大學新校區(qū)工程施工組織設計

大學新校區(qū)工程施工組織設計 1.2編制范圍 8 2.1工程概述 92.2建筑設計 92.2.1屋面防水設計介紹 92.2.2墻體裝飾設計介紹 92.2.3樓地面設計介紹 92.2.4天棚設計介紹 102.2.5門窗設計介紹 102.3結構設計 2.3.1結構體系及抗震等級 102.3.2地基基礎 102.3.3鋼筋 102.3.4填充墻 112.3.5混凝土 11 2.5水衛(wèi)設計 3.1施工準備 3.1.1施工進場準備 133.1.2施工技術準備 133.1.3施工材料準備 143.1.4施工勞動力組織準備 143.1.5施工機械設備準備 143.2施工目標及原則 3.2.1質量目標 153.2.2工期目標 153.2.3安全目標 153.2.4項目管理總體安排 153.3施工流程及總體施工部署 3.3.1總體施工部署 163.3.2施工方案 16 4.1項目部管理機構組織設置 4.2人員分工 4.3崗位職責 4.3.1項目經(jīng)理崗位職責 184.3.2項目技術負責人崗位職責 194.3.3項目施工員 194.3.4項目質檢員 194.3.5項目材料員 204.3.6生產(chǎn)班組長 204.3.7專職安全員 20 5.1布置原則 215.2總體布局 215.2.1臨時道路 215.2.2施工臨時生產(chǎn)設施 215.2.3施工臨時生活設施 215.2.4排水系統(tǒng) 215.2.5給水系統(tǒng) 225.2.6供電系統(tǒng) 225.3施工總平面布置圖 22 6.1施工測量 236.1.1平面控制 236.1.2高程引測 236.1.3建筑物垂直度控制 236.1.4沉降觀測 246.2樁基工程 256.2.1工藝流程 256.2.2施工方法 266.2.3樁基質量控制標準 276.3土方工程 296.3.1土方開挖 296.3.2土方回填 316.4鋼筋工程 346.4.1材料要求 346.4.2工藝流程 346.4.3施工方法 346.4.4質量要求 356.4.5產(chǎn)品保護措施 366.5模板工程 366.5.1材料要求 366.5.2工藝流程 376.5.3施工方法 376.5.4質量要求 386.5.5產(chǎn)品保護措施 386.5.6模板拆除的一般要點 396.6混凝土工程 406.6.1材料要求 406.6.2工藝流程 406.6.3施工方法 406.6.4質量要求 426.6.5產(chǎn)品保護措施 426.7砌體工程 436.7.1磚砌體 436.7.2加氣砼砌塊 456.8樓地面工程 496.8.1板塊樓地面 496.8.2耐磨涂料樓地面 526.9外墻裝飾工程 6.9.1外墻飾面磚 536.9.2外墻涂料 576.10內(nèi)墻裝飾工程 586.10.1墻面磚鑲貼工程 586.10.2墻面乳膠漆工程 596.11鋁合金門窗工程 606.11.1材料要求 606.11.2工藝流程 606.11.3施工方法 606.11.4質量要求 616.11.5產(chǎn)品保護措施 616.12防水工程 626.12.1防水涂料防水層 626.12.2高聚物改性瀝青防水卷材防水層 646.12.3細石混凝土防水層 666.13抹灰工程 686.13.1材料質量要求 686.13.2作業(yè)條件 696.13.3施工方法 696.13.4質量要求 706.14道路工程 6.14.1路床整修及碾壓 706.14.2路基排水 716.14.3管線施工 716.14.4基層工程施工 766.14.5面層工程施工 776.15安裝工程 806.15.1電氣工程 806.15.2給排水工程 836.15.3消防工程 866.16室外工程 6.16.1施工準備及基層處理 1006.16.2施工要點 101 7.1組織保證體系 7.2思想保證體系 7.2思想保證體系 7.3質量保證制度 7.3.1質量檢查制度 1047.3.2施工組織設計審批制度 1057.3.3技術復核、隱蔽工程驗收制度 1067.3.4施工階段的級配及試塊管理制度 1067.3.5技術、質量交底制度 1077.3.6二級驗收及分部分項質量評定制度 1077.3.7現(xiàn)場材料質量管理 1087.3.8計量器具管理 1087.3.9工程質量獎罰制度 1087.3.10竣工圖的編制、審核、移交制度 1087.3.11工程技術資料管理制度 1097.3.12回訪維修制度 1097.3.13樣板施工的若干規(guī)定 1097.4工程質量保證技術措施 7.4.1混凝土工程質量保證技術措施 1107.4.2鋼筋工程質量保證技術措施 1107.4.3模板工程質量保證技術措施 1117.4.4測量工程質量保證技術措施 1117.4.5砌體工程質量保證技術措施。 1127.4.6裝飾工程質量保證措施 1127.4.7安裝工程質量保證措施 114 8.1施工進度計劃說明 8.2施工進度計劃表 8.3工期保證措施 8.3.1組織措施 1168.3.2生產(chǎn)制度 1178.3.3保證措施 1178.3.4技術措施 118 9.1主要施工機械設備配備計劃 9.1.1地基基礎施工階段 1199.1.2上部結構施工階段 1199.1.3裝飾裝修施工階段 1199.1.4各階段機械設備供應情況 1199.2勞動力供應計劃 9.2.1勞動隊伍的選擇 1219.2.2勞動力的安排 1219.2.3勞動力進場計劃 1219.3材料進場及管理計劃 9.3.1現(xiàn)場材料管理的原則 1219.3.2現(xiàn)場材料管理的任務 1229.3.3施工現(xiàn)場材料管理 122 10.1安全管理制度 10.1.1安全保證體系 12410.1.2各級人員安全職責 12410.1.3對施工全過程的安全管理 12810.1.4對人、機、物不安全行為、狀態(tài)的控制 12910.1.5臨時用電管理控制 13010.1.6機械安全管理控制 13110.1.7安全防護管理控制 13210.1.8安全管理制度 13210.2扣件式鋼管腳手架 10.4施工用電 10.6中小型機具 10.8防火安全 11.1文明施工 11.2工地創(chuàng)標化措施 11.3社會治安及計劃生育管理 11.4環(huán)境保護措施 11.5不擾民措施 11.6地下管線及周邊設施的保護加固措施 12.1冬季施工技術措施 12.2雨季施工技術措施 12.3夏季施工技術措施 12.4臺風季節(jié)施工技術措施 附圖：施工總平面布置圖施工進度計劃簡明雙代號時標網(wǎng)絡圖第一章編制說明福建某大學南區(qū)生活區(qū)工程包括：試樁、樁基礎、土建及水電、消防、管第二章工程概況本項目屬于福建某大學新校區(qū)生活區(qū)工程的組成部分，位于福州市閩侯縣1＃樓為食堂，地上三層框架結構，2～11＃樓為學生宿舍，地上6.5層框水卷材（聚脂胎保溫層選用30厚泡沫保溫隔熱板，保護層選用40厚C20細石混凝土（內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)φ4@200,分隔縫6×6m不上人屋面一次趕光。內(nèi)墻主要為白色乳膠漆墻面；強、弱電間、變配電房為刮膩子噴涂墻面，外墻主要為外墻面磚飾面，結合高級外墻乳膠漆（涂料）飾面，局部為石（3）衛(wèi)生間、盥洗室及其他用水房間的地面防水做法：墻體基腳均用C20素砼現(xiàn)澆200高，寬度同墻厚，加做一道防水層：水泥基聚合物防水涂料，墻本工程地基基礎設計等級為丙級,基礎型式采用PHC靜壓預應力高強混凝土（3）縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于（4）軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭;本工程外墻、分戶墻：200厚蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級外墻B05混凝土砌塊混凝土及砂漿強度同外墻；內(nèi)墻100厚蒸壓加氣混凝土砌塊，混凝填充墻應沿框架結構全高每隔600mm設置2φ4與柱拉結，并每邊伸入墻內(nèi)不應小于700mm，且不小于墻長的1/5；填充墻長度大于5m時，墻頂部與框架梁應有拉結措施；墻長超過層高2倍時，中部設置鋼筋混凝土構造柱；填充墻從校區(qū)變電站引來380/220V電源供電，三相四線，穿管埋地箱中。消防設備用電及重要負荷、應急照明等按二級負荷供電，其它照明及電低壓配電線路采用放射式與樹干式相結合的方式，電力電纜及配電干線均沿電纜橋架或穿焊接鋼管敷設，末端配電箱分支導線均沿金屬線槽或穿鋼管沿（1）本工程按照第二類防雷建筑物進行設計,非金屬物屋面部分采用φ12鍍鋅圓鋼在屋面設不大于10m×10m或12m×8m避雷網(wǎng)格,金屬屋面部分利用其（3）本工程設總等電位聯(lián)結，通過總等電位端子板（MEB）將配電箱的PE母排、公用設施的金屬管道、金屬線槽和橋架、建筑物金屬結構互相連通。