土壤膠結料應用技術標準

DBXX/XXXXX—XXXX 1總則1.0.1為推廣土壤膠結料技術，規(guī)范土壤膠結料的工程應用，做到技術先進、安全可靠、確保質量、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境，制定本標準。1.0.2本標準適用于在建筑、市政、交通等工程建設中應用的土壤膠結料的性能檢驗以及其在樁式復合地基、就地整體固化、預拌流態(tài)土回填、固化土結構層等工程的設計、施工及驗收。1.0.3土壤膠結料在工程建設中應用應堅持保護環(huán)境節(jié)約資源和提高效率的原則，綜合考慮工程與水文地質特點、施工技術及環(huán)境條件等因素，強化施工過程質量控制和管理，保證工程質量。1.0.4土壤膠結料在工程建設中的應用除應符合本標準外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。CJ/T526軟土固化劑JGJ/T233水泥土配合比設計規(guī)程CJJ/T286土壤固化劑應用技術標準CJ/T486土壤固化外加劑DB32/T2283公路工程水泥攪拌樁成樁質量檢測規(guī)程DB33/T2383公路工程強力攪拌就地固化設計與施工技術規(guī)范GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收標準JGJ79建筑地基處理技術規(guī)范T/BGEA001預拌流態(tài)固化土填筑工程技術標準TCECS737道路固化土應用技術規(guī)程3術語下列術語和定義適用于本文件。3.1.1土壤膠結料soilbindingmaterial含有土壤表面改性劑、膠凝劑和活性激發(fā)劑共同組成的無機水硬性膠凝材料，分為早強型和普通型。3.1.2固化土solidifiedsoil膠結料與土充分拌合并經(jīng)成型養(yǎng)護后形成滿足工程要求并保持長期穩(wěn)定的硬化土體。3.1.3樁式復合地基pilecompositefoundation采用攪拌樁或高壓旋噴等工藝，將土壤膠結料與軟弱土質在原位置上進行混合，通過膠結作用形成樁柱狀改良體，進而形成復合地基的的一種方法。3.1.4就地整體固化in-situsolidification采用就地固化設備利用土壤膠結料對軟弱土等土體進行固化處理，使土體達到一定強度和其它使用要求，實現(xiàn)土體就地利用和滿足地基處理要求的技術。3.1.5預拌流態(tài)土回填backfillingbypremixedflowablesolidifiedpaste在土中加入一定量的膠結料和水均勻拌合，形成具有一定流動性，且凝固后能達到一定強度的混合物。預拌流態(tài)土回填即采用流態(tài)土進行坑槽回填的工程。3.1.6固化土結構層solidifiedsoilstructurelayer采用固化土鋪筑的路基、底基層、基層。3.1.7擴展度slumpflow將固化土拌合物注入混凝土坍落度筒，測試拌合物在自重作用下的擴展寬度。3.1.8固化土水穩(wěn)定性waterstabilityofsolidifiedsoil固化土試樣在與工程地下水環(huán)境相同的水溶液中浸泡至28d、90d、180d時無側限抗壓強度隨齡期的變化。4材料與質量檢驗4.1材料4.1.1土壤膠結料其類型和摻量應根據(jù)土體的性質、室內(nèi)試驗及現(xiàn)場試驗進行確定，土壤膠結料質量應符合表4.1.1-1的規(guī)定，固化土質量應符合表4.1.1-2的規(guī)定。表4.1.1-1土壤膠結料的技術要求項目類型普通型早強型含水率/%≤1凈漿流動度/mm初始≥10030min≥9060min≥80細度（45μm方孔篩篩余）/%≤30膠砂抗壓強度(MPa)3d≥10.0≥15.014d-≥25.028d≥25.0-SO3質量分數(shù)/%＞4.0，＜20表4.1.1-2土壤膠結料固化土的技術要求項目技術要求固化土重金屬浸出毒性28d固化土浸出液中重金屬含量滿足GB/T14848中Ⅳ類限值的規(guī)定固化土穩(wěn)定性在標養(yǎng)環(huán)境下，隨齡期增長，固化土無側限抗壓強度（28d、90d）不出現(xiàn)降低條文說明：土壤膠結料分為普通型和早強型，普通型適用于一般工程要求和淤泥質土、粉質粘土等常規(guī)軟弱土質工程；早強型適用于周期緊、設計要求高和土質條件較差等的工程。條文說明：攪拌樁等工程施工時，單樁施工時間通常約一個小時，因此為保證漿液靜置一段時候后仍具有良好的泵送性，本標準對漿液的經(jīng)時流動度（30min和60min）提出了要求。土壤膠結料主要由粉煤灰等工業(yè)固廢組成，因此土壤膠結料的細度參照《用于水泥與混凝土中的粉煤灰》GB/T1596規(guī)范對工業(yè)固廢粉煤灰的細度要求。條文說明：當前行業(yè)或地方規(guī)范對軟土固化材料的強度檢驗要求均是由工程現(xiàn)場取土成型固化土，由于不同工程土質差別巨大，含水率、有機質含量、孔隙比等參數(shù)均顯著影響了固化土強度，對固化材料的驗收造成了困擾。本標準采用《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671膠砂強度標準檢驗方法對土壤膠結料的強度進行檢驗，便于使用方對土壤膠結料的快速檢驗驗收。條文說明：土壤膠結料主要由粉煤灰等工業(yè)固廢組成，屬于固廢基無機水硬性膠凝材料，根據(jù)《固廢基膠凝材料應用技術規(guī)程》T/CECS689規(guī)范要求，三氧化硫質量為：≥5.0%且＜12%。經(jīng)過前期大規(guī)模試驗研究發(fā)現(xiàn)針對不同特性軟土類型，三氧化硫質量分數(shù)控制在大于4%且小于20%時，土壤膠結料可明顯改善淤泥質土、粉質粘土等軟土的孔隙結構，提高固化土密實性，使得土壤膠結料固化土具有優(yōu)異的固化效果。摻量太低會使得固化效果欠佳，摻量太高會破壞固化土結構。4.1.2土壤膠結料固化土拌合用水應符合JTJ63的規(guī)定。4.1.3試驗用土應為工程擬加固土，并進行含水率、液塑限、塑性指數(shù)、有機質含量等基本工程性質試驗，測試方法應符合JTG3430的規(guī)定。4.2試驗方法4.2.1含水率按《用于水泥與混凝土中的粉煤灰》GB/T1596進行測試。4.2.2凈漿流動度按《軟土固化劑》CJ/T526附錄A進行測試。4.2.3細度按《用于水泥與混凝土中的粉煤灰》GB/T1596進行測試。4.2.4膠砂抗壓強度按《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671進行測試。每組膠砂材料用量為：土壤膠結料450g，標準砂1350g，水225g。4.2.5SO3質量分數(shù)按《水泥化學分析方法》GB/T176進行測試。4.2.6無側限抗壓強度按《水泥土配合比設計規(guī)程》JGJ/T233進行測試，試驗用水應符合4.1.2條的規(guī)定。4.2.7固化土重金屬浸出毒性按《軟土固化劑》CJ/T526進行測試。4.2.8固化土穩(wěn)定性測試方法：固化土試樣在標準養(yǎng)護環(huán)境下養(yǎng)護至28d、90d和180d齡期，測定其無側限抗壓強度。4.3檢驗規(guī)則4.3.1生產(chǎn)廠根據(jù)不同型號的土壤膠結料的產(chǎn)量和設備條件，將產(chǎn)品分批標號。土壤膠結料批號根據(jù)生產(chǎn)廠家的年生產(chǎn)能力規(guī)定為：120×104t以上，不超過1200t為一批號；60×104t～120×104t，不超過1000t為一批號；30×104t～60×104t，不超過600t為一批號；10×104t～30×104t，不超過400t為一批號；10×104t以下，不超過200t為一批號。