機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)一、單選題1.在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大（）的車刀進行切削,以減小徑向切削分力。A.主偏角2.在進行納米級測量非導(dǎo)體的零件表面形貌時，常采用的測量儀器為（）C.原子力顯微鏡3.在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。A.利于排屑及切削液的注入4.加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機床是（）A.數(shù)控銑床5.（）加工是一種容易引起工件表面金相組織變化的加工方法。C.磨削8.CM6132型精密普通車床型號中的“M”表示（）B.精密9.高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（）。B.半精加工階段10.利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。B.5個11.車削加工中，大部分切削熱（）D.被切屑所帶走12.在普通車床上成批車削長度大、錐度小的外圓錐體時，應(yīng)當(dāng)采用（）C.偏移尾座13.在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（）。D.崩碎切屑14.磨削硬材料要用()砂輪。B.軟15.在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（）。B.調(diào)整法16.普通車床的主參數(shù)是（）D.床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑17.鑄件中縮松的特點是出現(xiàn)孔洞（）D.小而分散18.工藝系數(shù)的幾何誤差包括（）。A.主軸回轉(zhuǎn)誤差19.精車屬于()。B.半精加工20.切削用量中對切削力的影響最大的是（）。B.切削深度1.在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（）。B.查表法3.在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。B.后角5.刀具的主偏角是在()平面中測得的。A.基面6.閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于：()D.反饋裝置安裝的位置不同7.超聲波加工是利用()進行材料去除的。A.聲能、機械能9.外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。C.副后刀面10.車削加工時，車刀的工作前角（）車刀標(biāo)注前角。C.小于11.在單件小批生產(chǎn)某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。A.試切法12.車削加工中，大部分切削熱（）D.被切屑所帶走13.在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（）。D.崩碎切屑15.孔的光整加工常采用的方法為（）。D.珩磨加工16.動力源與執(zhí)行件之間的傳動鏈是（）A..外聯(lián)系傳動鏈18.表面粗糙度的波長與波高比值一般()A.小于5019.同一把螺紋車刀可以用來車()螺紋。D.某一旋向20.積屑瘤在加工過程中起到好的作用是()。B.保護刀尖1.在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準作為（）B.設(shè)計基準2.臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤，套類零件，故采用（）布局，主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進給運動。A.立式3.一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（）。A.工序4.反求工程形體幾何參數(shù)獲得的破壞性測量方法是（）C.自動斷層掃描5.閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指：()。C.反饋裝置安裝在傳動鏈的末端6.減輕或消除自激振動的措施有（）。B.增大系統(tǒng)阻尼7.工藝能力系數(shù)是（）A.T/68.計算機集成制造技術(shù)強調(diào)（）C.企業(yè)的功能集成10.用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為（）。B.精基準11.工件定位時的欠定位是指（）D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制12.控制積屑瘤生長的最有效途徑是（）A.改變切削速度13.車削加工時，車刀的工作前角（）車刀標(biāo)注前角。C.小于14.粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生()切屑。B.擠裂或節(jié)狀15.在外圓切削加工中，與刀具主后刀面相對的工件上表面稱為（）B.加工表面16.粗銑或加工有硬皮的毛坯時，宜采用（）。B.逆銑9.表面粗糙度的波長與波高比值一般()A.小于5020.利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。B.2自由度1.從原材料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的（）。A.生產(chǎn)過程4.曲面加工通常采用的刀具為（）。B.球面銑刀5.在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（）。D.崩碎切屑6.在切削用量三要素中，（）對切削力的影響程度最大。C.背吃刀量10.精基準為保證加工余量小而均勻，常選擇的定位基準應(yīng)符合（）原則。D.自為基準原則11.工藝能力系數(shù)是（）A.T/612.切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越()。A.大13.在時間定額中，為使加工正常進行而更換刀具所需的時間屬于（）。C.布置工作地時間14.金屬切削過程就是刀具從工件上（）多余的金屬，使工件獲得規(guī)定的加工精度與表面質(zhì)量。C.切除16.磨削硬材料要用()砂輪。B.軟17.假定刀具的安裝位置恰好使其底面或軸線與參考系的平面平行或垂直是刀具標(biāo)注角度參考系的（）。A.假定安裝18.生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）。D.單件生產(chǎn)類型19.普通車床上，四方刀架每轉(zhuǎn)動一次所完成的加工稱為一個（）B.工步1.臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤，套類零件，故采用（）布局，主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進給運動。A.立式2.在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（）。B.查表法3.從原材料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的（）。A.生產(chǎn)過程6.圓孔拉刀的材料為（）。C.高速鋼6.圓孔拉刀的材料為（）。B.高速鋼7.銑削時，絲杠間隙一般存在于進給運動方向的()。