冷軋帶鋼工程酸軋設備安裝施工方案

冷軋帶鋼工程酸軋設備安裝施工方案 1--3 4--7 7--8 8 8--10 26本《施工組織設計》是依據(jù)初步設計、項目施工總組織設計、已收到的關于此工程的設計和施工技術(shù)資料（附件及現(xiàn)有的圖紙資料外方施工指導書(工作手冊或要領書),并參考同類型的工程，結(jié)合現(xiàn)場條件和我公司施工經(jīng)驗及資源情況編制的。本工程的設備來源有：國內(nèi)制造設備、國外引進設備、國內(nèi)外合作制造設備和現(xiàn)場制作的非標設備和結(jié)構(gòu)，設備數(shù)量大，來源廣；施工圖紙有國內(nèi)設計，也有國外設計，設計接口較多，在編制本施工組織設計時，絕大部分施工圖紙未到。所有這些都增加了管理和施工的復雜性，也增大了編制本施工組織設計的難度，只能參照國內(nèi)同類工程的施工經(jīng)驗，編制一些常規(guī)性的內(nèi)容。由于在編制本施工組織設計時，絕大部分設計圖紙未到，其內(nèi)容與實際不符在所難免，若與到達圖紙資料相違背，或因合同修改、外部條件變化等原因有必要進行修改時，將對此進行修改，或在單位工程施工作業(yè)設計中予以更正。各專業(yè)的施工工藝方法編制見各專業(yè)作業(yè)設計。本施工組織設計的總進度依據(jù)《XX順義冷軋薄板生產(chǎn)線三級項目實際控制進度》進行編制。1.1XX酸洗-軋機聯(lián)合機組工程概述XX順義酸洗-軋機聯(lián)合機組，主要分為兩的區(qū)域的設備，1、酸洗部分2#出口活套、軋機段、卷取段、出口運輸段、出口檢查段等1.2生產(chǎn)工藝流程簡述冷軋原料來自XX熱軋廠的熱軋鋼卷通過火車運輸?shù)絏X冷軋熱卷庫，鱗及改善板形）進入酸洗槽，經(jīng)酸洗、清洗、烘干后的帶鋼通過中間活套、另外,在軋機的出口段,還設有一套與出口步進梁平行的鋼卷離線表面檢鋼由開卷機卷取好。檢查后的鋼卷再由檢查站鋼卷小車送回到出口步進梁1.3工程施工特點（1）施工交叉作業(yè)多，空間緊張從平面圖布置上看，XX順義冷軋帶鋼工程四條機組平行布置，不但空（2）設備到貨晚，施工工期緊張1.4設備安裝工程實物量walkingbeamconveyorno.1walkingbeamconveyorno.2deflectorpinchrolcarry-overtableupdeflectorpinchrolbridlerollunitno.1arrang bridlerollunitno.4arrang 2.1施工部署的依據(jù)2.2施工部署根據(jù)本工程的特點、工藝設備布置情況及施工條件，冷軋工程設備安裝主要時軋機和酸洗段并列進行，穿插進行磨輥間設備安裝；二區(qū)主要是酸再生站設據(jù)工程的整體部署，如施工條件允許力爭同時開工。設備及管道安裝，可根據(jù)上道工序的交付情況，及早投入人力進行施工，以保證最后能滿足各條機組的調(diào)試同步。因此，設備及管道安裝工程，必須依據(jù)工程的整體部暑，根據(jù)工程進度，合理地進行施工組織。設備施工前期行車應先上。行車安裝后，有條針對各區(qū)域施工特點，分別制定安裝重點項目，施工應圍繞這些重點項目展2.3勞動力組織根據(jù)XX順義冷軋帶鋼工程的建安工作量，擬定工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素，制訂出本次設備安裝工程施工各階段的勞動力計劃，并依機裝項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓，保證其工種鉗工配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)25864501402.4工機具準備單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺2安裝測量用2水準儀臺5安裝測量用3測量盤尺30m、50m只5安裝測量用4內(nèi)徑千分尺75～100mm0.01mm只3安裝用5內(nèi)徑千分尺100～1250.01mm只3安裝用6內(nèi)徑千分尺125～1500.01mm只3安裝用7內(nèi)徑千分尺50～10000.01mm只2安裝用8內(nèi)徑千分尺30000.01mm只1安裝用9內(nèi)徑千分尺40000.01mm只1安裝用外徑千分尺0～25mm0.01mm只2安裝用外徑千分尺25～500.01mm只2安裝用外徑千分尺50～750.01mm只4安裝用外徑千分尺75～1000.01mm只2安裝用框式水平儀200mm0.02mm/m塊5安裝用平尺2000～3000mm根2安裝用平尺3000～4000mm根2安裝用平尺5000mm根1安裝用分離式液壓千斤頂(帶泵)50t行程50mm臺8安裝用高壓液壓彎管機(臺式)DN15～60mm臺2安裝用高壓液壓彎管機(手動式)DN15～60mm臺4安裝用銅管彎管機φ6、8、10、12、14mm套2安裝用沖擊鉆(配鉆頭)M6～M24mm套4安裝用磁力鉆套2安裝用1～2mm把2安裝用干油槍(手動代接頭)臺3安裝用干油泵(電動代接頭)臺1安裝用蓄能器充氮裝置(代接頭)套4安裝用管子套絲切管機1/2〃～3〃臺4安裝用銅管切管機φ6~φ14mm臺3安裝用試壓用電動泵及橡膠軟管Q<70MPa臺2安裝用壓力計管軟管接頭0～15MPa臺4安裝用力矩扳手20～90NM臺2安裝用力矩扳手300～1900NM臺2安裝用沖擊扳手10～12mm臺2安裝用沖擊扳手16～24mm臺2安裝用氬弧焊機>500A臺2安裝用氬弧焊機20～300A臺5安裝用等離子切割機臺1安裝用直流電焊機500A臺安裝用40交流電焊機600A臺1安裝用41空壓機0.6～0.9m3臺1安裝用42風鎬把安裝用43管子坡口機臺1安裝用44鋸床臺2安裝用45直線剪板機臺2安裝用46卷板機臺1安裝用47咬口機臺2安裝用48法蘭成型機臺1安裝用49曲線咬口機臺1安裝用在線循環(huán)油沖洗裝置Q=2200L/minP=2.5MPa套1在線循環(huán)酸洗裝置套1油污染自動檢測儀套1檢測用氣割工具套檢測用手拉葫蘆只安裝用手拉葫蘆只安裝用手拉葫蘆只6安裝用手拉葫蘆只8安裝用千斤頂只4安裝用千斤頂只6安裝用60卷揚機3t～5t臺2安裝用2.5施工進度計劃的優(yōu)化和施工方法的篩選均應合理安排，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當熟悉和審核圖紙，編制施工作業(yè)設計，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。設備安裝工程項目開工前編制專業(yè)項目施工組織設計。機裝專業(yè)項目經(jīng)理部根據(jù)項目分工，在項目施工組織設計的指導下編制專業(yè)項目施工作業(yè)設計，并報項目經(jīng)理部總工程師審批。合同有要求時報業(yè)主方批準。特殊工序由專業(yè)施工隊編制施工作業(yè)設計，報工程公司（或?qū)I(yè)項目經(jīng)理部）總工程師審批，并報項目經(jīng)理部備案，合同有要求時報業(yè)主方批準。技術(shù)標準配備國家及冶金部頒發(fā)的有關標準；GB50026-93工程測量規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50261-96自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263-97氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50281-98泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