六層辦公樓施工組織設計

六層辦公樓施工組織設計 5 第一章總體概述：施工程序總體設想及施工段劃分第二節(jié)工程綜合概況①所有室內(nèi)墻面及頂棚面：只做到施工圖設計的混2、工程施工必須按國家、省、市有關安全、文明施工第三節(jié)施工程序總體設想和施工段劃分測量放線→土方開挖地下室基坑→場地清理→驗槽→底板梁或坑側壁磚模→承臺地→外墻鋼板止水帶→底板外側模及外墻吊?！鬂矌蓚劝卜艃蓪愉摻z網(wǎng)→驗收→分段第二章施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾第一節(jié)施工進度計劃及計劃開、竣工日期789123456789123456123456789第二節(jié)各階段進度的工期保證措施4、我單位對本工程的關鍵線路保證進行順利的施工，施工順序2、簽發(fā)施工任務書。編制好月（旬）作業(yè)計劃以后，3、做好施工進度記錄，填好施工進度統(tǒng)計表。在4、做好施工中的調度工作。施工中的調度是組織施工中各階段2、整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)，收集到的施工實際進度數(shù)據(jù)，3、對比實際進度與計劃進度。將收集的資料整理數(shù)據(jù)后，就可進行比較，得出實際進度與計4、施工進度檢查結果的處理。施工進度檢查的結果，按照報告4、經(jīng)過如此分析，進度控制人員可以確度應該調整產(chǎn)生進度偏第三節(jié)關鍵線路保證措施第四節(jié)進度計劃其他保證措施2、在正式開工前熟悉現(xiàn)場，提前配合甲方和設計方做3、根據(jù)施工組織設計和進度計劃，提前審核機械計劃，并由項目部經(jīng)理逐層落實，堅決杜絕因為5、勞動力：合理投入勞動力，所有特殊工種均為2、從組織機構上，我司對該工程非常重視，選派年富4、在質量控制上，通過建立質量保證體系，設置質量經(jīng)理負責2、我司將按照預訂機械設備進場計劃積極組織進場，3、加強設備管理，在土建、安裝階段，編制詳細2、投入組合式鋼木模板體系，全面采用鋼管、扣件等2、在勞動力投入上，根據(jù)施工的進行，各工作面的逐2、整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)，收集到的施工實際進度數(shù)據(jù)，3、對比實際進度與計劃進度。將收集的資料整理數(shù)據(jù)后，就可進行比較，得出實際進度與計4、施工進度檢查結果的處理。施工進度檢查的結果，按照報告第五節(jié)施工進度違約責任承諾第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節(jié)勞動力投入計劃及其保證措施///////////第二節(jié)材料投入計劃及其保證措施碎石的含石粉量、顆粒、針片狀要嚴格把關，3）磚類進場地，除點清數(shù)量，再按磚量抽檢幾何8）現(xiàn)場材料堆放的貯存現(xiàn)場材料嚴格按施工平面化布置圖第四章機械設備投入計劃及檢測設備第一節(jié)擬投入施工機械設備及檢測設備原則2、為充分發(fā)揮機具設備的效率，在條件允許的情況下3、首先配備本工程中，為保證施工質量和進度所用，布置在緊靠配電房，隨時保證與配電房連接，保證需要發(fā)電時，10分鐘內(nèi)，發(fā)電機第二節(jié)主要機械設備及檢測設備投入的保證措施序號數(shù)量位備注123456//78935////////////5/2/1/1/1/1/5/3/2/1、編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要，4、合理組織施工，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性，提高第五章施工平面布置和臨時設施布置222布計劃調整書。經(jīng)理部負責組織階段性的和4、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線有醒6、施工垃圾處理?，F(xiàn)場施工垃圾采用集中堆放，專人管8、施工現(xiàn)場布置設施、設備應按總平面圖規(guī)定搭設，并隨9、工地實行圍墻圍設封閉施工，工地四周圍墻及門柱大門第六章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第一節(jié)施工方案選擇構件。塔吊除協(xié)助澆筑上述構件外，還負責澆用于樓層控制軸線測量及放樣,經(jīng)對中激光控制點,后視外圍測量標志進行施測樓板用于樓層控制軸線測量及放樣,經(jīng)對中激光控制點,后視外圍測量標志進行施測樓板預留激光測量孔接收靶 測量控制室樓板樓板測量控制室樓板用于發(fā)射垂直激光束控制建筑物控制軸線的交點激光經(jīng)緯儀安裝后的沉降觀測點應露出飾面層外50mm，觀察點做法見附圖。3、沉降觀測點埋設方向應便于觀測，不僅便于施4、沉降觀測前，應根據(jù)沉降觀測點分布狀況及施工現(xiàn)場的通視5、每次觀測前都要檢查水準點的準確性，檢查測6、該工程首次沉降觀測應待二層鋼筋砼結構施工完成后2、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設計圖紙第三節(jié)土方開挖施工方法2、復核土方開挖基底標高及基坑邊線，并交建設單位6、盲溝、集水井、水泵系統(tǒng)排入市政地下第四節(jié)人工挖孔樁施工方法施工完后，還要繼續(xù)傳給上部結構。因此主應全部定出位置。施測前，先預制一批木樁直徑約10cm、長度約80cm，施測時每確定一護壁采用砼護壁，砼標號為C20。在現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量高度為30～50cm的護壁模板，以便在遇到流砂或地下水太除水淹狀態(tài)下施工；對流砂層，每節(jié)護壁的高度應減少至30cm～50cm，加快護壁成型；位同意驗收，并辦理簽認手續(xù)，應迅速組織鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進行。鋼筋籠四側主筋每隔1m設一個φ20鋼筋耳環(huán)作定位墊塊之用履帶吊進行，直立扶穩(wěn)后緩慢放入孔內(nèi)就得超過1.5m。樁端有擴大頭的第一次澆注到動器馬達用繩索與井上連接并拉緊以便以調過50cm厚的積水層，否則，應用小型潛水泵滲水量過大（超過1m3／h）時，應按水下砼泵管預Φ6吊環(huán)便于拆管臨時平臺a、混凝土澆搗前，雖然必須抽干孔內(nèi)積水，但在澆搗過程c、每根樁的混凝土應一次連續(xù)澆完。