《核桃剝殼加工成套設備》

2JB/T15117—2024核桃剝殼加工成套設備本文件規(guī)定了核桃剝殼加工成套設備的產(chǎn)品型號和技術(shù)要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于核桃剝殼加工成套設備的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5009.3—2016食品安全國家標準食品中水分的測定GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5667農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法GB/T9480—2001農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB10395.1農(nóng)林機械安全第1部分：總則GB10396—2006農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13306標牌GB16798食品機械安全要求GB/T20398—2021核桃堅果質(zhì)量等級GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T24307—2009山核桃產(chǎn)品質(zhì)量等級JB/T8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則JB/T9832.2—1999農(nóng)林拖拉機和機具漆膜附著性能測定方法壓切法LY/T1922—2010核桃仁LY/T2703—2016薄殼山核桃堅果和果仁質(zhì)量等級LY/T3004.8—2018核桃第8部分核桃堅果質(zhì)量及檢測3術(shù)語和定義GB/T20398、LY/T2703和LY/T1922界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1核桃剝殼加工成套設備completeequipmentforwalnutshellingprocessing將核桃堅果經(jīng)過破殼、分級、殼仁分離，加工成不同等級核桃仁的加工成套設備。3.2JB/T15117—2024出仁率kernelpercentage核桃仁占核桃堅果質(zhì)量的百分比。3.3一次破殼率onetimeshellbreakingrate核桃經(jīng)過一次破殼，外殼破開的核桃質(zhì)量占加工核桃質(zhì)量的百分比。3.4半仁率halfkernelrate核桃仁中整半仁，以及短缺部分不足整半仁1/4的核桃仁占總核桃仁質(zhì)量的百分比。3.5高露仁率highkernelrate核桃仁中大于或等于四分仁的核桃仁占總核桃仁質(zhì)量的百分比。3.6碎仁crackingkernels小于或不符合四分仁，而又不能通過孔徑10mm圓孔篩的核桃仁。3.7米仁minimalkernels通過孔徑10mm圓孔篩留在孔徑2mm圓孔篩上的核桃仁。3.8混級率mixingrate半仁、四分仁、碎仁、米仁出口中混入的其他級別核桃仁質(zhì)量的百分比。4產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號的編制應符合JB/T8574的規(guī)定，依次由分類代號、特征代號和主參數(shù)三部分組成，分類6BH-XX代號和特征代號與主參數(shù)之間，以短橫線隔開。6BH-XXA改進代號改進代號：改進產(chǎn)品的型號在原型號后加注字母“A”表示，稱為改進代號。如進行了幾次改進，則在字母“A”后依次加注順序號。4JB/T15117—20245技術(shù)要求5.1安全要求5.1.1安全防護及安全設計5.1.1.1核桃剝殼加工成套設備（以下簡稱成套設備）產(chǎn)品設計和結(jié)構(gòu)應保證操作人員按制造商使用說明書的規(guī)定操作和保養(yǎng)時沒有危險。5.1.1.2配套動力為電動機的成套設備，應有可靠的接地裝置，電氣安全性能應符合GB/T5226.1的要求。5.1.1.3各傳動軸、帶輪、鏈輪、傳動帶、鏈條等外露運動件及發(fā)熱部件應有防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和強度應符合GB10395.1的規(guī)定。防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離應符合GB/T23821的規(guī)定。5.1.1.4人工裝載時裝載高度不應大于1000mm，超過1000mm時應加裝腳踏板，腳踏板的寬度不應小于300mm，最低一級腳踏板的離地高度不應大于550mm，中間腳踏板的間隔不應大于300mm。5.1.1.5與核桃仁直接接觸的工作表面材料應符合GB16798的要求。5.1.2安全標志信息5.1.2.1在對操作者存在危險或有潛在危險的部位，例如喂入口等部位，應在其附近固定永久醒目的安全標志，安全標志應符合GB10396的規(guī)定。5.1.2.2成套設備上應有“機器工作時不應打開或拆下防護罩”的安全標志。5.1.2.3在控制柜上應有“使用、操作、保養(yǎng)前應閱讀使用說明書”和“小心觸電”標志。