圖書館博物館工程施工組織設計

圖書館博物館工程施工組織設計我單位在熟悉圖紙和對現(xiàn)場認真勘察的基礎上，以科學的態(tài)度編寫了本施工組織設計。本施工組織設計為本工程施工的綱領性文件，用以指導本工程的施工與管理，確保各項管理目標的實現(xiàn)，體現(xiàn)業(yè)主至上、用戶第一、為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務的企業(yè)精神。本施工組織設計的編制依據(jù)：1、深圳市建筑設計研究院總院設計的《****市圖書館、博物館綜合大樓》全套施工圖紙及招標文件和招標答疑；2、施工現(xiàn)場的具體情況；3、國家現(xiàn)行的技術政策、技術標準；4、施工及驗收規(guī)范；(1)工程測量規(guī)范：GB50026-93(2)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50202-2002(3)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50204-2002(4)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50203-2002(5)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范：GB50209-2002(6)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50207-2002(7)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50210-2001(8)鋼筋焊接及驗收規(guī)范：JGJ18-96(9)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范：JGJ46-88(10)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范：GBJ80-91(11)建筑機械使用安全技術規(guī)程：GBJ33-2001GB50242-2002(13)建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50303-2002GB50168-92GB50149-90GB50254-96GB50169-92(18)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范：GB50171-925、質(zhì)量檢驗評定標準；(1)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準：GB50300-2001(2)混凝土強度檢驗評定標準：GBJ107-87(3)建筑施工安全檢查評分標準：JGJ59-996、招標文件及招標答疑；第一章工程概況工程名稱：****市圖書館、博物館綜合大樓工程工程地點：****市****路東側(cè)、文明大道北側(cè)結構類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結構設計單位：深圳市建筑設計研究總院1.1工程建筑概況本工程東西主軸線長112.5m，南北主軸線長112.5m。地上五層，總高27.52m。本工程為一類建筑，耐火等級為一級，抗震設防烈度八度，框架抗震等級一級，防水等級為二級。建筑做法如下：樓地面：閱覽室、機房為地磚樓地面；衛(wèi)生間、開水間為地磚防水樓地面；大廳、走廊為花崗巖樓地面；電子文獻庫為抗靜電活動地板內(nèi)墻面：大廳、走廊為花崗巖墻面；庫房、閱覽室、辦公室為水泥砂漿墻面、外刷乳膠漆；衛(wèi)生間、開水房為面磚防水墻面；空調(diào)機房、同聲傳譯為玻璃棉粘鋁板網(wǎng)吸聲墻面。頂棚：庫房為水泥砂漿外刷乳膠漆；衛(wèi)生間為輕鋼龍骨鋁扣板吊頂；其他房間為輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂。門窗：防火門。水卷材。1.2工程結構概況本工程為框架結構，基礎柱下獨立承臺，抗震設防烈度為八度。本工程耐火等級為一級，防水等級為Ⅱ級。砌體：填充墻采用優(yōu)等品加氣混凝土砌塊、M5水泥砂漿?；炷翉姸鹊燃墸撼信_、承臺梁為C25，框架梁、現(xiàn)澆板、樓梯為C30，框架柱：基礎至±0.000為C30，一、二層為C40、三至四層為C35、五層以上為C30、預應力柱為C40，填充墻的構造柱、圈梁(含鋼筋混凝土帶)、壓頂、門窗洞口的包框等均梁主筋的保護層為所用箍筋直徑+15mm，并不少于25mm；柱主筋的保護層為所用箍筋直徑+20mm，并不少于30mm；基礎及承臺保護層為35mm。電氣工程包括：電氣照明系統(tǒng)、防雷和接地系統(tǒng)。照明系統(tǒng)電源采用預制分支電纜，始端箱前電纜沿橋架敷設，室內(nèi)照明和插座采用BV線穿鍍鋅鋼管管敷設，事故照明電源采用NH-BV線穿鍍鋅鋼管管敷設。其中防雷接地工程采用TN-S系統(tǒng)，屬三類防雷建筑。屋頂設避雷帶，利用柱內(nèi)兩根主BV-25mm2銅芯導線，配電間、風機房、制冷機房等房間工作接地、保護接地利用基礎鋼筋，并在室內(nèi)另設25×4扁鋼連接線。1.4給排水工程概況管道安裝工程分為給水和排水管道安裝工程。其中給水排水管道安裝工程包括給水管道、污水管道、雨水管道、衛(wèi)生潔具、及其附件、配件的安裝。室內(nèi)給水冷管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；污水管、雨水管采用排水鑄鐵管。第二章施工部署2.1總體部署及施工階段的劃分2.1.1分區(qū)施工根據(jù)工程實際情況，按后澆帶把此工程劃分為四個施工段進行流水施工。2.1.2施工階段劃分1、基礎施工階段土方開挖、基底土方清理、墊層施工、承臺施工、柱施工、自然地面以下回填土施工。2、主體施工階段包括主體結構柱鋼筋施工，柱模板施工，梁、板鋼筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安裝配合施工。3、裝飾、門窗、樓地面施工階段包括內(nèi)、外裝飾、樓地面、門窗制作安裝、外墻花崗巖等4、屋面防水施工階段包括屋面找平層、保溫層、防水層施工。5、安裝施工階段包括電氣、管道設施的安裝施工。施工原則：先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設備安裝的原則。2.1.3主導施工順序1、基礎施工階段土方開挖→基底土方清理→墊層施工→承臺磚胎?！信_鋼筋綁扎→承臺砼→柱鋼筋綁扎→柱模板→柱砼→自然地面以下回填土施工。2、主體工程施工階段引測控制軸線→彈位置線→水平標高的引測→柱、墻鋼筋綁扎→水電埋暗管→保護層鋼筋限位→驗收→柱、墻模板施工→梁底模板安裝→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板的安裝→板模板安裝→板鋼筋綁扎→水電預埋預留→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護。3、外墻裝飾待主體結頂后自上而下施工。4、室內(nèi)施工順序：砌體工程施工→圈梁、過梁施工→墻體粗裝飾施工→頂棚粗裝飾施工→樓地面施工→墻面、頂棚面層及吊頂施工。各施工段按施工順序組織流水施工，保持各施工段由項目部統(tǒng)一調(diào)配資源，保證工程均衡、有序的進行，每個施工段中各樓層各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進行?？傊?，根據(jù)本工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水施工段，切實做到合理安排，保證工程質(zhì)量，按期交付使用，達到業(yè)主滿意。2.2管理機構設置如我單位中標，將把該工程列為單位的重點施工項目，實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率的組織機構--項目經(jīng)理部，該機構以項目經(jīng)理為首，通過賦予的權力，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責。施工中按照ISO9002質(zhì)量體系標準進行綜合管理，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理三名，技術負責人一名。項目經(jīng)理部由綜合辦公室、計劃預算科、質(zhì)量安全科、工程技術科、物資設備科組成管理層。作業(yè)層由單位勞人處選配素質(zhì)高、曾施工過類似工程的主體結構、裝飾工程、水電等專業(yè)作業(yè)隊伍組成。2.3項目管理體系項目總工項目組織機構圖項目總工項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)量安全科物資供應科計劃經(jīng)營科安全保衛(wèi)科綜合辦公室各專業(yè)施工班組、隊第三章工程管理目標3.1質(zhì)量目標嚴格按圖紙設計及國家施工驗收規(guī)范組織施工，按標準在工程建設的全過程嚴格質(zhì)量管理，確保工程的高質(zhì)量。1、總體工程質(zhì)量保證達到“魯班獎”工程標準。(1)主體安裝各分部工程的質(zhì)量均驗收合格，達到優(yōu)良標(2)符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。2、質(zhì)量控質(zhì)資料準確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設計要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。3、工程觀感質(zhì)量驗收符合要求。