《建筑表面用有機硅防水劑》

1JC/T902—202X建筑表面用有機硅防水劑本文件規(guī)定了建筑表面用有機硅防水劑分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、貯存、運輸和保質期。本文件適用于以硅烷和硅氧烷為主要原料的建筑表面用有機硅防水劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T8077—2012混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T16422.2—2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗方法GB/T50082—2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法JC/T2273—2014硅烷/硅氧烷建筑防護劑中有效成分及有害物質測定方法JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ70—2009建筑砂漿基本性能試驗方法JG/T245混凝土試驗用振動臺3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1建筑表面用有機硅防水劑siliconehydrophobicagentforconstructionsurfaces以硅烷和硅氧烷為主要原料，作用于多孔性無機基層(如混凝土、砂漿、陶瓷磚、粘土磚、天然石材等)表面形成憎水性界面，不承受水壓，起防水及防護用的外涂型防水劑。4分類和標記4.1分類產品按用途分為普通型(P)和耐久型(R)。其中，普通型產品按性狀分為乳液型(W)、溶劑型(S)。耐久型產品按性狀分為膏狀體型(C)和硅烷本體型(B)。2JC/T902—202X4.2標記按產品名稱、文件編號、分類順序標記。建筑表面用有機硅防水劑JC/T9025要求5.1外觀產品應呈均勻狀態(tài)，無沉淀、無漂浮物。普通型(P)產品中：乳液型(W)應為乳白色液體；溶劑型(S)應為透明液體。耐久型(R)產品中：膏狀體型(C)應為乳白色膏體狀；硅烷本體型(B)應為透明液體。5.2理化性能5.2.1普通型產品理化性能應符合表1規(guī)定。表1普通型(P)理化性能WS12固體含量/%34吸水降低率/%5水滲透性/mm5.2.2耐久型產品理化性能應符合表2規(guī)定。表2耐久型(R)理化性能CB1pH值2硅烷含量/%34吸水降低率/%3JC/T902—202X5抗氯離子滲透性(電通量降低率)/%66試驗方法6.1標準試驗條件標準試驗條件為：溫度(23±2)℃,相對濕度45％～75％。6.2水泥砂漿塊的制備6.2.1試驗器具6.2.1.1天平：精度±0.001g。6.2.1.2水泥砂漿塊模具：每個內腔尺寸為70mm×70mm×20mm。6.2.1.3混凝土振動臺：應符合JG/T245規(guī)定。6.2.2試驗步驟將符合GB175要求的42.5強度等級普通硅酸鹽水泥、ISO標準砂、GB/T6682規(guī)定的三級水按質量比1:4:0.55混合并攪拌均勻后，加入水泥砂漿塊模具（6.2.1.2）中搗實，不用脫模劑，在混凝土振動臺（6.2.1.3）振動約10s后，抹平試件表面。在標準試驗條件下放置24h后脫模，用鋼絲刷刷毛抹平面表面，并去除表面浮漿，放入(23±2)℃的清水中養(yǎng)護14d，取出晾干備用。6.3外觀用玻璃棒攪拌，目測觀察。6.4pH值將樣品攪拌均勻，膏狀體型（C）的樣品用去離子水稀釋到10g/L，其他類型的樣品移取約20mL試樣置于50mL燒杯中。按GB/T8077—2012中第9章的規(guī)定進行。6.5固體含量按GB/T16777—2008中第5章進行試驗，試驗溫度為(105±2)℃。6.6穩(wěn)定性6.6.1試驗器具電動離心機：轉速3000r/min。6.6.2試驗步驟取10mL樣品2份放入透明離心試管中，對稱置于電動離心機中，以3000r/min的速度旋轉5min，取出試管，觀察有無分層、漂油、沉淀。