廣廈經(jīng)典工程施工組織設計方案

廣廈經(jīng)典工程施工組織設計1.項目工程概況 1建筑設計概況 交通系統(tǒng)介紹 1裝飾裝修介紹 1結(jié)構設計介紹 2樁基設計 2筏板基礎設計 2墻體設計 柱、梁、板設計 2其他專業(yè)概況 3地質(zhì)條件概況 3 3主要施工內(nèi)容 32.項目質(zhì)量計劃的編制依據(jù) 4施工設計圖紙 本工程主要執(zhí)行規(guī)范及采用標準 4 63.項目組織機構與職責 8集團公司工程管理網(wǎng)絡圖 8項目工程部施工網(wǎng)絡圖 94.施工平面布置圖 基礎施工平面布置圖 地下層結(jié)構施工平面布置圖 施工組織 施工流水區(qū)(段)劃分 6.基礎施工 挖孔樁施工 主要施工方案確定 主要項目施工順序 基礎施工進度計劃 主要施工方法 主要技術措施 地下層結(jié)構施工 7.主體結(jié)構施工方案 施工平面布置圖 水平及垂直運輸 各樓棟標準層施工進度網(wǎng)絡計劃圖 結(jié)構模板選擇及設計 標準層模板施工方法 模板施工準備 墻、柱、梁模板施工 模板的拆除 7.6.5結(jié)構腳手架的搭設 轉(zhuǎn)換層自重，施工荷載傳遞方式 模板及支撐方案 支撐系統(tǒng)圖 模板設計 主要施工方法 液壓整體爬架施工 方案設計 腳手架體的搭設 水平標高控制及傳遞 鋼筋工程 施工準備 鋼筋加工 鋼筋接頭 鋼筋保護層的要求及措施 鋼筋的綁扎 鋼筋的預留及預埋鐵件 鋼筋骨架形成應注意的問題 鋼筋成品的檢查及驗收 混凝土工程 預拌混凝土材料的選擇及要求 預拌混凝土到現(xiàn)場的檢驗 混凝土施工的準備工作 混凝土的澆筑程序 混凝土澆筑方法 樓面混凝土的水平及平整度的控制 混凝土施工縫留置及處理 混凝土試件留置和編號 混凝土結(jié)構的檢查驗收 砌體施工 主要運輸方案 腳手架板選擇的要求 砌體主要施工方法 施工及質(zhì)量標準 8.保證質(zhì)量措施 附圖一A1型房軸線標高控制圖 附圖二A2型房軸線標高控制圖 附圖三C型房軸線標高控制圖 附圖五廣廈經(jīng)典施工進度計劃 附圖六主體施工工程進度計劃 附圖七各樓棟標準層施工進度網(wǎng)絡進化圖 附圖八施工現(xiàn)場平面布置圖 1.項目工程概況建筑設計概況交通系統(tǒng)介紹裝飾裝修介紹(1)樓地面：所有房間均只做20厚1:2水泥砂漿找平層，面層由二次裝(3)外墻：外墻大面積為面磚飾面，局部用花崗石、復合鋁板飾面。(4)頂棚：所有樓梯間頂棚為水泥混合砂漿面噴803白色涂料二度，所有(5)屋面：采用SBS卷材防水屋面。(6)門窗：玻璃均用淡綠色5mm平板玻璃，低于窗臺高(900mm)的(7)地下層除玻璃采用淡綠色5mm夾絲玻璃，地下車庫及坡道采用水泥豆結(jié)構設計介紹樁基設計筏板基礎設計4.7MPa,筏板厚度為900-2400mm,采用C30混凝土澆筑，超深部分采用C20墻體設計內(nèi)滲入10%的UEA-H微膨脹劑。1.7主要施工內(nèi)容2.項目質(zhì)量計劃的編制依據(jù)施工設計圖紙圖紙名稱：廣廈經(jīng)典設備用房及地下車庫建筑施工圖及結(jié)構施工圖；廣廈經(jīng)典1號樓建筑施工圖及結(jié)構施工圖；廣廈經(jīng)典2號樓建筑施工圖及結(jié)構施工圖；廣廈經(jīng)典3號樓建筑施工圖及結(jié)構施工圖；廣廈經(jīng)典4號樓建筑施工圖及結(jié)構施工圖。明細表見表2-1。