四部三維工藝設計管理系統(tǒng)技術方案V1020170509

四部三維工藝設計管理系統(tǒng)技術方案四部三維工藝設計管理系統(tǒng)技術方案凱銳科技2017年5月I目錄1 項目概述 11.1 項目背景 11.1.1 當前工藝業(yè)務現(xiàn)狀 11.1.2 工藝設計與管理存在的問題 21.2 項目需求分析 41.2.1 三維設計數(shù)據下中心 41.2.2 工藝BOM建立與管理 41.2.3 工藝資源管理 41.2.4 結構化工藝設計 71.2.5 三維工藝設計 81.2.6 工藝審簽 81.2.7 工藝輸出 91.3 項目目標 111.4 項目范圍 132 方案概述 142.1 方案說明 142.2 參考文檔 142.3 總體框架 152.4 業(yè)務模式 153 前置條件 173.1 設計數(shù)據的規(guī)范要求 173.2 EBOM完整性要求 173.3 檢查模型及配套要求 183.4 統(tǒng)一標準件庫要求 184 詳細功能方案 194.1 基礎數(shù)據管理 194.1.1 組織結構管理 194.1.2 產品數(shù)據存儲方案 204.1.3 數(shù)據訪問的未來權限控制基本原則 234.1.4 產品團隊管理方案 234.2 設計數(shù)據接收 244.3 PBOM重構 244.3.1 業(yè)務流程 244.3.2 業(yè)務場景 254.4 工藝規(guī)劃 314.4.1 工藝路線規(guī)劃 314.4.2 工藝路線編制功能 314.4.3 定額管理 334.5 工藝任務下發(fā) 344.5.1 業(yè)務流程 344.5.2 業(yè)務場景 344.6 結構化工藝設計管理 394.6.1 工藝設計業(yè)務流程 394.6.2 工藝設計與管理 394.6.3 工藝規(guī)程的審簽管理 614.6.4 工藝輸出 624.7 設計到工藝的閉環(huán)更改 644.7.1 設計變更-工藝變更 644.7.2 工藝變更-設計變更 664.7.3 工藝文件技術狀態(tài)管理 674.7.4 工裝設計管理 684.8 數(shù)字化工藝資源管理 694.8.1 工藝資源的管理 694.8.2 制造資源的管理 704.9 Creo集成 715 方案總結 7576/793/82項目概述項目背景當前工藝業(yè)務現(xiàn)狀材料研發(fā)與裝調中心（以下簡稱中心）的工藝設計管理部門主要為產品研發(fā)部和工藝技術部兩個部門；產品研發(fā)部主要負責研制產品（包括非金屬產品）的工藝設計和管理，工藝技術部主要負責批產產品的工藝設計和管理。其主要業(yè)務流程如下圖所示，設計數(shù)據會簽發(fā)布后，工藝人員通過PDM查看專業(yè)設計室的設計數(shù)據（接收紙質文件用于生產加工，工藝設計時在PDM中查看設計發(fā)布的電子數(shù)據）基于Office工具（Word、Excel）進行工藝的設計和管理；在涉及多專業(yè)工藝規(guī)程編制的過程中，通過線下評審會完成二級工藝的任務協(xié)調下發(fā)等工作。工藝人員手工完成工藝卡片和報表的輸出，以人工的方式管理工藝設計結果和簽審，工藝信息的傳遞主要采用紙質或Word文檔的方式。圖四部工藝設計管理業(yè)務過程工藝設計與管理存在的問題缺乏一體化的數(shù)據關聯(lián)管理：當前，工藝人員參與設計活動的唯一環(huán)節(jié)是工藝會簽，會簽結束后的設計文件發(fā)布和會簽后的設計更改不能及時通知到工藝人員，缺乏設計和工藝一體化的數(shù)據關聯(lián)管理。同樣，當設計人員進行設計更改時，工藝人員僅參加其工藝會簽，設計無法確定工藝是否落實，無法形成從設計文件到工藝文件的閉環(huán)。另外，進行工藝設計時的PBOM創(chuàng)建都是工藝人員根據模板進行手動逐條輸入，未充分利用EBOM的相關信息，容易發(fā)生錯誤?；诩堎|的二維工藝設計：型號工藝內容涉及機加、電裝、裝配、非金屬、表面處理、檢驗等諸多工藝類型。工藝設計人員的大部分工作時間用在工藝準備工作上(如機加工藝：分析被加工零件圖樣，明確加工內容及技術要求，確定零件的加工方案，制定加工工藝路線、設計數(shù)控加工工序，選擇并確定零件定位與夾具、刀具、切割用量，分配數(shù)控加工中的容差。對零件圖紙的數(shù)字化處理、編寫加工程序單、按程序單制作控制介質、程序的校驗與修改等等)。而現(xiàn)有以二維圖紙為主的工藝技術，完全依賴工藝人員的個人經驗和技術水平，沒有充分利用三維模型的直觀表達能力，需要二次解讀設計意圖，容易出錯，雖然型號產品設計部門基本上實現(xiàn)了基于三維模型的產品設計，但并沒有實現(xiàn)完全的數(shù)字化信息的傳遞，這有悖于采用MBD的核心思想，不能做到四部各個部門均采用一致的產品數(shù)據開展工作。工藝資源管理不細：目前中心的工藝資源未能創(chuàng)建統(tǒng)一的資源管理庫，工藝人員在進行工藝設計時，不能充分了解企業(yè)的可用資源，導致對生產能力和效率的錯誤評估，導致中心效率不高。缺乏一體化的BOM關聯(lián)管理：當前工藝部門的工藝人員主要基于二維圖紙構建工藝結構，不能在三維可視化環(huán)境下進行工藝特性的分析，以及EBOM同PBOM的比對，難以保證PBOM的質量。同時，由于EBOM同PBOM缺乏關聯(lián)性檢查，當上游設計發(fā)生變化，不能在PBOM上快速獲得變化指示，難以實現(xiàn)一體化的變更管理，這也使得當前四部仍做不到產品數(shù)據的全相關管理。缺乏一體化的數(shù)據關聯(lián)管理：并且當前工藝路線卡片、材料消耗定額卡片、外購件匯總表等等均采用手工的方式在Office工具中完成，效率不高，工藝規(guī)程卡片在Word中編制完成，這種狀態(tài)導致工藝結構PBOM、工藝規(guī)程卡片、工藝路線卡片、工藝相關報表不具備相關性，當設計發(fā)生變化的時候，工藝不能及時得到變化通知，工藝改變后，不能自動生成工藝相關報表，從而難以提高快速投產效率。工藝設計管理集成過程繁瑣：工藝均由Word編制及更改，然后人工審簽歸檔，過程繁瑣，并且基于Word手工生成報表，再人工進行審核歸檔，數(shù)據變化后需要重復該過程，不僅執(zhí)行過程復雜，還帶來產品數(shù)據的一致性難以保證等問題。通過三維工藝設計管理系統(tǒng)的建設可以幫助解決以上問題，真正實現(xiàn)在數(shù)字化平臺下完成設計與工藝過程，以MBD標注的三維模型作為設計、工藝、質量、制造等等相關部門的工作依據，達到基于MBD的設計制造一體化工作模式。項目需求分析建立四部三維工藝設計和管理系統(tǒng)，實現(xiàn)結構化的工藝設計和管理能力，提升三維可視化環(huán)境下工藝設計能力，通過對工藝資源庫的統(tǒng)一管理，實現(xiàn)基于產品設計結構的快速BOM關聯(lián)轉換能力，有效縮短型號產品研制周期，改善生產現(xiàn)場工作環(huán)境，提高產品質量和生產效率。