鋼廠120t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程施工組織設計

鋼廠120t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程施工組織設計第一章：編制依據(jù) 3第二章：工程概況和工程特點 4第三章：施工部署 51、工程管理目標 52、施工部署 5第四章：施工進度計劃及工期保證措施 7第五章：施工準備工作 12第六章：主要施工方法 13第七章：現(xiàn)場管理班子設置及項目管理措施 57第八章：質(zhì)量保證措施 63第九章：安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 74第十章：勞動力機械材料安排措施 80第十一章：冬雨期施工措施 84第十二章：成品保護措施 86第十三章：消防保衛(wèi)、社會治安措施 87第二章工程概況及工程特點2）一臺R12m8機8流全弧形方圓坯連鑄機；（3）設備安裝量大：包括轉(zhuǎn)爐、精煉爐、脫氣爐、除塵等配套設（4）專業(yè)廣：涉及專業(yè)有安裝、給排水、電氣、風、氣等專業(yè)；均劃分為四個階段：施工準備階段；鋼結(jié)構階段;機電設備和管道安裝第四章施工進度計劃及工期保證措施a、合同簽定后，我單位將立即組織一切資源、力量，立即展開前b、爭取早日進入施工現(xiàn)場，建設臨時設施、接好臨時電源、水源c、做好圖紙會審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通，早日解決，不影響工d、做好詳細的材料計劃和供應計劃，合理使用資金，使材料不影e、做好施工技術準備工作，按程序文件要求編寫施工組織設計，（2）以施工總工期為目標，以計劃為龍頭，實行長計劃短安排，（4）認真組織落實材料計劃和機具計劃，按計劃要求到位確?？偅?）與設計單位密切配合。了解設計意圖，做好施工準備。發(fā)現(xiàn)（6）與業(yè)主、監(jiān)理單位搞好配合，為他們的工作提供方便條件，（7）樹立優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量意見，確保工程一次交驗合格率達100%（8）為確保整個工程的順利進展，我們將整個工程安排為：大面（9）該工程工期要求十分嚴格，要求施工單位項目經(jīng)理部要組建a、在人員組織上，派強有力的工程技術人員擔任工地總指揮、項b、在施工程序上，采用分段流水網(wǎng)絡計劃法組織施工。已充分展c、多投入施工力量，必要時分成兩班或三班進行施工，以充分利e、后勤服務做到及時、周到，按派專人到工地供開水、送飯、送h、砼中摻入早強減水劑，提高砼早期強度，加快模板的周轉(zhuǎn)，加i、對所有工程采取有效的成品保護措施，避免損壞污染等造成的加工場、施工道路布置與建造、排水溝的清理、工地臨時設施的搭設、根據(jù)施工圖紙和方案以及施工圖預算編制施工用設備工具及施工第六章主要施工方法采用自動焊接或半自動焊接:焊接Q235鋼或Q345鋼時，可采用HO8A或H08E型焊絲配合中錳型鋼時采用E5015或E5016型焊條；焊接母材為Q235鋼時，采用E4315焊接一般梁、柱、支撐等普通構件時采用E43證連接板的號料精度，可采用0.3-0.5mm薄鋼板制成樣板進行號料,號5）屋架吊車梁等下料按排板圖進行,翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，長度方向預留50-100mm荒料；翼緣板只允許長度方向拼11）吊車梁整體拼焊、矯正后，方能進行翼緣板鉆孔，制動板12）吊車梁封頭板下端刨平后鉆孔，所有孔均應鉆孔或沖成小12345）精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割線與號料線偏差8）切割面與鋼材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。切割1——————2————3擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm，否則用與母材強度相應的焊4）定位焊采用3.2mm焊條，其型號與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并保證點焊牢固可靠、不變形。