新建建筑工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案

新建建筑工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案 3 4 7 15 39 56幼兒園為二級?；A(chǔ)類型：高層（3#-7#樓、10#-13#樓、16#-19#樓）為樁筏基礎(chǔ)，門窗供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝火災(zāi)報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)合格合格不合格整改不合格整改分部工程完成檢查、匯總分項工程質(zhì)量評定填報分部工程質(zhì)量報驗單（質(zhì)量部）檢查結(jié)果合格簽證分部工程質(zhì)量評定等級（項目監(jiān)理）合格合格1臺22套13臺14個5個36臺37套18組9組組時供應(yīng)，是提高和確保工程質(zhì)量的前提。原材料質(zhì)量控制的責(zé)任部門為現(xiàn)場材料部。（1）嚴(yán)把材料質(zhì)量進(jìn)場關(guān)，建立健全材料進(jìn)場時的檢查檢驗、取樣送檢制度。所有按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅（2）對墻地磚、大理石、花崗巖、木地板等裝修材料，還必須進(jìn)行實鋪樣板檢查，（3）嚴(yán)格工序中間檢查制度，每道工序要經(jīng)四查：施工班組（分包（4）重要工序?qū)嵤┲攸c管理。對地下室、樓梯、廁所、盥洗室、屋面的防水、吊頂（6）裝修安裝階段重點抓細(xì)部質(zhì)量。要真正實現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，重要措施就是在“細(xì)部”（2）樣板工序、樣板間盡量選擇有代表性，功能設(shè)施盡量齊全，可根據(jù)實際情況，○1針對各分包單位做的分項施工樣板，應(yīng)由分包單位技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織先行自○2針對多數(shù)分包單位都有的分項施工樣板，由質(zhì)量部依據(jù)各（1）原則：認(rèn)真貫徹國家和上級關(guān)于質(zhì)量的方針、政策、法令和標(biāo)準(zhǔn)，堅決執(zhí)行本（2）途徑：由質(zhì)量部以各施工班組（分包單位）現(xiàn)場施工質(zhì)量及質(zhì)量管理狀況為依為便于實施處罰，項目部根據(jù)結(jié)構(gòu)、裝修、機電安裝等不同階段的施工特點及有目的有預(yù)見的采取有效措施，把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌（1）確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，主持組織各專業(yè)施工，對工程質(zhì)量負(fù)有全面（2）組織建立、完善項目部各級質(zhì)量管理崗位的責(zé)任制及各項質(zhì)量管理規(guī)章制度，（2）督促做好各項記錄，保證工程各種資料完整，為體系在本項目的運行提供必要（2）全面掌握施工圖紙、合同、技術(shù)規(guī)范，負(fù)責(zé)對操作班組進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)指（5）參與工程測量、試驗、隱蔽的檢查評定、安全質(zhì)量和文明施工管理。組織重點（6）掌握項目各生產(chǎn)單位的工程進(jìn)展情況，歸納分析影響進(jìn)度的因素，并提出改進(jìn)（5）負(fù)責(zé)工程的交接檢、隱蔽驗收，負(fù)責(zé)檢驗批的質(zhì)檢自評，組織分部分項工程的（7）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的技術(shù)交底工作，監(jiān)督操作班組執(zhí)行并考核。對違規(guī)操作及時制（2）負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程（2）負(fù)責(zé)材料進(jìn)、退場的監(jiān)理報批、計量，并收集相關(guān)質(zhì)量保證資料，杜絕假冒偽（2）參加施工員對班組的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，及時督促班組開展自檢互檢工（3）掌握分部分項工程的檢驗方法和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，正確地進(jìn)行觀感檢查和實測操（5）檢查各種配合比的執(zhí)行情況，嚴(yán)格審查測試原材料的報告，做好試塊的數(shù)量和（6）參加各種質(zhì)量事故的分析調(diào)查和處理，了解和掌握發(fā)生質(zhì)量事故的一般規(guī)律，（1）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場鋼筋、水泥、磚石等建筑材料的取樣、送檢工作，使現(xiàn)場的所有（1）成立專門的施工測量小組，由有多年施測經(jīng)驗的測量專業(yè)工程師擔(dān)任組長，并（2）根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)，選好控制點位，防止事后相互干擾，以（4）按照便于全面控制又能長期保留的原則，在整個建筑物結(jié)構(gòu)外圍布設(shè)永久性坐標(biāo)測控網(wǎng)點，以及高程測控點。從城市坐標(biāo)（6）建筑物結(jié)構(gòu)的施工測量從控制軸線引測放線，水平標(biāo)高從相應(yīng)的高程控制點引（7）驗線工作：各分項工程在測量放線后，應(yīng)由測量工程師及專職質(zhì)檢員驗線以保12”222”132”242主控線確定后，應(yīng)在其兩端延長線上作出定位100*100金屬標(biāo)板圓頭鉚釘回填土塊石混凝土混凝土C20塊石混凝土主軸定位樁大樣圖4）根據(jù)每層投放的激光控制點，作控制點系統(tǒng)閉合檢測，并依據(jù)軸線與控制點系統(tǒng)5）根據(jù)傳遞點之間進(jìn)行距離、角度和每個傳遞點的精度校核，同時規(guī)定每個傳遞補點每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。保護(hù)井蓋板/（2）工程室內(nèi)墻、柱垂直度由線錘和經(jīng)緯儀校核完成，在結(jié)構(gòu)施工完成后隨即進(jìn)行（3）選擇無風(fēng)陰天的早晨或傍晚對建筑物每二層用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次垂直度觀測，發(fā)沉降觀測是反映建筑物沉降的重要手段。根據(jù)設(shè)計圖紙本建筑共設(shè)有14個點。沉降（1）埋設(shè)沉降點后，立即測量原始數(shù)據(jù)，首層施工完畢即觀測一次，以后每施工完柱或墻20銅或不銹鋼AA銅蓋板-150×4R=10L=150\柱或墻銅蓋板（拋光）20銅或不銹鋼地下室頂板AA沉降觀測點詳圖（2）本工程水準(zhǔn)基點設(shè)置不少于3個。水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)置在中、微風(fēng)化巖上，水準(zhǔn)基（3）觀察點埋設(shè)于建筑材物的豎向構(gòu)件（剪力墻、柱）中，對觀察點要做好保護(hù)措a.觀測應(yīng)在成像清晰氣溫穩(wěn)定的氣象條件下進(jìn)行，觀察b.測量精度采用II級水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量應(yīng)采用閉合法。