三維設計數(shù)據下中心基于四部PDM系統(tǒng)實現(xiàn)設計部門基于MBD設計規(guī)范的三維設計數(shù)據向中心工藝部門的直接下發(fā)，數(shù)據范圍涵蓋所有與中心業(yè)務相關的型號，使中心工藝部門能夠基于三維數(shù)據完成結構化工藝設計、管理和變更等工作，保證設計數(shù)據下發(fā)的完整性和準確性。工藝BOM建立與管理三維工藝設計和管理系統(tǒng)中，中心工藝部門從制造裝配的角度，按照制造分工和資源的組織將設計部門產生的EBOM重構為PBOM，系統(tǒng)自動繼承設計部門添加的零件類型、材料信息、是否關重等工藝屬性及參數(shù)內容。工藝員在PBOM產品結構中添加工藝制造所需的工藝路線、加工類型、胚料尺寸、可制件數(shù)等屬性信息，最終構建滿足工藝制造需要的產品結構樹，并以該結構樹為核心組織相關工藝信息。過程中工藝員利用三維工藝設計和管理系統(tǒng)的BOM重構工具，能夠在可視化的BOM編輯環(huán)境下快速準確的基于產品EBOM創(chuàng)建出PBOM產品結構。工藝資源管理在工藝設計的過程中需要用到各種工藝資源，在系統(tǒng)中建立工藝設計資源和制造資源兩大資源庫，工藝設計資源包括6大類，共計17小類資源；制造資源包括5大類，共計25小類資源。包括典型工藝、標準工藝、工藝術語、工藝參數(shù)、工藝規(guī)則、工段、工序、執(zhí)行標準、禁限用工藝、設備、工裝、工具、量具等可供共享和重復使用的工藝數(shù)據、工藝知識，在系統(tǒng)中進行管理并在使用過程中可以完善和擴充，具體內容見下表。建立工藝資源的分層分類結構，構建統(tǒng)一的工藝資源基礎數(shù)據庫，建立工藝資源與其它工藝信息對象（例如工序、工步對象）之間的關聯(lián)關系，并對工藝資源和工序/工步之間關聯(lián)關系的約束進行管理。系統(tǒng)提供標準工藝的管理能力，使得在以后進行型號類似工藝設計時，能夠使用標準工藝作為參考或模板，進行快速的工藝設計工作；提供典型工藝的管理能力，使得在以后工藝設計時，可直接引用典型工藝文件。資源庫資源分類內容子項工藝設計資源庫標準工藝機械加工機械裝配電氣裝配模壓復合材料成型繞線和浸漬……典型工藝復合材料預浸料復合材料裁布復合材料鋪層鋼絲螺套安裝……工藝術語工藝參數(shù)/規(guī)則工種/技能銑削磨削鉗裝裁布……工段機加電裝非金屬檢驗…………制造資源庫設備數(shù)控銑立銑床龍門銑刀具卡具……波峰焊接激光刻字機烘箱壓力機……工具拉鉚槍手電鉆焊接臺絲錐板牙吸塵器……工裝量具螺紋塞規(guī)卡尺高度規(guī)千分尺萬用表溫濕度計力矩扳手……輔材酒精丙酮助焊劑手套紗布…………結構化工藝設計通過三維工藝設計和管理系統(tǒng)的建設，改變中心工藝部門以往通過紙質圖紙和文件進行工藝設計和管理的模式。系統(tǒng)中以PBOM為核心將結構化的工藝數(shù)據以及工藝資源與PBOM關聯(lián)，實現(xiàn)工藝設計的結構化；在結構化的工藝數(shù)據設計模式下，同時支持二維、三維的工藝設計，滿足中心工藝部門的業(yè)務需求。同時，通過系統(tǒng)的數(shù)據庫完成工藝數(shù)據的存儲，實現(xiàn)工藝數(shù)據管理的結構化，實現(xiàn)細粒度的工藝設計和管理能力，使工藝設計數(shù)據和工藝變更數(shù)據更加清晰和準確。在PBOM中建立產品零部件的結構關系，在工藝規(guī)程中建立零部件各個專業(yè)工序和工步的結構關系，在工藝資源中分別建立標準件、工裝、機床、刀具、典型工藝、參考標準等的結構化關系。PBOM（工藝結構）作為結構化設計和管理的主線和第一層次關聯(lián)應用；通過PBOM的結構層次，將不同零件與其對應的工藝規(guī)程相關聯(lián)應用，在工藝規(guī)程中完成不同零件工序和工步的結構化管理，實現(xiàn)結構化設計和管理的第二層次關聯(lián)；工藝規(guī)程中的工序和工步能夠直接關聯(lián)系統(tǒng)中的工藝資源和相關工藝文檔、參考文檔等內容，實現(xiàn)結構化設計和管理第三層次的關聯(lián)應用。三維工藝設計和管理系統(tǒng)應提供專用的工藝規(guī)程管理器，實現(xiàn)與中心相關型號所有專業(yè)的結構化工藝策劃和編輯，將以往傳統(tǒng)文件形式保存的電裝、機加、非金屬、裝配等專業(yè)的15種工藝卡片以結構化數(shù)據的方式在數(shù)據庫中進行集中存儲，便于數(shù)據的合理組織和方便重用。融數(shù)據庫、3D圖形、2D圖形、圖像、表格、文字編輯于一體，圖文并茂，實現(xiàn)可視化環(huán)境下的工藝結構及制造結構的構建。借助三維設計模型產生工藝簡圖，設計模型有關信息可直接使用，工藝模板相關數(shù)據一次輸入，全程使用，關聯(lián)工藝資源數(shù)據可快速獲取。三維工藝設計通過三維工藝設計管理系統(tǒng)的建設，使中心工藝部門能夠依據三維模型完成機加專業(yè)和裝配專業(yè)的三維工藝編制和管理。機加專業(yè)工藝員可以根據三維模型完成數(shù)控代碼的自動生成，生成三維工序模型，并可以利用零件、機床、刀具的三維模型完成零件的加工切削仿真驗證工作，便于對現(xiàn)場的加工過程進行指導；裝配工藝員可利用設計發(fā)布的成品模型，在三維可視化環(huán)境下定義產品的裝配順序、裝配步驟、驗證裝配干涉等，并將其錄制成裝配動畫，發(fā)布到現(xiàn)場指導裝配工作。工藝審簽工藝人員可以在系統(tǒng)中發(fā)起各類工藝審簽流程，包括5類工藝簽審（會簽）流程，詳細內容如下表所示（以最終確認流程為準）：類別內容相關人員PBOM及工藝路線簽審流程編制—校對—審核—會簽—批準一級工藝、部門領導、二級工藝、中心領導、科技委、技保室、標準化工藝任務分發(fā)流程編制—審核—會簽—任務指派—批準部門領導、二級工藝、中心領導、科技委、技保室、標準化工藝規(guī)程簽審流程編制—校對—審核—（會簽）—批準部門領導、二級工藝、質量部門、中心領導、科技委、技保室、標準化工藝變更流程編制—校對—審核—（會簽）—批準一級工藝、部門領導、二級工藝、質量部門、中心領導、科技委、技保室、標準化工藝任務會簽流程編制—校對—審核—會簽—批準部門領導、二級工藝、質量部門、中心領導、科技委、技保室、標準化在系統(tǒng)中能夠對工藝規(guī)程的權限、版本、生命周期狀態(tài)、配置及業(yè)務流程進行管理。當工藝規(guī)程設計完畢，可以基于三維工藝設計管理系統(tǒng)的工作流及權限控制管理，實現(xiàn)工藝規(guī)程的審核與批準發(fā)布管理，工藝審核的業(yè)務流程可以基于系統(tǒng)定義。工藝輸出三維工藝設計管理系統(tǒng)支持二維、三維工藝數(shù)據的輸出，能夠滿足多種工藝設計及管理報表的自定義擴展的需要。工藝設計結果能夠與MES系統(tǒng)集成，將設計結果傳送給MES系統(tǒng)，用以指導現(xiàn)場生產。