5）裝配時嚴格控制各部位的偏差，除圖紙個別要求外一律頂緊對8）焊接H型鋼的肋板等部件，在主體H型焊接矯直合格后方可裝9）吊車梁的上下翼緣板或腹板，均不得焊接吊車梁系統(tǒng)以外的任不得超過兩次，加熱溫度嚴禁超過900℃,加熱矯正后的低合金鋼必須15）吊車梁上翼緣板與制動板的連接采用高強螺栓，其貼合摩1）焊接工序:68的氣瓶在使用前先放氣2-3分鐘，瓶中氣壓降到10個大氣壓時不再使零星構件的除銹按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和專業(yè)技術負設計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處予留30—當漆膜局部損傷時，清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進行補涂。廠房鋼結(jié)構安裝選用一臺80t、一臺50t履帶式起重機負責，另外選用二臺25t汽車吊配合安裝。結(jié)構，后平面結(jié)構。80t和50t履帶吊負責鋼柱安裝，然后廠房平面結(jié)構安裝時，在廠房一端每跨預留出二個柱距暫不安裝，做出+0.500m標高觀測標記和柱底四面中心以及柱身中心線標記，調(diào)整基礎中心線對正，用兩臺經(jīng)緯儀在夾角90°的兩個方向觀測柱子垂直工和安裝,并且符合有關規(guī)定。鋼柱根據(jù)需要進行四次觀測和調(diào)整：第制動板與吊車梁連接處穿上臨時螺栓和沖釘，制動板與輔助桁架連從有柱間支撐的柱間開始安裝吊車梁并臨時固定，然后依次吊裝其屋架安裝前檢查廠房跨距、柱間對角線；復測其單件幾何尺寸，應每跨第一、二榀屋架及構件安裝形成的結(jié)構單元，是其它屋面結(jié)構屋面水平支撐、檁梁和屋架偶撐的安裝應在屋架找正后進行，并先55架5入不少于螺栓總數(shù)的1/3。打入沖子時不得用大錘敲打，不得用高強螺h）用鉸刀鉸孔時，將周圍高強螺栓初擰完畢（或臨時螺栓擰緊高強螺栓緊固必須分兩次進行,首先為初擰,初擰緊固到螺栓標準預拉力的60-80%,再進行終擰。一般接頭螺栓緊固從螺栓群中間順序向外壓型鋼板現(xiàn)場軋制成卷鋼板運至現(xiàn)場，放在干燥處存放，用壓型板屋面板安裝前，應檢查屋架檁條的安裝直線度,待復查合格后在屋面上設縱橫控制點(每個柱子處一點)形成控制網(wǎng),施工中嚴格控制屋面為確保其屋面之防水性,屋面鋼板排水方向不得搭接,即由屋脊至檐口為一片鋼板,不得上下搭接,以確保其天溝安裝時,必須在墻面檁條上給出控制點,以控制天溝安裝的水平根據(jù)排板圖，在檁條上施放壓型板施工線，同時復核墻架柱、檁條墻面壓型板的安裝需保證板與板之間垂直,連接用的連接螺栓緊固墻面板安裝的同時,可進行泛水板、包角板的安裝。泛水板、包角板與所有耐火材料運至施工現(xiàn)場均用5t解放車、3t叉車配合裝卸車。需施放的控制線：爐體縱向、橫向中心線；爐墻永久層砌磚頂部標爐缸墻各層平砌，同相鄰的放射縫、上下相鄰磚層的垂直縫與環(huán)縫將鋼水罐放置在鋼水罐砌筑平臺上，所需砌筑材料用懸臂吊運入鋼1.4機械設備及管道安裝a）基礎表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎表面的鋼筋c）基礎應符合設計及規(guī)范要求.所有安裝設備均應具有合格證，設備進廠后對設備進行外觀檢驗，每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷離宜為500-1000mm。每個墊板組均應設置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標與墊板間、墊板與設備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當時天氣情況適當掌握，砼攪拌均勻g、將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)并分層搗固，每層以40mm為宜，搗固應砼表面應低于墊板2-5mm，座漿平墊板與砼接觸面積應大于70%。吊裝，大型橋式起重機選用150t履帶吊實施吊裝。安裝位置安排在廠轉(zhuǎn)爐設備由以下幾部分組成：爐體、傾動裝置、托圈、冷卻系統(tǒng)、兩個支座托著整個轉(zhuǎn)爐本體，故它的位置實際上就決定了整個轉(zhuǎn)爐一次減速機大齒輪與轉(zhuǎn)爐耳軸套裝時，可在減速機底部用墊鐵調(diào)整爐殼通過把持器固定在托圈上，又將爐體的負荷通過把持器傳至托間接觸面均不應小于70%。