樁點(diǎn),并做好標(biāo)志和記錄。（2）土方工程管溝采用人工開(kāi)挖，依據(jù)土質(zhì)作適當(dāng)放坡，其放坡應(yīng)滿(mǎn)足YDJ39.90《通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中的要求。人孔基坑開(kāi)挖，坑的側(cè)壁與人孔外壁的外側(cè)間距不小于0.4米。需支撐護(hù)土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的長(zhǎng)邊與人孔壁長(zhǎng)邊的外側(cè)(指最大寬處)間距應(yīng)大于0.3米,寬不小于0.4米。（3）管道鋪設(shè)①雙壁波紋管敷設(shè)：管道采用人工鋪設(shè)，每6米設(shè)接頭，接頭采用專(zhuān)用套管接續(xù)。施工時(shí)將套管兩端內(nèi)臂和插管端部外壁（約10cm）清洗干凈，然后，在插入套管的一端裝上專(zhuān)用的優(yōu)質(zhì)橡膠圈，使接頭形成柔性接續(xù)，使之具有良好的密閉性且無(wú)滲漏現(xiàn)象，防止污水浸入管內(nèi)腐蝕電纜。為增加管道組群的整體性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接頭處做C15混凝土包填封，包封長(zhǎng)度為0.5m。②鋼管鋪設(shè)：通信管道過(guò)橋梁采用6根φ114mm鋼管，經(jīng)托架分二層直接通過(guò),鋼管管群用扁鋼管箍抱緊，管箍用螺絲固定在托架上。托架沿橋布設(shè)，每1.5m布設(shè)一個(gè)。管箍、托架均采用熱鍍鋅處理。鋪管前先在管道基礎(chǔ)上劃出每根鋪設(shè)的中心線(xiàn),按中心線(xiàn)鋪管。鋪管時(shí),按設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)配好管長(zhǎng),同層和上下層管之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋼管的連接采用套管焊接。在鋼管接續(xù)前,必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等,并將內(nèi)口錐成圓形,以免損傷光(電)纜。接續(xù)完畢后應(yīng)在套管兩端周?chē)ㄒ杂突?。鋼管斜插入人孔時(shí)應(yīng)鋼管切成斜面,保證管口與人孔孔壁平行。鋼管進(jìn)入人孔時(shí),應(yīng)縮入孔壁一定距離,并用水泥砂漿將管口抹成圓楞。（4）管孔試通通信管道工程試通管孔,是通信管道工程質(zhì)量評(píng)定的關(guān)鍵項(xiàng)目。管道試通應(yīng)用比被試管孔標(biāo)稱(chēng)直徑小6毫米、長(zhǎng)900毫米的拉棒試通。（5）人(手)孔施工①人孔基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑。澆灌混凝土前,先清理模板內(nèi)的雜草等物,并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑。積水罐安裝坑應(yīng)比積水罐外形四周大100毫米,坑深比積水罐高度深100毫米；基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水罐做20毫米泛水。人(手)孔基礎(chǔ)支模前,認(rèn)真校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25鋼筋砼預(yù)制板，上覆混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,方可承受荷載或吊裝、運(yùn)輸。③人緊急電話(huà)平臺(tái)：本標(biāo)段設(shè)緊急電話(huà)平臺(tái)22個(gè)，位于道路兩側(cè)的土路肩處。緊急電話(huà)平臺(tái)采用C25砼現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑，預(yù)留欄桿孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,應(yīng)在管道或人(手)孔施工驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥钔燎?先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物.溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥,必須排除后方可進(jìn)行回填土。通信管溝的回填土，管頂30厘米以?xún)?nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi),不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)。每回填土15厘米厚,用木夯排夯兩遍?；靥顣r(shí)應(yīng)先回填15厘米厚的細(xì)砂。在路上的人孔坑兩端管道回填土,不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土內(nèi),不應(yīng)有直徑大于10厘米的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物。5.16綠化工程本段工程綠化工程包括格網(wǎng)護(hù)坡、六棱塊護(hù)坡、三維網(wǎng)防護(hù)排水溝內(nèi)植草以及填高不足3m路基邊坡的植被防護(hù)。一般由專(zhuān)業(yè)綠化隊(duì)伍施工，選擇草種、樹(shù)種時(shí)要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、水文、土壤土質(zhì)等情況進(jìn)行選擇。草皮的種植一般在春季進(jìn)行，種植后及時(shí)澆水、補(bǔ)栽，使之成活、生長(zhǎng)。由于植物生長(zhǎng)的特點(diǎn)，綠化工作有很強(qiáng)的突擊性，在一段時(shí)間內(nèi)若不能完成就必須等到下一年，在施工時(shí)要準(zhǔn)備足夠的種苗，布置足夠力量。邊坡綠化時(shí)表層至少有30cm以上的熟土層，施工時(shí)填筑的土質(zhì)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，必須換土重填。