弱防給水水源。校區(qū)實行分區(qū)給水，低區(qū)給水管由市政水壓供水，高區(qū)給水管由給水采用PP-R給水管及配件，同質熱熔連接。室內(nèi)生活污水管采用螺旋消音UPVC排水管，室內(nèi)雨水管采用UPVC排水管，承插粘結。消防管采用給水內(nèi)本工程室內(nèi)消防系統(tǒng)采用常高壓給水系統(tǒng)，室外消防采用市政環(huán)形DN300給水管網(wǎng)作為水源，常高壓消防給水由兩個175m3的高位消防水池供水。室外第三章施工部署組織場地清理等前期工作，并進行施工現(xiàn)場總平面布置。做好施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整工作；按照消防要求，設置足夠數(shù)量的貨供料合同和手續(xù)，并按施工進度計劃提前進料供貨，按指定地點堆放或進倉先認真熟悉圖紙，組織技術交底，參與施工圖紙和施工方案的會審。由項目總技術負責人、各單項技術負責人及有關技術管理人員參加，對圖紙進行細致的校對，并且根據(jù)施工經(jīng)驗，對施工方案由項目經(jīng)理組織編制本工程的項目質量計劃，明確各項工作職責和程序，根據(jù)建設單位提供的基準點和水準點，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)絡和商品砼、材料、構（配）件、預制品是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資的準備工作必須在開工之前完成，根據(jù)各種物資的需要計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，確保滿足連續(xù)施工的需求。主材供應商開建立工程現(xiàn)場項目部，在公司內(nèi)擇優(yōu)選取、調集精干施工隊伍進場。組織技術和安全交底，落實技術責任制，并建立、健全各項管理制度，辦理有關證機械設備是保證施工順利進行的物資基礎，這些設備的準備工作必須在開工之前完成，根據(jù)施工總平面布置機械設備。根據(jù)需用計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，使能滿足連續(xù)施工的需求。大型設備由公司設備不明確，暫不附上施工進度計劃。待施工條件具備后，按實際開工日期編制施能吃苦耐勞的項目經(jīng)理部管理班子，對整個施工全過程進行動態(tài)信息化科學管直到竣工，進行全面、綜合考慮，并從工程4、采用先進、合理、適用的新技術、新工藝、新機備的情況，合理安排施工順序，抓住關鍵線路，有效地從建筑施工特點上進行6、施工期間，全體施工管理人員自始至終堅持在施工第一線，尊重科學、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理。最大限度的考慮業(yè)主及施工單位的雙方利益，協(xié)調好與合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應，是保證施工進度完成本工程施工任務的關鍵。為確保工期，在開工的條件具備的情況下，本工程所有項目同時開工。在主體結構施工期間，將劃分若干施工區(qū)，每個區(qū)內(nèi)配置獨立的鋼筋加工場，每個區(qū)內(nèi)的各單項工程同時展開施工，每個單項工程再根據(jù)自身特點及變形縫等劃分施工段，在施2.土方開挖以機械開挖為主，投入3臺反鏟挖掘機和6輛自卸汽車，土方3.土方開挖后應及時組織樁基礎子分部驗收。4.土方修底后應及時組織墊層施工，開挖一片，施工一片，墊層施工完后以便砌體和裝修施工能提前介入。所有主體結構施工完畢后再組織一次混凝土結構驗收，各段驗收合格后即開始組織該段砌體施工，砌體施工結束并經(jīng)驗收主樓裝飾工程緊隨結構中間驗收及砌體砌筑完后開始施工，在磚墻砌筑完畢后開始外墻裝飾施工，裝飾裝修緊隨主體結構砌體驗收合格后展開施工，以再施工天棚、內(nèi)墻的粉刷，然后施工樓地面、吊頂。裝飾裝修最后階段進行油第四章施工組織管理機構施工管理機構的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對保證工期和質量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關鍵性的作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程的工期、質量、安全生產(chǎn)、文明施工達到預定目標，工程實行項目管理，按一級項目組建項目管理機構，項目經(jīng)理受公司法人代表委托全面管理工程質量、工期、安全、經(jīng)濟、文明施工等項工作，并負責7.材料員：負責材料的計劃管理、材料進場的驗收工作，配合試驗員進行4）嚴格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設計合理組織進行施工，認真執(zhí)行項目經(jīng)理及項目技術負責人下達的指令，未經(jīng)批準嚴禁自4）對工程監(jiān)督管理部及監(jiān)理工程師、政府質量監(jiān)督職業(yè)病危害嚴重時，有權向基層或直接向施工現(xiàn)場、車間提出修正意見，發(fā)出《隱患通知書》限期改正，或令其暫停作業(yè)，立即改正?；鶎雍褪┕がF(xiàn)場、車檢查的生產(chǎn)指揮人員，有權向上級部門報告，向當?shù)卣踩O(jiān)察站反映，以4）有權對安全、文明生產(chǎn)做出顯著成績，有重大貢第五章施工平面布置及管理施工總平面布置合理與否，將直接關系到工程的施工進度和安全文明施工每兩棟間同樣鋪設臨時磚渣便道與中間的便道連通。臨時道路主干道寬5m，上宿舍、廁浴等；3個鋼筋加工場沿場地中軸施工主干道一側布置，分別靠近對沿施工道路邊設置排水溝，排水溝截面尺寸為300mm×300m將建設單位提供的給水管沿建筑物四周布置，水管埋入地下不小于200mm,現(xiàn)場用電采用三相五線制，由建設單位提供的電源接出施工電纜線，經(jīng)配所有配電箱、開關箱都統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標準，統(tǒng)一編號，配電箱內(nèi)都設樓梯間照明及宿舍生活照明采用36V低壓電源。第六章主要分部分項施工方法及技術措施根據(jù)本工程“總平面圖”所提供設計數(shù)據(jù)與規(guī)劃院現(xiàn)場所交的紅線樁，利用全仗儀進行復測，結合實地的施工情況要求，選定整個工程定位控制點，再據(jù)此建立每一個子單位工程的軸線控制網(wǎng)，作現(xiàn)場設置臨時水準點四個，二個設置在北、南兩側的固定路燈電桿上，另二個設置在場內(nèi)固定物上。臨時水準點由甲方提供的永久水準點引測到施工地點，并在監(jiān)理的全程監(jiān)控下進行。水準測量的容許誤差按國家測量規(guī)范三等水各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，建筑物的垂直控制使用內(nèi)控法，在每幢建筑物每個施工區(qū)底層建立軸線控施工時通過鉛垂儀將四個控制點投測到施工作業(yè)層，用對講機通訊聯(lián)絡，光點對準十字焦點后，要分別兩個測回0°~180°、90°~點進行校核控制，平面輔線的引測，備專用50m鋼尺，按圖紙的幾何尺寸往返沉降觀測自地基基礎完成至工程竣工，每一層測一次，有特殊情況另加強觀測。觀測人員使用固定的儀器設備、水準儀，按規(guī)定的日期、方法、路線進柱上，在建筑物周圍埋設3個沉降觀測專用水準點，水準點必須堅固穩(wěn)定，對觀測點埋置在一層框架上，距地面高度為300mm左右，第一次觀測在臨時觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，考慮建筑裝修，觀測點為隱蔽式，材料采用不銹鋼。上部結構每施工一層，復測一次，直到竣工，竣工以后第一年內(nèi)每三個月量部門檢定合格，測量作業(yè)前還要自檢校正，合格后方可使用，測量操作方法壓樁機壓樁機規(guī)劃局測量隊壓樁機組裝經(jīng)緯儀水平位移控制經(jīng)緯儀水平位移控制經(jīng)緯儀垂↓↓樁頂實測標高壓運樁路線的道路進行布置，并采用建筑磚渣夯填，以滿足壓樁機能正常行進和施工,與預預制樁能正常運到位.1.本工程擬建的建筑物各房屋先放出角樁，施工隊進場后，應根據(jù)建設單位書面的各項城市坐標系原始基準點，依照總平面圖進行定位，與建設單位、監(jiān)理一同對擬建建筑物進行放樣、定位復核，作出定位放線成果記錄后，提交2.根據(jù)主控軸線放出所有的定位軸線，依據(jù)樁基平面布置圖，用白灰放出每個承臺后，用小木樁定出樁位，用紅漆涂于小木樁頂端，并測出小木樁實際3.樁位定位結束后，提交建設單位或監(jiān)理驗收認可后方可施工。