A.前方8.高速加工機床的進給系統(tǒng)機構(gòu)大多采用（）A.直線電機9.夾具精度一般是零件精度的（）A.1/3～1/510.在零件的機械加工過程中，一般對其次要表面（如鉆螺栓孔、銑鍵槽等）的加工常安排在（）。A.粗加工階段11.切削過程中對切削溫度影響最大的因素是()。A.切削速度12.定位誤差的兩組成部分包括定位副制造不準確引起的加工誤差和（）。B.基準不重合誤差13.金屬切削過程就是刀具從工件上（）多余的金屬，使工件獲得規(guī)定的加工精度與表面質(zhì)量。C.切除14.磨削硬材料要用()砂輪。B.軟16.動力源與執(zhí)行件之間的傳動鏈是（）A..外聯(lián)系傳動鏈17.在實體零件上加工孔時采用的刀具為（）。D.鉆頭18.雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用()機床加工。B.插齒19.三點式自位支承限制工件自由度的數(shù)目是（）B.1個20.機械加工工藝系統(tǒng)由機床、夾具、工件和（）四要素組成。B..刀具1.臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤，套類零件，故采用（）布局，主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進給運動。A.立式2.砂輪的硬度是指（）。B.磨粒脫落的難易程度3.在進行納米級測量非導(dǎo)體的零件表面形貌時，常采用的測量儀器為（）C.原子力顯微鏡4.有色金屬的加工不宜采用（）方式。D.磨削6.在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，切削速度所在的平面是（）。B.切削平面9.軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則，常采用（）作為定位基準。C.兩端中心孔10.閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于：()D.反饋裝置安裝的位置不同11.工件拋光的主要目的是（）。C.降低表面粗糙度值12.自動化加工中常以()作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。B.斷屑難易程度13.銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用()銑加工。C.順銑14.在單件小批生產(chǎn)某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。A.試切法16.順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點是（）。A.工作臺運動穩(wěn)定18.精基準的主要作用是（）。A.保證技術(shù)要求20.切削用量中對切削力的影響最大的是（）。B.切削深度1.車削細長軸時，切削力中三個分力以()對工件的彎曲變形影響最大。C.背向力2.從原材料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的（）。A.生產(chǎn)過程3.一般材料的精加工常使用（）。C.極壓乳化液4.一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（）。A.工序6.高速加工機床的進給系統(tǒng)機構(gòu)大多采用（）A.直線電機7.加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機床是（）A.數(shù)控銑床9.主軸回轉(zhuǎn)誤差包括（）。B.主軸的徑向圓跳動誤差10.C.A.6140型臥式車床溜板箱的作用為（）。D.實現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進給運動11.可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。A.1個14.超聲波加工是利用()進行材料去除的。A.聲能、機械能15.經(jīng)濟加工精度系指采用某種加工方法（）。C.在正常條以下所能保證的精度16.用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為（）。B.精基準17.合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性()。A.愈好18.磨削硬材料要用()砂輪。B.軟19.刀具的壽命（）刀具的耐用度。C.大于20.切削用量三要素對切削力的影響由大到小的順序為（）。D.2.先進制造技術(shù)首先由美國于20世紀（）提出。C.80年代末4.曲面加工通常采用的刀具為（）。B.球面銑刀5.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括（）。A.機床誤差6.在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，切削速度所在的平面是（）。B.切削平面7.精基準為保證加工余量小而均勻，常選擇的定位基準應(yīng)符合（）原則。D.自為基準原則9.3點自位支承在工件定位過程中可以限制工件的自由度數(shù)為（）。B.1個10.閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于：()D.反饋裝置安裝的位置不同12.在刀具材料中耐熱性最好的刀具材料為（）。B.硬質(zhì)合金13.FMS非常適合（）C.多品種、變批量生產(chǎn)方式14.采用高效專用機床、組合機床、可換主軸箱(刀架)機床、可重組機床和采用流水線或自動線進行的生產(chǎn)方式屬于（）。A.大量生產(chǎn)類型15.精基準選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計基準，此項原則符合（）。A.基準統(tǒng)一原則16.在普通車床上成批車削長度大、錐度小的外圓錐體時，應(yīng)當(dāng)采用（）C.偏移尾座19.車床上兩頂尖裝夾加工細長軸，影響工藝系統(tǒng)受力變形最大的因數(shù)是（）。C.工件剛度20.工藝系數(shù)的幾何誤差包括（）。A.主軸回轉(zhuǎn)誤差1.在進行納米級測量非導(dǎo)體的零件表面形貌時，常采用的測量儀器為（）C.原子力顯微鏡2.曲面加工通常采用的刀具為（）。B.球面銑刀3.一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（）。A.工序5.在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（）。D.崩碎切屑6.高速加工機床的進給系統(tǒng)機構(gòu)大多采用（）A.直線電機7.在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為（）。B.鉆孔8.車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（）。C.傳動鏈誤差10.精車時，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用()的切削速度。C.低、高速12.FMS非常適合（）C.多品種、變批量生產(chǎn)方式13.銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用()銑加工。C.順銑14.在時間定額中，為使加工正常進行而更換刀具所需的時間屬于（）。C.布置工作地時間15.順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點是（）。A.