把持器的上卡板與爐殼焊接后，爐殼中心線轉(zhuǎn)爐附屬設備中汽化冷卻系統(tǒng)的余熱鍋爐、除氧器、文氏除塵系統(tǒng)散狀料系統(tǒng)設備也隨結(jié)構交叉施工，吊裝到各層平臺上，平臺結(jié)構檢驗不合格退貨檢驗不合格退貨 管子、管件素材脫脂酸洗—一出廠檢驗質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查管支架制安、管子打坡口焊接準備閥門脫脂↓閥門耐壓試驗檢驗不合格者重新切開打磨焊接，再檢查閥門脫脂↓閥門耐壓試驗檢驗不合格者重新切開打磨焊接，再檢查管道地面組對焊接、氬弧焊打底、電弧焊包面管道焊接后X射線拍片Ⅱ級焊縫閥門安裝安裝精度檢查閥門安裝安裝精度檢查管道安裝上架管道壓力試驗—一質(zhì)量檢查↓接地系統(tǒng)安裝 固定焊接X射線檢查檢驗不合格者重新切接地系統(tǒng)安裝開打磨焊接，再檢查清潔度檢查管道氮氣吹掃清潔度檢查↓交工管道內(nèi)壁必須進行徹底除銹，直到露出金屬本色為止，脫脂劑選用安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜液壓站及閥站設備安裝→管子及管件檢查驗收→素材管槽浸酸洗→油箱漆層必須完好，無返銹現(xiàn)象，如有銹蝕應處理，處理后重新刷泵安裝前用手動盤車，檢查無卡阻和異常聲音可安裝，油箱、濾油液壓潤滑設備有油泵、油箱、過濾器、冷卻器等，設備安裝的縱橫管子和管件在使用前應認真檢查驗收。管子必須具有制造廠的質(zhì)量鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在，有下列情況之以上；管子表面凹陷達管徑的20%以上；管子切口有氣孔、重皮現(xiàn)象。c、管件的檢查：管件的檢查內(nèi)容同軟管總成的檢查中第a、管子彎曲采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，一般為4D或5D。管子彎曲后的橢圓率不超過8%。焊工按規(guī)定進行考試，并取得所施焊范圍的合格證書。焊工要持證優(yōu)質(zhì)低碳鋼管，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑Ф2～2.5mm；焊條選用焊條在使用前按規(guī)定烘干，使用過程中裝在保溫筒內(nèi)保持干燥，焊焊接結(jié)束應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對口焊接后必須進行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用X射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查管道連接時不得強力對口，管子與沒備連接時不應使設備承受附加管道施工采用氬弧焊打底焊接，其小口徑管道氬弧焊—次成型，而且施焊時管內(nèi)充N2(氮氣)保護，其優(yōu)點是：a、保證焊縫焊透，防止油槽浸酸洗要有酸洗槽、中和槽、鈍化槽，酸洗后的管子用壓縮空氣循環(huán)酸洗工藝流程：酸洗回路連接→吹掃試壓→脫脂→水沖洗→酸液壓潤滑管道在預沖洗后進行正式循環(huán)沖洗：沖洗介質(zhì)溫度40-60沖洗油加入油箱時，用濾油機過濾加入，油箱在加油前要檢查內(nèi)部系統(tǒng)的試壓在沖洗合格后進行，試壓介質(zhì)用工作油。試驗壓力按設試驗時先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣，然后逐級升壓達到試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘然后降至工作壓力全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫、液壓系統(tǒng)的調(diào)試應在相關的土建、機械、電氣、儀表、安全防護等用濾油機向油箱內(nèi)充油到指定位置，油面控制裝置調(diào)試后，使油箱壓力調(diào)整時應先將溢流閥調(diào)到最大開口度，然后逐漸調(diào)定壓力，先干油潤滑系統(tǒng)，在酸洗后用泵將工作油脂向管內(nèi)注填，在各出口處油泵先點動，確定轉(zhuǎn)向應與泵殼上箭頭方向一致。然后才能連續(xù)運管件密封面應光結(jié)，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部分應無裂紋及管子螺紋加工采用電動套絲機，螺紋加工后表面應無裂紋、凹陷、管道與管道、管道與設備及組件連接均采用絲扣連接，管道敷設位后按安裝順序逐臺把設備吊到專用設備運輸小車上（大件重件則用滾桿再用人力推到安裝位置上安裝就位。