-92火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YB9249-93冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范軋鋼設備YB9523-95冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程BZQ(TJ)0011-94鋼結(jié)構(gòu)、非標設備管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程（寶鋼工程指揮部標）BZQ(JJ)0054-95寶鋼工程閥門技術(shù)規(guī)程BZQ(JJ)0061-96設備（鋼結(jié)構(gòu)）安裝流動灌漿施工規(guī)程GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準YB9246-92冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)YB9245-92冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準軋鋼設備GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50205-98鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范全廠設備、管道安裝結(jié)束。所有介質(zhì)管道都已按設計試壓、沖洗完畢，并已按圖紙要求進行了復位，管道的涂裝工作結(jié)束。所有輔助系統(tǒng)（例如：壓縮空氣系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)）都已開通，投入正常使用。液壓潤滑系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，并正常使用。電氣系統(tǒng)投入運行，并且電氣設備已具備試車條件。5.1設備安裝總述在本工程中機械設備安裝精度要求高，且相互間的關聯(lián)性強，安裝之前必須制定行之有效的安裝方法及采取一系列控制安裝質(zhì)量的措施，有計劃、有步驟、高速、高質(zhì)量的進行設備安裝。5.1.1設備安裝前準備對土建施工交工的基礎，要按照圖紙及驗收規(guī)范進行驗收。驗收時要復測基礎的中心線標高、幾何尺寸，預埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長度及表面的清潔度等。對于地腳螺栓預留孔，應按設計尺寸檢查其中心位置、孔深，T型螺栓槽及擋鐵的方向，并做好原始記錄。5.1.2基準點及中心標板的設置在設備未安裝之前，首先根據(jù)設計、安裝和將來對設備進行檢修時的需要，繪制永久中心標板和永久基準點布置圖。以供設備安裝調(diào)整使用，同時為了觀測設備基礎的沉降情況，還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點，以檢查同一塊基礎的沉降情況。另外可以根據(jù)安裝需要以永久基準線和基準點為準，增設輔助中心標板及基準點?；鶞示€和基準點的施工測量應符合GB50026--93《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。永久性中心標板和基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造。采用普通鋼材制造時，應有防腐蝕措施。永久中心標板和基準點應設置牢固并應予以維護。5.1.3墊板施工主要設備安裝調(diào)整采用座漿法施工，座漿使用高強度無收縮水泥。施工前，根據(jù)設備布置圖、設備基礎螺栓布置圖及設備底座外形圖繪制座漿墊板布置圖。