4.3.2取樣方法按GB/T12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，試樣應混合均勻。按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。每一批號取樣分為兩等份。其中一份按規(guī)定的項目進行試驗，另一份密封保存宜不少于60d，備查。4.3.3出廠檢驗與型式檢驗項目按照表4.3.3要求進行。表4.3.3出廠檢驗與型式檢驗項目表項目普通型早強型出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗含水率/%√√√√細度（45μm方孔篩篩余）/%√√√√凈漿流動度/mm初始√√√√30min√√√√60min√√√√膠砂抗壓強度(MPa)3d××√√7d√√××14d××√√28d√√××SO3質量分數(shù)/%×√×√固化土重金屬浸出毒性×√×√固化土穩(wěn)定性×√×√4.3.4出廠檢驗結果符合表4.3.3相應測試項目指標要求時，判該批號土壤膠結料為合格品。4.3.5正常生產(chǎn)時，每年至少應進行1次型式檢驗。有下列情況之一者，應作為新型號進行檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。4.3.6按4.3.3規(guī)定的檢測項目的檢驗結果符合表4.1.1-1、4.1.1-2相應測試項目的全部指標要求時，判定土壤膠結料合格；如檢驗結果中任何一項不符合要求時，則判定該土壤膠結料不合格。4.3.7檢驗報告應包括出廠檢驗項目及合同約定的其他技術要求。對于普通型土壤膠結料，生產(chǎn)者應在土壤膠結料發(fā)貨之日起15d內(nèi)寄發(fā)出出廠檢驗結果，32d內(nèi)補報28d強度的檢驗結果。對于早強型土壤膠結料，生產(chǎn)者應在土壤膠結料發(fā)貨之日起10d內(nèi)寄發(fā)出出廠檢驗結果，18d內(nèi)補報14d強度的檢驗結果。4.4標志、包裝、運輸和貯存4.4.1所有包裝應在明顯位置標注以下內(nèi)容：執(zhí)行標準、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類型、商標、凈含量、生產(chǎn)廠名和地址、貯存條件及有效期。生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號宜在產(chǎn)品合格證上注明。4.4.2土壤膠結料可采用帶有塑料內(nèi)襯、符合GB/T9774的要求的編織袋包裝，也可以采用散裝以及用戶與生產(chǎn)者雙方協(xié)商的包裝。袋裝土壤膠結料每袋凈含量不應少于標志質量的99%，其他包裝形式由用戶與生產(chǎn)者雙方協(xié)商確定。散裝運輸可分為散裝車運輸和罐裝運輸，散裝車或罐裝的貯存罐應密封、防水、防潮和備有除塵設備。4.4.3土壤膠結料在運輸與貯存過程中應防止包裝破損、不得受潮、不得混入雜物。應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別、便于檢查和提貨，不同型號的土壤膠結料應避免混雜。土壤膠結料貯存期不宜超過60d，超過60d使用時需重新檢驗合格后方可使用。5樁式復合地基5.1一般規(guī)定5.1.1樁式復合地基包括攪拌樁、高壓旋噴樁等處理方法形成樁狀或柱狀的加固體的實施方式，適合處理淤泥和淤泥質土、粉土、砂土和黃土等軟基。5.1.2樁式復合地基設計應根據(jù)建筑物或道路對承載力需求、地質情況、施工條件以及經(jīng)濟社會效益等因素綜合比較，合理確定樁式復合地基處理方案。5.1.3樁式復合地基設計內(nèi)容主要包括形式選用、配合比設計與調(diào)整等，并應符合《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007或公路、鐵路、市政和水運等行業(yè)設計規(guī)范的要求。5.1.4樁式復合地基施工應遵循國家建設工程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等有關法律法規(guī)，建立健全質量保證體系、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護管理體系，保證工程質量和安全，節(jié)約資源和保護環(huán)境。5.1.5根據(jù)樁式復合地基設計要求、工程規(guī)模、土體情況、施工條件和環(huán)保要求等合理確定施工方法、土壤膠結料類型和施工設備，并應符合《建筑地基基礎工程施工規(guī)范》GB51004、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79或公路、鐵路、市政和水運等行業(yè)施工規(guī)范的要求。5.1.6樁式復合地基質量檢驗應包括材料質量檢驗、施工過程質量檢驗、工程驗收質量檢驗等。施工過程質量檢驗應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202）或公路、鐵路、市政和水運等行業(yè)質量驗收標準的要求。5.2設計5.2.1樁式復合地基設計前，應進行處理地基土的室內(nèi)配合比試驗。固化土配合比設計時，應根據(jù)基土的種類和性質，確定所選用的處理形式與土壤膠結料類型，通過配合比設計試驗，推薦最適宜的配合比。5.2.2固化土配合比設計時，固化土混合料配合比宜采用質量比。膠結料摻量宜采用占原狀土質量的百分率表示。5.2.3攪拌樁固化土配合比設計宜按下列步驟進行：1測定工程土樣的天然含水率和液限；2計算加水量（按待加固土層現(xiàn)場最大含水率開展試驗，水膠比宜采用0.5~0.8）；3計算土壤膠結料摻入量（固化土試配宜采用三個配合比，其中以設計要求的最低用量為基準值。若設計未提出推薦值，則以15%為基準值。另外兩個配合比的膠結料摻量宜比基準值分別增加和減少3%）。4進行固化土試配；5調(diào)整和確定固化土配合比。5.2.4高壓旋噴樁固化土配合比設計宜按下列步驟進行：1測定工程土樣的天然含水率和液限；2計算加水量（水膠比宜小于1.0）；3計算土壤膠結料摻入量（固化土試配宜采用三個配合比，其中以設計要求的最低用量為基準值。另外兩個配合比的膠結料摻量宜比基準值分別增加和減少3%）。4進行固化土試配；5調(diào)整和確定固化土配合比。5.2.5應根據(jù)攪拌時固化土狀態(tài)與28d或90d齡期無側限抗壓強度評價膠結料與工程土的適配性。5.2.6當試配結果不滿足設計要求時，應調(diào)整配合比，并應重新進行試驗。5.2.7配合比設計僅提出推薦配合比，工程施工應以工藝試驗結果為準。5.3施工5.3.1樁式復合地基施工應采用經(jīng)質量檢驗合格的材料，并應符合下列規(guī)定：1膠結料應具有產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期等，并應按批量取樣送檢；2當使用袋裝料時，應碼放整齊，膠結料的儲存與堆放條件不應影響材料的品質，結塊材料不得使用；使用散裝膠結料時，應注意防潮防水；3漿噴樁施工用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。5.3.2土壤膠結料攪拌樁施工樁機應配備同軸雙向攪拌鉆桿，其他性能參數(shù)宜按下列規(guī)定執(zhí)行：1根據(jù)工程地質勘察報告中典型土質的分布確定合適的攪拌鉆頭。鉆頭宜采用彎月形葉片（不少于4組）。