不銹鋼熱軋工程施工組織設(shè)計(jì)

不銹鋼熱軋工程施工組織設(shè)計(jì)b)國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)c)按GB/T19002質(zhì)量保證體系建立的公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文工程產(chǎn)品：符合合同和設(shè)計(jì)要求；保證設(shè)計(jì)所具有的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)軋?jiān)囘\(yùn)行，即完成無(wú)負(fù)荷聯(lián)試，總工期29個(gè)月零10天，比招標(biāo)文件要求確保廠區(qū)已有在線設(shè)備設(shè)施的安全和正常生產(chǎn)，達(dá)到上海市“文明工本工程位于一鋼公司廠區(qū)內(nèi)，鋼三路、鋼四路、中央大道及熱軋南路前現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電條件良好，測(cè)量控制網(wǎng)已提供，但施工用地不足，需根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，熱軋車間地表下第①層為2～3m的雜填土層；其下②~⑤層均為軟土層；第⑥1和第⑥2層粉質(zhì)粘土的土質(zhì)較好，孔隙較小，為e＝0.67～0.75，標(biāo)貫擊數(shù)較高，為N＝10.8～12.5，屬中等偏低壓縮，強(qiáng)度稍高的地基土。該土層的頂面深度為20.5～23m，總厚度3.6～7.7=0.75～0.68，土質(zhì)呈中密～密實(shí)狀態(tài)，具有低壓縮性，是較好的樁端持技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)地下水位取值：夏季最高水位取室外地面整平標(biāo)高下0.5m；本廠連鑄車間供應(yīng)的合格板坯經(jīng)輥道運(yùn)入熱軋車問板坯庫(kù)；板坯庫(kù)內(nèi)板坯的存放分為兩種方式：有條件熱裝的碳鋼板坯經(jīng)輥道運(yùn)入板坯庫(kù)后，用吊車將其吊到保溫坑存放，以集中批量軋制；不銹鋼和冷裝碳鋼板坯由經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位，由裝鋼機(jī)將板坯送入No.1和No.2加熱爐。板坯在步進(jìn)梁式加熱爐爐內(nèi)加熱到要求的溫度后，根據(jù)加熱爐能力，按照出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，清除表面氧化鐵皮。然后，板坯進(jìn)入帶重型立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行往復(fù)軋制。在軋制過程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋機(jī)入口側(cè)或出口側(cè)用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制5～7道次后，達(dá)到目標(biāo)厚度的中間帶坯進(jìn)入延伸輥道，延伸輥道設(shè)有熱卷箱。重型立輥軋機(jī)設(shè)有自動(dòng)寬度控制系統(tǒng)（AWC道次最大側(cè)壓量為再經(jīng)精軋前高壓水除鱗箱除去二次氧化鐵皮，然后經(jīng)精軋機(jī)前立輥軋機(jī)進(jìn)入精軋機(jī)進(jìn)行軋制，達(dá)到成品厚度的帶鋼經(jīng)輸出輥道進(jìn)入層流冷卻裝置，機(jī)設(shè)定各種軋制參數(shù)、進(jìn)行自動(dòng)控制，與之配套在F7出口處設(shè)有測(cè)厚儀、板形儀、平直度儀等各種檢測(cè)裝置。層流冷卻裝置可根據(jù)鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度等要求由計(jì)算機(jī)對(duì)冷卻方式、水量進(jìn)行設(shè)定，以保證產(chǎn)成品帶鋼根據(jù)工藝制度由終軋溫度冷卻到要求的卷取溫度后，由地下卷取機(jī)卷取成卷：卷取完成后，由卸卷小車將鋼卷托出，并運(yùn)至機(jī)旁的打捆機(jī)進(jìn)行打捆，打捆完畢后，用運(yùn)卷車將鋼卷送到升降機(jī)上，升降機(jī)將鋼卷放到臥式鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)上，鋼卷經(jīng)稱重，噴印后，由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)分別從板坯進(jìn)入輸入輥道開始，計(jì)算機(jī)通過物流跟蹤系統(tǒng)對(duì)板坯或軋件進(jìn)熱軋不銹鋼卷和碳鋼及低合金鋼商品卷冷卻后直接入庫(kù)：需平整分卷的鋼卷在中間庫(kù)冷卻后送到平整分卷線上進(jìn)行平整或分卷處尾，包裝、打↓↓ 切頭、尾↓ ↓廠房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)；主廠房鋼結(jié)構(gòu)及屋面墻體，輔助建筑結(jié)構(gòu)，機(jī)械設(shè)主廠房基礎(chǔ)及廠房?jī)?nèi)主要設(shè)備基礎(chǔ)均采用支承于第⑨1-2或第⑨1-1層土上的PHC樁，主要樁型為PHC500AB、PHC600AB，參考打樁深度60～70m。此外，加熱爐煙囪、軋線電氣室、變壓器基礎(chǔ)、層流冷卻系統(tǒng)、粗、主軋線由除磷泵箱至卷取機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)﹑主電室地下室﹑地下液壓站﹑潤(rùn)滑站等和廠房柱基聯(lián)合在一起，采用不設(shè)伸縮縫的整體式自防水箱型箱型基礎(chǔ)、加熱爐基礎(chǔ)底板底標(biāo)高在-10.000m左右，主電室底板底標(biāo)高在-8.000m左右，層流沉淀池深度在-11.000m左右，主軋跨內(nèi)沖渣溝最度(m)1234鋼卷運(yùn)輸鏈及檢查線設(shè)施①m3②m3①m3②m3③m3①m3②m3①t②t①m2②m2③m2④m2⑤m2①m2②m2③m2①②③個(gè)④m2⑤m⑥m①m②t③t④t⑤t⑥t⑦t2⑧m2⑨m2⑩t①m2②m2①②③④⑤⑥⑦①t②t③t①t②t③t④t⑤⑥t主軋跨、主電室、軋輥間的施工相互關(guān)聯(lián)，裝將制約軋輥間的施工。②專業(yè)間、工序間關(guān)系跨、主電室的箱型基礎(chǔ)施工與廠房結(jié)構(gòu)安裝相互型基礎(chǔ)二次施工立體交叉；加熱爐區(qū)各專業(yè)穿插當(dāng)緊張，而設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)制作、設(shè)備供貨等參戰(zhàn)單位多，橫向組織和聯(lián)系不容忽視，尤其是總施工平面進(jìn)行規(guī)劃并負(fù)責(zé)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車的協(xié)基礎(chǔ)等深基坑的開挖將可能造成軋輥間等淺僅混凝土量大，且一次澆筑量也大，因此混凝土運(yùn)輸與設(shè)備安裝之間間隔又短，設(shè)備可能要在基況下安裝，給設(shè)備安裝精度的控制帶來(lái)極大進(jìn)度將影響施工進(jìn)度和鋼結(jié)構(gòu)制作計(jì)劃進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，安裝按計(jì)劃進(jìn)行，等等，施工準(zhǔn)備時(shí)間短提高了施工的概率。因此，要保證施工進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施，有時(shí)要作，增加了施工投入，也對(duì)施工單位對(duì)施工項(xiàng)目1.11.5為保證投產(chǎn)時(shí)間，可能部分邊設(shè)計(jì)邊施工或部分設(shè)計(jì)要滯后于施根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和招標(biāo)文件對(duì)工期、質(zhì)量的要求，確定本工程施精軋?zhí)崆啊⑷媸┕?；?yōu)先成箱、創(chuàng)造條件立體交叉，能源領(lǐng)先本標(biāo)段的施工組織從打樁始，直至整個(gè)工程完工止，各專業(yè)、各階段的施工均以精軋機(jī)為重點(diǎn)，從精軋機(jī)開始，陸續(xù)全面展開，充分體現(xiàn)“精軋?zhí)崆?、全面施工”的指?dǎo)思想。卷取區(qū)和加熱爐跨基坑緊隨其后。軋輥間設(shè)備基礎(chǔ)，公輔設(shè)施（不含軋線“立體交叉，能源領(lǐng)先”，是本標(biāo)段基礎(chǔ)施工與結(jié)構(gòu)安裝期間專業(yè)電氣室施工，又如軋輥間應(yīng)及時(shí)為軋機(jī)調(diào)試提供軋輥，供配電系統(tǒng)、計(jì)算本階段從打樁開始起至打樁結(jié)束止。本階段在完成樁基的同時(shí)，需完成軋輥間與主軋跨之間的水泥攪拌樁、主軋跨井點(diǎn)降水和22～27線基坑開的水泥攪拌樁的提前施工創(chuàng)造條件。主軋跨打樁于11月5日完成，11月為防止因主軋跨箱型基礎(chǔ)土方開挖造成軋輥間樁基位移，在軋輥間與主軋跨間設(shè)一道水泥攪拌樁擋墻，水泥攪拌樁施工完且養(yǎng)生近1個(gè)月后開主軋線基坑（卷取機(jī)至加熱爐）降水采用二級(jí)輕型井點(diǎn)，并在基坑內(nèi)設(shè)一級(jí)臨時(shí)噴射井點(diǎn)，第二級(jí)井點(diǎn)和噴射井點(diǎn)需在打樁過后進(jìn)行。20～27在20～31線二級(jí)井點(diǎn)和過渡井點(diǎn)完成并運(yùn)轉(zhuǎn)滿15天后，即從24～25本階段從BOX基礎(chǔ)開始施工起，到具備廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝條件止。本階段的主要工作是主軋線箱型基礎(chǔ)及加熱爐基礎(chǔ)的底板、側(cè)墻和廠房柱基礎(chǔ)電室和軋線電氣室。本階段需完成輕型井點(diǎn)約280支、噴射井點(diǎn)28支、土精軋機(jī)段基礎(chǔ)工程量大，設(shè)備安裝和調(diào)試難度大，因此，從土方開挖本階段前1個(gè)月主要進(jìn)行精軋段基礎(chǔ)底板的施工和其他部位的土方開本階段主要涉及土建專業(yè)工序間的銜接，如降水與挖土關(guān)系，混凝土在箱型基礎(chǔ)一階段施工結(jié)束且基礎(chǔ)周圍基本回填后，開始廠房結(jié)構(gòu)的安裝。本階段從吊裝第一根廠房鋼柱起，到具備設(shè)備安裝條件止。本階段需進(jìn)行廠房鋼結(jié)構(gòu)、行車安裝和主軋線及加熱爐箱型基礎(chǔ)的第二階段[稱BOX（二）]的施工，同時(shí)適時(shí)開展軋輥間、層流水處理、電氣室、空壓站和加熱爐煙囪的施工。本階段是本工程的施工高峰期，需將主廠房結(jié)構(gòu)安裝完并基本封閉完，主軋線及加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)全部施工完，廠房?jī)?nèi)行車安裝并調(diào)試完，達(dá)到主軋線和軋輥間設(shè)備安裝的條件。本階段需完成鋼結(jié)構(gòu)①?gòu)S房結(jié)構(gòu)安裝：廠房結(jié)構(gòu)安裝以主軋跨為重點(diǎn)，搶主電室結(jié)構(gòu)安裝吊裝選用80t履帶吊，主軋跨H列20～31線立面結(jié)構(gòu)及主電室結(jié)構(gòu)安裝選用100t履帶吊行走在跨內(nèi)吊裝。主軋跨平面結(jié)構(gòu)吊裝分二段進(jìn)行，主軋跨平面結(jié)構(gòu)吊裝過半后開始選用80t履帶吊吊裝軋輥間結(jié)構(gòu)，軋分別站位于S列和H列外吊裝，加熱爐跨行車就位用150汽車吊，在200廠房結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)，同步進(jìn)行箱形基礎(chǔ)內(nèi)部基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工，在施主軋跨、加熱爐區(qū)廠房結(jié)構(gòu)安裝站在跨外，此時(shí)基坑內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)可以同步施工；主電室結(jié)構(gòu)安裝吊車站位于跨內(nèi)，成為結(jié)構(gòu)安裝搶工的施工也于主電室結(jié)構(gòu)安裝完后開始。其他公輔設(shè)施也于廠房結(jié)構(gòu)安裝過軋輥間和主軋跨間的建筑小房在主廠房平面結(jié)構(gòu)安裝過后,墻面封閉本階段從吊裝軋機(jī)牌坊起，到主軋線工藝設(shè)備開始單體試車止。軋線設(shè)備分別以加熱爐、軋機(jī)、卷取機(jī)為重點(diǎn)，液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)先行。