根據(jù)設備安裝標高及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標高。以設備的重量，基礎螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的大小尺寸。座漿墊扳標高的確定：首先確定設備底座的實際加工尺寸，如果在開始座漿前機架的底座還不能交貨到現(xiàn)場，應請有關部門協(xié)助向設備制造廠索取底座的實際加工尺寸。序號單位一級精度二級精度1標高允差mm2縱向水平度mm/m0.10.53橫向水平度mm/m0.10.5一級精度：指設備底座已加工，設備安裝精度要求高，生產(chǎn)連續(xù)性和相互關系要求嚴的設備。二級精度：指設備底座加工或未加工，設備安裝精度要求較高，生產(chǎn)連續(xù)和相互關系要求較高的設備。斜墊板按3/4L（L一墊板長度）重疊計算。座漿墊扳埋設要求示意圖：長度方向L+40mm寬度方向B+402-5mm50-80mm根據(jù)墊板埋設示意圖確定該設備座漿模板的規(guī)格尺寸，模板可采用厚度δ=6mm的花紋鋼板。墊鐵的放置:1、每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù),且不宜超過5塊,并不宜采用薄墊鐵.放置平墊鐵時,厚的宜放在下面,薄的宜放在中間且不宜小于2mm,并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊.2、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，對高速運轉(zhuǎn)的設備，當采用0.05mm塞5.1.4設備的平面定位為了保證設備在基礎上準確就位，設備吊裝就位后應根據(jù)已設置的中心標板，掛設基準線?；鶞示€的掛設應根據(jù)設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.3~0.75mm的整根鋼琴線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%~80%，水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m?；鶞示€應掛設在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正中心點，當對正中心后將鋼線用鎖定螺母鎖定。使其鋼線在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應定期進行復檢。利用搖臂法確定機組中回轉(zhuǎn)設備相對機組中心線的垂直度。利用放大鏡觀測接觸法或電接觸信號法，精度可達0.03mm/m。如開卷機卷筒張力輥、導向輥心、卷取機等安裝時用此方法?？梢员ＷC卷筒心、輥心垂直于機組中心線，從而保證帶鋼不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。5.1.5設備的標高調(diào)整設備的安裝標高應選擇設備的主要精加工面、或工作面作為測量基準，并要求在設備就近設置安裝基準點。如以平整機底座的上平面調(diào)整其標高的測量方法見附圖。在底座上表面放置一平尺，用內(nèi)徑千分尺測量平尺下平面與基準點的距離L，由基準點的標高h和L之和即為底座上表面標高。對于較重要設備，最終還要用精密水準儀進行復測，以達到安裝精度。 設計標高基準點標高h5.1.6設備的水平度調(diào)整設備水平度調(diào)整方法可分單體設備、分體設備等設備。一般單體設備在設備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/m的方水平。分體設備安裝時可分別對單體進行找平。