消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工方法及圖示

消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工方法及圖示水消防系統(tǒng)包含消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)兩大部分，由于其安裝工作具有共同性，故在本節(jié)對其安裝方法一并闡述。預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋工藝流程：預(yù)留預(yù)埋工作要點(diǎn)：預(yù)留預(yù)埋在施工過程中應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：表1工作內(nèi)容要點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備專業(yè)工長會(huì)同深化設(shè)計(jì)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時(shí)與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突；若有穿鋼梁的管道，則在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前通知鋼結(jié)構(gòu)承包商。加工制作預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預(yù)留預(yù)埋的孔洞要及時(shí)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理同意，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時(shí)，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇：表2管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管的安裝方法如下圖1圖1套管安裝示意圖剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥油麻柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料支架的制作安裝支架制作安裝流程支架選型表3管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設(shè)置間距水平管螺紋≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m50~100型鋼支架不大于8m溝槽或焊接100型鋼支架不大于8m≥150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)≥150型鋼支架不大于12m垂直管螺紋≤75允許不設(shè)100型鋼支架每層一個(gè)溝槽或焊接≥100型鋼支架每層一個(gè)各種形式各種管徑型鋼固定支架最高和（或）最低層地面支架的安裝管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：表4公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí)，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架.當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖2、3圖2水平管道的條鋼吊架(保溫管道)1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環(huán)金屬板7-保溫8-配管1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-管道螺母7-鍍鋅扁鋼8-金屬板9-保溫（不保溫的管道吊架在此基礎(chǔ)上將保溫層和金屬板去掉即可）圖3水平管道的減震吊架1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿螺母7-彈簧垂直管道設(shè)置的型鋼減震支架如圖4當(dāng)垂直管道穿越樓板的固定方式可以防止鋼管震動(dòng)，型鋼防震支架允許每3層設(shè)置一個(gè)。圖4垂直管道的型鋼減震吊架1-焊接2-減振座3-槽鋼4-鍍鋅螺栓5-槽鋼橡膠7-槽鋼8-螺母由于工程主體采用鋼結(jié)構(gòu)，大量的管線需要在鋼結(jié)構(gòu)上固定，部分噴淋管道還需要穿鋼梁安裝。以下為安裝于鋼結(jié)構(gòu)上的幾種支架示意圖：圖5鋼結(jié)構(gòu)上的幾種支架形式1--鋼管2--U型管卡3--鋼梁預(yù)留洞4--H型鋼梁5--C型固定卡-型鋼支架管道穿H型鋼梁時(shí)的的固定1--L型固定卡2--H型鋼梁3--U型管卡4--鋼管5--型鋼支架管道沿H型鋼梁布置時(shí)的固定1--鋼管2--U型卡3--型鋼支架4--H型鋼柱5--螺桿管道在H型鋼柱上的固定管道安裝溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接的特點(diǎn)表5膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時(shí)，允許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。易于維護(hù)溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便維護(hù)，檢修和系統(tǒng)改裝。管道噪音和振動(dòng)小有彈性的密封圈和設(shè)計(jì)預(yù)留的連接器間隙，能隔離和吸收噪音并抑制震動(dòng)的傳輸。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側(cè)管道咬合在一起，能自動(dòng)約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達(dá)17MPa。管道中心線錯(cuò)位安裝當(dāng)墻或樓板管道預(yù)留孔定位不準(zhǔn)時(shí)，管道中心線會(huì)錯(cuò)位。溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯(cuò)位安裝，可以允許管道向任何方向偏斜。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器的柔性設(shè)計(jì)能吸收和消除由于不均勻沉降及地震震顫產(chǎn)生的應(yīng)力。鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點(diǎn)，對于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進(jìn)行連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成。壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。圖6為鋼管壓槽原理圖。鋼管的溝槽加工過程加工過程見圖7圖7鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截?cái)啵?