序號1《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》2《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》3《建筑地基處理技術規(guī)范》4《砼強度檢驗評定標準》56《工程測量規(guī)范》7《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》8《砼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》9《土工試驗方法標準》《屋面工程技術規(guī)范》《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》《砼泵送施工技術規(guī)程》《砼質(zhì)量控制標準》《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》《粉煤灰砼應用技術規(guī)范》《組合鋼模板技術規(guī)范》《砼小型空心砌塊建筑設計規(guī)程》《砼拌合用水標準》《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》《建筑機械使用安全技術規(guī)程》《建筑施工安全檢查標準》續(xù)表2-1序號目錄(見表2-2):YJQP1.1質(zhì)量責任制YJQP1.2YJQP2.1YJQP3.1合同評審管理程序YJQP5.1文件和資料控制程序YJQP6.1物資采購控制程序YJQP6.2勞務分包管理程序YJQP7.1業(yè)主提供物資的控制程序YJQP8.1物資標識和可追溯性控制程序YJQP8.2過程標識和可追溯性控制程序YJQP9.1施工組織設計與實施管理程序YJQP9.2生產(chǎn)設備控制程序YJQP9.3施工準備控制程序工序過程控制程序YJQP10.1進貨檢驗和試驗控制程序YJQP10.2過程檢驗和試驗控制程序YJQP10.3竣工工程質(zhì)量檢驗與評定管理程序YJQP11.1檢測和試驗設備控制程序YJQP12.1物資檢驗和試驗狀態(tài)控制程序標準編號標準名稱YJQP12.2過程檢驗和試驗狀態(tài)控制程序YJQP13.1不合格物資控制程序YJQP13.2不合格工序產(chǎn)品控制程序YJQP14.1糾正和預防措施控制程序YJQP15.1物資搬運、貯存、防護管理程序YJQP15.2工程成品防護控制程序YJQP15.3工程竣工交付管理程序YJQP16.1質(zhì)量記錄控制程序YJQP16.2工程技術資料控制程序YJQP17.1內(nèi)部質(zhì)量體系審核程序YJQP18.1職工培訓管理程序YJQP19.1服務管理程序YJQP20.1統(tǒng)計技術應用控制程序一建發(fā)[1999]66號廣廈重慶第一建筑(集團)有限公司技術管理獎罰規(guī)定一建發(fā)[1999]67號項目總指揮:(集)司常務副總經(jīng)理行政總負責:(集)司副總經(jīng)理生產(chǎn)項目總指揮:(集)司常務副總經(jīng)理行政總負責:(集)司副總經(jīng)理生產(chǎn)總負責:(集)司副總經(jīng)理技術總負責:(集)司總工程師財務部長獨抑升搭唱存援H中畑非過率如加實某如提H部州臥H望事抑默K世如炸賬岸圖3-1集團公司工程管理網(wǎng)絡圖圖3-2項目工程部施工網(wǎng)絡圖圖3-2項目工程部施工網(wǎng)絡圖生產(chǎn)計劃材料計劃計劃統(tǒng)計員計劃統(tǒng)計員預算員模板施工模板施工鋼筋施工試驗檢驗質(zhì)量員技術內(nèi)業(yè)二二人二人人技術副經(jīng)理1人質(zhì)量組質(zhì)量監(jiān)督檢查驗收試驗組原材料試件及結(jié)構四人四人二人四人四人二人三人庫管員材料員測量放線水電施工裝飾施工砼施工四人項目經(jīng)理：1人組織施工控制進度測量組定位放線軸線控制材料組材料供應驗收管理二人三二人三人三人四人三人項目工程部施工網(wǎng)絡圖項目工程部施工網(wǎng)絡圖生產(chǎn)副經(jīng)理1人設備組設備使用維護保養(yǎng)勞資組安全組安全監(jiān)督安全驗收安全員保衛(wèi)管理員食堂管理員勞資員水電維護安全員保衛(wèi)管理員食堂管理員勞資員水電維護設備員三人二人人二人基礎施工平面布置圖地下層結(jié)構施工平面布置圖施工組織施工流水區(qū)(段)劃分挖孔樁施工主要施工方案確定主要施工方法(1)確定主要“+”字控制線以九龍廣場B線混凝土擋墻中心線和己知坐標點(X=62314.098,Y=58236.228為放線依據(jù)，從B線檔墻中心線平移46.3m為L軸(縱軸),由己(2)建立施工軸線控制網(wǎng)橫軸以1、16、24、32、43、50、65、69為控制線，詳見下頁軸線控制圖，控距離誤差要求達到±2mm,測角誤差±5”,其余按施工測量規(guī)程進行。