如卷取機底座，先將兩底座分別找正、找平，然后將長平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進行測量。5.1.7設備的鉛垂度調(diào)整設備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測量法。在設備的上方設置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為了防止線錘擺動，使所測數(shù)據(jù)準確，應將線錘放在一油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測量設備與鋼線的間距，測量部位在兩端點，根據(jù)兩端點的距離，可算出鉛垂度差，為了測量準確可采用導電接觸訊號法，精度最高可達到0.05mm。酸洗設備由準備段和入口段、工藝段、出口段設備組成，由于機組各段有許多相同設備，因此對相同設備的施工方法不再做重復的介紹。61準備段和入口段設備安裝入口步進梁安裝步進梁設置在原料庫與機組開卷機銜接處，主要作用是將原料庫的鋼卷通過步進梁運至開卷機。其安裝要點是，保證步進梁軌道中心線與酸洗機組中心線平行，使鋼卷準確運輸?shù)轿?。步進梁的基本結(jié)構(gòu)為頂部V形鞍座、箱形結(jié)構(gòu)，提升、橫移均由液壓缸驅(qū)動。從設備構(gòu)成上可分為：傳動機構(gòu)、活動框架、固定支撐框架。首先進行軌座的安裝，隨后安裝水平缸及提升缸定心輪底座，當軌座、提升缸、水平缸、定心輪底座安裝找正時，最好使用通長整根的中心線，以減少積累誤差。軌座、提升缸、水平缸、定心輪底座安裝完畢后，經(jīng)檢查認可，方可進行活動框架的安裝。固定支撐框架安裝可與活動框架安裝穿插進行?；顒涌蚣芙M裝完畢后，必須調(diào)整到起始的位置上（軌基準點上步進梁安裝規(guī)定（冶金部規(guī)范）名稱極限偏差（mm）公差步進梁支架標高±2.00中心線±2.00垂直度1.00/1000步進梁油缸底座標高±2.00中心線±2.00水平度0.20/1000鋼卷運輸車的安裝在機組的入口布置了兩臺鋼卷運輸車，1#、2#鋼卷車安裝分別在步進梁和開卷機之間。用于將鋼卷分別從入口步進梁上把鋼卷送接到1#、2#開卷機上。其安裝要點是，要分別保證兩臺鋼卷小車軌道的中心線與開卷機中心線在同一鉛垂面內(nèi)，即與機組中心線垂直，保證軌面與開卷機卷筒的相對高度差。開卷機安裝開卷機設備為整體設備，底座就位在基礎上，卷筒部分在底座滑動面上進行整體移動。因此安裝時調(diào)整底座再調(diào)整其卷筒與機組中心線的垂直度，以保證帶鋼不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。安裝要點以底座滑動面為基準，保證其中心線偏差≤±0.5mm標高允差≤±0.5mm重要的是要保證整個滑動表面的水平度≤0.1mm/m，且保證操作側(cè)高于傳動側(cè)，以滿足開卷機卷筒負荷后保持水平。用0.02mm/m精度的水平儀檢查卷筒表面的水平度。為達到卷筒與機組中心卷筒中心心心中組機線的垂直度要求，采用搖臂法進行檢查。卷筒與軋線垂直度≤0.1mm/m。垂直度調(diào)整詳見下圖示意。拉矯破鱗機拉矯破鱗機是將要進入酸洗工藝的帶鋼進行矯平破除帶鋼表面的氧化層，以提高帶鋼的酸洗質(zhì)量。安裝要點是機體整體吊裝就位后，抽出下矯直輥組以換輥小車軌面為基準進行設備的標高、中心線及水平度和垂直度的調(diào)整，詳見拉矯破鱗機安裝示意圖?！?、№2剪切（切頭、切尾）機安裝橫切剪安裝在矯直機之后，設備一般為整體供貨，安裝時可在墊板座漿達到強度后，將設備用車間的行車吊到位置上。如果設備底面積較小可及時將地腳螺栓緊固好，以免發(fā)生傾斜現(xiàn)象。設備的安裝調(diào)整，水平度及中心線應以下剪刃為準，垂直度可在剪切機的內(nèi)滑道上測量。