4.壓樁機就位后，為了避免樁機自重影響樁位偏移，在預制樁對位前樁位1.堆放場地事先碾壓平整密實，并在地上放置兩排木方。樁應按規(guī)格、樁號分別堆放，支撐點應設在吊點或近旁處，保持在同一橫斷面上，各層墊木上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過3層，應布置在打樁附近的起吊工作2.堆放后，應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收，并填寫驗收記錄后，方準使1.履帶吊車在起吊預制樁時，必須二點吊，如圖所示。起吊后，略加大角 0.2LL 0.2L2.壓樁時，應隨時注意使樁保持軸心受壓狀態(tài)，如有偏移，應及時調整。3.壓機起吊樁后，在對準樁位前，應把導樁桿調整到垂直狀態(tài)，二次復核4.壓樁機施工時，要保持壓機最大壓力滿荷狀態(tài)，連續(xù)運轉，一氣呵成，5.送樁桿送樁時，要測量做好標志，以保證樁壓到設計標高，承臺完成后6.送樁桿拔出后，要及時回填樁孔洞。7.壓樁過程中如出現(xiàn)以下情況時，應會同設計單位、工程監(jiān)理研究措施：將直角靠尺的一邊緊靠樁身,另外徑用卡尺或鋼尺在同一斷面測定用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其將拉線緊靠樁的兩端,用鋼直尺2局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計作有效的修補.合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度,每處漏漿長度不大于30mm,累計長度不天于管樁效的修補.磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2,允許作有效的修補.不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫,但龜裂、水紋凹陷深度不得大于10mm，每外面積不大于樁接頭及樁套箍（鋼裙處（1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并（5）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，（3）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1．5m時的基坑（槽）或管溝，根據(jù)土質情況，應作好（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用（7）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分2）雨期施工在開挖的基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防1+0、－502-0由設計中心線向兩邊量，用3（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。基礎開挖后如遇到電信管線、避雷接地網(wǎng)時（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。挖土機一般需除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支（1）回填前，應對基礎進行檢查驗收。并要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土（2）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合（3）施工前，應抄平做好水平標志，如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔基坑（槽）底清理→檢驗土質→分層鋪土、耙（1）填土前應將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填，必須清晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕（3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚長應根據(jù)土質、密實度要求和機具性（5）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距（6）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。較長的管溝墻，應采（7）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道時，應用人工不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層（8）回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞其合格率不應小于90％；不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于1+0－502（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填（3）基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，（1）未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、要求干土質量密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有機物或落土清理不干凈，以及施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造（3）管道下部夯填不實：管道下部應按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不（4）回填土夯壓不密實，應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；回填土太各種規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質保書或合格證，并在使用前必須做鋼墻柱筋：鋼筋加工→主筋位置調整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗機械性能合格后方能使用，進場后掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成份行評定，然后通知現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查，無誤后做好隱蔽工程簽證手續(xù)，驗收合4.墻、柱筋安裝在樓層板面軸線放樣后進行受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應有關規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸板面出3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左4)柱子箍筋接頭錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯5)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭7)梁鋼筋一般情況下，應盡量采用對焊連接，并做鋼筋對焊接頭的焊接試1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要2)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于1)柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6)對鋼筋進行重點驗收，柱、墻的插筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷?)柱、粱板鋼筋綁扎成型后，應即支墊或綁上保護支墊塊，不使鋼筋直接8)柱、墻澆筑砼時，料斗通過串筒、槽緩緩向柱墻模內(nèi)灌注砼漿，振搗時軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均每層樓面澆完終凝后并混凝土強度達到一定程度，應立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣員認真審閱圖紙、仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測的原則2、按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間轉角用3mm側壓力大小等因素進行設計選擇。