塔類設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

塔類設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表1．專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式1.1施工單位資質(zhì)及質(zhì)量保證體系企業(yè)資質(zhì)證書、質(zhì)量保證體系是否滿足工程要求①容器的設(shè)計(jì)、制造單位必須具備健全的質(zhì)量管理體系，設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書，制造單位應(yīng)持有壓力容器制造許可證。GB150-19983.2.1.1GB150-199810.1.3《容規(guī)》第113條重點(diǎn)檢查②壓力容器制造單位應(yīng)具有符合國家壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有關(guān)法規(guī)要求的質(zhì)量體系或質(zhì)量保證體系。③從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位，或者是經(jīng)安裝單位所在地省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。1.2壓力容器安裝告知壓力容器安裝告知手續(xù)是否辦理施工單位在施工前應(yīng)書面告知工程所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。《容規(guī)》第114條GB50461-20083.3.1重點(diǎn)檢查1.3施工方案專項(xiàng)施工方案是否履行了批準(zhǔn)手續(xù)專項(xiàng)施工方案必須經(jīng)批準(zhǔn)，施工方案應(yīng)完整、正確且具有針對(duì)性。SH/T3543-20074.1重點(diǎn)檢查1.4.1設(shè)備材料設(shè)備材料是否按規(guī)定進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)①成品、零部件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝前對(duì)制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。SH3524-19994.1.1重點(diǎn)檢查②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的容器半成品、零部件必須具有出廠技術(shù)文件（裝箱單、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等）。SH3524-19994.1.2重點(diǎn)檢查③容器的半成品出廠應(yīng)按規(guī)定附帶符合要求的試板。SH3524-19994.1.3抽查④焊接材料入庫必須具有制造廠的質(zhì)量證明書；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。SH3524-19994.2.1、4.2.4、4.2.7、4.2.9重點(diǎn)檢查1.4.2設(shè)備驗(yàn)收整體設(shè)備的檢驗(yàn)與驗(yàn)收①外形尺寸偏差應(yīng)符合圖9-1和表9-1的規(guī)定。JB/T4710-20059.2抽查②需進(jìn)行整體熱處理的塔式容器，連接件（如梯子、平臺(tái)連接件、保溫圈、防火層固定件、吊耳等）與塔殼的焊接應(yīng)在熱處理前完成，熱處理后不得在塔殼上施焊。JB/T4710-20059.3重點(diǎn)檢查1．5焊接工藝評(píng)定是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定①工單位應(yīng)按圖樣和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708的要求進(jìn)行工藝評(píng)定，并按合格的工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程。SH3524-19996.1.4重點(diǎn)檢查②焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選用。SH3524-19996.1.5重點(diǎn)檢查1.6焊工資格焊工資格是否符合要求①容器的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔(dān)任。GB150-199810.1.4SH3524-19996.1.1重點(diǎn)檢查②焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符。1.7設(shè)備基礎(chǔ)交接基礎(chǔ)交接是否履行了交接復(fù)驗(yàn)手續(xù)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。GB50461-20084.1.1重點(diǎn)檢查1.8交工技術(shù)文件和施工記錄交工技術(shù)文件或施工記錄是否按規(guī)定要求提交設(shè)備交工時(shí)應(yīng)提交相關(guān)的施工過程技術(shù)文件和交工技術(shù)文件。SH3524-19999.0.1～9.0.5SH/T3503-20071.0.5重點(diǎn)檢查2．塔安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式2.1設(shè)備材料質(zhì)量2.1.1半成品、零部件制造質(zhì)量檢查①容器的半成品應(yīng)有明顯的標(biāo)記并與排版圖一致。SH3524-19994.1.4SH3524-19994.1.8重點(diǎn)檢查②容器半成品的坡口應(yīng)表面平滑、熔渣除凈。