多級離心泵操作規(guī)程

PAGEPAGE1多級離心泵操作規(guī)程多級離心泵操作規(guī)程之相關制度和職責，1、開車前先向泵內(nèi)注水或用真空泵引水。2、關閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。3、啟動電機，打開壓力表旋塞。4、當水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的...1、開車前先向泵內(nèi)注水或用真空泵引水。2、關閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。3、啟動電機，打開壓力表旋塞。4、當水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥，直至達到規(guī)定的雨衣力及真空度。5、水泵停用時先要慢慢關閉排水管路上的閘閥、關閉真空表旋塞，并停止電機，然后關閉壓力表旋塞。6、如長期停用水泵，應拆卸泵體將泵零件的水擦拭干，并在滑動面上涂上以防銹油妥善保存。7、水泵運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查水泵及l(fā)t;電機軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不得大于75℃BR8、在軸承體內(nèi)時常駐要注意加油。9、隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，正常漏水以點滴為宜。10、運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應立即停車檢查。篇2：IH化工離心泵操作規(guī)程一、泵的啟動1、運轉(zhuǎn)前應檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；機械密封應無摩擦現(xiàn)象；儲油器油位是否正常；電機轉(zhuǎn)動方向是否正職。2、關閉泵出口閥門；3、對外部有沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液；4、檢查引水是否正常（使液體充滿泵腔）；5、接通電源，當電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟出口閥門（泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘）。二、泵的運轉(zhuǎn)1、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承溫度≤750C）；2、經(jīng)常檢查機械密封的密封性能；3、軸承潤滑油加注量以油位計中心線2mm左右；4、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生氣蝕；6、泵不能在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn)；三、停車1、緩慢關閉出口管路閥門，并關閉各種儀表開關；2、切斷電源；3、關閉密封沖洗液。四、維護與保養(yǎng)1、保持設備表面衛(wèi)生；2、定期檢驗電機絕緣性能；3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點時，停機后應將泵體內(nèi)液體放盡，以免凍裂；4、長期停運時應徹底搞好設備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈重新裝好，涂好防銹油，并將泵的進出口封閉后妥善保管。五、機械密封的使用1、維護保養(yǎng)時嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封面而使密封失?。?、在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗，停車后再開車要將機械密封上結(jié)晶物清洗干凈；3、拆卸機械化密封時應仔細小心，不許用榔頭等物敲擊，以免破壞動、靜密封面；4、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對摩擦密封面，不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機油；5、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時要用力均勻；6、正確調(diào)整彈簧的壓縮量：泵裝好后，以手扳動轉(zhuǎn)子應感到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺。篇3：離心泵操作規(guī)程1、開泵前，檢查泵的進排出閥門的開關情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安全防護裝置是否齊全。2、盤車數(shù)周，檢查是否有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。3、按要求進行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的泵，在灌注、排氣時，應特別注意勿使介質(zhì)從排氣閥內(nèi)噴出。如果是易腐蝕介質(zhì)，勿使介質(zhì)噴到電機或其他設備上。4、應檢查泵及管路的密封情況。5、啟動泵后，檢查泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確。當泵達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查空負荷電流是否超高。當泵內(nèi)壓力達到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關閉排出閥運轉(zhuǎn)時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。6、停泵時，應先關閉出口閥，使泵迸人空轉(zhuǎn)，然后停下原動機，關閉泵入口閥。7、泵運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應保持良好的潤滑和冷卻，應經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。8、如果泵突然發(fā)出異聲、振動、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時，應停泵檢查，找出原因后再重新開泵。9、結(jié)構復雜的離心泵必須按照制造廠家的要求進行啟動、停泵和維護。篇4：單級離心泵操作規(guī)程目的：建立單級離心泵操作、維護標準操作規(guī)程。范圍：單級離心泵內(nèi)容：1、啟動：（1）檢查懸架體內(nèi)潤滑油油位是否在正常位置（油標中線）。（2）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除。（3）打開進口閥門，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣，然后關閉出口閥門。（4）點動電機，檢查葉輪轉(zhuǎn)向，嚴禁葉輪反轉(zhuǎn)。（5）啟動電機，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)至所需工況運轉(zhuǎn)。（6）泵內(nèi)無液體時，嚴禁空轉(zhuǎn)，以免損壞機械密封及其他零部件。（7）禁止在出口閥門未關閉的情況下開車，以免電機過載。2、運轉(zhuǎn)及維護（1）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。（2）注意懸架室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。（3）在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。（4）絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。（5）泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。（6）在出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過3分鐘。（7）一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。（8）在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶沖洗干凈。（9）經(jīng)常檢查緊固件有無松動，如有松動，應立即緊固。3、停車（1）緩慢關閉出口閥門。（2）停止電機。（3）關閉泵進口閥門。（4）如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