、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間；4、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；6、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；7、踏動(dòng)滾槽機(jī)開關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵；8、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；溝槽式卡箍管件安裝圖8溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機(jī)械三通的方法如下：圖9鋼管開孔及機(jī)械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機(jī)鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑5、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)6、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)7、連接機(jī)械三通的下片8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓鋼管焊接低壓流體輸送用焊接鋼管和碳素壓力鋼管使用焊接連接。對焊時(shí)必須對管道進(jìn)行坡口處理，以確保母材充分焊透。管道焊接流程：管道的坡口加工：圖10坡口機(jī)加工管道坡口1、調(diào)整坡口機(jī)固定器2、使用固定器將坡口機(jī)在管道上固定牢固3、啟動(dòng)電源，開始切削坡口4、坡口切削完成，取出坡口機(jī)管道焊接要點(diǎn)：表6工序安裝要點(diǎn)管子切斷管子使用砂輪切割機(jī)或切管套絲機(jī)斷管；管端坡口施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖11測量，端面與角尺的間隙a允許為管徑的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個(gè)管子壁厚不等焊接連接時(shí)，薄壁管子端應(yīng)位于厚壁管子端面內(nèi)，若內(nèi)外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對管端進(jìn)行加工。管道坡口采用坡口機(jī)加工。管子對口對口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對接應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯(cuò)邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對接，要保持中心線一致，并按圖12進(jìn)行坡口處理。管子對口要注意清除內(nèi)外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。點(diǎn)焊管子對口并固定好后用點(diǎn)焊初步固定，用卡具點(diǎn)焊在管壁上固定時(shí)應(yīng)注意拆除卡具時(shí)不能損壞管道。施焊管道焊接時(shí)，焊縫位置除設(shè)計(jì)有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)同一直管段上兩個(gè)對接焊縫間的距離當(dāng)DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；eq\o\ac(○,2)管子對接焊縫距管子的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；eq\o\ac(○,3)管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm；eq\o\ac(○,4)不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)。確認(rèn)焊縫合格后方可開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。圖11用角尺檢查管端平整圖12不等厚對接焊件坡口加工（a）內(nèi)壁尺寸不等；（b）外壁尺寸不相等；（c）內(nèi)外壁尺寸均不相等焊條直徑與電流的選擇表7管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流大?。ˋ）第一層以后各層平焊立、仰焊6~82~334120~18090~160102~33~45140~260120~160123~445140~260120~16014445~6140~260120~16016~184~64~55~6140~260120~160管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn)（mm）表8圖示管壁厚度<1010~20>20加強(qiáng)面高度h1.5~22~32~3遮蓋寬度e1~22~32~3管道焊接缺陷允許程度及修理方法：表9缺陷種類允許程度修正方法焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過高、過寬則作修整焊瘤嚴(yán)重不允許鏟除咬肉（咬邊）深度≤0.5mm，長度小于焊縫的全長10%若超過允許度，應(yīng)清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除，重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開或彎折不允許超過規(guī)定修理鋼管法蘭連接：焊接式法蘭連接：焊接法蘭的安裝工序?yàn)椋汉附臃ㄌm的安裝要點(diǎn)表10工序安裝要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，焊接尺寸要求見圖11。如圖示管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后端部伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。圖13平焊法蘭的焊接形成與尺寸圖14溝槽式法蘭溝槽式法蘭連接：溝槽式法蘭安裝的工序?yàn)椋簣D15溝槽式法蘭安裝圖1、清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理；2、在管道上套上密封橡膠圈；3、裝上溝槽式法蘭片；4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；管道螺紋連接管道螺紋連接流程管道螺紋連接的注意事項(xiàng)：表11序號注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。6噴淋支管應(yīng)分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時(shí)穿插安裝支管。管螺紋的連接要求：標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩見表11表12公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40閥門安裝閥門的安裝流程閥門安裝要點(diǎn)閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。