工作臺運動穩(wěn)定16.將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的（）。A.保證加工質(zhì)量18.在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。A.前角19.機械加工工藝系統(tǒng)由機床、夾具、工件和（）四要素組成。B..刀具20.利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。B.2自由度1.工序尺寸只有在（）的條件下才等于圖紙設(shè)計尺寸。D.定位基準與設(shè)計基4.加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機床是（）A.數(shù)控銑床6.在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，切削速度所在的平面是（）。B.切削平面7.在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是（）。A.砂型鑄造8.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是()A.軸承孔的圓度誤差9.可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。A.1個10.FMS非常適合（）C.多品種、變批量生產(chǎn)方式14.切削時刀具上切屑流過的那個表面是（）。A.前刀面15.車床上兩頂尖裝夾加工細長軸，影響工藝系統(tǒng)受力變形最大的因數(shù)是（）。C.工件剛度18.同一把螺紋車刀可以用來車()螺紋。D.某一旋向19.積屑瘤在加工過程中起到好的作用是()。B.保護刀尖20.下列哪種說法不符合綠色制造的的思想（）C.為企業(yè)創(chuàng)造利潤1.加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機床是（）A.數(shù)控銑床2.C.A.6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。D.0.00025mm4.工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為。（）A.欠定位5.對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。D.光整加工階段8.銑削速度的計算公式中，D.是指()。D.銑刀主刀刃最外側(cè)點的旋轉(zhuǎn)直徑11.外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。C.副后刀面12.砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的（）A.體積比例13.合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性()。A.愈好14.磨削硬材料要用()砂輪。B.軟15.粗銑或加工有硬皮的毛坯時，宜采用（）。B.逆銑17.同一把螺紋車刀可以用來車()螺紋。D.某一旋向18.積屑瘤在加工過程中起到好的作用是()。B.保護刀尖19.利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。B.2自由度20.切削用量中對切削力的影響最大的是（）。B.切削深度1.臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤，套類零件，故采用（）布局，主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進給運動。A.立式2.()夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。A.通用夾具3.在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（）。B.查表法4.自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工工序，這是為了（）。C.保證加工面的余量小而均勻5.屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。A.受熱變形引起的誤差7.如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。A.回火燒傷8.C.A.6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。D.0.00025mm9.車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（）。C.傳動鏈誤差10.可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。A.1個12.階梯軸在直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是()。D.型材13.萬能分度頭簡單分度，若要將工件作20等分，每次分度時手柄的轉(zhuǎn)動圈數(shù)為（）B.2圈14.在刀具材料中耐熱性最好的刀具材料為（）。B.硬質(zhì)合金15.在正交平面中測量的前刀面與基平面之間的夾角是（）A.前角16.合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性()。A.愈好17.在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。B.統(tǒng)計互換裝配法1.在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（）。B.查表法3.車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標(biāo)注角度（）D.前角變大，后角變小5.大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。B.分組裝配法6.用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為（）。B.粗基準7.刀具的主偏角是在()平面中測得的。A.基面8.在零件的機械加工過程中，一般對其次要表面（如鉆螺栓孔、銑鍵槽等）的加工常安排在（）。A.粗加工階段13.按工序集中原則組織工藝過程，其特點有（）。C.工件的裝夾次數(shù)少15.順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點是（）。A.工作臺運動穩(wěn)定16.孔的光整加工常采用的方法為（）。D.珩磨加工19.切削用量中對切削力的影響最大的是（）。B.切削深度20.下列哪種說法不符合綠色制造的的思想（）C.為企業(yè)創(chuàng)造利潤1.先進制造技術(shù)首先由美國于20世紀（）提出。C.80年代末2.在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是（）D.刃傾角4.如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。A.回火燒傷5.在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，切削速度所在的平面是（）。B.切削平面6.在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是（）。A.砂型鑄造7.C.M6132型精密普通車床型號中的“M”表示（）B.