2下沉鉆進速度與上抬提升速度可多檔位調(diào)節(jié)，其中，下沉鉆進速度可達到0.5-1.5m/min，上抬提升速度可達到0.5-2.0m/min。3葉片回轉直徑達到設計樁徑要求。條文說明：經(jīng)過前期試驗段研究發(fā)現(xiàn)采用彎月形攪拌葉片，其增大了葉片截面積，且配置的四組彎月葉片保證了攪拌均勻性，有效提升了攪拌樁成樁完整性和強度。若在粘土地層施工時存在攪拌葉片被粘土包裹抱鉆的問題時，可配置豎向鋼筋。經(jīng)試驗段研究發(fā)現(xiàn)鉆進和提升速度超過1m/min，采用了改進的攪拌葉片和土壤膠結料的攪拌樁仍表現(xiàn)出較優(yōu)的完整性和強度，提升了施工效率?；趯嶒灲Y果本標準建議雙向攪拌樁機的鉆進速度可達到0.5-1.5m/min，上抬提升速度可達到0.5-2.0m/min，經(jīng)過試樁確定實際工程采用的鉆進和提升速度。5.3.3土壤膠結料高壓旋噴樁施工樁機應根據(jù)工程需要和土質條件選用單管法、雙管法和三管法；樁機進場后對施工機械設備配套情況、完好率等進行檢查，認真核查樁機的主要技術性能，確保所用機型能滿足施工要求。5.3.4土壤膠結料樁式復合地基施工機械，宜具有下列配置的自動監(jiān)控系統(tǒng)：1施工參數(shù)監(jiān)控傳感裝置；2自動制漿站；3監(jiān)控主機；4在線傳輸系統(tǒng)和管理終端等。5.3.5土壤膠結料樁式復合地基施工現(xiàn)場應符合下列規(guī)定：1測量人員做好測量放樣工作，放好樁位、軸線定位點及測量基線繪制出樁體平面示意圖，做出醒目標志以利查找，并由監(jiān)理工程師復核，驗收合格進行下一道工序施工。2施工前由樁位平面布置圖確定施打順序及樁機行走路線，在施工機具上做好進尺標志。3施工現(xiàn)場調(diào)查是否有高壓電纜、電話線、地下管線、地下構筑物及障礙物等。4施工段落在清表后將場地整平，當?shù)鼗韺佑杏倌嗷蜍浫鯇訒r，清淤回填，場地做好排水橫坡，挖設排水溝，保證場內(nèi)不積水。5現(xiàn)場掛標牌，標示樁位布置圖，注明樁距、樁徑、總根數(shù)、加固深度。5.3.6攪拌樁施工應根據(jù)施工工藝試驗確定的最佳施工方案，對自動監(jiān)控系統(tǒng)的施工參數(shù)進行相應設置。施工工藝宜采用兩攪一噴、兩攪兩噴或四攪兩噴的工藝。1、場地平整1、場地平整2、樁位放樣6、復攪（重復4、5）7、成樁結束，施工下一根樁漿液配置3、機具就位4、送漿攪拌下沉5、關漿攪拌提升圖5.3.6土壤膠結料攪拌樁四攪兩噴施工工藝流程圖若采用同軸雙向攪拌樁兩攪一噴工藝，則不需要復攪；若采用同軸雙向攪拌樁兩攪兩噴工藝，攪拌提升時保持開啟送漿或送粉設備，調(diào)整提升時的噴漿（粉）量，不需要復攪。條文說明：本條對攪拌樁噴攪工藝進行了規(guī)定，經(jīng)過前期試驗段研究發(fā)現(xiàn)采用同軸雙向攪拌樁機，并采用土壤膠結料在鉆進噴漿，提升不噴漿的兩攪和四攪工藝，攪拌樁芯樣均具有較優(yōu)的完整性和強度。5.3.7土壤膠結料高壓旋噴樁工藝試驗宜采用一次噴漿或二次噴漿的工藝，并應符合《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79的相關規(guī)定。5.3.8土壤膠結料樁式復合地基施工工序，宜符合下列規(guī)定：1宜按場地便利情況順序施工；2臨近建（構）筑物的施工場地，宜從建（構）筑物側由近向遠施工；3臨近邊坡施工場地，宜從邊坡側由近向遠施工；4施工場地存在地下水徑流及潮汐影響時，宜從地下水流動方向的上游側開始施工。5.3.9土壤膠結料樁式復合地基施工前應開展工藝試驗，并形成土壤膠結料攪拌樁施工作業(yè)參數(shù)或土壤膠結料高壓旋噴樁施工作業(yè)參數(shù)。1土壤膠結料攪拌樁施工作業(yè)參數(shù)應包括以下內(nèi)容：1）應確定合適的膠結料類型及摻入量；2）應確定攪拌頭形式、攪拌葉片形狀、寬度、組數(shù)、不同組間距、葉片傾斜角度；確定合適的電機功率；3）確定鉆桿的下沉速度、提升速度、回轉速度、攪拌次數(shù)；確定漿液的水膠比及噴漿（粉）壓力；4）根據(jù)工藝試樁結果優(yōu)化現(xiàn)場實施配比。2土壤膠結料高壓旋噴樁施工作業(yè)參數(shù)應包括以下內(nèi)容：1）應確定合適的膠結料類型及摻入量；2）確定鉆桿的提升速度、回轉速度、噴漿次數(shù)；確定漿液的水膠比及噴漿壓力；3）根據(jù)工藝試樁結果優(yōu)化現(xiàn)場實施配比。5.4質量檢驗及驗收5.4.1膠結料進場檢驗時，應對出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證等進行檢查，并應對表4.1.1-1中的流動度、膠砂強度性能指標進行平行檢驗。5.4.2膠結料的檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：1同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號的膠結料應按每400t為一個檢驗批。2不同批次或非連續(xù)供應的原材料，在不足一個檢驗批情況下，應按同品種和同等級材料每批次檢驗1次。3平行檢驗或見證取樣檢測，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但不少于1次。5.4.3樁式復合地基工程施工前應檢查膠結料的質量、樁位、攪拌機工作性能，并應對各種計量設備進行檢定或校準。5.4.4樁式復合地基工程施工中應檢查機頭提升速度、漿液比重或膠結料注入量、樁長及標高。5.4.5樁式復合地基工程施工結束后，應檢驗樁體完整性、強度和直徑，以及單樁與復合地基的承載力。5.4.6樁身質量檢驗，應符合下列規(guī)定：1成樁7d后可采用淺部開挖檢查并記錄樁體成形情況、攪拌均勻程度和樁身直徑，檢查數(shù)量應符合設計要求。2成樁28d后可采用雙管單動取樣器取芯和標準貫入試驗，鉆具直徑不應小于91mm；并應取代表性芯樣進行室內(nèi)無側限抗壓強度試驗，評價成樁完整性及強度。樁身完整性評價方法見表5.4.8所示。在采用合適的土壤膠結料并經(jīng)工藝試驗驗證可行后，可開展14d齡期樁身質量評價工作。3鉆孔取芯及標準貫入試驗檢測方法依據(jù)《建筑地基基礎檢測規(guī)范》（DBJ15-60-2019）。4標貫試驗作為Ⅳ類樁中“多處芯樣或較大深度范圍內(nèi)的芯樣松散或芯樣膠結料含量少，呈軟塑狀或流塑狀”的參考判定依據(jù)。5.4.7承載力檢驗可采用豎向抗壓載荷試驗，并應符合現(xiàn)行國家標準《復合地基技術規(guī)范》GB/T50783的有關規(guī)定。5.4.8當基槽開挖后，應對樁位、成樁數(shù)量與樁頂施工質量進行檢驗。當發(fā)現(xiàn)成樁質量、數(shù)量與設計文件不一致時，應采取補強加固措施。表5.4.8樁式復合地基工程樁身完整性評價細則類別特征細化指標Ⅰ芯樣呈長柱狀、膠結好、堅硬全部為固化土土結石，呈柱狀，80%以上呈長柱狀（長徑比大于1的），允許少量短柱狀或塊狀，不允許出現(xiàn)可塑狀固化土Ⅱ芯樣大多呈柱狀或長柱狀，少數(shù)呈短柱狀或個別呈塊狀，大多數(shù)芯樣膠結好或較好、堅硬或較硬。局部芯樣松散或芯樣膠結料含量少，呈可塑狀且其芯樣長度小于一倍樁徑以短柱狀和塊狀為主；未達到打標貫的程度（即芯樣松散、膠結料含量少、可塑狀物體單個長度小于1倍樁徑），允許存在少量可塑狀固化土Ⅲ芯樣特征介于Ⅱ類和Ⅳ類之間在二類樁基礎上，達到打標貫的程度，但標貫擊數(shù)符合原監(jiān)督文件要求。