圖6-1控制樁埋設方法挖孔樁施工(1)孔內(nèi)垂直運輸采用φ48×3.5鋼管搭設支架，安裝滑輪及鉸輪，人工(2)混凝土護壁按1m從上到下施工，護壁頂段在孔口周邊必須設500mm模板采用小塊鋼模組合，背面背雙層雙根鋼管，間距900×900,并用蝴蝶扣固設護壁支撐，支撐采用60×160木枋橫向間距1200設，縱向間距1000設。防止(4)在挖深樁時，樁挖至6m深時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和φ48鋼管支架護壁鋼筋掛梯φ48鋼管支架護壁鋼筋掛梯48鋼管支撐(活動)小塊鋼模(組合)圖6-2樁孔開挖示意圖圖6-3橢圓形樁孔護壁鋼模組合示意圖每個樁孔內(nèi)配備100W帶罩防水燈具一套，加強樁內(nèi)照明，以增加開挖時的準確(8)本工程的樁基地耐力測定按下面方法進行：見證送回市質(zhì)監(jiān)站試驗室鉆成φ50的圓柱體進行單體立方體試壓，強度滿足設計要求后方可聯(lián)系有關檢測單位進行單軸抗壓試驗。、(9)圓樁芯鋼筋采取孔外預制成型，人工放入孔內(nèi)定位。鋼筋籠鋼筋連接止鋼筋籠變形孔內(nèi)設φ12間距1500鋼筋支撐(梅花型設置),為保證鋼筋籠位(10)樁芯混凝土采用C30混凝土，坍落度3～5cm,采用機拌機搗，下料1)基礎混凝土澆筑前，應先檢查所澆部位的軸線、標高是否準確，鋼筋是2)澆筑挖孔樁混凝土時要特別注意，必須先抽干孔內(nèi)積水。如個別樁內(nèi)有3)挖孔樁混凝土要分層振搗密實，每層澆筑高度不得大于0.6m。為防止(1)施工順序(2)施工方法1)基槽開挖：基槽開挖須在樁基混凝土澆筑完后進行。按軸線位置放出基槽邊線，放出開挖線，向下開挖?；凵疃瘸^1.5m,回填土區(qū)施工，應放出工作面并放坡，放坡系數(shù)為1:0.5,經(jīng)常檢查基槽坑穩(wěn)定性。在開挖土石方時，為便于集中排水，雨期施工基坑(槽)挖后不能及時進行下一工序時；可在2)模板工程3)鋼筋綁扎：地梁鋼筋綁扎前，基槽必須打好墊層，清除石渣、泥漿。梁4)混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應先檢查所澆部位的軸線、標高，鋼筋綁扎，(1)基礎開挖(2)鋼筋綁扎定位頭位置在加工中必須配備成2～3種不同接頭位置，在綁扎過程中必須按不同接頭位置鋼筋相鄰的原則定位，同時保證相鄰兩接頭距離不小于500mm。鋼筋網(wǎng)(3)混凝土施工劑。使初凝時間延長到6～8h。1)混凝土出機及澆筑溫度控制：減小原材料入機溫度，下料前石子必須用2)混凝土的澆筑：混凝土澆筑采取在坑周邊安置2～3臺混凝土攪拌機，鋪厚度控制在300mm內(nèi)，加強振搗，增加混凝土的密實性。澆筑時配備2～43)泌水處理：混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡4)表面處理；在澆筑后2～5h,初步按標高用長尺枋趕平，6～8h后用木6)混凝土的溫度監(jiān)測：采用φ48鋼管埋入混凝土內(nèi)作測溫孔，用溫度計平面上溫控點位不少于4處；沿塊體厚度方向，每一點位的測點不少于5點。測溫記錄要求第1～3d每2h測溫一次，第4～15d每4h測溫一次，第16～28d每8h測溫一次，第29～60d每24h測溫一次。64235(1)施工順序：水池底板—水池墻—水池頂板。(2)施工縫的留置(3)水池模板1)水池模板用鋼模板拼裝成大模板安裝，模板每900間距留對拉螺栓孔洞，模板背面背雙層雙根鋼管，間距900mm×900mm,并用蝴蝶扣固定，增加模板2)對拉螺栓中間要焊6mm厚鋼板止水環(huán)，止水環(huán)d=200mm。