公路路面工程施工方案5.3.1底基層石灰穩(wěn)定土混合料的施工根據(jù)招標(biāo)文件要求，石灰穩(wěn)定土底基層采用集中廠(chǎng)拌、平地機(jī)攤鋪的施工方法。工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→試驗(yàn)路段→混合料攤鋪與整形→混合料碾壓→各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)→養(yǎng)生→驗(yàn)收5.3.1.1測(cè)量放線(xiàn)先由測(cè)量員根據(jù)道路中線(xiàn)和底基層設(shè)計(jì)寬度放出施工邊線(xiàn)，同時(shí)給出底基層的設(shè)計(jì)高程。直線(xiàn)段每20m設(shè)一組樁，曲線(xiàn)段每10m設(shè)一組樁。5.3.1.2拌和本路段的石灰穩(wěn)定土混合料采用場(chǎng)拌法施工，在拌和過(guò)程中必須保證配料準(zhǔn)確，拌和均勻，使得混合料七天浸水抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。5.3.1.3試驗(yàn)路段在大面積施工前完成試驗(yàn)段施工。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)修筑一個(gè)200米長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，并采用計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行實(shí)地鋪筑試驗(yàn)。通過(guò)該試驗(yàn)段確定合理的機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、施工含水量、虛鋪厚度以及生產(chǎn)能力等工藝指標(biāo)。5.3.1.4攤鋪底基層攤鋪分段進(jìn)行，每段施工長(zhǎng)度不小于150m，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，由推土機(jī)攤開(kāi)，按試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)控制鋪厚，然后用平地機(jī)整平，平地機(jī)由路兩側(cè)向路中心刮平，超高段由內(nèi)向外側(cè)刮平。5.3.1.5碾壓結(jié)構(gòu)面攤鋪完后，檢測(cè)材料含水率，含水率大時(shí)應(yīng)晾曬，含水率小時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水。當(dāng)材料含水率達(dá)到最佳含水率時(shí)，由實(shí)驗(yàn)段確定的壓實(shí)機(jī)械組合進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)沿路走向直線(xiàn)行進(jìn)，直線(xiàn)段由路兩側(cè)向路中碾壓，超高段由內(nèi)向外側(cè)碾壓。壓路機(jī)先慢后快，先輕后重進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)后輪重合30cm輪寬。碾壓1-2遍后，由人工掛線(xiàn)順坡找平，然后繼續(xù)碾壓至表面無(wú)明顯輪跡且壓實(shí)度達(dá)到95%以上。5.3.1.6接縫處理底基層施工時(shí)，不設(shè)縱縫。每個(gè)施工段所留橫縫接頭處，在前一段施工時(shí)留5-8m不碾壓，后一段施工時(shí)將前一段留下的未壓部分一起翻拌后碾壓。5.3.2基層混合料的施工本工程采用了如下的基層、底基層設(shè)計(jì)方案：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石上基層18cm厚石灰粉煤灰穩(wěn)定級(jí)配碎石下基層18cm厚根據(jù)招標(biāo)文件要求，以上各結(jié)構(gòu)層混合料均采用集中廠(chǎng)拌和攤鋪機(jī)攤鋪。工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→試驗(yàn)路段→混合料攤鋪與整形→混合料碾壓→各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)→養(yǎng)生→驗(yàn)收5.3.2.1測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件校核平面和高程控制樁，復(fù)核和恢復(fù)底基層中心線(xiàn)、邊線(xiàn)等全部基本樁號(hào)。再根據(jù)基層施工要求加密坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)。直線(xiàn)段每10m、曲線(xiàn)段每5m釘樁，確定平面位置和高程。5.3.2.2拌和本路段的基層混合料采用場(chǎng)拌法施工，在拌和過(guò)程中必須保證配料準(zhǔn)確，拌和均勻，使得混合料七天浸水抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。5.3.2.3試驗(yàn)路段：在大面積施工前完成試驗(yàn)段施工。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)修筑一個(gè)200米長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，并采用計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行實(shí)地鋪筑試驗(yàn)。通過(guò)該試驗(yàn)段確定合理的機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、施工含水量、虛鋪厚度以及生產(chǎn)能力等工藝指標(biāo)。5.3.2.4混合料攤鋪與整形混合料在攤鋪時(shí)的含水量確保大于最佳含水量的1%～2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用拌合均勻的新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌合均勻。