損工事件管理課件

2024/11/25損工事件管理二0一一年十一月12024/11/25一、損工事件管理目的二、損工事件管理內(nèi)容目錄22024/11/25一、KYT活動開展的要求；二、SES2評價基本內(nèi)容；三、控制事故的現(xiàn)實需要；損工事件管理目的32024/11/25東風汽車有限公司為了提升現(xiàn)場改善水平和全員安全意識,預防和減少安全事故的發(fā)生,從2005年底起開始推進以KYT為核心的五項安全改善活動（2008年3月5日從八項內(nèi)容簡化為五項內(nèi)容）。安全改善活動立足于班組,以分階段穩(wěn)步實施的方式,促進員工從“要我安全”向“我要安全、我會安全”轉(zhuǎn)變,挖掘班組可以改進的潛力,引導和推動班組安全自主管理能力的提升,最終實現(xiàn)班組自主安全管理。一、損工事件管理:KYT活動開展的要求42024/11/25一、損工事件管理:KYT活動開展的要求KYT診斷標準5個方面分別是:KYT活動、安全巡視、作業(yè)前安全確認、虛驚事件挖掘、安全信息快遞。52024/11/25二、損工事件管理:SES2評價的基本內(nèi)容DFL于2007年結(jié)合公司的實際將日產(chǎn)SES標準進行了轉(zhuǎn)換，并不斷完善了自己的SES1.SES2標準。經(jīng)過SES評價生產(chǎn)單元現(xiàn)場的問題點得到了明確化、重點化，工廠現(xiàn)場本質(zhì)化安全和安全管理有了較大提升。因此，SES系統(tǒng)評價應該說非常適用于生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)危險程度評價和安全管理體系的診斷和改善。它的誕生必將為工廠安全生產(chǎn)工作的提升起到重要的推進作用。62024/11/25二、損工事件管理:SES2評價的基本內(nèi)容1基本內(nèi)容安全健康組織體系（5）意識/能力的訓練（5）不安全狀態(tài)的排除（6）事故/損工事件對策（3）共4大項6個中項19小項衡量方法問題等級（管理水平）含義1應管理的事項卻沒有管理2所規(guī)定的管理在實施上存有漏洞3所規(guī)定的管理在實施上不存在問題72024/11/25——虛驚事件、內(nèi)外部事故都是重要的安全信息，對于引導員工認識危險和預防重復性事故至為重要。——車間要負責虛驚事件/事故信息收集、傳遞，內(nèi)容主要包括：虛驚事件的統(tǒng)計上報、A.B級虛驚事件的有效傳遞、展開、虛驚事件/事故信息快遞對策的落實驗證等?！嘟M共享事件信息，共同對策，防止事件重復發(fā)生或演變成事故。對上級傳達的外班組的A.B級“嚇一跳、冒冷汗”事件一定要認真學習，防止同類事件在本班重復發(fā)生或演變成事故。B.安全意識能力訓練:虛驚事件/事故信息收集、傳遞二、損工事件管理:SES2評價的基本內(nèi)容282024/11/25檢查項目實施水平評價結(jié)果評價方法大項中項小項123123B.安全意識能力的訓練2.安全活動1.KYT活動推進僅少部分作業(yè)班組展開，或沒有對班組進行月度診斷

所有作業(yè)班組全部展開，季度診斷100%班組并有報告

●驗證車間是否開展了內(nèi)部KYT診斷(內(nèi)部KYT診斷報告)

●抽查車間對內(nèi)部KYT診斷問題是否制定有效對策并開展了整改落實(內(nèi)部KYT診斷問題指摘整改計劃及驗證評價)2.虛驚事件/事故信息收集、傳遞未收集、統(tǒng)計虛驚事件；

沒向班組傳遞A、B級虛驚事件和外部事故

虛驚事件進行收集/統(tǒng)計/上報，必要時有對策展開；向所有班組傳遞A、B級虛驚事件和外部事故

●驗證虛驚事件及事故信息是否有效管理（虛驚事件統(tǒng)計及上報報表和查證A、B類事件傳遞）

●驗證對虛驚事件及事故信息所制定的對策是否有效展開與落實二、損工事件管理:SES2評價的基本內(nèi)容3B.安全意識能力訓練:虛驚事件評價標準及查驗方法92024/11/25二、損工事件管理:SES2評價的基本內(nèi)容4D.事故/損工事件的對策:統(tǒng)計/對策102024/11/25三、損工事件管理:控制事故的現(xiàn)實需要

