冷室壓鑄機主要結構特征與工作原理

冷室壓鑄機主要結構特征與工作原理本機由合模、壓射、液壓、電氣、機座、潤滑和冷卻等部件組成。除電氣箱外，其他部件都裝在機座上，機座本身同時又是液壓油箱。機器共有二種工作程序：手動和自動。其中自動工作程序是專為配備自動澆注、自動取件和自動噴涂料等壓鑄輔件時，才能完成的工作循環(huán)程序。合型（合模）部件合模部件的功用就是保證裝于其上的壓鑄模的兩半模具有精確的定位與導向，可靠的閉合與開啟，同時還具有抽插型芯和頂出壓鑄件的功能。本機合模部件由以下幾部份組成。合模（鎖模）機構：本機的合模機構采用了國內外普遍推廣的液壓驅動—曲肘機械擴力式合模機構，它具有運動合理，鎖型可靠，結構緊湊，節(jié)省能耗和便于維護等優(yōu)點。厚實的鑄鋼模板與曲肘，合金鋼銷軸與精密的加工可保證合模機構的剛度和可靠性。液壓頂出（頂針）機構液壓頂出機構裝在動模板背面為油缸頂出，頂出板上開有與動模板一致的頂桿安裝孔，以適應不同壓鑄件頂桿配置的需要，頂出行程和次數均可調節(jié)。開檔調節(jié)（調模）機構開檔調節(jié)機構由油壓馬達和雙鏈輪傳動組成。開檔調節(jié)速度可通過控制油馬達的進油量來改變，它具有傳動平穩(wěn)，調節(jié)方便等優(yōu)點。機動抽哥林柱“抽杠”裝置（1000噸以上）本機設有可利用開合模動作抽出和返回操作側上部一根哥林柱的裝置，以便于水平寬度大于哥林柱內間距的壓鑄模具的安裝和卸下。抽插總閥組本機設有4個電液閥供抽插芯用，其中2個在動模板，2個在定模板，各抽芯器的動作次序可在操作界面的預定程序中自由選擇。潤滑系統(tǒng)合模（鎖模）部件的所有磨擦副都設計了自動潤滑或人工注油潤滑等，自動潤滑系統(tǒng)用于運動頻繁，負荷較重的磨擦副的潤滑，如曲肘銷（鉸邊）、十字頭導桿、動模板滑墊等，TM－302FW－T4P潤滑泵站經輸油管和步進式定量分配器對各點進行定量潤滑，潤滑的間隔則可由電控系統(tǒng)設定，且具備液位及壓力的異常報警。模板有關尺寸見附圖。壓射部件（射料部份）本機的壓射部份采用了雙回路無背壓增壓壓射原理，即壓射與增壓的液壓回路各自獨立，使壓鑄機各個參數可單獨調節(jié)而互不干擾。本壓射部份具有4級壓射功能，即：慢壓射、一級快壓射、二級快壓射和增壓。其中一級快壓射既可用作由慢到快的過渡壓射，也可用跟出。由于壓射蓄能器直接裝在壓射缸端蓋上，省掉了油管和連接管路也減少了壓射時的壓力降，顯著提高了壓射能量。由于無背壓、故增壓啟動迅速。壓射速度、壓射力及建壓時間均可無級調節(jié)。壓射系統(tǒng)工作原理見液壓原理圖有關部份。機座（機架）機座為鋼板焊接的箱形結構，由大機構與小機構兩部分組裝而成。機座的一部份用作油箱，（小機座的油箱部份用于壓射部件的回油，大機座則為液壓系統(tǒng)之油箱，兩者用管道相互聯通）。它除了設有油位、溫度指示外，還考慮了空氣呼吸過濾、潤滑油及散落水的集中回流。安全門防護機器的合模部份設有前后兩個護門，用此防止壓射時可能出現的合金液飛濺傷人事故發(fā)生。同時機器在自動循環(huán)時，護門須關閉方可進行，也是為了人身和設備安全。前護門為自動氣動門，后護門為人工手動控制。水冷卻系統(tǒng)本機設有水冷卻系統(tǒng)，供機器液壓