3.2工期目標根據(jù)我單位技術和管理水平，本工程工期目標為“320”日3.3安全目標在本工程中，項目部將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，通過強化安全教育和安全培訓、加大安全設施的投入，制訂完善的安全措施、實施周密的安全防護，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)的規(guī)定，確保施工全過程達到既定的安全目標：1、本工程中杜絕火災事故的發(fā)生；2、本工程中杜絕死亡及重傷事故；3、本工程中輕傷事故頻率控制在2‰以下。3.4文明施工目標加大文明施工投入，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)的規(guī)定，創(chuàng)省級文明工地。3.5工程效益目標通過技術創(chuàng)新，各職能部門、各工區(qū)嚴格管理、合理降低工程成本，降低施工費用3～5%，并將該部分費用用于科技攻關、提高質(zhì)量、縮短工期的成本投入中。保證工程質(zhì)量、降低質(zhì)量成本，避免返工損失。全面履行合同，減少業(yè)主索賠，健全工程施工成本控制組織，落實控制者責任，保證工程施工成本控制目標實現(xiàn)。3.6環(huán)境保護目標采取有效措施，減少施工噪音，防止環(huán)境污染。第四章各分部分項工程的主要施工方法4.1施工測量4.1.1施工測量要求本工程外形復雜，所選用的儀器和測量方法要適應本結構類型、施工方法和現(xiàn)場情況。施工測量要遵循以下要求：1、組建測量小組，建立健全測量管理制度。2、選用精密儀器，建立施工控制網(wǎng)。3、沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行操作。4、施工測量的各項計算，依據(jù)紅線圖、軸線關系圖、軸線尺寸圖、總平面布置圖進行推算，步步校核，保證結果可靠。校核的方法采用復算校核，對算校核、總校核、幾何條件校核和改變計算方法等。4.1.2施工測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好施工測量、提高施工質(zhì)量的前提和保障。1、測量成果及資料的管理制度。2、自檢復線及驗線制度。3、交接樁及護樁管理制度。4、儀器操作及安全作業(yè)制度。5、儀器檢校及安全維護管理制度4.1.3測量工具準備本工程主要測量工具有：直讀式電子經(jīng)緯儀一臺，水準儀兩臺，激光掃平儀一臺，光電測距儀一臺，激光自動安平鉛垂儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經(jīng)法定計量部門檢定合格后方可進場。4.1.4平面測量控制本工程平面測量控制采用內(nèi)外相結合的方法。首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定建筑物軸線，建立“井”字形方格控制網(wǎng)，并根據(jù)各軸線間尺寸關系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網(wǎng)。地上部分采用內(nèi)控方法：平面控制網(wǎng)確定后，用經(jīng)緯儀定出本工程各軸線及柱位，并經(jīng)復核后進行下一道工序施工?；A混凝土澆筑后，在主樓區(qū)域靠近外邊柱的柱間位置設置六個控制基點，分別于控制點位置預埋鐵板，待混凝土有一定強度后，精確測出相應的控制點，用電鉆在鐵板上鉆一直徑2mm的小孔，該六個控制基點要構成精確的矩形。以上各樓層施工時，在對應于鐵板位置作200×200mm預留孔，利用自動安平鉛垂儀，將六個控制點垂直傳遞到相應各樓層，再由此控制點連線與軸線的尺寸關系測設出各樓層軸線，繼而定出柱位、墻位等。每層結構放線后，按規(guī)定進行驗線，并填寫驗線記錄。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復核結構平面幾何尺寸及柱子插筋位置是否正確，并及時調(diào)整修復。六個內(nèi)控基點同時做為周圍建筑物垂直度控制的基準點。4.1.5標高測量控制施工前，利用全站儀，從甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點(不少于3個)，并做好保護工作，且控制點要經(jīng)常性地進行基礎施工階段，用S3水準儀和5m塔尺將測設點引至基坑側(cè)壁上，作為地下結構施工的高程控制。當基礎施工完后，標高點即轉(zhuǎn)入建筑物內(nèi)部，解除外圍標高的控制，用內(nèi)部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據(jù)。結構出地面向上施工時，根據(jù)引進的標高控制點復測大樓標高點，且在首層結構外框柱部位，確定出+0.500m標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50m鋼尺向上傳遞。每4.1.6外墻與裝修的測量控制砌體施工利用鋼筋混凝土結構施工時已彈出的軸線進行控制。標高采用向上傳遞的+0.50m線控制。建筑外裝飾利用經(jīng)緯儀與50m鋼卷尺相結合的方法，在外墻上用鋼絲設控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設置。同時用激光掃平儀和50m鋼尺在外墻上拉出每層的+0.50m控制線。4.1.7沉降觀測1、當基礎結構施工完畢，首層結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，觀測點設置按設計要求共布置8個點，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)2、沉降觀測測量應采用精密水準儀及精密鋼尺，由專人測3、第一次觀測在觀測釘穩(wěn)定后及時觀測，以后周期為每增加一層觀測一次。4、第一次觀測是計算沉降的起始值，為保證成果的精確、可靠，要連續(xù)觀測兩次，取其平均值。再次觀測要在第一層混凝土澆筑完后進行，依次類推。5、沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次，如工程停工則在停工前和停工后各觀測一次，測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計分析表進行統(tǒng)計分析，并繪制建筑物觀測綜合圖，直到交工驗收為止。6、觀測參照點為現(xiàn)場設置的觀測點。觀測點每一個月要復核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。7、完工以后觀測次數(shù)：第一年四次，第二年二次，以后每年一次。8、測量工作是一項重要、謹慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作。經(jīng)常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。4.1.8測量資料整理1、測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。2、需要經(jīng)過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。4.2基礎工程基礎施工包括：土方開挖、基底土方清理、墊層施工、承臺施工、柱施工、自然地面以下回填土施工。4.2.1土方開挖本工程基坑開挖分三次進行，第一次挖至-2.50m深度。第二次挖至距底板底面以上200mm處。進行承臺放線(撒灰線)后，第三次開挖承臺基礎。土方開挖及回填采用機械施工為主，人工施工為輔的方法每層開挖從⑧-⑨軸線開挖兩邊開挖，每邊四臺挖掘機，每基坑開挖用反鏟挖掘機日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運至業(yè)主指定地點，不在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩(wěn)定性。土方開挖過程中，應設專人用水準儀控制開挖深度，防止超挖，并設專人負責觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異常或與勘察資料不符時，及時上報監(jiān)理。當土方機械開挖至距設計基底標高以上200mm時，反鏟挖掘機撤出，再采用人工開挖，以確?？拥淄馏w結構不受撓動，不損壞工程樁。人工開挖余土應一次清挖至基底設計標高，同時進行邊坡修整。所挖土方及時轉(zhuǎn)運出基坑并清運出場，做到土方開挖、邊坡修整支護、土方清運同步完成。為了防止基坑浸泡，開挖時在基坑四周設排水溝，并在基坑四角設集水坑，利用潛水泵抽出所集水分。施工現(xiàn)場施工用水、廢水嚴格控制，嚴禁流入基坑內(nèi)。土方及基礎施工時，基坑四周須用標準圍護欄桿進行防護，搭設專用通道，以便人員和物資出入基坑。挖土前協(xié)同業(yè)主查明現(xiàn)場的地下管線、管道。在各地下地下管線、管道改道后再進行基坑土方開挖，對不能改道的管線、管道要經(jīng)加固或采取保護措施后方可進行開挖。4.2.2修幫和清底在距槽底設計標高500mm槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖紙確定槽寬標準，以次修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收，并及時進行簽證。4.2.3.土方回填基礎施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填。回填時在基坑上每隔3m釘上水平樁，以控制回填的高度和厚度。采用振動式打夯機分層夯實，夯實按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后，必須按照規(guī)范要求環(huán)刀取樣，測其干密度，檢驗其壓實系數(shù)，符合設計要求后方可進行再一層鋪填。