以防止水池3)頂板施工搭設鋼管架，立柱間距900mm×900mm,橫桿按1600mm設置，上鋪60mm×160mm木枋，間距400～500mm,模板鋪10厚竹夾板作頂板(4)水池鋼筋1)進場鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復檢合格后才雕使用，不準不2)施工工長對班組下發(fā)鋼筋配料單，并進行施工技術交底，要及時檢查鋼3)鋼筋相互同應綁扎牢固，以防振搗混凝土時，鋼筋移位，造成露筋，影4)綁扎鋼筋時，應按照設計要求留夠鋼筋保護層，水池墻體用有鋼絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上，間距為600mm×600mm,現(xiàn)澆梁和板用碎石塊墊在鋼5)混凝土澆筑前，施工工長要認真檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應立即找鋼筋工(5)水池混凝土工程。1)澆筑混凝土前，必須先檢查鋼筋、模板、預留件是否牢固準確，并及時2)澆筑混凝土時，要認真作好混凝土坍落度檢測工作。3)澆筑混凝土前，模板要沖洗干凈，施工縫接頭處要淋同強度等級砂漿；4)水池采用人工澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7d以上，混凝土表面要用草墊覆蓋主要技術措施(1)基礎軸線，標高控制1)基礎工程的軸線控制采用軸線樁分測法，即分別根據(jù)永久的坐標點，利標記在建筑物西周龍門板上(或擋土墻),在樁基施工時，隨時拉線復核。樁孔2)水平標高，根據(jù)永久坐標點，用水準儀抄測在樁壁上，并用鐵釘作好標(2)挖孔樁的驗收試驗(3)鋼筋加工嚴格按圖示尺寸下料，按規(guī)范要求進行綁扎，特別是插筋定(4)混凝土澆筑時確定澆筑部位，嚴格按試配計量，控制各材料技術參數(shù)，(5)所有工程材料進場必須進行復檢，復檢合格后方可使用。(1)認真學習、貫徹集團公司勞動紀律安全條例和市勞動管理條例，作好(2)施工前詳細、認真地作好技術交底，確定誰施工誰負責制度，避免野(3)根據(jù)施工圖，精確分墨放線，隨時檢查土方開挖量和開挖尺度，控制(4)嚴格按工藝流程，分段施工，嚴格計量，作到工完料清，減少材料浪地下層結(jié)構施工(1)施工平面布置；(2)水平及垂直運輸；(5)模板施工方法；(6)鋼筋工程；(7)混凝土工程部分。水平及垂直運輸(1)本工程選用六臺慶江(40t/m)、一臺慶江(63t·m)自升式塔吊基本結(jié)構模板選擇及設計合。板底模全部采用10mm厚的覆膜竹夾標準層模板施工方法模板施工準備(1)施工技術人員在施工前必須認真熟悉圖紙及相關的規(guī)范規(guī)程，熟悉各(2)模板入場后，必須分規(guī)格堆碼，進行質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則(3)施工前，工長要向工人班組作技術交底。內(nèi)容包括：工程結(jié)構概況介(4)根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各構件的平面控制線。(1)矩形柱模施工1)柱模組合：劑采用皂化脫模劑);柱模腳必須找平或柱模板校好后，必須事先于柱模外補填2)柱模夾具：向布置：鋼管夾具最下一道距地250mm。鋼管夾具為雙背桿，鋼管夾具豎向間距600mm。柱設計尺寸大于800mm的柱模板加φ12對拉絲桿(雙向)或?qū)?)柱模校正定位，下部定位以模板外邊線為準，上部采用雙面吊線的辦法。即對準放大(2)異形薄壁柱模板安裝模不能同縫，U形扣只上40%,校正時首先從下向上用吊線墜校正，首先將模縱橫間距300mm設置，在離樓地面300mm處之好第一道鋼管柱箍，然后間距5540木方(3)剪力墻模板安裝拉鋼片，距樓地面0.3m,縱橫間距300mm設置，在離樓地面300mm處上好第一道鋼管支撐，然后在間距600mm處一道，逐步上好鋼管支撐，擰緊扣件螺釘圖7-4剪力墻支模示意圖拉桿拉桿斜拉桿o豎向0600一道木背枋陽角模O圖7-5角模支模示意圖電梯井道內(nèi)設操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預留四個孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預留孔中，然后再在上面搭操做用的燈籠架，燈籠架每兩層搭一次，下面的燈籠架施工后即可拆除，隨后可插入樓梯間的梯段施工。