精密8.切削過程中對切削溫度影響最大的因素是()。A.切削速度10.加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。D.鏜孔11.銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用()銑加工。C.順銑12.車削加工時，車刀的工作前角（）車刀標(biāo)注前角。C.小于13.在單件小批生產(chǎn)某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。A.試切法14.在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面的夾角稱為（）。C.刃傾角16.切削時刀具上切屑流過的那個表面是（）。A.前刀面20.切削用量中對切削力的影響最大的是（）。B.切削深度2.臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤，套類零件，故采用（）布局，主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進給運動。A.立式4.工件在夾具中欠定位是指（）C.工件要求限制的自由度未被限制6.在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。B.后角8.加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機床是（）A.數(shù)控銑床9.在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為（）。B.鉆孔10.車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（）。C.傳動鏈誤差11.3點自位支承在工件定位過程中可以限制工件的自由度數(shù)為（）。B.1個12.工藝能力系數(shù)是（）A.T/613.切削過程中對切削溫度影響最大的因素是()。A.切削速度14.在刀具材料中耐熱性最好的刀具材料為（）。B.硬質(zhì)合金18.粗銑或加工有硬皮的毛坯時，宜采用（）。B.逆銑19.鑄件中縮松的特點是出現(xiàn)孔洞（）D.小而分散20.切削用量中對切削力的影響最大的是（）。B.切削深度2.從概念上講加工經(jīng)濟精度是指（）B.正常加工條件下所能達到的加工精度3.曲面加工通常采用的刀具為（）。B.球面銑刀4.高速加工機床的進給系統(tǒng)機構(gòu)大多采用（）A.直線電機5.C.A.6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。D.0.00025mm7.在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，切削速度所在的平面是（）。B.切削平面8.在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是（）。A.砂型鑄造11.切削過程中對切削溫度影響最大的因素是()。A.切削速度14.銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用()銑加工。C.順銑15.車削加工中，大部分切削熱（）D.被切屑所帶走16.不適合用精密與超精密機床的進給系統(tǒng)的方式為（）A.滾珠絲杠螺母機構(gòu)17.孔的光整加工常采用的方法為（）。D.珩磨加工19.工藝系數(shù)的幾何誤差包括（）。A.主軸回轉(zhuǎn)誤差20.下列哪種說法不符合綠色制造的的思想（）C.為企業(yè)創(chuàng)造利潤1.在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準作為（）B.設(shè)計基準2.砂輪的硬度是指（）。B.磨粒脫落的難易程度3.()夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。A.通用夾具5.在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。B.后角8.刀具的主偏角是在()平面中測得的。A.基面10.銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。C.對刀塊11.切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越()。A.大12.車削加工時，車刀的工作前角（）車刀標(biāo)注前角。C.小于13.在正交平面中測量的前刀面與基平面之間的夾角是（）A.前角14.在時間定額中，為使加工正常進行而更換刀具所需的時間屬于（）。C.布置工作地時間15.車削加工中，大部分切削熱（）D.被切屑所帶走16.順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點是（）。A.工作臺運動穩(wěn)定18.埋弧自動焊屬于（）C.電弧焊20.利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。B.2自由度1.C.A.6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。A.0.00025mm2.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（）。A.工步3.高速加工機床的進給系統(tǒng)機構(gòu)大多采用（）A.直線電機5.不能切削黑色金屬的刀具材料是（）。D.金剛石6.在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是（）。A.砂型鑄造7.在零件的機械加工過程中，一般對其次要表面（如鉆螺栓孔、銑鍵槽等）的加工常安排在（）。A.粗加工階段9.切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越()。A.大10.拉床的切削運動是()。D.拉刀移動11.銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用()銑加工。C.順銑13.調(diào)整好切削用量后，()過程中切削寬度、切削深度是變化的。C.銑削14.加工圓柱沉頭孔，應(yīng)選用的刀具是（）。A.锪鉆15.當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（）C.粗車－精車—超精車16.利用固體粉末為原材料的快速原型制造方法為（）。C.激光選區(qū)燒結(jié)法17.精益生產(chǎn)強調(diào)的是（）A.以社會需求為驅(qū)動，以人為中心，以簡化為手段，以“盡善盡美”為追求目標(biāo)18.同一把螺紋車刀可以用來車()螺紋。D.某一旋向20.切削用量中對切削力的影響最大的是（）。B.切削深度1.臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤，套類零件，故采用（）布局，主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進給運動。A.立式2.()夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。A.通用夾具3.先進制造技術(shù)首先由美國于20世紀（）提出。C.80年代末5.曲面加工通常采用的刀具為（）。B.球面銑刀7.高速加工機床的進給系統(tǒng)機構(gòu)大多采用（）A.直線電機8.在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是（）。A.砂型鑄造13.在正交平面中測量的前刀面與基平面之間的夾角是（）A.