T-CDSA 305.7-2023 《刮船器安全操作規(guī)程》

T/CDSA305.7—2023

刮船器安全操作規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了船體清洗使用刮船器的作業(yè)條件、作業(yè)人員要求、作業(yè)設備要求和操作要求。

本文件適用于船體清洗作業(yè)機構(gòu)的刮船器操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB26123空氣潛水安全要求

GB/T36666船舶水下清洗指南

3術(shù)語和定義

GB/T36666和JT/T1452界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

水下污染生物underwatermarinefouling

附著在船體、海上設施水下結(jié)構(gòu)物的海草、藻類、藤壺類、管狀蠕蟲、雙殼貝類和碳酸鈣沉積物等

污染物。

3.2

整體清洗作業(yè)overallcleaningoperation

對船體吃水線以下全部船體油漆表面和附屬部件，包括推進器、傳動桿和各種開口表面的污染物進

行的清洗。

3.3

階段清洗作業(yè)stagecleaningoperation

對船體推進器、傳動桿、船舵以及水下其他部位（如開口和附件）的清洗，通常是在兩次整體清洗

之間。

3.4

局部清洗作業(yè)localitycleaningoperation

對船體的局部表面、附屬設備（如螺旋槳、海底門、舵、聲吶艙、穩(wěn)定翼、水下傳感器）和部件（消

聲帶、船體的開口）、船體的前1/3或后2/3等表面進行的清洗。

3.5

清洗刮船器shipscraper

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通過行走模塊吸附在船體、海上設施水下結(jié)構(gòu)物的表面，通過驅(qū)動輪驅(qū)動刷盤對船體或結(jié)構(gòu)物表面

進行摩擦，清除水下污染生物的一種機械摩擦式的清洗機械。

3.6

行走操作模塊operationmodule

由潛水員在水下操作，對水下污染生物進行清洗的刮船器組件，主要分為遙控式行走模塊、半自動

行走模塊和手持式行走模塊三種類型，其利用驅(qū)動輪驅(qū)動刷盤，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力自行吸附在船體