4JC/T902—202X6.7吸水降低率6.7.1無處理6.7.1.1試件制備按6.2制備水泥砂漿塊試件，采用刷毛面(70mm×70mm)為試驗面，共準備3塊，按生產商工程使用的稀釋比（僅普通型）、用量和涂覆遍數(shù)涂覆防水劑，并在報告中說明。按生產商規(guī)定的養(yǎng)護周期進行養(yǎng)護，若生產商沒有規(guī)定，普通型試樣在標準試驗條件下養(yǎng)護48.0h±0.5h；耐久型試樣在標準試驗條件下養(yǎng)護7d±2h。將試驗面的邊緣約5mm部位和其他五個面用無溶劑環(huán)氧樹脂封閉，放置24.0h±0.5h。6.7.1.2試驗步驟將試件在已調節(jié)至（40±2）℃的鼓風干燥箱中處理4h±5min，取出冷卻至室溫后稱量(m0)。然后在盛水容器底部放置兩根玻璃棒，將水泥砂漿塊涂覆防水劑面朝下，架在玻璃棒上，注入(23±2)℃的純凈水，保持水面沒過玻璃棒1mm～2mm，放置24h，取出試件用擠干的潤濕布擦干試件表面明水后立即稱量(m1)。同時制備不涂防水劑的一組空白試件，同樣用無溶劑環(huán)氧樹脂封閉試驗面的邊緣約5mm部位和其余五個面，浸水稱量。6.7.1.3結果計算吸水率按公式(1)計算：×100.............................................................................式中：X——吸水率，%;m0——浸水前試件質量，單位為克(g)；m1——浸水后試件質量，單位為克(g)。吸水率取3個試件的平均值。吸水降低率按公式(2)計算：×100...........................................................................式中：Y——吸水降低率，%;X0——空白試件吸水率平均值，%;X1——涂防水劑試件吸水率平均值，％。6.7.2熱處理按6.7.1.1制備試件后，將試件放入溫度為(80±2)℃的鼓風干燥箱中連續(xù)處理規(guī)定時間。取出試件，然后在標準試驗條件下放置2h，按6.7.1.2進行試驗，按6.7.1.3計算結果。6.7.3低溫處理按6.7.1.1制備試件后，將試件放入溫度為(-30±2)℃低溫試驗箱中(48.0±0.5)h。取出試件，然后在標準試驗條件下放置2h，按6.7.1.2進行試驗，按6.7.1.3計算結果。6.7.4人工老化處理5JC/T902—202X按6.7.1.1制備試件后，按GB/T16422.2—2022第7章表3方法A中循環(huán)序號1規(guī)定的條件進行自動循環(huán)暴露試驗連續(xù)處理規(guī)定時間。取出試件，然后在標準試驗條件下放置2h，按6.7.1.2進行試驗，按6.7.1.3計算結果。6.7.5鹽處理按6.7.1.1制備試件后，在標準試驗條件下將試件完全浸入10％的NaCl水溶液中，試件上端距液面約20mm。連續(xù)處理規(guī)定時間后取出，用清水沖洗，用擠干的潤濕布擦干試件表面明水，在標準試驗條件下架空放置2h，按6.7.1.2進行試驗，按6.7.1.3計算結果。6.7.6酸處理按6.7.1.1制備試件后，在標準試驗條件下將試件完全浸入0.02mol/L的H2SO4水溶液中，試件上端距液面約20mm。連續(xù)處理規(guī)定時間后取出，用清水沖洗，用擠干的潤濕布擦干試件表面明水，在標準試驗條件下架空放置2h，按6.7.1.2進行試驗，按6.7.1.3計算結果。6.7.7堿處理按6.7.1.1制備試件后，在標準試驗條件下將試件完全浸入飽和Ca(OH)2水溶液中，試件上端距液面約20mm。連續(xù)處理規(guī)定時間后取出，用清水沖洗，用擠干的潤濕布擦干試件表面明水，在標準試驗條件下架空放置2h，按6.7.1.2進行試驗，按6.7.1.3計算結果。6.8水滲透性按6.7.1.1制備試件，不使用無溶劑環(huán)氧樹脂封閉處理。將制備好的試件水平放置，試驗面朝上，在上面立放直徑約20mm，長120mm的玻璃管，用中性密封材料將玻璃管與試塊試驗面進行密封。把制作好的試件放置在濾紙上，將染色的水溶液加入玻璃管，液面高度（100±1）mm，在液面高度做好標記，并在玻璃管上端放置一玻璃蓋板，靜置2h，記錄液面下降的高度。