③橢圓形、碟形、球形封頭用樣板檢查，封頭直徑：DN≤6000mm直邊高度允差﹣3~+5mm；DN>6000mm直邊高度允差﹣5~+8mm。SH3524-19994.1.5抽查(實(shí)測(cè))④分瓣的球形封頭、橢圓形封頭、錐形封頭外形尺寸，用樣板檢查球形封頭瓣片的曲率，其允許偏差≤3mm。SH3524-19994.1.7抽查2.2基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)2.2.1基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。SH/T3542-20074.6.3抽查2.2.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)①基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）允許偏差值20mm。SH/T3542-20074.6.3抽查②基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差值0~﹣20mm。SH/T3542-20074.6.3抽查③預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）允許偏差值0~+10mm，中心距允許偏差值±2，中心位置±10mm。SH/T3542-20074.6.3抽查2.3找正與找平2.3.1安裝基準(zhǔn)線立式設(shè)備任意兩條相鄰的方位線作為設(shè)備垂直度測(cè)量基準(zhǔn)。GB50461-20083.6.1抽查2.3.2墊鐵①塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整。GB50461-20084.3.1、4.3.2、4.3.3抽查②墊鐵規(guī)格、布置應(yīng)符合規(guī)范要求，不松動(dòng)、接觸較好，找正后定位焊固定。③墊鐵每組不超過四塊，外露均勻（10~20mm）、斜墊鐵搭接長度不小于全長的3/4。2.3找正與找平2.3.3地腳螺栓地腳螺栓的安裝質(zhì)量：螺母和墊圈齊全、緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母；螺栓螺紋均勻露出螺母不少于2個(gè)螺距，外露的螺紋已涂防銹脂。GB50461-20084.2.4、4.2.2抽查2.3.4塔體安裝允許偏差(mm)塔體的中心軸線允許偏差：Di≦2000mm不超過5mm；Di>2000mm不超過10mm。鉛垂度允差H/1000：H≦30000mm，≦H/1000；H>30000mm，≦H/1000，且不大于50mm。GB50461-20084.4.1重點(diǎn)檢查(實(shí)測(cè))3．塔設(shè)備本體現(xiàn)場(chǎng)組裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式3.1塔組裝3.1.1塔設(shè)備組裝程序現(xiàn)場(chǎng)組裝程序，宜按上、下封頭→筒節(jié)→筒節(jié)和封頭→筒節(jié)之間→裙座與下封頭→分段殼體等順序。SH3524-19995.1.4抽查3.1.2塔設(shè)備本體拼裝質(zhì)量相鄰?fù)补?jié)的A類接頭焊接中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。SH3524-19995.3.4重點(diǎn)檢查3.1.3塔設(shè)備本體表面質(zhì)量設(shè)備表面工裝卡具的焊疤已清除。低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記。不銹鋼設(shè)備表面無損傷和鐵離子污染。SH3524-19995.3.15、SH3525-20044.1.4SH3542-20074.5.2抽查3.1.4塔設(shè)備組裝允許偏差①封頭瓣片組對(duì)后，應(yīng)對(duì)每道焊口進(jìn)行檢查，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合要求（鋼板厚度δ≤12mm，對(duì)口錯(cuò)邊量允許值≤1/4δ，鋼板厚度12mm<δ≤50mm，對(duì)口錯(cuò)邊量允許值≤3mm，鋼板厚度δ>50mm，對(duì)口錯(cuò)邊量允許值≤1/16δ，且不大于10mm。SH3524-19995.2.2抽查(實(shí)測(cè))②筒體圓度e不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑的1%，且不大于25SH3524-19995.2.2抽查③封頭焊接后的幾何尺寸應(yīng)符合要求，棱角E值不得大于名義厚度δ的1/10加2，且不大于5。SH3524-19995.2.3抽查④殼體組對(duì)時(shí)，在對(duì)口處每隔1000mm放間隙片一塊，間隙片的厚度應(yīng)保證對(duì)口間隙，上下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對(duì)正，其偏差不得大于5mm。SH3524-19995.3.2抽查3.1塔組裝3.1.4塔設(shè)備組裝允許偏差⑤兩段對(duì)口前，必須將兩段的對(duì)口端的周長差，換算成直徑差，在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將差值勻開，防止局部錯(cuò)邊超標(biāo)。SH3524-19995.3.3抽查⑥殼體環(huán)縫組對(duì)后形成的棱角，不得大于鋼板厚度的1/10，且不大于3mm。H3524-19995.3.4抽查3.2人孔、接管及附件3.2.1人孔、接管及附件安裝質(zhì)量①開孔方位符合圖樣要求。SH3524-19995.4.1抽查②法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的中心軸線，其水平度或垂直度不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。