前角14.合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性()。A.愈好16.在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。B.統(tǒng)計互換裝配法17.順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點是（）。A.工作臺運動穩(wěn)定18.調(diào)整好切削用量后，()過程中切削寬度、切削深度是變化的。C.銑削19.鑄件中縮松的特點是出現(xiàn)孔洞（）D.小而分散20.雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用()機床加工。B.插齒1.工序尺寸只有在（）的條件下才等于圖紙設(shè)計尺寸。D.定位基準與設(shè)計基準不重合2.某工件內(nèi)孔在小錐度心軸上定位，該定位元件限制的自由度數(shù)目為（）。A.2個3.()夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。A.通用夾具4.在進行納米級測量非導(dǎo)體的零件表面形貌時，常采用的測量儀器為（）C.原子力顯微鏡6.車削的特點是()。C.等面積連續(xù)切削7.高速加工機床的進給系統(tǒng)機構(gòu)大多采用（）A.直線電機8.在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為（）。B.鉆孔11.拉床的切削運動是()。D.拉刀移動13.順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點是（）。A.工作臺運動穩(wěn)定14.在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面的夾角稱為（）。C.刃傾角15.動力源與執(zhí)行件之間的傳動鏈是（）A..外聯(lián)系傳動鏈16.粗銑或加工有硬皮的毛坯時，宜采用（）。B.逆銑17.調(diào)整好切削用量后，()過程中切削寬度、切削深度是變化的。C.銑削18.單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)多而裝配精度要求又較高的機器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。C.修配裝配法19.在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。A.前角20.機械加工工藝系統(tǒng)由機床、夾具、工件和（）四要素組成。B..刀具1.鉆床鉆孔易產(chǎn)生()精度誤差。A.位置2.外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定切屑沿其流出的刀具表面是（）。D.前刀面4.在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在（）區(qū)內(nèi)。C.第三變形區(qū)21.切削加工時，須有一個進給運動的有()。A.刨斜面24.激光加工是利用()進行材料去除的。B.光能、熱能11.板料沖壓成形適于制造（）B.薄壁制件2.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括（）。D.夾具的制造誤差15.平口鉗屬于（）A.通用夾具16.中心架或跟刀架的主要作用是（）B.增強工件的剛性17.通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為（）。A.粗車4.刨削由于()，限制了切削速度的提高。 A.刀具切入切出時有沖擊9.一種加工方法的經(jīng)濟精度是指（）。C.在正常情況下的加工精度13.在選擇粗基準時，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時，則應(yīng)以（）為基準。A.不加工表面15.為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。D.時效處理25..用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為()A.YT301.鉆床夾具在鉆孔時，起實現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。C.鉆模板和鉆模套7.切削脆性材料時，容易產(chǎn)生()切屑。C.崩碎10.外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定切屑沿其流出的刀具表面是（）。D.前刀面13.線切割加工利用的能量是（）D.電能和熱能21.采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（）。D.低碳鋼15.積屑瘤通常產(chǎn)生在（）D.工件材料塑性較大時20.電火花加工主要是利用()進行材料去除的。A.熱能、電能4.磨削普通碳鋼材料工件時，砂輪的磨料宜選用（）。 A.剛玉8.刀具的刃傾角在切削中的主要作用是()。 D.控制切屑流出方向9.利用固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。 B.2個自由度13.加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和（）等因素引起的。D.切屑崩碎14.電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工() C.在真空條件下進行17.在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準先行”的目的是（）D.使后續(xù)工序有精確的定位基面18.()夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 B.專用夾具19.精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的() B.1/5～1/321.屬于成形法加工齒形的是（）C.銑齒二、判斷題1.可變費用與零件的年產(chǎn)量無關(guān)，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。錯2.拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。對3.后角在正交平面內(nèi)測量的副后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。錯4.工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。對5.對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。對6.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。對7.粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。錯8.對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，擴孔幾乎是唯一的加工方法。錯9.加工中心的主軸和刀庫可以不具有準停功能。錯10.工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程。錯1.電火花線切割采用細金屬絲作電極。對2.在車床上對三爪卡盤（軟爪）進行“就地加工”是為了減小被加工零件的定位誤差。