根據(jù)本工程砼柱的幾何尺寸，柱間柱箍下部6、梁的兩側模板通過連接模用U型或插銷與底板連接。8、梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800mm，大龍骨間距為700mm，小龍骨間距為400mm，支頂排列要考慮設置施工通道。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水砼的齡期，達到規(guī)范要求后，征得監(jiān)理公司的同意開標準值的百分率(%)板梁、拱、殼—用鋼釬撬動模板，拿下模板和支撐龍骨，然應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上10、（7）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構對每一車商品砼進場都必須進行核對，并進行砼的坍落度的檢測，合格后方可1、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應清除雜物及積水后再封2、混凝土下落和自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。度決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按用水泥品種及混凝有無位移變形堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土?、伸縮后澆帶在混凝土施工完成后60天后，經(jīng)設計單位同意認可，可提50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入料點應分散循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按控制和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用土抹子（木磨板）漿踏步上表1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評4)設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫2、水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。磚砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的磚量大鋪面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近層開始時，應從轉角處或定位磚處開始；應吊砌一磚安裝時，起吊磚應避免偏心，使磚底面能水平制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬），使用的中型磚和原材料，其技術性能、強度、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定mm，寬度模數(shù)制為25mm和60mm進位的加氣混凝土塊。砌筑時，其產(chǎn)品齡期應（2）在結構墻、柱上彈好1m標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設（2）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（5）砌塊墻與混凝土墻或柱交接處，應在混凝土墻或柱內(nèi)預埋拉結筋，每高大于3m時，常加設一水平混凝土帶；如設計無要求，一般每隔1.5m加設2安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘孔子將木框與混凝土塊內(nèi)水平投影長度不應小于高度的2/3。項次準準15582863457586檢查方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度拆開。與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多止雨淋。砌塊再裝運過程中，輕裝輕放計算1)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于32.5，并嚴禁混2)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥3)板塊：有出廠合格證，抗壓、抗折反規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花塊材要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪塊材控制線→鋪塊材→勾1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，4)灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺5)抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去塊材厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂6)粘結層施工：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠材的控制線。預先根據(jù)設計要求和塊材板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬8)鋪塊材：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行塊材，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好9)鋪砌前將塊材板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方），11)結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設12)結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比塊材上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，塊材上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將塊材加工成與地漏相吻合。鋪地塊材時最好一次鋪一間，大14)撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完17)擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的塊材面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗1)各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。2)面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。2)地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，4)樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑5)各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊1)在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門2)切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆面，滲透力很強的地方需再次涂刷，12小在進行中涂之前，應對底層進行復查，對地面凹凸部消泡滾筒均勻滾涂，以此控制自流平面層的施工厚3)砂子：粗砂或中砂，使用前過篩。4)面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得5)專用粘結劑?；鶎犹幚怼醮怪?