用設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)來(lái)控制混合料的虛鋪厚度。路幅較寬時(shí)，為消除縱向接縫，用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)作業(yè)，攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10～20m同時(shí)進(jìn)行。5.3.2.5混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，并在當(dāng)日碾壓成活。直線(xiàn)段由兩側(cè)向中心碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊300mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。分段施工混合料層的縱橫接茬處挖松、灑水、作補(bǔ)充拌和經(jīng)整平后，再行壓實(shí)。上下兩層連續(xù)施工且施工間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。如大于24小時(shí)應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天后再進(jìn)行下一層施工。每層碾壓后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程，并做好記錄。5.3.2.6養(yǎng)生碾壓完成后將立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生。灑水后覆蓋塑料布，用砂或土壓住，并隨時(shí)檢查覆蓋情況。養(yǎng)生期為7d。5.3.3乳化瀝青稀漿封層施工工藝流程：基層驗(yàn)收并清掃干凈→噴灑透層油→噴灑封層油→灑布碎石→碾壓→質(zhì)量檢查在施工封層前需先在水泥穩(wěn)定碎石基層上撒布透層油，采用煤油稀釋AH—90號(hào)瀝青，應(yīng)保證透入基層5mm以上。瀝青封層撒布在透層油上，主要材料為SBS改性瀝青及粒徑為10-20毫米的碎石，瀝青封層的乳化瀝青采用瀝青灑布車(chē)噴灑，用量為2.4Kg/m2，灑布均勻5mm厚，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)有遺漏時(shí)，用人工補(bǔ)灑。補(bǔ)灑之后，保證24小時(shí)不得擾動(dòng)，之上再均勻?yàn)⒉剂?0～20mm碎石，按撒布60%面積考慮，用量約6m3/100m2,然后用6—8噸壓路機(jī)穩(wěn)壓1—2遍，緊接著施工瀝青混凝土面層。5.3.4瀝青混凝土面層本標(biāo)段瀝青混凝土面層結(jié)構(gòu)為：細(xì)粒式改性瀝青混凝土4厘米（AC-13Ⅰ）中粒式改性瀝青混凝土6厘米（AC-20Ⅰ）粗粒式瀝青混凝土8厘米（AC-25Ⅰ）5.3.3.1施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→攤鋪→靜壓→振動(dòng)碾壓→靜壓→接縫處理→質(zhì)量檢查→交工驗(yàn)收5.3.3.2試驗(yàn)路段瀝青混凝土在大面積施工前完成試驗(yàn)段施工。由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，單幅長(zhǎng)100米以?xún)?nèi)的路段，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械設(shè)備性能，獲取各類(lèi)瀝青混合料生產(chǎn)施工的技術(shù)指標(biāo)。5.3.3.3測(cè)量放線(xiàn)在檢驗(yàn)合格的道路基層上按測(cè)量方案進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趩畏范蝺蓚?cè)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，直線(xiàn)段每10米釘一樁橛，曲線(xiàn)段每5米釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程。路面寬小于15m，沿路中線(xiàn)縱向每15～25m設(shè)一路面高程控制點(diǎn)；路面寬大于或等于15m時(shí)除縱向外，橫向每5～10m增設(shè)一點(diǎn)；在交叉路口，用于5m╳5m高程方格網(wǎng)控制。5.3.3.4、攤鋪采用ABG423型攤鋪機(jī)作為攤鋪機(jī)具。瀝青混凝土底面層攤鋪基準(zhǔn)線(xiàn)按照雙基線(xiàn)控制。基準(zhǔn)線(xiàn)采用鋼絲繩，高程控制樁間直線(xiàn)段為10m，曲線(xiàn)段為5m。加寬段為避免出現(xiàn)縱向施工縫，上面層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)全幅聯(lián)合鋪筑，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10～15米，左右重疊0.2米，全寬排列。由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料的外觀及溫度，合格后方可使用。檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按2～3米/min速度進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)注意虛鋪厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)標(biāo)高5毫米，當(dāng)攤鋪5～10米后，檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無(wú)誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。兩側(cè)交錯(cuò)每隔20米設(shè)測(cè)試點(diǎn)，攤鋪后用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程。攤鋪至50～100米時(shí)由質(zhì)檢員檢測(cè)鋪料的溫度,合格后上壓路機(jī)碾壓。