4.2.4承臺磚胎膜施工基礎承臺底部墊層厚度100，每邊擴出基礎邊緣120。承臺側(cè)模采用370厚實心磚模，磚側(cè)模采用MU7.5機磚，M5水泥砂漿砌筑，1∶2水泥砂漿抹面。磚胎模砌筑應滿足砂漿飽滿、錯縫搭結、接搓牢靠、灰縫均勻等基本技術要求，并且平整度、垂直度、標高等均應滿足規(guī)范及標準要求，砌筑完畢后應根據(jù)實際情況進行養(yǎng)護。側(cè)模背面用土或砂填實。4.2.5砼墊層施工施工順序:基坑抄平、設定標高→砼澆筑→養(yǎng)護。由于基坑四周己做完磚胎模，故不再考慮四周放線和模板支設問題，只需在磚胎模上抄出墊層頂標高控制線，在基坑底按5m*5m間距打上標高控制小木樁，以此控制砼墊層澆筑的平整度和標高。標高經(jīng)監(jiān)理檢查驗收確認無誤后方可開始澆筑墊層砼，墊層砼使用商品砼，由砼輸送車運至施工現(xiàn)場后，用混凝土輸送泵澆筑。墊層砼先用平板振動器振搗密實，然后用刮杠、木抹子將砼墊層頂面處理平整，砼墊層澆筑好后及時澆水4.2.6承臺鋼筋a.鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b.基礎承臺采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。c.柱與承臺連接用的插筋位置一定要牢固，以免造成軸線d.墻、柱主筋插筋伸入承臺深度要符合設計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將鋼筋綁扎牢固以免造成插筋骨偏移。e.下層鋼筋網(wǎng)要用細石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。f.待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理。4.2.7底板承臺砼底板砼澆筑采用分條、分塊、大斜面分層踏步式推進的方式澆筑，每層厚度控制在450mm左右，以便減少砼內(nèi)部溫差。底板砼宜連續(xù)澆筑，不留施工縫，若間歇時間超過初凝時間，應按施工縫處理。在已硬化的砼表面上澆筑砼前，應清除油污，松動的砂石和軟弱的砼層，并將表面鑿毛用水沖凈，充分濕潤。此種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼由于拆除泵管而超過初凝時間。根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況，每層砼澆筑厚度控制在450mm左右，振搗工作以澆筑層下端開始，逐漸上移，確保砼澆筑密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動工作應相應跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。砼的表面處理：大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理，經(jīng)4—5小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前(因砼內(nèi)摻有木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，初凝時間延長到6—8小時)用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12—14小時后，覆蓋兩層麻袋充分澆水濕潤水化熱測定：為了掌握底板大體積砼在硬化過程中砼內(nèi)因水泥水化升溫和降溫的變化規(guī)律及砼內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時采用溫度計對其進行溫度監(jiān)測。測溫時間要求：每2小時測溫一次每4小時測溫一次每24小時測溫一次降低水化熱措施：由于承臺底板大體積混凝土較厚，混凝土在硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，致使混凝土內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。因此，本工程混凝土施工中將采取如下措施進行防護：選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑或緩凝減水劑。選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應摻加復合減水劑，盡量減少每立方混凝土用水量。混凝土初凝后及時灑水養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護不少于15天。4.3主體鋼筋工程施工4.3.1鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應附有質(zhì)量證明書，并應進行抽查復驗，合格后方能使用。鋼筋表面應無油污、不銹蝕。4.3.2鋼筋制作本工程鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。在施工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機3臺，對焊機1臺，鋼筋機械連接設備4套，冷拉卷揚機1臺。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運用計算機進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。4.3.3框架柱鋼筋施工1、框架柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。2、按圖紙設計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上(基礎部位套在預埋柱插筋上)，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d，(d為3、框架柱豎向主筋采用機械連接不得焊接連接，基礎部分柱筋置于底板下部主筋之上，且錨固長度≥LaE。框架柱主筋在箍筋加密區(qū)以上分二次交錯連接，箍筋全長加密的柱在距樓板面大于柱高或750mm以上分二次交錯連接。4、在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，框架柱豎向主筋采用機械連接接長，基礎部分柱筋置于基礎承臺下部主筋之上，且錨固長度≥LaE。5、柱筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在柱豎筋外皮上。6、框架梁應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4.3.4梁、板鋼筋施工1、梁鋼筋綁扎順序應根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。2、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。3、箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側(cè)。4、梁端第一個箍筋應設置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計5、梁的上部貫通筋采用機械連接。接頭位置要符合設計要6、板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。7、底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。8、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。9、梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規(guī)范要求和設計要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。10、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。11、梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。4.3.5梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。4.3.6鋼筋連接施工鋼筋焊接和機械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結構的安全性具有極其重要的作用。1、閃光對焊(1)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。(2)鋼筋端頭若有彎曲，應予以調(diào)直或切除。(3)當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時，應先制作對焊試樣進行試驗，合格后，方可進行成批焊接。焊機性能等具體情況由操作人員隨時修正。(5)夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。(6)焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。2、幫條焊和搭接焊(1)采用搭接焊時，鋼筋應先進行預彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。(2)采用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應離幫條或搭接端部20mm以上。(3)施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應熔合良好。