軋線設(shè)備原則上應(yīng)先安裝軋機(jī)機(jī)架，然后進(jìn)入沉降觀測(cè)階段，期間安裝輥道等其它設(shè)備，待基礎(chǔ)基本穩(wěn)定后，再進(jìn)行機(jī)架上的附屬設(shè)備及主傳動(dòng)設(shè)備的安裝。此階段除了主體設(shè)備安裝基本完，還須將電氣室、水處理、空壓站等外圍設(shè)備安裝并調(diào)試完，具備送電、送水、送氣條件；此外，軋輥間設(shè)備也應(yīng)調(diào)試完，能為軋機(jī)試車提供軋輥。本階段以設(shè)備安裝為中心，同時(shí)進(jìn)行廠房封閉結(jié)尾、室內(nèi)地坪和加熱爐煙囪結(jié)構(gòu)施工，需完成機(jī)械設(shè)備安裝3本階段從主軋線工藝設(shè)備開始單體試車起，到無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車完。此一次性澆灌量大，工程高峰時(shí)遍地開花的特點(diǎn)。**商品混凝土公司負(fù)責(zé)供應(yīng)全部混凝土，當(dāng)出現(xiàn)大方量混凝土供應(yīng)有困難時(shí)，選用中冶集團(tuán)**地區(qū)爐區(qū)的聯(lián)動(dòng)及全軋線的聯(lián)動(dòng)，庫(kù)內(nèi)的行車應(yīng)能⑥各廠房、站房防雷接地系統(tǒng)、照明裝置及起重運(yùn)輸設(shè)備投入正常運(yùn)⑦各種應(yīng)急電源、UPS裝置、應(yīng)急保安設(shè)施達(dá)到運(yùn)行條件，控制系統(tǒng)⑧全廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝工作全部結(jié)束，區(qū)域聯(lián)試完畢，區(qū)域間⑨全廠通訊系統(tǒng)中指令電話系統(tǒng)、選呼直通電話系統(tǒng)、無(wú)線對(duì)講通信全線無(wú)負(fù)荷聯(lián)試前，由項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目工程師主持編制詳細(xì)的全線無(wú)負(fù)荷聯(lián)試方案，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部論證可行后，交業(yè)主批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后的聯(lián)試方須提起注意的是板坯庫(kù)、精整區(qū)及公輔、水處理等分屬不同的標(biāo)段。交換。有些重要的信號(hào)如：公輔跳、合閘信號(hào)及水處理運(yùn)行等信號(hào)是軋線聯(lián)試前熱軋工程4個(gè)標(biāo)段成立1個(gè)聯(lián)試領(lǐng)導(dǎo)小組，該小組在一鋼工程聯(lián)試期間，每天班前召開一次碰頭會(huì)，布置當(dāng)天的聯(lián)試內(nèi)容及各標(biāo)段a)如果加熱爐煙囪基礎(chǔ)與加熱爐基礎(chǔ)深度相近，則同步施工，廠房結(jié)b)主軋跨外沖渣溝地下連續(xù)墻施工最好在主軋跨31～33線開挖前完c)因行車供貨廠家和供貨時(shí)間沒有明確，所以，本標(biāo)書中各行車的安裝節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)要素準(zhǔn)備，安排專人熟悉一鋼公司的有關(guān)規(guī)定，并將其要技術(shù)準(zhǔn)備工作包括編制施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備包括現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、施工用水、電、路、施工控制網(wǎng)的布設(shè)等，前者的規(guī)劃在“施工平面布置”中介紹，施工控制網(wǎng)的布設(shè)方案略述a)平面坐標(biāo)使用瑞士徠卡TC1610全站儀進(jìn)行測(cè)量，該儀器測(cè)角精度b)高程測(cè)量采用瑞士徠卡NA2水準(zhǔn)儀+GPM3（平行玻璃板該儀器測(cè)以一鋼公司提供的一級(jí)方格網(wǎng)控制點(diǎn)為起算點(diǎn)，按一級(jí)方格網(wǎng)精度施測(cè)。具體的坐標(biāo)和高程起算點(diǎn)及起算數(shù)據(jù)事先與不銹鋼工程管理處、武勘從總平面圖看出，不銹鋼熱軋工程在中央大道和熱軋南路之間，施工控制網(wǎng)布設(shè)成矩形方格網(wǎng)，考慮到南北、東西方向廠房之間銜接，在主要的地方均設(shè)有控制點(diǎn)。方格網(wǎng)主軸線平行于中央大道和熱軋南路，共設(shè)有482282等級(jí)三等從總平面圖看出，不銹鋼熱軋工程3.1標(biāo)位于熱軋南路以北，3.3標(biāo)以南，長(zhǎng)500米左右，寬150米左右。考慮到施工的方便，施工控制網(wǎng)的控控制點(diǎn)布設(shè)時(shí)既要避免受施工的影響，又要同時(shí)兼顧施工放樣的需要，控制點(diǎn)分布于熱軋南路以北，3.1標(biāo)和3482282三等土基礎(chǔ)?；A(chǔ)占地面積大，能夠減少單位面積的壓強(qiáng)，增加測(cè)量標(biāo)志控制d)矩形方格網(wǎng)施測(cè)完成后，采用方格網(wǎng)嚴(yán)密平差計(jì)算方法進(jìn)行平差計(jì)算，平差計(jì)算時(shí)，做好各種測(cè)量精度的評(píng)定。平差計(jì)算結(jié)束后，根據(jù)方格網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算值，確定歸化數(shù)據(jù)，進(jìn)行點(diǎn)位改正，即采用“歸化放樣法”。在測(cè)量標(biāo)志不銹鋼頂面用紅油漆繪出陰陽(yáng)符號(hào)表示控制點(diǎn)的精確位b)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的測(cè)繪儀器必須有鑒定合格證產(chǎn)在有效期限內(nèi)。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，對(duì)所使用的儀器進(jìn)行檢查，確保測(cè)量?jī)x器處于良好的工熱軋工程3.1標(biāo)段的主廠房柱基礎(chǔ)、主要設(shè)備基礎(chǔ)、軋輥間地坪、排霧系統(tǒng)及層流冷卻水處理系統(tǒng)均選用樁基礎(chǔ)，PHC樁參考打入深度60-70m圖1”

施工組織：根據(jù)本工程工期、地質(zhì)情況、樁型、打入深度、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和本工程的試樁情況等，擬進(jìn)場(chǎng)6個(gè)打樁機(jī)組，投入施工人員130人。a)開工伊始即安排4臺(tái)樁機(jī)(1#-4#)施打b)開工后第二個(gè)月即軋輥間樁位圖到達(dá)后，再安排2臺(tái)樁機(jī)場(chǎng)地處理→控制點(diǎn)交接→樣樁施放→樣樁復(fù)核→工程樁施打→樁機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)或退場(chǎng)→樁位移標(biāo)高實(shí)測(cè)→資料整理（詳見PHC、PC樁施工工藝流程與a)由于本次施工樁數(shù)量較大，大量樁機(jī)同時(shí)施工，排土量較大，在周b)根據(jù)本工程地質(zhì)情況，持力層起伏變化較大，建議采取分區(qū)試樁，c)針對(duì)主軋跨及加熱爐基礎(chǔ)深度在10m左右，為保證送樁深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，要進(jìn)行送樁試打。通過試打了解送樁時(shí)及送樁后可能出現(xiàn)的各種*選用D80錘送樁。*選用80t履帶吊帶45kW振動(dòng)錘拔送樁器。*由于送樁較深，為保證送樁后樁位平面位置的準(zhǔn)備性，在打樁前、送樁前，要對(duì)樁的平面位置進(jìn)行復(fù)查，并經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核后再送樁；送樁振動(dòng)錘。但考慮到群樁施工時(shí)，可能要遇到難拔送樁器的情況，因此，施水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)PHC樁焊接材料送樁連接材料驗(yàn)收合格證樁機(jī)轉(zhuǎn)移驗(yàn)收合格證測(cè)放樁位外觀檢查焊條干燥復(fù)查樁位水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)PHC樁焊接材料送樁連接材料驗(yàn)收合格證樁機(jī)轉(zhuǎn)移驗(yàn)收合格證測(cè)放樁位外觀檢查焊條干燥復(fù)查樁位樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位使用材料測(cè)放控制網(wǎng)平整場(chǎng)地鋪設(shè)碎石樁機(jī)出場(chǎng)清理場(chǎng)地開挖土方實(shí)測(cè)位移標(biāo)高打樁記錄底節(jié)樁插入打樁記錄底節(jié)樁插入配合動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)垂直度監(jiān)測(cè)垂直度檢查接頭質(zhì)量監(jiān)測(cè)垂直度復(fù)核樁標(biāo)高制作送樁器配合動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)垂直度監(jiān)測(cè)垂直度檢查接頭質(zhì)量監(jiān)測(cè)垂直度復(fù)核樁標(biāo)高制作送樁器測(cè)量自檢記錄底節(jié)樁打入竣工資料交接上節(jié)樁對(duì)接接頭焊接上節(jié)樁打入計(jì)算送樁標(biāo)高選擇送樁器施放樁位樁機(jī)轉(zhuǎn)移樁機(jī)就樁機(jī)就位否打樁記錄樁是否全部施是清理場(chǎng)清理場(chǎng)地接頭焊接開挖土方實(shí)測(cè)位移標(biāo)高計(jì)算送樁深度竣工資料交接監(jiān)測(cè)送樁標(biāo)高上節(jié)樁對(duì)于接檢查接頭質(zhì)量復(fù)核送樁深度選擇送樁送樁b)施工場(chǎng)地鋪設(shè)：將場(chǎng)地推平、壓實(shí)，場(chǎng)地表面應(yīng)保證平整、堅(jiān)實(shí)，c)場(chǎng)地不滿足施工要求時(shí)，采取鋪路基箱或δ=30m力。場(chǎng)地局部地基比較松軟部位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況推平壓實(shí)后上鋪碎石，并采取多墊路基箱或鋼板，以提高該部分的地耐力，確保樁機(jī)的穩(wěn)定根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙施放樁位，并在施放的定位樁上涂上標(biāo)中心，小木樁露出地面不超過50mm。以小圓釘為中心套樣樁箍，然后在樣一個(gè)區(qū)域有不同樁種或同一樁種有不同標(biāo)高時(shí)，測(cè)放樁位時(shí)應(yīng)用不同樁位施放一般由測(cè)量組測(cè)放，在施工前，必須經(jīng)過自檢、監(jiān)理公司復(fù)在樁機(jī)就位前，首先將樁機(jī)導(dǎo)軌調(diào)正、使之垂直，然后根據(jù)施工前測(cè)放的樁位用定位板或用石灰把和樁同形的圓周劃出，移動(dòng)樁機(jī)至樁位，將使樁機(jī)準(zhǔn)確就位。然后將樁材起吊，吊點(diǎn)位置距樁端2m。把樁底端對(duì)準(zhǔn)樁使樁錘、樁帽及樁身成一垂線。誤差不得大于L/200保證樁插入垂直度及平面位置準(zhǔn)確。另外在距樁1～1.5m范圍內(nèi)設(shè)置兩個(gè)定位小樁，樁就位后壓力下保持垂直靜靜壓入，待樁的角度、垂直度得到正確調(diào)整、穩(wěn)定后，焊接接樁時(shí)，焊工必須對(duì)接樁焊接部位進(jìn)行必要的清除干凈外，對(duì)焊接電流、電壓、焊接速度等結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際按照焊接的有關(guān)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行b)焊機(jī)上的電流、電壓表要定期進(jìn)行校核，保證使用時(shí)調(diào)節(jié)靈敏、性c)在焊接部位設(shè)置擋風(fēng)罩，保證施焊處風(fēng)力不大于2級(jí)，下雨天施焊e)接樁時(shí)要對(duì)樁頭進(jìn)行清理、除銹，焊接時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)，保證接頭的焊g)對(duì)接裝配時(shí)上樁與下樁必須在同一軸線上，此時(shí)由兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾a)做好焊縫外觀自檢和互檢，并填寫焊接自檢記錄，經(jīng)專檢人員和監(jiān)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)，必須進(jìn)行送樁，送樁前復(fù)查水準(zhǔn)控制點(diǎn)，由專人仔送樁桿上要有明顯的標(biāo)高標(biāo)志，每班施工后，另一班施工要重新設(shè)定樁帽、送樁器內(nèi)的緩沖木墊要平整，經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)不平整時(shí)要及時(shí)更打樁施工的停打，采用雙控標(biāo)準(zhǔn)，即以樁端進(jìn)入持力層的深度為主控制，同時(shí)控制由試打得出的最后貫入度和總錘擊數(shù)。