的表面，并由驅(qū)動輪帶動在船體表面進行清洗和行走。也稱為刷車或主機。

3.7

半自動行走模塊semi-automaticoperationmodule

可配置鋼絲刷盤、尼龍刷盤或其他不同類型多頭轉(zhuǎn)刷或刷盤，一般配置2～3個清洗刷盤，該模塊具

有清洗效率高、清洗面積大的特點。

3.8

手持式行走模塊handheldoperationmodule

用于清洗船體的關鍵和不規(guī)則部件的一種單個刷盤，通常用于清洗推進器本體、槳葉、將軍帽、方

向舵和海底門等位置。

3.9

清洗刷盤cleaningbrushunit

在清洗作業(yè)中所使用的機械摩擦部件，分為軟鋼絲刷盤、硬鋼絲刷盤、刀片刷盤和尼龍刷盤等。也

稱轉(zhuǎn)刷或清潔頭。

4作業(yè)條件

4.1若船舶運行效率出現(xiàn)下列情況時，宜進行水下清洗作業(yè)：

a)傳動軸每分鐘的軸轉(zhuǎn)速保持正常，船舶航行速度降低超過1kn；

b)在以最佳的推進和輔機效率保持額定的軸轉(zhuǎn)速情況下，燃油的消耗量增加5%；

c)在保持額定的船舶航行速度下，每分鐘螺旋槳軸轉(zhuǎn)速增幅超過5%；

d)水下目視檢測發(fā)現(xiàn)海生物覆蓋面積及厚度已超出GB/T36666的相關要求。

4.2進行水下清洗作業(yè)的環(huán)境條件應滿足下列要求：

a)滿足GB26123規(guī)定的作業(yè)環(huán)境條件；

b)無水下爆破、污染、障礙物、高壓水射流、電擊以及其他危及潛水員安全的因素（如被清洗

船舶推進器未鎖定、加油或壓載等）；

c)船底作業(yè)時，確保船底至水底的距離不小于2m；

d)清洗作業(yè)時，確保船舷離開碼頭的距離不小于1.2m；

e)清洗作業(yè)時，作業(yè)海域的浪高不大于1m；

f)清洗作業(yè)時，作業(yè)海域的水質(zhì)能見度不小于0.5m。

5人員要求

5.1潛水人員使用刮船器作業(yè)前，應經(jīng)過刮船器安全操作的專業(yè)培訓。

5.2刮船器安全操作的專業(yè)培訓應至少包括下列內(nèi)容：

a)設備結(jié)構(gòu)、原理以及安全操作的相關知識；

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b)檢查、測試和維護保養(yǎng)等相關知識；

c)操作程序和風險防控等相關知識。

5.3刮船器操作的指揮員應由潛水監(jiān)督擔任。

6設備要求

6.1刮船器的系統(tǒng)組成應至少包括液壓動力站（動力源為柴油機或電機）、液壓管線（包括軟管卷車）、

水下行走模塊或刷車（主機）和其他附屬組件。

6.2刮船器的相應組件應按相關規(guī)范設計、制造和檢驗。

6.3刮船器應標明制造商名稱、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品編號等。

6.4刮船器應配備產(chǎn)品合格證書、操作說明書、維護保養(yǎng)手冊和配件清單等。

6.5刮船器的零部件，應按原型號更換或替代。

7操作要求

7.1基本要求

7.1.1潛水作業(yè)應符合GB26123和本會《潛水及水下作業(yè)通用規(guī)則》規(guī)定的相關要求，宜穿戴硬質(zhì)潛

水頭盔。

7.1.2船舶水下清洗作業(yè)應按GB/T36666的相關要求執(zhí)行。

7.1.3液壓動力系統(tǒng)的檢查和維護保養(yǎng)應按GB/T3766的相關要求執(zhí)行。

7.2作業(yè)前準備

7.2.1可按下列方式選擇刮船器、刷盤的類型：

a)便于獲取電源的作業(yè)場所，液壓動力站選擇電能動力方式；

b)不便于獲取電源的作業(yè)場所，液壓動力站選擇柴油動力方式；