(4)鋼筋頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度應不小于幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并≥4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并≥10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并≥6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并≥8mm。3、鋼筋墩粗直螺紋連接(1)將鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，并保證鋼筋端頭平(2)鋼筋墩粗過程中要保證墩粗的長度和墩粗的直徑足夠大，墩頭軸線與鋼筋母材軸線應在同一直線上。(3)將墩粗好的鋼筋加工出螺紋，直徑不應小于鋼筋母材。(4)現(xiàn)場施工時，鋼筋連接應用力矩扳手來操作，鋼筋連接所加力矩應達到設計要求，以保證上下部分鋼筋連接牢固，達到強度設計要求。4.3.7鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。4.4主體模板工程施工模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我單位將運用計算機進行模板工程CAD設計，提高模板設計的準確性和合理性。4.4.1梁、頂板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹(木)膠合板作面板，竹(木)膠合板采用18mm厚酚醛樹脂雙面覆膜板材，按結構平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龍骨，100mm×100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調(diào)高度的支托上，既可方便施工，又能隨時調(diào)節(jié)矯正梁、板標高。結構腳手架采用用碗扣式支撐體系。梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50×100mm木坊作背楞。梁、頂板模板施工時先測定標高，鋪設梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁(h＜450mm)支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。4.4.2樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板4.4.3模板拆除對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模，梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合規(guī)范要求來確模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)4.5主體混凝土工程施工4.5.1混凝土配制本工程施工采用商品混凝土，但在施工中項目部應設專人隨時監(jiān)控商品混凝土的生產(chǎn)全過程，以確保混凝土的技術指標和總體質(zhì)量。1、監(jiān)控商品混凝土按要求進行配置拌制混凝土時，必須嚴格按混凝土配合比和配合比中要求的材料進行配料，不得隨意更改?；炷恋母鹘M成材料均應按重量計。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值：水泥、摻合料±2%；粗、細骨料±3%；水、外加劑溶拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇有雨雪天氣，應及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土實際配合比、水灰比符合設計要求。2、監(jiān)控混凝土拌合物的計量準確各組成材料的計量器具應經(jīng)計量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應有定期的校核檢修制度。電子秤應每周至少校核一次。項目部對此要參與確認。使用的料斗應注意保持清潔，以保證材料計量準確。工作班前，應在攪拌機控制臺旁以文字形式標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。3、監(jiān)控混凝土的科學攪拌在每次應用攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)混凝土攪拌的最短時間確定：(1)泵送混凝土的坍落度應大于14cm，攪拌時間不少于90(2)摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長。(3)冬期的攪拌時間應比規(guī)定的時間延長50秒。4.5.2混凝土運輸1、商品混凝土由商品混凝土專用的攪拌輸送車進行運輸。防止水泥漿流失和混凝土離析。3、夏季混凝土輸送車要加濕布滾刷進行進行降溫。4、混凝土輸送車要避開人流密集的道路，確?；炷翉某鰣龅綕仓戤吙刂圃诙r之內(nèi)。5、混凝土輸送車到達工地后，要由實驗員對每車進行坍落度檢查，如與配合比不符，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不得使用。6、混凝土運至澆筑地點如有離析現(xiàn)象，對于輕度離析，對攪拌車加速旋轉(zhuǎn)必須進行二次拌合，如較嚴重的離析，則該車混凝土必須退回，并應分析原因，采取措施。7、混凝土運至施工現(xiàn)場后，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點。4.5.3混凝土澆筑本工程底板、梁、柱、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，澆筑底板、基礎混凝土時采用四臺HBT60混凝土輸送泵同時運作，澆筑主體結構混凝土時采用兩臺HBT60混凝土輸送泵。澆筑混凝土時在施工現(xiàn)場要準備一臺混凝土輸送泵備用?；炷翝仓樞驗椋合葷仓炷?，后澆筑梁板混凝土。在澆筑柱結構混凝土時，應采用串筒進行下料，混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)要求執(zhí)行?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時應按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)有關要求操作，豎向結構應分層澆搗密實，分層高度可控制在250～300mm左右，予留洞口兩側(cè)要適當加長振搗時間。4.5.4混凝土養(yǎng)護1、混凝土在澆筑后8小時后即進行養(yǎng)護。3、對梁板等水平結構混凝土派專人進行澆水養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。4、對施工縫處要加進行薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護。5、一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，施工縫和防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。4.6清水混凝土施工本工程主體結構柱及各樓層樓板擬采用清水混凝土施工技術，該部分模板的設計、制作、安裝，除必須滿足混凝土澆筑側(cè)壓力和荷載要求的強度、剛度、穩(wěn)定性外，還必須保證每個部位尺寸精確和表面平整光潔，拼縫少、嚴密不漏漿。4.6.1模板體系選擇(1)采用組合大木膠合模板體系，先用標準尺寸(整塊模板)配模，不足部位留在頂部及側(cè)邊，按實際尺寸配足，模板采用方木作為背楞，就位后，采用雙鋼管加對拉螺桿進行固定，鋼管間距不大于500mm?？梢苑奖愕貙崿F(xiàn)模板的準確定位和自重(2)柱模板的支設柱模板采用木膠合板，支模時，按照放線位置在柱四邊距地5cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移，再安裝模板、柱箍，方柱截面超過600mm時加穿墻螺桿，靠吊垂直度后加固。(3)現(xiàn)澆樓板采用大塊竹(木)膠合板作面板，竹(木)膠合板采用18mm厚酚醛樹脂雙面覆膜板材，按結構平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龍骨，100mm×100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調(diào)高度的支托上，既可方便施工，又能隨時調(diào)節(jié)矯正梁、板標高。結構腳手架采用用碗扣式支撐體系。(4)梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50×100mm木坊作背楞。(5)為保證模板拼縫嚴密，所有裁口均在平刨機上刨平直，板背的木枋、格柵與面板要保證接觸良好，間隙小，不使面板在混凝土側(cè)壓力下因間隙而造成混凝土表面凹凸不平，木枋在配模時必須刨平，使木枋規(guī)格標準一致。(6)模板拼縫背面均設木枋或板條壓縫條，對拼縫正面采用水泥膠素漿嵌填磨平。(7)模板閑置時要涂刷隔離劑并不少于三遍，使用前，再均勻涂刷一遍，以后每次拆除后和使用前均需涂刷一遍，要一次刷成，不要回刷。4.6.2鋼筋綁扎鋼筋嚴格按設計要求施工，綁扎時不得損壞模板面，扎絲頭彎向內(nèi)側(cè)，防止露出混凝土面，有效控制保護層，鋼筋不得和模板接觸，局部損壞的模板應修復后安裝。