塔樓核心筒爬模施工方法

/塔樓核心筒爬模施工方法核心筒概況本工程塔樓核心筒高245.8m，標準層高為4.35m；整棟樓地上共47層，其中16層和32層為避難層，47層為屋面層；塔樓核心筒為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；首層外框為尺寸28.2m×30m，屋面層外框為尺寸為27.8m×29.6m，墻按核心筒墻身截面尺寸

塔樓核心筒墻厚身截面尺寸統(tǒng)計表層號標高(m)WQ1/WQ2(mm)NQ1/NQ2/NQ3(mm)B3~2F-14.550~12.430800/900500/400/3003F~5F12.430~31.800750/850500/400/3006F~12F31.800~76.100700/800500/400/30013F~14F76.100~84.800700/750500/400/30015F~16F84.800~97.850650/700500/400/30017F~20F97.850~115.250650/700400/400/30021F~30F115.250~158.750600/600350/350/30031F~46F158.750~237.050500/500300/300/300屋面以上237.050~245.800500/500300/300/300核心筒各層電梯和管井位置

核心筒電梯井和管井區(qū)域分布表序號電梯井（管井區(qū)）樓層區(qū)域11#～8#電梯井1F～34F29#～11#電梯井1F～35F312#電梯井B1～46F413#～15#電梯井1F～35F516#電梯井B1～46F617#～24#電梯井B2～16F/32F～44F725#電梯井、26#電梯井B3～47F827#電梯井B2～9F928#電梯井1F～7F101#～6#管井區(qū)B3～237.05F117#管井區(qū)10F128#管井區(qū)B2F～46核心筒地上部分層高核心筒地上部分層高統(tǒng)計表層號層高(m)層號層高(m)層號層高(m)塔樓屋面層(5.700)5.000314.350154.350464.350304.350144.350454.350294.350134.350444.350284.350124.350434.350274.350114.350424.350264.350104.350414.350254.35097.300404.350244.3508M5.050394.350234.35085.000384.350224.35076.400374.350214.35067.500364.350204.35056.240354.350194.35046.990344.350184.35036.140334.350174.35026.24032(避難層)8.70016(避難層)8.70016.240核心筒模板系統(tǒng)概述本工程核心筒高度為245.8m，只在一定高度處有墻體截面變化，且基本以50mm和100mm進行變截面。整個筒體結(jié)構(gòu)形式?jīng)]有大的變化。因此本工程地上核心筒結(jié)構(gòu)將采用目前先進的液壓爬模爬架工序關(guān)系：核心筒地上部分先于樓層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，核心筒外圍的鋼構(gòu)件安裝的相對核心筒墻體滯后控制6～9層；核心筒內(nèi)的鋼筋混凝土樓板與剪力墻同步施工。模板配置由于地上1至2層層高較高，幾乎等于三層標準層層高。核心筒筒體2層以下按常規(guī)方法施工，采用木模滿堂架支撐體系。核心筒筒體自三層開始進行爬模施工，具體的模板配置形式為：核心筒外圍墻體的外模采用導(dǎo)軌式液壓爬模體系；核心筒內(nèi)部采用爬模與傳統(tǒng)木模相結(jié)合的模板配置方式：1）電梯井洞平面內(nèi)并排接連以及豎向內(nèi)連續(xù)貫通的井道部位布置爬模，筒內(nèi)四壁均采用爬模；2）其它部位的混凝土樓板、梁及對應(yīng)的墻體部位采用木模滿堂架體系；筒內(nèi)受施工電梯占位影響的墻體采用普通木模施工。隨筒內(nèi)梁、板布置形式的變化，內(nèi)模體系也將相應(yīng)進行爬模與木模的轉(zhuǎn)換；樓頂47層及以上核心筒墻體的平面、立面布置變化較大，爬架無法持續(xù)上爬，故此層施工時采用木模施工。爬模系統(tǒng)的組成爬模架組成示意主要由附墻裝置、H型鋼導(dǎo)軌、主承力架、架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾防墜裝置、全鋼大模板、聚苯乙烯保溫板等部分組成。它具備鋼筋綁扎、模板支設(shè)、墻體養(yǎng)護保溫、安全防護等功能。外爬架外爬架三維示意圖內(nèi)爬架內(nèi)爬架三維示意圖爬模組件架體的基本傳力模式：上部架體將恒載、活載傳到主框架，主框架除每層給支座卸了一部分荷載外，將其余的荷載傳給底部掛架，掛架通過附墻支座傳給墻體，整個傳力模式可靠且安全。液壓爬模架選型：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和施工要求選擇JFY（M）50型液壓爬模架進行施工。單個JFY（M）50承載力為10t。每片爬架由兩個導(dǎo)軌組成，相連之間間距200mm，通過翻板相連。JFY（M）50由輕型油缸驅(qū)動，操作方便。在核心筒筒體施工過程中，整個一圈的爬升體系通過控制調(diào)節(jié)器相互協(xié)調(diào)同步工作，實現(xiàn)同步爬升，帶動大模板共同均勻上升。腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點間架體支承跨度： 1.1m～4.3架體高度：18架體寬度： 爬模爬架1.4～2.6步距： 1.5～3步數(shù)： 4～8施工荷載: ≤3kN/㎡電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min額定推力： 100kN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄爬升機構(gòu)爬升機構(gòu)是有自動導(dǎo)向、液壓升降、自動復(fù)位的鎖定機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。