消火栓（箱）安裝室內(nèi)消火栓（箱）安裝室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。對于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進(jìn)行防火層處理消防栓柜內(nèi)提供英文和日文的操作手冊。消防栓柜的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。箱體上所有指示都使用英文和日文予以標(biāo)示。室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝（圖16）、半明裝（圖17）和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。圖16室內(nèi)消火栓箱明裝示意圖圖17室內(nèi)消火栓箱半明裝示意圖固定螺栓2、預(yù)埋角鋼3、膨脹螺栓4、消火栓箱5、墻體1、膨脹螺栓2、消火栓箱3、墻體室內(nèi)消火栓箱的安裝如下圖18所示圖18室內(nèi)消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈?zhǔn)覂?nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈1F以下、31F～45F、55F~69F、88F~97F由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力為2.5MPa或2.0MPa，故要求設(shè)置減壓室內(nèi)消火栓。其余樓層配置普通消火栓，分單出口和雙出口兩種。減壓消火栓安裝方法同普通消火栓，其結(jié)構(gòu)示意圖及實(shí)物圖。室外消火栓安裝本工程在1F設(shè)置有7套地上式室外消火栓。以下為室外消火栓安裝示意圖。圖20室外消火栓安裝示意圖1、地上式消火栓2、閥門3、彎管底座4、短管甲6、短管乙7、鑄鐵管8、閥門套筒9、支墩10、排水口消防水泵結(jié)合器（地上式）消防水泵結(jié)合器用于連接消防車機(jī)動(dòng)泵向建筑物的消防管網(wǎng)送水，結(jié)合器從送水入口依次設(shè)置接口、止回閥、安全閥、閘閥，并連接有放水管、彎頭等，為檢修方便都設(shè)在消防井中，上面加有井蓋。安裝及配管見下圖所示。圖21消防水泵結(jié)合器安裝（地上式）楔式閘閥安全閥放水閥止回閥放水管彎管本體井蓋座井蓋10、固定接口報(bào)警裝置的安裝濕式報(bào)警系統(tǒng)濕式報(bào)警系統(tǒng)的組成濕式報(bào)警閥組由噴頭、管道、報(bào)警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。具體組成如圖22所示。圖22濕式報(bào)警系統(tǒng)的組成濕式報(bào)警閥組的安裝報(bào)警閥組安裝時(shí)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。濕式報(bào)警閥組的安裝配管如圖23示：遠(yuǎn)距噴水滅火系統(tǒng)（FFLTSP）中的報(bào)警閥也采用濕式報(bào)警閥。圖23濕式報(bào)警裝置安裝圖正面圖側(cè)視圖1、裝配管2、信號蝶閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓6、固定支架7、壓力開關(guān)8、試驗(yàn)閥9、瀉放試驗(yàn)閥10、頂起螺栓11、排水小孔接頭12、試驗(yàn)排水短管13、排水漏斗14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴濕式報(bào)警閥各組件安裝要求表13組件名稱安裝要求報(bào)警閥安裝于便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，與配水干管連接，和水流方向一致；報(bào)警閥組的排水口接至排水管排放水流指示器管道試壓和沖洗合格后同信號蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，前后均有0.5m直管段，動(dòng)作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁碰撞。壓力表報(bào)警閥上便于觀測的位置試驗(yàn)閥報(bào)警閥上便于操作與維護(hù)的位置水源控制閥安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開試驗(yàn)閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進(jìn)水口有無臟物，或再進(jìn)一步查看報(bào)警閥座進(jìn)水小孔水力警鈴安裝時(shí)螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道壓力開關(guān)垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試開通。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動(dòng)作失誤信號蝶閥安裝時(shí)不可隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運(yùn)行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號線時(shí)，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源。將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號輸出。安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開預(yù)作用式報(bào)警系統(tǒng)預(yù)作用報(bào)警系統(tǒng)的組成：預(yù)作用系統(tǒng)預(yù)作用閥是由雨淋閥和濕式報(bào)警閥上下串接而成，雨淋閥位于供水側(cè)，濕式報(bào)警閥位于系統(tǒng)側(cè)而成為預(yù)作用閥組。系統(tǒng)由預(yù)作用閥、水力警鈴、壓力開關(guān)、空壓機(jī)、空氣維護(hù)裝置、信號蝶閥等組成，安裝閉式灑水噴頭，并以常用的探測系統(tǒng)作為報(bào)警和啟動(dòng)的裝置。圖24預(yù)作用報(bào)警系統(tǒng)的組成預(yù)作用系統(tǒng)的動(dòng)作原理預(yù)作用系統(tǒng)動(dòng)作原理圖如圖25：預(yù)作用系統(tǒng)安裝要點(diǎn)系統(tǒng)的主供水信號蝶閥、雨淋閥、濕式報(bào)警閥等集中垂直安裝在被保護(hù)區(qū)附近的控制室內(nèi)，該控制室的溫度不宜低于40C，以免因低溫隔膜腔內(nèi)水冰凍而使整個(gè)系統(tǒng)失靈。安裝時(shí)，將隔膜雨淋閥組接至水源管道法蘭，放入密封墊，擰緊法蘭螺栓后，在隔膜雨淋閥出水口上放入密封墊，安裝規(guī)格相同90°彎頭，擰緊螺栓。然后再與系統(tǒng)管網(wǎng)連接。在濕式報(bào)警閥上口直管段開一孔接３/４"管，與由低氣壓開關(guān)、空壓機(jī)、電接點(diǎn)壓力表等空氣維護(hù)裝置相連接。