四部三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)技術(shù)方案V1020170509

四部三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)技術(shù)方案四部三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)技術(shù)方案凱銳科技2017年5月I目錄1 項(xiàng)目概述 11.1 項(xiàng)目背景 11.1.1 當(dāng)前工藝業(yè)務(wù)現(xiàn)狀 11.1.2 工藝設(shè)計與管理存在的問題 21.2 項(xiàng)目需求分析 41.2.1 三維設(shè)計數(shù)據(jù)下中心 41.2.2 工藝BOM建立與管理 41.2.3 工藝資源管理 41.2.4 結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計 71.2.5 三維工藝設(shè)計 81.2.6 工藝審簽 81.2.7 工藝輸出 91.3 項(xiàng)目目標(biāo) 111.4 項(xiàng)目范圍 132 方案概述 142.1 方案說明 142.2 參考文檔 142.3 總體框架 152.4 業(yè)務(wù)模式 153 前置條件 173.1 設(shè)計數(shù)據(jù)的規(guī)范要求 173.2 EBOM完整性要求 173.3 檢查模型及配套要求 183.4 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)件庫要求 184 詳細(xì)功能方案 194.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 194.1.1 組織結(jié)構(gòu)管理 194.1.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲方案 204.1.3 數(shù)據(jù)訪問的未來權(quán)限控制基本原則 234.1.4 產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)管理方案 234.2 設(shè)計數(shù)據(jù)接收 244.3 PBOM重構(gòu) 244.3.1 業(yè)務(wù)流程 244.3.2 業(yè)務(wù)場景 254.4 工藝規(guī)劃 314.4.1 工藝路線規(guī)劃 314.4.2 工藝路線編制功能 314.4.3 定額管理 334.5 工藝任務(wù)下發(fā) 344.5.1 業(yè)務(wù)流程 344.5.2 業(yè)務(wù)場景 344.6 結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計管理 394.6.1 工藝設(shè)計業(yè)務(wù)流程 394.6.2 工藝設(shè)計與管理 394.6.3 工藝規(guī)程的審簽管理 614.6.4 工藝輸出 624.7 設(shè)計到工藝的閉環(huán)更改 644.7.1 設(shè)計變更-工藝變更 644.7.2 工藝變更-設(shè)計變更 664.7.3 工藝文件技術(shù)狀態(tài)管理 674.7.4 工裝設(shè)計管理 684.8 數(shù)字化工藝資源管理 694.8.1 工藝資源的管理 694.8.2 制造資源的管理 704.9 Creo集成 715 方案總結(jié) 7576/793/82項(xiàng)目概述項(xiàng)目背景當(dāng)前工藝業(yè)務(wù)現(xiàn)狀材料研發(fā)與裝調(diào)中心（以下簡稱中心）的工藝設(shè)計管理部門主要為產(chǎn)品研發(fā)部和工藝技術(shù)部兩個部門；產(chǎn)品研發(fā)部主要負(fù)責(zé)研制產(chǎn)品（包括非金屬產(chǎn)品）的工藝設(shè)計和管理，工藝技術(shù)部主要負(fù)責(zé)批產(chǎn)產(chǎn)品的工藝設(shè)計和管理。其主要業(yè)務(wù)流程如下圖所示，設(shè)計數(shù)據(jù)會簽發(fā)布后，工藝人員通過PDM查看專業(yè)設(shè)計室的設(shè)計數(shù)據(jù)（接收紙質(zhì)文件用于生產(chǎn)加工，工藝設(shè)計時在PDM中查看設(shè)計發(fā)布的電子數(shù)據(jù)）基于Office工具（Word、Excel）進(jìn)行工藝的設(shè)計和管理；在涉及多專業(yè)工藝規(guī)程編制的過程中，通過線下評審會完成二級工藝的任務(wù)協(xié)調(diào)下發(fā)等工作。工藝人員手工完成工藝卡片和報表的輸出，以人工的方式管理工藝設(shè)計結(jié)果和簽審，工藝信息的傳遞主要采用紙質(zhì)或Word文檔的方式。圖四部工藝設(shè)計管理業(yè)務(wù)過程工藝設(shè)計與管理存在的問題缺乏一體化的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)管理：當(dāng)前，工藝人員參與設(shè)計活動的唯一環(huán)節(jié)是工藝會簽，會簽結(jié)束后的設(shè)計文件發(fā)布和會簽后的設(shè)計更改不能及時通知到工藝人員，缺乏設(shè)計和工藝一體化的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)管理。同樣，當(dāng)設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計更改時，工藝人員僅參加其工藝會簽，設(shè)計無法確定工藝是否落實(shí)，無法形成從設(shè)計文件到工藝文件的閉環(huán)。另外，進(jìn)行工藝設(shè)計時的PBOM創(chuàng)建都是工藝人員根據(jù)模板進(jìn)行手動逐條輸入，未充分利用EBOM的相關(guān)信息，容易發(fā)生錯誤。基于紙質(zhì)的二維工藝設(shè)計：型號工藝內(nèi)容涉及機(jī)加、電裝、裝配、非金屬、表面處理、檢驗(yàn)等諸多工藝類型。工藝設(shè)計人員的大部分工作時間用在工藝準(zhǔn)備工作上(如機(jī)加工藝：分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定零件的加工方案，制定加工工藝路線、設(shè)計數(shù)控加工工序，選擇并確定零件定位與夾具、刀具、切割用量，分配數(shù)控加工中的容差。對零件圖紙的數(shù)字化處理、編寫加工程序單、按程序單制作控制介質(zhì)、程序的校驗(yàn)與修改等等)。而現(xiàn)有以二維圖紙為主的工藝技術(shù)，完全依賴工藝人員的個人經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，沒有充分利用三維模型的直觀表達(dá)能力，需要二次解讀設(shè)計意圖，容易出錯，雖然型號產(chǎn)品設(shè)計部門基本上實(shí)現(xiàn)了基于三維模型的產(chǎn)品設(shè)計，但并沒有實(shí)現(xiàn)完全的數(shù)字化信息的傳遞，這有悖于采用MBD的核心思想，不能做到四部各個部門均采用一致的產(chǎn)品數(shù)據(jù)開展工作。工藝資源管理不細(xì)：目前中心的工藝資源未能創(chuàng)建統(tǒng)一的資源管理庫，工藝人員在進(jìn)行工藝設(shè)計時，不能充分了解企業(yè)的可用資源，導(dǎo)致對生產(chǎn)能力和效率的錯誤評估，導(dǎo)致中心效率不高。缺乏一體化的BOM關(guān)聯(lián)管理：當(dāng)前工藝部門的工藝人員主要基于二維圖紙構(gòu)建工藝結(jié)構(gòu)，不能在三維可視化環(huán)境下進(jìn)行工藝特性的分析，以及EBOM同PBOM的比對，難以保證PBOM的質(zhì)量。同時，由于EBOM同PBOM缺乏關(guān)聯(lián)性檢查，當(dāng)上游設(shè)計發(fā)生變化，不能在PBOM上快速獲得變化指示，難以實(shí)現(xiàn)一體化的變更管理，這也使得當(dāng)前四部仍做不到產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全相關(guān)管理。缺乏一體化的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)管理：并且當(dāng)前工藝路線卡片、材料消耗定額卡片、外購件匯總表等等均采用手工的方式在Office工具中完成，效率不高，工藝規(guī)程卡片在Word中編制完成，這種狀態(tài)導(dǎo)致工藝結(jié)構(gòu)PBOM、工藝規(guī)程卡片、工藝路線卡片、工藝相關(guān)報表不具備相關(guān)性，當(dāng)設(shè)計發(fā)生變化的時候，工藝不能及時得到變化通知，工藝改變后，不能自動生成工藝相關(guān)報表，從而難以提高快速投產(chǎn)效率。工藝設(shè)計管理集成過程繁瑣：工藝均由Word編制及更改，然后人工審簽歸檔，過程繁瑣，并且基于Word手工生成報表，再人工進(jìn)行審核歸檔，數(shù)據(jù)變化后需要重復(fù)該過程，不僅執(zhí)行過程復(fù)雜，還帶來產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性難以保證等問題。通過三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)的建設(shè)可以幫助解決以上問題，真正實(shí)現(xiàn)在數(shù)字化平臺下完成設(shè)計與工藝過程，以MBD標(biāo)注的三維模型作為設(shè)計、工藝、質(zhì)量、制造等等相關(guān)部門的工作依據(jù)，達(dá)到基于MBD的設(shè)計制造一體化工作模式。項(xiàng)目需求分析建立四部三維工藝設(shè)計和管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化的工藝設(shè)計和管理能力，提升三維可視化環(huán)境下工藝設(shè)計能力，通過對工藝資源庫的統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)基于產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)的快速BOM關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)換能力，有效縮短型號產(chǎn)品研制周期，改善生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。