安全裝置防墜落裝置下墜制動距離：≤50mm防墜落裝置承載能力：＞130kN防傾裝置導(dǎo)向距離：＞2.2m附墻裝置序號附墻形式適用部位1預(yù)埋套管沿墻厚橫穿墻體，絕大多數(shù)為此種形式。1、銷軸2、導(dǎo)軌掛座3、固定座4、附著靴座5、墻體6、螺母7、墊板8穿墻螺桿9、穿墻套管Φ602附墻件預(yù)埋件不能貫穿墻體的情況，如端部墻肢的兩組架體，預(yù)埋件平行墻體長度方向埋置墻中。在幫扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預(yù)埋Φ60的套管1、銷軸2、導(dǎo)軌掛座3、固定座4、附著靴座5、墻體6、爬錐7、8高強螺栓9、安裝螺栓液壓爬模大模板體系工作原理外墻爬模架外墻爬模架布置于核芯筒外墻，該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺寬度2.25米，其覆蓋四個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺。當墻體混凝土達到脫模要求后，先爬升爬模架，將爬模架爬升至上一層，此時將模板退550～700mm，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對其進行剛性拉接，此時即可借助上兩層操作平臺綁扎墻體鋼筋。內(nèi)墻爬模架內(nèi)墻爬模架布置于井道內(nèi)；該形式爬模架為電梯井或管井模板提供支模平臺，并可帶布置機位及對面的兩側(cè)模板一起爬升。平臺寬度為井道寬減10cm。內(nèi)爬模架覆蓋四個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層拆卸清理維護平臺。電梯井筒內(nèi)隨架體一起爬升的模板通過手動導(dǎo)鏈鉤掛在支架的橫梁上，其它模板可直接放置在電梯井爬模架的主平臺上；當電梯井混凝土達到脫模要求，將電梯井筒內(nèi)放置在主平臺上的模板全部吊走，使用手動導(dǎo)鏈將隨架體爬升的模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時可借助電梯井爬模架模板上方的支架平臺綁扎上層墻體鋼筋。當墻體鋼筋綁扎完畢后開始爬升電梯井爬模架，將架體爬至上一層。核心筒爬模系統(tǒng)平面布置根據(jù)此工程的結(jié)構(gòu)特點，從地上三層樓板（12.48m）開始進行爬模施工，核心筒外墻外模和核心筒內(nèi)部的電梯井及井道的墻體采用爬模系統(tǒng)，其它部位采用滿堂架模板體系。電梯井在核心筒內(nèi)按樓層分段布置，1#～8#電梯到34F結(jié)束，井9#～11#電梯井和13#～15#電梯井到35F結(jié)束，12#和16#到46F結(jié)束；而17#～24#電梯井為B2～16F/32F～44F，中間隔了16層跨越層，但為了保證32層以后爬模施工的連續(xù)性，17F～31F仍采用爬模施工；對于管井區(qū)域雖然有部分梁板構(gòu)件，但為了墻體施工，靠墻的主要管井區(qū)域均采用爬摸施工。施工到237.05m以后各層爬模平臺及導(dǎo)軌布置序號核心筒各層爬模平臺及導(dǎo)軌布置圖12序號核心筒各層爬模平臺及導(dǎo)軌布置圖34各層爬模平臺和頂升機位統(tǒng)計核心筒爬模導(dǎo)軌統(tǒng)計表序號樓層內(nèi)軌道布置情況外軌道布置情況導(dǎo)軌數(shù)量導(dǎo)軌編號取消導(dǎo)軌導(dǎo)軌數(shù)量導(dǎo)軌編號1F3~F3447NG1~NG47——36YG1~YG382F3539NG1~NG5NG14~NG47NG6~NG1336YG1~YG383F36~F4632NG1~NG5NG14~NG22NG26~NG27NG32~NG47NG23~NG25；NG28~NG3136YG1~YG384237.05m16NG1~NG5NG14~NG16NG34~NG38NG45~NG47NG17~NG22NG26~NG27NG32~NG33NG39~NG4436YG1~YG38核心筒爬模平臺統(tǒng)計表序號樓層內(nèi)平臺布置情況外平臺布置情況平臺數(shù)量平臺編號取消平臺平臺數(shù)量平臺編號1F3~F3416NP1~NP16——4WP1~WP42F3514NP3~NP16NP1~NP24WP1~WP43F36~F4612NP5~NP16NP3~NP44WP1~WP44237.05m6NP9~NP14NP5~NP8NP15~NP164WP1~WP4爬模系統(tǒng)模板組成本工程核心筒爬模系統(tǒng)模板主要采用大鋼模板、補償模板、洞口模和角模等模板形式。核心筒墻體模板選用定型大鋼模板，由于在3層、6層、15層、17層、21層、31層處核心筒墻體截面尺寸發(fā)生變化，主要考慮采用更換不同尺寸的角模來調(diào)整。模板類型：大鋼模板大鋼模板采用6mm厚鋼板加工制作，模板高度為4550mm，模板底部與混凝土搭接200mm。標準模板最大單塊寬度為4000mm，非標準層模板根據(jù)定型大鋼模加木模板組裝調(diào)整以滿足層高要求。本工程3～9層為非標準層，其中8層和8層夾層層高分別5m和5.05m，可通過補模的方式均一次爬升完畢；而3、4、5、6、7、9層高均大于本工程墻體厚度較大，為了防止硬化過程混凝土內(nèi)外溫差過大而造成墻體開裂，需對墻體進行保溫養(yǎng)護。在混凝土澆注完成后，即開始對墻體進行不脫模養(yǎng)護。為了實現(xiàn)不脫模養(yǎng)護，專門設(shè)計了墻體保溫體系，在模板橫豎肋之間放置聚苯乙烯保溫板。模板拆除爬架上爬后，通過專門保溫構(gòu)件通過活動支腿與爬架體進行連接，與爬架一起進行爬升，實現(xiàn)墻體的保溫。其它信息見下圖表：墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作，標準模板單塊寬度主要為4000mm，3000mm，2000mm，補償模板根據(jù)實際放樣配模尺寸加工制作；模板高度根據(jù)層高利用補償模板組裝調(diào)整；在核心筒剪力墻內(nèi)收變截面時，內(nèi)模板寬度發(fā)生改變，利用補償模板進行調(diào)節(jié)，補償模板根據(jù)實際放樣配模尺寸加工制作。模板結(jié)構(gòu)厚度：6㎜+86㎜+100㎜；面板為6mm鋼板，內(nèi)楞為［8輕型槽鋼，外楞為［10輕型槽鋼。