4.6.3混凝土澆筑混凝土采用泵送工藝，配合比要滿足泵送及清水混凝土要求，一般采用較大砂率，并摻加高效減水劑。為保證混凝土顏色一致，水泥采用同一廠家同一品種批號，其它材料采用同一貨源，在澆筑時要精心組織，保證一次澆筑完成，不留施工縫?；炷翝仓r，除按一般混凝土要求振搗外，要特別注意消除混凝土中的氣泡，施工時采用二次振搗法，促使混凝土內(nèi)部氣泡逸出，但嚴禁超振。4.7砌體工程施工4.7.1加氣混凝土砌塊施工1、材料準備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制需求計劃，保證加氣混凝土砌塊、水泥、砂及時供應。加氣混凝土砌塊、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設計要求。加氣混凝土砌塊采用B06級，干體積密度≤600Kg/m3，λ≤0.19。砌筑采用M5水泥砂漿。2、砌筑方法(1)砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準(2)砌筑前，應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。(3)砌筑用砌塊應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周1.5cm為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的砌塊砌筑，冬季砌塊不能澆水，可適當增大砂漿稠度。(4)確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平。以保證構造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。(6)磚墻與構造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎槎口高度為300mm，間隔為300mm。3、加氣混凝土砌塊拐角處砌法加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在加氣塊砌筑前，底部應至少有三皮實心磚。砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。4.7.2構造柱、圈梁施工1、構造柱的構造要求向受力鋼筋一般采用4根。(2)磚墻與構造柱應沿墻高每隔500mm設置兩根直徑6mm的水平拉結鋼筋，拉結鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應少于1000mm，拉結鋼筋穿過構造柱部位與受力鋼筋綁牢，當墻上門窗洞邊到構造柱邊的長度小于1000mm時，拉結鋼筋伸到洞口邊為止。(3)構造柱必須與框架梁或墻梁連接，柱與梁相交的節(jié)點處應適當加密構造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應小于層高的1/6或450mm箍筋間距不宜大于100mm。(4)所有隔墻當墻高大于3000mm時，應于墻高中部設墻梁一道，墻高大于4500mm時應于墻中部和上部各設圈梁一道，墻梁寬度同墻厚。(5)女兒墻構造柱起自屋面梁，其縱向鋼筋下部錨入屋面梁內(nèi)35d，上部鋼筋錨入女兒墻壓頂板內(nèi)35d，女兒墻構造柱每隔3.6m設置一根。2、構造柱、圈梁施工方法(1)施工順序：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土。(2)構造柱的豎向鋼筋，綁扎前順作除銹，調(diào)直處理，鋼筋末端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁的錨固長度不應小于35d，并保證鋼筋位置正確。(3)構造柱的豎向鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35d，在綁扎接頭區(qū)內(nèi)箍筋間距不應大于200mm。(4)在安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁縱筋相垂直，綁扎牢靠，構造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm并不得小于15mm。(5)構造柱模板宜用組合鋼模板，在各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱和圈梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。(6)澆筑構造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。以保證澆筑密實，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。(8)澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為300mm左右，振搗時，振搗棒應避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。(9)在新老混凝土接槎處，須用水沖洗，濕潤，再鋪10~20mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑。(10)在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層施工。4.8預應力工程4.8.1材料及設備要求1、材料要求預應力施工所有進場材料如鋼鉸線、錨具、夾片、錨墊板、波紋管等均應符合規(guī)范要求并經(jīng)試驗合格后方可使用。預應力鋼材由于其強度高、塑性低的特點，在無應力狀態(tài)下對腐蝕作用比普通鋼材敏感，在運輸與存放過程中如遭受雨露、濕氣或腐蝕介質(zhì)的侵蝕，易發(fā)生銹蝕，不僅降低質(zhì)量，而且將出現(xiàn)腐蝕坑，甚至會造成鋼材脆斷。成盤的預應力鋼材在存放過程中的外部纖維就有拉應力存在，當腐蝕介質(zhì)作用時就有可能產(chǎn)生應力腐蝕使鋼材自然斷裂。故預應力鋼材長途運輸時應用蓬布或油布嚴密覆蓋；預應力鋼材儲存時應架空堆放在有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，其周圍環(huán)境不得有腐蝕介質(zhì)；2、設備要求施加預應力用的機具設備及儀表，應由專業(yè)人員使用和管理，并在標定期內(nèi)。張拉設備應配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關系曲線。張拉設備的標定期限，不宜超過半年。當千斤頂經(jīng)過：拆卸修理，久置后重新使用；壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象、更換壓力表；張拉中預應力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長量誤差較大時，應對張拉設備重新標定。4.8.2孔道成型方法孔道成型方法為預埋金屬螺旋管即波紋管。波紋管的長度，1、波紋管搬運與堆放波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時間不能過長，不得直接堆放在地面上，并應采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。2、波紋管合格性檢驗波紋管外觀應清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂，無脫扣。波紋管進場時,除應按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格、及數(shù)量外，還應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行檢驗。波紋管作為預應力筋的套管有兩項基本要求：一是在外荷載作用下有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。據(jù)此要求，進行螺旋管的合格性檢驗。3、波紋管的連接與安裝波紋管的連接，采用大一號同型波紋管。接頭管長度為200～300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。波紋管的安裝，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置。波紋管的固定，應采用鋼筋支托，間距為600mm。鋼筋支托應焊在箍筋上，箍筋底部應用墊塊墊實。波紋管固定后，必須用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應檢查其位置，曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。4、灌漿孔、排氣孔與泌水管在構件兩端及跨中處應設置灌漿孔，其孔距不宜大于12m，對現(xiàn)澆梁，當曲線孔道的高度大于500mm時，應在孔道的每個峰頂處設置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于500mm，泌水管也可兼作灌漿管用。4.8.3鋼絞線下料、編束與穿束鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以保證預應力筋下料長度應考慮預應力鋼材品種、錨具形式、彈性回縮率、張拉伸長值、構件孔道長度、張拉設備及施工方法等因素。鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。預應力筋穿入孔道，采取單根穿束的方法。4.8.4預應力筋張拉1、混凝土強度試驗預應力筋張拉前，應提供梁的同條件養(yǎng)護試塊的混凝土強度試驗報告。當混凝土的立方強度滿足設計要求即達到設計強度的80%時，方可施加預應力。