5.3.3.5碾壓瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。首先進(jìn)行初壓。初壓緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用6～14t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓1～2遍。初壓溫度不低于120℃（改性瀝青不低于140℃）。由邊向中，由低向高順序靜壓，碾壓速度為1.5～2千米/小時(shí)，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予修正。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓速度為3～4千米/小時(shí)，然后采用16～26t輪胎壓路機(jī)碾壓1～2遍，溫度不得低于100℃（改性瀝青不低于120℃）。碾壓速度為4-5千米/小時(shí)。最后采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行趕光靜壓2～3遍，終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，至表面無(wú)輪跡。碾壓速度為3-4千米/小時(shí)，終壓完成時(shí)的溫度不得低于80℃（改性瀝青不低于100℃）。5.3.3.6接縫處理橫縫與縱縫都采取直茬熱接的方法。路面碾壓成活后立即劃線(xiàn)刨直茬，茬縫與路面保持垂直。瀝青混凝土面層的縱向接茬與基層的縱向接茬錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于30cm；兩層式瀝青混凝土面層的接茬，上下層錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于30cm。將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。用熱混合料鋪蓋縫茬預(yù)熱，接茬處預(yù)熱溫度保持在65～70℃，碾壓中，用壓路機(jī)騎茬加強(qiáng)碾壓兩遍以上。刨茬范圍在擬接茬直線(xiàn)外，包括縫附近不平整和裂縫處等。公路路面工程施工方案5.3.1底基層石灰穩(wěn)定土混合料的施工根據(jù)招標(biāo)文件要求，石灰穩(wěn)定土底基層采用集中廠(chǎng)拌、平地機(jī)攤鋪的施工方法。工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→試驗(yàn)路段→混合料攤鋪與整形→混合料碾壓→各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)→養(yǎng)生→驗(yàn)收5.3.1.1測(cè)量放線(xiàn)先由測(cè)量員根據(jù)道路中線(xiàn)和底基層設(shè)計(jì)寬度放出施工邊線(xiàn)，同時(shí)給出底基層的設(shè)計(jì)高程。直線(xiàn)段每20m設(shè)一組樁，曲線(xiàn)段每10m設(shè)一組樁。5.3.1.2拌和本路段的石灰穩(wěn)定土混合料采用場(chǎng)拌法施工，在拌和過(guò)程中必須保證配料準(zhǔn)確，拌和均勻，使得混合料七天浸水抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。5.3.1.3試驗(yàn)路段在大面積施工前完成試驗(yàn)段施工。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)修筑一個(gè)200米長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，并采用計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行實(shí)地鋪筑試驗(yàn)。通過(guò)該試驗(yàn)段確定合理的機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、施工含水量、虛鋪厚度以及生產(chǎn)能力等工藝指標(biāo)。5.3.1.4攤鋪底基層攤鋪分段進(jìn)行，每段施工長(zhǎng)度不小于150m，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，由推土機(jī)攤開(kāi)，按試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)控制鋪厚，然后用平地機(jī)整平，平地機(jī)由路兩側(cè)向路中心刮平，超高段由內(nèi)向外側(cè)刮平。5.3.1.5碾壓結(jié)構(gòu)面攤鋪完后，檢測(cè)材料含水率，含水率大時(shí)應(yīng)晾曬，含水率小時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水。當(dāng)材料含水率達(dá)到最佳含水率時(shí)，由實(shí)驗(yàn)段確定的壓實(shí)機(jī)械組合進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)沿路走向直線(xiàn)行進(jìn)，直線(xiàn)段由路兩側(cè)向路中碾壓，超高段由內(nèi)向外側(cè)碾壓。壓路機(jī)先慢后快，先輕后重進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)后輪重合30cm輪寬。碾壓1-2遍后，由人工掛線(xiàn)順坡找平，然后繼續(xù)碾壓至表面無(wú)明顯輪跡且壓實(shí)度達(dá)到95%以上。5.3.1.6接縫處理底基層施工時(shí)，不設(shè)縱縫。每個(gè)施工段所留橫縫接頭處，在前一段施工時(shí)留5-8m不碾壓，后一段施工時(shí)將前一段留下的未壓部分一起翻拌后碾壓。5.3.2基層混合料的施工本工程采用了如下的基層、底基層設(shè)計(jì)方案：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石上基層18cm厚石灰粉煤灰穩(wěn)定級(jí)配碎石下基層18cm厚根據(jù)招標(biāo)文件要求，以上各結(jié)構(gòu)層混合料均采用集中廠(chǎng)拌和攤鋪機(jī)攤鋪。