對拉螺桿所有內(nèi)外墻模板安裝時，其螺栓孔的位置嚴格對應(yīng)，模板上的螺栓孔根據(jù)計算確定間距后，預(yù)先進行開孔。錐形對拉螺桿由三節(jié)組成，對拉螺桿安裝按對應(yīng)的螺栓孔布置，拆除時，將帶螺紋的對拉螺桿和套錐均拆除以便重復(fù)周轉(zhuǎn)。洞口模板核心筒剪力墻內(nèi)洞口按門窗洞口和預(yù)留洞口劃分，小于1m×1m的預(yù)留洞口采用木模板制作相應(yīng)尺寸的木盒子，埋設(shè)在墻內(nèi)，兩邊大鋼模板封閉；門窗洞口采用上圖所示的可調(diào)節(jié)洞口模板，其尺寸根據(jù)圖紙設(shè)計情況工廠定制?？烧{(diào)節(jié)洞口模板示意圖角模核心筒角模分陽角模、陰角模、轉(zhuǎn)角模等3種不同形式角模，在核心筒墻體截面變化時，為了克服對大模板體系的影響，主要通過改變角模的尺寸（配補模）來調(diào)節(jié)。角模形式見下圖陽角模：專門設(shè)計的角模將起到兩個作用，確保轉(zhuǎn)角部位的結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、保證陽角的方正，根據(jù)墻厚的變化陽角模尺寸相應(yīng)收減，即由墻厚變化造成模板寬度的變化完全通過角模尺寸來調(diào)整，大面積模板無需變動。角模寬度的調(diào)整主要通過標準拼接板來完成。標準拼接板塊為多塊拼接方式，每塊等寬度根據(jù)墻體截面內(nèi)縮尺寸而定分50mm和100mm兩種，此寬度與墻體每次收進尺寸等同，故每次的截面變化通過順次減少標準塊數(shù)量得以實現(xiàn)。以核心筒TD和T04軸的陽角處理為例按下圖配模：角模變截面三維示意圖工況（一）工況（二）補模(100+100+50)+角模補模(100+100)+角模工況（三）工況（四）補模(100+50)+角模補模(50)+角模陰角模：通過陰角模拉鉤將兩側(cè)大鋼模與陰角模連成整體。陰角模三維節(jié)點大鋼模與木模對接的細部節(jié)點處理1）本工程墻體大鋼模和木模在水平方向的陽角處和平直處要進行接模處理。（具體做法見下圖）鋼模和木模角部三維節(jié)點鋼模和木模平接三維節(jié)點2）本工程3～9層為非標準層，3、4、5、6、7、9層高均大于6m均采用兩次爬升完畢。而8層層高5m、8層夾層層高5.05m，與4.55m大鋼模只差450mm和500mm，采用一次爬升完畢。此處采用豎向接模，統(tǒng)一接配500mm的木模與4.55m大鋼模相接。（具體做法見下圖）核心筒大鋼模平面配置核心筒大鋼模以4000、3000和2000的標準模板為主進行平面配置，相應(yīng)配置非標準模板和陽角模及陰角模。按四個區(qū)配置，具體如下：核心筒各區(qū)大鋼模平面配置圖分區(qū)大鋼模平面配置圖Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)分區(qū)大鋼模平面配置Ⅲ區(qū)Ⅳ區(qū)核心筒大鋼模統(tǒng)計表大鋼模長度mm模板數(shù)量標準鋼模B1400039B2300020B3200016非標準鋼模F114004F211008F37002F46508F56002F65502F75008F84006F930014F101003陽角模300×3004陰角模200×20050核心筒爬模工藝流程核心筒爬模系統(tǒng)組裝流程安裝條件為保證導(dǎo)軌能正常附著在3層的墻體上，在施工2層結(jié)構(gòu)墻體施工時，就在有爬模爬架機位預(yù)埋套管。當核心筒地上3層墻體鋼筋綁扎時，再在有爬模架機位的位置預(yù)埋套管，澆筑混凝土強度達到15MPa時，即可進行首次安裝。安裝工藝流程墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝→地面組裝、整體吊裝→鋪腳手板、掛護網(wǎng)、安裝液壓裝置（見安裝示意流程圖）1）現(xiàn)場施工中用1.5mm的鐵皮板將2.20m的主操作平臺密封，提高安全防護效果，同時用豎梯將六層操作平臺相連，形成上下通道。2）根據(jù)核心筒內(nèi)木模、爬模的具體布置情況，墻體兩側(cè)的配模包括“爬模+爬?！焙汀芭滥?木?！眱煞N情況。下圖所示的安裝示意選取墻兩側(cè)均布置爬模的一種情況進行架體安裝過程的圖示說明，實際上墻兩側(cè)的架體相互獨立并且同側(cè)架體亦劃分成若干單元、各自獨立機動；墻兩側(cè)分別采用木模和爬模的情況時，架體的安裝與之相同，內(nèi)模的木模腳手系統(tǒng)按三層滿配、循環(huán)周轉(zhuǎn)。3）墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝：根據(jù)核心筒的結(jié)構(gòu)特點，在綁扎墻體鋼筋時在墻體上預(yù)埋Φ60的套管。4）爬模系統(tǒng)組裝：A、在綁扎墻體鋼筋的同時預(yù)埋爬模爬架所需的預(yù)埋套管，當打完混凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置。B、將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。C、當主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接側(cè)片，用M12×35的螺栓連接兩附墻點間的側(cè)片。D、鋪主平臺腳手板。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。F、鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺的腳手板。G、在地面將爬模爬架掛架體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。H、鋪爬模爬架下兩層平臺的腳手板。I、掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。核心筒爬模系統(tǒng)爬升流程本工程1至9層為非標準層，層高較高，除8層和8層夾層層高分別5m和5.05m外，其它層高均大于6m；8層和8層夾層可通過補模的方式均一次爬升完畢，3、4、5、6、7、9均在本層內(nèi)兩次爬升完畢。