觀察時盡量作到前后視距c.用于沉降觀測的水準(zhǔn)儀必須定期檢查水準(zhǔn)（1）用于測量和抄平的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂儀及50m鋼卷尺等主要測量工具必須（4）測量記錄和計算書采用標(biāo)準(zhǔn)專用表格，記錄做到清晰準(zhǔn)確、項目齊全計算資料（5）建立施測小組“三檢”制度，即施測小組自檢，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)檢，專d.由于本工程管樁部分承臺太小，預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)間距較大部分采用70cm寬的雨天作業(yè)時，應(yīng)使水流向集水井、集中排出①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：開挖標(biāo)高：允許偏差+2cm。邊線b.施工中要配備專職測量工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，控分層的厚度應(yīng)控制在每層不超過300mm。（1）進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證及進(jìn)口商檢報告。收料人認(rèn)真核查：（2）鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每驗收批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，送試驗部門抽檢。（3）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，用槽鋼制作堆放支架，將鋼筋分規(guī)格放油污。鋼筋堆放高度不允許超過1.5米，堆放點距離基坑邊的最小距離必須大于10（1）先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)過施工員（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、（3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平（5）鋼筋種類級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同a.搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最a.樓板鋼筋網(wǎng)交叉點應(yīng)采用22號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋筋必須將所有徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵本工程地下室層高為4.1m，主樓區(qū)域為5m；地上首層為架空層，5#樓首層層高5.2m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3m，最大梁截面：500mm×1000mm；柱最大截面：600（1）模板及楞木進(jìn)場時要進(jìn)行驗收，對翹曲不平、對角線不待等的模板以及不夠尺（2）模板安裝要求位置尺寸準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。在澆筑混凝土（3）對于大模板的吊運必須按規(guī)定進(jìn)行，吊點必須大于二點，在吊點上方加設(shè)楞木進(jìn)行加固，且距模板的邊緣不少于300mm，五級大風(fēng)以上不得進(jìn)行大模板的吊運，模（4）模板按規(guī)定支設(shè)好后，必須經(jīng)過項目部的驗收，驗收時加強對模板的支撐尤其（5）澆筑混凝土?xí)r，有條件的應(yīng)先澆筑豎向混凝土，以加強整個模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)H、模板拆除應(yīng)根據(jù)混凝土拆模試塊的強度以及施工規(guī)定的要求進(jìn)行，要有拆模通知而損壞時方能拆除，跨度大于8m的梁板模板待混凝土強度達(dá)到100%計強度時，方可（2）楞木及對拉螺栓的設(shè)計要求嚴(yán)格按施工專項方案執(zhí)行，不允許隨意增大或減?。?）為保證楞木規(guī)格一致，所有楞木都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防模板翹曲（4）板縫必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，板的表面必須平整、光潔，成形后的混凝（5）澆筑前要保證模內(nèi)潔凈，混凝土澆筑過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等情（6）對于高支模部位的模板支設(shè)，成立專門的質(zhì)量檢查小組和安全檢查小組，負(fù)責(zé)（6）高支模施工應(yīng)按經(jīng)審批的技術(shù)方案進(jìn)行施工，技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，（7）支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人或其書面委托（8）排架支撐系統(tǒng)系統(tǒng)立桿所用的扣件必須為對接扣件，大梁下的水平橫桿采用雙（9）混凝土澆筑前必須編寫專項方案，對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，尤其是大（14）在施工中必須保證立桿的垂直，確保立桿在每一個1.8m的計算范圍內(nèi)都本工程的混凝土強度等級多，體量大，要求高，分別為C35、C30、C25。（2）所有原料均需進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)檢，材料的品種、規(guī)格、性能參數(shù)均不得低于試驗所（3）派設(shè)專人駐混凝土攪拌廠，對攪拌站的生產(chǎn)過程實施旁監(jiān)，以全面控制商品混（1）泵管的支撐設(shè)計，除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所（3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并沖水潤濕。不論是現(xiàn)（4）砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應(yīng)搭設(shè)（5）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水（6）空載起動泵送機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至（1）柱墻澆筑前或新澆砼與下層結(jié)合處，應(yīng)在（2）柱、墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置（4）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，墻體其它部位的垂直（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先半梁（2）和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地?fù)v，筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲（4）施工縫設(shè)置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。