為了保護好施工完的地面，電氣設備基礎型鋼長度應與盤箱總長度一致，標高高于室內(nèi)地坪10-40mm，手車式配電柜基礎型鋼標高應與柜前敷設的橡皮絕緣板平面施工準備防雷接地、配管施工防雷接地、配管施工吊車滑觸線安裝↓吊車滑觸線安裝電氣室交接電氣室交接電纜橋架施工吊車電氣安裝調(diào)試↓電纜橋架施工吊車電氣安裝調(diào)試室內(nèi)照明施工 基礎框架安裝↓ 盤箱安裝↓電纜敷設、電氣盤箱接線、現(xiàn)場儀表安裝、接線等供電系統(tǒng)調(diào)試各電氣室受電單體試車單體試車↓無負荷聯(lián)動試車盤柜在基礎型鋼上固定方式有焊接和螺栓緊固兩種。焊接應牢固可接到施工圖后一定要認真審圖，掌握接地裝置每一處的情況，避免接地扁鋼的搭接處焊縫長度一定按規(guī)程，在丁字型連接時，分支線計算機的接地、儀表的接地、電氣設備的接地、信號接地要分別設設備接地線應用專用接地線，視容量大小放置不同導線。規(guī)定使用設備接地不準串聯(lián)連接，每件設備應單獨和干線直接連通，每個接成列的電氣設備盤內(nèi)接地線要相互連通，此干線至少有二處以上和內(nèi)除銹后用貫入法做防腐處理，在接到匯簽單后馬上進行管子安裝工好護線帽，帽內(nèi)加圓墊封堵管口。暫時不到位的管子，應用木楔堵好，2″以下的管子進拉線箱或進設備箱都應套絲用鎖緊螺母緊固加帶護線帽，2.5″以上鋼管可以不套絲直接進箱，但管口要打喇叭狀。長距離帶彎的管子要加穿引線。線的兩端應卷進管內(nèi)（或回折進管以防別明配管的敷設除遵守暗配管的操作規(guī)程以外，尚立柱焊在埋設件上，每一個固定點兩側(cè)焊接，長度為30-40mm，焊立柱間距應符合設計要求，在同一結(jié)構條件區(qū)段內(nèi)，偏差不大于100mm。遇特殊情況時增設立柱：水平轉(zhuǎn)彎前后約300mm處；水平轉(zhuǎn)向前后200mm處；上、下坡間過渡段兩端及中間，爬各層托臂應橫平豎直，且與立柱垂直；不左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于±2mm；托臂間距符合設計要求，同層應在同一水平面上，高為保證施工安全，同時提高工作效率，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用懸大于1mm，支持點與間隙之間的距離不宜大于150mm，間隙兩側(cè)的滑接1）控制電纜進設備應加裝固定點,電纜在此應排列整齊，電纜標簽要用自貼性膠帶包扎成蘿卜頭狀。備用芯線要貼上電纜編號系在線槽2）敷設電纜的原則是認真核對電纜表,查清電纜型號、絕緣等級，（上）的動力電纜不可以和控制電纜合穿一個保護管或同用一個固定安裝溫度取源部件時，對帶螺紋的部件進行螺紋檢查，是否與測溫溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時，溫度取源部件軸線應與工藝安裝壓力取源部件時，壓力取源部件安裝位置應選在介質(zhì)流速穩(wěn)定應安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，端部不應超出工藝設備或管道的內(nèi)壓力取源部件在和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中孔板、噴咀及電磁流量計等上、下游側(cè)直管段的最小長度應符合設在節(jié)流裝置的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流裝置間的直管距在節(jié)流裝置的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流裝置間的直管距節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應在工用均壓環(huán)取壓時，取壓口應在同一截面均勻設置，且上、下游側(cè)取儀表用空氣源管路采用螺紋連接，連接處必須密封，纏密封帶或涂導壓管路沿水平方向附設時，應根據(jù)不同介質(zhì)及測量要求有1：10-1：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿敷設管纜時，外觀不應有明顯的變形和損傷；敷設時，應防止管纜金屬管子的彎制采用冷彎，高壓管彎曲要一次完成，管子彎曲半徑管路系統(tǒng)的壓力試驗宜用液壓，