5.2作業(yè)性能試驗時按機具使用說明書明示的適用核桃范圍，核桃經(jīng)過去青皮，分級后尺寸均勻，含水率不大于10%，核桃殼厚度不大于1.5mm，核桃品質(zhì)不應低于GB/T20398—2021、GB/T24307—2009、LY/T2703—2016或LY/T3004.8—2018規(guī)定的質(zhì)量等級二級，主要性能應符合表1的規(guī)定。表1作業(yè)性能JB/T15117—20245.3一般要求5.3.1成套設備應符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣與技術(shù)文件制造。5.3.2成套設備中使用的原材料應符合設計要求，允許材料代用，代用材料的力學性能不應低于設計值，應保持使用性能。5.3.3所有自制件應檢驗合格；外購件、外協(xié)件應有合格證，并經(jīng)進廠檢驗合格后方可進行裝配。5.3.4焊接件焊縫應平整均勻、牢固，不應有假焊、燒傷、漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、焊渣未除等缺5.3.5鑄件表面不應有影響成套設備及零部件強度和外觀質(zhì)量的裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。5.3.6鈑金件各咬接處應平整、牢固。5.4裝配質(zhì)量5.4.1整機應裝配完整，不應有漏裝和裝錯現(xiàn)象。5.4.2裝配后各單機工作時應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有異常聲響、卡滯、碰撞等現(xiàn)象。5.4.3各操作部位和間隙調(diào)整部位應靈活、可靠。5.4.4空運轉(zhuǎn)在額定轉(zhuǎn)速下空運轉(zhuǎn)30min，應符合下列要求：——各緊固件、聯(lián)接件應聯(lián)接牢固可靠，不應有松動現(xiàn)象；——軸承溫升不大于25℃。5.5外觀質(zhì)量涂漆表面應光潔、平整、色澤均勻，無皺皮、氣泡、露底和明顯流痕等缺陷。漆膜附著力不低于JB/T9832.2—1999中的Ⅱ級。5.6產(chǎn)品使用說明書產(chǎn)品使用說明書的編制應符合GB/T9480的規(guī)定。5.7可靠性評價5.7.1平均故障間隔作業(yè)時間不應小于100h。5.7.2成套設備的可用度（使用有效度）不應小于95%。6JB/T15117—20246試驗方法6.1試驗條件與準備6.1.1試驗場地及樣機安裝應滿足試驗中各項指標的測試要求，并配備熟練的試驗人員。6.1.2試驗前采用隨機或者對角線四分法取樣，對試樣用的原料進行取樣檢驗，并記錄試驗結(jié)果。6.1.3試驗前應核對試驗樣機的主要技術(shù)參數(shù)并做好記錄。6.1.4試驗前應按使用說明書的規(guī)定進行樣機安裝和調(diào)試，確認樣機達到正常狀態(tài)后方可進行試驗。6.1.5試驗電壓應符合使用說明書的要求，偏差不大于5％。6.2試驗用儀器、設備試驗所用的主要儀器、設備應在規(guī)定的檢定或校準有效期內(nèi)。6.3電氣安全檢驗按照GB/T5226.1的要求進行檢驗。在動力電路導線與保護接地電路間施加500V（d.c）電壓時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。6.4性能試驗6.4.1性能試驗的試驗目的是考核樣機性能是否達到設計要求。6.4.2正式負載試驗前，應先進行30min的空運轉(zhuǎn)試驗，測定樣機試驗時間、空載功耗、空載噪聲、軸承溫升等，并做好記錄。設備工作正常后再進行性能試驗。6.4.3空運轉(zhuǎn)試驗結(jié)束后，進行性能試驗。每次加工的核桃質(zhì)量不少于純小時生產(chǎn)率的10%，同時不應小于100kg。在待加工核桃中分3次隨機取樣，每次取樣不少于15個核桃，測量核桃尺寸、核桃質(zhì)量、仁質(zhì)量、殼厚，計算出仁率，按照GB5009.3—2016中直接干燥法測量含水率，進行記錄。6.4.4純工作小時生產(chǎn)率將準備好的核桃連續(xù)均勻喂入，記錄加工時間和作業(yè)量，按公式（1）計算純工作小時生產(chǎn)率。測定三次，取平均值。式中：E——純工作小時生產(chǎn)率，單位為千克每小時（kg/hW——加工的核桃質(zhì)量，單位為千克（kg）；t——工作時間，單位為小時（h）。6.4.5一次破殼率關(guān)閉二次破殼入口，在核桃一次破殼機出口處分3次隨機取樣，每次取樣不少于2kg,人工挑選出破殼的核桃，稱重，按公式（2）計算破殼率。λ=×100%······················································(2)7JB/T15117—2024式中：np——破開的核桃質(zhì)量，單位為千克（kgn——核桃樣品質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.4.6半仁率純工作小時生產(chǎn)率測定時，同時收集各級核桃仁出口的核桃仁及損失的核桃仁，進行稱量，按公式（3）計算半仁率。式中：mb——核桃半仁質(zhì)量，單位為千克（kg）；Wr——核桃仁總質(zhì)量（各級核桃仁出口的核桃仁及損失的核桃仁），單位為千克（kg）6.4.7高露仁率與6.4.6同時測定，按公式（4）計算高露仁率。式中：mg——大于等于四分仁的核桃仁質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.4.8混級率在純工作小時生產(chǎn)率測定時，從每一級核桃仁出口取樣3次，每次取樣不少于500g,人工挑選出混級的核桃仁，進行稱重，按公式（5）計算混級率，要求每一級的混級率均符合要求。