課件-第五章-表面粗糙度

第五章表面粗糙度第一節(jié)概述第二節(jié)表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)表面粗糙度的選用第四節(jié)表面結(jié)構(gòu)（粗糙度）的標(biāo)注第一節(jié)概述一表面粗糙度:微觀幾何形狀誤差

二表面粗糙度對零件機械性能的影響1配合性質(zhì)2摩擦、磨損3接觸剛度下降4疲勞強度下降5耐腐蝕性降低6密封性降低第二節(jié)表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)一基本術(shù)語及定義1輪廓濾波器（ProfileFilter）

輪廓濾波器是指把輪廓分成長波和短波成分的濾波器。

2坐標(biāo)系（CoordinateSystem）確定表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的坐標(biāo)體系。其軸線形成一右手笛卡兒坐標(biāo)系。3實際表面（RealSurface）物體與周圍介質(zhì)分離的表面稱為實際表面。4表面輪廓（SurfaceProfile）平面與實際表面相交所得的輪廓,稱為表面輪廓。5粗糙度輪廓（RoughnessProfile）粗糙度輪廓是對原始輪廓采用λC濾波器抑制長波成分以后形成的輪廓。6粗糙度輪廓中線（MeanLinefortheRoughnessProfile）用標(biāo)稱形式的線穿過原始輪廓,按最小二乘法擬合所確定的中線,7取樣長度（SamplingLength）L[新國標(biāo):lr]用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征X軸向上的長度。8評定長度(Ln)

用于判別被評定輪廓的X軸方向上的長度。評定長度包括一個或幾個取樣長度。

Ln=nlr二表面粗糙度評定參數(shù)高度特性參數(shù):[新國標(biāo):幅度參數(shù)]——輪廓算術(shù)平均偏差

——微觀不平度十點高度

形狀特性參數(shù)[新國標(biāo):混合參數(shù)]:tp——輪廓支乘承長度率——輪廓最大高度間距特性參數(shù):[新國標(biāo):間距參數(shù)]Sm——輪廓微觀不平度的平均間距S——輪廓單峰平均間距1．高度特性參數(shù)[新國標(biāo):幅度參數(shù)]輪廓算術(shù)平均偏差Ra[新國標(biāo):評定輪廓的算術(shù)平均偏差Ra]在取樣長度內(nèi)，輪廓的縱坐標(biāo)值y（x）絕對值的算術(shù)平均值。（2）微觀不平度十點高度Rz[新國標(biāo):無]在取樣長度內(nèi)五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大輪廓谷深的平均值之和。式中——第個最大的輪廓峰高；——第個最大的輪廓谷深。（3）輪廓最大高度Ry[新國標(biāo):輪廓的最大高度Rz]在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。2間距特性參數(shù)[新國標(biāo):間距參數(shù)]（1）輪廓微觀不平度的平均間距[新國標(biāo):輪廓單元的平均寬度RSm]微觀不平度的間距Smi:是指含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度。微觀不平度的平均間距Sm:在取樣長度內(nèi),輪廓微觀不平度間距的平均值。（2）輪廓的單峰平均間距S[新國標(biāo):無]在取樣長度L內(nèi)，輪廓的單峰間距Si的平均值稱為輪廓的單峰平均間距。S1Simm3形狀特性參數(shù)[新國標(biāo):混合參數(shù)]輪廓的支承長度率tp[新國標(biāo):輪廓的支承長度率Rmr]

在取樣長度內(nèi),距峰頂線距離C,且與中線平行的一條線,與輪廓相截所得到的各線段長度bi

之和稱為輪廓支承長度。輪廓支承長度與取樣長度l之比稱為tp

不同輪廓的支承長度率tp三表面粗糙度評定參數(shù)數(shù)值國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》（GB/T1031－1995）中,除tp外,評定參數(shù)數(shù)值均由優(yōu)先數(shù)系中的派生系列R10/3確定。而取樣長度和評定長度則由R10/5系列得到。

表5－1輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值μm

表5－2微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry的數(shù)值μm表5－3輪廓微觀不平度的平均間距Sm和輪廓的單峰平均間距S的數(shù)值mm一表面粗糙度的符號第三節(jié)表面粗糙度標(biāo)注a)b)c)d)e)（1）位置a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；（2）位置a和b注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求；（3）位置c注寫加工方法,如車、銑、磨、鍍等加工方法；（4）位置d注寫表面紋理和方向,如“=”、“X”、“M”,見表5-9；（5）位置e注寫加工余量,注寫時以“毫米”為單位給出數(shù)值。

二完整圖形符號的組成三在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致,可以標(biāo)注在輪廓線上,其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時,表面粗糙度符號也可以用帶箭頭或黑點的指引線因出標(biāo)注,如教材圖5－17、5－18所示。在不致引起誤解時,表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上,見圖5－19；也可以標(biāo)注在形位公差框格的上方,見圖5－20。如果工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求,則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題爛附近。此時,表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號,見圖5－21。1在滿足功能要求的情況下,盡量選用較大的參數(shù)值同一零件上,工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小,滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面粗糙度參數(shù)值要小第四節(jié)表面粗糙度參數(shù)值的選擇運動精度要求高的表面比運動精度要求低的表面的粗糙度參數(shù)值要?。唤佑|剛度要求高的表面比接觸剛度要求低的表面的粗糙度參數(shù)值要?。怀惺芨g工作環(huán)境下的零件表面比不承受腐蝕工作環(huán)境下的零件表面的粗糙度參數(shù)值要小。受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的圓角、溝槽,表面的