三維工藝設計管理系統(tǒng)應建立全套的符合QJ903B要求的工藝模板及標準工藝模板之外的自定義報表，輸出的工藝數(shù)據包括管理性工藝文件、各類工藝規(guī)程和定制工藝表格三大類，管理性工藝文件包括9種文件格式；各類工藝規(guī)程包括10種工藝規(guī)程，不少于25種文件格式；自定義報表共計9種，具體內容如下表所示：類別名稱內容管理性工藝文件工藝總方案工藝文件總目錄工藝路線表標準件外購件匯總表主要材料消耗匯總表輔助材料消耗匯總表外協(xié)件明細表專用工藝裝備明細表非標儀表儀器設備明細表各類工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程機械裝配工藝規(guī)程工藝文件封面工藝文件目錄引用文件目錄儀器儀表設備明細表配套明細表主要材料消耗匯總表輔助材料消耗匯總表專用工藝裝備明細表工藝流程圖裝配工藝卡片工藝簡圖電氣裝配工藝規(guī)程線扎束制作工藝規(guī)程產品調試工藝規(guī)程縫制工藝規(guī)程灌封工藝規(guī)程粘接工藝規(guī)程涂裝工藝規(guī)程非金屬成型工藝規(guī)程……自定義報表標準件表機加件表鈑金件表鑄造件表鍛造件表電纜表管路表復合材料表裝配件表項目目標本次項目通過建設三維工藝設計管理系統(tǒng)，實現(xiàn)在三維可視化環(huán)境下進行BOM關聯(lián)轉換的能力，以提高工藝規(guī)劃與裝配仿真能力；同時重點完成基于MBD標注三維模型的結構化工藝設計和管理，進而完整實現(xiàn)四部基于MBD的設計制造一體化研制體系，有效縮短型號產品研制周期，改善生產現(xiàn)場工作環(huán)境，提高產品質量和生產效率，使得四部的工藝研制水平跨上新的臺階。（一）實現(xiàn)三維設計數(shù)據直接下中心夯實目前四部設計部門三維設計的基礎，通過建設三維工藝設計管理系統(tǒng)，并與四部PDM系統(tǒng)集成，使得設計部門所有基于MBD設計規(guī)范發(fā)布的正式數(shù)據直接發(fā)布到中心工藝部門，保證所有下發(fā)數(shù)據的準確性、有效性和完整性。發(fā)布后的設計數(shù)據能夠通過三維工藝設計管理系統(tǒng)與PDM的集成接口，由數(shù)據發(fā)布流程自動下發(fā)到三維工藝設計管理系統(tǒng)中，中心工藝人員可以基于發(fā)布的設計數(shù)據完成PBOM轉換、工藝路線編制及工藝規(guī)程編制等工作。（二）實現(xiàn)結構化工藝設計和管理通過三維工藝設計管理系統(tǒng)，建立結構化、數(shù)字化工藝設計管理體系，實現(xiàn)中心工藝部門所有型號、所有專業(yè)工藝工作的結構化設計和管理，幫助工藝員從繁瑣、重復的低層次勞動中解放出來，有更多的精力投入到工藝設計、試驗和攻關工作，促進技術進步。同時能加快工藝員的培養(yǎng),提高工藝部門的設計管理水平，提高工作效率。中心工藝人員可以在四部三維工藝設計管理系統(tǒng)中完成電子化的工藝設計和管理等工作，所有的工藝數(shù)據（包括PBOM、工藝路線、工藝規(guī)程、工藝報表、工藝資源信息等）全部通過系統(tǒng)的數(shù)據庫進行存儲和管理，消除以往以Word文件方式保存和管理對數(shù)據準確性和安全性帶來的影響。（三）實現(xiàn)基于三維模型的工藝設計通過三維工藝設計和管理系統(tǒng)的建立，推進在四部內部基于MBD技術的模式普及，工藝設計時可以從設計三維模型上直接讀取完整的產品定義信息并直接應用于工藝中，縮短理解和轉換時間，減少理解和轉換錯誤，提高工藝設計效率；在裝配工藝編制時，利用三維組件模型進行定向拆分，可以方便地形成正向裝配過程動畫或工步圖形，進一步指導操作工人進行實際操作。中心工藝人員可以基于設計發(fā)布的三維模型在可視化環(huán)境中完成各個專業(yè)三維工藝設計、仿真驗證和管理工作，輸出三維的工藝卡片和裝配動畫。（四）實現(xiàn)數(shù)字化工藝資源管理建立中心工藝部門工藝資源庫，將標準件、典型工藝、工裝、設備、輔料等信息按照不同的分類在三維工藝設計管理系統(tǒng)的數(shù)據庫中進行結構化管理，中心工藝部門人員在編制工藝規(guī)程過程中可以對工藝資源信息進行快速查詢、引用、復制等操作，系統(tǒng)能夠實現(xiàn)工藝資源與工藝規(guī)程的自動關聯(lián)和應用。（五）實現(xiàn)數(shù)字化工裝設計管理和應用在系統(tǒng)中建立工裝申請和發(fā)布流程，中心部門能夠通過數(shù)字化的流程和管理模式對工裝申請、設計、發(fā)布、更改等過程進行控制和跟蹤，改變以往通過紙質方式對工作效率和數(shù)據準確性帶來的影響；此外，電子化的工裝數(shù)據在四部三維工藝設計管理系統(tǒng)中能夠被中心工藝員在工藝規(guī)程設計中快速調用，便于對零件加工和產品裝配過程進行仿真驗證。（六）實現(xiàn)工藝文件自動輸出三維工藝設計管理系統(tǒng)能夠自動的、實時的輸出中心工藝部門所需要的各類工藝文件（包括工藝規(guī)程、物料明細表、匯總表、配套表等），減少以往手工輸出對工作效率和數(shù)據準確性帶來的影響。（七）實現(xiàn)工藝數(shù)據在生產現(xiàn)場的應用將三維工藝設計系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成，將中心工藝部門設計的PBOM、工藝規(guī)程、工藝報表等數(shù)據通過集成接口自動發(fā)送到MES系統(tǒng)，便于生產部門在生產現(xiàn)場對相關數(shù)據進行查看和應用，提高生產效率和生產質量。項目范圍四部三維工藝設計管理系統(tǒng)本期的應用范圍旨在通過全型號產品的結構化工藝設計管理的應用，以及將某一重點型號中的一個產品（Flap）作為試點產品，進行中心工藝部門三維工藝設計管理業(yè)務驗證，改變以往通過文件及二維圖紙開展工藝設計和管理的傳統(tǒng)業(yè)務模式，提高中心工藝部門工藝設計和管理的質量和工作效率；在新業(yè)務模式應用成熟后，將在全部型號產品范圍推廣三維工藝設計管理應用。本期功能范圍：全型號三維設計數(shù)據的發(fā)送接收EBOM到PBOM的自動轉換工藝路線規(guī)劃定額管理工藝路線簽審及工藝任務下發(fā)、接收全型號所有專業(yè)結構化工藝編制，包括：機加、裝配、電裝、非金屬、調試等。工藝報表輸出工藝資源分類管理方案概述方案說明有四點需說明：本文檔是在前期業(yè)務訪談分析的基礎上，依據行業(yè)最佳實踐和實施經驗，形成的方案設計文檔，供總體部評審和確認。本文檔對系統(tǒng)方案進行了詳細的描述，將用于四部中心三維工藝設計管理項目的實施工作。本文檔界面僅僅作為功能示意，旨在比較形象和直觀地讓用戶對將來的系統(tǒng)功能進一步的了解，并不代表系統(tǒng)實施后的實際頁面。本文檔將作為四部三維工藝設計管理項目第一個里程碑的交付文檔。只有本文檔通過簽署才能進入項目的下一個里程碑。