激光焊機安裝入口段激光焊機設備是由日本三菱-東芝公司設計制造。焊機設備主要由底座、移動架、入口剪、入口夾送輥、切頭剪、定位系統(tǒng)、廢料運輸裝置等設備組成。焊機的組成結(jié)構(gòu)復雜，其安裝步驟為：廢料運輸裝置——焊機底座移動側(cè)——固定側(cè)——入口剪入口夾送輥本體組裝機體配管出口夾送輥安裝要點：激光焊機設備總重202噸，其中底座約85噸，對于底座的吊裝就位是設備安裝的難點，若軋機區(qū)80噸行車能夠滿足在該區(qū)吊裝作業(yè)的情況下，可利用80噸行車超負荷6%的情況下，吊裝就位。否則利用笨力法吊裝就位。焊機結(jié)構(gòu)復雜，而且安裝精度很高，因此在基礎墊板的施工中，就要合理布置座漿墊板的位置、數(shù)量，嚴格控制座漿墊板的質(zhì)量。合理布設中心點和基準點，以滿足所有設備的調(diào)整。同時在焊機安裝過程中，熟悉細化圖紙，保證設備安裝無誤。激光焊機安裝精度見下表）序號檢測項目允差檢測位置1標高±0.5mm軌面2縱向中心線±0.5mm3橫向中心線±0.5mm4水平度0.1/1000m軌面臥式活套安裝酸洗機組活套為水平形式，分為入口活套及1號、2號出口活套。分別布置在-4.400米、-0.200米、-3.500米、的通廊內(nèi)，通廊為混凝土結(jié)構(gòu)，設備的吊裝需利用預留的吊裝孔，將設備逐件吊到位置上。水平活套安裝首先安裝活套車軌道?；钐总囓壍赖闹行木€及兩軌平行度以軌道內(nèi)測為準，標高測量以軌道上表面為基準用水準儀測量。軌道安裝檢查合格后，再安裝擺動門。擺動門的調(diào)整分三次進行。第一次是以軌道的標高和中心線為基準，按設備設計圖紙給定的位置及規(guī)范中的精度要求進行調(diào)整，檢查合格后安裝活套小車，活套小車上的“S”型軌道應按圖紙尺寸進行檢查，若有超差要對其進行調(diào)整固定。活套小車“S”軌道檢查調(diào)整合格后，再用人力推動小車，往返運行，對擺動門進行第二次調(diào)整，使擺動門開閉動作靈活、準確、可靠；第三次調(diào)整，是在單體試運轉(zhuǎn)中，活套小車以正常速度運行，檢查擺動門動作情況，如有問題，做最終調(diào)整，活套車軌道及擺動門，調(diào)整見示意圖。擺動門、托輥安裝精度序號檢查項目代號偏差要求檢測用具1擺動門橫向中心線偏差G鋼板尺、鋼琴線、線錐2擺動門縱向中心線偏差A鋼板尺、鋼琴線、線錐3托輥橫向中心線G鋼板尺、鋼琴線、線錐4托輥縱向中心線B鋼板尺、鋼琴線、線錐5擺動門標高W鋼板尺、水平儀6托輥標高M鋼板尺、水平儀酸洗槽施工該工藝段共設置10個酸洗槽，每個槽的尺寸為27.5x2.5x1.0米，槽蓋和槽體之間設有水封槽，酸洗槽為焊接結(jié)構(gòu)，由襯防腐橡膠層，并砌筑耐酸磚層，在酸洗槽后設置4個噴洗槽和1個熱風干燥器，噴洗槽的結(jié)構(gòu)形式與酸洗槽基本相同，工藝段全長為106米，安裝步驟：槽體就位每個槽體分段進廠，并已襯膠結(jié)束，故在吊裝過程中應特別注意對襯膠部分的保護吊裝繩索與槽體接觸部位要用厚橡膠襯墊，以免摩損槽體。槽體找正以一個槽體為單位進行調(diào)整酸槽和清洗槽的調(diào)整，然后用經(jīng)緯儀進行槽體中心線的通線檢查，確定酸洗槽、清洗槽保持同心，合格后進行下道工序。槽體焊接槽體安裝驗收結(jié)束需將各接口進行焊接連接，在焊接過程中需要注意散熱，以免損壞以襯膠的部分。具體的操作方法為：將濕布均勻的擺放在襯膠的邊緣，焊接時從兩邊同時進行間斷性的焊接，不可連續(xù)焊到底，從而損壞膠皮。補膠焊接完畢后，應對焊接部分進行處理以滿足襯膠的要求，保證襯膠的質(zhì)量，補襯人員應注意對以襯膠的部分的保護，避免認為破壞襯膠。電火花實驗在槽體安裝完畢后應對整個槽體進行電火花實驗，如有膠皮破損之處應該及時進行補膠，在確認無誤的情況下進行下道耐酸磚徹筑工序。6.3連軋區(qū)設備安裝本冷軋連軋機組中設置了五機架六輥混合串列式連軋機。