c)根據(jù)所清洗船體表面水下污染生物的性質(zhì)和涂層的防護要求，選擇清洗刷盤的類型，選擇要

求見附錄A。

7.2.2作業(yè)前，應根據(jù)具體任務制定作業(yè)計劃，內(nèi)容和要求至少包括：

a)業(yè)主和作業(yè)公司提供支持的內(nèi)容；

b)施工方案，包括根據(jù)船舶圖紙計算所需清洗的面積；

c)作業(yè)現(xiàn)場執(zhí)行的風險管理，包括風險評估、工前會、變更管理等；

d)與相關方協(xié)商的安全管理界面文件的內(nèi)容；

e)惡劣天氣下工作的程序（例如潮汐、水流、水溫、天氣、海況、能見度對作業(yè)的影響等）；

f)潛水作業(yè)、設備操作、維護保養(yǎng)程序；

g)人員調(diào)遣計劃；

h)現(xiàn)場備用的作業(yè)手冊、文件、規(guī)范、標準和參考資料；

i)組織機構(gòu)圖及溝通流程圖；

j)險情、事故報告和調(diào)查程序；

k)采用的潛水方式，水面供氣式潛水時潛水員臍帶長度限制；

l)被清洗船舶和潛水支持船舶的靠泊要求；

m)作業(yè)人員的配備和崗位職責；

n)潛水員和待命潛水員的分工和部署；

o)潛水設備的配備、工具和物資及它們的部署；

p)設備檢測報告和證書；

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q)工作許可證；

r)潛水呼吸氣體的配備和管理；

s)應急計劃，這些計劃應與業(yè)主方的應急計劃相銜接；

t)被清洗船舶存在的潛在危害，如進水口、排水口、錨纜、陰極保護、推進器、高空作業(yè)或高

空墜物等，在作業(yè)前，與船方一起對潛在危害進行排除或隔離；

u)若當?shù)卣鞴懿块T有水下污染生物回收要求，還要制訂清洗后水下污染生物的回收計劃和

配備相應的回收設備。

7.2.3作業(yè)前，應根據(jù)具體任務和環(huán)境狀況進行風險評估，內(nèi)容和要求至少包括：

a)可能造成人員傷害和設備損壞的環(huán)境因素、人為因素、設備因素和管理缺陷等；

b)制訂預防和控制措施；

c)指定責任人；

d)所有作業(yè)人員清楚預防和控制措施的內(nèi)容和責任人。

7.2.4作業(yè)前，應對所使用的刮船器進行檢查和測試，內(nèi)容和要求至少包括：

a)在啟動前，先檢查動力系統(tǒng)液壓油箱和潤滑油箱的油量滿足作業(yè)用量要求；

b)檢查液壓系統(tǒng)的各管路接頭、閥組、液壓油缸及其它液壓元件連接處無漏油；

c)檢查液壓控制閥運轉(zhuǎn)正常，溢流閥的調(diào)壓手輪在調(diào)定完畢后已鎖緊；

d)檢查和測試液壓設備油泵的運轉(zhuǎn)正常，且無異常聲響；

e)檢查管路、液壓閥、液壓缸振動在正常范圍內(nèi)，且無異常響聲；

f)檢查壓力表的工作壓力變化，液壓油溫及電磁閥線圈溫度正常；

g)檢查各液壓元件螺栓無松動；

h)在更換油液時，確保徹底清洗油箱、濾油器及附屬管道；

i)手動用力，勻速轉(zhuǎn)動行走模塊轉(zhuǎn)盤數(shù)圈，運轉(zhuǎn)正常；

j)根據(jù)當次清洗內(nèi)容需要，配置不同規(guī)格與材質(zhì)的刷盤，或更換適當型號的拋光片；

k)將行走模塊和液壓動力站的快速接頭與液壓管線連接，并在管線各連接點位置安裝防脫落柔

性連接扣；

l)確保柴油動力設備的電源線和蓄電池連接完好，正極和負極連接正確；

m)先啟動動力設備，低速運轉(zhuǎn)幾分鐘，潤滑機器部件，再加速達到使用功率，同時把行走模塊

平放在地面上，確保刷盤的方向朝上；

n)將動力設備的液壓控制桿調(diào)節(jié)至中檔，打開驅(qū)動輪控制開關，刷盤運轉(zhuǎn)正常，刷盤緊固，再