打樁的最后十擊貫入度的測(cè)定方法：在送樁器上畫上最后100mm的入土深度刻劃并記錄其錘擊數(shù)來(lái)推算最后十擊的貫入度。如遇特殊情況貫入度過小，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人本標(biāo)段工程內(nèi)容主要有主軋線廠房及設(shè)備基礎(chǔ)；加熱爐廠房及設(shè)備基礎(chǔ)；與主軋線結(jié)構(gòu)連成一體的主電室廠房及設(shè)備基礎(chǔ)，主電室外軋線電氣室建筑結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)；軋輥間廠房及設(shè)備基礎(chǔ)；主廠外的公輔設(shè)施（層流冷卻循環(huán)系統(tǒng)、空壓站、卷取電氣室、軋機(jī)排霧、加熱爐電氣室及加熱根據(jù)平面設(shè)計(jì)布置，本標(biāo)段分成三個(gè)施工作業(yè)區(qū)進(jìn)行施工：第一工區(qū)為主廠房27～36線及該部位的廠外公輔設(shè)施，該區(qū)域主要施工項(xiàng)目有主廠房?jī)?nèi)的粗軋機(jī)及前后輥道基礎(chǔ)、加熱爐基礎(chǔ)、主廠房柱基、主電室及其外軋線電氣室27～31線、加熱爐電氣室、加熱爐煙囪及基礎(chǔ)、粗軋排霧裝置基礎(chǔ)等；第二工區(qū)為主廠房20～27線、主電室及其外軋線電氣室20～27線和軋輥間，該區(qū)域主要施工項(xiàng)目有主廠房?jī)?nèi)的精軋機(jī)及前后輥道基礎(chǔ)，熱卷箱及切頭飛剪設(shè)備基礎(chǔ)，主廠房柱基，精軋機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)，主廠房外的位的廠外公輔設(shè)施，該區(qū)域主要施工項(xiàng)目有主廠房?jī)?nèi)的層流冷卻輥道和卷取機(jī)基礎(chǔ)、主廠房柱基、主廠房外的卷取機(jī)電氣室、空壓站、精軋排霧裝置基礎(chǔ)、水處理層流冷卻循環(huán)系統(tǒng)的建構(gòu)筑物（沉淀池、冷卻塔、泵站、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及主軋線的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合總的施工工期，決定以式，即第一階段施工BOX基礎(chǔ)的底板、側(cè)壁和柱基，此階段為開口施工，然后進(jìn)入主廠房結(jié)構(gòu)安裝，主廠房結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)，施工BOX基礎(chǔ)內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)，輥道基礎(chǔ)及頂板結(jié)構(gòu)，此階段為閉口施工。在BOX進(jìn)入第二階段施工同時(shí)，開始施工軋輥間及主廠房的公輔機(jī)部位）開始正式挖土，主軋線進(jìn)行基坑開挖的同時(shí)，將主電室及軋線電及側(cè)壁施工結(jié)束回填后，進(jìn)入主廠房結(jié)構(gòu)安裝，此時(shí)開始穿插施工箱內(nèi)的軋輥間靠主軋線一側(cè)的M列廠房柱基礎(chǔ)同BOX基礎(chǔ)的側(cè)壁一同施工，軋輥間Q列廠房柱基礎(chǔ)與廠房外管廊同步施工。軋輥間設(shè)備基礎(chǔ)在廠房結(jié)主廠房外的公輔設(shè)施待主廠房結(jié)構(gòu)安裝過后組織施工。先施工卷取電氣室、加熱爐電氣室，后施工軋機(jī)排霧系統(tǒng)及空壓站；層流冷卻沉淀池待如煙囪基礎(chǔ)不深，則在此時(shí)開始施工。軋輥間和主軋跨間的建筑小房等在渣溝、基礎(chǔ)、BOX底板和側(cè)壁（包括加熱爐第二設(shè)備基礎(chǔ)、輥道基礎(chǔ)、地下油庫(kù)及液壓站、頂板。BOX基礎(chǔ)全長(zhǎng)426.4m，設(shè)計(jì)為整體箱型自防水基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土量大，為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，對(duì)箱基采取分塊分段的施工方法，整個(gè)箱基分兩個(gè)階段、四步完成。第一步底板施工，第二步側(cè)壁施工，第三步箱基內(nèi)基礎(chǔ)施工，第四步頂板結(jié)構(gòu)垂直施工縫采用“快易收口網(wǎng)”模板，底板和外墻施工縫設(shè)3mm厚的沖渣溝埋深低于BOX基礎(chǔ)底板部位采取水泥攪拌樁擋墻和充填混凝土部位（主軋跨31～32線間接廠外沖渣溝的一段采取在沖渣溝結(jié)構(gòu)的外側(cè)兩邊做6.5m長(zhǎng)，寬1.7m的水泥攪拌樁擋墻進(jìn)行支護(hù)，沖渣溝基坑開挖后，緊貼水泥攪拌樁砌120mm厚的磚墻作為沖渣溝結(jié)構(gòu)的外模。沖渣溝較BOX基礎(chǔ)底板埋深＜3.0m的沖渣溝土方開挖后，在結(jié)構(gòu)的外模與土方邊坡之間填充C10混凝土，混凝土充填至BOX基礎(chǔ)底板的底標(biāo)高，沖渣溝結(jié)構(gòu)根據(jù)施工區(qū)域的劃分，安排三個(gè)土建作業(yè)隊(duì)進(jìn)行本標(biāo)段的工程施工，第一土建作業(yè)隊(duì)320人，負(fù)責(zé)施工第一作業(yè)區(qū)，第二土建作業(yè)隊(duì)260人，負(fù)責(zé)施工第二作業(yè)區(qū)，第三土建作業(yè)隊(duì)220人，負(fù)責(zé)第三作業(yè)區(qū)施工。每個(gè)土建作業(yè)隊(duì)均以主軋線施工任務(wù)為主，隨著主軋線施工任務(wù)的減少，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力施工主廠房外的公輔設(shè)施，當(dāng)土建施工高峰期過后，則將多余的勞動(dòng)力從本工程中撤出，即勞動(dòng)力隨工程任務(wù)量的變化進(jìn)行調(diào)減，整本工程的工程材料及施工用料按工程進(jìn)展需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，放置于現(xiàn)場(chǎng)的小臨場(chǎng)地內(nèi)，然后根據(jù)工程需要分別運(yùn)到各施工點(diǎn)，當(dāng)一個(gè)階段施工結(jié)束，撤下來(lái)的周轉(zhuǎn)材料除留作下一階段施工用外，其余的周轉(zhuǎn)材料全部運(yùn)回基地存放，如再需要用時(shí)及時(shí)運(yùn)回，這樣可以解決施工場(chǎng)地小，用地緊材料平面運(yùn)輸采取手推車或機(jī)動(dòng)車搬運(yùn)的方式，從小臨場(chǎng)地運(yùn)到各施a)供應(yīng)：本工程混凝土選用原則上以我公司生產(chǎn)的商品混凝土為主。當(dāng)大方量（混凝土一次澆灌量大于2000m3）時(shí)，按我公司目前的現(xiàn)有裝備完成起來(lái)是有一定的困難，因此在進(jìn)行大方量混凝土施工時(shí)，加大以中冶集團(tuán)**地區(qū)攪拌站在“三統(tǒng)一”基礎(chǔ)上去完成（即配合比統(tǒng)一、水泥標(biāo)號(hào)與廠家統(tǒng)一、外加劑與外摻粉料統(tǒng)一）并確計(jì)算，在無(wú)大體積混凝土施工的情況，運(yùn)用度和工程質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行車輛統(tǒng)一調(diào)度；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一名生產(chǎn)調(diào)度或協(xié)調(diào)員，配合施工單位統(tǒng)①確定合理混凝上配合比，既保證混凝土的強(qiáng)度、降低水泥水化熱，②在混凝土中摻加適量的膨脹劑，利用補(bǔ)償收縮原理，降低大體積混①水泥：大方量混凝土盡量選擇水化熱較低的水泥，優(yōu)先選用PS-④外加劑：為了保證混凝土的可泵性和體積的穩(wěn)定性，根據(jù)季節(jié)、氣溫不同，在混凝土中摻入緩凝減水劑和減水早強(qiáng)劑，能延緩混凝土的凝結(jié)方量約為8.3萬(wàn)m3，總的土方量約為36.6萬(wàn)m3。主軋線和加熱爐基礎(chǔ)深-10.000m左右，主電室及軋線電氣室基礎(chǔ)深-8.000m左右，主軋線全長(zhǎng)426.4m，根據(jù)以主軋線軋機(jī)基礎(chǔ)施工為中心的原則，土方開挖從主軋線基坑中部挖起，基坑挖方時(shí)連同主電室及軋線電土方開挖時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)樁體保護(hù)工作，嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)樁體，預(yù)留200從初步設(shè)計(jì)了解主軋跨廠房軸線與軋輥間廠房軸線相距9m，基礎(chǔ)高差約6m（主軋跨基底標(biāo)高約-10.000m，軋輥間基礎(chǔ)底標(biāo)高約-4.000m止因主軋跨基坑開挖引起軋輥間的土體位移，造成軋輥間的基礎(chǔ)樁移位或斷裂，采用深層水泥攪拌樁支護(hù)方法進(jìn)行主軋跨該部位的基坑開挖，即在軋輥間與主軋跨之間做一道深層水泥攪拌樁擋土墻對(duì)軋輥間的土體進(jìn)行支a)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土隱蔽工程檢驗(yàn)通過后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填前清b)回填材質(zhì)及密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在回填前取回填材料做重型c)回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱分層填土并夯實(shí)，機(jī)械無(wú)法下去的深基礎(chǔ)部位采用人打夯機(jī)，打夯時(shí)要求一夯壓半夯進(jìn)行，夯夯相連?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯實(shí)深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣d)深基礎(chǔ)人工回填至機(jī)械可以下去時(shí)，采用機(jī)械回填，自卸汽車將土運(yùn)卸在要回填的部位，然后用推土機(jī)進(jìn)行攤平，邊角部位人工配合攤平，機(jī)械碾壓，機(jī)械無(wú)法碾壓的部位由人工用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層土虛鋪厚e)平碾碾壓一層完后，用推土機(jī)將表面拉毛。土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑g)控制回填土的含水率，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)無(wú)要求h)回填壓實(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否損壞，待業(yè)主代表確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工a)鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)場(chǎng)地內(nèi)集中加工制作，然后運(yùn)到施工點(diǎn)就位綁b)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。