SH3524-19995.4.2抽查③法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂直線跨中布置。SH3524-19995.4.3抽查④補(bǔ)強(qiáng)圈蓋住焊接接頭時(shí)，應(yīng)將被覆蓋的焊接接頭磨平。SH3524-19995.4.6抽查4．塔設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式4.1焊接4.1.1焊接要求①施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有符合要求的焊接材料庫，庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不應(yīng)大于60%。SH3524-19996.1.6重點(diǎn)檢查②施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則禁止施焊：雨天及雪天；手工電弧焊風(fēng)速超過10m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速超過2m/s；相對(duì)濕度在90%以上。SH3524-19996.1.7重點(diǎn)檢查③焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。SH3524-19996.3.1重點(diǎn)檢查4.1.2坡口檢查焊接前應(yīng)檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害物。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。SH3524-19996.3.4抽查4.1.3焊縫外觀質(zhì)量焊接接頭表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物；焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。SH3524-19996.4.2抽查4.1.4焊縫內(nèi)部質(zhì)量同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次，超過兩次以上的，返修措施應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)計(jì)入設(shè)備的質(zhì)量證明文件。焊縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)。GB50461-20085.4.9、5.7.1抽查4.2焊后熱處理4.2.1焊后熱處理質(zhì)量①熱處理溫度及恒溫時(shí)間、加熱及冷卻速率、各階段溫差等參數(shù)應(yīng)符合熱處理工藝規(guī)定。SH3524-19997.5.1重點(diǎn)檢查4.2.2焊后熱處理要求②熱處理后應(yīng)無明顯變形，幾何尺寸符合規(guī)范要求。SH3524-19997.5.2抽查4.3壓力試驗(yàn)4.3.1壓力試驗(yàn)①試壓試驗(yàn)應(yīng)有方案，并由本單位安全部門檢查監(jiān)督。SH3524-19998.1.5重點(diǎn)檢查②容器試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先卸壓，經(jīng)處理后再重新試壓。SH3524-19998.1.7抽查③容器壓力試驗(yàn)完畢，應(yīng)先將容器最頂部放空閥門打開，然后從底部排放液體，以避免容器抽空變形。SH3524-19998.1.10抽查5．塔內(nèi)件安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式5.1塔內(nèi)固定件5.1.1塔盤固定件組焊前檢查塔盤固定件組焊前，塔體上的所有接合管必須已全部組焊完畢SH3524-19995.5.4重點(diǎn)檢查5.1.2塔盤支承圈上表面水平度允許偏差(mm)塔內(nèi)徑水平度允許偏差SH3524-19995.5.6抽查(實(shí)測(cè))D≤160031600<D≤400054000<D≤600066000<D≤800088000<D≤10000105.1.3支承圈的間距相鄰兩層支承圈的間距允許偏差為3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈的間距偏差為10mm。SH3524-19995.5.7抽查5.1.4受液盤安裝受液盤在300mm長度內(nèi)水平度允許偏差不得超過2mm。SH3524-19995.5.8抽查5.1.5支撐梁上表面水平度支撐梁上表面的在300mm長度內(nèi)水平度不得超過1mm；總長直線度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5mm；中心線位置，允許偏差2mm。SH3524-19995.5.9抽查5.1.6降液板安裝降液板底端與受液盤上表面的垂直距離不得超過3mm，降液板與受液盤立邊的水平距離D允許偏差﹣3~＋5mm，降液板至塔內(nèi)通過設(shè)備中心的垂直距離A允許偏差±6mm。SH3524-19995.5.11抽查(實(shí)測(cè))5.1塔內(nèi)固定件5.1.7溢流堰安裝①溢流堰安裝后，塔公稱直徑DN≤1500，堰頂端水平度允許偏差≤3，塔公稱直徑1500<DN≤2500，堰頂端水平度允許偏差≤4.5，塔公稱直徑DN>2500，堰頂端水平度允許偏差≤6。SH3524-19995.5.11抽查(實(shí)測(cè))②溢流堰安裝后，塔公稱直徑DN≤3000，堰高允許偏差≤1.5，塔公稱直徑DN>3000，堰高允許偏差≤3。SH3524-19995.5.11抽查(實(shí)測(cè))5.2塔盤5.2.1塔盤安裝質(zhì)量塔盤、螺栓、卡子、密封墊片安裝位置、搭接符合圖樣要求SH/T3542-20075.9.2.8抽查5.2.2塔盤安裝水平度允許偏差(mm)塔體內(nèi)徑水平度允許偏差SH/T3542--2007