將控制桿調(diào)至高檔，檢查動力設備在最高轉(zhuǎn)速時運轉(zhuǎn)正常；并檢查液壓管內(nèi)油壓正常，無滲

漏；

o)在設備使用完畢后，調(diào)節(jié)控制桿，使動力設備逐漸減速，最后關閉油門停機。

7.3操作

7.3.1水面操作應至少符合以下要求：

a)在安裝或更換刷盤時確保刷盤螺栓已經(jīng)配有墊圈，使用的接頭已完成潤滑保養(yǎng)；

b)定期對固定刷盤的螺栓進行潤滑和保養(yǎng)，確保無銹死或不會輕易退出；

c)確保液壓油蓋完全密封與蓋緊；

d)調(diào)整控制桿的位置，對液壓動力裝置進行啟動和運行測試；

e)將控制桿調(diào)至“0”位卸除管線內(nèi)壓力，再關閉液壓動力系統(tǒng)，然后拆卸液壓管線；

f)指定專人隨時檢查液壓油量，如有需要，可不間斷地加油；

g)在所有液壓管線連接完成后，檢查液壓狀態(tài)，把控制桿慢慢地由“0”調(diào)至最大功率位置；

h)設備操作人員時刻監(jiān)視管線壓力表的工作壓力，當設備運行時，如壓力表指針在“0”或接近

“0”的位置，液壓管線可能存在漏氣或管線水下部位損壞，須立即停機；

i)嚴禁將重物放在設備的回壓裝置上；

j)在設備運行時，嚴禁連接或拆除相關的液壓工具、管線；

k)電氣設備使用前，確保其已有效接地，并檢查電纜無破損。

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7.3.2液壓動力站操作應符合以下要求：

a)指定經(jīng)過專業(yè)培訓的人員操作動力站，并配備符合要求的個人防護勞保用品；

b)使用前，由專人檢查和測試液壓動力站；

c)啟動液壓動力站，檢查其在怠速、高速以及滿負載荷的工作狀態(tài)時運轉(zhuǎn)正常；

d)檢查外部框架，各連接螺栓無松動，輪軸運轉(zhuǎn)正常；

e)作業(yè)前，將液壓控制手柄置于“關閉”位置，作業(yè)時，再將液壓控制手柄扳至“啟動”位置；

f)液壓動力站應盡可能遠離工作區(qū)域，如發(fā)現(xiàn)動力站有異常情況，應立即停機檢查并排除故障；

g)作業(yè)后，將液壓動力站與行走模塊脫離，分別擦拭與清洗干凈，并存放于干燥、通風的場所；

h)連接液壓動力站與油缸之間快換接頭，應先擦凈油缸接頭和快換接頭的灰塵或油垢，再連接。

7.3.3水下操作應符合以下要求：

a)潛水員入水前，被清洗船舶的動力系統(tǒng)處于停車狀態(tài)，同時鎖定船舶主、輔循環(huán)泵；

b)潛水員入水前，被清洗船舶的計程儀測量桿置于完全收回的位置；

c)潛水員入水前，告知潛水員在清洗過程中可能妨礙或危及潛水員的障礙物；

d)潛水員入水前，被清洗船舶的測深儀換能器部位設置視覺或聽覺警告器；

e)潛水員入水前，斷開被清洗船舶的外加陰極電流保護系統(tǒng)，并設置視覺或聽覺警告器；

f)潛水員入水前，被清洗船舶的船艏聲吶系統(tǒng)或橡皮覆蓋表面，設置視覺或聽覺警告器，確保

清洗過程不觸及該特殊區(qū)域；

g)潛水員對船體的防污底漆狀況、船體污底長度或類型進行預先檢查；

h)根據(jù)水下檢查的結(jié)果及全船系統(tǒng)狀態(tài)確定清洗需求以及清洗面積等；

i)若船舶?？繒r間和清洗資源受限時，則清洗的優(yōu)先程度為：螺旋槳、球鼻艏、舭龍骨至水面

間的舷側(cè)列板、船艉1/3、船艏1/3；

j)根據(jù)船東清洗要求、海生物類型及覆蓋情況，配置不同材質(zhì)的刷盤；

k)為了保證船底的全面清洗，可先由潛水員在船艉處安放一根兜底導向繩；

l)潛水員可從左至右或從右至左，沿導向繩方向操作刮船器進行船底清洗；

m)當潛水員操作刮船器由一側(cè)船舷到達另一側(cè)船舷時，船上輔助人員交替由船艉向船艏方向移