各種規(guī)格各種級(jí)別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗(yàn)c)鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼d)鋼筋制作前表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干f)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)g)柱、梁的箍筋必須成封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不h)鋼筋對(duì)焊接頭和焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專a)熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌b)劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在混凝土墊層或已安①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，②基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，底板500mm厚以上采用角鋼固定架，以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑25③板、次梁與梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的①注意成品保護(hù)，鋼筋頂面不得直接踐踏及放置工具，小型機(jī)械要用采用40×40×10mm厚墊塊；板厚>100mm，采用40×40×15mm厚墊塊。所有④澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋、鐵件及預(yù)埋管，嚴(yán)禁人踩踏板的鋼基礎(chǔ)內(nèi)和主電室基礎(chǔ)內(nèi)將進(jìn)入吊車安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)，故在吊車行走范圍內(nèi)a)柱基礎(chǔ)及地下設(shè)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板支模，鋼腳手管備楞，b)地上混凝土結(jié)構(gòu)采用膠合板支模，內(nèi)愣采用75×100mm的木方，外愣采用φ48×3.5mm鋼管，Φ12對(duì)拉螺栓控制截面尺寸，膠合板模板在支設(shè)前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，并將模板進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)的模板尺寸進(jìn)行加工制作，然后按配板圖進(jìn)行支設(shè)，模板在支設(shè)前表面涂刷隔一根，梁高度1.0米以內(nèi)時(shí)，立桿沿梁長(zhǎng)方向布設(shè)間距為750mm一根?，F(xiàn)d)地下設(shè)備基礎(chǔ)支模采用的對(duì)拉螺栓及頂子全部設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)規(guī)e)地腳螺栓及螺栓套筒安裝精度要求高，施工前按螺栓的規(guī)格做詳細(xì)的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，設(shè)置獨(dú)立的螺栓固定架，固定架不準(zhǔn)與結(jié)構(gòu)鋼筋、模板i)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)為控制高度、垂直度、平整度，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)b)頂板及梁下的立干必須落在經(jīng)平整夯實(shí)的地面上，并做好防水、排c)預(yù)埋件及預(yù)留孔處事先按位置配好模板，以保證其位置準(zhǔn)確，安裝d)施工縫的位置模板相接時(shí)，在相接模板之間粘貼海棉條，以防止漏a)非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于e)拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走。拆鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下來(lái)后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分a)本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，泵車泵①柱基、小型獨(dú)立設(shè)備基礎(chǔ)采用泵車布料桿直接入模方法澆筑，大體②混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水④混凝土入模處，每處配備3臺(tái)插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，振⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修①混凝土澆筑前檢查鋼筋，與預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高是否②混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，控制混凝土的間歇時(shí)間，混凝土的間歇時(shí)④澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50～100mm厚的與結(jié)構(gòu)混凝土⑥耐熱混凝土澆筑時(shí)必須分層進(jìn)行，每層厚度250～300mm，并振搗密①所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕并③對(duì)于地下墻體結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工縫所處部位設(shè)置3④施工縫必須垂直或水平位置，嚴(yán)禁留斜縫，若在澆筑過程中，由于大體積混凝土采取覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季在平均溫度5度以下時(shí)停止?jié)菜鴮?duì)混凝土采取覆蓋塑料薄膜和麻袋的保溫措施?；炷翞楸ＷC工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，使結(jié)構(gòu)的整體性更好，對(duì)BOX基礎(chǔ)的底板、工縫設(shè)在底板上部300mm處，墻體與頂板之間的水平施工縫設(shè)在在頂板梁成，澆筑方式以水平輸送管為主，局部配以布料泵車及溜槽作輔助澆筑。在基坑兩側(cè)各設(shè)4臺(tái)混凝土泵車，其中6臺(tái)按水平輸送管將混凝土澆筑到位，另2臺(tái)采用布料桿澆筑，同時(shí)準(zhǔn)備2臺(tái)備用泵車做替補(bǔ)小的部位澆筑時(shí)設(shè)4～6臺(tái)泵車。c)混凝土采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，澆筑時(shí)從一端澆起，采取拆管退后澆筑方式，即邊拆卸水平輸送管，邊向后推進(jìn)澆筑，每根水平輸送管控制寬度為3.5m，兩根布料桿（27m和32m長(zhǎng)）控制澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性。當(dāng)混凝土澆筑到距尾部10m左右時(shí)，將一半的混凝土輸送管調(diào)轉(zhuǎn)方向，從尾部開始向中間澆筑，其余繼續(xù)向后推進(jìn)，這樣可以保證基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度及密實(shí)性一致，不因從一頭澆筑到土，則每小時(shí)總需要混凝土為200～240m3，為確?；炷翝仓|(zhì)量，使混凝土能連續(xù)不間斷的澆筑，保證每小時(shí)的混凝土供應(yīng)量不少于240m3。澆筑前要求各混凝土攪拌站進(jìn)同一標(biāo)號(hào)，同一品牌的礦渣硅酸鹽水泥，粗、藝，以提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)澆筑振搗過程中產(chǎn)生的泌水及時(shí)排除，在混凝土終凝前，去除浮漿，實(shí)行三次抹面，使混凝土表面無(wú)裂e)為減少（或減?。┗炷潦湛s產(chǎn)生的裂縫，建議BOX基礎(chǔ)底板和墻體混凝土采用微膨脹混凝土。微膨脹混凝土的配制可在混凝土內(nèi)摻入U(xiǎn)EA外建議混凝土強(qiáng)度采用60天的強(qiáng)度，以降低混凝土水化熱，防止出現(xiàn)溫度b)砌筑所用的磚、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)c)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行砂漿配比，并由有資質(zhì)的試驗(yàn)部門提供的配合d)砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，技術(shù)人e)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)f)磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的“三一”砌法，不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或g)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置h)多孔磚墻及結(jié)構(gòu)砌磚采用一順一丁組砌形式砌筑，每層最下三皮采用實(shí)心磚砌筑，窗臺(tái)采用三皮實(shí)心磚砌筑，承重墻墻頂采用兩皮實(shí)心磚排i)填充隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底留2～3皮，3天后采用立磚或j)門窗采用砌磚預(yù)留口后塞口的方法，窗口兩側(cè)固定鐵腳外腳處砌混凝土預(yù)制磚，木門洞口兩側(cè)采用混凝土砌塊內(nèi)嵌木磚預(yù)制聯(lián)合體，木磚防k)多孔磚墻與構(gòu)造柱采用“三進(jìn)三退”馬牙槎，先退后進(jìn)并有2Φ6彎b)按砌塊每皮高度制作皮樹桿，并立于墻的兩端，兩相對(duì)皮樹桿之間e)密度和強(qiáng)度等級(jí)不同的加氣混凝土不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不f)砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫的厚度一般為10mm，但h)在砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)將柱上預(yù)留的拉接筋埋置于砌塊的水平灰縫中，混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，不得用斧或瓦刀任意砍劈砌塊，應(yīng)使用專b)外腳手架采用雙排鋼管腳手架，按步距1.8m，小橫桿、立桿間距離1.8m，大橫桿間距1m搭設(shè)，并要求與建筑物拉結(jié)，每8m設(shè)剪刀撐一處。外腳手架隨施工層掛安全網(wǎng)，且高于操作面1.5m，并在建筑c)各類拉結(jié)、支撐點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)范要求，軟拉結(jié)應(yīng)雙股并聯(lián)，不得拉結(jié)在窗框、水落管和銹蝕的金屬預(yù)埋件上。設(shè)置預(yù)埋硬拉結(jié)處，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，硬拉結(jié)與腳手架里立桿連接①抹灰前將墻面基層表面的灰塵、污垢的油漬等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。混凝土部位需鑿毛，墻面鑿平，凹處用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層較②外墻大角采用鋼絲拉直作垂直度控制線，并做上、下塌餅和橫向水⑤面層厚為8mm，以每層分格縫為界，分層、分界進(jìn)行施工。②抹灰一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)④墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。⑤底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘貼牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)⑥罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。②第二遍緊跟底子灰順模方向抹，用軟刮尺刮③待底子灰七成干時(shí)抹罩面灰，必須兩遍成活。