、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡3)抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的801膠水泥素漿，緊跟著分層分遍用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度5)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割6)浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7)鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的8)面磚采用專用粘結劑粘貼，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用9)女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取預面面磚壓立面面磚的做法，預防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3~平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸1)抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2)大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天4)其它施工方法同基層為混凝土墻面做法。a．主控項目：b．一般項目：c．允許偏差項目：1)要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保2)認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的3)油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做4)各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠5)拆架子時注意不要碰撞墻面。6)裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須(1)墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8％。1.基層處理：磚墻的基層處理按抹灰工程中底層抹灰和中層抹灰做法?；鶎訛榛炷r，應對其缺棱掉角處用水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補，麻面及縫隙應用膩子填補齊平?；鶎訛槟ɑ覍訒r，應對抹灰層的基體界面進行處理大面積外墻基層必須作分格線處理，分格條應用質硬挺拔的材料制成。分格線宜以層高、開間分隔，或根據(jù)設計要求設置。分格條應在墻上彈線預埋，不得事后切割。未涂裝部分貼保護紙，在設計細部2.外墻涂料施工前，應把腳手架的支撐和拉結鐵絲妥善移位，修補平整。腳手架離墻面應保持一定距離，以便涂裝操作，并將腳手架的灰塵、垃圾清理一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰外墻涂裝工程不宜滿刮膩子，嚴禁使用白水泥與10的膩子。應通過提高水泥砂漿面層抹灰質量的辦法來滿足涂裝要求。外墻涂裝刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子外墻涂料工程必須先在處理好的基層上涂裝一遍配套底涂料：對基層作封4．刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。口作為整磚上、下排磚，如果地面處出現(xiàn)窄條應調整，兩側為陰角考慮非整磚對稱，陽角不得出現(xiàn)非整磚，單側陰角不得出現(xiàn)小于1/2磚的非整磚。水平向粘貼：采用水泥：砂為1：1，摻適量面磚粘合劑拌合，不得加水。面磚留縫采用塑料十字卡，以保證面磚縫寬度一致。貼磚過程中，注意予留水、電、擦縫：用水泥擦縫，先用開刀沿磚縫刮一遍，實測實量：立面垂直度允許誤差≤2mm，用2m托線板檢查；表面平整度允高低允許誤差≤0.5mm，用直尺和楔形塞尺檢查；接縫寬度允許誤差≤0.5mm，應粘結牢固，不起皮、龜裂和粉化，邊應為打磨。b、乳膠漆墻面不得掉粉、起皮、漏刷、透底、流墜、疙瘩1)玻璃：品種、規(guī)格按設計要求選用，進場的玻璃必須有產(chǎn)品合格證。2)橡膠壓條，規(guī)格應符合設計要求。3)密封膠的使用應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證及使用說明。4)氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據(jù)需要準備。5)玻璃膠的選用應與鋁合金相匹配，并應有出廠合格證。清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備工作→玻璃就位→橡膠條刷膠嵌入1)除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內(nèi)的砂漿及2)使用密封膠固定時，應先調整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃3)玻璃安裝準備：將玻璃下部用約3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽4)玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應罷在凹槽中間，并應有充足地嵌入量。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要應不堵塞排水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠（硅酮系列密封膠條應與玻璃和槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按開啟方向確定墊塊位置，其定位墊塊7)安裝迎風面玻璃時，玻璃鑲入框內(nèi)后要及時用通長鑲嵌條在玻璃兩側擠8)平開門窗的玻璃外側要采用玻璃膠嵌封，應使玻璃與錯框連成整體。9)檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。1)橡膠密封條必須嵌塞密實，拐角八字切割整齊、粘結牢固。2)玻璃膠填嵌密實，八字割角整齊，表面整齊光滑、順直，無錯臺，膠縫3)排水通道及排水孔暢通。1)門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上插銷，防止刮風損壞玻璃。并派3)安裝玻璃時，應自備腳手凳或腳手架，不要隨便蹬踩窗臺板。4)填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應待24h后方可開啟門窗。6)不能用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免7)防止焊接、切割及噴砂等作業(yè)產(chǎn)生的火花和飛濺的顆粒物質損傷玻璃。如焊接火花飛濺到鋼化玻璃上，會使其表面產(chǎn)生細微的傷痕，在受到風壓或振動力的作用，傷痕就逐漸擴大，一旦進入玻璃厚度中心部分的拉應力層后，會漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈、壓光，陰天溝、斜溝、雨水口、屋脊等部位，要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必基層處理→節(jié)點附加層施工→第一遍涂刷→第二遍涂刷→…→最后一遍涂料組份倒入攪拌桶內(nèi)，用攪拌器攪拌，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加入配套的粉料組2）節(jié)點細部密封處理。水落口、穿墻管、管根周邊、裂縫、分格縫、變3）節(jié)點附加增加層處理。在陰陽角、天溝、泛水、水落口、管根等部位涂刷一遍涂料，并立即粘胎體附加層。粘貼時，應用漆刷攤壓平整，與下層涂料貼合緊密，胎體材料可選擇聚酯無紡布或化紡布。采用搭接連結（搭接寬度4）大面積涂覆施工。待節(jié)點附加層干燥成膜后，即可進行大面積施工。可選擇刷涂或刮徐的辦法進行動每遍涂覆的厚度與氣候條件或平、立面狀態(tài)有稀以滿足薄涂要求。涂覆時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料5）待第一遍涂層表干后(以不粘為準，一般需3～6小時)即可進行第二6）末端收頭處理，涂膜防水層的收頭應按規(guī)定或設計要求用密封材料封厚度，其平均值應符合設計要求厚度。割取過的防水層應及時修補。