參考文檔四部數(shù)字化工藝設計管理建設方案；前期項目資料；QJ903B標準；會議/調研紀要：01_航天科工四院四部中心三維工藝設計管理系統(tǒng)會議紀要2017-3-202_航天科工四院四部中心三維工藝設計管理系統(tǒng)調研紀要2017-4-12總體框架通過本期項目的建設，四部最終將形成基于MBD的數(shù)字化設計制造協(xié)同研制體系框架，如下圖所示：圖基于MBD的設計制造協(xié)同研制體系框架四部設計部門在原有的PDM系統(tǒng)中完成產品的三維設計工作，中心工藝部門在PDM系統(tǒng)中對三維設計數(shù)據進行工藝會簽，在三維工藝設計管理系統(tǒng)中完成數(shù)據接收等操作，系統(tǒng)自動將技術狀態(tài)確認的設計數(shù)據下發(fā)到三維工藝設計管理系統(tǒng)中，中心工藝部門在三維工藝設計管理系統(tǒng)中完成數(shù)字化工藝設計及管理工作。制造部門在MES系統(tǒng)中接收工藝數(shù)據，完成現(xiàn)場排產、派工、加工等工作，并將質量問題記錄并反饋給工藝部門。業(yè)務模式通過系統(tǒng)下的產品、人員、流程、資源等數(shù)據對象之間的全相關管理，實現(xiàn)從設計、工藝到生產制造的一體化研制模式，如下圖所示圖一體化的研制模式專業(yè)設計室主要工作：基于形成的四部三維模型設計規(guī)范進行產品三維設計工作；基于MBD技術完成幾何信息、尺寸信息、公差信息、相關產品制造等等信息的標注工作。設計與工藝部門的協(xié)作：設計部門將三維產品設計數(shù)據進行會簽，中心工藝部門會簽時候檢查設計的工藝可行性及產品制造信息的完整性；設計部門將經過設計審核、工藝會簽并得到確認的設計數(shù)據下發(fā)到中心，中心工藝部門在三維工藝設計管理系統(tǒng)中確認接收，并將基于接收到的設計數(shù)據開展后期工作。工藝部門主要工作：在接收到的設計數(shù)據基礎上，一級工藝人員在三維可視化環(huán)境下進行工藝結構的創(chuàng)建與編輯、工藝路線的定義、組織工藝路線會簽、工藝任務向二級工藝的下發(fā)；二級工藝人員基于接收到的工藝任務進行數(shù)字化工藝規(guī)程編制、加工仿真驗證、裝配動畫仿真驗證、材料定額制定、提交工藝規(guī)程審核等工作；工藝部門基于工藝結構自動生成工藝相關報表，用于投產；并將工藝結構及結構化的工藝信息發(fā)布到MES系統(tǒng)用于組織生產；車間制造加工時可以動態(tài)實時獲取發(fā)布的數(shù)字化工藝信息用于指導生產操作。前置條件設計數(shù)據的規(guī)范要求產品設計是制造的源頭，三維工藝設計和管理系統(tǒng)的建立應基于MBD設計規(guī)范的要求，即在三維模型中定義完整的產品信息。目前四部設計部門已經建立三維設計規(guī)范、標準件模型規(guī)范等制度，產品信息中不僅包含幾何、公差、重要尺寸等設計信息，還包括所有制造信息如技術要求、材料、數(shù)量等；管理信息如圖號、名稱、類型、階段等。在PDM系統(tǒng)內已經實現(xiàn)了設計模型下發(fā)前的工藝參與，使產品在設計階段充分考慮工藝性，實現(xiàn)了工藝部門和設計部門的協(xié)同產品研制。設計人員進行三維模型設計時，應嚴格按照基于三維模板和三維設計規(guī)范進行三維模型設計，在產品設計過程中，應包含完整設計信息、制造信息、管理信息等產品的工藝性和可制造性信息，實現(xiàn)面向工藝和制造的三維模型設計。EBOM完整性要求設計BOM的構成應保證基礎數(shù)據（標準件、元器件）種類完整、屬性完整且正確，確保中心工藝部門接收后通過EBOM生成產品明細表、根據三維模型生成二維繪圖以及通過EBOM轉換成PBOM時準確、完整、高效，減少人工勞動，因此需要設計部門傳遞給工藝部門的EBOM屬性中必須含有如下信息，以確保完整性屬性名稱說明是否為必填參數(shù)零部組件代號表示零組件代號是零件名稱表示零組件中文標識是型號簡稱產品總體型號(簡化代號)是產品代號表示產品代號是階段標記所經歷的階段標記是密級表示非密、內部、秘密、機密是結構類型表示系統(tǒng)、分系統(tǒng)、裝置、單元體零部組件、軟件等是材料名稱材料名稱，如不銹鋼零件必須填，其它類型選填材料牌號材料牌號零件必須填，其它類型選填材料牌號標準材料牌號標準零件必須填，其它類型選填材料狀態(tài)材料狀態(tài)零件必須填，其它類型選填材料規(guī)格材料規(guī)格零件必須填，其它類型選填材料編碼材料編碼零件必須填，其它類型選填性能等級性能等級否關重件一般件/關鍵件/重要件否適用范圍表示制造件、虛擬件、標準件、購件、臨時件、通用件是備注備注說明否檢查模型及配套要求工藝人員進行三維會簽時，應在充分學習三維設計規(guī)范的基礎上，根據已有的規(guī)則對設計模型進行工藝會簽。工藝人員進行三維會簽時，應注意產品除三維設計模型外，是否還有配套的技術條件等技術文件。對零件的三維模型會簽，工藝人員應關注其材料參數(shù)屬性（牌號、牌號標準、規(guī)格、規(guī)格標準），形狀和位置尺寸及其公差，表面處理，熱處理等信息，仔細審查三維模型的注釋信息，對參數(shù)或注釋等信息不全的及時與設計溝通，確保三維模型的可制造性。對裝配圖進行會簽時，應關注裝配圖的產品結構樹和裝配關系，尤其是在裝配完成后需要配合加工的面或孔信息，審查其工藝性和可制造性。在進行裝配圖工藝會簽時，應留意EBOM是否完整，是否有省略的零部組件、膠層等信息。同時，工藝會簽應留意裝配圖下的各零部件的層次關系、配套單位，確保產品的齊套和可制造性。統(tǒng)一標準件庫要求目前，四部已經建立了設計部門與中心工藝部門統(tǒng)一的標準件庫，三維工藝設計管理系統(tǒng)應與四部PDM系統(tǒng)中現(xiàn)有的標準件庫進行集成，同時需要MES系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)的標準件庫集成，實現(xiàn)標準件庫的統(tǒng)一管理和應用，形成標準件庫唯一數(shù)據源，確保標準件數(shù)據的唯一性與準確性。設計部門向中心工藝部門下發(fā)數(shù)據時，只需要下發(fā)自制件數(shù)據，標準件數(shù)據通過統(tǒng)一的標準件庫自動關聯(lián)引用，提高數(shù)據下發(fā)的效率，減少冗余數(shù)據。詳細功能方案基礎數(shù)據管理組織結構管理四部組織結構如下：四部科技委2室3室4室……技保室標準化項目處材料研發(fā)與裝調中心產品研發(fā)部LTM專業(yè)大面積放熱專業(yè)預研工藝技術部機加專業(yè)電裝專業(yè)非金屬專業(yè)科研生產部物資保障部質量管理部測試分析部綜合辦公室機加工段電裝工段非金屬工段淶水工段系統(tǒng)中根據中心組織結構建立用戶組織和用戶基本信息，可參照四部PDM系統(tǒng)完成人員和組織對象的創(chuàng)建。產品數(shù)據存儲方案系統(tǒng)中將分為產品庫和存儲庫：產品庫：存儲與型號相關的產品數(shù)據，如Part（結構項）三維模型、二維圖、技術文檔等。存儲庫：存儲企業(yè)通用性、基礎性數(shù)據，由專人管理，如標準件庫、模板庫等。一、產品庫存儲系統(tǒng)中按型號管理數(shù)據，一個型號對應一個產品庫與四部PDM系統(tǒng)相對應，產品庫特點如下：每一個型號的產品團隊都是獨立于其它型號的；每一個型號可以具有獨立于其它型號的文件夾存儲結構；每一個型號可以具有獨立于其它型號的權限規(guī)則；每一個型號全生命周期內的型號專用產品數(shù)據都將集中存儲在對應的產品庫內。