樓梯間梯段底模采用竹夾板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用容野容野圖7-6電梯井筒模板及支撐安裝圖1)在已澆混凝土墻體的頂部保留一塊鋼模帶，作為上層模板與下層模板的可可圖7-7外剪力墻樓面接頭支模示意圖2)在上層外模支模前，利用支架橫桿和通長木枋將過渡模板支承牢固，然(4)框架梁的模板安裝梁模板采用小塊鋼模板現(xiàn)場拼裝，梁側(cè)模凈高由于與小塊鋼模的模數(shù)有差異，必須采用木模拼嵌(見圖7-8)。圖7-8木模拼嵌示意圖根據(jù)搭設好的滿堂腳手架上1.0m線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后(梁長L≥4m時起拱按1%～3%),鋪設梁底模、板縫要求小于1.5mm。根據(jù)梁高確定出梁底板橫桿間距為600～800mm,且橫桿在扣件之間長度不能大于1m;底板拼裝好后校核(固定底模用十字扣件解決)。同時校核梁底板標高，待梁的鋼筋扎完后豎向背桿的橫向間距取600～800mm。梁高在600～900mm時設φ12對拉絲桿一到標準強度的75%即可拆除底模。圖7-9梁模板支撐詳圖(5)梁、柱節(jié)點支?，F(xiàn)澆板的模板安裝(1)現(xiàn)澆板底模必須達到鋪設條件方能施工，首先在搭設好的整體支架上(2)找平鋼管標高以梁側(cè)模頂面為準，施工時，先在支撐架頂部上好板模水圖7-10梁柱模板支撐詳圖50mm×150mm中枋，中枋間距400mm。(3)竹夾板鋪設：木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設竹夾板，要求竹夾模板的拆除(1)柱模板的拆除可在柱混凝土終凝后，混凝土不缺楞掉角后進行。(2)梁側(cè)模可在混凝土終凝后拆除，梁底模應待混凝土達到一定強度后才能拆除(挑梁要求混凝土強度達到100%才能拆除；框架梁在混凝土達到75%才能行(3)現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求達到標準強度的75%后即可拆模，申請(5)模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除板注意分類堆7.6.5結(jié)構腳手架的搭設(1)材料的選擇及要求：(2)滿堂腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步(3)針對本工程結(jié)構施工中，各層梁板構件的截面尺寸及各施工荷載載等1)根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀2)取結(jié)構荷載量不利為計算單元，確定荷載的組合。3)先對搭設：步距、柱距、排距等尺寸進行設計確認后；對立柱、橫桿、轉(zhuǎn)換層自重和施工荷載通過模板傳向支撐體系，支撐體系傳向下層樓面結(jié)構，設鋼筋混凝土自重為q?、模板支撐重量為q?,接二層樓蓋承接荷載為(qo+q?)/n=(qo+q?)/2,因此，1/2部分荷載通過+4.2m層樓面結(jié)構傳遞于框架柱、墻上，另1/2部分荷載則通過(1)梁模須用小塊鋼模拼裝，梁高大+700mm時必須設對拉鋼片。(2)板底模均采用10mm厚覆膜竹夾板，下設支承木枋平鋪(間距500mm一道)(3)支撐架采用φ48鋼管搭設，搭設方法見支撐系統(tǒng)工程。在轉(zhuǎn)換層結(jié)模板設計模板的選定及設計：本工程結(jié)構轉(zhuǎn)換層的柱、墻、梁均采用小塊鋼模進行拼裝。矩形柱截面尺寸單邊>800mm應設置φ12對拉螺栓，距樓面300mm起，縱向間距600一道。