第一遍薄抹，緊跟著a)門、窗框表面要求平正光滑，安裝后要注意成品保護(hù)，以免工具碰b)門窗框安裝工作應(yīng)在室外刮糙等濕作業(yè)c)框與墻體的固定采用鐵件連接，鐵件埋于混凝土砌塊上（或混凝土d)框與墻體間縫填嵌的材料采用膨脹泡沫聚氨酯條，且在框兩側(cè)留5~e)門窗安裝時(shí)找好中線、標(biāo)高線，使門窗上下垂直、左右門窗扇標(biāo)高素土夯實(shí)→澆筑混凝土墊層→鋼筋綁扎→彈面層水平線→澆灌混凝土②鋼筋綁扎前先按圖紙將料下好，待墊層有一定強(qiáng)度后進(jìn)行綁扎，特③混凝土澆筑前編制混凝土澆筑方案，從一頭向后退著澆筑混凝土，④地坪混凝土澆筑完畢后，待有一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行縮縫切割，混凝土縮縫采用混凝土切割機(jī)進(jìn)行，切縫前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在地坪上彈出分清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→鋪設(shè)砂漿→滾壓②在清理干凈的墊層（樓板）上按標(biāo)高線做出灰餅及沖筋，用直尺刮③用打滾筒滾出漿頭，用木抹子抹出漿后，用鐵抹子壓光，壓光至無(wú)（2）管柱底部開孔（3）插入短管并焊牢（4）開溢流孔（5）清除雜物（6）泵車就位接輸送管（7）攪拌車就位（2）管柱底部開孔（3）插入短管并焊牢（4）開溢流孔（5）清除雜物（6）泵車就位接輸送管（7）攪拌車就位（1）工序交接（8）取樣檢測(cè)坍落度 !（9）攪拌車出料（10）出現(xiàn)溢流，結(jié)束泵升（（13）下一根柱子（（12）打開密封箍，打入止流閥，拆除輸送管由于本工程的泵升高度高，單根混凝土用量大，在鋼管混凝土柱上部中發(fā)生故障，能利用排氣孔進(jìn)行補(bǔ)救施工混凝土澆灌。補(bǔ)灌時(shí)應(yīng)的澆灌孔一律開在柱腳位置，標(biāo)高▽-0.300便于與混凝土輸送管連接以及落在混凝土柱子包腳內(nèi)便于施工，其朝向應(yīng)正對(duì)泵車停留位置，以減少?gòu)澖遣迦牍苤鶅?nèi)，并在外部焊牢，短管上設(shè)防止混凝土回流裝置。短管與水①同一根鋼管混凝土柱泵升混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到頂端溢流，中途不準(zhǔn)停頓，當(dāng)管內(nèi)混凝土快到頂部時(shí)，泵升明顯增高，此時(shí)適當(dāng)控制泵壓（5分鐘以促使頂部混凝土密實(shí)?；炷潦芰隙穬?nèi)嚴(yán)防進(jìn)入空氣，以防②現(xiàn)場(chǎng)必須逐車測(cè)定混凝土坍落度，若連續(xù)兩車偏低，應(yīng)立即通知攪拌站；若個(gè)別出現(xiàn)偏低可現(xiàn)場(chǎng)處理，處理方法是在混凝土中加入水灰比為③潤(rùn)滑混凝土輸送管的水泥砂漿應(yīng)排放到管柱外面，不得代替混凝土泵入柱內(nèi)。除設(shè)計(jì)有特殊要求，在泵升過程中嚴(yán)禁振搗;④防止混凝土回流裝置開啟后，應(yīng)處于密封狀態(tài)，不得漏漿，關(guān)閉后⑤管混凝土柱的混凝土澆灌嚴(yán)格按照《鋼管混凝土柱泵升澆灌混凝土a)鋼管混凝土柱的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)試樣的取樣頻率，判定方法按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》G即氣溫≤30℃時(shí)，混凝土坍落度為140±20mm,氣溫>30℃時(shí)，混凝土坍落度為160±20mm?；炷撂涠葴y(cè)定方法應(yīng)符合GBJ80-85《普通混凝土拌合物c)鋼管混凝土柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件嚴(yán)格執(zhí)行;d)鋼管混凝土柱內(nèi)混凝土用的水泥，可采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，夏季宜采用礦渣硅酸鹽水泥，冬季宜采用普通硅酸鹽水泥；砂為降低混凝土的水灰比，減少游離水分，應(yīng)摻減水劑；補(bǔ)償收縮，應(yīng)摻膨脹劑；冬期施工為克服保溫難，防止混凝土早期受凍，應(yīng)摻抗凍劑和適量的早強(qiáng)劑，為提高和易性宜摻粉煤灰;e)采用頂升法澆灌的混凝土，全部采用商品混凝土，其和易性及坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制。為此，必須攪拌均勻，現(xiàn)場(chǎng)泵送時(shí)，溫度≤30℃時(shí)，混凝土坍落度為140±20mm,氣溫＞30℃時(shí)，混凝土坍f)管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，如有h)澆灌孔補(bǔ)洞應(yīng)用與鋼管柱相同的材料，焊縫高度應(yīng)同母材厚度，表詳見“特殊工程施工方案”之“層流沉淀池”本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)制作為工廠制作，最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂裝，具體制作方量約為8.3萬(wàn)m3，總的土方量約為36.6萬(wàn)m3。主軋線和加熱爐基礎(chǔ)深-10.000m左右，主電室及軋線電氣室基礎(chǔ)深-8.000m左右，主軋線全長(zhǎng)426.4m，根據(jù)以主軋線軋機(jī)基礎(chǔ)施工為中心的原則，土方開挖從主軋線基坑中部挖起，基坑挖方時(shí)連同主電室及軋線電土方開挖時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)樁體保護(hù)工作，嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)樁體，預(yù)留200從初步設(shè)計(jì)了解主軋跨廠房軸線與軋輥間廠房軸線相距9m，基礎(chǔ)高差約6m（主軋跨基底標(biāo)高約-10.000m，軋輥間基礎(chǔ)底標(biāo)高約-4.000m止因主軋跨基坑開挖引起軋輥間的土體位移，造成軋輥間的基礎(chǔ)樁移位或斷裂，采用深層水泥攪拌樁支護(hù)方法進(jìn)行主軋跨該部位的基坑開挖，即在軋輥間與主軋跨之間做一道深層水泥攪拌樁擋土墻對(duì)軋輥間的土體進(jìn)行支a)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土隱蔽工程檢驗(yàn)通過后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填前清b)回填材質(zhì)及密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在回填前取回填材料做重型c)回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱分層填土并夯實(shí)，機(jī)械無(wú)法下去的深基礎(chǔ)部位采用人打夯機(jī)，打夯時(shí)要求一夯壓半夯進(jìn)行，夯夯相連?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯實(shí)深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣d)深基礎(chǔ)人工回填至機(jī)械可以下去時(shí)，采用機(jī)械回填，自卸汽車將土運(yùn)卸在要回填的部位，然后用推土機(jī)進(jìn)行攤平，邊角部位人工配合攤平，機(jī)械碾壓，機(jī)械無(wú)法碾壓的部位由人工用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層土虛鋪厚e)平碾碾壓一層完后，用推土機(jī)將表面拉毛。土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑g)控制回填土的含水率，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)無(wú)要求h)回填壓實(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否損壞，待業(yè)主代表確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工a)鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)場(chǎng)地內(nèi)集中加工制作，然后運(yùn)到施工點(diǎn)就位綁b)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。各種規(guī)格各種級(jí)別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗(yàn)c)鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼d)鋼筋制作前表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干f)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)g)柱、梁的箍筋必須成封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不h)鋼筋對(duì)焊接頭和焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專a)熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌b)劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在混凝土墊層或已安①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，②基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，底板500mm厚以上采用角鋼固定架，以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑25③板、次梁與梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的①注意成品保護(hù)，鋼筋頂面不得直接踐踏及放置工具，小型機(jī)械要用采用40×40×10mm厚墊塊；板厚>100mm，采用40×40×15mm厚墊塊。所有墊塊采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿預(yù)制，墊塊布置為④澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋、鐵件及預(yù)埋管，嚴(yán)禁人踩踏板的鋼基礎(chǔ)內(nèi)和主電室基礎(chǔ)內(nèi)將進(jìn)入吊車安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)，故在吊車行走范圍內(nèi)a)柱基礎(chǔ)及地下設(shè)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板支模，鋼腳手管備楞，b)地上混凝土結(jié)構(gòu)采用膠合板支模，內(nèi)愣采用75×100mm的木方，外愣采用φ48×3.5mm鋼管，Φ12對(duì)拉螺栓控制截面尺寸，膠合板模板在支設(shè)前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，并將模板進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)的模板尺寸進(jìn)行加工制作，然后按配板圖進(jìn)行支設(shè)，模板在支設(shè)前表面涂刷隔一根，梁高度1.0米以內(nèi)時(shí)，立桿沿梁長(zhǎng)方向布設(shè)間距為750mm一根?，F(xiàn)d)地下設(shè)備基礎(chǔ)支模采用的對(duì)拉螺栓及頂子全部設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)規(guī)e)地腳螺栓及螺栓套筒安裝精度要求高，施工前按螺栓的規(guī)格做詳細(xì)的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，設(shè)置獨(dú)立的螺栓固定架，固定架不準(zhǔn)與結(jié)構(gòu)鋼筋、模板i)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)為控制高度、垂直度、平整度，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)b)頂板及梁下的立干必須落在經(jīng)平整夯實(shí)的地面上，并做好防水、排c)預(yù)埋件及預(yù)留孔處事先按位置配好模板，以保證其位置準(zhǔn)確，安裝d)施工縫的位置模板相接時(shí)，在相接模板之間粘貼海棉條，以防止漏a)非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于e)拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走。