三維設(shè)計數(shù)據(jù)下中心基于四部PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)計部門基于MBD設(shè)計規(guī)范的三維設(shè)計數(shù)據(jù)向中心工藝部門的直接下發(fā)，數(shù)據(jù)范圍涵蓋所有與中心業(yè)務(wù)相關(guān)的型號，使中心工藝部門能夠基于三維數(shù)據(jù)完成結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計、管理和變更等工作，保證設(shè)計數(shù)據(jù)下發(fā)的完整性和準(zhǔn)確性。工藝BOM建立與管理三維工藝設(shè)計和管理系統(tǒng)中，中心工藝部門從制造裝配的角度，按照制造分工和資源的組織將設(shè)計部門產(chǎn)生的EBOM重構(gòu)為PBOM，系統(tǒng)自動繼承設(shè)計部門添加的零件類型、材料信息、是否關(guān)重等工藝屬性及參數(shù)內(nèi)容。工藝員在PBOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中添加工藝制造所需的工藝路線、加工類型、胚料尺寸、可制件數(shù)等屬性信息，最終構(gòu)建滿足工藝制造需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，并以該結(jié)構(gòu)樹為核心組織相關(guān)工藝信息。過程中工藝員利用三維工藝設(shè)計和管理系統(tǒng)的BOM重構(gòu)工具，能夠在可視化的BOM編輯環(huán)境下快速準(zhǔn)確的基于產(chǎn)品EBOM創(chuàng)建出PBOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。工藝資源管理在工藝設(shè)計的過程中需要用到各種工藝資源，在系統(tǒng)中建立工藝設(shè)計資源和制造資源兩大資源庫，工藝設(shè)計資源包括6大類，共計17小類資源；制造資源包括5大類，共計25小類資源。包括典型工藝、標(biāo)準(zhǔn)工藝、工藝術(shù)語、工藝參數(shù)、工藝規(guī)則、工段、工序、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、禁限用工藝、設(shè)備、工裝、工具、量具等可供共享和重復(fù)使用的工藝數(shù)據(jù)、工藝知識，在系統(tǒng)中進(jìn)行管理并在使用過程中可以完善和擴(kuò)充，具體內(nèi)容見下表。建立工藝資源的分層分類結(jié)構(gòu)，構(gòu)建統(tǒng)一的工藝資源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，建立工藝資源與其它工藝信息對象（例如工序、工步對象）之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并對工藝資源和工序/工步之間關(guān)聯(lián)關(guān)系的約束進(jìn)行管理。系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)工藝的管理能力，使得在以后進(jìn)行型號類似工藝設(shè)計時，能夠使用標(biāo)準(zhǔn)工藝作為參考或模板，進(jìn)行快速的工藝設(shè)計工作；提供典型工藝的管理能力，使得在以后工藝設(shè)計時，可直接引用典型工藝文件。資源庫資源分類內(nèi)容子項(xiàng)工藝設(shè)計資源庫標(biāo)準(zhǔn)工藝機(jī)械加工機(jī)械裝配電氣裝配模壓復(fù)合材料成型繞線和浸漬……典型工藝復(fù)合材料預(yù)浸料復(fù)合材料裁布復(fù)合材料鋪層鋼絲螺套安裝……工藝術(shù)語工藝參數(shù)/規(guī)則工種/技能銑削磨削鉗裝裁布……工段機(jī)加電裝非金屬檢驗(yàn)…………制造資源庫設(shè)備數(shù)控銑立銑床龍門銑刀具卡具……波峰焊接激光刻字機(jī)烘箱壓力機(jī)……工具拉鉚槍手電鉆焊接臺絲錐板牙吸塵器……工裝量具螺紋塞規(guī)卡尺高度規(guī)千分尺萬用表溫濕度計力矩扳手……輔材酒精丙酮助焊劑手套紗布…………結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計通過三維工藝設(shè)計和管理系統(tǒng)的建設(shè)，改變中心工藝部門以往通過紙質(zhì)圖紙和文件進(jìn)行工藝設(shè)計和管理的模式。系統(tǒng)中以PBOM為核心將結(jié)構(gòu)化的工藝數(shù)據(jù)以及工藝資源與PBOM關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計的結(jié)構(gòu)化；在結(jié)構(gòu)化的工藝數(shù)據(jù)設(shè)計模式下，同時支持二維、三維的工藝設(shè)計，滿足中心工藝部門的業(yè)務(wù)需求。同時，通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫完成工藝數(shù)據(jù)的存儲，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)管理的結(jié)構(gòu)化，實(shí)現(xiàn)細(xì)粒度的工藝設(shè)計和管理能力，使工藝設(shè)計數(shù)據(jù)和工藝變更數(shù)據(jù)更加清晰和準(zhǔn)確。在PBOM中建立產(chǎn)品零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系，在工藝規(guī)程中建立零部件各個專業(yè)工序和工步的結(jié)構(gòu)關(guān)系，在工藝資源中分別建立標(biāo)準(zhǔn)件、工裝、機(jī)床、刀具、典型工藝、參考標(biāo)準(zhǔn)等的結(jié)構(gòu)化關(guān)系。PBOM（工藝結(jié)構(gòu)）作為結(jié)構(gòu)化設(shè)計和管理的主線和第一層次關(guān)聯(lián)應(yīng)用；通過PBOM的結(jié)構(gòu)層次，將不同零件與其對應(yīng)的工藝規(guī)程相關(guān)聯(lián)應(yīng)用，在工藝規(guī)程中完成不同零件工序和工步的結(jié)構(gòu)化管理，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化設(shè)計和管理的第二層次關(guān)聯(lián)；工藝規(guī)程中的工序和工步能夠直接關(guān)聯(lián)系統(tǒng)中的工藝資源和相關(guān)工藝文檔、參考文檔等內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化設(shè)計和管理第三層次的關(guān)聯(lián)應(yīng)用。三維工藝設(shè)計和管理系統(tǒng)應(yīng)提供專用的工藝規(guī)程管理器，實(shí)現(xiàn)與中心相關(guān)型號所有專業(yè)的結(jié)構(gòu)化工藝策劃和編輯，將以往傳統(tǒng)文件形式保存的電裝、機(jī)加、非金屬、裝配等專業(yè)的15種工藝卡片以結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的方式在數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行集中存儲，便于數(shù)據(jù)的合理組織和方便重用。融數(shù)據(jù)庫、3D圖形、2D圖形、圖像、表格、文字編輯于一體，圖文并茂，實(shí)現(xiàn)可視化環(huán)境下的工藝結(jié)構(gòu)及制造結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。借助三維設(shè)計模型產(chǎn)生工藝簡圖，設(shè)計模型有關(guān)信息可直接使用，工藝模板相關(guān)數(shù)據(jù)一次輸入，全程使用，關(guān)聯(lián)工藝資源數(shù)據(jù)可快速獲取。三維工藝設(shè)計通過三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)的建設(shè)，使中心工藝部門能夠依據(jù)三維模型完成機(jī)加專業(yè)和裝配專業(yè)的三維工藝編制和管理。機(jī)加專業(yè)工藝員可以根據(jù)三維模型完成數(shù)控代碼的自動生成，生成三維工序模型，并可以利用零件、機(jī)床、刀具的三維模型完成零件的加工切削仿真驗(yàn)證工作，便于對現(xiàn)場的加工過程進(jìn)行指導(dǎo)；裝配工藝員可利用設(shè)計發(fā)布的成品模型，在三維可視化環(huán)境下定義產(chǎn)品的裝配順序、裝配步驟、驗(yàn)證裝配干涉等，并將其錄制成裝配動畫，發(fā)布到現(xiàn)場指導(dǎo)裝配工作。工藝審簽工藝人員可以在系統(tǒng)中發(fā)起各類工藝審簽流程，包括5類工藝簽審（會簽）流程，詳細(xì)內(nèi)容如下表所示（以最終確認(rèn)流程為準(zhǔn)）：類別內(nèi)容相關(guān)人員PBOM及工藝路線簽審流程編制—校對—審核—會簽—批準(zhǔn)一級工藝、部門領(lǐng)導(dǎo)、二級工藝、中心領(lǐng)導(dǎo)、科技委、技保室、標(biāo)準(zhǔn)化工藝任務(wù)分發(fā)流程編制—審核—會簽—任務(wù)指派—批準(zhǔn)部門領(lǐng)導(dǎo)、二級工藝、中心領(lǐng)導(dǎo)、科技委、技保室、標(biāo)準(zhǔn)化工藝規(guī)程簽審流程編制—校對—審核—（會簽）—批準(zhǔn)部門領(lǐng)導(dǎo)、二級工藝、質(zhì)量部門、中心領(lǐng)導(dǎo)、科技委、技保室、標(biāo)準(zhǔn)化工藝變更流程編制—校對—審核—（會簽）—批準(zhǔn)一級工藝、部門領(lǐng)導(dǎo)、二級工藝、質(zhì)量部門、中心領(lǐng)導(dǎo)、科技委、技保室、標(biāo)準(zhǔn)化工藝任務(wù)會簽流程編制—校對—審核—會簽—批準(zhǔn)部門領(lǐng)導(dǎo)、二級工藝、質(zhì)量部門、中心領(lǐng)導(dǎo)、科技委、技保室、標(biāo)準(zhǔn)化在系統(tǒng)中能夠?qū)に囈?guī)程的權(quán)限、版本、生命周期狀態(tài)、配置及業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理。當(dāng)工藝規(guī)程設(shè)計完畢，可以基于三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)的工作流及權(quán)限控制管理，實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程的審核與批準(zhǔn)發(fā)布管理，工藝審核的業(yè)務(wù)流程可以基于系統(tǒng)定義。