允許存在軟塑狀或流塑狀固化土，但單段長度不能超過一倍樁徑，描述時需寫清楚該部分位置和長度Ⅳ多處芯樣或較大深度范圍的芯樣松散或芯樣膠結料含量少，呈軟塑狀或流塑樁大多數(shù)不成型，呈軟塑狀或流塑狀單；標貫不合格5.4.9攪拌樁工程質量檢驗標準應符合表5.4.9的規(guī)定。表5.4.9攪拌樁質量檢驗標準項目序號檢查項目容許偏差值檢查方法單位偏差值主控項目1復合地基承載力不小于設計值載荷試驗2單樁承載力不小于設計值載荷試驗3膠結料用量根據(jù)試樁確定查看流量表4樁身強度不小于設計值取芯強度試驗5樁長不小于設計值測鉆桿長度6攪拌葉回轉直徑mm±20用鋼尺量一般項目1提升和下沉速度根據(jù)試樁確定測單樁施工時間結合監(jiān)控記錄2水灰比根據(jù)試樁確定實際用水量與土壤膠結料的重量比4噴漿量根據(jù)試樁確定標定5樁位條基邊樁沿軸線≤1/4D全站儀或鋼尺量測垂直軸線≤1/6D其他情況≤2/5D6導向架垂直度≤1/150監(jiān)控量測或經(jīng)緯儀測量7樁頂標高mm±200水準測量8褥墊層夯填度≤0.9水準測量注：D為設計樁徑（mm）。5.4.10高壓旋噴樁工程質量檢驗標準應符合表5.4.10規(guī)定。表5.4.10旋噴樁質量檢驗標準項目序號檢查項目容許偏差值檢查方法單位偏差值主控項目1復合地基承載力不小于設計值載荷試驗2單樁承載力不小于設計值載荷試驗3膠結料用量根據(jù)試樁確定查看流量表4樁身強度不小于設計值取芯強度試驗5樁長不小于設計值測鉆桿長度一般項目1水膠比根據(jù)試樁確定測單樁施工時間結合監(jiān)控記錄2鉆孔位置mm≤50用鋼尺量3鉆孔垂直度≤1/100經(jīng)緯儀測鉆桿4樁位mm≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量5樁徑mm≥-50用鋼尺量6樁頂標高不小于設計值水準測量，最上部500mm浮漿層及劣質樁體不計入7噴射壓力設計值檢查壓力表讀數(shù)8提升速度根據(jù)試樁確定測機頭上升距離及時間9旋轉速度設計值現(xiàn)場測定10褥墊層夯填度≤0.9水準測量注：D為設計樁徑（mm）。5.4.11工程驗收1樁式復合地基工程作為分項工程宜分段分批次進行驗收。2樁式復合地基工程驗收應在施工單位檢驗合格后進行。3樁式復合地基工程驗收資料宜包括下列內(nèi)容：1）設計文件、巖土工程勘察報告、施工組織設計、樁基施工平面圖、圖紙會審及技術交底記錄、設計變更通知書等；2）原材料質量合格證、檢測報告和復檢報告；3）樁位測量放線圖、樁位監(jiān)理復核記錄；4）監(jiān)控施工記錄；5）監(jiān)理記錄及抽檢資料；6）樁身質量檢驗報告；7）承載力檢驗報告；8）工程竣工圖；9）施工質量事故與處理資料；10）工程質量驗收報告6就地整體固化6.1一般規(guī)定6.1.1就地整體固化處理適用范圍如下：1淺層軟弱土厚度小于5m的路段；2魚塘、池塘、河道、暗浜和山坳軟弱土等需清淤換填的不良地質路段；3泥漿池、沼澤地、灘涂或圍海造路吹填土等無硬殼層路段；4中厚層～深厚層軟弱土低路堤路段；5地基強度不滿足路基路面結構層要求和結構物基礎承載力要求的淺層軟弱土處治路段；6當?shù)鼗幚硎┕C械行走困難，也可考慮先采用淺層固化處理形成硬殼層，為施工提供條件；7廢棄土體需進行就地固化，達到資源化利用作為路基填料使用的路段。6.1.2就地整體固化設計應根據(jù)公路等級、交通荷載、填土高度、軟弱土的厚度及其指標、使用要求、施工條件、環(huán)保要求、經(jīng)濟和社會效益等進行綜合經(jīng)濟技術比較，合理確定就地固化處理方案。6.1.3就地整體固化設計應滿足地基承載力、沉降和穩(wěn)定性要求，并應符合《公路路基設計規(guī)范》JTGD30或設計文件要求。6.1.4公路工程就地整體固化施工應遵循國家建設工程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等有關法律法規(guī)，建立健全質量保證體系、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護管理體系，保證工程質量和安全，節(jié)約資源和保護環(huán)境。6.1.5就地整體固化施工的安全技術要求應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》GB50870的有關規(guī)定，并應制定安全風險應急預案。6.1.6就地整體固化應作為路基工程的一個分項工程進行檢驗評定，應按基本要求、實測項目、外觀質量和質量保證資料等檢驗項目進行質量檢驗。施工過程質量檢驗應符合《道路軟土地基強力攪拌就地固化技術規(guī)程》T/CECS978-2021的要求。6.2設計6.2.1土壤膠結料就地整體固化設計前，應進行處理地基土的室內(nèi)配比試驗。固化土配合比設計時，應根據(jù)基土的種類和性質，確定所選用的土壤膠結料類型，再通過配合比設計試驗，推薦最適宜的配合比。6.2.2固化土配合比設計時，固化土混合料配合比宜采用質量比。膠結料摻量宜采用占原狀土質量的百分率表示。6.2.3固化土配合比設計宜按下列步驟進行：1測定工程土樣的天然含水率和液限；2計算加水量（加水量應包括水膠比和水土比兩部分，其中水土比推薦液限，當天然含水率大于液限時不需加水。水膠比宜采用0.8~1.2）；3計算土壤膠結料摻入量（固化土試驗宜采用三個配合比，其中以設計要求的最低用量為基準值。另外兩個配合比的膠結料摻量宜比基準值分別增加和減少2%）。4進行固化土試配；5調(diào)整和確定固化土配合比。6.2.4應根據(jù)攪拌時固化土的狀態(tài)與測定的固化土無側限抗壓強度或承載比CBR等室內(nèi)試驗結果評價膠結料與工程土的適配性。6.2.5當試配結果不滿足設計要求時，應調(diào)整配合比，并應重新進行試驗。6.2.6配合比設計僅提出推薦配合比，工程施工應以工藝試驗結果為準。6.2.7就地整體固化設計計算應符合《建筑地基基礎設計標準》（GB50007）或設計文件要求。6.3施工6.3.1就地整體固化施工應采用經(jīng)質量檢驗合格的材料，并應符合下列規(guī)定：1膠結料應具有產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期等；并應按批量取樣送檢；2當使用袋裝料時，應碼放整齊，膠結料的儲存與堆放條件不應影響材料的品質，結塊材料不得使用；使用散裝膠結料時，應注意防潮防水；3固化土的拌和用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。6.3.2施工機械設備及相應型號的選擇，應根據(jù)設計要求、工程規(guī)模、施工條件與環(huán)境條件綜合確定；施工前應做好設備調(diào)試工作。6.3.3采用信息化管理和物聯(lián)網(wǎng)手段控制膠結料施工用量，安裝自動記錄裝置，并應符合以下規(guī)定：1根據(jù)場地區(qū)塊劃分和試驗確定的配合比，計算軟弱土處理段落的膠結料用量，采用膠結料自動定量供料系統(tǒng)設置固化劑噴料速率及每區(qū)塊的膠結料用量；2膠結料供料系統(tǒng)應具備精確實時記錄和檢測膠結料的用料量、出料時間及已施工區(qū)域的膠結料用量等自動化和智能化的操作功能。6.3.4就地整體固化施工現(xiàn)場應符合下列規(guī)定：1施工現(xiàn)場的測量、放樣、場地平整、必要的土工試驗、設計處治方案的核對，并應具備施工用水、用電、施工道路暢通和必要的安全、環(huán)保設施等條件。2根據(jù)施工規(guī)模、配置設備和施工現(xiàn)場條件，合理配置施工人員及質量、安全和環(huán)保等施工管理人員。