此外16層、32層、和46層層高均為8.7m,為標準層層高的2倍,可兩次爬升完畢；整個筒體將經(jīng)過54次爬升完畢。施工流程爬模施工由以下施工步驟完成：支?！鷿仓炷?、綁上層鋼筋→拆模、提升導(dǎo)軌→爬架提升、模板就位爬模施工工藝流程如下圖：爬升條件當上層混凝土強度達到15MPa時，由項目土建工程管理部開據(jù)爬升通知單，爬模爬架技術(shù)指導(dǎo)與項目部安全員共同對架體系統(tǒng)（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可爬升。爬升時現(xiàn)場項目部在相應(yīng)樓層準備臨時電箱。模板與導(dǎo)軌的爬升當上層的墻體混凝土強度達到脫模要求后，可將模板后移或吊走模板，在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導(dǎo)軌爬升到上一個樓層位置。選擇使用長度為9.2m導(dǎo)軌的爬模架，在掛架的原有結(jié)構(gòu)件體系下需使用腳手管再向下伸長800mm。這樣保證大多數(shù)架體的附墻裝置可在綁扎鋼筋的時候拆除，不占用爬升時間。架體的爬升當導(dǎo)軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆筑墻體混凝土。架體的防護架體爬升到位后，對相鄰兩架體100mm的空隙用翻板進行封閉。重復(fù)正常工藝流程直至結(jié)構(gòu)封頂。設(shè)備的維護、檢修維護、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護是否符合要求，否則及時整改，對液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時更換易損件。內(nèi)爬模平臺連接和防護的檢查由于內(nèi)爬模平臺為獨立同步整體提升系統(tǒng)，因此每次使用前后應(yīng)檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護是否符合要求，對液壓控制系統(tǒng)進行調(diào)試，及時更換易損件。鋼筋混凝土工程施工核心筒模板體系為逐層提升系統(tǒng)，模板為定型大鋼模，支設(shè)和拆除均依靠施工平臺進行操作。鋼筋半成品通過附著在核心筒內(nèi)的塔吊吊裝至物料周轉(zhuǎn)平臺，然后進行鋼筋連接和綁扎施工。鋼筋隱蔽驗收后，先關(guān)外模后封內(nèi)模，對截面尺寸和垂直度偏差進行復(fù)核后進行加固處理。布料機的選擇核心筒布置有兩臺移動式混凝土布料機，混凝土對稱澆筑，以減少結(jié)構(gòu)的不均勻變形。模板系統(tǒng)的脫模與清理措施：清理主梁齒條上的雜物，拔出滑車楔板，利用脫模器同時操作將模板退出，退出最大離墻面距離為700mm。模板退出到位后，立即用滑車楔板將滑車鎖定，同時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。定期清理模板表面,涂刷脫模劑，每施工3層對導(dǎo)軌、主梁齒條、調(diào)節(jié)支腿、防墜裝置等進行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。見以下大樣圖：特殊部位處理核心筒外墻變截面爬模：本工程核心筒剪力墻體（包括外墻和內(nèi)隔墻）厚度沿整個建筑高度是逐漸減小，變化在50mm～100mm之間。變化在50mm的墻體由于墻截面尺寸突變不大，對于爬模架的附墻及連續(xù)爬升沒有影響，外墻的每次截面變化內(nèi)收尺寸均較小，可以通過導(dǎo)軌傾斜來進行爬升過渡。核心筒墻體截面變化內(nèi)收尺寸為100mm部位，可以通過設(shè)置導(dǎo)墻和鋼墊板來進行爬升過渡。核心筒墻體100mm的變截面爬升工況圖10#槽鋼變截面處預(yù)先向上部墻體澆筑一段混凝土導(dǎo)墻。10#槽鋼變截面處預(yù)先向上部墻體澆筑一段混凝土導(dǎo)墻。墻體變截面三維節(jié)點示意圖在變截面位置上一層采用輔助鋼支座（長200mm），與預(yù)埋螺栓連接使外爬架能正常爬升。敷設(shè)臨時支架，使外提升架導(dǎo)梁與它能夠連接，當需要拆除鋼支座時作為臨時支撐。在變截面位置上兩層采用輔助鋼支座，使導(dǎo)軌爬升時不致于傾斜而影響爬升。當導(dǎo)軌完全超出變截面位置以上時，采用架體上的頂絲滑動裝置，將外提升架移入正常位置，固定附墻裝置。拆除臨時支架?；謴?fù)正常爬升。墻體變截面位置，在核心筒剪力墻兩側(cè)頂端附加[10雙槽鋼加固，通過螺栓連接在一起；下一層墻施工至變截面位置上方100mm處，采用木模板吊模處理；墻體變截面位置，下層墻頂端采用木模封口。該部分混凝土時一次性澆筑，以便于作為墻體模板定位的導(dǎo)墻。鋼筋混凝土梁板鋼筋在墻體內(nèi)的預(yù)留：核心筒內(nèi)電梯井和塔吊處的鋼筋混凝土梁板因要后續(xù)施工，混凝土梁鋼筋通過預(yù)留鋼筋接駁器來解決梁端鋼筋的連接問題；爬模平臺垂直運輸通道核心筒垂直運輸通道由兩臺單籠電梯組成和與之相連的樓梯組成。核心筒垂直交通施工電梯分別布置在兩個消防電梯井內(nèi)，將施工人員直接運送到操作平臺上；另外利用緊跟樓面施工上來的樓梯作為豎向疏散通道。見下圖人員疏散考慮到超高層結(jié)構(gòu)緊急事故狀態(tài)下電梯不可使用，人員安全疏散通道考慮如下：樓板結(jié)構(gòu)施工時：各施工樓層→核心筒內(nèi)樓梯→地面安全通道→安全區(qū)域核心筒結(jié)構(gòu)施工時：操作平臺→核心筒內(nèi)樓梯→地面安全通道→安全區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)施工時：鋼結(jié)構(gòu)工作面→安全通道→核心筒內(nèi)樓梯→地面安全通道→安全區(qū)域。