拆鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下來(lái)后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分a)本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，泵車泵①柱基、小型獨(dú)立設(shè)備基礎(chǔ)采用泵車布料桿直接入模方法澆筑，大體②混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水④混凝土入模處，每處配備3臺(tái)插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，振⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修①混凝土澆筑前檢查鋼筋，與預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高是否②混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，控制混凝土的間歇時(shí)間，混凝土的間歇時(shí)④澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50～100mm厚的與結(jié)構(gòu)混凝土⑥耐熱混凝土澆筑時(shí)必須分層進(jìn)行，每層厚度250～300mm，并振搗密①所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕并③對(duì)于地下墻體結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工縫所處部位設(shè)置3④施工縫必須垂直或水平位置，嚴(yán)禁留斜縫，若在澆筑過程中，由于大體積混凝土采取覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季在平均溫度5度以下時(shí)停止?jié)菜?，而?duì)混凝土采取覆蓋塑料薄膜和麻袋的保溫措施?；炷翞楸ＷC工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，使結(jié)構(gòu)的整體性更好，對(duì)BOX基礎(chǔ)的底板、工縫設(shè)在底板上部300mm處，墻體與頂板之間的水平施工縫設(shè)在在頂板梁成，澆筑方式以水平輸送管為主，局部配以布料泵車及溜槽作輔助澆筑。在基坑兩側(cè)各設(shè)4臺(tái)混凝土泵車，其中6臺(tái)按水平輸送管將混凝土澆筑到位，另2臺(tái)采用布料桿澆筑，同時(shí)準(zhǔn)備2臺(tái)備用泵車做替小的部位澆筑時(shí)設(shè)4～6臺(tái)泵車。c)混凝土采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，澆筑時(shí)從一端澆起，采取拆管退后澆筑方式，即邊拆卸水平輸送管，邊向后推進(jìn)澆筑，每根水平輸送管控制寬度為3.5m，兩根布料桿（27m和32m長(zhǎng)）控制澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性。當(dāng)混凝土澆筑到距尾部10m左右時(shí)，將一半的混凝土輸送管調(diào)轉(zhuǎn)方向，從尾部開始向中間澆筑，其余繼續(xù)向后推進(jìn)，這樣可以保證基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度及密實(shí)性一致，不因從一頭澆筑到土，則每小時(shí)總需要混凝土為200～240m3，為確?；炷翝仓|(zhì)量，使混凝土能連續(xù)不間斷的澆筑，保證每小時(shí)的混凝土供應(yīng)量不少于240m3。澆筑前要求各混凝土攪拌站進(jìn)同一標(biāo)號(hào)，同一品牌的礦渣硅酸鹽水泥，粗、藝，以提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)澆筑振搗過程中產(chǎn)生的泌水及時(shí)排除，在混凝土終凝前，去除浮漿，實(shí)行三次抹面，使混凝土表面無(wú)裂e)為減少（或減?。┗炷潦湛s產(chǎn)生的裂縫，建議BOX基礎(chǔ)底板和墻體混凝土采用微膨脹混凝土。微膨脹混凝土的配制可在混凝土內(nèi)摻入U(xiǎn)EA外建議混凝土強(qiáng)度采用60天的強(qiáng)度，以降低混凝土水化熱，防止出現(xiàn)溫度b)砌筑所用的磚、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)c)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行砂漿配比，并由有資質(zhì)的試驗(yàn)部門提供的配合d)砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，技術(shù)人e)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)f)磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的“三一”砌法，不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或g)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置h)多孔磚墻及結(jié)構(gòu)砌磚采用一順一丁組砌形式砌筑，每層最下三皮采用實(shí)心磚砌筑，窗臺(tái)采用三皮實(shí)心磚砌筑，承重墻墻頂采用兩皮實(shí)心磚排i)填充隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底留2～3皮，3天后采用立磚或j)門窗采用砌磚預(yù)留口后塞口的方法，窗口兩側(cè)固定鐵腳外腳處砌混凝土預(yù)制磚，木門洞口兩側(cè)采用混凝土砌塊內(nèi)嵌木磚預(yù)制聯(lián)合體，木磚防k)多孔磚墻與構(gòu)造柱采用“三進(jìn)三退”馬牙槎，先退后進(jìn)并有2Φ6彎b)按砌塊每皮高度制作皮樹桿，并立于墻的兩端，兩相對(duì)皮樹桿之間e)密度和強(qiáng)度等級(jí)不同的加氣混凝土不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不f)砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫的厚度一般為10mm，但h)在砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)將柱上預(yù)留的拉接筋埋置于砌塊的水平灰縫中，混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，不得用斧或瓦刀任意砍劈砌塊，應(yīng)使用專b)外腳手架采用雙排鋼管腳手架，按步距1.8m，小橫桿、立桿間距離1.8m，大橫桿間距1m搭設(shè)，并要求與建筑物拉結(jié)，每8m設(shè)剪刀撐一處。外腳手架隨施工層掛安全網(wǎng)，且高于操作面1.5m，并在建筑c)各類拉結(jié)、支撐點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)范要求，軟拉結(jié)應(yīng)雙股并聯(lián)，不得拉結(jié)在窗框、水落管和銹蝕的金屬預(yù)埋件上。設(shè)置預(yù)埋硬拉結(jié)處，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，硬拉結(jié)與腳手架里立桿連接①抹灰前將墻面基層表面的灰塵、污垢的油漬等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。混凝土部位需鑿毛，墻面鑿平，凹處用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層較②外墻大角采用鋼絲拉直作垂直度控制線，并做上、下塌餅和橫向水⑤面層厚為8mm，以每層分格縫為界，分層、分界進(jìn)行施工。②抹灰一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)④墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。⑤底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘貼牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)⑥罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。②第二遍緊跟底子灰順模方向抹，用軟刮尺刮③待底子灰七成干時(shí)抹罩面灰，必須兩遍成活。第一遍薄抹，緊跟著a)門、窗框表面要求平正光滑，安裝后要注意成品保護(hù)，以免工具碰b)門窗框安裝工作應(yīng)在室外刮糙等濕作業(yè)c)框與墻體的固定采用鐵件連接，鐵件埋于混凝土砌塊上（或混凝土d)框與墻體間縫填嵌的材料采用膨脹泡沫聚氨酯條，且在框兩側(cè)留5~e)門窗安裝時(shí)找好中線、標(biāo)高線，使門窗上下垂直、左右門窗扇標(biāo)高素土夯實(shí)→澆筑混凝土墊層→鋼筋綁扎→彈面層水平線→澆灌混凝土②鋼筋綁扎前先按圖紙將料下好，待墊層有一定強(qiáng)度后進(jìn)行綁扎，特③混凝土澆筑前編制混凝土澆筑方案，從一頭向后退著澆筑混凝土，④地坪混凝土澆筑完畢后，待有一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行縮縫切割，混凝土縮縫采用混凝土切割機(jī)進(jìn)行，切縫前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在地坪上彈出分清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→鋪設(shè)砂漿→滾壓②在清理干凈的墊層（樓板）上按標(biāo)高線做出灰餅及沖筋，用直尺刮③用打滾筒滾出漿頭，用木抹子抹出漿后，用鐵抹子壓光，壓光至無(wú)（2）管柱底部開孔（3）插入短管并焊牢（4）開溢流孔（5）清除雜物（6）泵車就位接輸送管（7）攪拌車就位（2）管柱底部開孔（3）插入短管并焊牢（4）開溢流孔（5）清除雜物（6）泵車就位接輸送管（7）攪拌車就位（1）工序交接（8）取樣檢測(cè)坍落度 !（9）攪拌車出料（10）出現(xiàn)溢流，結(jié)束泵升（（13）下一根柱子（（12）打開密封箍，打入止流閥，拆除輸送管由于本工程的泵升高度高，單根混凝土用量大，在鋼管混凝土柱上部中發(fā)生故障，能利用排氣孔進(jìn)行補(bǔ)救施工混凝土澆灌。補(bǔ)灌時(shí)應(yīng)的澆灌孔一律開在柱腳位置，標(biāo)高▽-0.300便于與混凝土輸送管連接以及落在混凝土柱子包腳內(nèi)便于施工，其朝向應(yīng)正對(duì)泵車停留位置，以減少?gòu)澖遣迦牍苤鶅?nèi)，并在外部焊牢，短管上設(shè)防止混凝土回流裝置。短管與水①同一根鋼管混凝土柱泵升混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到頂端溢流，中途不準(zhǔn)停頓，當(dāng)管內(nèi)混凝土快到頂部時(shí)，泵升明顯增高，此時(shí)適當(dāng)控制泵壓（5分鐘以促使頂部混凝土密實(shí)?；炷潦芰隙穬?nèi)嚴(yán)防進(jìn)入空氣，以防②現(xiàn)場(chǎng)必須逐車測(cè)定混凝土坍落度，若連續(xù)兩車偏低，應(yīng)立即通知攪拌站；若個(gè)別出現(xiàn)偏低可現(xiàn)場(chǎng)處理，處理方法是在混凝土中加入水灰比為③潤(rùn)滑混凝土輸送管的水泥砂漿應(yīng)排放到管柱外面，不得代替混凝土泵入柱內(nèi)。除設(shè)計(jì)有特殊要求，在泵升過程中嚴(yán)禁振搗;④防止混凝土回流裝置開啟后，應(yīng)處于密封狀態(tài)，不得漏漿，關(guān)閉后⑤管混凝土柱的混凝土澆灌嚴(yán)格按照《鋼管混凝土柱泵升澆灌混凝土a)鋼管混凝土柱的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)試樣的取樣頻率，判定方法按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》G即氣溫≤30℃時(shí)，混凝土坍落度為140±20mm,氣溫>30℃時(shí)，混凝土坍落度為160±20mm?