3施工現(xiàn)場應做好清表排水工作：清除地表面灌木雜草等雜物，對于穿過池塘、蝦塘等大面積水塘時，如若需要，可在道路建設范圍內(nèi)設置臨時圍堰，與外部隔離，在圍堰內(nèi)進行處理。4施工現(xiàn)場應做好回填找平工作：按照設計固化層頂標高，用推土機對軟弱土區(qū)場地進行初步整平，低洼處宜采用素土填平，并做好場地表面排水，表面平整，無積水。6.3.5就地整體固化的施工工藝流程見下圖：施工放樣施工放樣場地準備設備攪拌就地攪拌施工挖機松土膠結料定量調(diào)配預整平場地區(qū)塊劃分清表排水回填找平養(yǎng)護整平圖6.3.5就地整體固化施工工藝流程圖6.3.6就地整體固化施工工序，宜符合下列規(guī)定：1待固化區(qū)域被劃分為5m×6m的處理區(qū)域，如遇斷面變化較大的區(qū)域，處理區(qū)塊可做相應調(diào)整，以方便施工；2就地固化處理采用邊固化邊推進的形式進行，施工時按既定區(qū)塊進行細部控制，根據(jù)攪拌頭的施工截面，計算出區(qū)塊所需用攪拌頭的施工數(shù)量，攪拌過程應保證均勻噴攪。條文說明：就地整體固化處理宜采用邊固化邊推進的形式進行，各施工方形小區(qū)塊之間應有不小于10cm的復攪搭接寬度，避免漏攪。實施過程中應保證攪拌均勻，固化土強度滿足設計要求。3在上部土層相對較好的路段，固化設備可站位在未施工區(qū)塊進行后退施工。4在軟弱土區(qū)域，不具備設備直接站位施工條件，可由兩側岸邊沿長線固化一段，待固化區(qū)域強度足夠承受設備重量后，再站位到已固化區(qū)段繼續(xù)往里推進施工。5當固化區(qū)域攪拌完成后，應立即進行預整平，使用挖機將表面進行初步平整，避免場地積水。6就地整體固化土攪拌初步平整后進行表面養(yǎng)生，養(yǎng)護時間宜在7d以上；在有條件的情況下可采取相應的預壓措施，保證攪拌后板體的整體性。7養(yǎng)護完成后，對固化土表層進行整平；固化層作為路基時應整平和碾壓，其壓實度及平整度應滿足設計要求。條文說明：養(yǎng)護時如遇雨天宜在固化場地表面鋪設塑料薄膜，同時加強場地排水，減少雨水影響。養(yǎng)護期滿足設計要求后，施工單位應按要求進行就地固化施工質量的自檢工作，以保證工程質量。6.3.7就地整體固化施工前應開展工藝試驗，并形成就地整體固化施工作業(yè)參數(shù)，應包括以下內(nèi)容：1確定合適的膠結料類型及摻入量。2確定攪拌設備類型和電機功率、攪拌頭形式及相關參數(shù)。3確定攪拌提升和下降的速率，漿液水膠比，噴漿（粉）壓力和噴料速率。4根據(jù)工藝試樁結果優(yōu)化現(xiàn)場實施配比。條文說明：攪拌提升或下降的速率宜控制在0.1m/s～0.3m/s，噴料速率宜控制在100kg/min～200kg/min(粉劑)和80kg/min～150kg/min(漿劑)。6.4質量檢驗及驗收6.4.1就地整體固化應作為路基工程的一個分項工程進行檢驗評定，應按基本要求、實測項目、外觀質量和質量保證資料等檢驗項目進行質量檢驗。6.4.2就地整體固化施工設備、固化劑應符合設計和施工要求；根據(jù)現(xiàn)場試驗確定的技術參數(shù)進行施工。條文說明：施工質量管理應貫穿施工全過程，施工過程中應采用物聯(lián)網(wǎng)控制做到原始記錄齊全、數(shù)據(jù)準確和資料完整；應隨時檢查施工記錄和計量記錄，并按設計規(guī)定的要求進行質量檢驗。6.4.3就地整體固化層厚度、強度和承載力應滿足設計要求：1采用靜力觸探試驗或鉆孔取芯確定就地整體固化淺層固化厚度，且每3000m2或每300m測試點應不少于3處，檢測結果應大于或等于設計值；2采用鉆孔取芯、靜力觸探或動力觸探確定就地整體固化處理層的強度，得出的抗剪強度、錐尖阻力或動力觸探錐尖阻力試驗數(shù)據(jù)應符合設計要求；3采用荷載板試驗確定固化后的承載力，得出的承載力試驗數(shù)據(jù)應符合設計要求；若無現(xiàn)場載荷試驗結果，可采用靜力觸探或動力觸探試驗結果估算地基承載力。6.4.4工程驗收1每道工序完成后，均應進行檢查驗收。經(jīng)檢驗合格的可進入下一道工序施工；經(jīng)驗收不合格的工序應進行翻修或返工，直到達到合格要求。2就地整體固化工程驗收資料宜包括下列內(nèi)容：1）膠結料、外加劑、外加土的質量檢驗結果；2）固化土配合比、試攪試拌檢驗和試驗數(shù)據(jù)；3）就地整體固化施工記錄；4）質量控制指標的試驗記錄和質量檢驗匯總圖表；5）施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質量影響分析評價資料；6）施工過程中如發(fā)生質量事故，經(jīng)處理補救后達到設計要求的認可證明文件等。7預拌流態(tài)土回填7.1一般規(guī)定7.1.1適用于工業(yè)、民用、市政、軌道交通等項目的肥槽回填工程，還可適用于采空區(qū)、管溝路基等其他項目的回填。7.1.2預拌流態(tài)固化土回填設計內(nèi)容應包括材料選擇、配合比、齡期強度要求、擴展度等，并應符合《預拌流態(tài)固化土填筑工程技術標準》T/BGEA001的要求。7.1.3預拌流態(tài)固化土回填設計應根據(jù)填筑工程的特點和要求，確定與齡期相關的流態(tài)固化土的立方體抗壓強度要求作為施工和驗收的標準。7.1.4預拌流態(tài)固化土回填施工應遵循國家建設工程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等有關法律法規(guī)，建立健全質量保證體系、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護管理體系，保證工程質量和安全，節(jié)約資源和保護環(huán)境。7.1.5預拌流態(tài)固化土回填施工前應制定施工方案，施工過程中應保存完整的記錄以及試驗報告，并應符合《建筑地基基礎工程施工規(guī)范》GB51004、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79的要求。7.1.6預拌流態(tài)固化土回填驗收的檢驗批可根據(jù)施工需求、質量控制和專業(yè)驗收的需要，按工程量、施工段、變形縫等進行劃分。施工過程質量檢驗應符合《預拌流態(tài)固化土填筑技術標準》T/CECS1037-2022的要求。7.2設計7.2.1土壤膠結料預拌流態(tài)固化土回填設計前，應進行處理室內(nèi)配合比試驗。流態(tài)固化土配合比設計時，應根據(jù)基土的種類和性質，確定所選用的土壤膠結料類型，再通過配合比設計試驗，經(jīng)分析計算和技術經(jīng)濟比較，推薦最適宜的配合比。7.2.2流態(tài)固化土配合比設計時，宜采用質量比。膠結料摻量宜采用占原狀土質量的百分率表示。7.2.3流態(tài)固化土配合比設計宜按下列步驟進行：1測定工程土樣的天然含水率和液限；2根據(jù)擴展度估算加水量（加水量應包括水膠比和水土比兩部分，水膠比宜采用0.8~1.2；3流態(tài)固化土試配宜采用三個配合比，其中以設計要求的最低用量為基準值，另外兩個配合比的膠結料摻量宜比基準值分別增加和減少2%）。4進行流態(tài)固化土試配。綜合擴展度和強度，調(diào)整和優(yōu)化流態(tài)土配合比。當試配結果不滿足設計要求時，應調(diào)整配合比，并應重新進行試驗。條文說明：流態(tài)固化土作為回填材料，當用于結構的受力部位或作為地基處理時對流態(tài)土有具體強度要求。當流態(tài)固化土作為肥槽回填時，一般對承載力沒有具體要求，只有壓實度的要求。流態(tài)固化土沒有壓實系數(shù)，但其強度與承載力有一定的對應關系。因此固化土設計時用強度控制，應滿足強度要求。