未來系統(tǒng)中將通過預先建立型號產品模版的方式來簡化型號產品庫的創(chuàng)建工作。下圖是系統(tǒng)中創(chuàng)建新型號的界面示意：圖SEQ圖\*ARABIC2新建產品庫界面示意產品庫內文件夾結構如下：產品庫一級文件夾二級文件夾備注XX型號外來文件17所按單位劃分文件夾307廠……設計文件基線數(shù)據按照密級要求在部門內共享，同時按照密級要求在型號內共享。結構項數(shù)據按照密級要求在部門內共享，同時按照密級要求在型號內共享。三維模型數(shù)據按照密級要求僅在部門內共享。其下可按文件類型劃分文件夾設計文檔數(shù)據按照密級要求僅在部門內共享。其下可按文件類型劃分文件夾工藝文件基線數(shù)據按照密級要求僅在部門內共享。其下可按文件類型劃分文件夾結構項數(shù)據按照密級要求僅在部門內共享。其下可按文件類型劃分文件夾三維模型數(shù)據按照密級要求僅在部門內共享。其下可按文件類型劃分文件夾……每個參研部門都有對應的一級文件夾。預研型號將在同一個產品庫（如預研項目）中管理，通過劃分不同的文件夾來存放不同預研項目所產生的數(shù)據，通過權限控制保證不同預研項目彼此的數(shù)據互不可見；由于預研項目產生的數(shù)據數(shù)量較少且一般都是研試文件，因此每個預研項目文件夾下只按照各專業(yè)組劃分二級文件夾，不再進行細化，示意如下：產品庫分類產品庫一級文件夾備注中心預研預研項目1XX專業(yè)組存儲某預研項目某專業(yè)組產生的各類產品數(shù)據YY專業(yè)組……預研項目2預研項目2二、存儲庫存儲規(guī)劃未來系統(tǒng)中將設以下的存儲庫，隨著應用的深入可根據需要增加：存儲庫一級文件夾備注模板庫一級文件夾劃分還需明確工藝資源庫工藝資源制造資源用來存放中心工藝資源數(shù)據訪問的未來權限控制基本原則工藝系統(tǒng)數(shù)據訪問權限可參照四部PDM系統(tǒng)對數(shù)據權限的設置；根據用戶密級控制其查看范圍（即不允許高密低傳，適用于系統(tǒng)中所有應用場景，包括數(shù)據查看、數(shù)據搜索、數(shù)據簽審、數(shù)據借閱等）；首先從型號項目上控制，即只有型號團隊內的成員才有權查看型號數(shù)據；其次從專業(yè)組控制，即各專業(yè)組的型號成員只能查看屬于本專業(yè)組的文檔；最后從用戶密級和數(shù)據的密級控制（即不允許高密低傳）。如果有特殊的權限要求，則需要管理員用調整靜態(tài)權限和對象權限的方式來隨時配置。針對不同項目相同專業(yè)組的協(xié)作：采用把用戶加入到項目團隊某個特定角色，并為該角色授權的方式。此角色可以只對特定專業(yè)組的文件夾有相應的權限。針對相同項目不同專業(yè)組的協(xié)作：采用配置靜態(tài)權限的方式，把用戶加入到相應專業(yè)組的文件夾的權限下。針對不同型號、角色設計專有文件夾，在該文件夾建立的對象設置權限為只有所有者和指定人員可見。產品團隊管理方案在系統(tǒng)內，每一個產品庫都將有一個獨立的產品團隊，由型號系統(tǒng)管理員角色負責管理產品團隊，在產品模板中將定義如下產品團隊角色：序號組角色說明設計團隊PDM系統(tǒng)中相應角色。工藝團隊中心領導打印管理員型號調度工藝總師產品工藝師專業(yè)工藝師質量管理員業(yè)務管理員對整個型號擁有管理權限根據系統(tǒng)管理要求增加其它系統(tǒng)需要的角色型號系統(tǒng)管理員可為每個角色添加成員，也可根據需要增加或刪除角色。設計數(shù)據接收PBOM重構業(yè)務流程PBOM的構建及相關工作將在三維工藝設計管理系統(tǒng)下完成，主要為兩大部分：可視化環(huán)境下的PBOM構建及基于PBOM的工藝路線規(guī)劃。圖PBOM構建及工藝任務下發(fā)業(yè)務流程設計部門發(fā)放過來的EBOM數(shù)據，中心工藝部門設置專門的角色（產品工藝），按照制造分工和資源的組織將EBOM重構為PBOM，并在PBOM產品結構中添加工藝組件、工藝制造所需的屬性信息，例如工藝路線、材料定額等數(shù)據，最終構建滿足工藝制造需要的產品結構樹，并以該結構樹為核心組織相關工藝信息。業(yè)務場景選中需要重構的EBOM數(shù)據的頂層部件，在“操作”菜單中選擇“在制造關聯(lián)部件結構瀏覽器中打開”；圖打開制造關聯(lián)部件結構瀏覽器在彈出的制造關聯(lián)部件結構瀏覽器頁面中，右鍵點擊EBOM頂層節(jié)點，在彈出的菜單中選擇“新建下游分支”；圖新建PBOM視圖在彈出窗口中選擇默認的下游視圖“Manufacturing”，在“子結構選項中”選擇“復制并傳播”，即可完成EBOM視圖到PBOM視圖的批量轉換；圖PBOM批量轉換PBOM轉換完成后即可在制造關聯(lián)部件結構瀏覽器右側查看自動轉換的PBOM結構及信息；圖PBOM重構三維工藝設計管理系統(tǒng)將引入全相關的EBOM到PBOM轉換的能力，提供方便的EBOM到PBOM重構工具，這將使得工藝處的工藝人員能夠在可視化的BOM編輯環(huán)境下（如下圖所示）快速準確的基于產品EBOM構建出PBOM，進行工藝規(guī)劃。可通過右鍵菜單完成PBOM的調整，包括增加、刪除PBOM部件等操作。圖多BOM編輯環(huán)境在PBOM重構的同時，中心工藝人員可以在三維可視化環(huán)境下進行工藝特性及分離面的分析，并通過復制、粘貼等方式直接利用設計零組件對應的三維模型重構生成部件PBOM產品結構，以加快PBOM重構效率和質量，減少人為失誤的發(fā)生，并且PBOM的構建可以通過EBOM的條目進行單條轉換或者批量轉換；轉換操作可以通過在可視化環(huán)境下選擇三維模型或者選擇BOM條目兩種方式交互完成；通過EBOM的不斷消耗以PBOM的不斷累加直觀地了解工藝數(shù)字樣機的規(guī)劃情況。工藝人員可基于PBOM完成工藝虛擬件（如裝配虛擬件）和工藝拆分件的創(chuàng)建。圖裝配虛擬件創(chuàng)建示意PBOM構建完成后，自動建立起同EBOM的關聯(lián)關系，即依據PBOM就可以查看到產品設計數(shù)據及設計屬性信息；并且可以實時進行EBOM和PBOM的比對，以明確兩者結構的差異，從而減少漏裝事件發(fā)生。在PBOM視圖上右鍵點擊頂層節(jié)點，在彈出的菜單中選擇“比較”菜單下的“與部件結構比較”選項；圖BOM比較菜單在彈出的窗口中選擇好需要比較的EBOM視圖和相應的版本，點擊“確定”按鈕；圖選擇BOM視圖和版本在部件比較結果界面即可查看到BOM比較的結果以及可視化的比較結果。圖EBOM同PBOM的比對分析工藝規(guī)劃工藝路線規(guī)劃PBOM構建完成后，工藝人員可結合PBOM實現(xiàn)工藝總方案等工藝規(guī)劃文件的制定，并通過修改屬性的方式定義零部件的工藝路線、主制車間、責任人等信息，完成工藝規(guī)劃工作。根據QJ903B標準總則要求，工藝規(guī)劃編制內容應包括工藝總方案和管理性工藝文件等內容。