每根樁混凝第五節(jié)地下室主體結構施工方法2、回填土采用人工填土蛙式打夯機打夯，并注意控制度不大于3m時，其壓實系數(shù)不得小于0.93；當墊層厚度大于3m時，其壓實系數(shù)不得小2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用48x3.5鋼管搭設支架臨時固定，成3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天。澆筑經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過面交叉固緊柱模，其中一根螺栓穿在柱中間的φ20硬塑料管內(nèi)與兩側柱模對拉以控制截梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~6第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距@≤600mm，中間立桿間距@≤900mm，另外，考2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調整如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略為35°~45°。B、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3-5mm。C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定2、混凝土自攪拌車或攪拌機中卸出后，應及時運到澆3、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平?3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm止泌水離析，長時間停泵（超過45min氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距(2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500m特別是柱身高，下料口較小，柱的箍筋加密段交錯較密的部位，應采用Φ25振動棒，并施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位6、澆筑粱板混凝土時，柱與梁節(jié)點區(qū)同按高強度等級混3、安裝模板時，應確保支撐牢固可靠，模板與接4、澆搗前，對后澆帶處的鋼筋應進行整理，調整到位，對于生硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于(6)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于2C、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%?？圻B接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每面架內(nèi)的縱向水平高低相差不應大于6cm。木枋，鋪膠合板塊作為施工層。整個架子搭4、水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻6、細石混凝土防水層施工，一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防9、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關說明檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。2、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分10且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20仍有不合格的應逐個試驗。對施工前應提前將管材運至施工現(xiàn)場，使其存放溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。材料④用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深54374384464656688⑧在上表規(guī)定地加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24小時后進行；水壓試驗之前，對試壓管道應采①給水管道系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)沖洗介質采用干凈自來水，沖洗流速為②給水管道系統(tǒng)消毒：飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含20mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應靜置24小時以上。消毒后，再用飲用深度至少應超過標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，且靜置2—3min。立管及非埋地管都應設置伸縮節(jié)，當層高＜4M時，立管上每層設置伸縮節(jié)一個。為間距12粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側擦拭干擦凈。管端插入承口深度:配管時，應將管材與管14253使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置2~劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。如地漏應低于地面5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應高出地面10mm等裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗12）鋪好墊層后隨即安裝管座模板，模板安裝完畢后復凝固慢，則最小待基礎結硬，腳踩不出印以后24小時方許下管。2）下管前清理溝內(nèi)雜物，混凝土平基面要清洗干凈，3）下管及安裝應自下游向上游進行，若管溝裝有4）管材外觀質量及尺寸偏差應符合規(guī)范的要求，檢查管材內(nèi)外5）管節(jié)下溝宜集中于井段之間的上游下管，逆流6）雙壁波紋管在安裝時，應備有厚度為（承口外徑一管的外徑）／2的混凝7）下管以后，應將渠管排好，然后對線校正。