給排水工程施工方案VIP

XX項目工程給排水工程施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位年月日1給排水工程特點給排水工程主要包括消火栓系統(tǒng)、生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)及氣體滅火系統(tǒng)等。各系統(tǒng)之間獨立性較強，并且不同于建筑專業(yè)按樓層劃分的設(shè)計模式，給排水各系統(tǒng)的管線通常位于多個平面，某種管線的調(diào)整往往需要多個平面圖上進行，往往會因疏忽而導(dǎo)致疏漏。給排水專業(yè)的管線在穿越隔墻和中板時，需要向土建專業(yè)提供要求，便于土建設(shè)計人員在設(shè)計中提前預(yù)留孔洞。但通常土建施工圖設(shè)計提前于設(shè)備專業(yè)，因此需要給排水設(shè)計人員具有豐富的設(shè)計經(jīng)驗和前瞻性，以避免出現(xiàn)孔洞預(yù)留尺寸有誤差，不合乎要求等情況。2給排水工程施工重、難點與合理建議表2-1給排水工程施工重、難點與合理建議序號內(nèi)容重難點分析應(yīng)對措施1預(yù)留預(yù)埋套管預(yù)留預(yù)埋階段出現(xiàn)漏埋專業(yè)工程師及監(jiān)理必須逐個核實套管預(yù)留個數(shù)及位置。2排水管道安裝出現(xiàn)倒坡，排水不暢等問題按照設(shè)計圖紙標(biāo)示的坡度，定好點，放好線，按照相應(yīng)的間距，下料做好吊支架。注意成品管道保護與封堵，防止異物進入、堵塞管道。3給水管道安裝給水管道連接處漏水溝槽連接時注意橡膠密封圈放置到位，法蘭連接的螺栓緊固扭矩到位，螺紋連接時管道口加工螺紋長度符合標(biāo)準(zhǔn)。3給排水工程施工3.1管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。3.2溝槽管道安裝安裝膠圈前，除去管口端密封處的泥沙和污物→膠圈套在鋼管上→將另一根鋼管的一端與該管對齊→移動膠圈，調(diào)好膠圈位置→膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油→使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等→上下卡箍扣在膠圈上→擰緊螺母→再用扳手均勻輪換同步進行擰緊→最后檢查上下卡表面是否靠緊。3.3鋼管螺紋連接安裝1、斷管：管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應(yīng)將管材放在砂輪據(jù)卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm套二次，40～50mm套三次，110mm以上套3～4次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。3、配裝管材、件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，界面緊固后，宜露出2-3扣絲，對于接口管道內(nèi)壁被擠出的填料及接口處外露麻絲要清除干凈，擦凈鉛油，并在外露絲口上及時刷紅丹防銹漆一道。編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。調(diào)直后現(xiàn)場裝配。4、采用專用熱熔設(shè)備熱熔焊接，對于本工程PPR管道外徑較小，均采用手持式加熱器進行連接。5、熔接準(zhǔn)備：為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用潔凈的棉織布將加熱板擦凈。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時，管材的另一端應(yīng)該封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。6、為保證熱熔接口質(zhì)量，熱熔深度、加熱時間、冷卻時間應(yīng)符合規(guī)范要求7、PP-R管與襯塑熱鍍鋅鋼管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3.4UPVC塑料管粘接1、管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)與插口配套。2出戶套管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之前進行。干管安裝應(yīng)在土建模板已拆除，場地清理干凈，與結(jié)構(gòu)進度相隔兩層以上，室內(nèi)地平線已彈好，粗裝修抹灰工程已完成的條件下進行。3.、各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，UPVC管配管時應(yīng)將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。4、膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。5、粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。6、粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應(yīng)先涂承口，再涂插口。7、承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。8、承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。9、水平管道連接應(yīng)采用TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用TY型三通加清掃口連接，必要時用水泥支墩做保護。10、全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。排水管道坡度除圖中注明外，均按下列坡度安裝：DN50，i≥0.035；DN110，i≥0.025；DN100，i≥0.02；DN125，i≥0.015；DN150，i≥0.01；DN200，i≥0.008；塑料排水橫支管的標(biāo)準(zhǔn)坡度為0.026。11、UPVC管的橫管、托吊管均應(yīng)加伸縮節(jié)，當(dāng)層高小于4米時，立管與通氣管應(yīng)每層設(shè)1個伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)靠近水流匯合管件；直線管長度大于2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且間距不大于4m。12、排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防返溢地漏，水封深度不小于50mm。13、施工過程中隨時注意封堵甩口，防止堵塞。14、排水立管每層應(yīng)安裝開式阻火圈。圖3-1阻火圈安裝實物圖15、埋設(shè)的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。滿水15分鐘，待管內(nèi)空氣排凈水面下降，再滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。系統(tǒng)安裝完畢后進行通水試驗。