記錄3個試件液面高度，以中值作為試驗結果。6.9硅烷含量按JC/T2273—2014中附錄B進行試驗。硅烷本體型（B）樣品采用面積歸一法；膏狀體型（C）樣品采用內標法測定硅烷的含量。6.10滲透深度按6.7.1.1制備試件后，不使用無溶劑環(huán)氧樹脂封閉處理。將養(yǎng)護到期的試件對半劈裂，采用刻度為0.1mm的直尺在其中一塊斷開的截面上均勻分布測量5點的滲透深度，采用酚酞試劑浸潤試塊斷面，區(qū)分不吸收染料區(qū)域的浸漬滲透深度。取5個數(shù)據(jù)的中值為該試件的結果，3個試件結果的平均值為最終結果，修約至0.1mm。6.11抗氯離子滲透性(電通量降低率)使用GB/T6682規(guī)定的三級水，按JGJ/T55制備直徑(100士1)mm，高度(100士2)mm的圓柱體C30混凝土試塊3個，試件應在（24±2）h內拆模，在（20±2）℃水中養(yǎng)護至28d齡期。養(yǎng)護到期使用切割設備分別從3個試塊高度的正中間位置對半切割成6個等大的試件，每個試件直徑(100±1)mm，高度(50±2)mm，半邊的3個作為試驗試件（涂防水劑），另半邊的3個作為比對試件（空白試件，不涂防水劑）。按生產商要求在3個試驗試件的切割面涂覆防水劑，按生產商規(guī)定的養(yǎng)護周期進行養(yǎng)護，若生產商沒有規(guī)定，普通型試樣在標準試驗條件下養(yǎng)護48h±0.5h；耐久型試樣在標準試驗條件下養(yǎng)6JC/T902—202X護7d±2h。按GB/T50082—2009中7.2進行試驗并分別計算3個試驗試件的電通量試驗結果。對比試件按同樣方法進行試驗和結果計算。抗氯離子滲透性（電通量降低率）按公式(3)進行計算?！?00..........................................................................式中：Q——抗氯離子滲透性，%;Q0——3個空白試件電通量計算結果；Q1——3個涂防水劑試件電通量計算結果。6.12凍融循環(huán)按6.7.1.1制備三個試件，不使用無溶劑環(huán)氧樹脂做封閉處理。按JGJ70—2009中第11章規(guī)定的程序進行試驗，50個循環(huán)后觀察試件涂覆防水劑的表面有無分層、開裂、貫通縫等破壞現(xiàn)象，三個試件均無破壞現(xiàn)象為試驗通過。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1出廠檢驗出廠檢驗項目見表3。表3出廠檢驗項目PR1√√2√√3√-4-√5√-6√√7√-8-√7.1.2型式檢驗型式檢驗項目包括要求中所有規(guī)定。在下列情況下進行型式檢驗：a)新產品投產或產品定型鑒定時；b)正常生產時，每年進行一次；c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產品質量時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)產品停產6個月以上恢復生產時。7.2組批7JC/T902—202X以同一類型、同一規(guī)格500kg為一批，不足500kg亦可作為一批。7.3抽樣產品隨機取樣，攪拌均勻取2份試樣各為2kg密封包裝，一份用作檢驗，一份留樣備用。7.4判定規(guī)則7.4.1外觀外觀符合5.1規(guī)定時，判為外觀為合格，否則判該批產品為不合格。7.4.2理化性能各項試驗結果均符合表1、表2規(guī)定，則判該批產品理化性能為合格。若有兩項或兩項以上不符合要求時，則判該批產品不合格。若有一項指標不符合本文件規(guī)定，可用留樣對該項目復檢。若復檢結果符合本文件規(guī)定時，則判該批產品理化性能為合格，否則判該批產品為不合格。7.4.3總判定外觀及理化性能均符合本文件規(guī)定的要求時，判該批產品為合格。8標志、包裝、貯存、運輸和保質期8.1標志產品外包裝上應包括：a)生產廠名、地址；b)商標；c)產品標記；d)產品稀釋比例