工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→試驗(yàn)路段→混合料攤鋪與整形→混合料碾壓→各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)→養(yǎng)生→驗(yàn)收5.3.2.1測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件校核平面和高程控制樁，復(fù)核和恢復(fù)底基層中心線(xiàn)、邊線(xiàn)等全部基本樁號(hào)。再根據(jù)基層施工要求加密坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)。直線(xiàn)段每10m、曲線(xiàn)段每5m釘樁，確定平面位置和高程。5.3.2.2拌和本路段的基層混合料采用場(chǎng)拌法施工，在拌和過(guò)程中必須保證配料準(zhǔn)確，拌和均勻，使得混合料七天浸水抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。5.3.2.3試驗(yàn)路段：在大面積施工前完成試驗(yàn)段施工。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)修筑一個(gè)200米長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，并采用計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行實(shí)地鋪筑試驗(yàn)。通過(guò)該試驗(yàn)段確定合理的機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、施工含水量、虛鋪厚度以及生產(chǎn)能力等工藝指標(biāo)。5.3.2.4混合料攤鋪與整形混合料在攤鋪時(shí)的含水量確保大于最佳含水量的1%～2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用拌合均勻的新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌合均勻。用設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)來(lái)控制混合料的虛鋪厚度。路幅較寬時(shí)，為消除縱向接縫，用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)作業(yè)，攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10～20m同時(shí)進(jìn)行。5.3.2.5混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，并在當(dāng)日碾壓成活。直線(xiàn)段由兩側(cè)向中心碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊300mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。分段施工混合料層的縱橫接茬處挖松、灑水、作補(bǔ)充拌和經(jīng)整平后，再行壓實(shí)。上下兩層連續(xù)施工且施工間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。如大于24小時(shí)應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天后再進(jìn)行下一層施工。每層碾壓后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程，并做好記錄。5.3.2.6養(yǎng)生碾壓完成后將立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生。灑水后覆蓋塑料布，用砂或土壓住，并隨時(shí)檢查覆蓋情況。養(yǎng)生期為7d。5.3.3乳化瀝青稀漿封層施工工藝流程：基層驗(yàn)收并清掃干凈→噴灑透層油→噴灑封層油→灑布碎石→碾壓→質(zhì)量檢查在施工封層前需先在水泥穩(wěn)定碎石基層上撒布透層油，采用煤油稀釋AH—90號(hào)瀝青，應(yīng)保證透入基層5mm以上。瀝青封層撒布在透層油上，主要材料為SBS改性瀝青及粒徑為10-20毫米的碎石，瀝青封層的乳化瀝青采用瀝青灑布車(chē)噴灑，用量為2.4Kg/m2，灑布均勻5mm厚，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)有遺漏時(shí)，用人工補(bǔ)灑。補(bǔ)灑之后，保證24小時(shí)不得擾動(dòng)，之上再均勻?yàn)⒉剂?0～20mm碎石，按撒布60%面積考慮，用量約6m3/100m2,然后用6—8噸壓路機(jī)穩(wěn)壓1—2遍，緊接著施工瀝青混凝土面層。5.3.4瀝青混凝土面層本標(biāo)段瀝青混凝土面層結(jié)構(gòu)為：細(xì)粒式改性瀝青混凝土4厘米（AC-13Ⅰ）中粒式改性瀝青混凝土6厘米（AC-20Ⅰ）粗粒式瀝青混凝土8厘米（AC-25Ⅰ）5.3.3.1施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→攤鋪→靜壓→振動(dòng)碾壓→靜壓→接縫處理→質(zhì)量檢查→交工驗(yàn)收5.3.3.2試驗(yàn)路段瀝青混凝土在大面積施工前完成試驗(yàn)段施工。由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，單幅長(zhǎng)100米以?xún)?nèi)的路段，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械設(shè)備性能，獲取各類(lèi)瀝青混合料生產(chǎn)施工的技術(shù)指標(biāo)。5.3.3.3測(cè)量放線(xiàn)在檢驗(yàn)合格的道路基層上按測(cè)量方案進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趩畏范蝺蓚?cè)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，直線(xiàn)段每10米釘一樁橛，曲線(xiàn)段每5米釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程。