工藝輸出三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)支持二維、三維工藝數(shù)據(jù)的輸出，能夠滿足多種工藝設(shè)計及管理報表的自定義擴(kuò)展的需要。工藝設(shè)計結(jié)果能夠與MES系統(tǒng)集成，將設(shè)計結(jié)果傳送給MES系統(tǒng)，用以指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)應(yīng)建立全套的符合QJ903B要求的工藝模板及標(biāo)準(zhǔn)工藝模板之外的自定義報表，輸出的工藝數(shù)據(jù)包括管理性工藝文件、各類工藝規(guī)程和定制工藝表格三大類，管理性工藝文件包括9種文件格式；各類工藝規(guī)程包括10種工藝規(guī)程，不少于25種文件格式；自定義報表共計9種，具體內(nèi)容如下表所示：類別名稱內(nèi)容管理性工藝文件工藝總方案工藝文件總目錄工藝路線表標(biāo)準(zhǔn)件外購件匯總表主要材料消耗匯總表輔助材料消耗匯總表外協(xié)件明細(xì)表專用工藝裝備明細(xì)表非標(biāo)儀表儀器設(shè)備明細(xì)表各類工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械裝配工藝規(guī)程工藝文件封面工藝文件目錄引用文件目錄儀器儀表設(shè)備明細(xì)表配套明細(xì)表主要材料消耗匯總表輔助材料消耗匯總表專用工藝裝備明細(xì)表工藝流程圖裝配工藝卡片工藝簡圖電氣裝配工藝規(guī)程線扎束制作工藝規(guī)程產(chǎn)品調(diào)試工藝規(guī)程縫制工藝規(guī)程灌封工藝規(guī)程粘接工藝規(guī)程涂裝工藝規(guī)程非金屬成型工藝規(guī)程……自定義報表標(biāo)準(zhǔn)件表機(jī)加件表鈑金件表鑄造件表鍛造件表電纜表管路表復(fù)合材料表裝配件表項(xiàng)目目標(biāo)本次項(xiàng)目通過建設(shè)三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在三維可視化環(huán)境下進(jìn)行BOM關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)換的能力，以提高工藝規(guī)劃與裝配仿真能力；同時重點(diǎn)完成基于MBD標(biāo)注三維模型的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計和管理，進(jìn)而完整實(shí)現(xiàn)四部基于MBD的設(shè)計制造一體化研制體系，有效縮短型號產(chǎn)品研制周期，改善生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，使得四部的工藝研制水平跨上新的臺階。（一）實(shí)現(xiàn)三維設(shè)計數(shù)據(jù)直接下中心夯實(shí)目前四部設(shè)計部門三維設(shè)計的基礎(chǔ)，通過建設(shè)三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)，并與四部PDM系統(tǒng)集成，使得設(shè)計部門所有基于MBD設(shè)計規(guī)范發(fā)布的正式數(shù)據(jù)直接發(fā)布到中心工藝部門，保證所有下發(fā)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、有效性和完整性。發(fā)布后的設(shè)計數(shù)據(jù)能夠通過三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)與PDM的集成接口，由數(shù)據(jù)發(fā)布流程自動下發(fā)到三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)中，中心工藝人員可以基于發(fā)布的設(shè)計數(shù)據(jù)完成PBOM轉(zhuǎn)換、工藝路線編制及工藝規(guī)程編制等工作。（二）實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計和管理通過三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)，建立結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化工藝設(shè)計管理體系，實(shí)現(xiàn)中心工藝部門所有型號、所有專業(yè)工藝工作的結(jié)構(gòu)化設(shè)計和管理，幫助工藝員從繁瑣、重復(fù)的低層次勞動中解放出來，有更多的精力投入到工藝設(shè)計、試驗(yàn)和攻關(guān)工作，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。同時能加快工藝員的培養(yǎng),提高工藝部門的設(shè)計管理水平，提高工作效率。中心工藝人員可以在四部三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)中完成電子化的工藝設(shè)計和管理等工作，所有的工藝數(shù)據(jù)（包括PBOM、工藝路線、工藝規(guī)程、工藝報表、工藝資源信息等）全部通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行存儲和管理，消除以往以Word文件方式保存和管理對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和安全性帶來的影響。（三）實(shí)現(xiàn)基于三維模型的工藝設(shè)計通過三維工藝設(shè)計和管理系統(tǒng)的建立，推進(jìn)在四部內(nèi)部基于MBD技術(shù)的模式普及，工藝設(shè)計時可以從設(shè)計三維模型上直接讀取完整的產(chǎn)品定義信息并直接應(yīng)用于工藝中，縮短理解和轉(zhuǎn)換時間，減少理解和轉(zhuǎn)換錯誤，提高工藝設(shè)計效率；在裝配工藝編制時，利用三維組件模型進(jìn)行定向拆分，可以方便地形成正向裝配過程動畫或工步圖形，進(jìn)一步指導(dǎo)操作工人進(jìn)行實(shí)際操作。中心工藝人員可以基于設(shè)計發(fā)布的三維模型在可視化環(huán)境中完成各個專業(yè)三維工藝設(shè)計、仿真驗(yàn)證和管理工作，輸出三維的工藝卡片和裝配動畫。（四）實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工藝資源管理建立中心工藝部門工藝資源庫，將標(biāo)準(zhǔn)件、典型工藝、工裝、設(shè)備、輔料等信息按照不同的分類在三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行結(jié)構(gòu)化管理，中心工藝部門人員在編制工藝規(guī)程過程中可以對工藝資源信息進(jìn)行快速查詢、引用、復(fù)制等操作，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工藝資源與工藝規(guī)程的自動關(guān)聯(lián)和應(yīng)用。（五）實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工裝設(shè)計管理和應(yīng)用在系統(tǒng)中建立工裝申請和發(fā)布流程，中心部門能夠通過數(shù)字化的流程和管理模式對工裝申請、設(shè)計、發(fā)布、更改等過程進(jìn)行控制和跟蹤，改變以往通過紙質(zhì)方式對工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性帶來的影響；此外，電子化的工裝數(shù)據(jù)在四部三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)中能夠被中心工藝員在工藝規(guī)程設(shè)計中快速調(diào)用，便于對零件加工和產(chǎn)品裝配過程進(jìn)行仿真驗(yàn)證。（六）實(shí)現(xiàn)工藝文件自動輸出三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)能夠自動的、實(shí)時的輸出中心工藝部門所需要的各類工藝文件（包括工藝規(guī)程、物料明細(xì)表、匯總表、配套表等），減少以往手工輸出對工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性帶來的影響。（七）實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用將三維工藝設(shè)計系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成，將中心工藝部門設(shè)計的PBOM、工藝規(guī)程、工藝報表等數(shù)據(jù)通過集成接口自動發(fā)送到MES系統(tǒng)，便于生產(chǎn)部門在生產(chǎn)現(xiàn)場對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行查看和應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。項(xiàng)目范圍四部三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)本期的應(yīng)用范圍旨在通過全型號產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計管理的應(yīng)用，以及將某一重點(diǎn)型號中的一個產(chǎn)品（Flap）作為試點(diǎn)產(chǎn)品，進(jìn)行中心工藝部門三維工藝設(shè)計管理業(yè)務(wù)驗(yàn)證，改變以往通過文件及二維圖紙開展工藝設(shè)計和管理的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式，提高中心工藝部門工藝設(shè)計和管理的質(zhì)量和工作效率；在新業(yè)務(wù)模式應(yīng)用成熟后，將在全部型號產(chǎn)品范圍推廣三維工藝設(shè)計管理應(yīng)用。本期功能范圍：全型號三維設(shè)計數(shù)據(jù)的發(fā)送接收EBOM到PBOM的自動轉(zhuǎn)換工藝路線規(guī)劃定額管理工藝路線簽審及工藝任務(wù)下發(fā)、接收全型號所有專業(yè)結(jié)構(gòu)化工藝編制，包括：機(jī)加、裝配、電裝、非金屬、調(diào)試等。