第九屆全國數(shù)控技能大賽競賽計算機軟件產(chǎn)品檢驗員（數(shù)控系統(tǒng)與工業(yè)軟件應(yīng)用技術(shù)）競賽要點

附件3

2020年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽

——第九屆全國數(shù)控技能大賽

計算機軟件產(chǎn)品檢驗員（數(shù)控系統(tǒng)與工業(yè)軟件應(yīng)

用技術(shù)）賽項競賽要點

一、賽項介紹

（一）賽項名稱

計算機軟件產(chǎn)品檢驗員（數(shù)控系統(tǒng)與工業(yè)軟件應(yīng)用

技術(shù)）。

（二）技術(shù)思路

以數(shù)控系統(tǒng)與工業(yè)軟件綜合應(yīng)用為競賽主線，針對

工業(yè)軟件在制造生產(chǎn)領(lǐng)域面向個性化定制生產(chǎn)、多品種

快速研發(fā)、生產(chǎn)高效、柔性化的發(fā)展趨勢，基于數(shù)控機

床數(shù)字樣機、虛擬調(diào)試、虛擬機床加工、實物機床驗證

測試的基本思路，打通數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用前后端工業(yè)軟件，

以制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制為主線，軟件應(yīng)用為主，軟

硬件結(jié)合的思路進行賽項任務(wù)設(shè)計，培養(yǎng)掌握機電行業(yè)

集“機床產(chǎn)品設(shè)計-機床產(chǎn)品裝配-機床虛擬調(diào)試-加工工

藝-生產(chǎn)制造”全過程的技術(shù)技能型復(fù)合型人才，依托人

才培養(yǎng)，貫通智能制造從概念到應(yīng)用落地的瓶頸。

競賽本著“制造+軟件”的原則，考核選手圍繞數(shù)控

系統(tǒng)實現(xiàn)制造過程中使用研發(fā)設(shè)計類工業(yè)軟件、加工制

1

造類工業(yè)軟件、制造數(shù)據(jù)協(xié)同管理類（PLM）工業(yè)軟件，

進行數(shù)控及邏輯控制系統(tǒng)調(diào)試、信號仿真、工業(yè)通訊、

等技術(shù)綜合應(yīng)用能力。

（三）賽項分組

賽項分為職工組、教師組和學(xué)生組，每組2人，雙人

賽項。

（四）競賽形式

考慮到新冠肺炎疫情情況影響，競賽只設(shè)實操考核，

不設(shè)理論考試，理論知識融入實際操作技能中考核。實

操考核采用線上和線下相結(jié)合的形式，分為線上考核和

線下考核兩個環(huán)節(jié)。

（五）競賽用時

實操考核分兩個環(huán)節(jié)，共計100分，線上考核環(huán)節(jié)時

間為90分鐘，占25%；線下考核環(huán)節(jié)時間為210分鐘，占

75%。

二、賽項技術(shù)描述

（一）技術(shù)描述

基于數(shù)控系統(tǒng)與工業(yè)軟件應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合集成競賽

平臺，突出“制造+軟件”理念。為體現(xiàn)以制造工藝和產(chǎn)

品質(zhì)量控制為主線，軟件應(yīng)用為主，軟硬件結(jié)合的思路，

主要考核參賽選手以圍繞數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)制造過程中產(chǎn)品

數(shù)字化設(shè)計、虛擬機床調(diào)試、虛擬機床加工、全功能數(shù)

控車零件加工驗證與檢測以及運用PLM工業(yè)軟件實現(xiàn)制

2

造數(shù)據(jù)流貫通和可視化等技術(shù)能力，體現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)與