爬模爬架的安全防護系統(tǒng)爬模架的安全防護構(gòu)造本工程所使用的爬模架的安全防護設(shè)施包括以下主要部分：爬模架的防墜裝置、外側(cè)全封閉的密目安全網(wǎng)、爬架各工作平臺上滿鋪的竹笆、工作平臺上的踢腳板、工作平臺外的防護欄桿、導(dǎo)軌滑移滾輪、爬架底部全封閉安全隔板及底部兜網(wǎng)。防墜裝置防墜裝置附墻裝置導(dǎo)軌爬模架防墜裝置詳圖爬模架安裝時的安全措施（1）爬模架安裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙，對主要構(gòu)件進行嚴格驗收，特別是附墻桿、導(dǎo)軌、主支撐架的主要承力構(gòu)件必須符合設(shè)計圖紙的要求。（2）爬模架安裝時必須嚴格按如下順序進行安裝：安裝附墻桿→安裝導(dǎo)軌→安裝主支撐架→安裝模板支架→安裝防墜裝置→安裝吊欄架→安裝其他配套構(gòu)件。（3）爬模架交付使用前，其上所有的安全防護設(shè)施必須全部安裝完成。（4）爬模架安裝完成后應(yīng)按規(guī)范要求進行嚴格驗收，合格后方能交付使用。爬模架正常爬升時安全措施（1）爬模架提升前應(yīng)認真檢查千斤頂、導(dǎo)軌、主承力支架、防墜裝置，保證這些構(gòu)件工作性能完好。（2）爬模架在導(dǎo)軌提升過程中，主承力架與附墻手的連接件嚴禁松開。（3）導(dǎo)軌提升到上一層的附墻桿上后，應(yīng)用附墻桿上的卡扣將導(dǎo)軌扣緊。（4）主承力架提升到上一層的附墻桿上后應(yīng)立即用連接件將主承力架與附墻桿連接牢固。（5）爬模體系的臨時堆載在4m跨內(nèi)限值1.5t。爬升機構(gòu)的安全保護（1）液壓爬架的爬升機構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊和導(dǎo)向板的H型導(dǎo)軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過上爬升箱上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內(nèi)均設(shè)有能夠自動導(dǎo)向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動式導(dǎo)向輪。（2）導(dǎo)軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內(nèi)的凸輪擺塊和導(dǎo)向輪就自動沿著H型導(dǎo)軌表面的導(dǎo)向板和踏步塊變換方向、自動導(dǎo)向、自動復(fù)位與自動鎖定，從而達到架體的爬升。鋼絞線錨夾具式的防墜裝置防墜裝置上端的固定端，安裝在導(dǎo)軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。如下圖所示：架體與墻體的防護及架體間的防護（1）爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm（2）各單獨獨立的架體在搭設(shè)的過程中留有100mm爬架各操作平臺的連接在鋪設(shè)架體各平臺時，在每個單獨獨立的架體水平位置中間留700×700mm通道通道架體與墻體的防護及架體間的防護在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm爬模架在混凝土澆注時的安全措施為了防止墻體頂部混凝土澆注時外濺，在爬模架的模板設(shè)計時，筒體外側(cè)的模板高出內(nèi)側(cè)模板200mm爬模架變截面爬升時安全措施（1）爬模架在變截面處爬升時，變截面墻體上附墻桿上的鋼墊片厚度必須符合要求，（2）爬模架在向變截面墻體平移前，臨時支架必須安裝就位，并使爬模架的的重量過度到臨時支架上，同時臨時防墜鋼絲繩連接到位。（3）爬模架平移到位后，必須立即與附墻桿安裝牢固后才能拆除臨時支架和防墜鋼絲繩。爬模架拆除時的安全措施爬模架拆除必須按與爬模架安裝的相反順序進行模板在拆除時，鋼筋操作平臺上的雜物需全部清除干凈，防止雜物高空墜落。爬模體系的拆除拆除工作的施工部署人員組織爬模爬架技術(shù)提供單位配備現(xiàn)場工程、安全負責人1名、技術(shù)指導(dǎo)2名、專門負責爬模爬架拆除過程中的的技術(shù)指導(dǎo)和安全培訓工作，甲方成立爬模爬架拆除工作小組，負責爬模爬架的拆除工作。拆除工作應(yīng)配20名專業(yè)架子工分成2個作業(yè)班組，并事先由設(shè)備所有方進行培訓，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。機械設(shè)備由現(xiàn)場已有塔吊配合爬模爬架的拆除作業(yè)。爬模爬架拆除條件（1）當結(jié)構(gòu)施工完畢，即可對爬模爬架進行拆除。（2）爬模爬架的拆除必須經(jīng)項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師簽字后方可。爬模爬架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（3）拆除時，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿件及材料。爬模爬架拆除后，要及時將結(jié)構(gòu)周圈搭設(shè)防護欄桿。（4）拆架前，先對爬模爬架進行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除。（5）拆架前，先將進入樓的通道封閉，并做醒目標識，畫出拆除警戒縣，嚴禁人員進入警戒線內(nèi)。拆除方法拆除順序按機位編號，順時針方向依次拆除：拆爬升設(shè)備→拆大模板→拆模板支架→拆掛架→拆主三角支架拆除步驟（見爬架拆除流程圖）1）清理架體雜物，拆除架體上的腳手板和踢腳板，將架體分割為2-4個機位的獨立單元，將兩獨立單元間機位架體的連接解除。2）用塔吊吊住支模體系，拔出調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓上的銷軸，將支模體系吊離主承力架至地面分解。3）用液壓油缸將導(dǎo)軌提升出來，然后用塔吊吊離作業(yè)面。4）拆除上、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和爬模爬架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面。5）將主承力架及掛架體系整體吊至地面進行分解。7）以上拆除的爬模爬架各零部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。爬模的技術(shù)經(jīng)濟及安全性（1）本工程采用“JFYM50型爬模爬架技術(shù)”，可獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益。