圖25預(yù)作用系統(tǒng)動(dòng)作原理圖系統(tǒng)放水閥，電磁閥，手動(dòng)快開閥，水力警鈴，補(bǔ)水漏斗等排水處均應(yīng)設(shè)地漏，將排出水分別流入下水道。將雨淋閥上壓力開關(guān)、電磁閥、信號蝶閥引出線及空氣維護(hù)裝上，低氣壓開關(guān)，電接點(diǎn)壓力表引出線分別與消防控制中心線路相接。水力警鈴安裝在雨淋閥附近或公共通道、值班室，管徑為20mm,報(bào)警管道的長度應(yīng)小于20m,距報(bào)警閥高度不應(yīng)大于5米。安裝完畢，將雨淋閥上防復(fù)位手輪轉(zhuǎn)至防復(fù)位鎖止位置，手輪上紅點(diǎn)對準(zhǔn)標(biāo)牌上鎖止位，使系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。噴頭的安裝噴淋頭的設(shè)置嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不得隨意更改；噴淋立支管安裝時(shí)，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時(shí)間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個(gè)區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可系統(tǒng)試驗(yàn)。自動(dòng)噴淋頭的型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。廚房的噴灑頭的溫度感應(yīng)值為90℃，其它一般區(qū)域的溫度感應(yīng)值為72℃。噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得擅自改動(dòng)。在方向一致，標(biāo)高相同的場所，安裝噴淋頭時(shí)，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。噴淋頭幾種主要安裝形式如圖26所示圖26噴淋頭的幾種主要安裝形式1、樓板或屋面板2、集熱罩3、直立式噴頭4、普通噴頭5、下垂型噴頭6、吊頂板7、梁1、樓板或屋頂板2、梁3、邊墻型噴淋頭4、吊頂板于92F設(shè)置的遠(yuǎn)距離噴水滅火系統(tǒng)（LTSP）的噴頭噴射時(shí)水流速度大，射程遠(yuǎn)，噴射的反作用力大，在安裝時(shí)要保證噴頭的配水管道和噴頭底座固定牢固，噴頭的安裝角度要嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求。消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，合格后安裝噴頭及報(bào)警裝置和補(bǔ)裝各種閥門，然后調(diào)試。濕式系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)通過水壓試驗(yàn)進(jìn)行，對于預(yù)作用系統(tǒng)要作氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的壓力值必須滿足技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體試驗(yàn)要求見表13表14試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)要求水壓試驗(yàn)系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進(jìn)行；管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，消防總管每一區(qū)域?yàn)橐粏误w，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域?yàn)橐粏误w，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。分段試壓前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定供水點(diǎn)，試壓后的排水應(yīng)有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設(shè)備等。系統(tǒng)試壓時(shí)先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設(shè)置盲板和排放口。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。試壓用水要盡可能重復(fù)循環(huán)利用，減少水資源的浪費(fèi)。氣壓試驗(yàn)預(yù)作用系統(tǒng)的氣壓試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣或氮?dú)?。氣壓?qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，每一級穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形為合格。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個(gè)環(huán)路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。管道保溫工藝流程保溫操作步驟將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。測量將要保溫的管段長度下料，適當(dāng)多出10mm的長度。將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。安裝鋁箔玻璃絲布保護(hù)層或金屬保護(hù)層等飾面材料。電伴熱施工流程電伴熱系統(tǒng)的組成及做法本工程的78F、89F、100F、101F及屋頂（ROOF）設(shè)置有管道及設(shè)備電伴熱系統(tǒng)，其組成及做法見表15表15電伴熱系統(tǒng)線路安裝組成示意圖閥門電伴熱線安裝圖1閥門電伴熱線安裝圖2彎頭電伴熱線安裝圖管線三通電伴熱線安裝圖1管線三通電伴熱線安裝圖2符號說明1-配電箱2-電源接線盒3-綁扎帶4-電伴熱線5-支架管道閥門7-三通接線器8-尾端9-二通接線器10-管道保溫層11-管道彎頭12-管道13-長度依據(jù)計(jì)算確定14-安裝于管道彎頭底端15-管道支架1密封位置支架位置電伴熱線安裝圖1支架位置電伴熱線安裝圖2電伴熱線安裝位置圖1電伴熱線安裝位置圖2電伴熱系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)電伴熱系統(tǒng)具體安裝工藝描述如下：伴熱線和配件的型號與設(shè)計(jì)要求一致，表面無破損和絕緣性能良好。伴熱線應(yīng)于管道系統(tǒng)全部安裝結(jié)束，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后安裝，需伴熱的管道應(yīng)銼去毛刺和利角。伴熱線沿水管平行安裝，并盡可能附在管道的下半方。用玻璃纖維帶每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上。電熱帶在儲存、搬運(yùn)、安裝及使用時(shí)不許扭曲，禁止反復(fù)彎折、打硬折或長距離在地面拖拉，嚴(yán)禁損壞外護(hù)套，破壞絕緣。電熱帶安裝時(shí)最小彎曲半徑原則上應(yīng)不小于其厚度的