對屋面、廚、廁、浴間等應進行蓄水試驗和修整，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位驗收合格后，（2）女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、管道根與屋面的交（3）地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物（5）涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻（1）空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層因是基層含水率過大，使涂膜空鼓，形成氣泡，施工中應控制含水率，并認真（2）滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在女兒墻、檐溝墻、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，產(chǎn)生空隙，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加(1)施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；屋面防水(3)基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。(4)卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄2.清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜3.涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾4.附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。6.熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓(1)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表(4)貼灰餅沖筋。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋)，隨后鋪(5)鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹(8)第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹(9)第三遍抹壓，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后1)細石混凝土面層的材質、強度(配合比)必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)1523(2)地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵(4)地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意(1)地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數(shù)不(2)空鼓開裂：砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，邊角和門口等處開裂，磚層過高或磚層濕潤不夠，局部脫水或地面未做分格縫(3)地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時（2）砂用中粗砂，無雜質，使用前過篩。補鑿墻面，澆水濕潤基層?；炷粱鶎討跈M線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，(打墩的厚度應不包括面層)。對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，吊垂直線傲墻下角兩個標準墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔1．2～1．5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓宜為7～9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋(打欄)為準，用壓尺陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(或返工)處理，對于后做踢腳線4～5mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收（1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。（2）表面光滑潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直、無缺角掉棱；14243445在路基填、挖方施工至接近路基頂面設計高程時，為了給路面各結構層的序號頻率11223144路基及沿線構筑物經(jīng)常受到水的侵襲，嚴重時為害路基，甚至造成路基被地形、地貌和地質條件，因地制宜，就地取材，綜合安排路基排水。施工中要%。2．若土質為細砂質土或粉砂土，且其縱坡在1％—2％時，或是粉砂質粉管線在施工過程中堅持科學管理，確保工程進度和質量，執(zhí)行“短開挖、本工程路面下敷設有給水管、污水管、雨水管等多種管線，管道施工時，應根據(jù)圖紙安排的管道位置進行施工，先施工下層管道，再施工上層管道，以③砌至雨水支管處應滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時應將管口周圍用砂漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚圈，管口應與井墻面齊平。支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2cm，另一側凸出2cm，超過此一側限時須考慮調整雨④井口應與路面施工配合同時升高，當混凝土井圈安裝好，應備木板或鐵⑤井底用1OMPa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。預制井圈，內(nèi)側應與道牙或路邊成一直線，并須滿鋪砂漿，找平坐穩(wěn)，井圈頂與路面齊平或施工環(huán)境等情況進行調查研究，校對道路設計中線、水準點，并在以后施工中核對接入原有管道接頭處的高程。對地面下的管道，開挖前認真做好定位和標30cm采用人工清槽，以保證槽底土壤結構不被擾動或超挖，溝槽分段開挖，并132槽底中心線每6定掛中心線用尺在基槽里先鋪上碎石，灌上中砂配以平板振動器壓實后，再澆搗混凝土平做一組混凝土抗壓試塊,同時做好混凝土澆序號檢查頻率12不小于設計規(guī)定12211不小于設計規(guī)定322用水準儀測量每側1點a）本工程所用混凝土管均從持有生產(chǎn)許可證專業(yè)生產(chǎn)廠家定購。所有成品管均應符合“國標GBI1836－95”所規(guī)定的各項指標，成品管用汽車運至現(xiàn)b）安管、澆注砼管座，下管前對溝槽、平基、管件等進行檢查，對有缺砼管采用機械吊裝與人工相配合。每個井段設龍門架掛線施工，同時采用中心線法和邊線法控制中線與高程。管道安裝時兩邊必須墊穩(wěn)。清除管內(nèi)的雜物，再次測量復核后方可安裝模板澆搗砼管座，搗固管座兩側三角區(qū)，抹平管座兩d）對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手序號122管內(nèi)底223相鄰管內(nèi)底錯口33交錯，內(nèi)外塔接，墻體抹面壓實壓光，無空鼓，裂縫等現(xiàn)象。流槽在井壁砌到管頂以下后立既進行澆筑，表面平順，圓滑。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn)，座漿飽序號檢查頻率1每座22每座1與道路的規(guī)3每座14每座1監(jiān)理共同參與并及時做好記錄，試驗合格后打掉砼管：分層回填，每層30cm并澆水振動夯實，每層達到設計密實度后再填第二層，并做好密實度測定記錄，污水管接頭1000×500mm范圍采用粘土回并加密水準點，放出路基邊樁，設置明顯的填、挖標志和機械行進方向標志。每一地段開工前應根據(jù)設計圖紙放線測設線路中心線樁，兩側邊線樁，各主要工程建筑物的位置樁。施工中經(jīng)常檢查，對遺失或在路槽的密實度彎沉值檢驗合格后，按設計圖紙要求精確放樣，人工鋪設11223144水泥混凝土路面：水泥混凝土路面是以水泥漿為粘結料，碎石為骨料，砂為填充料，經(jīng)過拌和、攤鋪，振搗和養(yǎng)生所修筑的剛性路面，因此應根據(jù)設計早期強度較高，而且抗凍、耐磨，初凝時間1～3小時，終凝時間5～8小時。