（2）液壓爬模主要是通過操作平臺的自身提升，解決了操作平臺和墻體模板的垂直運輸，減少了高空危險作業(yè)的工作量。保證了安全生產(chǎn)、文明施工，并根據(jù)工程需要，可同時提供多個操作平臺；各工序可同時進行交叉作業(yè)，大大縮短施工工期。（3）提高了墻體混凝土施工質(zhì)量及混凝土結(jié)構(gòu)工藝水平。（4）節(jié)省人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來綜合效益。（5）采用先進的防傾、防墜裝置，保證了爬模爬架的正常使用。（6）液壓爬升系統(tǒng)操作簡單，最大頂升能力保證了爬模爬架在爬升過程中的安全。（7）架體間采用側(cè)片連接，螺栓固定，保證了架體的整體性。（8）爬模爬架附墻點靠預(yù)埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，確保了爬模架使用的安全。（9）采用爬模爬架施工，在結(jié)構(gòu)施工中可插入裝修施工，大大縮短工程施工工期，滿足現(xiàn)場施工節(jié)奏的需要。（10）與其它爬架相比，架體跨距大，投入使用早，需要現(xiàn)場配備資源少，安裝及拆除方便、爬升速度快、占用場地小、快速，現(xiàn)場整潔等。本工程爬模爬架技術(shù)難點及解決問題（1）核心筒的墻體厚度隨高度的變化而發(fā)生變化，從架體自身構(gòu)造上，當截面變化小于等于50mm時，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的防傾裝置（調(diào)節(jié)支腿），導(dǎo)軌及架體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化大于50mm（2）物料平臺爬模架的機位采用對稱布置，因?qū)ΨQ機位的連接采用剛性連接，這就要求墻體厚度從下至上必須保持一致。當機位布置的墻體截面發(fā)生變化時，要借助特殊變截面墊板，使合理使用墻體厚度始終保持一致。預(yù)埋套管的預(yù)埋問題爬模架附墻裝置預(yù)埋套管的預(yù)埋是整個工程順利施工的關(guān)鍵，在預(yù)埋爬模爬架所需的預(yù)埋套管時要嚴格控制其位置偏差，其位置的上下左右偏差為±5mm，并保證預(yù)埋套管垂直于墻面，需要采取輔助鋼筋焊接固定等措施。爬模爬架的合理使用為滿足施工要求的需要，盡量減少塔吊吊運模板的次數(shù)，核芯筒內(nèi)外均布置了爬模爬架機位，采用的爬模爬架形式多樣，其功能也不盡相同，使用過程中應(yīng)充分利用各種爬模爬架的特點滿足施工需要，同時也要注意各種爬模爬架的額定荷載，嚴禁超載作業(yè)。應(yīng)急預(yù)案為確保爬模爬架順利正常的使用，并保證爬模爬架在出現(xiàn)緊急情況時能及時有效地解決發(fā)生的問題，特制定爬模爬架應(yīng)急預(yù)案。爬模爬架設(shè)備安裝過程的應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場安裝方法按施工方案安裝步驟進行，兩個附墻機位間的支模體系先在地面進行組裝，組裝完畢后再用塔吊進行整體吊裝，吊裝過程中容易出現(xiàn)的問題有：塔吊掛鉤沒掛緊或掛鉤位置不正確爬模爬架在進行整體吊裝前應(yīng)預(yù)先在地面組裝位置進行預(yù)吊裝，重點解決掛鉤位置問題。先將架體稍稍吊起，看架體是否有變形，掛鉤是否牢靠，待確定無誤后，方可進行吊裝。應(yīng)找準掛鉤位置，如吊起后架體傾斜過大應(yīng)將其回落至地面，從新選擇掛鉤位置，待架體在吊起后沒有較大傾斜的情況下再將架體吊裝至安裝位置，并做出標識，以便下次吊裝時找準掛鉤位置。兩三角支撐架間的水平側(cè)片與連接板孔位不對相鄰兩個主承力架安裝入位后，連接兩機位之間的水平側(cè)片，水平側(cè)片與三角支撐架上的連接板孔位不對正時，首先檢查選擇的水平側(cè)片尺寸是否正確，如選擇的是正確的，說明預(yù)埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通過對附墻裝置上的固定套調(diào)整以改變兩三角架之間的距離，從而使連接板上的孔位對正，若孔位偏差過大則需在墻體重新打孔并安裝附墻裝置（因此每次預(yù)埋都應(yīng)須嚴格檢查）。爬模爬架正常使用過程中的應(yīng)急預(yù)案架體螺栓松動或被剪斷如螺絲有松動現(xiàn)象，應(yīng)立即對螺栓進行禁錮；如螺栓被剪斷，應(yīng)做臨時固定并立即更換螺栓。因超載導(dǎo)致局部架體變形此時應(yīng)立即清理架體上所有物品，對局部變形位置進行暫時加固，立即安排更換變形部件的工作，做安全檢查，看其他部位是否正常（施工過程中嚴禁架體進行超載或集中荷載作業(yè)）。附墻裝置螺栓斷裂在架體爬升到位后，應(yīng)立即將安全鋼絲繩安裝到位，安全鋼絲繩為每個機位配備一個。如出現(xiàn)附墻裝置螺栓斷裂情況，因安裝有鋼絲繩的保護架體不會墜落，此時應(yīng)立即用塔吊吊住附墻裝置螺栓斷裂的機位，并更換附墻裝置螺栓。大模板調(diào)節(jié)絲杠斷裂此時由于爬模爬架模板支撐體系托住大模板，模板不會發(fā)生墜落事故，如發(fā)生調(diào)節(jié)絲杠斷裂現(xiàn)象，應(yīng)立即用爬模爬架水平移動小車將模板移至墻體表面，用模板穿墻螺栓將模板與墻體連為一體，再進行調(diào)節(jié)支腿的更換。架體在爬升過程中的應(yīng)急預(yù)案爬升過程中突遇大風天氣此時應(yīng)立即停止架體的爬升作業(yè)，保證架體在有雙重保護的裝體，切斷架體爬升所需電源，將架體上端懸挑端進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行爬升作業(yè)。爬升過程中遇障礙物影響爬升因架體高度較高，在爬升前需進行聯(lián)合檢查，確認拆除所有障礙物、具備爬升條件后方可進行爬升。如在爬升時遇障礙物，會對整個架體的安全造成嚴重影響，如遇事先沒有發(fā)現(xiàn)的障礙物，應(yīng)立即停止爬升，待拆除障礙物后方可再進行爬升作業(yè)。爬升過程中液壓油缸無法正常工作液壓油缸無法正常工作通常發(fā)生在伸缸過程中，此時應(yīng)對正在爬升架體的油缸進行回缸，通過爬升箱將架體或?qū)к壒潭ㄔ趯?dǎo)軌上的踏步塊上，拆除故障油缸，更換新油缸。