2、構件端頭清理構件端部錨墊板與錨具接觸處應清理干凈。3、張拉操作臺搭設高空張拉預應力筋時，應搭設可靠的操作平臺。張拉操作臺應能承受操作人員與張拉設備的重量，并裝有防護欄桿。4、安裝錨具與張拉設備安裝錨具時應注意工作錨環(huán)與錨墊板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂?shù)墓ぞ咤^孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設備時，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。5、張拉前應制定詳細的張拉施工方案。6、預應力筋張拉順序：預應力筋的張拉順序，應使混凝土不產(chǎn)生超應力、構件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、結構不變位等；堅持對稱張拉的重要原則，同時，還應考慮到盡量減少張拉設備的移動次數(shù)。對稱張拉可減少先批張拉預應力筋的彈性壓縮損失。7、張拉伸長值校核預應力筋張拉時，通過伸長量的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，非常重要。預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：如實際伸長值比計算伸長值大于10%或小于5%，應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張8、張拉注意事項(1)在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預應力持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大的能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。(2)操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。(3)張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道磨擦損失。(4)工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應在夾片背面涂上潤滑脂，以防夾片在退楔時卡住。以后每使用5～10次，涂一次或酌情處理。(5)多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。(6)每根構件張拉完畢，應如實、詳盡填寫張拉記錄表。(7)預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。4.8.5孔道灌漿為避免預應力筋銹蝕，減少應力松弛損失，使預應力筋與構件混凝土有效的粘結，在張拉完畢后應立即灌漿。1、灌漿材料要求(2)水泥漿應有足夠流動性，當水灰比為0.動度為120～170mm，即可滿足灌漿要求。(3)水泥漿3h泌水率宜控制在2％，最大不得超過3％。(4)在水泥漿中摻入適量的減水劑，泌水小，收縮微，對保證灌漿質(zhì)量有明顯效果。在水泥漿中摻入占水泥重量0.05％的鋁粉，可使水泥漿獲得2～3％膨脹率，對提高孔道灌漿飽滿度有好處，同時也能滿足強度要求。此外，為了不使預應力筋受到腐蝕，水泥漿中不得摻入氯化物、硫化物以及硝酸鹽等。(5)水泥漿強度，不應低于20N/mm2。水泥漿試塊用7.07cm立方體無底模制作。對空隙較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。2、灌漿工藝攪拌好的水泥漿必須通過過濾器置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪灌漿順序宜先灌注下層孔道。灌漿工作應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5～0.6N/mm2，稍后再封閉灌漿孔。4.9內(nèi)外墻裝飾工程施工為保證本工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，裝飾工程具有決定性的作用，必須保證一次交驗成功，因此在進度安排上，先施工工程量大、易影響工期的裝飾工程。施工前應配合建設單位主管部門對裝飾材料的品種、顏色、價格等逐步確定，并按設計要求施工樣板間。裝飾所需材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝飾各專業(yè)要相互配合，成品由專人負責看護，保證優(yōu)質(zhì)高速完成裝飾施工任務。施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。4.9.1內(nèi)墻花崗巖飾面板花崗巖板塊尺寸，規(guī)格、質(zhì)量均應滿足設計及規(guī)范要求，水泥等必須滿足質(zhì)量要求。施工前做好基層處理，墻面依據(jù)花崗巖規(guī)格找出垂直線，墻面和柱面安裝面飾面板，應先抄平，按彈線尺寸及花紋圖案預拼和編號。系固飾面板用的鋼筋網(wǎng)，應與錨固件連接牢固。錨件宜在結構施工時埋設。飾面板安裝前，應按廠牌、品種、規(guī)格和顏色進行分類選配并將其側(cè)面和背面清掃干凈，修邊打眼，每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于兩個。并用防銹金屬絲穿入孔內(nèi)，以作系固之用。飾面板安裝，拼縫寬度可墊木楔調(diào)整。并應確保外表面的平整、垂直及板的上沿平順。灌注砂漿時應先在豎縫內(nèi)填塞15~20mm深的麻絲或泡沫塑料條以防漏漿，待砂漿硬化后，將填縫材料清除。灌注砂漿前，應澆水將飾面板背面和基體表面濕潤，再分層澆灌1:2.5水泥砂漿，每層澆灌高度為150~200mm，且不得大于板高的1/3，攪搗密實，待其初凝后，應檢查板面位置。如移動錯位應拆處重新安裝；若無移動，方可灌注上層砂漿，施工縫應留在飾面板水平接縫以下50~100mm處。板塊安裝完畢后，消除所有痕跡用抹布擦洗干凈，并按要求嵌縫，邊嵌縫邊擦干凈，使縫隙密實均勻干凈顏色一致，施工完成后必須注意成品保護。1、大面積抹灰前應先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應嚴格按樣板間標準施工。2、抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，加氣混凝土墻面的灰塵、污染應清理干凈，墻面應提前二天進行澆水，每天二遍以上。3、對于不同基層交接部位，在刮底糙前應鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。4、必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準線，并結合墻面平整先在距墻角15cm，距頂棚和地坪20cm處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個40mm×40mm灰餅，在相鄰墻角的同高度根據(jù)基層表面的平整度，用塑料三角板的直角做2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線，每隔1.2～1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅。5、待灰餅結硬后，使用水泥混合砂漿，在上下灰餅之間做寬約350mm的灰漿帶。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。6、房間內(nèi)陽角應先做1：2.5水泥砂漿護角，其高為2m，門窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。7、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木抹板磨平，中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。4.9.3內(nèi)墻瓷磚墻面1、作業(yè)準備：(1)根據(jù)設計要求，挑選規(guī)格一致、形狀方正平整、不缺楞掉角，不開裂，不脫釉、無凹凸扭曲，顏色均勻一致的面磚選出備用。(2)將選出的清掃干凈釉面磚放入清水中浸泡不少于2h，然后取出陰干，陰干時間以表面無水膜又有潮濕感為準。(3)飾面磚施工前，墻、頂面抹灰已施工完畢，并辦理工序交接手續(xù)。(4)水電管線已施工完畢，便盆及臉盆架導已放好位置線。(5)房間地面防水層已施工完畢，并做好地面防水層保護(6)室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。2、基層處理：(1)將墻面基層清掃干凈，表面明顯凹凸處，用1：3水泥砂漿找平，不同材料的基層表面相接處，先鋪釘金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)寬度以壓住不同材料基層相接處各20cm為宜。(2)在清掃干凈的基層上用801膠：水=1：4的801膠水溶液刷一道。(3)在涂刷過801膠水溶液的基層上，采用7mm厚1：8水泥石灰砂漿進行打底，并做掃毛處理。3、預排面磚鋪貼時先進行面磚預排，使同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，并將非整磚排在次要部位或陰角處。并在管線、燈具衛(wèi)生設施支承等部位，采用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。4、面磚的鋪貼(1)鋪貼面磚時，先貼若干塊廢面磚作為標志塊，上下用托線板找直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。(2)面磚鋪貼從陽角開始，并由下往上進行，鋪貼采用1：便于施工操作。