工藝規(guī)劃完成后工藝人員需要將工藝總方案以及工藝管理文件提交審批，完成工藝規(guī)劃文件的發(fā)布。在PBOM視圖上選擇需要分配工藝路線的節(jié)點，單擊右鍵，在彈出的菜單中選擇“工藝路線分配”，進入工藝路線分配界面；圖工藝路線分配菜單工藝路線編制功能在工藝路線分配界面中，工藝人員基于PBOM結構完成工藝路線的分配，點擊工藝路線屬性，系統(tǒng)自動彈出工藝路線選擇界面，支持工藝路線的批量增加和復制、粘貼功能等；圖工藝路線分配界面在工藝路線選擇界面中，工藝人員能夠對工藝路線進行選擇，支持重復定義，通過“箭頭”按鈕實現(xiàn)工藝路線的選取、移除、上移、下移等功能。圖工藝路線的選擇界面工藝路線編制完成后，系統(tǒng)將工藝人員編制的工藝路線現(xiàn)在在PBOM工藝路線屬性上，工藝路線中的每條工藝類型/工種以專用標識來表示，通過間隔符號“-”分段表示，以下圖表作為實例（以實際要求為準）；標識工藝類型010機加(車)01B機加（銑）020檢驗030裝配…………圖工藝路線標識工藝路線可以在PBOM結構查看界面中以單獨的屬性欄顯示。圖工藝路線顯示定額管理材料定額編制：材料定額通過PBOM的屬性進行管理，工藝員可以通過Creo模型直接獲取材料屬性（繼承EBOM屬性），通過輸入技術規(guī)格尺寸，選擇計算公式（以實際要求為準），系統(tǒng)自動計算材料定額信息，并支持工藝人員手工輸入材料定額信息，對于標準件、外購件等材料定額為定值。圖材料定額基于公式的自動計算工時定額編制：公式定額信息通過工序屬性編制制定，包括裝夾工時、加工工時、運輸工時等等，通過匯總統(tǒng)計功能可以自動匯總工時定額報表。工藝任務下發(fā)業(yè)務流程圖工藝會簽及任務下發(fā)業(yè)務流程業(yè)務場景PBOM簽審工藝人員通過提交PBOM審批，將工藝路線匯總表自動生成并保存下來（定制開發(fā)），工藝路線表單獨提交簽審，并關聯(lián)到相關裝零部件上，用于記錄并存檔。圖工藝路線匯總表工藝人員通過“操作”菜單的“提交簽審”功能提交PBOM；圖PBOM提交工藝總師可對PBOM進行審核；圖PBOM審核工藝任務下發(fā)（定制開發(fā)）PBOM審批通過后，各專業(yè)工藝負責人對具體工藝任務（零件工藝、裝配工藝等）進行指派，選擇相應的專業(yè)工藝人員，將具體工藝任務下發(fā)給專業(yè)工藝員，支持對多個任務的批量指派。針對零件工藝任務可選擇具體零件進行指派，對于裝配工藝，可選擇裝配部件節(jié)點進行指派。圖工藝任務指派工藝任務下發(fā)后，系統(tǒng)會自動創(chuàng)建工藝任務并創(chuàng)建相應的工藝規(guī)程，工藝規(guī)程與PBOM的零/部件節(jié)點自動關聯(lián)（定制開發(fā)，名稱缺省，工藝人員可自定義修改）。工藝任務接收工藝任務下發(fā)后，會自動下發(fā)給各專業(yè)工藝員，通過工藝任務下發(fā)，工藝員可以收到工藝任務通知，并在任務列表中查看工藝任務，開始工藝任務的編制。圖工藝任務提醒此時，系統(tǒng)將自動為該PBOM創(chuàng)建一個工藝編制任務，并啟動“工藝設計流程”；圖工藝任務接收各專業(yè)工藝師可收到的工藝編制任務，并基于工藝編制任務流程完成相關工藝編制工作。點擊任務名稱可直接打開工藝編輯界面。圖工藝編輯界面結構化工藝設計管理工藝設計業(yè)務流程圖工藝設計業(yè)務流程上圖是中心工藝人員基于四部中心三維工藝設計管理系統(tǒng)實現(xiàn)工藝規(guī)程編制的主要業(yè)務過程，工藝人員收到工藝編制任務后，進行結構化的工藝規(guī)程的編制，工藝編制支持各種工藝類型，如機加工藝、裝配工藝、電裝工藝、非金屬工藝等，任務交付為符合QJ903B標準要求的各專業(yè)工藝規(guī)程及相關工藝設計文件、工藝報表等。工藝規(guī)程編制完成后，通過系統(tǒng)中定義好的審批流程完成工藝規(guī)程的簽審，工藝數(shù)據簽審發(fā)布后，通過與MES的接口將PBOM相關數(shù)據、工藝路線及工藝指令數(shù)據發(fā)送到MES系統(tǒng)中，車間生產調度根據發(fā)送過來的工藝數(shù)據完成生產計劃的制定。工藝設計與管理工藝編輯界面工藝和工序對象的關系基于樹狀結構管理，工藝人員可以在三維可視化環(huán)境下直接基于三維模型添加標注、生成三維工序簡圖，為加工或裝配工序制作可交互式的操作說明和指導信息，從而有助于車間現(xiàn)場對工藝文件的理解。這些用于工序操作指導的三維標注信息在對應的零組件設計三維模型發(fā)生更改時能夠自動更新，確保數(shù)據的一致性和有效性。三維環(huán)境下的工序設計過程如下圖所示：圖結構化工藝編輯頁面基于結構化的工序信息組織工藝所需的所有數(shù)據。圖工藝的結構化組織創(chuàng)建工藝規(guī)程專業(yè)工藝人員收到工藝任務后，系統(tǒng)會自動創(chuàng)建工藝規(guī)程并與PBOM相應節(jié)點關聯(lián)。如果工藝人員需要手工創(chuàng)建工藝規(guī)程，則可在系統(tǒng)主界面中找到需要創(chuàng)建工藝規(guī)程的產品庫存儲路徑；圖選擇存儲目錄點擊界面右側的“操作”菜單；圖選擇“操作”菜單在彈出的菜單中選擇“新建”二級菜單中的“新建工藝計劃”（工藝計劃即工藝規(guī)程）；圖新建工藝規(guī)程在彈出的工藝規(guī)程屬性界面中完成名稱、視圖等屬性的填寫和選擇后，點擊“確定”按鈕，完成工藝規(guī)程的創(chuàng)建；圖填寫屬性點擊“”按鈕，打開工藝規(guī)程的詳細信息，即可進入工藝規(guī)程編輯界面；圖打開工藝規(guī)程詳細信息圖工藝規(guī)程編輯界面此時，工藝規(guī)程尚未與PBOM節(jié)點相關聯(lián)，需要點擊“打開相關部件”按鈕來完成手工關聯(lián)；圖打開相關部件點擊“”圖標通過進入檢索界面；圖搜索相關部件輸入查詢條件，找到所需要關聯(lián)的PBOM對象，點擊“加載”按鈕，打開該零部件對象；確認該對象及可視化后，可通過點住鼠標左鍵，用拖動的方式將該零部件對象拖到右側的工藝規(guī)程對象上，完成關聯(lián)；圖PBOM對象與工藝規(guī)程關聯(lián)此時，可右鍵點擊工藝規(guī)程，在彈出的菜單中點擊“詳細信息”進入工藝規(guī)程的詳細信息頁面，選擇“相關”頁簽，即可查看到關聯(lián)的零部件對象。圖查看關聯(lián)結果添加工序對象工藝人員進入工藝編輯界面后，可通過點擊“插入”菜單的“插入操作”按鈕完成工序的添加；圖添加工序工藝人員可批量添加工序對象；圖批量添加工序工序重命名工藝人員可以批量選擇需要重命名的工序對象，單擊右鍵，在彈出的菜單中選擇“編輯”菜單中的“重命名操作”對工序完成重命名；圖工序重命名標準工藝/典型工藝引用工藝人員在工藝編制過程中如需要引用標準工藝或典型工藝，可在工藝編織界面中點擊“插入現(xiàn)有的”菜單，選擇“插入現(xiàn)有的標準工藝”或者“插入現(xiàn)有的典型性工藝”等按鈕進入查詢界面；圖標準工藝/典型工藝引用在查詢界面中輸入查詢條件，檢索到所需要的標準工藝/典型工藝，完成引用；圖標準工藝查詢點擊確定完成標準工藝/典型工藝的引用。