工藝報表輸出工藝資源分類管理方案概述方案說明有四點(diǎn)需說明：本文檔是在前期業(yè)務(wù)訪談分析的基礎(chǔ)上，依據(jù)行業(yè)最佳實(shí)踐和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，形成的方案設(shè)計文檔，供總體部評審和確認(rèn)。本文檔對系統(tǒng)方案進(jìn)行了詳細(xì)的描述，將用于四部中心三維工藝設(shè)計管理項(xiàng)目的實(shí)施工作。本文檔界面僅僅作為功能示意，旨在比較形象和直觀地讓用戶對將來的系統(tǒng)功能進(jìn)一步的了解，并不代表系統(tǒng)實(shí)施后的實(shí)際頁面。本文檔將作為四部三維工藝設(shè)計管理項(xiàng)目第一個里程碑的交付文檔。只有本文檔通過簽署才能進(jìn)入項(xiàng)目的下一個里程碑。參考文檔四部數(shù)字化工藝設(shè)計管理建設(shè)方案；前期項(xiàng)目資料；QJ903B標(biāo)準(zhǔn)；會議/調(diào)研紀(jì)要：01_航天科工四院四部中心三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)會議紀(jì)要2017-3-202_航天科工四院四部中心三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)調(diào)研紀(jì)要2017-4-12總體框架通過本期項(xiàng)目的建設(shè)，四部最終將形成基于MBD的數(shù)字化設(shè)計制造協(xié)同研制體系框架，如下圖所示：圖基于MBD的設(shè)計制造協(xié)同研制體系框架四部設(shè)計部門在原有的PDM系統(tǒng)中完成產(chǎn)品的三維設(shè)計工作，中心工藝部門在PDM系統(tǒng)中對三維設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝會簽，在三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)中完成數(shù)據(jù)接收等操作，系統(tǒng)自動將技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)的設(shè)計數(shù)據(jù)下發(fā)到三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)中，中心工藝部門在三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)中完成數(shù)字化工藝設(shè)計及管理工作。制造部門在MES系統(tǒng)中接收工藝數(shù)據(jù)，完成現(xiàn)場排產(chǎn)、派工、加工等工作，并將質(zhì)量問題記錄并反饋給工藝部門。業(yè)務(wù)模式通過系統(tǒng)下的產(chǎn)品、人員、流程、資源等數(shù)據(jù)對象之間的全相關(guān)管理，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計、工藝到生產(chǎn)制造的一體化研制模式，如下圖所示圖一體化的研制模式專業(yè)設(shè)計室主要工作：基于形成的四部三維模型設(shè)計規(guī)范進(jìn)行產(chǎn)品三維設(shè)計工作；基于MBD技術(shù)完成幾何信息、尺寸信息、公差信息、相關(guān)產(chǎn)品制造等等信息的標(biāo)注工作。設(shè)計與工藝部門的協(xié)作：設(shè)計部門將三維產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行會簽，中心工藝部門會簽時候檢查設(shè)計的工藝可行性及產(chǎn)品制造信息的完整性；設(shè)計部門將經(jīng)過設(shè)計審核、工藝會簽并得到確認(rèn)的設(shè)計數(shù)據(jù)下發(fā)到中心，中心工藝部門在三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)中確認(rèn)接收，并將基于接收到的設(shè)計數(shù)據(jù)開展后期工作。工藝部門主要工作：在接收到的設(shè)計數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，一級工藝人員在三維可視化環(huán)境下進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)的創(chuàng)建與編輯、工藝路線的定義、組織工藝路線會簽、工藝任務(wù)向二級工藝的下發(fā)；二級工藝人員基于接收到的工藝任務(wù)進(jìn)行數(shù)字化工藝規(guī)程編制、加工仿真驗(yàn)證、裝配動畫仿真驗(yàn)證、材料定額制定、提交工藝規(guī)程審核等工作；工藝部門基于工藝結(jié)構(gòu)自動生成工藝相關(guān)報表，用于投產(chǎn)；并將工藝結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)化的工藝信息發(fā)布到MES系統(tǒng)用于組織生產(chǎn)；車間制造加工時可以動態(tài)實(shí)時獲取發(fā)布的數(shù)字化工藝信息用于指導(dǎo)生產(chǎn)操作。前置條件設(shè)計數(shù)據(jù)的規(guī)范要求產(chǎn)品設(shè)計是制造的源頭，三維工藝設(shè)計和管理系統(tǒng)的建立應(yīng)基于MBD設(shè)計規(guī)范的要求，即在三維模型中定義完整的產(chǎn)品信息。目前四部設(shè)計部門已經(jīng)建立三維設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)件模型規(guī)范等制度，產(chǎn)品信息中不僅包含幾何、公差、重要尺寸等設(shè)計信息，還包括所有制造信息如技術(shù)要求、材料、數(shù)量等；管理信息如圖號、名稱、類型、階段等。在PDM系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)計模型下發(fā)前的工藝參與，使產(chǎn)品在設(shè)計階段充分考慮工藝性，實(shí)現(xiàn)了工藝部門和設(shè)計部門的協(xié)同產(chǎn)品研制。設(shè)計人員進(jìn)行三維模型設(shè)計時，應(yīng)嚴(yán)格按照基于三維模板和三維設(shè)計規(guī)范進(jìn)行三維模型設(shè)計，在產(chǎn)品設(shè)計過程中，應(yīng)包含完整設(shè)計信息、制造信息、管理信息等產(chǎn)品的工藝性和可制造性信息，實(shí)現(xiàn)面向工藝和制造的三維模型設(shè)計。EBOM完整性要求設(shè)計BOM的構(gòu)成應(yīng)保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)件、元器件）種類完整、屬性完整且正確，確保中心工藝部門接收后通過EBOM生成產(chǎn)品明細(xì)表、根據(jù)三維模型生成二維繪圖以及通過EBOM轉(zhuǎn)換成PBOM時準(zhǔn)確、完整、高效，減少人工勞動，因此需要設(shè)計部門傳遞給工藝部門的EBOM屬性中必須含有如下信息，以確保完整性屬性名稱說明是否為必填參數(shù)零部組件代號表示零組件代號是零件名稱表示零組件中文標(biāo)識是型號簡稱產(chǎn)品總體型號(簡化代號)是產(chǎn)品代號表示產(chǎn)品代號是階段標(biāo)記所經(jīng)歷的階段標(biāo)記是密級表示非密、內(nèi)部、秘密、機(jī)密是結(jié)構(gòu)類型表示系統(tǒng)、分系統(tǒng)、裝置、單元體零部組件、軟件等是材料名稱材料名稱，如不銹鋼零件必須填，其它類型選填材料牌號材料牌號零件必須填，其它類型選填材料牌號標(biāo)準(zhǔn)材料牌號標(biāo)準(zhǔn)零件必須填，其它類型選填材料狀態(tài)材料狀態(tài)零件必須填，其它類型選填材料規(guī)格材料規(guī)格零件必須填，其它類型選填材料編碼材料編碼零件必須填，其它類型選填性能等級性能等級否關(guān)重件一般件/關(guān)鍵件/重要件否適用范圍表示制造件、虛擬件、標(biāo)準(zhǔn)件、購件、臨時件、通用件是備注備注說明否檢查模型及配套要求工藝人員進(jìn)行三維會簽時，應(yīng)在充分學(xué)習(xí)三維設(shè)計規(guī)范的基礎(chǔ)上，根據(jù)已有的規(guī)則對設(shè)計模型進(jìn)行工藝會簽。工藝人員進(jìn)行三維會簽時，應(yīng)注意產(chǎn)品除三維設(shè)計模型外，是否還有配套的技術(shù)條件等技術(shù)文件。對零件的三維模型會簽，工藝人員應(yīng)關(guān)注其材料參數(shù)屬性（牌號、牌號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)），形狀和位置尺寸及其公差，表面處理，熱處理等信息，仔細(xì)審查三維模型的注釋信息，對參數(shù)或注釋等信息不全的及時與設(shè)計溝通，確保三維模型的可制造性。對裝配圖進(jìn)行會簽時，應(yīng)關(guān)注裝配圖的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和裝配關(guān)系，尤其是在裝配完成后需要配合加工的面或孔信息，審查其工藝性和可制造性。在進(jìn)行裝配圖工藝會簽時，應(yīng)留意EBOM是否完整，是否有省略的零部組件、膠層等信息。同時，工藝會簽應(yīng)留意裝配圖下的各零部件的層次關(guān)系、配套單位，確保產(chǎn)品的齊套和可制造性。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)件庫要求目前，四部已經(jīng)建立了設(shè)計部門與中心工藝部門統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)件庫，三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)應(yīng)與四部PDM系統(tǒng)中現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件庫進(jìn)行集成，同時需要MES系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)件庫集成，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件庫的統(tǒng)一管理和應(yīng)用，形成標(biāo)準(zhǔn)件庫唯一數(shù)據(jù)源，確保標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)的唯一性與準(zhǔn)確性。