《合金彈簧鋼絲》

合金彈簧鋼絲本文件規(guī)定了合金彈簧鋼絲的分類、代號和標記、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制造承受中、高應力的機械合金彈簧用鋼絲(以下簡稱鋼絲)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學分析方法硫酸亞鐵銨容量法測定釩量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離一碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈一三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法.磷酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T342冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法(GB/T2976—2004,ISO7802:2013，MOD)GB/T3207銀亮鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(ISO14284:1996,IDT)GB/T20123總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T20125低合金鋼多元素的含量測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類、代號和標記鋼絲按交貨狀態(tài)分為三類，其代號如下：1）冷拉：WCD2）熱處理：a)退火—Ab)正火—N3）銀亮：ZY5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同應包含以下內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)公稱直徑；e)數(shù)量；f)交貨狀態(tài)；g)其他要求。6尺寸、外形、重量及允許偏差6.1尺寸及允許偏差6.1.1鋼絲的公稱直徑范圍為0.50mm～20.00mm。6.1.2冷拉或熱處理鋼絲直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按GB/T342的規(guī)定執(zhí)行。6.1.3銀亮鋼絲直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按GB/T3207的規(guī)定執(zhí)行。表1尺寸及允許偏差>2.00～5.00>5.00～7.00>7.00～16.00>16.00～20.006.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應特殊要求的鋼絲。6.2外形6.2.1鋼絲應以盤卷狀交貨。按直條交貨時應在合同中注明。6.2.2鋼絲的不圓度應不大于鋼絲公稱直徑公差之半。6.2.3鋼絲盤應規(guī)整，打開鋼絲盤時不應散亂或呈“∞”字形。6.2.4按直條交貨的鋼絲，長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商后在合同中注明。6.3重量6.3.1每盤鋼絲應由一根組成，不允許有任何接頭存在。6.3.2每盤鋼絲的重量應符合表2的規(guī)定。表2鋼絲盤重7技術要求7.1原料7.1.1鋼絲的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定。牌號CVPS0.17～0.370.50～0.80———0.50～0.80—0.60～0.90—7.1.2根據(jù)供需雙方協(xié)商確定，可以供應其他牌號的鋼絲。7.1.3成品鋼絲的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。7.2交貨狀態(tài)7.2.1鋼絲的類別及熱處理種類應在合同中注明，未注明時按冷拉狀態(tài)交貨。7.2.2銀亮鋼絲應在合同中注明表面加工的方法，未注明時按磨光狀態(tài)交貨。7.3抗拉強度7.3.1對于公稱直徑大于5.00mm的冷拉鋼絲，其抗拉強度不大于1030MPa。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可用布氏硬度代替抗拉強度，其硬度值不大于HBW302。7.3.2根據(jù)需方要求，公稱直徑不大于5.00mm的冷拉鋼絲可檢驗抗拉強度，合格數(shù)值由供需雙方協(xié)商。對于以其他狀態(tài)交貨的鋼絲，其抗拉強度值由供需雙方協(xié)商確定。7.4非金屬夾雜物7.4.1鋼絲的非金屬夾雜物應按GB/T10561-2023的A法評級，A、B、C、D、DS類夾雜物，其合格級別應符合表4要求。表4鋼中夾雜物等級要求7.5纏繞性能7.5.1公稱直徑不大于5.00mm的冷拉鋼絲應做纏繞試驗。鋼絲在芯棒上纏繞6圈后不應破裂、折斷。纏繞芯棒公稱直徑規(guī)定應符合表5要求：規(guī)格/mm扭轉(zhuǎn)次數(shù)芯棒直徑4.00～5.00注：D為鋼絲的公稱直徑。7.6脫碳層9檢驗規(guī)則7.6.1鋼絲應檢驗脫碳層。鋼絲總脫碳層(鐵素體+過渡層)的深度應符合表6的規(guī)定?？偯撎紝拥纳疃茸ⅲ篋為鋼絲的公稱直徑。7.6.2銀亮鋼絲表面不應有脫碳。7.6.3經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨合同中注明，可對脫碳層的深度作特殊要求。7.7表面質(zhì)量7.7.1鋼絲表面應光滑，不應有裂紋、分層、折疊、發(fā)紋及銹蝕。但允許有個別深度不超過公稱直徑公差之半的凹坑、凹面、劃痕和刮傷等存在。熱處理狀態(tài)交貨的鋼絲表面允許有氧化膜。7.7.2銀亮鋼絲的表面質(zhì)量應符合GB/T3207中的要求。7.8顯微組織根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可增加對顯微組織的具體要求。8試驗方法8.1鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法應符合表7的規(guī)定。表7鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學成分GB/T223相關系列標準，GB/T201232拉伸試驗任一端部3任一端部4顯微組織任一端部5千分尺、游標卡尺67纏繞試驗任一端部8非金屬夾雜物任一端部8.2檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應符合YB/T081的規(guī)定。9.1檢查和驗收鋼絲的檢查和驗收由供方技術質(zhì)量監(jiān)督部門負責進行，需方有權(quán)按本文件的規(guī)定檢查和驗收。9.2組批規(guī)則鋼絲應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、