動，直至完成全船清洗作業(yè)；

n)對吸水口、排水口、防污格柵等不易清洗的部位，可配置鏟刀等手動工具進行輔助清洗；

o)不能遺漏船舵、螺旋槳葉、推進器防護罩等船體關鍵部位的清洗；

p)為適應不同類型輪廓的船體清洗，可根據(jù)船底弧度自動調(diào)節(jié)刮船器行走模塊的彎曲弧度，同

時調(diào)整刷盤的轉(zhuǎn)速；

7.4安全注意事項

7.4.1作業(yè)前，潛水作業(yè)人員與被清洗船舶相關人員應對該次清洗作業(yè)進行風險評估，并制定相應的

控制措施。

7.4.2潛水員操作刮船器時，應確保海床與船底之間充足的操作空間和良好的水質(zhì)能見度。

7.4.3刮船器應單獨吊放至水下作業(yè)位置，潛水員不得攜帶刮船器同時下水。

7.4.4轉(zhuǎn)移刮船器至新的清洗位置前，應將其運轉(zhuǎn)功率調(diào)至盡量小，可利用其動力輔助刮船器移位，

在到達新的清洗位置后，再增加工作壓力和調(diào)整刷盤的轉(zhuǎn)速。

7.4.5刮船器使用中，為防止?jié)撍殠c行走模塊刷盤發(fā)生絞纏，潛水照料員應控制潛水臍帶的釋放

長度。

7.4.6刮船器使用中，為防止刷盤的高速旋轉(zhuǎn)傷害潛水員，潛水員應控制好行走模塊弧度和刷盤轉(zhuǎn)速。

7.4.7刮船器使用中，應防止動力液壓管與潛水臍帶的絞纏，以及兩者與行走模塊的絞纏。

7.4.8應配備應急開關，可通過對控制手柄施加輕微的向上或向下壓力來實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。

7.4.9刮船器使用中，若發(fā)生液壓管線與潛水臍帶絞纏，應立即停機并斷開刮船器的快速接頭，使刮

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船器與液壓管線盡快分離，確保潛水員能快速地解除絞纏。

7.4.10使用配置鋼絲刷盤的刮船器作業(yè)時，應選擇使用對該類刷盤操作技能熟練的潛水員。

7.4.11刮船器的油封具有使用周期，應及時更換到期或受損漏油的油封。

7.4.12作業(yè)現(xiàn)場應備存吸油氈、消油劑等防污材料，確保在發(fā)生漏油污染時可及時使用。

7.4.13船舶隔離艙及其他障礙物，若妨礙清洗操作或易使?jié)撍畣T受到傷害，船舶方應提前告知潛水監(jiān)

督，潛水監(jiān)督要特別交代潛水員，并應采取相應的安全防范措施。

7.4.14為確保潛水員水下操作安全，船體清洗的移行速度不宜超過30m/min。

7.5作業(yè)后的檢查和維護保養(yǎng)

7.5.1刮船器的檢查和維護保養(yǎng)人員，應經(jīng)過相關刮船器檢查和維護保養(yǎng)技能培訓。

7.5.2行走模塊在清洗作業(yè)結(jié)束后，應用淡水沖洗干凈，并供給適宜等級的機油。

7.5.3每運行5h應檢查和確認驅(qū)動單元的螺栓緊固無松動。

7.5.4應確保漂浮項圈上覆蓋了有效的玻璃纖維護套。

7.5.5所有的維護保養(yǎng)內(nèi)容應記入維護保養(yǎng)記錄中，并由潛水監(jiān)督或潛水機電員簽字。

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A

A

附錄A

（資料性）

刮船器基本組件配置表

刮船器基本組件配置應符合表A.1。

表A.1刮船器基本組件配置表

序號組件名稱部件名稱/材質(zhì)組件功能圖片說明

提供吸附和摩擦清洗

1清洗操作組件1.1行走操作模塊

水下污染生物

2.1配電箱傳導電流/轉(zhuǎn)換電壓

2液壓動力站

2.1電動機為設備提供動力

2.2齒輪泵、節(jié)流閥、聯(lián)