架體在拆除作業(yè)中的應(yīng)急預(yù)案因爬模爬架在拆除過程中采用整體吊拆方法，將爬模爬架整體吊至地面后再在地面對架體進行拆除。拆除時基本都在240米拆除過程中突遇大風天氣此時應(yīng)立即停止架體的拆除，將架體上端懸挑端進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行拆除作業(yè)。拆除過程中架體上的墜落物拆除前嚴格檢查架體整體穩(wěn)定性和清理架體上的所有物品，經(jīng)各方檢查完畢后方可進行拆除作業(yè)。拆除過程中拆除警戒線內(nèi)有人走動拆除架體前，事先應(yīng)在地面劃出拆除警戒線，警戒線內(nèi)嚴禁通行，地面應(yīng)有人通過對講機與拆除作業(yè)面的施工人員進行隨時通告，當警戒線內(nèi)有人通行時，應(yīng)立即停止架體的拆除作業(yè)，待地面安全人員報告安全后方可進行拆除作業(yè)。質(zhì)量保障技術(shù)措施（檢查、驗收與維護）驗收依據(jù)（1）嚴把進貨關(guān)，鋼材、機電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。重要部件的鋼材還要進行復(fù)檢；（2）產(chǎn)品的零部件加工和組裝、調(diào)試，都必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行。并且實行自檢、復(fù)檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度。（3）材料出廠檢驗依據(jù)為：Q/BCJ03-2001《建筑施工分體式附著升降腳手架》；JGJ59-59《建筑施工安全檢查標準》；建建[2000]230號文件關(guān)于頒布《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》的通知。（4）爬模爬架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法，應(yīng)符合《建筑施工腳手架實用手冊》表4-11及爬模施工的規(guī)范要求。驗收內(nèi)容安裝完畢的驗收1）安裝后的扣件螺栓必須切實擰緊，不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm,螺栓端頭必須戴墊板。2）嚴格把好驗收關(guān)，搭設(shè)過程中的架子，每次輪流向上搭設(shè)一個施工流程必須由項目總工組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負責人同意，由架子工操作。3）架子工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。4）卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由項目總工、安全、技術(shù)、施工等有關(guān)人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可使用。使用階段的驗收1）架體搭好后，要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動。2）架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放，不得集中，嚴禁超載。3）外腳手架實行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風飄。4）架子不準有任何活動材料，如扣件、廢腳手板、活動鋼管、鋼筋、小鋼模等。5）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施，且應(yīng)有專人看守。6）應(yīng)設(shè)專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。檢查保修項目1）各主節(jié)點處諸桿件的安裝，卸荷斜拉桿等的構(gòu)造是否符合施工規(guī)范要求；2）扣件螺栓是否松動；3）腳手架立桿的垂直度允許偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。安全防護措施是否符合要求。在下列情況下，必須對腳手架進行檢查：1）在五級（含五級）大風后；2）雨后上架前要有防滑措施。安全文明施工一般注意事項（1）現(xiàn)場施工人員，都要自覺遵守國家和施工現(xiàn)場制訂的各種安全技術(shù)規(guī)程和制度。（2）施工作業(yè)時，必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求和施工操作規(guī)程進行。（3）進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。（4）嚴格按照規(guī)定，保證安全用電。（5）認真做好班前班后的安全檢查和交接工作。有權(quán)拒絕違章指揮違章作業(yè)的指令。（6）在施工過程中，有關(guān)各方都要注意對爬模爬架各部件的保護工作。爬模爬架安裝過程注意的問題（1）爬模爬架在安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，并對有關(guān)施工人員進行安全技術(shù)交底。（2）安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。（3）準確預(yù)埋好爬模爬架預(yù)埋套管的預(yù)埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格控制預(yù)埋件和預(yù)埋套管垂直于墻體外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔徑偏差±2mm，左右偏差±5mm；為保證預(yù)埋位置的準確，應(yīng)用輔助筋將預(yù)埋套管與墻體橫向鋼筋焊接固定，防止跑偏。（4）正常情況下，在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強度達到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，既可在預(yù)埋孔處安裝M48直徑的穿墻螺栓及爬模爬架的附墻裝置。