良好。碎石必須質地堅硬、無風化，強度要求80Mpa，含泥量不大于2且應A、測量放樣：根據(jù)圖紙放出道路中線及邊線，路面版的分塊線，增B、機具準備：水泥砼路面的施工比較復雜，工序較多，對專用在施工前準備齊全，并檢查完善，對易損件應具有備用品替代，以便施工期機C、為了保證水泥路面正常使要求基層有足夠的結構厚厚度，縱橫坡度與設計一致，其誤差應在允許范圍施工前應將本層清掃干凈，控制位置和高程，模板及支撐應安裝牢固，接頭要嚴密，企口內(nèi)側與頂面要平順，不得有高縫模與基層的空隙用0.5cm碎石水泥漿填塞，以防漏漿。在澆筑水泥混凝土前應檢查模板的尺寸，形狀中線位置是否準確，模板及支撐是否牢固，模板表面是否有砼殘渣存留，接縫是否嚴密，模板內(nèi)一切雜物是否清除干使用地泵將商品砼直接送到砼要澆搗的地點，混凝土混合料必須在初凝前C、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱攤鋪應從脹縫開始。當混合料直接傾入模內(nèi)時，卸料位置要適中，卸料速度要慢，邊角空白部位要用和易性好的混合料扣鍬填補，虛厚高出模板2-2.5cm攤鋪時應在模板頂面加設臨時木擋板，防止高出模板的混合料在振搗時外溢，木擋板隨著混凝土攤鋪速度向前移動。攤鋪加筋混凝土時要與傳力桿、拉力桿及混凝土攤鋪并經(jīng)人于初步整平后，即使用插入式、平板式震搗器振搗，按垂直方向順行行駛振搗一遍，然后再縱向壓面振搗。振搗移動快慢同一位置上停留時間視混凝土流動性大小而異，一般以混凝土表面不再有顯著下沉，不再冒出氣泡，表面并泛出水泥砂漿，模板邊角處已充實均勻為準。平板振搗器振實后，采用梁式震動器對混凝土表面層進行振實整平，料多凸起處應鏟去，凹子，并且有一層滋潤的砂漿。最后用無縫鋼管滾桿進一步滾揉表面，進一步提用磨光機具在混凝土板面上進行提漿抹光，使表層上骨料壓實平整并有滋潤砂漿，以供抹面。抹面應分二次進行，間隔時間長短視天氣情況而定。抹面應仔細抹光，直到表面光平細膩，無任何小坑及砂眼為止，再進行路面壓紋，切縫時碎石砼最佳切割抗壓強度為6.0－12.0MPa，時間應根據(jù)晝夜平均氣采用澆水養(yǎng)法，在路面成活后用鋸木或砂復蓋混凝土板面上，且時常灑水平縫施工應根據(jù)設計要求的間距，預先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫混凝土結硬后，應適時切縫。切得過早，因混凝土的強度不足，會引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，混凝土板會在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應力施工終了時間設置脹縫，傳力桿長度的一半穿過端部擋板，固定于外側定用插入振搗器振實，并校正傳力桿位置。再澆筑上層混凝土，澆筑鄰板時應拆施工縫為施工間斷時設置的橫縫，設于脹縫處，多車道施工縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫如設于縮縫處，板中應增設傳力桿，其一半錨固一混凝混凝土板養(yǎng)生期滿后應及時填封接縫。填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈并保持干部可填入多孔柔性材料。填縫料的灌注高度，夏天應與板面平齊，冬天宜稍低混凝土澆筑后待強度達到設計要求的40約3天）才準行人通過，強度達到90％時，許可自行車、三輪車及小型車輛通行。大型客車、載重車輛要在要依賴于土建進度一直從基礎到主體封頂，砌體到安裝工程的質量進度及有關安裝方案的順利進質量和進度。因此強調預埋管路敷設走向、位置、標高必須正確、系統(tǒng)完整、規(guī)格符合設計圖紙要求，不得漏埋、錯埋，②本工程為在現(xiàn)澆砼中暗設采用干線、支線保護管為土建底板筋綁扎后，附加筋綁扎之前進行。暗配管設長度不得超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值，若有超過者要增加A.埋入墻或砼中的管子保護層距管表面凈距不少于15mm，管口高出于25mm，進入落地式配電箱的管路應排列整齊，管口高C.鋼管與鋼管連接應采用套管焊接法，管路敷設結合D.接線盒、燈頭盒預埋位置正確，標高、坐標應符合設計及倍圓鋼直徑，雙面焊接，焊縫要求飽滿均勻，無虛①本工程電氣部分的配電箱分落地式、嵌入式、懸安裝尺寸、安裝方法，考慮支架、進出線方面及檢A.產(chǎn)品隨行合格證，盤、柜銘牌型號、規(guī)格及電壓等級須符合設B.盤、柜面漆應完整、無損傷、柜架尺寸正C.盤、柜母線標志顏色清楚，柜門可開啟，柜間應有A.槽鋼底座安裝是成排落地柜安裝的首要環(huán)節(jié),其質量直接影響到在同一水平上?？虻乃闹軕鶠橹苯?要用大于500mm的直角B.底座水平面宜高出抹平地面10mm,底座型鋼C.落地箱、柜安裝應用手電鉆、臺鉆開孔，不能為了確保配電箱安裝牢固,必須合理選用膨裝應事先安裝好,固定支架膨脹螺栓應不小于M8,所有B.管內(nèi)穿線應在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，先C.管內(nèi)不得有接頭、扭結，接頭應設在接線盒（箱）D.導線顏色要按設計要求，即A、B、C、N、E分別為D.剖削導線的絕緣層時不得損傷線芯，電工刀不應垂直于導②根據(jù)設計確定進戶線、盒箱的位置，從始端至），找好水平或垂直線，彈出中心線，確定好支吊架的位置，③線槽安裝直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧④線槽安裝應平整，無扭曲變形，接口應平整。線槽電纜安裝前應進行下列檢查:燈具配件應齊全,無機械損傷、變形、油漆具安裝應符合下列要求:D.帶金屬外殼的燈具安裝高度低于2.3m時,應設置專C.開關控制相線，單相插座為左零右火上接地線①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤②套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機；套A.應用細銼將金屬管端的毛邊修光；應采用棉紗和毛刷清除管端和B.管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口C.管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和試壓。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃過渡管接頭。鋼塑復合管不得與給水栓管直接連接管接頭。鋼塑復合管與銅、塑料管連接時應采用專的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附與管道工作壓力相匹配?，F(xiàn)場加工溝槽并進行管偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏D.應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾度。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表的要求；并本工程試驗壓力不低于1.5倍的工作壓力,且不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h①PVC-U管工藝流程：選材→支架安裝→斷管→②根據(jù)實測并結合連接件的尺寸逐層確定管的長度后④配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出⑤用油刷粘膠劑分別沿軸線均勻涂抹插口外側及承口⑥找正方向將管子插入承口，使其準、直，再加擠壓⑦承插口連接完畢后，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布⑧排水管道安裝時，必須符合設計及施工驗收規(guī)DN50，i≥0.025；DN75,i≥0.015；DN110,i≥0.012。橫管相通，或斜三通，管道支吊架做法詳S161，固定在承重結構后須灌水試驗合格后方可隱蔽，排水系統(tǒng)還需做通①水泵由泵、電機底座組成，一般為整體組裝好的偏心，影響軸的同心度，應進行檢查。檢查聯(lián)軸器的間②水泵就位前應對其基礎的尺寸、位置、標高進行復行施工。衛(wèi)生器具安裝在室內(nèi)裝修完后，進行安裝前應對進行檢查。給水配件應開啟靈活，鍍鉻完好無損，衛(wèi)生器②給水配件安裝的標高應符合施工規(guī)范的要求，接口③安裝好的器具應做好保護工作，防止器具的污染損④工程結束時應做系統(tǒng)通水能力試驗，把給水系統(tǒng)的1/接。管徑小于100mm時，采用螺紋連接。