設(shè)計部門向中心工藝部門下發(fā)數(shù)據(jù)時，只需要下發(fā)自制件數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)通過統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)件庫自動關(guān)聯(lián)引用，提高數(shù)據(jù)下發(fā)的效率，減少冗余數(shù)據(jù)。詳細(xì)功能方案基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理組織結(jié)構(gòu)管理四部組織結(jié)構(gòu)如下：四部科技委2室3室4室……技保室標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目處材料研發(fā)與裝調(diào)中心產(chǎn)品研發(fā)部LTM專業(yè)大面積放熱專業(yè)預(yù)研工藝技術(shù)部機(jī)加專業(yè)電裝專業(yè)非金屬專業(yè)科研生產(chǎn)部物資保障部質(zhì)量管理部測試分析部綜合辦公室機(jī)加工段電裝工段非金屬工段淶水工段系統(tǒng)中根據(jù)中心組織結(jié)構(gòu)建立用戶組織和用戶基本信息，可參照四部PDM系統(tǒng)完成人員和組織對象的創(chuàng)建。產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲方案系統(tǒng)中將分為產(chǎn)品庫和存儲庫：產(chǎn)品庫：存儲與型號相關(guān)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，如Part（結(jié)構(gòu)項(xiàng)）三維模型、二維圖、技術(shù)文檔等。存儲庫：存儲企業(yè)通用性、基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)，由專人管理，如標(biāo)準(zhǔn)件庫、模板庫等。一、產(chǎn)品庫存儲系統(tǒng)中按型號管理數(shù)據(jù)，一個型號對應(yīng)一個產(chǎn)品庫與四部PDM系統(tǒng)相對應(yīng)，產(chǎn)品庫特點(diǎn)如下：每一個型號的產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)都是獨(dú)立于其它型號的；每一個型號可以具有獨(dú)立于其它型號的文件夾存儲結(jié)構(gòu)；每一個型號可以具有獨(dú)立于其它型號的權(quán)限規(guī)則；每一個型號全生命周期內(nèi)的型號專用產(chǎn)品數(shù)據(jù)都將集中存儲在對應(yīng)的產(chǎn)品庫內(nèi)。未來系統(tǒng)中將通過預(yù)先建立型號產(chǎn)品模版的方式來簡化型號產(chǎn)品庫的創(chuàng)建工作。下圖是系統(tǒng)中創(chuàng)建新型號的界面示意：圖SEQ圖\*ARABIC2新建產(chǎn)品庫界面示意產(chǎn)品庫內(nèi)文件夾結(jié)構(gòu)如下：產(chǎn)品庫一級文件夾二級文件夾備注XX型號外來文件17所按單位劃分文件夾307廠……設(shè)計文件基線數(shù)據(jù)按照密級要求在部門內(nèi)共享，同時按照密級要求在型號內(nèi)共享。結(jié)構(gòu)項(xiàng)數(shù)據(jù)按照密級要求在部門內(nèi)共享，同時按照密級要求在型號內(nèi)共享。三維模型數(shù)據(jù)按照密級要求僅在部門內(nèi)共享。其下可按文件類型劃分文件夾設(shè)計文檔數(shù)據(jù)按照密級要求僅在部門內(nèi)共享。其下可按文件類型劃分文件夾工藝文件基線數(shù)據(jù)按照密級要求僅在部門內(nèi)共享。其下可按文件類型劃分文件夾結(jié)構(gòu)項(xiàng)數(shù)據(jù)按照密級要求僅在部門內(nèi)共享。其下可按文件類型劃分文件夾三維模型數(shù)據(jù)按照密級要求僅在部門內(nèi)共享。其下可按文件類型劃分文件夾……每個參研部門都有對應(yīng)的一級文件夾。預(yù)研型號將在同一個產(chǎn)品庫（如預(yù)研項(xiàng)目）中管理，通過劃分不同的文件夾來存放不同預(yù)研項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，通過權(quán)限控制保證不同預(yù)研項(xiàng)目彼此的數(shù)據(jù)互不可見；由于預(yù)研項(xiàng)目產(chǎn)生的數(shù)據(jù)數(shù)量較少且一般都是研試文件，因此每個預(yù)研項(xiàng)目文件夾下只按照各專業(yè)組劃分二級文件夾，不再進(jìn)行細(xì)化，示意如下：產(chǎn)品庫分類產(chǎn)品庫一級文件夾備注中心預(yù)研預(yù)研項(xiàng)目1XX專業(yè)組存儲某預(yù)研項(xiàng)目某專業(yè)組產(chǎn)生的各類產(chǎn)品數(shù)據(jù)YY專業(yè)組……預(yù)研項(xiàng)目2預(yù)研項(xiàng)目2二、存儲庫存儲規(guī)劃未來系統(tǒng)中將設(shè)以下的存儲庫，隨著應(yīng)用的深入可根據(jù)需要增加：存儲庫一級文件夾備注模板庫一級文件夾劃分還需明確工藝資源庫工藝資源制造資源用來存放中心工藝資源數(shù)據(jù)訪問的未來權(quán)限控制基本原則工藝系統(tǒng)數(shù)據(jù)訪問權(quán)限可參照四部PDM系統(tǒng)對數(shù)據(jù)權(quán)限的設(shè)置；根據(jù)用戶密級控制其查看范圍（即不允許高密低傳，適用于系統(tǒng)中所有應(yīng)用場景，包括數(shù)據(jù)查看、數(shù)據(jù)搜索、數(shù)據(jù)簽審、數(shù)據(jù)借閱等）；首先從型號項(xiàng)目上控制，即只有型號團(tuán)隊(duì)內(nèi)的成員才有權(quán)查看型號數(shù)據(jù)；其次從專業(yè)組控制，即各專業(yè)組的型號成員只能查看屬于本專業(yè)組的文檔；最后從用戶密級和數(shù)據(jù)的密級控制（即不允許高密低傳）。如果有特殊的權(quán)限要求，則需要管理員用調(diào)整靜態(tài)權(quán)限和對象權(quán)限的方式來隨時配置。針對不同項(xiàng)目相同專業(yè)組的協(xié)作：采用把用戶加入到項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)某個特定角色，并為該角色授權(quán)的方式。此角色可以只對特定專業(yè)組的文件夾有相應(yīng)的權(quán)限。針對相同項(xiàng)目不同專業(yè)組的協(xié)作：采用配置靜態(tài)權(quán)限的方式，把用戶加入到相應(yīng)專業(yè)組的文件夾的權(quán)限下。針對不同型號、角色設(shè)計專有文件夾，在該文件夾建立的對象設(shè)置權(quán)限為只有所有者和指定人員可見。產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)管理方案在系統(tǒng)內(nèi)，每一個產(chǎn)品庫都將有一個獨(dú)立的產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)，由型號系統(tǒng)管理員角色負(fù)責(zé)管理產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)，在產(chǎn)品模板中將定義如下產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)角色：序號組角色說明設(shè)計團(tuán)隊(duì)PDM系統(tǒng)中相應(yīng)角色。工藝團(tuán)隊(duì)中心領(lǐng)導(dǎo)打印管理員型號調(diào)度工藝總師產(chǎn)品工藝師專業(yè)工藝師質(zhì)量管理員業(yè)務(wù)管理員對整個型號擁有管理權(quán)限根據(jù)系統(tǒng)管理要求增加其它系統(tǒng)需要的角色型號系統(tǒng)管理員可為每個角色添加成員，也可根據(jù)需要增加或刪除角色。設(shè)計數(shù)據(jù)接收PBOM重構(gòu)業(yè)務(wù)流程PBOM的構(gòu)建及相關(guān)工作將在三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)下完成，主要為兩大部分：可視化環(huán)境下的PBOM構(gòu)建及基于PBOM的工藝路線規(guī)劃。圖PBOM構(gòu)建及工藝任務(wù)下發(fā)業(yè)務(wù)流程設(shè)計部門發(fā)放過來的EBOM數(shù)據(jù)，中心工藝部門設(shè)置專門的角色（產(chǎn)品工藝），按照制造分工和資源的組織將EBOM重構(gòu)為PBOM，并在PBOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中添加工藝組件、工藝制造所需的屬性信息，例如工藝路線、材料定額等數(shù)據(jù)，最終構(gòu)建滿足工藝制造需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，并以該結(jié)構(gòu)樹為核心組織相關(guān)工藝信息。業(yè)務(wù)場景選中需要重構(gòu)的EBOM數(shù)據(jù)的頂層部件，在“操作”菜單中選擇“在制造關(guān)聯(lián)部件結(jié)構(gòu)瀏覽器中打開”；圖打開制造關(guān)聯(lián)部件結(jié)構(gòu)瀏覽器在彈出的制造關(guān)聯(lián)部件結(jié)構(gòu)瀏覽器頁面中，右鍵點(diǎn)擊EBOM頂層節(jié)點(diǎn)，在彈出的菜單中選擇“新建下游分支”；圖新建PBOM視圖在彈出窗口中選擇默認(rèn)的下游視圖“Manufacturing”，在“子結(jié)構(gòu)選項(xiàng)中”選擇“復(fù)制并傳播”，即可完成EBOM視圖到PBOM視圖的批量轉(zhuǎn)換；圖PBOM批量轉(zhuǎn)換PBOM轉(zhuǎn)換完成后即可在制造關(guān)聯(lián)部件結(jié)構(gòu)瀏覽器右側(cè)查看自動轉(zhuǎn)換的PBOM結(jié)構(gòu)及信息；圖PBOM重構(gòu)三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)將引入全相關(guān)的EBOM到PBOM轉(zhuǎn)換的能力，提供方便的EBOM到PBOM重構(gòu)工具，這將使得工藝處的工藝人員能夠在可視化的BOM編輯環(huán)境下（如下圖所示）快速準(zhǔn)確的基于產(chǎn)品EBOM構(gòu)建出PBOM，進(jìn)行工藝規(guī)劃?？