7.2.4配合比設計僅提出推薦配合比，工程施工應以工藝試驗結果為準。7.2.5流態(tài)固化土回填設計計算應符合《預拌流態(tài)固化土填筑工程技術標準》（T/BGEA001）。7.3施工7.3.1預拌流態(tài)固化土回填施工應采用經(jīng)質量檢驗合格的材料，并應符合下列規(guī)定：1膠結料應具有產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期等；并應按批量取樣送檢。2當使用袋裝料時，應碼放整齊，膠結料的儲存與堆放條件不應影響材料的品質，結塊材料不得使用；使用散裝膠結料時，應注意防潮防水。3流態(tài)固化土的拌和用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。7.3.2應根據(jù)現(xiàn)場施工場地、施工工期選擇合適的拌合設備。流態(tài)固化土制備設備應包括土的篩分、固化劑漿液拌制和流態(tài)固化土拌合設備。流態(tài)固化士制備設備應符合下列規(guī)定：1攪拌、澆筑設備的生產(chǎn)能力和設備性能應滿足連續(xù)作業(yè)要求。2攪拌設備應具備固化劑、水及土等材料的計量和拌合的功能。3攪拌設備的膠結料和水的質量計算偏差應控制在±2％，外加劑的質量計算偏差應控制在±1％，土的質量計算偏差應控制在±3％。7.3.3施工前應根據(jù)工程需要進行下列調(diào)查現(xiàn)場施工條件，交通運輸和環(huán)境條件以及施工機械及主要施工設備的數(shù)量和規(guī)格，為制定施工方案提供詳細準確的信息。7.3.4施工前應編制詳細的施工方案，包括施工平面布置、配合比和施工順序等,還應評估澆筑流態(tài)固化土對圍護結構和主體結構的影響，確定關鍵的施工參數(shù)。7.3.5填筑前應清除肥槽內(nèi)垃圾、樹根等雜物；當有積水時應分析原因，采取措施，清除積水后施工。7.3.6流態(tài)固化土施工常常采用分段施工,施工前必須進行支模和支撐。為保證施工質量，施工前應驗算模板及支撐的強度，以滿足施工過程中流態(tài)固化土的側壓力不至于造成模板和支撐的破壞。7.3.7預拌流態(tài)固化土回填施工工藝流程見下圖：取土取土檢驗土質施工完畢養(yǎng)護清理槽底運至現(xiàn)場、分層填筑檢驗膠結料流態(tài)固化土漿液與土混合攪拌加水拌和成漿液檢驗膠結料圖7.3.7施工工藝流程條文說明：流態(tài)固化土攪拌分為：土的篩分計量、膠結料漿液攪拌設備和流態(tài)固化土拌合。流態(tài)固化土拌合站包括以下幾個系統(tǒng)：1）膠結料各組分存儲、輸送及計量系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要完成膠結料各組分的存儲、輸送及計量。將固化劑輸送至漿液攪拌器，輸送采用螺旋機，計量控制采用電子秤計量。2）水輸送及計量系統(tǒng)。拌合水輸送采用清水泵，采用流量計計量。3）漿液拌合及輸送計量系統(tǒng)。本系統(tǒng)將投入膠結料及水拌合成同化劑漿液，原材料多為細粉顆粒，攪拌設備應具有密閉性。漿液輸送采用運輸車輸送至現(xiàn)場攪拌站漿桶，膠結料漿液采用電磁流量計計量，并按照配合比投入流態(tài)固化土攪拌器。4）土輸送及計量系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用配料機及輸送帶，將土送至流態(tài)固化土攪拌器。計量控制采用電子稱重計量。5）固化土拌合系統(tǒng)。本系統(tǒng)利用專用固化土攪拌器，將投入的膠結料漿液和土拌合成擴展度滿足設計要求的固化土。7.3.8預拌流態(tài)固化土回填固化土制備，宜符合下列規(guī)定：1流態(tài)固化土制備可分為兩步：先將膠結料與一定量的水拌合成漿液，再將膠結料漿液與土進行拌合。2混合料應使用專門機械攪拌并攪拌均勻，攪拌時間不少于2min。3流態(tài)固化土可采用現(xiàn)場攪拌直接澆筑，也可在攪拌站集中攪拌，通過混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場進行澆筑。7.3.9流態(tài)固化土回填澆筑，宜符合下列規(guī)定：1澆筑前應根據(jù)施工現(xiàn)場的條件確定澆筑的方式，流態(tài)固化土澆筑可采用泵送或溜槽方式進行。2施工時應嚴格按照施工方案中的平面布置和材料運輸路線施工，當調(diào)整平面布置和運輸路線時，應分析其對基坑的安全影響。3流態(tài)固化土攪拌至澆筑完成的時間不宜超過3h。4流態(tài)固化土宜采用分層進行澆筑。首次澆筑厚度不宜超過0.5m，每次澆筑厚度不宜大于2m，相鄰片區(qū)澆筑高差不宜大于1m。5當澆筑基槽底標高不一致時，應按先深后淺的順序施工。6大面積地基墊層澆筑施工時，應分段施工且對稱進行。條文說明：流態(tài)固化土用于肥槽回填，初凝時沒有強度，會對側壁產(chǎn)生一定的壓力，因此應分層分片進行澆筑，每層澆筑的厚度應通過強度驗算，首次澆筑的厚度不宜超過0.5m。為了防止流態(tài)固化土對基槽或管線產(chǎn)生較大的側向推力，澆筑時應對稱進行，且應控制不同部位澆筑的高度差。高差一般不宜超過1.0m，經(jīng)過計算滿足強度和穩(wěn)定性要求時高差可適當增加。7.3.10流態(tài)固化土回填固化土養(yǎng)護，宜符合下列規(guī)定：1每一層澆筑完成后，應定期進行灑水養(yǎng)護。2填筑體頂層澆筑完后，應對填筑體表面覆蓋塑料薄膜或土工布進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。7.3.11流態(tài)固化土回填施工前應開展工藝試驗，形成回填施工作業(yè)參數(shù)?；靥罟に囀┕?shù)應包括以下內(nèi)容：1確定合適的膠結料類型及摻入量。2確定混合料的攪拌速度、攪拌時間；確定澆筑時間及每層澆筑厚度。3根據(jù)工藝試驗優(yōu)化現(xiàn)場實施配比。7.4質量檢驗及驗收7.4.1膠結料進場檢驗時，應按批次對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收,并對其強度、流動度進行試驗，其質量應符合本標準4.1條的規(guī)定。當使用中對膠結料質量有懷疑或膠結料出廠日期超過3個月時、必須再次進行強度試驗。7.4.2膠結料的檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：1同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號的膠結料應按每400t為一個檢驗批。2不同批次或非連續(xù)供應的原材料，在不足一個檢驗批情況下，應按同品種和同等級材料每批次檢驗1次。3平行檢驗或見證取樣檢測，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但不少于1次。7.4.3首次使用的膠結料配合比，應進行固化土的開盤鑒定，并應符合以下規(guī)定：1原材料的檢測資料和流態(tài)固化土的試配檢驗報告。2檢查數(shù)量：同一配合比的固化土檢查不應少于1次。3檢驗方法：應檢查開盤鑒定資料，測量擴展度。7.4.4固化土拌合物擴展度應滿足設計要求。1檢查數(shù)量：對同一配合比的流態(tài)固化土，取樣應符合下列規(guī)定：1）每拌合200m3時，取樣不得少于1次；2）每工作班制不足200m3時，取樣不得少于1次；3）每段、每一層取樣不得少于1次。2檢驗方法：檢查擴展度的抽樣檢驗記錄。