連接后，不得減小管道的通水橫斷面⑴豎管的安裝應鉛垂，每米允許偏差不得超過2mm。將箱硬塞入預留孔內(nèi)，而應將消防箱平穩(wěn)地放入定好位后，四周縫隙用填料填⑵消火栓栓口應朝外，栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。有安全閥和氣壓表。安裝位置、標高、進出求。其組合順序按：接口、本體、聯(lián)結管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不小于2.0m，且不安裝在玻璃幕墻地下消防水泵結合器的安裝，使進水口與與井蓋底面有一定距離,但不得大1、所安裝的消防水泵、穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號與設計相符,且具有產(chǎn)品合格規(guī)范要求；混凝土標號符合有關規(guī)定；整個基礎已與土建單位辦理了交接驗收4、消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應以其水平中開前，應在基礎上面劃出縱橫十字線，按要求放置好墊鐵，然后將泵組吊起并穿消防水泵，穩(wěn)壓泵的完成精平后，即可開展配管工作。配管后，不得使泵吸水管上的控制閥在消防水泵固定于基礎上后安裝，其直徑不小于消防水當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水系統(tǒng)安裝完后,應按設計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗和沖洗,以驗證強度試驗、嚴密性試驗采用水壓進行。水壓試驗過程以及試壓結果，必須A、埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經(jīng)復查符合設計要求；D、對不能參加試壓的設備、儀表、閥門及附件已加以當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加大于0.05Mpa為合格。排放暢通、安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。64雜時，系統(tǒng)的試壓工作應先分段、分樓層進行，然后再按系統(tǒng)進行沖洗工作完1、系統(tǒng)調試包括水源測試、消防水泵、穩(wěn)壓泵性能試驗、室內(nèi)、外消火栓系統(tǒng)聯(lián)動試驗還應包括：通過撳按消火栓箱上的消防按鈕后觀查，能否在驗收目的在檢查消火栓給水系統(tǒng)工程質量和相關條件，確保整個系統(tǒng)能正常工設備材料供應商等單位參加，消防安裝公司應提供必需的、能反映安裝質量的④檢查各系統(tǒng)、設備、設施的操作條件是否滿足設計各專業(yè)工程師及各作業(yè)隊工長認真審核施工圖紙。在充分熟悉設計圖紙后，再完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面光頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應選用溫級一致且型號4、壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作標志、產(chǎn)品說明書；水流指示器應有水流方向的永久性標5、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系統(tǒng)定期進行檢修時，關閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位6、止回閥一般安裝在不允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱7、濕式報警控制閥安裝在噴淋水泵出水管與樓層水平管網(wǎng)之間，能切斷或8、安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門該閥一般安裝在配水干管壓超過設計壓力時能自動泄放壓力的閥門。該閥可減小系統(tǒng)因水泵啟動或閥門裝供水設施及其附屬管道前，應清除其內(nèi)部污垢雜物。安裝中斷和完畢時的敞安裝時應有減振措施。設計有要求時按設計執(zhí)行：設計無明確規(guī)定時，可采用橡膠墊等方式減振，出水管、吸水管采用可曲撓接頭與系統(tǒng)連接。泵房單獨設立，且水泵運行振動不影響周圍環(huán)境時，可不設減振措施。水泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量，縱、橫向水檢查和試水用的放水閥門；消防水泵組的總出水管上安裝壓力表、泄壓閥；安裝壓力表時加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞；壓力表量程為工作壓力的2倍。連接時，法蘭應與管中心線垂直、兩法蘭面應平行。連接后應復核找正情況。泵固定于基礎上之后再安裝；其直徑不應小于水管應安裝可曲撓橡膠接頭等柔性應力釋放裝置；每臺水泵出水管上應安裝閘管道安裝應符合設計要求，管道中心與建筑結構的最小距離應符合下表噴距離mm附加荷載。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的間距公稱通456678頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更最小垂直距離mm）6m；當鍍鋅鋼管通徑為20mm時，其長度不應大于20m；水力警鈴安裝應確保其應符合設計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主在管道內(nèi)水流轉彎處下游一側的直管上,且與彎管的距離不小于所在管段通徑壓力開關宜豎直安裝在通入水力警鈴的管道上,并不允許在安裝中拆動。在6、穩(wěn)壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動；當達到系統(tǒng)設出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并啟流指示器、壓力開關、水力警鈴、消防水泵等4、根據(jù)設計和使用要求，對系統(tǒng)進行滅火模擬功能試驗⑴熟悉圖紙，組織土建、消防、水電、景光等⑵施工前應復核圖紙規(guī)劃線與實際情況的差別⑶選擇合格班組，各種材料應按設計圖紙訂購⑷原自然土地面應挖開回填土層等松散地表土保室外綠化工程基層穩(wěn)定；地下室頂板綠化工程⑴道路放樣應結合建筑外圍尺寸，配合各班組⑵現(xiàn)場放樣采用木樁標定控制點，測標高，并⑶雨水、污水排放管道施工應先放管道走向，第七章施工質量目標及質量保證措施而對工程質量及施工方、業(yè)主方、設計方、監(jiān)理方而言；服務就是為業(yè)主著想多快好省地完成施工任務使業(yè)主滿意；規(guī)定指對工程質量的國家所制定的驗收規(guī)范及標準；而潛在要求就是指在施工中盡量按業(yè)主的或設計的對工程修改、進行操作，以貫徹和實施IS09002族標準，加強基礎上質量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工程質量，從而達到我公司提出的質量目標，達到我公司提出的在本章內(nèi)我們將主要圍繞工程質量目標、施工質量保證體系、施工質量控制措施、成品保護措施、工程回訪和維修服務措施及全面質量管理等六個方面 方案測量試驗質方案測量試驗質量計量資料管理勞務勞務施務作方案科學先進措施有力可儀器及時校驗計量保證準設網(wǎng)控制方案科學先進措施有力可儀器及時校驗計量保證準設網(wǎng)控制定位準確規(guī)范化取樣按標準評定及時、齊全、準確過程檢查及時信息反饋迅速最終評施工安技術交操作工質量優(yōu)良材料按材料按按計劃路工程協(xié)調施設計及規(guī)范要由項目經(jīng)理負責對各部門和項目經(jīng)理部及所有參加施工人員進行定期的質 工程所有材料、半成品均應有出廠質量合格證，并按要求進行復試，按規(guī)凡使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術應有法定單位鑒定證明，要有質(3).為了做好材料、半成品、設備的檢驗、試驗和施工試驗，委派經(jīng)過培(1)施工組織設計必須要有項目經(jīng)理、項目技術負責人等有關編制人員簽(2)施工組織設計必須在工程實施前15天報公司工程監(jiān)督管理部門，由工驗收的結果必須填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。其主要內(nèi)容見下表:3)施工員負責開具接受商品砼等級通知單并通知商品砼廠家，負責商品砼4)項目試驗工負責接受商品砼等級通知單，并根據(jù)通知單校驗商品砼進場技