路面寬小于15m，沿路中線(xiàn)縱向每15～25m設(shè)一路面高程控制點(diǎn)；路面寬大于或等于15m時(shí)除縱向外，橫向每5～10m增設(shè)一點(diǎn)；在交叉路口，用于5m╳5m高程方格網(wǎng)控制。5.3.3.4、攤鋪采用ABG423型攤鋪機(jī)作為攤鋪機(jī)具。瀝青混凝土底面層攤鋪基準(zhǔn)線(xiàn)按照雙基線(xiàn)控制?；鶞?zhǔn)線(xiàn)采用鋼絲繩，高程控制樁間直線(xiàn)段為10m，曲線(xiàn)段為5m。加寬段為避免出現(xiàn)縱向施工縫，上面層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)全幅聯(lián)合鋪筑，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10～15米，左右重疊0.2米，全寬排列。由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料的外觀及溫度，合格后方可使用。檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按2～3米/min速度進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)注意虛鋪厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)標(biāo)高5毫米，當(dāng)攤鋪5～10米后，檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無(wú)誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。兩側(cè)交錯(cuò)每隔20米設(shè)測(cè)試點(diǎn)，攤鋪后用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程。攤鋪至50～100米時(shí)由質(zhì)檢員檢測(cè)鋪料的溫度,合格后上壓路機(jī)碾壓。5.3.3.5碾壓瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。首先進(jìn)行初壓。初壓緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用6～14t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓1～2遍。初壓溫度不低于120℃（改性瀝青不低于140℃）。由邊向中，由低向高順序靜壓，碾壓速度為1.5～2千米/小時(shí)，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予修正。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓速度為3～4千米/小時(shí)，然后采用16～26t輪胎壓路機(jī)碾壓1～2遍，溫度不得低于100℃（改性瀝青不低于120℃）。碾壓速度為4-5千米/小時(shí)。最后采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行趕光靜壓2～3遍，終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，至表面無(wú)輪跡。碾壓速度為3-4千米/小時(shí)，終壓完成時(shí)的溫度不得低于80℃（改性瀝青不低于100℃）。5.3.3.6接縫處理橫縫與縱縫都采取直茬熱接的方法。路面碾壓成活后立即劃線(xiàn)刨直茬，茬縫與路面保持垂直。瀝青混凝土面層的縱向接茬與基層的縱向接茬錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于30cm；兩層式瀝青混凝土面層的接茬，上下層錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于30cm。將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。用熱混合料鋪蓋縫茬預(yù)熱，接茬處預(yù)熱溫度保持在65～70℃，碾壓中，用壓路機(jī)騎茬加強(qiáng)碾壓兩遍以上。刨茬范圍在擬接茬直線(xiàn)外，包括縫附近不平整和裂縫處等。公路路面工程施工方案5.3.1底基層石灰穩(wěn)定土混合料的施工根據(jù)招標(biāo)文件要求，石灰穩(wěn)定土底基層采用集中廠(chǎng)拌、平地機(jī)攤鋪的施工方法。工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→試驗(yàn)路段→混合料攤鋪與整形→混合料碾壓→各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)→養(yǎng)生→驗(yàn)收5.3.1.1測(cè)量放線(xiàn)先由測(cè)量員根據(jù)道路中線(xiàn)和底基層設(shè)計(jì)寬度放出施工邊線(xiàn)，同時(shí)給出底基層的設(shè)計(jì)高程。直線(xiàn)段每20m設(shè)一組樁，曲線(xiàn)段每10m設(shè)一組樁。5.3.1.2拌和本路段的石灰穩(wěn)定土混合料采用場(chǎng)拌法施工，在拌和過(guò)程中必須保證配料準(zhǔn)確，拌和均勻，使得混合料七天浸水抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。5.3.1.3試驗(yàn)路段在大面積施工前完成試驗(yàn)段施工。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)修筑一個(gè)200米長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，并采用計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行實(shí)地鋪筑試驗(yàn)。通過(guò)該試驗(yàn)段確定合理的機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、施工含水量、虛鋪厚度以及生產(chǎn)能力等工藝指標(biāo)。