當試驗壓力小于16×105帕（16kf/cm2管路內(nèi)介質(zhì)試驗壓力為1.2力后，停5分鐘，應無泄漏氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到工藝系統(tǒng)管線進行泄漏試驗時，與其工藝管道相連接的儀表管路隨被校儀表設備在調(diào)校，按使用說明技術要求和技術參數(shù)進行性能試在系統(tǒng)信號發(fā)生端（即變送器和檢測元件）輸入模擬信號，檢查系在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，計算機安裝工程要求施工質(zhì)量高，因此對設備的運輸、安裝提出較第七章現(xiàn)場管理班子設置及項目管理措施工程部辦公室財工程部辦公室財務部質(zhì)量監(jiān)督部安全監(jiān)控部材料供應部計劃經(jīng)營部設備部對項目經(jīng)理負責，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行；主②接收業(yè)主提供的場地控制網(wǎng)，對施工過對工程質(zhì)量進行檢查與控制，對不合格品提出處置方案，制定糾正③負責對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師(業(yè)主)確認3.1中標后，我公司將嚴格按照合同有關條款要求、公司質(zhì)量保證3.2施工中遇到問題，項目經(jīng)理部及時與業(yè)主方、設計單位及監(jiān)理嚴格按照國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準和當?shù)赜嘘P保證建筑安裝工程質(zhì)量的若干規(guī)定進行施工質(zhì)量管理和控3.4按監(jiān)理部門、業(yè)主方及有關要求進行工程質(zhì)量報驗，執(zhí)行監(jiān)理項目經(jīng)理第季度要對合同執(zhí)行情況進行一次檢查。執(zhí)行中若發(fā)生合第八章質(zhì)量保證措施公司技術處公司技術處公司總工程師公司質(zhì)量處項目經(jīng)理計劃計劃經(jīng)營部項目經(jīng)營經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工工程工程部物資供應部質(zhì)量監(jiān)控部技術部工程技術員材料員設工程技術員材料員設備員質(zhì)量檢查員施工員試驗取樣員各施工作業(yè)班組(1)按照ISO9001:2000國際標準的質(zhì)量保證模式及公司制定的《質(zhì)量-環(huán)境-職業(yè)健康安全管理手冊》的要求，強化項目質(zhì)量保證體系，(4)施工工藝的控制本工程各專業(yè)施工工藝的制定應根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標準及業(yè)主要求進行。制定的工藝能滿足施工質(zhì)量的要求，又與企業(yè)的施工能力相一致。重要的施工藝應經(jīng)過有關部門的批準及業(yè)主代表的認可。1）工序的控制工序質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，工序質(zhì)量的控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，班組長及工序的完成者應嚴把工序質(zhì)量關，認真進行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的工序才能進入下一道工序。2）不合格品的控制本工程出現(xiàn)的不合格品應按有關規(guī)定進行控制。進入現(xiàn)場的不合格設備材料，項目部應迅速隔離并將情況報告有關部門，屬業(yè)主提供的，就報告業(yè)主代表。有關部門組織評審和作出處置意見。處置的原則是不合格的物資不允許用在工程上。施工過程中出現(xiàn)的不合格工序，屬輕微不合格，由施工員組織評審并按返工處置。屬一般不合格的，由項目部經(jīng)理或技術負責人組織評審并作出處置意見。（5）施工機具的控制進入本工程的施工機具應是完好的，并能滿足工藝操作的需要。施工機具的使用人應合理使用并維護這些施工機具，為工（6）檢驗、測量和試驗設備的控制本工程所配備的計量器具應能滿足工程檢驗、測量和試驗的需要。這些計量器具應是經(jīng)過檢定校準的，且在有效的周期計量器具的領用人應對器具妥善保管，以確保器具的準確度。