7.4.5流態(tài)固化土回填施工現(xiàn)場條件檢驗應符合下列規(guī)定：1回填前將槽內(nèi)的雜物、積水清除。2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3檢驗方法：現(xiàn)場觀察。7.4.6流態(tài)固化土施工強度檢測應符合以下規(guī)定：1應進行立方體抗壓強度試驗，其強度應滿足設計要求。用于檢測固化土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取，試件可采用立方體試模，尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。2檢查數(shù)量：固化土試件留置組數(shù)應符合下列規(guī)定：1）每次填筑取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場需要確定；2）同一配合比連續(xù)澆筑少于400m3時，應按每200m3制取組試件；3）同一配合比連續(xù)澆筑大于400m3時，應按每400m3制取一組試件。3檢查方法：檢查施工記錄及強度試驗報告。條文說明：流態(tài)固化土的施工檢測包括立方體抗壓強度試驗、施工現(xiàn)場條件檢驗、養(yǎng)護檢驗和標高檢驗，其中強度試驗為主控項目，其他為一般項目。施工前應檢查資料是否齊全，是否進行了相關檢測。對于現(xiàn)場的施工強度主要通過立方體抗壓強度試驗檢驗，一般不進行原位檢測。因為固化土回填肥槽，首先其質量容易保證，其次現(xiàn)場施工空間狹小，原位檢測不易操作。當留置試塊強度不滿足要求時，可進行固化土原位取芯進行強度試驗，若強度滿足要求，可作為驗收的檢測資料。7.4.7固化土的養(yǎng)護檢驗應符合下列規(guī)定：1固化土澆筑完畢后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間及養(yǎng)護方法應符合本標準7.3.10要求。2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3檢驗方法：現(xiàn)場檢查。7.4.8施工標高檢驗應符合以下規(guī)定：1固化土最終填筑完成后，應檢查其頂標高，其允許誤差為±20mm。2檢查數(shù)量：每100m2檢查3點或每10m檢查1點。3檢驗方法：采用水準儀測標高。7.4.9工程驗收1原材料、成品應按相應質量標準進行檢驗，具有完整的檢驗資料；2澆筑應按本標準規(guī)定進行質量控制，各工序完畢后應進行自檢，并形成文件；3質量驗收資料應包括以下內(nèi)容：1）膠結料出廠質量證明文件和復試檢測報告；2）流態(tài)固化土配合比；3）流態(tài)固化土澆筑記錄；4）隱蔽工程驗收記錄；5）強度檢測報告；6）施工照片；7）質量驗收記錄。

8固化土結構層8.1一般規(guī)定8.1.1固化土結構層適用于下列公路、市政等領域的新建、改擴建道路工程及道路養(yǎng)護工程：1各等級公路和城鎮(zhèn)道路的路基、底基層、墊層。2二級及二級以下公路的基層。3各鄉(xiāng)村公路、景區(qū)道路、廠區(qū)道路的基層和底基層。8.1.2固化土結構層設計應根據(jù)道路功能和等級、工程部位、工程地質等條件，合理確定技術可靠、經(jīng)濟合理、施工便捷的固化土結構層設計方案，并應符合《公路水泥混凝土路面設計規(guī)范》JTGD40、《公路瀝青路面設計規(guī)范》JTGD50、《城鎮(zhèn)道路路面設計規(guī)范》CJJ169的有關規(guī)定、《鄉(xiāng)村道路工程技術規(guī)范》GB/T51224有關規(guī)定。8.1.3固化土結構層施工應遵循國家建設工程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等有關法律法規(guī)，建立健全質量保證體系、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護管理體系，保證工程質量和安全，節(jié)約資源和保護環(huán)境。8.1.4固化土結構層施工前應做試驗段，并應根據(jù)試驗段的參數(shù)，明確施工過程控制要點。正式施工前應編制施工方案，施工過程中應保存完整的記錄以及試驗報告。8.1.5固化土結構層質量檢驗應包括材料質量檢驗、施工過程質量檢驗、工程驗收質量檢驗等，施工過程質量檢驗應符合《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》JTG3450的要求。8.2設計8.2.1固化土設計前，應進行室內(nèi)配合比試驗。固化土配合比設計時，應結合當?shù)夭牧咸攸c和設計要求，根據(jù)土的種類和性質、道路等級、工程部位以及經(jīng)濟合理性，確定所選用的土壤膠結料類型。8.2.2固化土混合料配合比宜采用質量比，膠結料摻量宜采用占干土質量的百分率表示。根據(jù)土體的脹縮特性，可適當加入砂石料、纖維配筋、膨脹劑或收縮補償劑。8.2.3固化土配合比設計宜按下列步驟進行：1對原狀土進行土工試驗，獲取土體天然含水率、液限、塑限、有機質含量等指標；對原狀土進行擊實試驗，確定土體的最大干密度和最佳含水率；2計算土壤膠結料摻入量（固化土試配宜采用三個不同摻量配合比，其中以滿足設計要求的最低用量為基準值。另外兩個配合比的膠結料摻量宜比基準值分別增加和減少2%~3%）；條文說明：根據(jù)前期的大量室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗段應用結果，固化土應用于路基工程時，其設計摻量范圍一般為4%~8%，由于其摻量變化范圍較小，因此在進行配合比設計時，土壤膠結料摻入量宜在滿足設計要求的最低用量基礎上，分別增加和減少1%~2%。固化土應用于道路底基層和基層時，其設計摻量范圍一般為8%~15%。同時，參考《公路路面基層施工技術細則》JTG/TF20中相關規(guī)定，對于細粒土，根據(jù)結合料類型的不同，其推薦摻量范圍一般為6%~16%。由于其摻量變化范圍較大，因此在進行配合比設計時，土壤膠結料摻入量宜在滿足設計要求的最低用量基礎上，分別增加和減少2%~3%。3進行固化土試配。根據(jù)路用指標調(diào)整和確定固化土配合比。當試配結果不滿足設計要求時，應調(diào)整配合比，并應重新進行試驗。8.2.4采用7d無側限抗壓強度作為固化土混合料配合比設計的主要指標。條文說明：現(xiàn)行《公路路基設計規(guī)范》JTGD30中路基強度以最小承載比（CBR）為主要設計指標，而《公路路面基層施工技術細則》JTG/TF20中路面基層材料以7d無側限抗壓強度為主要設計指標?？紤]到CBR值和無側限抗壓強度同為強度指標，且具有明顯的正相關性；同時為便于室內(nèi)配合比設計試驗，統(tǒng)一采用7d無側限抗壓強度作為固化土混合料配合比設計的主要指標。8.2.5配合比設計僅提出推薦配合比，工程實施應以工藝試驗結果為準。8.3施工8.3.1固化土基層施工應采用經(jīng)質量檢驗合格的材料，并應符合下列規(guī)定：1膠結料應具有產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期等；并應按批量取樣送檢；2當使用袋裝料時，應碼放整齊，膠結料的儲存與堆放條件不應影響材料的品質，結塊材料不得使用；使用散裝膠結料時，應注意防潮防水；3固化土的拌和用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。8.3.3施工前應根據(jù)工程需要進行下列調(diào)查現(xiàn)場施工條件，交通運輸和環(huán)境條件以及施工機械及主要施工設備的數(shù)量和規(guī)格，為制定施工方案提供詳細準確的信息。