墻及高梁(梁高>700mm)采用1.5mm厚對拉鋼片，縱向間距300mm,橫向間距400mm一道。板底模采用10mm厚的覆膜竹夾板，下鋪50mm×150mm木枋，間距5000mm一道，支撐系統(tǒng)工程本工程的結(jié)構轉(zhuǎn)換層施工支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管扣件滿堂架系統(tǒng)。鋼管扣件必須滿足力學要求，轉(zhuǎn)換層腳手架選用下層使用過的鋼管、扣件時，對銹蝕嚴重的禁止使用，彎曲變形的要進行修復后方可使用。300mm,縱橫系桿第一道步距1700mm,以上為1500mm一道。整體支架縱橫間距3000～5000mm設置一道剪刀撐。1)高梁支撐體系梁高>1200mm時，支承立桿采用雙排立桿，排距800mm,間距450mm,支承橫桿間距150mm一道，其余部分參照整體支撐體系搭設。梁高≤1200mm時，支承立桿采用雙排立桿，排距900mm,間距600mm,2)寬梁支撐體系支承立桿采用排立桿，排距700mm,間距450mm,支承橫桿間距離150mm模板工程(1)柱模、墻模板參照標準層模板施工。根據(jù)搭設好的滿堂腳手架上1.0m線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后(梁長L≥4m時起拱按1-3%),鋪設梁底模、板縫要求小于1.5mm。底板拼裝好后，主梁底向間距取450mm。梁高在>700mm時設1.5mm厚φ12對拉鋼片，沿梁高方向間距300mm,沿梁長方向間距400mm設置。(3)板的模板安裝參照標準層模板施工。方案設計(2)爬架的附著支承構造分：A型支座固定在剪力墻上，B型支座固定在(3)在塔吊附著及施工電梯對爬架升降造成影響時，采取局部臨時拆搭的(4)建筑結(jié)構標準1層開始預留孔，第2層結(jié)構混凝土強度達到C20時，即可安裝主框架，搭設架體。1層、2層施工時需搭設臨時腳手架，標準層3層混凝土強度達到C20以上時，即可把上支座提升到第3層。同時可對架體進行(5)爬架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設，主框架高12.6m,架體高度14m,寬度0.9m,每步架高度1.8m,鋼管必須按規(guī)范搭設剪刀撐和底部支(6)在建筑物四周距搭設的爬架之間距離應小于200mm,架體最下端一腳手架體的搭設《普通碳素鋼技術條件》(GB700-88)的規(guī)定。不得使用嚴重銹蝕或變形的鋼(2)扣件應符合《可鍛鑄鐵系類及技術規(guī)定》(GB978-67)的規(guī)定，碳素鋼技術條件》(GB700-88)中A3的規(guī)定。用螺紋應符合(普通螺釘紋) (3)扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證良好接觸面。(5)扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙不小于1mm。(6)立桿縱距≤1600mm,立桿軸向最大偏差應小于200mm,相鄰立桿接(7)內(nèi)外側(cè)大橫桿步距1800mm,外側(cè)每步距之間搭設900mm高護身欄，(9)架體外側(cè)必須搭設兩道剪刀撐，傾角45～600mm,剪刀撐應與所有立(10)腳手板最多可以鋪設四層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm或水平標高控制及傳遞(1)水平標高的控制和傳遞用同一把50m鋼卷尺從原始點按圖紙高度向上丈量引測，作為各層高程控制點，(2)建筑物的沉降觀測技術措施(3)觀測時間(4)軸線控制內(nèi)控點樁采用埋地的混凝土保護鋼板樁，樁頂預埋一塊150×150×10鋼板，用鋼筋工程施工準備(1)鋼筋工程施工前，有關管理人員及操作班組必須認真熟悉圖紙規(guī)范及(2)選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建(3)鋼筋工長在施工前向操作班組作詳細的技術交底，內(nèi)容包括各種鋼筋(4)選擇組織好技術過硬的勞務隊伍。