高爐出鐵溝澆注料施工及驗收規(guī)范

1總則

1.0.1為加強高爐出鐵溝澆注料施工質量管理，統(tǒng)一高爐出鐵溝澆注料的施工及驗收，

保證工程質量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的爐容大于或等于1000m3的煉鐵高爐、熔融還

原煉鐵爐出鐵溝的澆注料施工質量驗收。

1.0.3高爐出鐵溝澆注料應按設計要求采用，并應符合本規(guī)范和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。

1.0.4高爐出鐵溝澆注料應按牌號組批，每批不大于60t。澆注料的取樣按GB/T17617

規(guī)定進行。

1.0.5高爐出鐵溝澆注料須具備良好的抗熱震性和抗氧化性，有較高的填充密度和體

積穩(wěn)定性，具備較強的抗鐵水和熔渣的沖刷與侵蝕能力。澆注料中不應含焦油等有害

物質。

1.0.6高爐出鐵溝澆注料的施工，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的

規(guī)定。

1.0.7高爐出鐵溝澆注料施工的安全技術、勞動及環(huán)境保護，必須符合國家現(xiàn)行的有

關規(guī)定。

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2術語

2.0.1高爐blastfurnace

用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯，在高溫下冶煉鐵礦石，生產鐵水的裝置。

2.0.2出鐵溝ironrunner

高爐出鐵溝是高爐爐前的重要設施，其功能是實現(xiàn)液態(tài)渣和鐵的分離。

2.0.3定型模板typifiedform

由定型單元平面模板、內角和外角模板以及連接件組成，可在施工現(xiàn)場拼裝成多

種形式的澆筑混凝土模板。

2.0.4澆注料castable

由骨料、細粉和結合劑組成的沒有粘附性的混合料。通常以干態(tài)交貨，加水或其

他液體混合后方可澆注施工。

2.0.5養(yǎng)護curing

澆注料施工后，在規(guī)定的環(huán)境溫度、濕度及靜置時間等條件下的操作過程。

2.0.6烘烤baking

出鐵溝投產前安裝規(guī)定的溫度曲線，對澆注料進行干燥及加熱的過程。

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3基本規(guī)定

3.1材料的驗收、保管和運輸

3.1.1運至施工現(xiàn)場的材料均應有質量證明書。

3.1.2澆注料應具有產品使用說明書，并應注明其有效期限。

3.1.3澆注料的牌號在施工前應按文件資料檢查。必要時應由試驗室做理化指標檢驗。

3.1.4有可能變質的耐火澆注料經檢驗其理化指標符合設計規(guī)定才可使用。

3.1.5澆注料必須包裝后才能運輸，內裝件捆扎完好，并注有明顯標記。搬運時輕拿

輕放，嚴禁滾動和拋擲。

3.1.6澆注料在保管階段應按不同品種、牌號和等級，分別堆放，以標牌標記。

3.1.7澆注料包裝件儲存在有蓋的倉庫內，不得受潮、雨淋和混入其他雜質。

3.2施工

3.2.1出鐵溝永久層磚砌筑完工經檢查合格后，進行預烘烤，使基層保持干燥。在簽

訂工序交接證明書后，才可進行澆注料的施工。工序交接證明書應包括以下內容：

1砌體的外形尺寸、厚度和中心線；

2材料使用情況；

3膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表面平整度；

4工藝設施及工藝孔洞的施工；

5外觀的檢查；

6上道工序成品保護的要求。

3.2.2除設計另有規(guī)定外，出鐵溝澆注料施工的允許誤差應符合表3.2.2規(guī)定的數(shù)值。

表3.2.2出鐵溝澆注料施工誤差

項次誤差名稱允許誤差（mm）

線尺寸誤差：

（1）上口寬度±10

1

（2）下口寬度±10

（3）深度±15

2表面平整度誤差（用2m靠尺檢查，靠尺與澆注料表面之

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間的間隙）：

（1）溝底面7

（2）溝側面5

標高誤差：