對4.加工經(jīng)濟精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。對5.輔助支承只限制一個自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點，減小工件變形或減少接觸應(yīng)力。錯6.工件一旦有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，加工后有內(nèi)應(yīng)力就將重新分布以達到新的平衡，并伴隨有變形發(fā)生，使工件產(chǎn)生加工誤差。對7.工件材料越軟，可加工性越差。對8.刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準為止所經(jīng)歷的總切削時間。對9.強迫振動的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率一致。錯10.切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對滑移③剪切角對1.在同一尺寸方向上，粗基準一般可重復(fù)使用。錯2.車削時為獲得高的表面質(zhì)量應(yīng)采用中速切削。錯3.給定刀具磨鈍標(biāo)準VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。錯4.鏜床沒有誤差敏感方向。錯5.切削平面通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并平行于該點基面的平面錯6.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。對7.工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程。錯8.完全互換裝配雖裝配質(zhì)量穩(wěn)定性差；但具有裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn)自動裝配等優(yōu)點。錯9.單件小批生產(chǎn)通常采用"工序集中"原則。對10.磨具的組織表示磨具中材料，結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。對1.拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。對2.在加工及測量工作時，應(yīng)盡量選用裝配基準作為定位基準及測量基準。錯3.工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。對4.復(fù)映誤差是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。對6.珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。對7.定位的任務(wù)是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。對8.工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程。錯9.加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。對10.精加工時通常采用負的刃傾角。錯1.拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。對2.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。錯4.磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。錯5.對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。對6.鏜床沒有誤差敏感方向。錯7.一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進行的裝配工作稱為總裝。對8.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。對9.若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進入，表層金屬便產(chǎn)生退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。錯10.編制工藝規(guī)程時應(yīng)先對零件圖進行工藝性審查。對1.為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準。錯2.主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待加工表面相對的刀具表面。錯3.強迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。錯4.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。錯5.復(fù)映誤差是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。對6.粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。錯7.工藝系統(tǒng)剛度是指垂直于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。錯8.在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切屑。錯9.前角在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。對10.拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。對1.可變費用與零件的年產(chǎn)量無關(guān)，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。錯3.加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。對4.車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反映在被加工工件表面的法線方向上，它對加工精度的影響較小。錯5.加工經(jīng)濟精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準技術(shù)等級的工人，延長加工時間）所能保證的加工精度。錯6.粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。錯7.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。對8.粗基準一般不允許重復(fù)使用。對9.加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均不屬隨機性誤差。錯10.分組法裝配具有零件的制造精度很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點。錯1.圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。對2.工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。錯5.刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準為止所經(jīng)歷的總切削時間。