一般情況下不得任意留設(shè)施工縫。在施澆筑的混凝土接應(yīng)而容易形成施工冷縫。現(xiàn)采取在與澆筑方向相垂直每（1）樓梯砼澆筑的澆灌分兩步進(jìn)行。由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第（2）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施（2）澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝（5）澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移本工程的墻體采用190厚（標(biāo)示200）蒸壓加氣砼砌塊，要求砌塊抗壓強度≥（1）砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，（2）放好砌體墻位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。墻體放線鋪砂漿砌塊排列制備砂漿墻體放線鋪砂漿砌塊排列制備砂漿砌塊澆水 砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿 勾縫（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬握時，（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20~（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲（8）制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，（9）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大（2）墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌分頭。磚丁字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆（5）砌筑腳手架。外墻砌筑采用從地面搭起的雙排綠網(wǎng)全封閉鋼管腳手架；內(nèi)墻砌（6）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂1253845（1）土方開挖要注意開挖深度控制，在機械開挖至土方設(shè)計標(biāo)高以上200mm時要改（2）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求后才能回填上（1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字型，左右口綁（5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完后再檢查，若有錯誤應(yīng)即（2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。保證焊（5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取對稱施焊和分層輪流較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待砼中氣泡產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚（1）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊（2）水平灰縫厚薄不均，造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一（3）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)（4）墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度（5）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑，造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉接結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120MM時上口一皮沒按進(jìn)60MM后再上一皮才（6）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底邊產(chǎn)生原因：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低水泥砂漿攪拌不均勻，砂子預(yù)防措施：在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤重視原窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使窗框移位傾斜變形，應(yīng)待裁劃5－6MM厚的大塊玻璃，人站在地上無法裁劃，因而有時需脫鞋站在玻璃上主要原因有如下幾點：抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂本工程基礎(chǔ)底板厚為300，板中有承臺和基礎(chǔ)梁，頂板厚度200，砼強度等級均為C35S6，地下室底板、地梁、承臺、外墻、頂板、車道、加強帶、后澆帶等的（1）調(diào)整配合比，選用水化熱較低的水泥品種，合理摻加粉煤灰減少水泥用量和降在保證砼可泵送的前提下選用粗骨料，根據(jù)砼的輸送距離及高度，合理選用砼K2—水泥品種系數(shù)，采用普通硅酸鹽水泥，澆水潤濕，加強養(yǎng)護(hù)14天，就能夠控制混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與大氣溫度之差3/h。200/80=2.5（小時初凝6小時，滿足施工規(guī)棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保證每個棒點間砼能全部振搗密實。振搗時應(yīng)根據(jù)泵送砼時自然形成的坡度情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振動器。抹子打磨壓實并抽出順紋，以閉合收水裂縫。約12-14h后覆蓋兩層麻袋充分澆水潤測溫時，當(dāng)砼內(nèi)部溫度與其表面5cm處溫差超過25℃時，大氣溫度之差均不超過25℃。（2）內(nèi)墻柱：施工縫留在頂板梁底5cm處或梁錨入柱內(nèi)負(fù)筋的下端。（3）梁板：當(dāng)沿著次梁方向澆筑時，施工縫的位置應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，當(dāng)L/42L/4L/4LLL梁板結(jié)構(gòu)施工縫位置a）砼沿著次梁方向澆筑b）砼沿著主梁方向澆筑（1）地下室外墻水平施工縫的留置位置為每層底板上500mm處，施工縫處加設(shè)（2）澆筑上層混凝土前應(yīng)將結(jié)合處已有混凝土面清理干凈，剔除表面浮漿及松（3）在澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，將接槎面用水充分潤濕，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先澆筑一層50mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的水泥砂漿，以保證新舊混遇水膨脹止水條遇水膨脹止水條板厚h板厚h300外貼式止水帶外貼式止水帶3003001000外貼式止水帶/ 50厚C25細(xì)石砼卷材防水