（1）主出鐵溝溝頭、溝尾±10

3

（2）鐵溝溝頭、溝尾±10

（3）渣溝溝頭、溝尾±15

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4澆注料材料

4.0.1澆注料的性能指標應符合設計文件的要求。

4.0.2進入現(xiàn)場的澆注料材料，應具有澆注料材料的完整牌號，應包括的以下幾項：

類別、使用類型、主要材料和骨料性質、結合劑性質、交貨狀態(tài)、施工方法、粒度級

別、單位體積用量。

4.0.3由于運輸或保管不善，致使?jié)沧⒘习b破損，物料外泄受到污染或潮濕變質時，

則該包材料不應使用。

4.0.4施工過程中不得任意改變澆注料的配合比。不應在攪拌好的澆注料內任意加水

或其他物料。

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5澆注料施工

5.1模板支設

5.1.1澆注料施工支設定型模板。模板使用前應通過預拼裝、檢查驗收。安裝時分段

吊裝。安裝要準確、牢靠、穩(wěn)定。模板表面應刷脫模劑。

5.1.2澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸準確，并防止在施工過程中變

形。

模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。

與耐火澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施。

5.2澆注料攪拌

5.2.1攪拌澆注料用水，應采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水應經化驗，其氯離子（Cl—）

濃度不應大于0.03%（300ppm）。

5.2.2澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。投料順序、攪拌時間及液體加入量嚴格按施

工說明執(zhí)行。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應清洗干凈。

5.2.3澆注料必須按配合比計量，所用臺秤、量杯、量筒，必須經過計量檢定。

5.2.4澆注料的各個施工環(huán)節(jié)所用的各種器具必須完好，并保持干凈，用前應用水濕

潤。

5.3澆注料澆注與振搗

5.3.1與澆注料接觸的鋼結構和設備的表面，應先清除浮銹。

5.3.2攪拌好的澆注料，應在30min內澆注完，或根據施工說明的要求在規(guī)定的時間

內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。

5.3.3澆注料應從低處向高處分層澆注，一次澆注厚度不宜超過200～300mm。

澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗器。在特殊情況下可采用附著式

振動器或人工搗固。

當用插入式振搗器時，耐火澆注料厚度不應超過振搗器工作部分長度的1.25倍。

自流澆注料應按施工說明進行。

5.3.4澆注料的澆注應連續(xù)進行，在澆注料凝結前澆注完畢。工作間斷超過凝結時間

應留設施工縫。繼續(xù)施工時，應將施工縫表面清理干凈，拉毛、涂刷粘結劑后，方可

繼續(xù)澆注。

5.4澆注料養(yǎng)護與烘烤

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5.4.1澆注料在施工后，應按設計規(guī)定及施工說明明書的方法養(yǎng)護。如無特殊規(guī)定，

可按表5.4.1的規(guī)定進行。

澆注料在養(yǎng)護期間，不得受外力及振動。

表5.4.1出鐵溝澆注料養(yǎng)護制度

適宜養(yǎng)護溫度養(yǎng)護時間

項次結合劑養(yǎng)護環(huán)境

（℃）（d）

1結合黏土干燥養(yǎng)護15～35≥3

2高鋁水泥潮濕養(yǎng)護15～35≥3

3磷酸干燥養(yǎng)護20～353～7

注：潮濕養(yǎng)護應在硬化開始后加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持有足夠的潮濕狀態(tài)