赏ㄟ^右鍵菜單完成PBOM的調(diào)整，包括增加、刪除PBOM部件等操作。圖多BOM編輯環(huán)境在PBOM重構(gòu)的同時，中心工藝人員可以在三維可視化環(huán)境下進(jìn)行工藝特性及分離面的分析，并通過復(fù)制、粘貼等方式直接利用設(shè)計零組件對應(yīng)的三維模型重構(gòu)生成部件PBOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以加快PBOM重構(gòu)效率和質(zhì)量，減少人為失誤的發(fā)生，并且PBOM的構(gòu)建可以通過EBOM的條目進(jìn)行單條轉(zhuǎn)換或者批量轉(zhuǎn)換；轉(zhuǎn)換操作可以通過在可視化環(huán)境下選擇三維模型或者選擇BOM條目兩種方式交互完成；通過EBOM的不斷消耗以PBOM的不斷累加直觀地了解工藝數(shù)字樣機(jī)的規(guī)劃情況。工藝人員可基于PBOM完成工藝虛擬件（如裝配虛擬件）和工藝拆分件的創(chuàng)建。圖裝配虛擬件創(chuàng)建示意PBOM構(gòu)建完成后，自動建立起同EBOM的關(guān)聯(lián)關(guān)系，即依據(jù)PBOM就可以查看到產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)及設(shè)計屬性信息；并且可以實(shí)時進(jìn)行EBOM和PBOM的比對，以明確兩者結(jié)構(gòu)的差異，從而減少漏裝事件發(fā)生。在PBOM視圖上右鍵點(diǎn)擊頂層節(jié)點(diǎn)，在彈出的菜單中選擇“比較”菜單下的“與部件結(jié)構(gòu)比較”選項(xiàng)；圖BOM比較菜單在彈出的窗口中選擇好需要比較的EBOM視圖和相應(yīng)的版本，點(diǎn)擊“確定”按鈕；圖選擇BOM視圖和版本在部件比較結(jié)果界面即可查看到BOM比較的結(jié)果以及可視化的比較結(jié)果。圖EBOM同PBOM的比對分析工藝規(guī)劃工藝路線規(guī)劃PBOM構(gòu)建完成后，工藝人員可結(jié)合PBOM實(shí)現(xiàn)工藝總方案等工藝規(guī)劃文件的制定，并通過修改屬性的方式定義零部件的工藝路線、主制車間、責(zé)任人等信息，完成工藝規(guī)劃工作。根據(jù)QJ903B標(biāo)準(zhǔn)總則要求，工藝規(guī)劃編制內(nèi)容應(yīng)包括工藝總方案和管理性工藝文件等內(nèi)容。工藝規(guī)劃完成后工藝人員需要將工藝總方案以及工藝管理文件提交審批，完成工藝規(guī)劃文件的發(fā)布。在PBOM視圖上選擇需要分配工藝路線的節(jié)點(diǎn)，單擊右鍵，在彈出的菜單中選擇“工藝路線分配”，進(jìn)入工藝路線分配界面；圖工藝路線分配菜單工藝路線編制功能在工藝路線分配界面中，工藝人員基于PBOM結(jié)構(gòu)完成工藝路線的分配，點(diǎn)擊工藝路線屬性，系統(tǒng)自動彈出工藝路線選擇界面，支持工藝路線的批量增加和復(fù)制、粘貼功能等；圖工藝路線分配界面在工藝路線選擇界面中，工藝人員能夠?qū)に嚶肪€進(jìn)行選擇，支持重復(fù)定義，通過“箭頭”按鈕實(shí)現(xiàn)工藝路線的選取、移除、上移、下移等功能。圖工藝路線的選擇界面工藝路線編制完成后，系統(tǒng)將工藝人員編制的工藝路線現(xiàn)在在PBOM工藝路線屬性上，工藝路線中的每條工藝類型/工種以專用標(biāo)識來表示，通過間隔符號“-”分段表示，以下圖表作為實(shí)例（以實(shí)際要求為準(zhǔn)）；標(biāo)識工藝類型010機(jī)加(車)01B機(jī)加（銑）020檢驗(yàn)030裝配…………圖工藝路線標(biāo)識工藝路線可以在PBOM結(jié)構(gòu)查看界面中以單獨(dú)的屬性欄顯示。圖工藝路線顯示定額管理材料定額編制：材料定額通過PBOM的屬性進(jìn)行管理，工藝員可以通過Creo模型直接獲取材料屬性（繼承EBOM屬性），通過輸入技術(shù)規(guī)格尺寸，選擇計算公式（以實(shí)際要求為準(zhǔn)），系統(tǒng)自動計算材料定額信息，并支持工藝人員手工輸入材料定額信息，對于標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等材料定額為定值。圖材料定額基于公式的自動計算工時定額編制：公式定額信息通過工序?qū)傩跃幹浦贫ǎㄑb夾工時、加工工時、運(yùn)輸工時等等，通過匯總統(tǒng)計功能可以自動匯總工時定額報表。工藝任務(wù)下發(fā)業(yè)務(wù)流程圖工藝會簽及任務(wù)下發(fā)業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)場景PBOM簽審工藝人員通過提交PBOM審批，將工藝路線匯總表自動生成并保存下來（定制開發(fā)），工藝路線表單獨(dú)提交簽審，并關(guān)聯(lián)到相關(guān)裝零部件上，用于記錄并存檔。圖工藝路線匯總表工藝人員通過“操作”菜單的“提交簽審”功能提交PBOM；圖PBOM提交工藝總師可對PBOM進(jìn)行審核；圖PBOM審核工藝任務(wù)下發(fā)（定制開發(fā)）PBOM審批通過后，各專業(yè)工藝負(fù)責(zé)人對具體工藝任務(wù)（零件工藝、裝配工藝等）進(jìn)行指派，選擇相應(yīng)的專業(yè)工藝人員，將具體工藝任務(wù)下發(fā)給專業(yè)工藝員，支持對多個任務(wù)的批量指派。針對零件工藝任務(wù)可選擇具體零件進(jìn)行指派，對于裝配工藝，可選擇裝配部件節(jié)點(diǎn)進(jìn)行指派。圖工藝任務(wù)指派工藝任務(wù)下發(fā)后，系統(tǒng)會自動創(chuàng)建工藝任務(wù)并創(chuàng)建相應(yīng)的工藝規(guī)程，工藝規(guī)程與PBOM的零/部件節(jié)點(diǎn)自動關(guān)聯(lián)（定制開發(fā)，名稱缺省，工藝人員可自定義修改）。工藝任務(wù)接收工藝任務(wù)下發(fā)后，會自動下發(fā)給各專業(yè)工藝員，通過工藝任務(wù)下發(fā)，工藝員可以收到工藝任務(wù)通知，并在任務(wù)列表中查看工藝任務(wù)，開始工藝任務(wù)的編制。圖工藝任務(wù)提醒此時，系統(tǒng)將自動為該P(yáng)BOM創(chuàng)建一個工藝編制任務(wù)，并啟動“工藝設(shè)計流程”；圖工藝任務(wù)接收各專業(yè)工藝師可收到的工藝編制任務(wù)，并基于工藝編制任務(wù)流程完成相關(guān)工藝編制工作。點(diǎn)擊任務(wù)名稱可直接打開工藝編輯界面。圖工藝編輯界面結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計管理工藝設(shè)計業(yè)務(wù)流程圖工藝設(shè)計業(yè)務(wù)流程上圖是中心工藝人員基于四部中心三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程編制的主要業(yè)務(wù)過程，工藝人員收到工藝編制任務(wù)后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)化的工藝規(guī)程的編制，工藝編制支持各種工藝類型，如機(jī)加工藝、裝配工藝、電裝工藝、非金屬工藝等，任務(wù)交付為符合QJ903B標(biāo)準(zhǔn)要求的各專業(yè)工藝規(guī)程及相關(guān)工藝設(shè)計文件、工藝報表等。工藝規(guī)程編制完成后，通過系統(tǒng)中定義好的審批流程完成工藝規(guī)程的簽審，工藝數(shù)據(jù)簽審發(fā)布后，通過與MES的接口將PBOM相關(guān)數(shù)據(jù)、工藝路線及工藝指令數(shù)據(jù)發(fā)送到MES系統(tǒng)中，車間生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)發(fā)送過來的工藝數(shù)據(jù)完成生產(chǎn)計劃的制定。工藝設(shè)計與管理工藝編輯界面工藝和工序?qū)ο蟮年P(guān)系基于樹狀結(jié)構(gòu)管理，工藝人員可以在三維可視化環(huán)境下直接基于三維模型添加標(biāo)注、生成三維工序簡圖，為加工或裝配工序制作可交互式的操作說明和指導(dǎo)信息，從而有助于車間現(xiàn)場對工藝文件的理解。這些用于工序操作指導(dǎo)的三維標(biāo)注信息在對應(yīng)的零組件設(shè)計三維模型發(fā)生更改時能夠自動更新，確保數(shù)據(jù)的一致性和有效性。三維環(huán)境下的工序設(shè)計過程如下圖所示：圖結(jié)構(gòu)化工藝編輯頁面基于結(jié)構(gòu)化的工序信息組織工藝所需的所有數(shù)據(jù)。圖工藝的結(jié)構(gòu)化組織創(chuàng)建工藝規(guī)程專業(yè)工藝人員收到工藝任務(wù)后，系統(tǒng)會自動創(chuàng)建工藝規(guī)程并與PBOM相應(yīng)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)。如果工藝人員需要手工創(chuàng)建工藝規(guī)程，則可在系統(tǒng)主界面中找到需要創(chuàng)建工藝規(guī)程的產(chǎn)品庫存儲路徑；圖選擇存儲目錄點(diǎn)擊界面右側(cè)的“操作”菜單；圖選擇“操作”菜單在彈出的菜單中選擇“新建”二級菜單中的“新建工藝計劃”（工藝計劃即工藝規(guī)程）；圖新建工藝規(guī)程在彈出的工藝規(guī)程屬性界面中完成名稱、視圖等屬性的填寫和選擇后，點(diǎn)擊“確定”按鈕，完成工藝規(guī)程的創(chuàng)建；圖填寫屬性點(diǎn)擊“”按鈕，打開工藝規(guī)程的詳細(xì)信息，即可進(jìn)入工藝規(guī)程編輯界面；圖打開工藝規(guī)程詳細(xì)信息圖工藝規(guī)程編輯界面此時，工藝規(guī)程尚未與PBOM節(jié)點(diǎn)相關(guān)聯(lián)，需要點(diǎn)擊“打開相關(guān)部件”按鈕來完成手工關(guān)聯(lián)；圖打開相關(guān)部件點(diǎn)擊“”圖標(biāo)通過進(jìn)入檢索界面；圖搜索相關(guān)部件輸入查詢條件，找到所需要關(guān)聯(lián)的PBOM對象，點(diǎn)擊“加載”按鈕，打開該零部件對象；確認(rèn)該對象及可視化后，可通過點(diǎn)住鼠標(biāo)左鍵，用拖動的方式將該零部件對象拖到右側(cè)的工藝規(guī)程對象上，完成關(guān)聯(lián)；圖PBOM對象與工藝規(guī)程關(guān)聯(lián)此時，可右鍵點(diǎn)擊工藝規(guī)程，在彈出的菜單中點(diǎn)擊“詳細(xì)信息”進(jìn)入工藝規(guī)程的詳細(xì)信息頁面，選擇“相關(guān)”頁簽，即可查看到關(guān)聯(lián)的零部件對象。