注：標準工藝不允許修改，典型工藝可以修改。圖標準工藝引用工藝資源分配工藝人員可以在工藝編輯界面中的“工藝資源”頁簽下點擊“+”按鈕進入資源查詢界面；圖工藝資源分配輸入查詢條件，檢索到所需要分配的資源對象，選擇后點擊“確定”按鈕；工藝資源以結構化的方式顯示在具體工序節(jié)點下，同時在工藝資源列表中也可以查看和修改。圖工藝資源顯示填寫工序說明在工藝編輯界面點擊“屬性”頁簽可以為工序增加文字說明，通過富文本編輯器，可完成工序說明的填寫，支持MSWord的基本功能。圖工序說明特殊符號插入（定制開發(fā)）工藝人員可以在富文本編輯器中添加工序有關的特殊符號，尺寸公差、形位公差以及一些特殊符號等，如下圖：圖特殊符號編輯部件分配對于裝配工藝，需要針對實際裝配工序分配參裝件，工藝人員可在工藝編緝界面中選擇工藝規(guī)程頂層節(jié)點，點擊“打開相關部件”頁簽，系統(tǒng)會自動在界面左側打開與該工藝規(guī)程相關聯(lián)的PBOM對象（工藝規(guī)程與PBOM部件的關聯(lián)在工藝任務創(chuàng)建時已經自動關聯(lián)匹配，參見本方案8.2章節(jié)）；圖打開相關部件在相關部件界面可以查看PBOM結構以及可視化等信息；圖關聯(lián)部件顯示工藝人員可通過鼠標拖動的方式將PBOM中的零部件分配到具體的工序上作為參裝件，也可以利用“復制”、“粘貼”按鈕實現(xiàn)參裝件的分配；圖參裝件分配兩種方式部件分配后，可在被分配的工序節(jié)點下進行查看和移除等，同時在“部件分配”列表中亦可對分配部件進行查看、移除和添加等。圖分配部件顯示工藝簡圖設計工藝人員可為具體工序添加二維、三維工藝附圖，并設置為在工藝指示（工藝卡片）中顯示；圖添加工藝附圖系統(tǒng)支持多種工藝簡圖的制作，工藝人員可以將圖片、二維圖作為二維工藝簡圖，也可以將零件的三維模型在可視化環(huán)境下標注、旋轉、剖切，并存成三維工藝簡圖；對于裝配工藝，系統(tǒng)可以支持創(chuàng)建裝配件的爆炸視圖，能夠進一步簡化復雜裝配的分析，使任何產品能夠分解到最詳細的細節(jié),并能直觀的指導現(xiàn)場的裝配操作。圖二維/三維工藝簡圖三維模型可視化工藝人員在工藝編緝界面中點擊“可視化”頁簽，可以查看與工藝規(guī)程關聯(lián)的零部件三維可視化模型；圖可視化界面系統(tǒng)提供三維工藝示意圖創(chuàng)建工具，如三維的剖切視圖、精確測量、動態(tài)序列、爆炸視圖，這些工具支持工藝員從不同業(yè)務角度出發(fā)分析產品的可制造性、可裝配性，使他們能夠方便快速的創(chuàng)建符合制造工藝特征的三維視圖和仿真裝配。圖三維模型可視化操作基于模型的三維工藝設計在四部中心工藝設計和管理過程中，既包含了傳統(tǒng)的二維工藝設計管理過程，比如表面處理、熱處理等專業(yè)工藝，在工藝設計管理過程中對三維模型的依賴不強，可通過系統(tǒng)基本的結構化設計管理功能實現(xiàn)。對于機加、裝配等工藝類型，在工藝設計管理過程中對三維模型的依賴程度較高，可利用三維模型完成工序模型制作、裝配動畫制作、加工過程仿真驗證以及裝配仿真驗證等，在系統(tǒng)中基于結構化工藝設計管理的基本功能，針對不同工藝類型結合三維模型開展三維工藝設計和管理，具體方案內容如下。機加工藝編制及管理工藝部門通過系統(tǒng)獲得設計部門發(fā)布的三維模型，采用“繼承”的方法創(chuàng)建工藝模型，并與設計模型保持關聯(lián)，即設計模型更改，會把更改信息傳遞到工藝模型，而工藝模型所有的工藝設計無需傳遞給設計模型，保證上下游之間正確的業(yè)務關系和數(shù)據管理，保證模型的正確性和一致性，降低生產風險，確保正確的生產組織過程。圖工藝毛坯模型的定義通過系統(tǒng)與Creo的緊密集成，利用Creo柔性建模工具實現(xiàn)普通機加過程的中間態(tài)工序模型定義，這樣可以實現(xiàn)從毛坯模型到成品模型的完整定義。圖工序模型的定義將每個中間態(tài)的工序模型同對應的工序進行關聯(lián)，最終，每道工序的關聯(lián)數(shù)據有工作內容描述、工藝分配資源、工藝簡圖、工序模型表示法等組成。圖工序的包含內容裝配工藝過程與仿真工藝設計人員可以直接利用設計部門發(fā)放的MBD標注的三維模型，進行基于三維數(shù)字化模裝的裝配工藝規(guī)程設計，工藝員通過模型圖的拖拽快速的實現(xiàn)裝配工藝規(guī)程設計，模擬產品的裝配過程，并記錄為裝配動畫，使工藝設計人員和下游裝配工人能夠更直接、直觀的了解產品裝配過程。圖基于三維模型的工藝設計通過在CreoView下的虛擬仿真裝配環(huán)境，在裝備關鍵部件和系統(tǒng)裝配開始前，對重點的裝配工藝進行仿真規(guī)劃，提前解決生產裝配中可能出現(xiàn)的問題。并且可以將工裝資源、裝配零件模型基于制造上下文加載到Creo三維仿真環(huán)境下進行裝配工藝驗證。圖裝配規(guī)劃與工裝驗證可以動態(tài)實時地發(fā)布數(shù)字化工藝指導書，從每到工序的簡圖可以充分了解到上一道工序的安裝零組件（見下圖簡圖灰色部分）。圖裝配作業(yè)指導書對于每道工序的裝配動畫可以嵌入到裝配工藝規(guī)程中，通過數(shù)字化工藝設計管理系統(tǒng)在生產現(xiàn)場的實時發(fā)布，在CreoView環(huán)境下查看播放裝配動畫，可以用于指導關鍵部件或系統(tǒng)的實際裝配過程。圖裝配過程仿真及動畫制作同時可以根據傳統(tǒng)的裝配工藝輸出要求，輸出符合中心需要的二維電子工藝卡片，用于打印下發(fā)。圖傳統(tǒng)裝配工藝卡片輸出基于三維模型的檢驗工藝在設計部門發(fā)布的三維模型上，已經完成了檢驗信息的標注，中心工藝員在工藝規(guī)程設計過程中，為具體工藝規(guī)程指派相關三維模型后，可以在三維設計工藝管理系統(tǒng)中將三維模型上標注的檢驗信息自動獲取并關聯(lián)到具體的檢驗工序上，在輸出工藝卡片時，也能夠自動輸出這些信息。這樣，檢驗人員在進行檢驗時就可以通過CreoView瀏覽三維工程圖，通過瀏覽、剖切、測量獲得模型的具體形狀和大小，快速理解設計模型。檢驗人員通過瀏覽工藝卡片，獲得需要檢驗的尺寸，參照工藝卡，利用檢驗設備（三座標儀等）進行檢驗。圖數(shù)字化檢驗指導檢驗結果由現(xiàn)場檢驗人員填寫檢驗報告，上傳到MES系統(tǒng)中進行管理。對于超差和不合格產品，檢驗人員填寫相應的超差單和不合格產品處理單提交到MES系統(tǒng)中。三維工藝設計結果管理基于模型的三維工藝設計產生三維工藝規(guī)程和三維工藝文件等數(shù)據，這些數(shù)據將自動與PBOM節(jié)點相關聯(lián)，以PBOM為核心進行技術狀態(tài)管理和簽審發(fā)布等。工藝規(guī)程的審簽管理工藝人員完成工藝規(guī)程編制后，將工藝規(guī)程通過電子流程提交簽審；各級簽署人員可在系統(tǒng)的三維可視化環(huán)境中瀏覽、檢查、批閱待會簽的工藝數(shù)據和文件，完成電子化工藝會簽任務。