鋼筋加工(1)本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，制作。(2)鋼筋加工前必須對進場鋼筋復核合格證，并抽取試件進行復檢，復檢(3)鋼筋加工的順序由工長根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場占用。(4)鋼筋加工過程的調(diào)直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機械完成。(5)加強鋼筋除銹、檢查工作。(6)本工程按6度設防，箍筋未端作135°彎鈞，平直部分不少于10d。鋼筋接頭(1)柱及墻中暗柱的Ⅱ級鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊，墻筋采用錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總裁面的50%。(2)梁板筋不夠長時，采用搭接焊，焊接時，雙面搭接焊大于5d單面搭接焊大于10d。(3)梁的上部鋼筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋(下部受力筋)只能受壓區(qū)搭接鋼筋截面面積低于總面積的50%,受拉區(qū)為25%,對大小筋的搭接(4)所有焊接都由工長檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證送檢，及時形成資料，根據(jù)規(guī)范每300個接頭取一組焊(1)柱筋定位、梁筋側(cè)向定位采與澆筑部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為50mm×50mm×25mm并預埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，整塊間距為600mm,板、梁底部鋼筋采用細石混凝土墊塊(結(jié)構轉(zhuǎn)換層用花崗石墊塊),間距600mm,板上、下層之間墊φ10板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為600mm。(2)梁、柱節(jié)點的保護層，在梁柱節(jié)點處。梁的保護層偏大，通過兩種方(4)本工程薄壁柱及剪力墻結(jié)構截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋(1)柱筋綁扎：柱縱筋對焊好后，按設計綁扎將柱筋扶正，在上、中、下(2)梁鋼筋綁扎及固定1)鋼筋綁扎程序：剪力墻上暗梁筋綁扎→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→2)結(jié)構轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋綁扎采取就位搭支架綁扎固定，按先扎筋、后立模3)梁的上下主筋綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙吻4)暗梁鋼筋與梁柱節(jié)點鋼筋交匯時，應事先確定好先后綁扎錨入梁內(nèi)順序，5)梁的保護層采用瓜米石混凝土墊塊(結(jié)構轉(zhuǎn)換層用花崗石墊塊),考慮6)主梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起的起彎終點，距柱邊的距離(3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定：1)現(xiàn)澆板底板筋均采用滿綁扎法，綁扎前必須于外墻邊的一面向一個方向2)底板筋下每縱橫間距600mm設置15mm厚瓜米石墊塊。3)上部負彎矩板筋綁扎位置按圖示尺寸要求拉線綁扎，其間距偏差均應符4)現(xiàn)澆板上下層筋設φ10鐵馬凳，縱橫間距600mm。