(3)鋪貼時，用鏟刀在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度5～6mm為宜，最大不超過8mm，砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，將貼于墻面的面磚用力按壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使面磚緊密貼于墻面，并用靠尺按標志塊將其校正平直，鋪貼完整行的面磚后再用長靠尺橫向校正一次。(4)鋪貼時，對于高出標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊，若低于標志塊的應取下釉面磚，重新掛滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰。(5)鋪貼時，按上法依次鋪貼，并保持與相臨面磚的平整。(6)面磚每貼完一行后，隨時檢查面磚之間的縫隙，并及時調(diào)整，使縫隙寬容一致。(7)面磚貼到最上一行時，要求其上平成一直線。(8)制作非整磚時，根據(jù)所需要的尺寸在面磚上畫線，并依線用切割機切割，并在磨石機上磨邊。使非整磚大小符合要求。(9)鋪貼完成后進行質(zhì)量檢查，用清水將面磚表面擦洗干凈，將面磚接縫處用白水泥漿擦縫密實，并將面磚表面擦凈。(10)全部完工后，用棉絲或稀鹽酸將墻面刷洗，并用清水(11)鋪貼好面磚的墻面，注意做好成品保護工作，不得碰撞或污染墻面。4.9.4內(nèi)墻乳膠漆涂料施工1、施工工藝滿刮膩子三道→乳膠漆涂料二道。涂刷涂料前應先用膩子將基體或基層表面缺陷(或縫隙)和坑凹不平處嵌實填平，每遍均用砂紙打磨平直光滑。2、施工環(huán)境涂料施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、地面、門窗安裝等工程全部完工后再進行涂料工程，氣溫不宜低于103、注意事項基層必須平整、堅實、潔凈、無酥松、軟化、脫皮等現(xiàn)象，基層含水率應滿足涂刷要求，基層表面凸起部分應先剔平，如有蜂窩、麻面、孔洞，必須提前三天用聚合物水泥砂漿修補。上層涂料干燥后方可進行下道施工。輕鋼龍骨和罩面板種類規(guī)格必須符合設計要求，并且必須有出廠合格證。吊掛件、連接件、掛插件、吊桿、射釘、自攻螺釘、壓條等必須符合設計要求，并且配套齊全。所有進場材料必須堆放整齊，不得隨意堆放，防止踏踩、防止材料變形、損壞、污染。900—1000mm，施工時，吊桿不得與吊頂中的各種管道接觸。室內(nèi)墻及樓、地面的抹灰、吊頂內(nèi)的各種管線及通風道已施工完畢。燈位、通風口及各種外露孔口位置已確定好。吊頂施工平臺已搭設好。根據(jù)房間50cm水平線，用尺豎向量至吊頂設計標高，沿墻四周彈吊頂標高水平線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線。根據(jù)彈好的吊頂標高水平線及龍骨分檔線，確定吊桿下端的標高，按大龍骨位置和吊掛間距，把吊桿無螺絲扣一端與樓板預埋鋼筋連接固定。主龍骨和吊桿須在同一平面的垂直位置，如偏離應作適當調(diào)整，吊桿與水、電、風等管道相碰時，采用角鋼支架過渡。在大龍骨上預先安好吊掛件，然后將組裝好吊掛架的大龍骨按分檔位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。裝連接件、連接大龍骨，調(diào)平調(diào)直主龍骨，對于輕鋼龍骨，短跨大于6m的吊頂，應在沿平行于短跨方向，以間距6m用角鋼加固輕鋼龍骨。接著安裝洞口附加大龍骨，設置及連接卡固，釘固靠墻龍骨。按已彈好的中龍骨分檔線(輕鋼龍骨407mm，鋁合金龍骨600mm)，卡設中龍骨掛件。接著按中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，當中龍骨長度需要多根連接接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，并調(diào)直固定。次龍骨在與檢修孔、通風口、大型燈飾發(fā)生沖突時，也應將中龍骨與之脫開，再用角鋼支架將此部分加固。對鋁合金吊頂，按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，按小龍骨間距600mm，通過吊掛件吊固在中龍骨上，當小龍骨需要多根連接時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將端頭相連接，調(diào)直固定。在安裝開槽礦棉裝飾板時，每安裝一塊罩面板前后，各裝一根卡檔小龍骨。按設計要求的型號、規(guī)格和固定方式安裝罩面板。輕鋼龍骨吊頂采用自攻螺釘釘固法，即在已裝好并經(jīng)質(zhì)檢員驗收的輕鋼骨架下面，根據(jù)埃特平板1220mm×2440mm尺寸，拉縫進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝一行罩面板做為基準，然后向兩側(cè)延伸分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200—300mm，螺絲離邊緣為10—15mm。對鋁合金龍骨吊頂?shù)V棉裝飾板的安裝用托卡固定法，即當T型輕鋼骨架中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求后，垂直中龍骨分塊及小龍骨線。罩面板安裝由頂棚中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將開槽飾面板擱置在三面龍骨邊緣上，然后安裝另一側(cè)小龍骨，按上述程序分行安裝，最后拉線調(diào)整T型明龍骨。龍骨和罩面板的種類、規(guī)格和固定方法必須符合設計要求。龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固、無松動。罩面板應平整，不得有翹曲、折裂、掉角等缺隙，接縫均勻平整，罩面板與四周墻體應留5—8mm的縫隙。(5)施工注意事項預埋件、連接件、釘固附件等表面未做防腐處理的，必須刷防銹漆，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道保溫、試水等一切工序驗收合格后進行。頂棚安裝時，按房間短向跨度的1/200起拱。4.10樓、地面工程施工4.10.1地磚樓地面1、施工工藝流程鋼筋混凝土樓板→20mm厚1:4干硬性水泥砂漿結合層→撒素水泥面→8～10mm厚地磚，干水泥擦縫。2、施工準備水泥：32.5級普通水泥或礦渣水泥、白水泥。地磚：花色、品種、規(guī)格按業(yè)主及圖紙設計要求選用。墻體飾面、天棚粉刷施工完畢；門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格；樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實(細小縫隙可用水泥砂漿灌填)，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象；彈好四周墻體+50cm水平墨線，在地面彈開間中心十字線和花樣品種分隔線；地磚在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。3、操作工藝根據(jù)+50cm水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度，用1:4干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，結合層以手握成團，不泌水為準。用刮尺、木抹子將結合層壓平打?qū)?，同時應保證基層濕潤，不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印無凹陷為準)。對照中心線(十字線)在結合層面上彈上地磚控制線，靠墻一行地磚與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊地磚設置一道控制線。根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行，然后根據(jù)基準行由里向外掛線逐行鋪貼。鋪貼時用水泥膏(約2～3mm厚)滿涂塊料背面，對準掛線及縫格安放地磚，用小皮錘略略敲擊至平整。非整磚鋪貼在兩側(cè)靠墻處，鋪磚時隨時用靠尺進行表面平整度的檢查和縫格平直度、寬度的檢正。擠出的水泥膏及時清干凈，并保證地磚縫比磚面凹1mm為宜。待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥填平磚縫，用鋸末、棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止，并經(jīng)常撒水養(yǎng)護，在此期間不得上人或放物。樓地面施工完成后，要制訂相應的防護措施，以防成品被破壞。4.10.2花崗巖地面水泥：32.5普通水泥或礦渣水泥。花崗巖：花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求。墻柱飾面、天棚粉刷吊頂施工完畢；門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格；樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實(細小縫隙可用水泥砂灌填)，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象；彈好水平墨線，各開間中心(十字線)及花樣品種分隔a抹結合層根據(jù)+50cm水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋；澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結合層。