軋機配有液壓壓下、中間輥彎輥、中間輥串輥、五機架工作輥多段冷卻、板形儀、直接測張、測壓、激光測速、X射線測厚儀等多種硬件設備，能實現(xiàn)軋制帶鋼前饋/后饋、秒流量自動控制，板形閉環(huán)控制，具有較強軋制帶鋼厚度和板形控制能力。帶鋼進入五機架軋機軋制。在五臺軋機中，F(xiàn)1前設有一臺剪切機，F(xiàn)1—F5設置了在線磨輥裝置，所有5架軋機均采用全液壓壓下、壓上裝置。軋機后的卷取機采用Carrousel卷取機，縮短了第5機架到卷取機的穿帶長度，減少了占地面積，提高了卷取機的穩(wěn)定性和軋機的作業(yè)率。安裝程序(見下頁施工程序框圖)軋機安裝準備基礎的檢驗和地腳螺栓的模擬檢查。針對軋機地腳螺栓一般都較大、較長，對預埋地腳螺栓要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高，對套筒后埋型地腳螺栓除檢查中心位置、套筒孔壁不垂直度外，還得檢查模板埋設狀況。通常對每個地腳螺栓進行模擬檢查時還得計算地腳螺栓的長度是否達到要求。除埋設中心標板和安裝的基準點外，要在連軋機基礎的四角埋設沉降觀測點，其位置以不妨礙測量和安裝為原則。每15~30天測量一次，并繪出沉降曲線，掌握基礎沉降量和變化規(guī)律，以確定最終調(diào)整軋機墊板施工及基準設置座漿墊板的選擇和埋設1）座漿墊板總面積的計算；A=CQ1+Q2）/R］×106（mm2）式中：A——墊板承載總面積（mm2C——安全系數(shù)，采用無收縮水泥進行二次灌漿，取C=1.5；Q1——設備自重作用在墊板組上的負荷與工作荷載（KNQ2——地腳螺栓擰緊后的緊固力（KNR——基礎混凝土的抗壓強度（Pa）。2）平墊板和斜墊板加工后進行研磨處理，其接觸點的分布要大于三分之二以上。底座和斜墊板的接觸要求同上。3）斜墊板加工斜度一般取1：50，幾何尺寸待定。4）座漿墊板布置時留有軋機偏沉后設置千斤頂調(diào)整的位置。5）嚴格計量座漿材料的配合比和試塊的強度檢驗，并提出報告檢驗單。施工準備基礎驗收 中心標板及基準點埋設 墊板座漿底腳板安裝機架牌坊吊裝上下橫梁安裝沉降觀測支撐輥軌道安裝機架精調(diào)支撐輥軌道安裝雙齒輪機座安裝工作輥軌道安裝↓ 換輥車及油缸安裝 ↓ 換輥車及油缸安裝平臺安裝齒輪聯(lián)軸器安裝 液壓潤滑管道安裝 壓下裝置安裝 液壓潤滑管道安裝電機安裝油膜軸承組裝平衡裝置安裝油膜軸承組裝電機潤滑配管支撐輥組裝斜楔調(diào)整裝置安裝支撐輥組裝工作輥組裝帶鋼夾緊裝置安裝工作輥組裝軋機萬向接軸安裝測厚測張裝置安裝軋機萬向接軸安裝梯子平臺安裝板形儀安裝機體配管板形儀安裝酸洗、沖洗設備單體試車無負荷聯(lián)動試車無負荷聯(lián)動試車座漿材料配合比選擇：不收縮水泥砂碎石（5~20mm）重量比1110.23~0.35座漿試塊的抗壓強度試驗要求：R1（1天）R3（3天）R7（7天）抗壓強度25Mpa以上40Mpa以上50Mpa以上6）座漿平墊板的縱向和橫向水平度要達到0.1mm/m以內(nèi)軋機預安裝和沉降觀測在基礎沉降不穩(wěn)定狀態(tài)下對軋機預安裝，以爭取安裝工期。所謂預安裝就是將軋機設備按照規(guī)范和標準進行安裝，如果以后基礎沉降均勻，各部安裝精度均在標準內(nèi)，則不需再精調(diào)，可直接二次灌漿；如果預安裝后基礎沉降不均勻，產(chǎn)生較大的偏沉，安裝精度在重要項目上達不到標準，待基本穩(wěn)定后要進行精調(diào)。預安裝的設備主要指軋機底座、機架及上下橫梁等。其安裝后的總重量要考慮到今后調(diào)整的可能性。預安裝期間內(nèi)不允許二次灌漿。對于連軋機安裝，應以中間一臺軋機安裝后的標高、中心線及水平度為基準，分別安裝前后相鄰的軋機，以此類推，在水平度安裝中避免水平偏差在同一方向。上述安裝工藝可以減少安裝中的積累誤差，保證安裝的質(zhì)量。