9）由測量人員對管中線和管頂標高進行復測，無誤后a、輕質磚：采用灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，c、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)e、砌筑檢查圓井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑g、砌筑各種檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑123412+20，03+103041）砌體表面平整，灰漿飽滿，灰縫不得小于8MM。抹面需壓光，不得有空鼓，裂縫注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要2、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進行穿捍施工3、地下室低壓配電室待土建房屋形成，電纜溝施4、各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位5、土建主體完工以后，電氣安裝進入全面鋪開跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。保證對口處管內(nèi)光滑，⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設時，管的固定綁扎間距小于1出基礎面不大于50mm。進入地下室外墻電纜保護管加上止水環(huán)。⑼、引至水泵，風機等等設備的管口距地面高度一般不低于200mm,可采用金屬軟管A黃色B綠色C紅色D黑色E斤頂將線盤頂起架在放線架上。線盤距地面50-100mm，能自由轉動。在井道中牽引時注線、定位、修補無誤后進行，外殼與母線對準。母線與外殼應同心，且誤差不超過5mm。允許偏差mm1223145523、對留洞及配合留洞檢查，特別是地下室、機房4、堅持所用材料，設備必須有產(chǎn)品合格證嚴防偽產(chǎn)品進入施工5、預埋電氣配管是整個工程的重要環(huán)節(jié)，它直接6、預埋電氣管，接頭處理應嚴密，不漏水泥漿，做好管7、銅母線決定各段尺寸是較重要的一環(huán)，在與8、構件防雷，應派專人施工，落實責任，用作引下線的鋼9、堅持特殊工種持證上崗，凡施工中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，3、建立建全安全生產(chǎn)保證體系，定期進行安全檢4、進入管道井內(nèi)工作時，注意將上一層洞口遮蓋6、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)臨時用電安全技術規(guī)范，手動電動工7、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放孔。剔槽、打眼時，錘頭不得松動，樓板、磚8、人力彎管器彎管時，防止滑倒和墜落，操作時面部要避9、帶電作業(yè)必須有人監(jiān)護，夜間施工必須有足夠的照明，第十一節(jié)項目實施的重點、難點分析和解決方案少溫度裂縫，施工應注意季節(jié)氣候影響，夏季可采陽防曬等)，或用深井涼水拌合混凝土等，以降低土表面溫度與外界氣溫的溫差不要大于25℃。實，對此可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其錨固管道的作用。為適應一定變形，可采用預埋套管法，即先預埋較穿墻管徑大100mm減水劑，可減少砼的單方用水量，減少砼坍落度的經(jīng)時損失，提高砼的耐久性能；摻入尺寸一般比管道每邊要大5-8cm，用細石砼分二層嵌縫填縫。封堵洞口的混凝土比樓面底2cm，待混凝土終凝后，蓄水24小時以上試漏，墻體、樓地面連接部位增做防水附加層。附加層延伸至樓地面的長度和高度不少于槽寬2～5cm、槽深1～3cm，用鋼絲刷刷除槽內(nèi)混凝土碎屑及浮灰，鑿除松散的石子，然2、有防水要求的施工縫主要指地下室外墻上留置的施A3鋼，每段長6m，兩段止水帶搭接長度l00mm，沿豎向滿焊，焊縫不得有氣扎、夾焊現(xiàn)(3)、每層500mm高短墻與—下部結構混凝土同接搓面上先澆筑一層50mm厚與結構混凝土同配比的水泥砂漿，以保證新舊混凝土的有效(4)、核心筒和地下室外墻的水平鋼筋間1、支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平4、縱橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側支撐立桿垂直面2、澆筑梁板砼時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告2）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿好工作鞋，戴工作卡，搭設腳手3）凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別時雨后施工，4）立桿應間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接頭位于不同高度上，使立5）扣件的緊固必須符合要求，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的斷裂，在6）所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)過檢查符9）高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強2、拆模板前，應經(jīng)施工技術人員對同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度進行檢查，確認砼3、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋4、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面5、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作6、拆除范本采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的范本下。