圖查看關(guān)聯(lián)結(jié)果添加工序?qū)ο蠊に嚾藛T進(jìn)入工藝編輯界面后，可通過點(diǎn)擊“插入”菜單的“插入操作”按鈕完成工序的添加；圖添加工序工藝人員可批量添加工序?qū)ο螅粓D批量添加工序工序重命名工藝人員可以批量選擇需要重命名的工序?qū)ο?，單擊右鍵，在彈出的菜單中選擇“編輯”菜單中的“重命名操作”對工序完成重命名；圖工序重命名標(biāo)準(zhǔn)工藝/典型工藝引用工藝人員在工藝編制過程中如需要引用標(biāo)準(zhǔn)工藝或典型工藝，可在工藝編織界面中點(diǎn)擊“插入現(xiàn)有的”菜單，選擇“插入現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)工藝”或者“插入現(xiàn)有的典型性工藝”等按鈕進(jìn)入查詢界面；圖標(biāo)準(zhǔn)工藝/典型工藝引用在查詢界面中輸入查詢條件，檢索到所需要的標(biāo)準(zhǔn)工藝/典型工藝，完成引用；圖標(biāo)準(zhǔn)工藝查詢點(diǎn)擊確定完成標(biāo)準(zhǔn)工藝/典型工藝的引用。注：標(biāo)準(zhǔn)工藝不允許修改，典型工藝可以修改。圖標(biāo)準(zhǔn)工藝引用工藝資源分配工藝人員可以在工藝編輯界面中的“工藝資源”頁簽下點(diǎn)擊“+”按鈕進(jìn)入資源查詢界面；圖工藝資源分配輸入查詢條件，檢索到所需要分配的資源對象，選擇后點(diǎn)擊“確定”按鈕；工藝資源以結(jié)構(gòu)化的方式顯示在具體工序節(jié)點(diǎn)下，同時在工藝資源列表中也可以查看和修改。圖工藝資源顯示填寫工序說明在工藝編輯界面點(diǎn)擊“屬性”頁簽可以為工序增加文字說明，通過富文本編輯器，可完成工序說明的填寫，支持MSWord的基本功能。圖工序說明特殊符號插入（定制開發(fā)）工藝人員可以在富文本編輯器中添加工序有關(guān)的特殊符號，尺寸公差、形位公差以及一些特殊符號等，如下圖：圖特殊符號編輯部件分配對于裝配工藝，需要針對實(shí)際裝配工序分配參裝件，工藝人員可在工藝編緝界面中選擇工藝規(guī)程頂層節(jié)點(diǎn)，點(diǎn)擊“打開相關(guān)部件”頁簽，系統(tǒng)會自動在界面左側(cè)打開與該工藝規(guī)程相關(guān)聯(lián)的PBOM對象（工藝規(guī)程與PBOM部件的關(guān)聯(lián)在工藝任務(wù)創(chuàng)建時已經(jīng)自動關(guān)聯(lián)匹配，參見本方案8.2章節(jié)）；圖打開相關(guān)部件在相關(guān)部件界面可以查看PBOM結(jié)構(gòu)以及可視化等信息；圖關(guān)聯(lián)部件顯示工藝人員可通過鼠標(biāo)拖動的方式將PBOM中的零部件分配到具體的工序上作為參裝件，也可以利用“復(fù)制”、“粘貼”按鈕實(shí)現(xiàn)參裝件的分配；圖參裝件分配兩種方式部件分配后，可在被分配的工序節(jié)點(diǎn)下進(jìn)行查看和移除等，同時在“部件分配”列表中亦可對分配部件進(jìn)行查看、移除和添加等。圖分配部件顯示工藝簡圖設(shè)計工藝人員可為具體工序添加二維、三維工藝附圖，并設(shè)置為在工藝指示（工藝卡片）中顯示；圖添加工藝附圖系統(tǒng)支持多種工藝簡圖的制作，工藝人員可以將圖片、二維圖作為二維工藝簡圖，也可以將零件的三維模型在可視化環(huán)境下標(biāo)注、旋轉(zhuǎn)、剖切，并存成三維工藝簡圖；對于裝配工藝，系統(tǒng)可以支持創(chuàng)建裝配件的爆炸視圖，能夠進(jìn)一步簡化復(fù)雜裝配的分析，使任何產(chǎn)品能夠分解到最詳細(xì)的細(xì)節(jié),并能直觀的指導(dǎo)現(xiàn)場的裝配操作。圖二維/三維工藝簡圖三維模型可視化工藝人員在工藝編緝界面中點(diǎn)擊“可視化”頁簽，可以查看與工藝規(guī)程關(guān)聯(lián)的零部件三維可視化模型；圖可視化界面系統(tǒng)提供三維工藝示意圖創(chuàng)建工具，如三維的剖切視圖、精確測量、動態(tài)序列、爆炸視圖，這些工具支持工藝員從不同業(yè)務(wù)角度出發(fā)分析產(chǎn)品的可制造性、可裝配性，使他們能夠方便快速的創(chuàng)建符合制造工藝特征的三維視圖和仿真裝配。圖三維模型可視化操作基于模型的三維工藝設(shè)計在四部中心工藝設(shè)計和管理過程中，既包含了傳統(tǒng)的二維工藝設(shè)計管理過程，比如表面處理、熱處理等專業(yè)工藝，在工藝設(shè)計管理過程中對三維模型的依賴不強(qiáng)，可通過系統(tǒng)基本的結(jié)構(gòu)化設(shè)計管理功能實(shí)現(xiàn)。對于機(jī)加、裝配等工藝類型，在工藝設(shè)計管理過程中對三維模型的依賴程度較高，可利用三維模型完成工序模型制作、裝配動畫制作、加工過程仿真驗(yàn)證以及裝配仿真驗(yàn)證等，在系統(tǒng)中基于結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計管理的基本功能，針對不同工藝類型結(jié)合三維模型開展三維工藝設(shè)計和管理，具體方案內(nèi)容如下。機(jī)加工藝編制及管理工藝部門通過系統(tǒng)獲得設(shè)計部門發(fā)布的三維模型，采用“繼承”的方法創(chuàng)建工藝模型，并與設(shè)計模型保持關(guān)聯(lián)，即設(shè)計模型更改，會把更改信息傳遞到工藝模型，而工藝模型所有的工藝設(shè)計無需傳遞給設(shè)計模型，保證上下游之間正確的業(yè)務(wù)關(guān)系和數(shù)據(jù)管理，保證模型的正確性和一致性，降低生產(chǎn)風(fēng)險，確保正確的生產(chǎn)組織過程。圖工藝毛坯模型的定義通過系統(tǒng)與Creo的緊密集成，利用Creo柔性建模工具實(shí)現(xiàn)普通機(jī)加過程的中間態(tài)工序模型定義，這樣可以實(shí)現(xiàn)從毛坯模型到成品模型的完整定義。圖工序模型的定義將每個中間態(tài)的工序模型同對應(yīng)的工序進(jìn)行關(guān)聯(lián)，最終，每道工序的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)有工作內(nèi)容描述、工藝分配資源、工藝簡圖、工序模型表示法等組成。圖工序的包含內(nèi)容裝配工藝過程與仿真工藝設(shè)計人員可以直接利用設(shè)計部門發(fā)放的MBD標(biāo)注的三維模型，進(jìn)行基于三維數(shù)字化模裝的裝配工藝規(guī)程設(shè)計，工藝員通過模型圖的拖拽快速的實(shí)現(xiàn)裝配工藝規(guī)程設(shè)計，模擬產(chǎn)品的裝配過程，并記錄為裝配動畫，使工藝設(shè)計人員和下游裝配工人能夠更直接、直觀的了解產(chǎn)品裝配過程。圖基于三維模型的工藝設(shè)計通過在CreoView下的虛擬仿真裝配環(huán)境，在裝備關(guān)鍵部件和系統(tǒng)裝配開始前，對重點(diǎn)的裝配工藝進(jìn)行仿真規(guī)劃，提前解決生產(chǎn)裝配中可能出現(xiàn)的問題。并且可以將工裝資源、裝配零件模型基于制造上下文加載到Creo三維仿真環(huán)境下進(jìn)行裝配工藝驗(yàn)證。圖裝配規(guī)劃與工裝驗(yàn)證可以動態(tài)實(shí)時地發(fā)布數(shù)字化工藝指導(dǎo)書，從每到工序的簡圖可以充分了解到上一道工序的安裝零組件（見下圖簡圖灰色部分）。圖裝配作業(yè)指導(dǎo)書對于每道工序的裝配動畫可以嵌入到裝配工藝規(guī)程中，通過數(shù)字化工藝設(shè)計管理系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時發(fā)布，在CreoView環(huán)境下查看播放裝配動畫，可以用于指導(dǎo)關(guān)鍵部件或系統(tǒng)的實(shí)際裝配過程。圖裝配過程仿真及動畫制作同時可以根據(jù)傳統(tǒng)的裝配工藝輸出要求，輸出符合中心需要的二維電子工藝卡片，用于打印下發(fā)。圖傳統(tǒng)裝配工藝卡片輸出基于三維模型的檢驗(yàn)工藝在設(shè)計部門發(fā)布的三維模型上，已經(jīng)完成了檢驗(yàn)信息的標(biāo)注，中心工藝員在工藝規(guī)程設(shè)計過程中，為具體工藝規(guī)程指派相關(guān)三維模型后，可以在三維設(shè)計工藝管理系統(tǒng)中將三維模型上標(biāo)注的檢驗(yàn)信息自動獲取并關(guān)聯(lián)到具體的檢驗(yàn)工序上，在輸出工藝卡片時，也能夠自動輸出這些信息。這樣，檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時就可以通過CreoView瀏覽三維工程圖，通過瀏覽、剖切、測量獲得模型的具體形狀和大小，快速理解設(shè)計模型。檢驗(yàn)人員通過瀏覽工藝卡片，獲得需要檢驗(yàn)的尺寸，參照工藝卡，利用檢驗(yàn)設(shè)備（三座標(biāo)儀等）進(jìn)行檢驗(yàn)。圖數(shù)字化檢驗(yàn)指導(dǎo)檢驗(yàn)結(jié)果由現(xiàn)場檢驗(yàn)人員填寫檢驗(yàn)報告，上傳到MES系統(tǒng)中進(jìn)行管理。對于超差和不合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員填寫相應(yīng)的超差單和不合格產(chǎn)品處理單提交到MES系統(tǒng)中。三維工藝設(shè)計結(jié)果管理基于模型的三維工藝設(shè)計產(chǎn)生三維工藝規(guī)程和三維工藝文件等數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將自動與PBOM節(jié)點(diǎn)相關(guān)聯(lián)，以PBOM為核心進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)管理和簽審發(fā)布等。工藝規(guī)程的審簽管理工藝人員完成工藝規(guī)程編制后，將工藝規(guī)程通過電子流程提交簽審；各級簽署人員可在系統(tǒng)的三維可視化環(huán)境中瀏覽、檢查、批閱待會簽的工藝數(shù)據(jù)和文件，完成電子化工藝會簽任務(wù)。并能夠在系統(tǒng)中完成中心外其他部門的會簽（設(shè)計、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化等）。