軋機主體安裝底座安裝軋機底座由軌座和橫梁組成，而軌座分入口側(cè)和出口側(cè)，軌座安裝應以出口側(cè)為基準（包括標高、中心線、水平度通過基準點和水平儀確定上平面的高度位置。安裝入口側(cè)軌座時，按兩軌座間設計尺寸放大0.5-1mm，以便于機架安裝之用，兩軌座縱橫中心位置、標高、水平度等調(diào)整好后，逐個進行地腳螺栓的緊固。底座安裝好后如果不馬上安裝機架，應在軌座上面涂上一層防銹油，并貼上中性紙加以保護。（1）機底座標高、水平度和平行度安裝方法見下圖所示。中心標板軋制方向軋制中心線1-精密水準儀；2-長平尺；3-方水平；4-鋼琴線；5-線墜；6-（2）連軋軋機底座水平度和平行度的檢查見下圖所示No1No2No3No4No5軋制中心線五架軋機底座的水平度和平行度檢查示意圖機架安裝在本工程中，軋機機架的吊裝、運輸、就位是重點和難點。軋機機架的幾何尺寸9820x3400x570mm，單重為109t。因此，側(cè)重考慮運輸、吊裝施工方法。詳見軋機機架吊裝運輸措施方案。軋機機架進場要求，對于同一臺軋機要求傳動側(cè)機架先進場，而對于五機架精軋機的機架進場順序應為，先吊裝F3，再F2、F4，最后F1、F5。軋機機架運輸選擇由軋后庫M4-17門進入，沿車間道路經(jīng)軋后庫進入磨輥間，然后運輸軋機機架的運輸車倒行經(jīng)1B列113-114線進入酸連軋跨，再由該跨80噸行車進行卸車，并將機架水平存放置在軋機換輥基礎上，以備軋機機架的吊裝。軋機機架吊裝（見機架吊裝示意圖）。機架安裝時先吊裝傳動側(cè)機架，后操作側(cè)機架。機組順序先吊裝F3，再F2、F4，最后F1、F5。機架調(diào)整以傳動側(cè)機架為基準，以保證軋輥驅(qū)動裝置的安裝精度。當機架吊放到底座上時，使支腿側(cè)面靠緊出口側(cè)底座的側(cè)面，接觸嚴密，要確認從軋制中心線到機架間的尺寸及接觸面積、機架的垂直度。操作側(cè)機架就位時要比設計尺寸大1～2mm，以便于上下橫梁的安裝。上下橫梁就位時應先吊下橫梁后吊上橫梁，橫梁緊固時要先緊固傳動側(cè)然后將操作側(cè)機架向軋制線方向移動，使上下橫梁接觸面靠緊并將連接螺栓緊固。調(diào)整入口側(cè)底座向軋機中心線方向移動使底座與機架支腿側(cè)面緊密接觸并緊固地腳螺栓。機架垂直度的檢查方法見下圖所示。機架垂直度的檢查包括機架窗口垂直度和機架側(cè)面垂直度。廠廠機架窗口垂直度測量機架鞍座水平度檢測位機架窗口面扭斜和水平偏移檢查鋼線底座水平度測量位置軋機機架垂直度的檢查采用聲（光）法，其讀數(shù)誤差在0.01mm~0.02mm內(nèi)。利用耳機根據(jù)聲音的強弱進行讀數(shù)，如果把耳機換成燈泡，則成燈光法測試，其原理一樣。機架水平度的檢查方法見下圖所示。2機架水平度檢查1－傳動側(cè)機架水平；2－方水平3－操作側(cè)機架水平；4－長平尺機架窗口面的扭斜和水平偏移檢查機架窗口面的扭斜和水平偏移的檢查方法見上圖所示。架間平行度和同心度的檢查方法相鄰軋機平行度檢查時，用千斤頂頂住緊貼窗口平尺，用千分尺檢測。軋機的精調(diào)當軋機預安裝后，并且基礎回填全部結(jié)束，設備基礎沉降趨于穩(wěn)定時，可以對由于基礎不均勻沉降影響軋機安裝精度的部位進行調(diào)整。所謂精調(diào)就是根據(jù)規(guī)范和技術(shù)標準要求，將偏沉的軋機調(diào)整到允許范圍內(nèi)。判斷基礎沉降趨于基本穩(wěn)定的原則：沉降曲線趨于較平穩(wěn)的波動。即沉降量有增有減，沉降曲線有高有低，沒有大的陡坡變化，同時偏沉量相對穩(wěn)定。本工程精軋機全部采用液壓壓下裝置，壓下裝置的吊裝通常從壓下鏜孔由下往上穿入并固定。傳動裝置安裝傳動裝置包括電機、齒輪機座、主減速機、連接軸及聯(lián)軸器等，安裝的標高、中心線及相關尺寸均以相對應的軋機機架為基準。換輥裝置安裝換輥裝置有液壓傳動和