在拆除樓板范本時，7、已拆除的范本、拉桿、支撐等應及時運走或8、在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在范本拆除后，隨即在墻洞上做好安全第七章安全文明施工措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施2、主體結構施工針對的結構、模板體系分別詳細地在4、建筑施工物料和人員垂直運輸量大，要編制專門的2、提升機：提升機組裝后應進行驗收，并進行空載、3、攪拌機：按規(guī)定做保護接零，安裝漏電保護器第三節(jié)安全用電和電氣防火措施①、保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引3、開關箱按三級設置，即總配電箱分配電箱3、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始4、建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和5、建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統(tǒng)8、建立安全教育和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電2、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆3、在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電2、建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火3、建立電氣防火教育制，經(jīng)常進行電氣防火知識第四節(jié)針對本工程分項工程安全技術措施2、每個單項工程開始前，必須重復交代單項工程的安3、實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責2、晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時3、在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時6、冬季施工，如需生爐增溫，必須經(jīng)主管防火工作的領2、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路4、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、6、氧氣瓶，嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是2、打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，3、基坑（槽）的支撐，應按回填的速度，按施工2、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿9、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只3、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手6、拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位7、按搭設的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)—豎擋2、電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉認為合格5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正6、攪拌機料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動7、作業(yè)中，如果機械發(fā)生故障不能再運轉時，9、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗8、提升機的立柱應垂直穩(wěn)定，其垂直偏差應不超過高度的設雙層安全棚，如無法設置隔離棚，則提升機四14、裝設起重把桿的提升機，底部應有3～4噸的壓重物，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于提升機；起重把桿與提升機的夾角應在45～70度之間，并設保險鋼絲3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳2、砌塊在裝夾前，應先檢查砌塊是否平穩(wěn)，如果有歪不準在下層樓面進行其它任何工作。利用臺靈架4、卸下和堆放砌塊地方應平實，無雜物、無塊狀物體以防止個5、采用內(nèi)腳手時，應在房屋四周按照安全技術規(guī)8、已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，對穩(wěn)定性較2、砌基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質變化情況，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應設護身欄桿擋腳笆加立網(wǎng)封閉后才可砌6、不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻3、澆灌混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應8、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過9、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠2、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情5、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，7、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一8、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板2、起重搬運各種大小設備時，必須統(tǒng)一規(guī)4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸6、車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車第五節(jié)文明施工措施A．嚴格按某某市建設局文件規(guī)定的尺寸和規(guī)格制第二節(jié)質量保證體系第三節(jié)質量保證措施2、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，B、預拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質檢員進C、作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下A、對于挖方區(qū)域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-3