理論（海恩法則）現(xiàn)狀（2009年）結(jié)論——控制事故必須從事件抓起；——應當設立目標進行管理,統(tǒng)計分析制定對策預防事故；25016395重傷事故輕傷事故事件意義:通過目標的分解，建立量化并逐級支撐的目標管理體系，形成工廠/車間/班組共同對策，落實自主安全管理。112024/11/252010年損工事件管理標準實施計劃目標達成方策管理項目目標值2010年責任區(qū)分：主責◎輔責○管控△23456789101112安技環(huán)保部事業(yè)部工廠文本化

研討完成

◎○○標準宣貫完成

◎○○流程的建立文本化

◎

△班組長培訓完成

△△◎上報流程建立文本化

△△◎試運行報表上報文本化

△◎◎季度分析文本化

◎◎◎指導服務完成

◎◎○經(jīng)驗交流完成

◎◎○標準的制定工作總結(jié)文本化

◎◎◎正式標準完成文本化

◎

編制實施方法編制公司、工廠實施辦法損工事件管理標準導入實施方法的制定三、損工事件管理:導入推進過程122024/11/25損工事件管理內(nèi)容一.損工事件定義及術語;二.損工事件的統(tǒng)計方法;三.損工事件的管理程序;132024/11/25損工事件:員工在作業(yè)過程中由于企業(yè)的不安全因素導致工時損失、人員受傷的事件，稱之為損工事件。統(tǒng)計范圍包括輕微傷事件、工傷事故（輕傷事故、重傷事故、死亡事故）以及勞務工事故。輕微傷事件:不滿足工傷事故認定標準的傷害事件。常見的輕微傷有:體表劃（刺）傷，局部擠傷（未骨折），腰部輕微扭傷，軟組織擦傷，清洗液等異物飛濺入眼（未導致視力受損），腳部扭傷（未骨折），手腳皮膚過敏等。虛驚事件又稱“嚇一跳、冒冷汗”事件:是指已發(fā)生的或預感可能會發(fā)生的事件，即沒有造成人員傷害以及設備設施損壞的未遂事故。一、損工事件管理:定義以及相關術語1.定義：142024/11/25受傷人次數(shù)=（輕微傷人次數(shù)）+（輕傷人次數(shù)+重傷人次數(shù)+死亡人次數(shù)）制度工作工時:指按照國家（或企業(yè)）規(guī)定工人應該工作的工時。其計算公式為:報告期內(nèi)制度工作總工時數(shù)=報告期內(nèi)平均職工人數(shù)×（報告期內(nèi)的日歷天數(shù)-報告期內(nèi)制度公休天數(shù)）×制度規(guī)定每天工作小時數(shù)。2.相關術語：一、損工事件管理:相關術語152024/11/251月2月……………………11月12月月工時=員工人數(shù)×實際工作日×8年工時=∑(月工時)一、損工事件管理:相關術語162024/11/25損失工作日:事故發(fā)生后,根據(jù)醫(yī)院出具的病情診斷報告,對照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86）以及《事故傷害損失工作日標準》（GB/T15499-95）內(nèi)的相關換算表,按照規(guī)定計算方式計算出損失工作日。一、損工事件管理:相關術語計算公式:172024/11/251.工時與事故、事件的關系:工時——員工再多,工時少,發(fā)生的事故、事件必然相對會少；——員工再少,工時長,發(fā)生的事故、事件必然相對會多；二、損工事件管理:統(tǒng)計方法1182024/11/252.統(tǒng)計指標:事故率（FR）=受傷人數(shù)總工時×106事故嚴重度（SR）=損失工作日數(shù)總工時×103二、損工事件管理:統(tǒng)計方法2192024/11/25——通過事故率(FR)來對事故進行分類統(tǒng)計分析和及時采取相應對策,更真實、全面地反應企業(yè)安全生產(chǎn)狀況,加大現(xiàn)場改善力度,提升工廠的安全管理水平；——通過對事故嚴重度（SR）能夠定量評價企業(yè)安全生產(chǎn)的嚴重程度,加大管控力度,杜絕重傷事故的發(fā)生；二、損工事件管理:統(tǒng)計方法33.這兩種統(tǒng)計方法運用的意義：202024/11/255.事故率（AccidentFrequencyRate）:二、損工事件管理:統(tǒng)計方法44.DFL工傷事故統(tǒng)計分析改善的歷程：時間’03-’04’05-’08KPI名稱千人傷害率百萬工時傷害率212024/11/25例如:1月份發(fā)生1起事件，工作日20天，總?cè)藬?shù)29000；2月份發(fā)生0起事件，工作日14天，總?cè)藬?shù)29020；3月份發(fā)生1起事件，工作日23天，總?cè)藬?shù)29005。