并能夠在系統(tǒng)中完成中心外其他部門的會簽（設計、質量、標準化等）。根據四院或行業(yè)標準，參照四部PDM系統(tǒng)工藝文件簽審流程，借助三維工藝設計管理系統(tǒng)的更改控制和工作流程管理功能，系統(tǒng)能夠實現(xiàn)對更改問題的描述、確認，更改請求或建議的提出、評定、審核、批準，更改通知的下達、執(zhí)行，更改結果的落實、審簽、發(fā)布等進行有序和閉環(huán)控制，保證更改信息的正確性、及時性和完整性。工藝輸出針對工藝卡片和工藝報表輸出，可以在工藝文件通過批準后，在不同的工藝業(yè)務環(huán)節(jié)可一次性輸出與業(yè)務相關的工藝卡片及報表，并自動關聯(lián)在PBOM節(jié)點上，同工藝文件一起執(zhí)行技術狀態(tài)管理。工藝卡片的格式需要滿足QJ903B標準要求，工藝報表的種類及格式需要滿足中心的工藝報表種類要求，如工藝設備匯總表、工藝文件匯總表、工藝狀態(tài)表、工藝分工表、熱處理/表面處理/關重件零件清單、材料定額明細表、工時定額統(tǒng)計表。在工藝規(guī)程編輯界面點擊“操作”菜單中的“工作指示”選項，即可生成該工藝規(guī)程的各類工藝卡片。圖工作指示當工藝任務編制完成后，工藝員補充添加上材料定額、備件、工藝件和試驗件等信息，基于形成的結構工藝規(guī)程、材料定額信息可以自動生成相關報表，相對于現(xiàn)在手工生成工藝路線、材料定額、外購件等等報表的方式，效率將大幅提高。圖支持多種格式的工藝卡片及報表輸出工藝人員可打開需要生成報表的PBOM節(jié)點，在詳細信息頁面點擊“操作”菜單下的“生成報表”選項（定制開發(fā)），來選擇需要自動生成的各類報表。圖生成各類報表工藝文件輸出時，能自動根據預先設定的工藝模板進行工藝數(shù)據的填充，能夠在進行結構化工藝設計的基礎上按照既有模板格式輸出工藝文件。圖各類報表工卡輸出所生成的一切文件應符合QJ903B的基本要求及四部現(xiàn)階段所執(zhí)行的相關標準的工藝設計和工藝管理規(guī)范，并可根據相關標準的更新進行更新。相應工藝文件編號（部分）及更改單、通知單號、更改標記、批次號、階段代號自動生成，推進工藝規(guī)范化、標準化。能夠根據不同的需要自動成冊和變換頁次。設計到工藝的閉環(huán)更改設計變更-工藝變更設計-工藝變更流程如下圖所示。圖工藝變更流程在三維工藝設計管理系統(tǒng)下，當設計數(shù)據發(fā)生更改時，在PDM系統(tǒng)經過更改流程由工藝部門進行會簽并發(fā)布更改數(shù)據，工藝設計管理系統(tǒng)能夠通過BOM狀態(tài)提示中心工藝人員進行相關工藝數(shù)據的更改，實現(xiàn)設計到工藝的一體化變更管理，如下圖所示：圖設計結構與工藝結構的差異提醒通過預先設定的工作流程，完成對工藝數(shù)據的更改工作，能夠根據數(shù)據與數(shù)據之間的關聯(lián)關系自動搜索某項更改所涉及的范圍，及時給有關人員發(fā)送通知，使其關注某項更改可能會引起的影響。工藝更改可與產品零部件的版本管理及產品的技術狀態(tài)管理結合起來，有助于評估更改影響，提供一個完整的產品工藝信息管理解決方案。在系統(tǒng)中將更改對象、生命周期和工作流管理器相互結合起來共同完成上述工藝變更過程。如果工藝數(shù)據不需要更改，則可通過點擊BOM比較界面中的“更新為上游部件對等對象”按鈕，完成現(xiàn)有工藝數(shù)據與新版本設計數(shù)據的匹配。圖設置現(xiàn)有工藝數(shù)據與新版本設計數(shù)據匹配工藝變更-設計變更當制造現(xiàn)場對設計數(shù)據、工藝數(shù)據提出質疑，或者工藝部門結合產品工藝特性要求設計部門對設計數(shù)據進行更改時，工藝人員可通過工藝設計管理系統(tǒng)將質疑單、超差單、質量反饋單、不合格品處理單等數(shù)據反饋（按原有方式編寫、提交）給質量部門，設計人員可結合實際工藝和現(xiàn)場反饋意見對設計數(shù)據進行更改并重新提交、發(fā)布新版本數(shù)據。工藝文件技術狀態(tài)管理PBOM為核心的技術狀態(tài)管理實現(xiàn)工藝文件的技術狀態(tài)紀實管理，對工程更改過程中涉及到的更改原因、問題描述以及更改的建議、評定、批準、實施過程等信息在系統(tǒng)中進行完整的記錄和管理。工藝設計管理系統(tǒng)提供技術狀態(tài)標識管理，著重突出以PBOM為核心對工藝數(shù)據進行組織，并將工藝設計、管理過程中所需文件、數(shù)據的策劃過程在系統(tǒng)內固化并強制執(zhí)行，基于PBOM對技術狀態(tài)項目進行標識，各種類型數(shù)據（工藝規(guī)程、工藝文件、基線、更改單等）的編碼通過編碼工具自動生成，基于PBOM結構樹定義工藝基線及其它階段基線。技術狀態(tài)控制通過技術狀態(tài)控制，實現(xiàn)由問題報告、工藝更改請求、工藝更改通知組成的閉環(huán)變更管理，系統(tǒng)提供受影響數(shù)據統(tǒng)計功能，設計更改與工藝、制造更改一體化管理，基于在制品狀態(tài)進行更改有效性設置，不同專業(yè)間、同專業(yè)不同系統(tǒng)間關聯(lián)變更解決途徑，對變更任務進行綜合控制，實時監(jiān)控變更執(zhí)行進度。技術狀態(tài)紀實以技術狀態(tài)標識和技術狀態(tài)控制提供的數(shù)據為基礎，自動統(tǒng)計生成技術狀態(tài)項報告、技術狀態(tài)文件版本記錄、圖紙簽審記錄、更改簽審記錄、轉階段更改單、歸檔記錄、文件發(fā)放記錄等，大幅提高技術狀態(tài)紀實效率。技術狀態(tài)審核分為功能技術狀態(tài)審核和物理技術狀態(tài)審核，兩者均體現(xiàn)到不同的評審過程中。將技術狀態(tài)審核過程電子化、評審單結構化、問題條目化，技術狀態(tài)審核問題的解決與評審通過與否結合起來，提高技術狀態(tài)問題的歸零管理水平。工裝設計管理在工藝設計過程中，工藝人員可隨時在工藝資源庫中查找工藝過程中所需要的工裝、夾具、設備等工藝資源，當工藝資源庫中沒有所需要的工裝時，可在系統(tǒng)中提交工裝設計申請，經過工藝管理人員批準后，完成新工裝的設計并將工裝設計結果提交審批發(fā)布到工藝資源庫中統(tǒng)一管理和使用。工裝設計數(shù)據全部在工裝庫中存儲、發(fā)布和使用。工裝的設計過程會同產品設計數(shù)據、工藝設計過程緊密關聯(lián)起來，在三維工藝設計管理系統(tǒng)下完成工作的申請、設計與管理工作。當工藝員接收到工藝編制任務時，可以在系統(tǒng)中查找已有工裝資源情況，根據工藝需要發(fā)起工裝申請。系統(tǒng)建立工裝申請過程管理，如果需要設計，則科研生產部將工裝設計任務會下發(fā)到工藝員處，開始工裝的設計，工裝的設計時，可以通過工裝設計任務單查找到與其關聯(lián)的零部件三維設計模型，基于該三維設計模型，在Creo的環(huán)境下進行工裝的三維模型設計，工裝的設計過程也需要遵循四部的產品三維設計規(guī)范要求，