工業(yè)軟件互相關(guān)聯(lián)、互為支撐、深度融合的技術(shù)特點。

（二）任務(wù)具體表述

1.線上考核

任務(wù)1：全功能數(shù)控車床原型機設(shè)計

根據(jù)任務(wù)書的要求，在給定二維圖紙和部分3D模型的

條件下，進行數(shù)控機床零部件三維建模和二維圖設(shè)計，

數(shù)控機床裝配體構(gòu)建，刀桿結(jié)構(gòu)分析、完成數(shù)控車床原

型機及虛擬加工零件產(chǎn)品設(shè)計。機床原型要求做到行程

約束準(zhǔn)確，各軸運動順暢。

任務(wù)2：數(shù)控車床原型機軟件仿真

根據(jù)任務(wù)書給定的要求，完成數(shù)控車床原型機的指定

動作的運動仿真，生成運動軌跡線，并錄制不超過20S

的視頻。

2.線下考核

任務(wù)1：數(shù)控車零件產(chǎn)品CAD/CAM設(shè)計

根據(jù)任務(wù)書的要求，在給定二維圖紙的條件下，完

成數(shù)控車零件產(chǎn)品3D建模、PMI標(biāo)注、CAM編程、NC代碼

生成。

任務(wù)2：數(shù)控機床虛擬加工

根據(jù)任務(wù)書給定的要求，將產(chǎn)品數(shù)模和NC代碼導(dǎo)入

虛擬機床，進行工藝設(shè)計、刀具選擇、參數(shù)設(shè)置、虛擬

加工、虛擬在線測量等驗證。

任務(wù)3：數(shù)控加工與檢測

3

根據(jù)任務(wù)書要求，基于數(shù)控機床虛擬加工和數(shù)控車

床同步加工調(diào)試，完成零件數(shù)控車加工和在線檢測及三

維掃描儀嚙合檢測。

任務(wù)4：PLM管理綜合應(yīng)用

根據(jù)任務(wù)書給定的要求，按照產(chǎn)品設(shè)計與制造、質(zhì)

量控制流程，完成加工產(chǎn)品的BOM創(chuàng)建、CAPP工藝設(shè)計、

NC代碼下發(fā)，實現(xiàn)數(shù)控機床虛擬加工和實體機床加工過

程、在線檢測過程可視化，跟蹤產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)，提交設(shè)

計制造、檢測數(shù)據(jù)包。

三、選手具備的能力

（一）能使用CAD軟件進行零件三維設(shè)計、CAE結(jié)構(gòu)分

析、以及運動仿真分析。

（二）能綜合運用PLM工業(yè)軟件，完成產(chǎn)品全生命周

期管理。

（三）能基于CAM軟件進行數(shù)控編程設(shè)計，程序優(yōu)化。

（四）能根據(jù)實際生產(chǎn)配置虛擬仿真環(huán)境，進行生產(chǎn)

仿真，過程優(yōu)化。

（五）能操作虛擬加工系統(tǒng)，完成程序在虛擬機床驗

證、加工復(fù)雜零件產(chǎn)品、在線檢測。

（六）能操作數(shù)控機床加工復(fù)雜零件產(chǎn)品、在線檢測。

（七）遵守相關(guān)安全防護條例和環(huán)境保護要求。

（八）具備良好的職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)行為習(xí)慣。

四、競賽實操流程

各參賽隊分線上和線下兩個環(huán)節(jié)參加競賽，詳細如

下：

（一）線上競賽環(huán)節(jié)

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線上競賽提供統(tǒng)一的基于企業(yè)生產(chǎn)流程的制造云技

術(shù)管理平臺，各參賽隊按要求搭建線上競賽終端平臺，

在規(guī)定時間內(nèi)各參賽隊在自己考點登錄系統(tǒng)，接收工作

任務(wù)書，按任務(wù)書要求完成工作任務(wù)，并將結(jié)果提交上

傳至云平臺（過程全程影像和反作弊系統(tǒng)）。具體如下：

1.登錄

啟動登陸系統(tǒng)，參賽選手可通過在線（刷臉、指紋、

身份證等）設(shè)備識別身份，進入系統(tǒng)，大賽時間開始后

開始比賽。

2.CAD/CAE

參賽選手認真參閱現(xiàn)場圖紙，在工業(yè)軟件集成平臺

應(yīng)用CAD軟件，進行零部件三維建模、裝配、結(jié)構(gòu)分析及

加工產(chǎn)品設(shè)計。

3.原型機運動仿真

根據(jù)任務(wù)書給定的要求，完成數(shù)控車床原型機的指定

動作的運動仿真，生成運動軌跡線，并錄制不超過20S

的視頻。

線上環(huán)節(jié)競賽內(nèi)容安排如下：

競賽階段競賽內(nèi)容競賽時長分值權(quán)重評分方法

任務(wù)1：全功能數(shù)控機

7025%結(jié)果評分

線上競賽床原型機設(shè)計

90分鐘

環(huán)節(jié)任務(wù)2：數(shù)控車床原型

3025%結(jié)果評分

機軟件仿真

總計10025%

（二）線下競賽環(huán)節(jié)

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各參賽隊集中比賽，使用賽場提供的相關(guān)設(shè)備，參

賽隊伍調(diào)用線上提交的成果做進一步的數(shù)據(jù)完善、機床

虛擬調(diào)試、虛擬機床加工、數(shù)控加工驗證工作。

線下環(huán)節(jié)競賽內(nèi)容安排如下：

競賽階段競賽內(nèi)容競賽時長分值權(quán)重評分方法

任務(wù)1：數(shù)控車零件過程、結(jié)果

2075%

產(chǎn)品CAD/CAM設(shè)計評分

任務(wù)2：數(shù)控機床虛過程、結(jié)果

1575%

擬加工評分

線下競賽任務(wù)3：數(shù)控加工與過程、結(jié)果

210分鐘3075%

環(huán)節(jié)檢測評分

任務(wù)4：PLM管理綜過程、結(jié)果

2075%

合應(yīng)用評分

職業(yè)素養(yǎng)與安全意