鋼筋的預留及預埋鐵件(3)澆筑混凝土時，專人跟班復核校正避免澆混凝土產(chǎn)生位移。鋼筋骨架形成應注意的問題鋼筋成品的檢查及驗收混凝土工程預拌混凝土材料的選擇及要求(4)拌合水：本工程采用自來水作水源。預拌混凝土到現(xiàn)場的檢驗混凝土施工的準備工作(1)泵送混凝土機械選擇采用HBT60C混凝土輸送泵機，最大泵送高度為250m,一個標準層最大混凝土澆筑量約250m3左右，連續(xù)澆筑12h內(nèi)即可完成，(2)輸送管路布置搭設輸送管道支架，當配管的傾斜度大于4°~7°時，應在向下傾斜配管的前端設置相當于落差5倍以上的水平管段。當傾角大于7°~12°時，還應另在下澆筑層，塔身間距2.5用50mm×100mm的方木和U形螺栓與塔身的腹桿夾牢，(3)前倉準備工作1)清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。搭好施工通2)水平管道與布料管安裝就緒。管道安、拆人員配置齊全、3)混凝土振動設備準備到位并使用正常?；炷辽⒘先藛T及專職振動工準4)臨時用電配電箱準備就緒。檢查機具設備是否運轉(zhuǎn)正常，電源線照明線(4)后倉準備工作1)混凝土泵機安裝就位，試運轉(zhuǎn)正常。2)混凝土運輸車準備充分，能保證混凝土連續(xù)澆筑。3)前后倉聯(lián)系及調(diào)度的通訊工具及人員安排就緒?；炷恋臐仓绦?1)泵送混凝土施工總流程(2)樓層混凝土澆筑程序(3)柱子混凝土澆筑程序(4)墻體混凝土澆筑程序(5)梁板混凝土澆筑程序(6)施工段內(nèi)梁板面澆筑順序安排：(1)泵送混凝土的澆筑程序混凝土澆筑方法(1)墻、柱澆筑方法采取分層下料，墻體不要在一處連續(xù)下料，應在2～每層控制在300～400mm。高度大于3m時，應將輸送管落入墻、柱內(nèi)高度小于(2)梁板澆筑方法采取分層推移方式澆筑，厚度不大于0.4m,使用插入式振搗器插點要均勻倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時須插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部樓面混凝土的水平及平整度的控制(1)樓面混凝土的水平控制(2)樓面平整度控制混凝土施工縫留置及處理(1)柱子混凝土施工縫留置：留在主梁下面和樓板頂面。(2)梁板混凝土澆筑、施工縫留置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留(3)地下?lián)跬翂镃30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S10,UEA-H摻量為12%,摻量為14%～15%。擋墻水平或垂直施工縫處，設BW-91型止水條。(4)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留在休息平合梁起步位混凝土修整及養(yǎng)護工作(1)清理垃圾。拆模后清除全部地面、墻面和門窗洞口處的余留物和多余(2)對門窗洞口，用水泥砂漿進行修理。(3)檢查墻面上的預留洞和預埋件(包括安裝管道的孔洞),如有遺漏，(4)混凝土墻面上如有蜂窩麻面和表面脫落，用水泥砂漿修補。較大孔洞混凝土養(yǎng)護混凝土試件留置和編號每工作班澆筑同配合比混凝土不足100mm3時取樣次數(shù)不少1次。試件編號應注須見證人送檢(或者見證人簽字出示委托單位送樣)。(1)預拌混凝土的技術資料檢查驗收1)預拌混凝土的合格證。2)材料合格證及抽檢資料。3)交貨地點的坍落度檢查資料。4)混凝土的試配報告單。(2)混凝土結(jié)構強度的檢查驗收結(jié)果必須進行分批驗收評定，評定方法嚴格按《混凝土強度檢驗評定標準》(3)混凝土結(jié)構的實測質(zhì)量檢查驗收砌體施工主要運輸方案腳手架板選擇的要求砌體主要施工方法(1)施工順序基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接(拉結(jié)筋)→砌