對6.粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。對8.金剛石刀具適于切削有色金屬。對9.并聯(lián)機床具有結(jié)構(gòu)剛度高，穩(wěn)定性好的特點。錯10.鉆孔是在實心材料上加工孔的第二道工序，鉆孔直徑一般小于?？梢栽谲嚧?、鉆床和鏜床上鉆孔；錯1.在編制零件的加工工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量選用裝配基準作為工序基準。錯2.零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。錯3.超精密加工是指加工精度達到或高于0.1μm，表面粗糙度低于Ra0.025μm的一種加工方法。對4.采用CAPP有利于實現(xiàn)工藝過程設(shè)計的優(yōu)化和標(biāo)準化。對5.給定刀具磨鈍標(biāo)準VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。錯6.粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。錯7.珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。對8.光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。對9.粗基準一般不允許重復(fù)使用。對10.在車床上對三爪卡盤（軟爪）進行“就地加工”是為了減小被加工零件的圓度誤差。錯1.珩磨適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。錯2.在車床上車絲杠時，產(chǎn)生螺距誤差的原因是車床主軸徑向跳動。錯3.工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程。錯4.分組法裝配具有零件的制造精度很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點。錯5.機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價實際就是評價所設(shè)計的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。對6.組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。對7.現(xiàn)代機械加工工藝過程是指用切削和磨削方法加工零件的過程。錯8.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。錯9.拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。對10.自位支承只限制一個自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點，減小工件變形或減少接觸應(yīng)力。對1.輔助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工過程中的剛性。錯3.及時生產(chǎn)是一種以產(chǎn)品裝配為起點的“后拉式”生產(chǎn)模式。對4.通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。對5.提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現(xiàn)。對6.加工精度是指零件加工的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈低。錯7.裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間是布置工作地時間。錯8.刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準為止所經(jīng)歷的總切削時間。對9.編制工藝規(guī)程時應(yīng)先對零件圖進行工藝性審查。對1.強迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。錯3.單件、小批生產(chǎn)多采用工序集中原則。對4.珩磨適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。錯5.切削變形系數(shù)大于1。對6.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。錯7.工件一旦有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，加工后有內(nèi)應(yīng)力就將重新分布以達到新的平衡，所以不會伴隨有變形發(fā)生，使工件產(chǎn)生加工誤差。錯8.反求工程的最終目的是完成對反求對象（樣本零件）的仿制和改進。對9.加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均不屬隨機性誤差。錯10.加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。對二、判斷題1.采用CAPP有利于實現(xiàn)工藝過程設(shè)計的優(yōu)化和標(biāo)準化。對2.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。錯3.直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為輔助時間。錯4.修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。錯5.刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準為止所經(jīng)歷的總切削時間。對6.分組法裝配具有零件的制造精度很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點。錯7.在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切屑。錯8.與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。錯9.磨具的組織表示磨具中材料，結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。對10.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。錯1.為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準。錯2.工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。錯3.采用調(diào)整法保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準不重合誤差。對5.鏜床沒有誤差敏感方向。錯6.工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。對7.刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準為止所經(jīng)歷的總切削時間。對8.加工中心的主軸和刀庫可以不具有準停功能。錯10.鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于?？梢栽谲嚧病@床和鏜床上鉆孔對1.