用力擰緊螺母達到60~80N.m的扭矩。（5）附墻裝置的安裝必須符合使用要求，螺栓孔位偏差未達到要求的不得進行安裝；預(yù)埋孔處墻面必須平整，并在安裝附墻座時用錘子敲打外立面以防止附墻座與墻體件有混凝土殘渣或沙礫存在，以保證附墻座與墻體的充分接觸；前后螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓使用雙螺母固定；螺母必須擰緊以確保附墻座與墻面的充分接觸；并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。（6）在出廠前事先按要求，將H型導(dǎo)軌、上下爬升箱和三角架或主框架組裝在一起，現(xiàn)場在塔吊的配合下，將其吊裝插掛在附墻裝置上。然后再根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝就位架體的水平梁架、豎向支撐架、安全防護系統(tǒng)、液壓爬升裝置、防墜落裝置等零部件。（7）爬模爬架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經(jīng)常插、拔的零件要用細鋼絲拴牢。（8）架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點直線布置不應(yīng)大于6m，折線或曲線布置不能大于5.4m。（9）架體的懸挑長度，整體式爬模爬架不得大于1/2水平支承跨度或3米，單片式架體不應(yīng)大于1/4水平支承跨度。（10）水平梁架及三角架或主框架在兩相鄰附著支承裝置處的高差應(yīng)不大于20mm。（11）三角架或主框架的防傾、導(dǎo)向裝置垂直偏差應(yīng)不大于5‰或30mm。（12）搭設(shè)物料平臺必須將其荷載獨立傳遞給工程結(jié)構(gòu)。在使用工況下，應(yīng)有可靠措施保證物料平臺荷載不傳遞給架體。（13）當水平梁架不能連續(xù)設(shè)置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不能大于2m，并且必須采取加強措施，確保其連接剛度和強度不低于水平梁架的結(jié)構(gòu)。三角架或主框架、水平梁架的各節(jié)點中，各桿件的軸線應(yīng)匯交于一點。（14）懸挑端應(yīng)以豎向主框架為中心成對設(shè)置對稱斜拉桿，其水平夾角應(yīng)不小于45°。（15）主承力點以上的架體高度為懸臂端，應(yīng)在爬模爬架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進行剛性拉接固定，以減少風荷載對架體的影響，拉接水平間距不大于3米。(16）附加鋼管腳手架的搭設(shè)按雙排腳手架的搭設(shè)要求進行搭設(shè)，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板（高度180mm），豎向鋼管的水平間距為1.5米（要將整個架體上下通連），鋪設(shè)平臺的小橫桿間距為0.9米，鋪設(shè)腳手板厚度為5cm；架體外立面必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的跨度不得大于6.0m；其水平夾角為45°～60°，并應(yīng)將三角架或主框架、架體水平、懸挑梁架和構(gòu)架連成一體。架體升降時主平臺和底層腳手板最內(nèi)側(cè)與墻體之間設(shè)置可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降過程中和正常使用時的間隙，防止物料墜落。(17）在爬模爬架的水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm(18）搭設(shè)架體各平臺時，在每組架體的第一道和第二道水平梁架中間位置留700×700mm(19）爬模爬架安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時按有關(guān)腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)腳手板及安全網(wǎng)。鋪設(shè)腳手板時應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，并設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時的架體開口端的各平臺相應(yīng)位置都應(yīng)加一道護身欄桿，并應(yīng)采用密目安全網(wǎng)進行全封閉防護，爬升時嚴禁進行其他作業(yè)（與爬升無關(guān)的）。(20）所有的豎向鋼管、小橫桿的搭設(shè)都必須通過扣件與架體的水平、懸挑梁架進行剛性固定。(21）嚴禁在夜間進行架體的安裝和搭設(shè)工作(22）爬模爬架安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員（包括負責生產(chǎn)、技術(shù)、安全的相關(guān)人員），共同對安裝完的爬模爬架進行安裝檢查驗收，雙方驗收合格簽字后方可投入使用。爬模爬架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項（1）爬模爬架附墻作業(yè)時，墻體混凝土強度應(yīng)達到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）以上。（2）結(jié)構(gòu)施工時，爬模爬架施工荷載（限兩層同時作業(yè)）小于3KN／m2，與爬模爬架無關(guān)的其它東西均不應(yīng)在腳手架上堆放，嚴格控制施工荷載，不允許超載。（3）五級（含五級）以上大風應(yīng)停止作業(yè)，大風前須檢查架體懸臂端拉接狀態(tài)是否符合要求，大風后要對架體做全面檢查符合要求后方可使用，冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。（4）非爬模爬架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作爬模爬架上的各種零配件和電