為宜。

5.4.2出鐵溝定型模具，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損或變形

時，才可拆除。

5.4.3澆注料養(yǎng)護后，可對定型模具進行預烘烤，便于脫模。

5.4.4脫模后用溫風干燥機，進行工作層澆注料烘烤。澆注料烘烤時，應用專用的烘

烤罩覆蓋嚴密。

嚴格按照設計要求及施工說明書的烘烤曲線進行烘烤。

5.5澆注料檢驗

5.5.1澆注料必須按規(guī)定進行現(xiàn)場試塊取樣，所用實驗及取樣器具必須符合要求并經

校驗。

5.5.2施工前的配合比試塊檢驗。澆注料在施工前，應按設計規(guī)定的配合比制成試塊，

經檢驗符合設計要求。

5.5.3試塊留置。澆注料的現(xiàn)場澆注質量，對每一種牌號或配合比，每20m3為一批留

置試塊進行檢驗，不足此數(shù)亦作一批檢驗。采用同一牌號或配合比多次施工時，每次

施工均應留置試塊檢驗。

檢驗項目和技術要求，可參照現(xiàn)行的行業(yè)標準《黏土質和高鋁質致密耐火耐火澆

注料》YB/T5083的規(guī)定執(zhí)行。

5.5.4澆注料應振搗密實，表面不應有剝落、裂縫、空洞等缺陷。

注：可允許有輕微的網狀裂紋。

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6冬期施工

6.0.1當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工；當室外日平均氣

溫連續(xù)5d高于5℃時，解除冬期施工。

6.0.2冬期施工時，澆注料的攪拌應在暖棚內進行。

水泥、模板等材料宜事先運入暖棚內存放。

6.0.3調制澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥澆注料的水溫不應超過

60℃；高鋁水泥澆注料的水溫不應超過30℃。

水泥不得直接加熱。

6.0.4澆注料施工過程中，不得另加促凝劑。

6.0.5澆注料的養(yǎng)護，可采用蓄熱法或加熱法。加熱硅酸鹽水泥澆注料的溫度不得超

過80℃；加熱高鋁水泥澆注料的溫度不得超過30℃。

6.0.6黏土和磷酸鹽澆注料的養(yǎng)護，應采用干熱法。

6.0.7冬期施工時，應做專門的施工記錄，并應符合下列規(guī)定：

1室外空氣溫度、工作地點和澆筑體周圍的溫度、加熱材料在暖棚內的溫度、澆

注料在攪拌、施工和養(yǎng)護時的溫度，應每隔4h測量一次。

2全部測量點應編號，并應繪制測溫點布置圖。

3測量澆注料溫度時，測溫表放置在料體內的時間不應少于3min。

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7工程驗收

7.0.1工程驗收時，應具備下列資料：

1竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖；

2設計變更資料（含圖紙會審記錄）；

3工序交接證明資料；

4材料質量的證明資料：包括材料質量證明書、實驗室復檢報告、澆注料的配制

記錄及檢驗報告；

5隱蔽工程質量檢查及驗收記錄；

6分項、分部工程質量檢驗評定資料，質量保證資料核查資料；

7工程質量問題及其處理的有關文件和記錄；

8技術聯(lián)系單（含合理化建議）；

9冬期施工記錄；

7試運轉各項檢查記錄

7.0.2澆注料應按規(guī)定養(yǎng)護后，才可進行烘烤。

7.0.3澆注料烘烤前應制定烘烤曲線和操作規(guī)程。主要內容有：烘烤期限、升溫速度、

恒溫時間、最高溫度、烘烤措施和操作規(guī)程。

7.0.4澆注料必須按烘烤曲線進行。烘烤過程中，應測定和繪制實際烘烤曲線。

烘烤時應做詳細記錄。對所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應采取相應措施，并注明

其原因。

7.0.5烘烤過程中所出現(xiàn)的缺陷經處理后，才可投入正常生產。

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8施工安全和環(huán)境環(huán)保

8.1一般規(guī)定

8.1.1進入施工現(xiàn)場的工作人員應正確佩戴勞動保護用品，特種作業(yè)人員必須持證

上崗。

8.1.2施工現(xiàn)場應寬敞、整潔、設備、材料，半成品擺放整齊有序。夜間施工時，要

保證足夠的照明。

8.1.3澆注料包裝件堆垛高度以方便運輸，安全操作為原則，集裝高度不宜超過3.6m。

8.2施工安全

8.2.1機械設備安裝應牢固，機械設備與澆注地點的距離應盡量縮短。機械設備應經

檢、調試合格后方能使用。

8.2.2氣帶、電線等要合理布置，不得漏氣、漏電，并且不得互相交叉纏繞。施工機

械必須保護接地和保護接零。

8.2.3電動工具使用前進行檢查，確認完好并裝有漏電保護器。

8.3環(huán)境保護

8.3.1施工中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收至指定回收處。

8.3.2避免耐火澆注料滴落污染環(huán)境，沒有用完的材料及時收入庫房。

8.3.3攪拌機料斗上方宜設置除塵裝置。

8.3.4施工產生的廢水宜采用集中儲存，通過篩濾、沉淀等集中排放指定地點的方法，

減少對其他水體的污染。

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9附錄A高爐出鐵溝澆注料施工質量驗收記錄表

高爐出鐵溝澆注料施工的允許偏差和檢驗方法應符合表9的規(guī)定

表9高爐出鐵溝澆注料施工的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

尺量檢查，沿上口長度方向，

（1）上口寬度±10

抽查數(shù)量不少于3處

線尺寸尺量檢查，沿下口長度方向，

1（2）下口寬度±10

偏差抽查數(shù)量不少于3處

尺量檢查，沿長度方向，抽查

（3）深度±15

數(shù)量不少于3處

2m靠尺檢查。平行出鐵溝中

（1）溝底面7

表面平整心線，抽查2～4處。

2

偏差2m靠尺檢查。平行出鐵溝中

（2）溝側面5

心線，每側抽查2～4處。

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本規(guī)范用詞說明

1為方便在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣不可的用詞：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的詞：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：、

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2本規(guī)范中指明應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應符合??規(guī)定”或“應

按??執(zhí)行”。

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YB/T-20××

高爐出鐵溝耐火澆注料

施工及驗收規(guī)范