16、系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根立管和水平干管至引出口處進行通球試驗，球體為管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。3.5焊接鋼管及無縫鋼管焊接1、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。2、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（如圖）。圖3-2焊接鋼管及無縫鋼管焊接3、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。3.6閥門、附件及水泵安裝1、閥門安裝前必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、水壓試驗：管道水壓試驗管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。圖3-3給水管網(wǎng)水壓試驗3、檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。4、管道的試驗壓力按設(shè)計及規(guī)范要求取定。水壓試驗步驟為：先打開高處排氣閥，向管路灌水，待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用試壓泵加壓，分2-3次加至試驗壓力，停壓10分鐘，在十五分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa，并且管道附件、接口無滲漏。然后，將管道壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，檢查管道、接口無裂縫、無滲漏為合格。5、試壓時不得帶壓修補，各層、各區(qū)試壓合格后，系統(tǒng)的整體試壓時，只需將整個系統(tǒng)管路加壓至系統(tǒng)工作壓力，檢查整個系統(tǒng)管路、附件、接口無滲漏為合格。6、試壓結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)的水放干凈。放水時必須有組織的集中排放至戶外排水井，不得到處亂排，以免破壞裝修成品。3.7排水管的灌水、通球試驗1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌水5min，液面不降，管道及接口應(yīng)無滲漏。2、雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗時應(yīng)注意試驗用水的集中排放。3、通球試驗，排水管道通球試驗必須在通水試驗之后進行。污水及雨水的立管、橫干管，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002的要求做通球試驗。4、試驗項目：排水主管，橫干管及排出管。試驗用球一般應(yīng)采用硬質(zhì)空心塑料球；也可選用其它體輕、易擊碎的空心球。球體外徑尺寸，應(yīng)為管道內(nèi)徑的2/3-3/4。通球試驗以試球通暢無阻為合格。3.8管道的水沖洗1、管道試壓完成后，應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進行水沖洗。沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開，拆除管路中安裝的流量孔板、過濾網(wǎng)，溫度計，壓力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。沖洗時應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管防止對建筑物造成水害。2、給水、熱水管道在運行前用清水沖洗，要求以設(shè)計最大流量或不小于1.5m/s流速進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、雨水和排水管沖洗以管道暢通為合格。3.9管道防腐、刷漆、保溫1、管道防腐刷漆1）除銹：一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，以防止再次氧化。2）刷漆：油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應(yīng)浸于水中，再使用時甩干。手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應(yīng)進行修補或重新涂刷。2、管道保溫在吊頂內(nèi)或管井內(nèi)給水管作防結(jié)露保溫，采用鋁箔玻璃棉管殼保溫。管道保溫應(yīng)單根進行，垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補空隙，以便更換。3.10給水管道消毒采用含氯水浸泡。含氯水通常是將漂白粉溶解后，取上層清液隨同清水注入管內(nèi)而得。含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后關(guān)閉所有閥門，浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取水樣化驗合格為止。4給排水工程施工保證措施1、本工程的施工全過程采用IS09001質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，對全過程實行有效的控制。2、建立健全本工程《質(zhì)量管理制度》，對工程的全過程實行有效的質(zhì)量控制。3、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工驗收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，科學(xué)安排施工順序，嚴(yán)禁顛倒工序，保證施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。4、實行質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格做到誰施工誰負(fù)責(zé)，誰主管誰負(fù)責(zé)。5、積極聽取業(yè)主及監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的意見，并對質(zhì)量管理工作及時進行調(diào)整，認(rèn)真接受各級質(zhì)量執(zhí)法機關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督。6、強化質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照圖紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。7、實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。質(zhì)量責(zé)任牌在分項工程質(zhì)量評定后摘除。8、專業(yè)質(zhì)量檢查員及時糾正、指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。專業(yè)工程師堅持巡查，專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、材料員、施工員參加，聯(lián)合檢查后開總