=0.22=0=0.19=0.15二、損工事件管理:統(tǒng)計方法5222024/11/256.事故嚴重度（AccidentSeverityRate）:滿足工傷事故認定標準的損工事件，對照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86）以及《事故傷害損失工作日標準》（GB/T15499-95）內(nèi)的相關換算表，按照規(guī)定計算方式計算出損失工作日數(shù)。滿足輕微傷事件認定標準的損工事件，按照日損失工作時間計算出損失工作日數(shù)。二、損工事件管理:統(tǒng)計方法6232024/11/25某公司09年1月發(fā)生輕微受傷事件9起(假設每起事件損失半天,則0.5天×9=4.5天),發(fā)生工傷事故1起,該員工胸骨骨折,左手無名指近節(jié)指骨截肢、左手食指、中指遠節(jié)指骨骨折。計算1月事故率及事故嚴重度。多處傷害應以較嚴重傷害為主進行定性。定量時,首先進行累積傷害（同一、同名肢體、或器官、或組織系統(tǒng)的多處傷害）計算。將每處傷害數(shù)值逐項相加,但最后得出的損失工作日數(shù)不能大于該器官（肢體、功能系統(tǒng)）完全喪失的損失工作日數(shù),其次,進行共存?zhèn)Γüδ軣o關的肢體、器官、組織系統(tǒng)的傷害）計算,其傷害按重輕順序,最重者取100%,次之取70%,再次之取10%,然后相加,但總值不能大于6000損失工作日。（引自《事故傷害損失工作日標準》（GB/T15499-95））分析:此起事故為多處傷害，事故以胸骨骨折為主，對照表中損失工作日換算所得:胸骨骨折:300天，左手無名指近節(jié)指骨截肢:240天（如果左手為利手損失工作日為280天），食指遠節(jié)骨折:50天，中指遠節(jié)骨折:40天。損失工作日=（300×100%）+（240+50+40）×70%=531天該公司09年1月總工時=員工總數(shù)×工作日×8=2342400小時（假設值）事故率（FR)=10/2342400×106＝4.2事故嚴重度（SR）＝（531+4.5）/2342400×103＝0.227、事故舉例242024/11/251、損工事件的報告1、發(fā)生人員傷害后，應立即啟動相應的應急機制，搶救傷員，防止傷害事件擴大，并妥善保護現(xiàn)場，同時立即上報車間及單位安全主管部門（損工事件發(fā)生單位）。2、單位安全主管部門在接到傷害事件報告后，應組織單位工傷事故調(diào)查小組到現(xiàn)場了解情況，并對傷害事件進行認定，按照下述情況分別進行報告：A、滿足輕微傷事件認定標準的損工事件，由車間組織上報單位安全主管部門及人事部門，并組織做好相應的商業(yè)保險理賠工作。B.滿足工傷事故認定標準的損工事件，由單位安全主管部門按照《東風汽車有限公司生產(chǎn)安全事故管理辦法（暫行）》中的相關規(guī)定組織進行上報。三、損工事件管理:管理程序1252024/11/25三、損工事件管理:管理程序22.損工事件管理流程262024/11/25每起事故和損工事件都要召開分析會,在查明事件原因和經(jīng)過的基礎上,應對損工事件進行全面分析,制定糾正與預防措施。制定的糾正與預防措施內(nèi)容應符合實際并具有可操作性,同時明確責任人和整改期限,在落實對策措施的同時進行水平展開。分析會要形成文字記錄,按照事故（事件）發(fā)生過程、事故（事件）原因、整改措施、相關人員處理進行記錄。三、損工事件管理:管理程序33.損工事件的統(tǒng)計分析272024/11/25車間每月對損工事件進行統(tǒng)一登記記錄,建立車間事故和損工事件臺帳,并上報單位安全主管部門,每年度按事件分類進行分析、制定對策并實施。各單位安全主管部門每月對損工事件進行登記記錄,于次月5日前將登記表上報事業(yè)部安全主管部門和安技環(huán)保部。單位安全主管部門應在每季度對損工事件進行季度規(guī)律性分析,有針對性地制定防范對策,指導各車間水平實施。三、損工事件管理:管理程序4282024/11/254.公司損工事件數(shù)據(jù)的收集工廠安技環(huán)保科東風有限安技環(huán)保部工廠每月5號前向公司、事業(yè)部上報數(shù)據(jù)商用車裝備部安技科三、損工事件