軸節(jié)、壓力表、支架、管

提供附屬支持功能

頭、接頭/接頭堵頭、輸電

電纜

3.1柴油機為設備提供動力

3液壓動力站3.2電瓶、齒輪泵、節(jié)流

閥、聯(lián)軸節(jié)、壓力表、支

提供附屬支持功能

架、管頭、接頭/接頭堵

頭

4.1液壓管線端頭為不銹

4液壓管線鋼壓接、帶海洋級銅質(zhì)快液壓動力傳導/傳輸

速連接頭

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表A.1（續(xù)）

序號組件名稱部件名稱/材質(zhì)組件功能圖片說明

適用于清洗船體和鋼

5.1硅刷結(jié)構(gòu)水下部位的海洋

（硬質(zhì)硅材質(zhì)）污垢，有效地保護船

體和鋼結(jié)構(gòu)涂層。

5.2鋼砂刷適用于玻璃，木材，

（尼龍?zhí)蓟枧浔壬颁X和鋼制船體上進行

礫材質(zhì)）清除。

適用于清洗玻璃纖

5.3聚丙烯刷維、鋁質(zhì)、鋁合金、

（聚丙烯材質(zhì)）鋼材質(zhì)和木材表面的

污染物。

適用于清洗玻璃纖

維、鋁質(zhì)、鋁合金、

5.4尼龍刷

鋼材質(zhì)和木材上的輕

（尼龍材質(zhì)）

微程度污垢、水草和

黏液物。

清洗刷盤

5

轉(zhuǎn)刷/清潔頭

適用于清洗鋁材質(zhì)或

5.5排刷

鋼材質(zhì)表面的中度污

（不銹鋼材質(zhì)）

染物。

適用于清洗重度的污

染，如在鋼結(jié)構(gòu)表面

5.6扁平鋼刷

上的大量藤壺，管蟲，

（不銹鋼材質(zhì)）

斑馬貽貝和水草的污

垢等。

適用于在有涂層的船

5.7專用刷頭加配刀

體表面對藤壺，水草，

（采用不銹鋼，平絲，

斑馬貽貝等污染物清

鋼砂材質(zhì)）

洗。

適用于對附著在水下

鋼結(jié)構(gòu)，木樁，水泥

5.8藤壺刮刀

樁，海堤，橋墩，水

（不銹鋼，平絲，鋼砂

下隔板，艦船等表面

材質(zhì)）

的藤壺、各類堅硬貝

類進行清洗。

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表A.1（續(xù)）

序號組件名稱部件名稱/材質(zhì)組件功能圖片說明

根據(jù)清洗需求設計型

號不同，用于安裝、

6.1拋光片固定器

固定不同規(guī)格拋光片

的組件。

硬度適中，拋光后無

拋光打磨組件（適

劃痕，效果好；缺點

用于推進器/螺旋

6.23M打磨片為作業(yè)效率相對低，

6槳等關鍵/特殊船

單片成本較高，國內(nèi)

體部位的拋光打

現(xiàn)階段使用率較低。

磨）

硬度適中，拋光后無

劃痕，打磨光滑，效

6.3金剛砂打磨片

果好，國內(nèi)現(xiàn)階段使

用率較高。

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參考文獻

[1]JT/T1452-2022潛水打撈術(shù)語

[2]潛水及水下作業(yè)通用規(guī)則（第二版），中國潛水打撈行業(yè)協(xié)會，2023

[3]ADCIInternationalConsensusStandardsofCommercialDivingandUnderwaterOperations

Ed6.4,AssociationofDivingContractorsInternational，2020

10

ICS13.110

CCSR54

CDSA

中國潛水打撈行業(yè)協(xié)會團體標準

T/CDSA305.7—2023

刮船器安全操作規(guī)程

Codeofsafetypracticeforoperationsofshipscrapers

2023-9-25發(fā)布2023-10-15實施

中國潛水打撈行業(yè)協(xié)會發(fā)布

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刮船器安全操作規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了船體清洗使用刮船器的作業(yè)條件、作業(yè)人員要求、作業(yè)設備要求和操作要求。

本文件適用于船體清洗作業(yè)機構(gòu)的刮船器操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB26123空氣潛水安全要求

GB/T36666船舶水下清洗指南

3術(shù)語和定義

GB/T36666和JT/T1452界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

水下污染生物underwatermarinefouling

附著在船體、海上設施水下結(jié)構(gòu)物的海草、藻類、藤壺類、管狀蠕蟲、雙殼貝類和碳酸鈣沉積物等

污染物。

3.2

整體清洗作業(yè)overallcleaningoperation

對船體吃水線以下全部船體油漆表面和附屬部件，包括推進器、傳動桿和各種開口表面的污染物進

行的清洗。

3.3

階段清洗作業(yè)stag