；炷撂涠葴y(cè)定方法應(yīng)符合GBJ80-85《普通混凝土拌合物c)鋼管混凝土柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件嚴(yán)格執(zhí)行;d)鋼管混凝土柱內(nèi)混凝土用的水泥，可采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，夏季宜采用礦渣硅酸鹽水泥，冬季宜采用普通硅酸鹽水泥；砂為降低混凝土的水灰比，減少游離水分，應(yīng)摻減水劑；補(bǔ)償收縮，應(yīng)摻膨脹劑；冬期施工為克服保溫難，防止混凝土早期受凍，應(yīng)摻抗凍劑和適量的早強(qiáng)劑，為提高和易性宜摻粉煤灰;e)采用頂升法澆灌的混凝土，全部采用商品混凝土，其和易性及坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制。為此，必須攪拌均勻，現(xiàn)場(chǎng)泵送時(shí)，溫度≤30℃時(shí)，混凝土坍落度為140±20mm,氣溫＞30℃時(shí)，混凝土坍f)管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，如有h)澆灌孔補(bǔ)洞應(yīng)用與鋼管柱相同的材料，焊縫高度應(yīng)同母材厚度，表詳見“特殊工程施工方案”之“層流沉淀池”本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)制作為工廠制作，最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂裝，具體制作主軋跨和主電室，第二區(qū)為加熱爐區(qū)，第三由于受主軋跨和主電室箱型基礎(chǔ)及加熱爐區(qū)深基坑的制約，廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝增加了難度。為了確保主軋跨箱型基礎(chǔ)和加熱爐跨基礎(chǔ)的連續(xù)施工，給設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，主軋跨平面結(jié)構(gòu)及加熱爐區(qū)（加熱爐跨及主軋由于受軋線電氣室深基坑限制，主電室立、平面結(jié)構(gòu)擬采取行車行走為了縮短施工工期，主軋跨、主電室、加熱爐區(qū)結(jié)構(gòu)施工時(shí)延長(zhǎng)工作轉(zhuǎn)半徑R=24m（最大起重能力為20.3t吊裝K列的柱、吊車梁等立面結(jié)安裝以20線伸縮縫為界分兩段進(jìn)行，第一段為20～34線，第二段為開始，然后分別依次向20線和34線推進(jìn)，第組合吊車梁21根，柱間支撐4組，立面結(jié)構(gòu)施工絕對(duì)工期30天（包括找20～31線，即主電室區(qū)域內(nèi)的立面結(jié)構(gòu)：與主電室立、平面結(jié)構(gòu)同時(shí)選用300t汽車吊和150t履帶吊分別站位于軋輥間和主軋跨H列外側(cè)吊裝。主軋跨平面結(jié)構(gòu)以伸縮縫20線為界分兩段安裝，13～20線選用20～34線平面結(jié)構(gòu)：TC2000（300t）汽車吊接36m主桿，60m副桿，為保證主電室跨內(nèi)電機(jī)基礎(chǔ)及箱型基礎(chǔ)二階段盡快恢復(fù)施工，該跨廠房結(jié)構(gòu)安裝采用“立、平面結(jié)構(gòu)同時(shí)施工”方法進(jìn)行，即安裝兩空立面結(jié)構(gòu)后，開始安裝其平面結(jié)構(gòu)，在以后各空立面結(jié)構(gòu)安裝完成后，其對(duì)應(yīng)平裝，回轉(zhuǎn)半徑R=14m（最大起重能力為19.3t行走在主電室內(nèi)，吊車從線平面結(jié)構(gòu)，然后向31線方向推進(jìn)，安裝各線平面結(jié)構(gòu)可采用DCH800履帶吊（80t）站在20線山室基坑外倒運(yùn)、拼裝構(gòu)件，配合100t履帶吊進(jìn)行主電室結(jié)構(gòu)安裝坑內(nèi)臨時(shí)堆放構(gòu)件并組裝，然后由100t履帶吊直接吊裝到位。方向進(jìn)行。安裝期間，另選一臺(tái)CH500履帶吊接34m主桿進(jìn)行吊車梁與輔助桁架以及制動(dòng)結(jié)構(gòu)在地面組裝以及現(xiàn)場(chǎng)的裝卸構(gòu)件等工作。此位置大型面結(jié)構(gòu)。平面結(jié)構(gòu)安裝由36線向34線方向進(jìn)行。安裝時(shí)另選一臺(tái)CH500履帶吊接34m主桿，配合進(jìn)地面組裝以及現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件裝卸等工作。此位置主桿進(jìn)行吊車梁與輔助桁架以及制動(dòng)結(jié)構(gòu)在地面組裝以及現(xiàn)場(chǎng)的裝卸構(gòu)件主廠房結(jié)構(gòu)安裝期間，選用4輛40t拖車和6輛羅曼板車往返制造廠4、吊車進(jìn)出口坡道示意圖（結(jié)圖4）6、主軋跨20～34線、主電室平面結(jié)構(gòu)吊裝示意圖（結(jié)圖6）8、加熱爐區(qū)34～36線結(jié)構(gòu)吊裝立面示意圖（結(jié)圖8）9、軋輥間廠房結(jié)構(gòu)吊裝立面圖（結(jié)圖9）a)柱子在吊裝前以牛腿面為基準(zhǔn)實(shí)測(cè)實(shí)量其每一單件幾何尺寸后，做出+0.500標(biāo)高觀測(cè)標(biāo)記和柱底四面中心以及柱身中心線標(biāo)記,調(diào)整好柱底墊鐵，以保證其平面水平及標(biāo)高準(zhǔn)確，柱子就位后將柱底中心與基礎(chǔ)中心線對(duì)正,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角90o的兩個(gè)方向觀測(cè)柱子垂直度,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,a)安裝前首先檢查總長(zhǎng)度，側(cè)彎起拱度，翼緣板與腹板的垂直度，為減少高空作業(yè)，保證安裝精度，吊車梁，輔助桁架與制動(dòng)結(jié)構(gòu)采取在地面組裝后然后整體吊裝，拼裝時(shí)要保證上、下水平面對(duì)角線及立面對(duì)角線等幾何尺寸符合規(guī)定，吊車梁安裝時(shí)，應(yīng)從有柱間支撐處向兩端吊裝，安裝0兩端支座中心位移吊車梁支座加勁肋中心與柱子承壓加勁板中a)屋面梁在復(fù)測(cè)其單件幾何尺寸后應(yīng)嚴(yán)格控制其長(zhǎng)度、拱度、側(cè)向彎曲等，吊裝時(shí)吊裝選擇應(yīng)合理。每跨第一、二榀屋面梁及構(gòu)件安裝形成的有效地起到控制安裝、修復(fù)的作用。屋面水平支撐、檁梁和屋面梁偶撐的b)屋面結(jié)構(gòu)安裝精度要達(dá)到:本軋鋼工程對(duì)建筑要求較高，廠房不能有滲漏現(xiàn)象，因此該工程屋面板長(zhǎng)度方向均采用整尺板安裝，寬度方向采用咬口式相接，整個(gè)屋面不采（主軋跨、軋輥間）幾種，以上尺寸為大致尺寸，壓制時(shí)將以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺壓型板，由于運(yùn)輸有一定難度，因此該部分壓型板采用在現(xiàn)場(chǎng)壓制、專用a)屋面板安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查屋面梁、檁條的安裝直線度，待復(fù)查合格后在屋面上設(shè)縱橫控制點(diǎn)（每個(gè)柱子處設(shè)一點(diǎn)）形成控制網(wǎng).得基準(zhǔn)線，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)安裝邊支架，以邊支架為準(zhǔn)安裝固定支架，固定畫出每600mm的控制線，將支架、邊支架全部焊于檁條上，安裝第一塊壓型板時(shí)，要嚴(yán)格控制屋面板的直線度和起始位置，安裝第二塊及以后壓型板時(shí)，板與板之間搭接采用自動(dòng)卷邊機(jī)咬緊屋面板接口，使其搭接緊密無(wú)縫，中心對(duì)正，屋面板要按要求安裝封頭板、擋水板等。便于墻、屋面包d)天溝安裝時(shí)，必須在墻面檁條上給出控制點(diǎn)，以控制天溝安裝的水a(chǎn))墻面板安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查檁條及其它墻皮結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，待復(fù)查合格后方可安裝.b)安裝第一張壓型板前，在墻最高處吊一根垂直于地面的基準(zhǔn)線，然后在壓型板底部位置拉一根平行于地平的水平線，以橫、豎基準(zhǔn)線為準(zhǔn)將墻面壓型板的安裝需保證板與板之間垂直，連接用的連接螺栓緊固力安裝時(shí)要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密②搭接長(zhǎng)度允許偏差：^10mm；③拉鉚釘直線度偏差：^5mm。高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，符合規(guī)定后方準(zhǔn)使梁與柱、梁與梁連接節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，先用普通螺栓和沖釘連接固定，每(主桁架)全部安裝后開始更換高強(qiáng)螺栓，從中間的梁節(jié)點(diǎn)開始向四周方向安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰扭剪型號(hào)高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用T0=0.065PC.d16Mna)參加本工程的手工焊工、碳弧氣刨工必須經(jīng)過考試，并持有權(quán)威部c)持有合格證的焊工，該工程焊接前，按焊接工藝評(píng)定結(jié)果進(jìn)行模擬焊接培訓(xùn)。對(duì)不合格的焊工，不允許進(jìn)行本工程焊接。施焊前要對(duì)焊工進(jìn)b)E4315低氫焊條在350～400℃溫度中烘焙二小時(shí)，然℃的恒溫箱中儲(chǔ)放待用，使用時(shí)放在焊條保溫筒中，防止焊條再次受潮和c)焊條的重復(fù)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過2次，設(shè)專人負(fù)責(zé)焊條烘焙、發(fā)放，直徑mm所有對(duì)接焊縫及角焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，引熄弧板的坡口型式，焊接引弧應(yīng)在坡口及焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，不得在坡口及焊縫外母才上進(jìn)長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中退焊法，也可由數(shù)名焊凡外露對(duì)接焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行表面打磨加工，將焊縫表面打平，達(dá)到外a)對(duì)本工程采用的不同鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)先進(jìn)行焊接工b)焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律，確保本工程鋼結(jié)構(gòu)件的焊接環(huán)境及c)所有焊縫應(yīng)符合施工圖紙確定的焊縫質(zhì)量級(jí)別的要求，未注明要求鋼卷運(yùn)輸鏈設(shè)備、軋輥間設(shè)備管道、空壓站設(shè)備管道統(tǒng)。施工時(shí)分成五個(gè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行施工：加熱爐區(qū)（項(xiàng)目展開，是工程節(jié)點(diǎn)保證的先決條件。加安裝為重點(diǎn)；主軋區(qū)以精軋機(jī)安裝為重點(diǎn)；卷取機(jī)為重點(diǎn)；磨輥區(qū)以磨床為重點(diǎn)；公輔的設(shè)備存放及開箱檢查帶來(lái)極大不便，所以在考應(yīng)遵循嚴(yán)格的隨安隨進(jìn)的原則，可以在粗軋機(jī)入據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，安排各跨行車的安裝，并應(yīng)孔一般無(wú)法滿足油箱的整體吊入條件，因此爐體鋼結(jié)構(gòu)的安裝。投入足夠的資源，確保這兩管，這是本工程的心臟。軋機(jī)機(jī)架到貨后立即進(jìn)行機(jī)進(jìn)入沉降觀測(cè)階段。在機(jī)架的沉降觀測(cè)期間安裝軋機(jī)基礎(chǔ)基本穩(wěn)定后，對(duì)機(jī)架進(jìn)行一次全面的檢查及精調(diào)附屬設(shè)備及配管。在地上設(shè)備安裝的同時(shí)，進(jìn)行地下磷系統(tǒng)設(shè)備管道的安裝。在設(shè)備安裝階段的后期，液完畢，且主要系統(tǒng)站內(nèi)應(yīng)開始調(diào)試，基本具但安裝高峰期行車使用可能還是緊張，擬采取如倒班作業(yè)，充分利用夜班時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的吊裝就位，②進(jìn)汽車吊進(jìn)行小件設(shè)備的吊裝。