結合層應用刮尺(靠尺)、木抹子(磨板)壓平打?qū)?抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印無凹陷為準)。對照中心線(十字線)在結合層面上彈上控制線(靠墻一行與墻邊距離應保持一致)。b花崗巖鋪貼根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行(以后根據(jù)基準行由里向外掛線逐行鋪貼)。鋪貼前要彈線，排壓，非整塊要鋪貼在兩側(cè)靠墻處，鋪貼時隨時用靠尺進行表面平整度的檢查和縫格平直度、寬度的檢正。用水泥膏(約2-3mm厚)滿涂塊料背面，對準掛線及縫格，將花崗巖鋪貼上，用小木錘略敲擊至平整，擠出的水泥膏及時清干凈。棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。并經(jīng)常撒水養(yǎng)護，在此期間不得上人或放物。4.11門窗工程施工4.11.1木門安裝1、施工方法(1)根據(jù)各樓層墻體上+50cm標高線檢查門洞口的尺寸大小，對不符合要求的門洞口進行提前處理。安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按設計開啟方向，提前將木門對應編號安放。兩側(cè)上中下部位預留木磚。(3)門框安裝前，將門框靠墻的兩側(cè)面事先涂刷防腐漆一道，其余各面刷清漆一道。厚3cm寬的鐵皮，鐵皮長度為凸出門框兩側(cè)各4cm。(5)將門框用木楔臨時固定在門洞內(nèi)，用線墜及通線校正水平和吊直，安裝時應考慮灰層厚度，立框要與抹灰外皮平。(6)門框垂直度符合要求后，將門框上連接的鐵皮釘在木磚上，并及時調(diào)整門框的垂直度，使其符合施工規(guī)范要求。如門框與預埋的木磚緊密貼合，則可以直接用鐵釘將門框與木磚釘牢。每邊框固定點不小于三處，其間距不大于0.8~0.9m，釘子需砸扁釘帽，釘入框內(nèi)1～2mm。保證組裝質(zhì)量。(8)安裝門扇前，先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的門扇上畫出高低寬窄的線，用粗刨刨去線外的部分，再用細刨刨至光滑平直，使其符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。(9)門扇試裝合格后，在扇高的1/8～1/1框上畫線，并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度相適應，槽底要平。(10)用木螺釘通過合頁將門框和門扇聯(lián)結在一起，并保證門扇安裝的留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定。(11)將門框與墻體間的空隙用密封材料填塞嚴密，并及時將門套粉刷完備。2、施工要點(1)后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸，垂直及木磚數(shù)量，如有問題應事先修理好。(2)后塞門框時需注意門框上平為同一標高。(3)安裝木門扇前，要先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在對門扇的處理中必須仔細小心，門扇刨小必須逐步進行，嚴禁急功冒進而造成門扇偏小。雙扇門要打選，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上、下冒頭也要畫線刨直。(4)木螺釘嚴禁用鐵錘全部砸入，施工時可用錘將螺絲釘砸入1/3，然后用螺絲刀將螺絲全部擰入門框(扇)內(nèi)。(5)門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準規(guī)定。4.11.2鋁合金窗安裝鋁合金窗框與墻壁體的固定連接方法：先將鋁合金窗框放入門窗洞口內(nèi)，找平對中后用木楔臨時固定，然后將固定在門窗框靠墻一面的錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻壁上。4.12屋面工程施工4.12.1屋面保溫層施工保溫層的基層應平整。在鋪好的保溫層上不得直接行走小車，應及時抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水。4.12.2屋面找平層施工1、找平層施工前應將結構層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，基層混凝土硬塊要鑿平掃凈，灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層牢固結合為度。2、找平層砂漿配合比要準確，防止起砂空鼓開裂，抹好后要及時養(yǎng)護。3、找平層表面必須牢固、平整，保持干凈無落地灰，砂漿接茬順平，砂漿面應收水光，不準留毛面，不得有松動、松軟、起砂、蜂窩、剝落和高低不平之處，排水坡度、方向應符合設計要求，屋面突出部位和陰陽角做成圓角(圓弧半徑r=100~200mm)或八字角。4、防水層的找平層宜設置分格縫，分格縫寬宜為20mm，5、在找平層澆水養(yǎng)護時，應注意是否有積水部位，若有積水應立即修補。6、推小車時，應鋪設木腳手板，防止破壞找平層表面，雨水口部位應采取臨時措施保護好，防止進入雜物堵塞。4.12.3屋面防水層施工本工程屋面防水材料采用1.5厚高分子防水卷材。防水層施工前基層必須干燥，以含水率小于9%為宜，簡單測試方法為在基層上放置一片1m2的油氈1小時后，上面無明顯濕印即可進行防水卷材施工。(1)鋪貼防水層時應從檐口開始平行屋脊往上鋪，對墻根部、落水口、屋面穿管處，鋪設附加層。(2)施工順序：基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整。(3)此新型卷材大面積粘貼采用滾鋪法，小面積和復雜部位采用鋪法。(4)卷材粘貼時，應先鋪貼50cm左右，將其鋪牢，然后一人站在卷材前面掀剝隔離紙，兩人滾鋪卷材，一人在卷材后面用壓輥將滾鋪的卷材予以排氣、壓實、貼牢。(5)鋪貼卷材時不要拉得太緊，避免由于拉應力使用卷材產(chǎn)生拉裂、轉(zhuǎn)角處脫開等現(xiàn)象，而加速卷材老化。(6)搭接縫的粘貼：搭接縫粘貼前，先用汽油噴燈沿搭接線將下層卷材上表面的防粘層熔掉，準備與上層卷底面的自粘膠粘合。搭接時要掀開搭接部位卷材，邊加熱熔化邊向前移動，后隨一人將接縫處予以排氣壓平，最后用壓輥壓搭接卷材，使其平實粘牢，此時搭接邊端要有熔化的膠粘劑溢出，但不宜過4.13衛(wèi)生間防水、防滲漏措施衛(wèi)生間的滲漏，主要是通過預留洞口的縫隙或由于防水層破裂而引起滲漏，或者由于管道堵塞，排水管連接處漏水等。施工時要注意以下幾方面的工作。1、立管套管須高出設計樓面2Omm。2、預留洞口的縫隙采用膨脹混凝土搗實，并設專人對該部位進行看護，時間不得少于14天。3、嚴格按照圖紙設計及規(guī)范要求進行防水施工。4、安裝地漏時，高度偏差不得超過允許偏差，地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。5、衛(wèi)生器具安裝完成后，要進行試水，以防止管道堵塞及接頭處漏水。6、做好衛(wèi)生間的閉水試驗工作，設專人負責并做好記錄。7、做好土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。4.14電氣工程施工4.14.1施工程序配合土建預埋→隱蔽驗收→電氣配管→線槽安裝→電纜電線敷設→電氣設備安裝→絕緣測試→電氣設備單體驗收→燈具安裝→電氣設備接線→系統(tǒng)調(diào)試→送電試運行→交工驗收。4.14.2配電盤箱安裝1、配電柜(箱)的位置布置按圖施工。2、在距離電距頂和底各200mm高處，按一定位置繃兩根尼龍線作為基準線，將柜(盤)按規(guī)定的順序，比照基準線安裝就位，其四角用開口鋼墊板找平找正。3、找平找正完成后，即可將柜體與基礎槽鋼，柜體與基礎槽鋼最好也采用螺栓連接。如在設計中有具體要求，應按設計要求執(zhí)行。4、配電箱、盤安裝的垂直度偏差小于1.5mm/m；相鄰兩盤頂部偏差小于2mm，成排盤頂部偏差小于5mm，相鄰兩盤盤面偏差小于2mm，成排盤盤面偏差小于5mm，盤間接縫小于2mm。5、盤柜安裝完畢后，要認真作好安裝記錄。6、箱內(nèi)配線排列整齊，綁扎成束，導線余量應適度。7、分裝配電箱(盤)應安裝在安全、干燥、易操作的場所，同一場所高度誤差小于10mm。8、照明箱內(nèi)應分別設置中性線N和保護地線(PE)匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接。4.14.3電纜保護管、穿線管敷設1、用鋼管作電纜保護管、穿線管時，在敷設鋼管前，應對鋼管進行除銹、刷漆。電纜管敷設位置應符合設計圖紙要求，并減少彎曲。2、鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機割斷，鋼管不應有折扁扣和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，嚴禁用氣焊、電焊機切割管子。3、鋼管彎彎時，鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%，鋼管的彎曲半徑應符合施工規(guī)范規(guī)定，不小于管子直徑6倍。4、引經(jīng)設備的管口位置應便于與設備連接，并不防礙設備拆裝和出入，并列敷設的保護管管口應排列整齊。5、鋼管與設備連接時，若鋼管不能直接進入設備，采用金屬軟管引入設備，軟管與鋼管、軟管與設備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定。6、電纜保護管管口做嗽叭口或加護口，以防電纜損傷。7、所有保護管要有可靠接地。8、管子明敷時要做到橫平豎直，管卡固定建立符合規(guī)范要10、管子直線段超過10m、直角彎超過3個時應加過路盒或放大管子直徑。4.14.4電纜敷設、管內(nèi)穿線1、電纜敷