5.3.1.4攤鋪底基層攤鋪分段進(jìn)行，每段施工長(zhǎng)度不小于150m，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，由推土機(jī)攤開(kāi)，按試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)控制鋪厚，然后用平地機(jī)整平，平地機(jī)由路兩側(cè)向路中心刮平，超高段由內(nèi)向外側(cè)刮平。5.3.1.5碾壓結(jié)構(gòu)面攤鋪完后，檢測(cè)材料含水率，含水率大時(shí)應(yīng)晾曬，含水率小時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水。當(dāng)材料含水率達(dá)到最佳含水率時(shí)，由實(shí)驗(yàn)段確定的壓實(shí)機(jī)械組合進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)沿路走向直線(xiàn)行進(jìn)，直線(xiàn)段由路兩側(cè)向路中碾壓，超高段由內(nèi)向外側(cè)碾壓。壓路機(jī)先慢后快，先輕后重進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)后輪重合30cm輪寬。碾壓1-2遍后，由人工掛線(xiàn)順坡找平，然后繼續(xù)碾壓至表面無(wú)明顯輪跡且壓實(shí)度達(dá)到95%以上。5.3.1.6接縫處理底基層施工時(shí)，不設(shè)縱縫。每個(gè)施工段所留橫縫接頭處，在前一段施工時(shí)留5-8m不碾壓，后一段施工時(shí)將前一段留下的未壓部分一起翻拌后碾壓。5.3.2基層混合料的施工本工程采用了如下的基層、底基層設(shè)計(jì)方案：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石上基層18cm厚石灰粉煤灰穩(wěn)定級(jí)配碎石下基層18cm厚根據(jù)招標(biāo)文件要求，以上各結(jié)構(gòu)層混合料均采用集中廠(chǎng)拌和攤鋪機(jī)攤鋪。工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→試驗(yàn)路段→混合料攤鋪與整形→混合料碾壓→各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)→養(yǎng)生→驗(yàn)收5.3.2.1測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件校核平面和高程控制樁，復(fù)核和恢復(fù)底基層中心線(xiàn)、邊線(xiàn)等全部基本樁號(hào)。再根據(jù)基層施工要求加密坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)。直線(xiàn)段每10m、曲線(xiàn)段每5m釘樁，確定平面位置和高程。5.3.2.2拌和本路段的基層混合料采用場(chǎng)拌法施工，在拌和過(guò)程中必須保證配料準(zhǔn)確，拌和均勻，使得混合料七天浸水抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。5.3.2.3試驗(yàn)路段：在大面積施工前完成試驗(yàn)段施工。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)修筑一個(gè)200米長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，并采用計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行實(shí)地鋪筑試驗(yàn)。通過(guò)該試驗(yàn)段確定合理的機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、施工含水量、虛鋪厚度以及生產(chǎn)能力等工藝指標(biāo)。5.3.2.4混合料攤鋪與整形混合料在攤鋪時(shí)的含水量確保大于最佳含水量的1%～2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用拌合均勻的新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌合均勻。用設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)來(lái)控制混合料的虛鋪厚度。路幅較寬時(shí)，為消除縱向接縫，用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)作業(yè)，攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10～20m同時(shí)進(jìn)行。5.3.2.5混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，并在當(dāng)日碾壓成活。直線(xiàn)段由兩側(cè)向中心碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊300mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。分段施工混合料層的縱橫接茬處挖松、灑水、作補(bǔ)充拌和經(jīng)整平后，再行壓實(shí)。上下兩層連續(xù)施工且施工間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。如大于24小時(shí)應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天后再進(jìn)行下一層施工。每層碾壓后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程，并做好記錄。5.3.2.6養(yǎng)生碾壓完成后將立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生。灑水后覆蓋塑料布，用砂或土壓住，并隨時(shí)檢查覆蓋情況。養(yǎng)生期為7d。5.3.3乳化瀝青稀漿封層施工工藝流程：基層驗(yàn)收并清掃干凈→噴灑透層油→噴灑封層油→灑布碎石→碾壓→質(zhì)量檢查在施工封層前需先在水泥穩(wěn)定碎石基層上撒布透層油，采用煤油稀釋AH—90號(hào)瀝青，應(yīng)保證透入基層5mm以上。