式中：δ——混級率；mhi——每一級樣品中混入的其他等級核桃仁質(zhì)量，單位為千克（kgmi——每一級樣品質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.4.9仁中含殼率與6.4.8同時測定，并接取每一級出仁口物料，將小樣中的殼、仁區(qū)分開，分別稱量，按公式（6）計算每一級仁中含殼率。再分別推算出各級出口中的殼質(zhì)量，按公式（7）計算出成套設備的仁中含殼率。式中：φi——每一級樣品仁中含殼率；8JB/T15117—2024mki——每一級樣品所含的核桃殼質(zhì)量，單位為千克（kg）；mi——每一級樣品質(zhì)量，單位為千克（kg）；hk——仁中含殼率；Mi——每一級出仁口物料質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.4.10殼中含仁率在純工作小時生產(chǎn)率測定時，接取每一級出殼口物料，同時在每一級出殼口取樣3次，每次取樣不少于500g,區(qū)分出核桃殼中的仁，分別稱量，按公式（8）計算每一級的殼中含仁率。再分別推算出各級出殼口中的仁質(zhì)量，按公式（9）計算出成套設備的殼中含仁率。式中：μi——每一級樣品中殼中含仁率；dri——每一級樣品中所含的核桃殼質(zhì)量，單位為千克（kg）；di——每一級樣品質(zhì)量，單位為千克（kg）；hr——仁中含殼率；Di——每一級出殼口物料質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.4.11損失率在純工作小時生產(chǎn)率測定時，收集除各級出口以外損失的核桃仁，進行稱重，按公式（10）計算損失率。式中：Ws——損失的核桃仁質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.4.12噸料電耗與純工作小時生產(chǎn)率同時測定，并按公式（11）計算。式中：G——噸料耗電量，單位為千瓦小時每噸（kW﹒h/tGd——耗電量，單位為千瓦小時（kW﹒h）。6.4.13噪聲在性能測定的同時，用精密聲級計測量在距地面高1.5m，距機具外廓1.0m的水平面上，按前、后、左、右的位置測定機具的噪聲，取最大值。6.5安全要求6.5.1安全防護和裝置采用常規(guī)檢測或目測法。9JB/T15117—20246.5.2安全標志檢查6.5.2.1安全標志的數(shù)量及位置：檢查機具上粘貼的安全標志的數(shù)量是否齊全，位置是否正確；6.5.2.2安全標志的型式及顏色：將安全標志與GB10396的要求進行對照檢查；6.5.2.3安全標志的耐久性：檢查安全標志是否干凈清晰、是否不易揭去、有無卷邊現(xiàn)象。6.6空運轉(zhuǎn)試驗6.6.1試驗過程控制在額定轉(zhuǎn)速下，成套設備空運轉(zhuǎn)不少于30min，觀察整個機器工作狀況，然后檢查6.6.2、6.6.3、6.6.4的項目。6.6.2緊固件裝配質(zhì)量用扳手檢查螺栓、螺母的緊固情況，以手感評定。某些部位也可以通過觀察彈簧圈開口是否完全壓平的方法評定，抽檢20處。6.6.3軸承溫升在空運轉(zhuǎn)試驗開始前和試驗后分別用測溫線測定各軸承部位的溫度，計算各軸承的溫升，取最大值。6.6.4機器狀態(tài)6.6.4.1停機檢查各操作和調(diào)節(jié)機構(gòu)應靈活可靠。6.6.4.2機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有異常響聲；若對出現(xiàn)的異常響聲難以判定時，可拆機檢查。6.7外觀質(zhì)量檢測漆膜附著力按JB/T9832.2規(guī)定的方法測定和計算。6.8焊接質(zhì)量檢查目測和測量，檢測20處。6.9可靠性6.9.1平均故障間隔時間平均故障間隔時間考核2臺樣機。故障統(tǒng)計與判定原則按照GB/T5667執(zhí)行。平均故障間隔時間按公式（12）計算。MTBF=式中：MTBF——平均故障間隔時間，單位為小時（hti——成套設備作業(yè)時間，單位為小時（h）；r——成套設備故障數(shù)，單位為個。6.9.2可用度（使用有效度）有效度考核1臺樣機。使用有效度單機考核累計工作時間不應少于60h，試驗過程中除易損件外，不應更換其他零件，故障統(tǒng)計與判定原則按照GB/T5667執(zhí)行。有效度按公式（13）計算。JB/T15117—2024式中：A——有效度；tr——成套設備故障排除修復時間，單位為小時（h）。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1全數(shù)檢查表2中出廠檢驗有“√”的項目。7.1.2每個成套設備應經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復生產(chǎn)時；——國家市場監(jiān)督管理機構(gòu)提出進行型式檢驗要求。7.2.2抽樣采用隨機抽樣方法，每批產(chǎn)品中抽檢2套，1套用于檢測，1套用于備樣。抽取的樣機應為近12個月內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。抽樣基數(shù)不應少于5套。在銷售部門抽樣時，抽樣基數(shù)不受此限。7.3檢驗項目分類檢驗項目按其對產(chǎn)品的影響程度分為A類、