加工經(jīng)濟精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。對2.所謂時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。對3.采用調(diào)整法保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準不重合誤差。對4.車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反映在被加工工件表面的法線方向上，它對加工精度的影響較小。錯5.對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。對6.圓柱齒輪齒面加工只能用滾齒、插齒的方法。錯7.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。對8.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。對9.前角在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角為負值，前刀面在基面之上時前角為正值。錯10.磨具的組織表示磨具中材料，結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。對1.為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準。錯2.后角在正交平面內(nèi)測量的副后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。錯3.工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。錯4.磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。錯5.切削變形系數(shù)大于1。對6.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。對7.切削平面通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并平行于該點基面的平面錯8.珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。對9.制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進的設(shè)備和工具。錯1.強迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。錯3.及時生產(chǎn)是一種以產(chǎn)品裝配為起點的“后拉式”生產(chǎn)模式。對4.CIMS是一種制造哲理。錯5.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。錯6.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。對7.直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為輔助時間。錯8.分組法裝配具有零件的制造精度很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點。錯9.超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工方法。對1.可變費用與零件的年產(chǎn)量無關(guān)，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。錯2.裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準。對3.及時生產(chǎn)是一種以產(chǎn)品裝配為起點的“后拉式”生產(chǎn)模式。對4.已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。錯5.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。錯6.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。對7.修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。錯8.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。對9.完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn)自動裝配等優(yōu)點。對10.金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。錯二、判斷題1.零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。錯2.裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準。對3.刃傾角是在基面內(nèi)測量的。錯4.工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。對5.采用調(diào)整法保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準不重合誤差。對7.現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。錯8.主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。對9.裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間是布置工作地時間。錯10.自位支承只限制一個自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點，減小工件變形或減少接觸應(yīng)力。對1.粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。對2.在車床上對三爪卡盤（軟爪）進行“就地加工”是為了減小被加工零件的定位誤差。對3.車削時為獲得高的表面質(zhì)量應(yīng)采用中速切削。錯4.工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。對5.切削變形系數(shù)大于1。對6.珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。對7.刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準為止所經(jīng)歷的總切削時間。對8.工件材料越軟，可加工性越好。錯9.大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機床上加工。錯10.自位支承只限制一個自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點，減小工件變形或減少接觸應(yīng)力。對1.所謂時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)多件產(chǎn)品或完成幾道工序所需消耗的時間。錯4.工件有兩個以上表面參與定位稱為過定位。錯4.工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。對6.前角在正交平面內(nèi)測量的后刀面和基面