對失準或超過檢定周期的計量器具，領用人應及時退回。對已經(jīng)用失準或超過檢定周期的計量器具進行檢驗、測量和試驗（7）產(chǎn)品保護的控制本工程的設備、材料和工程產(chǎn)品均應在整個施工進程中得到有效的保護。必要時編制保護方案。設備、材料在安裝前應為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。在施工過程中應對設備、半成品、成品進行妥善的保護，這種保護應延續(xù)至整個工程的交付使用。主要質(zhì)量通病及防治措施①制造鋼結(jié)構時應結(jié)合材料實際的供應品種和加工技術水平及設錯開距離不得小于20毫米，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時熱量集中增結(jié)構不對稱或復雜構件在吊裝選擇重心時，應采用試吊法，將構件焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中所處的位置可分為外部缺陷和陷陷陷焊。對于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。保溫二小時；烘干后放在100-150℃的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。要嚴選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過組對間隙一般應等于焊條直徑，鈍邊高度應為焊條直徑的1/2左右。管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增②無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)①穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的可戴塑料護口；放線時，②為了保證相線、零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線。最好一第九章安全生產(chǎn)及文明施工保證措施1.1建立健全安全管理、保證、監(jiān)督三大體系，現(xiàn)場建立安全管理一負責人的領導責任制，強調(diào)在各項生產(chǎn)工作中把安全生產(chǎn)放在第一（1）安全教育，對所有進入現(xiàn)場的人員進行安全教育，包括：安1）現(xiàn)場施工用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》中有2）施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用TN—S系統(tǒng)，設置專用的保護4）各類施工機械、電動工具必須要有良好的接地保護裝置，皮線6）總配電箱設在靠近電源的地方，分配電箱裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與7）施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關箱應每月一次檢查和維護，檢查8）配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅9）保護零線做為接零保護的專用線，要單獨用一線，不能代作他1）我項目部進駐現(xiàn)場后，立即就近聯(lián)系附近醫(yī)院，并在現(xiàn)場設置2）對所有進駐現(xiàn)場的職工我公司均已申報意外傷害保險，以保證嚴格按照建設部頒布的施工現(xiàn)場管理條例有關規(guī)定進行文明現(xiàn)場3)施工道路保持暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，使施工場4)嚴格按照施工組織設計架設現(xiàn)場施工用電線路，嚴禁任意拉線5)設置夜間施工照明設施，必須符合施工安全要求，危險潮濕場①按CI標準設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位、項目經(jīng)理和開、竣工日期，施工許可②施工管理人員和施工人員在現(xiàn)場應佩戴證明身份、單位、工種③施工場地大門和砂、石等零散的材料堆場應全部地面硬化。成立現(xiàn)場清理小組，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以確保場地、生活④