根據(jù)四院或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參照四部PDM系統(tǒng)工藝文件簽審流程，借助三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)的更改控制和工作流程管理功能，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對更改問題的描述、確認(rèn)，更改請求或建議的提出、評定、審核、批準(zhǔn)，更改通知的下達(dá)、執(zhí)行，更改結(jié)果的落實(shí)、審簽、發(fā)布等進(jìn)行有序和閉環(huán)控制，保證更改信息的正確性、及時性和完整性。工藝輸出針對工藝卡片和工藝報表輸出，可以在工藝文件通過批準(zhǔn)后，在不同的工藝業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)可一次性輸出與業(yè)務(wù)相關(guān)的工藝卡片及報表，并自動關(guān)聯(lián)在PBOM節(jié)點(diǎn)上，同工藝文件一起執(zhí)行技術(shù)狀態(tài)管理。工藝卡片的格式需要滿足QJ903B標(biāo)準(zhǔn)要求，工藝報表的種類及格式需要滿足中心的工藝報表種類要求，如工藝設(shè)備匯總表、工藝文件匯總表、工藝狀態(tài)表、工藝分工表、熱處理/表面處理/關(guān)重件零件清單、材料定額明細(xì)表、工時定額統(tǒng)計表。在工藝規(guī)程編輯界面點(diǎn)擊“操作”菜單中的“工作指示”選項(xiàng)，即可生成該工藝規(guī)程的各類工藝卡片。圖工作指示當(dāng)工藝任務(wù)編制完成后，工藝員補(bǔ)充添加上材料定額、備件、工藝件和試驗(yàn)件等信息，基于形成的結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程、材料定額信息可以自動生成相關(guān)報表，相對于現(xiàn)在手工生成工藝路線、材料定額、外購件等等報表的方式，效率將大幅提高。圖支持多種格式的工藝卡片及報表輸出工藝人員可打開需要生成報表的PBOM節(jié)點(diǎn)，在詳細(xì)信息頁面點(diǎn)擊“操作”菜單下的“生成報表”選項(xiàng)（定制開發(fā)），來選擇需要自動生成的各類報表。圖生成各類報表工藝文件輸出時，能自動根據(jù)預(yù)先設(shè)定的工藝模板進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)的填充，能夠在進(jìn)行結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計的基礎(chǔ)上按照既有模板格式輸出工藝文件。圖各類報表工卡輸出所生成的一切文件應(yīng)符合QJ903B的基本要求及四部現(xiàn)階段所執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工藝設(shè)計和工藝管理規(guī)范，并可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的更新進(jìn)行更新。相應(yīng)工藝文件編號（部分）及更改單、通知單號、更改標(biāo)記、批次號、階段代號自動生成，推進(jìn)工藝規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。能夠根據(jù)不同的需要自動成冊和變換頁次。設(shè)計到工藝的閉環(huán)更改設(shè)計變更-工藝變更設(shè)計-工藝變更流程如下圖所示。圖工藝變更流程在三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)下，當(dāng)設(shè)計數(shù)據(jù)發(fā)生更改時，在PDM系統(tǒng)經(jīng)過更改流程由工藝部門進(jìn)行會簽并發(fā)布更改數(shù)據(jù)，工藝設(shè)計管理系統(tǒng)能夠通過BOM狀態(tài)提示中心工藝人員進(jìn)行相關(guān)工藝數(shù)據(jù)的更改，實(shí)現(xiàn)設(shè)計到工藝的一體化變更管理，如下圖所示：圖設(shè)計結(jié)構(gòu)與工藝結(jié)構(gòu)的差異提醒通過預(yù)先設(shè)定的工作流程，完成對工藝數(shù)據(jù)的更改工作，能夠根據(jù)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系自動搜索某項(xiàng)更改所涉及的范圍，及時給有關(guān)人員發(fā)送通知，使其關(guān)注某項(xiàng)更改可能會引起的影響。工藝更改可與產(chǎn)品零部件的版本管理及產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)管理結(jié)合起來，有助于評估更改影響，提供一個完整的產(chǎn)品工藝信息管理解決方案。在系統(tǒng)中將更改對象、生命周期和工作流管理器相互結(jié)合起來共同完成上述工藝變更過程。如果工藝數(shù)據(jù)不需要更改，則可通過點(diǎn)擊BOM比較界面中的“更新為上游部件對等對象”按鈕，完成現(xiàn)有工藝數(shù)據(jù)與新版本設(shè)計數(shù)據(jù)的匹配。圖設(shè)置現(xiàn)有工藝數(shù)據(jù)與新版本設(shè)計數(shù)據(jù)匹配工藝變更-設(shè)計變更當(dāng)制造現(xiàn)場對設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)提出質(zhì)疑，或者工藝部門結(jié)合產(chǎn)品工藝特性要求設(shè)計部門對設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行更改時，工藝人員可通過工藝設(shè)計管理系統(tǒng)將質(zhì)疑單、超差單、質(zhì)量反饋單、不合格品處理單等數(shù)據(jù)反饋（按原有方式編寫、提交）給質(zhì)量部門，設(shè)計人員可結(jié)合實(shí)際工藝和現(xiàn)場反饋意見對設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行更改并重新提交、發(fā)布新版本數(shù)據(jù)。工藝文件技術(shù)狀態(tài)管理PBOM為核心的技術(shù)狀態(tài)管理實(shí)現(xiàn)工藝文件的技術(shù)狀態(tài)紀(jì)實(shí)管理，對工程更改過程中涉及到的更改原因、問題描述以及更改的建議、評定、批準(zhǔn)、實(shí)施過程等信息在系統(tǒng)中進(jìn)行完整的記錄和管理。工藝設(shè)計管理系統(tǒng)提供技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識管理，著重突出以PBOM為核心對工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行組織，并將工藝設(shè)計、管理過程中所需文件、數(shù)據(jù)的策劃過程在系統(tǒng)內(nèi)固化并強(qiáng)制執(zhí)行，基于PBOM對技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)目進(jìn)行標(biāo)識，各種類型數(shù)據(jù)（工藝規(guī)程、工藝文件、基線、更改單等）的編碼通過編碼工具自動生成，基于PBOM結(jié)構(gòu)樹定義工藝基線及其它階段基線。技術(shù)狀態(tài)控制通過技術(shù)狀態(tài)控制，實(shí)現(xiàn)由問題報告、工藝更改請求、工藝更改通知組成的閉環(huán)變更管理，系統(tǒng)提供受影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，設(shè)計更改與工藝、制造更改一體化管理，基于在制品狀態(tài)進(jìn)行更改有效性設(shè)置，不同專業(yè)間、同專業(yè)不同系統(tǒng)間關(guān)聯(lián)變更解決途徑，對變更任務(wù)進(jìn)行綜合控制，實(shí)時監(jiān)控變更執(zhí)行進(jìn)度。技術(shù)狀態(tài)紀(jì)實(shí)以技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識和技術(shù)狀態(tài)控制提供的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，自動統(tǒng)計生成技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)報告、技術(shù)狀態(tài)文件版本記錄、圖紙簽審記錄、更改簽審記錄、轉(zhuǎn)階段更改單、歸檔記錄、文件發(fā)放記錄等，大幅提高技術(shù)狀態(tài)紀(jì)實(shí)效率。技術(shù)狀態(tài)審核分為功能技術(shù)狀態(tài)審核和物理技術(shù)狀態(tài)審核，兩者均體現(xiàn)到不同的評審過程中。將技術(shù)狀態(tài)審核過程電子化、評審單結(jié)構(gòu)化、問題條目化，技術(shù)狀態(tài)審核問題的解決與評審?fù)ㄟ^與否結(jié)合起來，提高技術(shù)狀態(tài)問題的歸零管理水平。工裝設(shè)計管理在工藝設(shè)計過程中，工藝人員可隨時在工藝資源庫中查找工藝過程中所需要的工裝、夾具、設(shè)備等工藝資源，當(dāng)工藝資源庫中沒有所需要的工裝時，可在系統(tǒng)中提交工裝設(shè)計申請，經(jīng)過工藝管理人員批準(zhǔn)后，完成新工裝的設(shè)計并將工裝設(shè)計結(jié)果提交審批發(fā)布到工藝資源庫中統(tǒng)一管理和使用。工裝設(shè)計數(shù)據(jù)全部在工裝庫中存儲、發(fā)布和使用。工裝的設(shè)計過程會同產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝設(shè)計過程緊密關(guān)聯(lián)起來，在三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)下完成工作的申請、設(shè)計與管理工作。當(dāng)工藝員接收到工藝編制任務(wù)時，可以在系統(tǒng)中查找已有工裝資源情況，根據(jù)工藝需要發(fā)起工裝申請。系統(tǒng)建立工裝申請過程管理，如果需要設(shè)計，則科研生產(chǎn)部將工裝設(shè)計任務(wù)會下發(fā)到工藝員處，開始工裝的設(shè)計，工裝的設(shè)計時，可以通過工裝設(shè)計任務(wù)單查找到與其關(guān)聯(lián)的零部件三維設(shè)計模型，基于該三維設(shè)計模型，在Creo的環(huán)境下進(jìn)行工裝的三維模型設(shè)計，工裝的設(shè)計過程也需要遵循四部的產(chǎn)品三維設(shè)計規(guī)范要求，