8.3.4施工前應按施工進度計劃進行清理表土、平整土地、填洼鏟高、測繪放線等準備工作。實驗室應對所用土樣開展土性檢驗和固化土配制試驗，并出具試驗報告。施工單位應依據(jù)試驗確認的土料和膠結料進行備料。8.3.5固化土結構層施工應合理劃分作業(yè)單元，采用流水作業(yè)，每一單元面積宜為1000m2~3000m2。8.3.6路拌法施工路拌法施工工藝流程見下圖：壓實基土壓實基土攤鋪土料測量放樣布撒膠結料初拌噴灑膠結料和水復拌整平碾壓圖施工工藝流程施工現(xiàn)場應根據(jù)施工道路的長度、寬度、厚度，以及經(jīng)試驗確定的固化土混合料的配合比，確定土料、膠結料、外加劑和拌和水的基本用量。施工現(xiàn)場釆用的膠結料用量、外加劑用量應高于室內(nèi)試驗確定用量0.5%~1.5%?，F(xiàn)場施工用水量應視氣候、施工條件和其他材料的增加量而異，宜比最佳含水率的用水量增加2%~4%。攤鋪土料時，應采用人工或機械進行平整，并應達到預定松鋪厚度和寬度。攤鋪膠結料時，應按每袋膠結料能夠拌和的土層面積劃岀方格，在方格內(nèi)攤鋪水泥，均勻鋪滿，宜采用粉料撒布機。初拌時，土料與膠結料宜釆用高效路拌機由低到高、由兩側向中心拌和，每次拌和應有重疊和翻透，不得漏拌，拌和后混合料的顏色應一致，初拌次數(shù)宜為2遍，拌和后如有未拌和均勻情況時應增加拌和次數(shù)。應將外加劑和拌和水混合稀釋，用噴灑機具將其中90%噴灑在干拌混合料上，進行復拌。拌和要求應與初拌一致，拌和次數(shù)不宜小于3遍。其余10%應在碾壓成型后噴灑，噴灑應均勻、不遺漏。整平時宜用壓路機初壓一遍后，再用平地機刮平整型。直線段應由兩側向路中心進行整平，曲線段應由內(nèi)側向外側整平。局部修補可采用小型機械加人工輔助的方式。碾壓時應根據(jù)土質、現(xiàn)場情況、氣候條件，釆用壓路機碾壓2遍~4遍，直線段應由兩側路邊緣向路中心進行碾壓，曲線段應由內(nèi)側路肩向外側路邊緣進行碾壓，碾壓時前后應重疊半輪寬，后輪應超過兩段的接縫處。碾壓過程中應符合下列規(guī)定：1壓路機的碾壓速度，第一遍和第二遍的碾壓速度應為1.5km/h~1.7km/h,以后碾壓速度宜為2.0km/h~2.5km/h。2碾壓過程中，當出現(xiàn)“局部過濕”“翻漿”“起皮”“彈簧”等現(xiàn)象時，應及時采取換填、挖補、加拌、補壓等處理措施。3施工的橫接縫處應搭接拌和，搭接部位宜留出5m~8m不進行碾壓,后一段施工時，在前一段未碾壓部分應添加膠結料、外加劑重新拌和，并應與后一段施工段同時碾壓。4施工時，每層固化土碾壓完成后，應養(yǎng)護不少于7d。應進行拉毛處理，經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序施工。0道路邊緣和拐角處的固化土攤鋪和碾壓，可以人工輔助攤鋪并釆用小型碾壓機械及時補壓。1施工時應避免縱向接縫。在必須分兩幅施工時，縱縫與橫縫應垂直相接，嚴禁斜接。前一幅施工時，應在靠中央的另一側支設模板作支撐，并在鋪筑后一幅前拆除。后一幅鋪筑時，相接處應人工補充拌和，再一起整形碾壓。8.3.7廠拌法施工廠拌法施工工藝流程見下圖：攤鋪混合料攤鋪混合料壓實基土測量放樣碾壓運輸工廠攪拌混合料圖施工工藝流程應在壓實的路基上測量放線、布設中線與邊線、設置標樁、確定松鋪厚度、標出填筑高程。土料拌和前應充分粉碎，并應按設計及施工技術文件計算的固化土配合比進行配料和拌和，廠拌固化土混合料應達到設計技術指標。固化土混合料運輸過程中應采取封閉措施。運輸時間宜不超過1h，否則應釆取緩凝等措施。固化土混合料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應采用攤鋪機、裝載機或平地機等進行攤鋪與整平，局部修整時可釆用人工輔助。整平、碾壓及接縫處理工藝應執(zhí)行本規(guī)程第條~第1條的規(guī)定。8.3.8固化土應用于道路基層、底基層時，結構層施工完成后應進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d，期間應封閉交通。養(yǎng)生期滿后方可進行下道工序施工。。8.4質量檢驗及驗收8.4.1土料每5000m3應為一個檢驗批，每個檢驗批應檢驗1次，試驗結果應與原土料數(shù)據(jù)一致。土質有明顯變化時應隨時檢測。檢驗方法：土料應按照JTG3430的規(guī)定進行試驗。8.4.2膠結料進場檢驗時，應按批次對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，其質量應符合本標準4.1的規(guī)定。此外，尚應對膠結料的凝結時間指標進行檢測，凝結時間應滿足《道路固化土應用技術規(guī)程》T/CECS737有關規(guī)定。當使用中對膠結料質量有懷疑或膠結料出廠日期超過3個月時，需再次進行強度試驗。條文說明：膠結料的凝結時間對固化土混合料生產(chǎn)具有重要影響。采用廠拌法施工時，固化土混合料從裝車、運輸、攤鋪到碾壓成型，一般控制在30~60min。膠結料凝結時間過短，會導致固化土混合料在碾壓成型之前即發(fā)生凝結硬化，影響混合料性能。因此，凝結時間應作為固化土結構層施工的重要檢測指標。8.4.3膠結料的檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：1同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號的膠結料應按袋裝不超過200t為一個檢驗批，散裝不超過500t為一個檢驗批，。2不同批次或非連續(xù)供應的原材料，在不足一個檢驗批情況下，應按同品種和同等級材料每批次檢驗1次。3平行檢驗或見證取樣檢測，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但不少于1次。8.4.4現(xiàn)場固化土試件制作及養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1試件成型：現(xiàn)場混合料取樣后可用塑料密封袋封裝，并應在lh內(nèi)送實驗室成型試件；2試件養(yǎng)護：應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTGE51的有關規(guī)定。3檢查數(shù)量：固化土試件留置組數(shù)應符合下列規(guī)定：1）每次填筑取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場需要確定；2）同一配合比連續(xù)填筑少于1000m3時，應按每200m3制取1組試件，每組成型9個試件；3）同一配合比連續(xù)填筑大于1000m3時，應按每1000m3制取一組試件，每組成型9個試件。4現(xiàn)場混合料成型養(yǎng)護后測得固化土的強度代表值應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTGE51的有關規(guī)定。8.4.5固化土施工過程中應對含水率、均勻性、壓實度等質量進行控制，檢驗應符合下列規(guī)定：1含水率：路拌法施工時，連續(xù)填筑少于1000m3時，應按每200m3抽檢一次；連續(xù)填筑大于1000m3時，應每1000m3抽檢一次。廠拌法施工時，應旁站觀察，發(fā)現(xiàn)異常隨時監(jiān)測?；旌狭系暮蕬植荚谧罴押实?1%~+2%范圍內(nèi)。2均勻性：拌和時巡查作業(yè)面混合料。觀察整體顏色是否均勻，局部