表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――浸漆工

PAGEPAGE1表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――浸漆工之相關(guān)制度和職責(zé)，1．浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。4．工作時(shí)...1．浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過(guò)大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過(guò)4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開(kāi)閥門(mén)排除降壓力。7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。8．工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。篇2：電泳涂漆工安全操作規(guī)程1．檢查吊運(yùn)設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。2．向酸洗槽倒酸時(shí)，必須使用專(zhuān)用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。3．裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過(guò)緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。4．配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險(xiǎn)。5．酸槽溶液深度不能超過(guò)槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。6．酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。7．懸鏈運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過(guò)程中自來(lái)水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電，應(yīng)立即將懸鏈停車(chē)。8．電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請(qǐng)電工檢查。9．采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門(mén)是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開(kāi)冷卻水管。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃引火棒，再開(kāi)煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開(kāi)爐順序相反。關(guān)爐后10～20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。10．工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。11．發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。12．工作完畢后，斷開(kāi)電源，關(guān)閉氣門(mén)，做好清潔。篇3：油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1．工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。4．在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。5．需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。6．帶電設(shè)備和配電箱周?chē)幻滓詢(xún)?nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車(chē)地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具。7．打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。8．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。10．調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開(kāi)存放，密封保存。11．溶劑和油漆在車(chē)間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。12．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。13．空氣壓縮機(jī)要有人專(zhuān)管，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開(kāi)電源。14．下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。篇4：浸漆工操作規(guī)程1、浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2、往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。3、手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。4、工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過(guò)大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。5、產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。6、在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過(guò)4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開(kāi)閥門(mén)排除降壓力。7、工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。8、工作地不準(zhǔn)存放