此措施不借用于不銹鋼熱軋?jiān)O(shè)備的安裝及投產(chǎn)后設(shè)備的檢修及物雙梁電動(dòng)橋式起重機(jī)，主要由主梁、端梁、大車運(yùn)吊裝所涉及到的山墻立柱、一個(gè)柱距范圍內(nèi)的屋兩個(gè)標(biāo)段，所以考慮從廠房外側(cè)對(duì)本跨行車進(jìn)行擬采用P&H9170-TC型150t汽車吊站在跨端對(duì)大梁進(jìn)行吊裝，安裝位過后不動(dòng)，再將兩大梁合攏并連接起來(lái)，最后將小車放下就位。30～31線詳見“特殊工程施工方案”之“行車安裝”在本工程中機(jī)械設(shè)備安裝精度要求高，且相互間的關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，安裝之前必須進(jìn)行中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)與施測(cè)，同時(shí)為了能快速高質(zhì)量的安對(duì)土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及驗(yàn)收要檢查基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)埋螺繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)以供設(shè)備安裝調(diào)整使用，同時(shí)為了觀測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)的機(jī)組的基礎(chǔ)和主要設(shè)備附近埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。基礎(chǔ)的四周至少埋設(shè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以檢查同泥。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置制座漿墊板布置圖。根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高及斜墊板的上平面的標(biāo)高。以設(shè)備的負(fù)荷，基礎(chǔ)螺栓的緊固力123架底座的實(shí)際尺寸要進(jìn)行測(cè)量，如果在開始座2-5mm長(zhǎng)度方向L+40mm2-5mm寬度方向B+404d50-80mm4d50-80mm用直徑為0.3～0.75mm的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%~80%,水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m。基準(zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上,用線錘將鋼線用可鎖定滑輪鎖定。使其鋼線在使用時(shí)不發(fā)生永久性基準(zhǔn)點(diǎn),投設(shè)在設(shè)備附近一個(gè)輔助基準(zhǔn)底座上表面標(biāo)高。對(duì)于較重要設(shè)備，最終還要①一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部?jī)傻鬃謩e找正、找平,然后將長(zhǎng)平尺放在兩底座在設(shè)備的上方設(shè)置一線架,在線架上掛一鋼線,止線錘擺動(dòng),使所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,應(yīng)將線錘放在降量，再根據(jù)觀測(cè)點(diǎn)之間的距離計(jì)算出單位距離內(nèi)曲線和數(shù)據(jù)能較為直觀地反映出基礎(chǔ)沉降的趨勢(shì)及的位置并做好記號(hào)，用精密水平儀進(jìn)行定期觀進(jìn)行全面的復(fù)查，并將情況向一鋼不銹鋼工程指揮部等主要軋線設(shè)備的最終調(diào)整（假如原安裝數(shù)據(jù)已根據(jù)生產(chǎn)工藝原理和布置圖表示，本工程共加熱爐的坯料來(lái)源于連鑄機(jī)組，坯料材質(zhì)分別碳式有熱裝和冷裝兩種方式。加熱爐采用長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)，可將熱坯送爐內(nèi)8m施工準(zhǔn)備 設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)備品質(zhì)檢驗(yàn)爐子下部結(jié)構(gòu) 埋設(shè)標(biāo)板基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備品質(zhì)檢驗(yàn)爐子下部結(jié)構(gòu)設(shè)備返修步進(jìn)、固定梁測(cè)量放線設(shè)備返修步進(jìn)、固定梁爐兩側(cè)結(jié)構(gòu)爐兩側(cè)結(jié)構(gòu)墊板座漿煙道鋼結(jié)構(gòu)煙道鋼結(jié)構(gòu)斜軌座安裝爐頂結(jié)構(gòu)提升缸座安裝水平缸座安裝空氣換熱器升降框架安裝爐頂結(jié)構(gòu)提升缸座安裝水平缸座安裝空氣換熱器升降框架安裝燒嘴安裝爐門安裝筑爐施工水平框架安裝!筑爐施工水平框架安裝管道系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)刮板機(jī)安裝水封槽安裝烘爐底板、爐兩側(cè)、爐頂?shù)?。爐立柱安裝采用座漿墊板，安裝找正要按照中心結(jié)構(gòu)安裝時(shí)先使用螺栓聯(lián)接，并按圖紙調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，再用爐兩側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)及爐頂鋼結(jié)構(gòu)，在爐子下部鋼結(jié)構(gòu)及步進(jìn)梁施工完了增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。安裝可從入口或出口端開始，嚴(yán)格控制立柱間距尺寸，減少積累誤差，保證爐體的砌磚尺寸，爐墻鋼板出廠應(yīng)有排版圖。鋼結(jié)構(gòu)安裝前要檢查是否因運(yùn)輸及其它原因造成的變形。要先處理變形后進(jìn)材保溫。先進(jìn)行煙道鋼結(jié)構(gòu)安裝，然后再砌筑耐煙道鋼結(jié)構(gòu)安裝可以與爐子結(jié)構(gòu)安裝同時(shí)開工。斜軌座安裝，配有斜鐵進(jìn)行找平找正，斜軌座一已按圖紙要求進(jìn)行予組裝，調(diào)整達(dá)到要求后，求制造廠提交予組裝記錄?，F(xiàn)場(chǎng)安裝找正時(shí)以提升缸、水平缸、定心輪底座安裝找正時(shí)，檢查認(rèn)可，方可進(jìn)行提升框架的安裝。提升框架分為分兩部分組對(duì)焊接而成。組對(duì)焊接形式，在施工圖中焊時(shí)一定要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。進(jìn)出料側(cè)的提升以進(jìn)出料側(cè)水平框架的組裝。組裝完畢后，要將提升①固定梁、立柱和步進(jìn)梁、立柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要分別進(jìn)行檢查（品質(zhì)②安裝前應(yīng)按圖紙（制造廠排版圖）進(jìn)行排列定尺，當(dāng)尺寸符合圖紙③開箱后必須保證梁內(nèi)無(wú)焊渣和雜物，所以④針對(duì)不同的材質(zhì)，準(zhǔn)備相應(yīng)的焊條。焊工應(yīng)持有鍋爐壓力容器焊接③固定梁、步進(jìn)梁安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力和時(shí)間↓爐前后設(shè)備的安裝，以裝鋼機(jī)和出鋼機(jī)為主，展開施工。爐前輥道及上料輥道安裝找正時(shí)，最好以整根鋼線作為中心線找正輥道，輥?zhàn)优c軋線的垂直度使用搖桿找正。裝鋼機(jī)與出鋼機(jī)安裝時(shí)，中心線與爐子中心線相重合。檢測(cè)裝鋼機(jī)的推桿及出鋼機(jī)的出鋼桿與步進(jìn)梁之間的間隙尺寸，必①輥道安裝:在爐子的入口和出口分別布置有入爐輥道和出爐輥道，和升降機(jī)構(gòu)等設(shè)備安裝到位，然后在安裝上面風(fēng)機(jī)的底座直接安裝在基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)各部預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清洗雜物，將風(fēng)機(jī)底座用成對(duì)斜墊灌漿。灌漿混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)，并搗固斜。吊裝時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在吊環(huán)上。在搬運(yùn)風(fēng)機(jī)過程中，不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸動(dòng)。最后，將助燃風(fēng)機(jī)的電機(jī)吊裝到位，進(jìn)行調(diào)整④煙道閘門安裝:煙道閘門通常安裝在煙道的出口，車間外部，煙道⑤空氣、天然氣預(yù)熱器安裝:這兩件設(shè)備安裝在煙道內(nèi)，設(shè)備的體積⑥汽化冷卻氣包安裝:汽化冷卻包根據(jù)設(shè)計(jì)，被布置在車間內(nèi)汽化冷卻泵站屋頂，由于目前沒有設(shè)備的重量和外型尺寸，汽化冷卻包重量暫整粗軋機(jī)為四輥可逆軋機(jī)，電動(dòng)及液壓壓下、壓上施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)墊板座漿底腳板安裝機(jī)架牌坊吊裝上下橫梁安裝立輥軋機(jī)機(jī)架安裝下傳動(dòng)軸軸承側(cè)壓裝置安裝下傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸平衡缸沉降觀測(cè)立輥軋機(jī)機(jī)架安裝下傳動(dòng)軸軸承側(cè)壓裝置安裝下傳動(dòng)軸機(jī)架精調(diào)墊板焊接、二次灌漿換輥裝梯子平臺(tái)安裝上傳動(dòng)軸軸承換輥裝梯子平臺(tái)安裝上傳動(dòng)軸軸承↓上傳動(dòng)軸平臺(tái)安裝 立輥傳動(dòng)裝置安裝壓下裝置安裝立輥傳動(dòng)軸及提升機(jī)構(gòu)平衡裝置安裝機(jī)體配管 軋輥導(dǎo)板及除鱗酸洗、沖洗↓酸洗、沖洗單試軋輥安裝調(diào)試較長(zhǎng)，對(duì)預(yù)埋地腳螺栓要檢查根部中心位置、不筒型地腳螺栓除檢查套筒中心位置、套筒孔壁不埋設(shè)深度。通常對(duì)每個(gè)地腳螺栓進(jìn)行模擬檢查時(shí)是否達(dá)到要求，這里要著重考慮因基礎(chǔ)施工后產(chǎn)位在計(jì)算地腳螺栓長(zhǎng)度時(shí)沒有考慮基礎(chǔ)沉降影響，一般要加長(zhǎng)30～50mm，四角埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，其位置以不妨礙測(cè)量和安裝Q1——設(shè)備自重作用在墊板組上的負(fù)荷與工作荷②平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理，其接觸點(diǎn)111在基礎(chǔ)沉降不穩(wěn)定狀態(tài)下對(duì)軋機(jī)進(jìn)行預(yù)安裝設(shè)備按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，如果以后基礎(chǔ)沉降在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，則不需再精調(diào)，可直接二次灌漿；如果勻，產(chǎn)生較大的偏沉，安裝精度在重要項(xiàng)目上達(dá)不要進(jìn)行精調(diào)。預(yù)安裝的設(shè)備主要指軋機(jī)底座、機(jī)架后的總重量要考慮到今后調(diào)整的可能性。預(yù)安裝期對(duì)于連軋機(jī)安裝，應(yīng)以中間一臺(tái)軋機(jī)安裝后為基準(zhǔn)，分別安裝前后相鄰的軋機(jī)，以此類推，偏差在同一方向。上述安裝工藝可以減少安裝中安裝之用，兩軌座縱橫中心位置、標(biāo)高、水平度等腳螺栓的緊固。軌座安裝好后如果不馬上安裝機(jī)架B1C2C3451-精密水準(zhǔn)儀；2-長(zhǎng)平尺；3-方水平；4-鋼琴線;5-線墜；6-中心標(biāo)板；7-入側(cè)底座；8-出側(cè)底座;A-軋制線方向的偏移測(cè)定；B-橫向中心線的偏移測(cè)定；C-標(biāo)高No1No2No3No4