場地土方平整邊坡支護工程主要施工技術方案

場地土方平整邊坡支護工程主要施工技術方案1.1總體施工技術方案說明若我司中標，我司將針對本工程的特點制定如下施工技術總體施工技術方案：（1）、充分利用現(xiàn)有的施工通道，合理進行施工布置，制訂科學的施工程序和方法。（2）、認真研究制定切實可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進、合理的施工技術和優(yōu)選施工工藝，在交通條件許可的情況下，采用“平面多工區(qū)、段內(nèi)流水作業(yè)”的施工方法穿插施工。（3）、施工技術措施的制定以質(zhì)量、安全要求各控制工期為基礎，并保障各階段工程形象進度如期順利實現(xiàn)，滿足總體工序的合理搭接，協(xié)調(diào)平衡。（4）、貫徹執(zhí)行各項勞動保護和安全文明施工、環(huán)境保護的法律法規(guī)和規(guī)程，改善勞動條件，保障作業(yè)人員的健康和安全，創(chuàng)建文明工區(qū)。（5）、統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學組織，做好人力、物力的綜合平衡，努力實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。（6）、組織高強度機械化施工，骨干施工設備為性能優(yōu)良的施工機械，以保證施工機械的出勤率。施工過程中認真做好各種設備的定期維護、保養(yǎng)工作，保證設備的出勤率和完好率，確保本工程優(yōu)質(zhì)安全按期建成。1.2施工測量（1）、施工測量應緊密的配合工程施工，測量施工應按設計圖紙要求，熟悉施工圖紙，認清現(xiàn)場水準點、導線樁和栓樁，做好樁位交接記錄和交接樁手續(xù)，并及時進行復驗，核實施工范圍內(nèi)需征地、拆遷的各種建、構筑物的確切位置，結構和數(shù)量以及公用設施的桿、線、管道和附屬設備情況，類別和數(shù)量同時與有關單位聯(lián)系，并做好原始記錄。（2）、查明沿線附近下水道的管徑、流向或可供排水，水渠和以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措施。了解施工現(xiàn)場的給水、供電、電訊設備及場內(nèi)外運輸路線等。（3）、施工測量為了保證測量精度和有效進行成果檢核，按設計圖紙要求，“先整體后局部”進行施工測量，其內(nèi)容包括導線、中線、水準點復測、橫斷面檢查、增設水準點。同時進行復核、檢查，做到在測量放線工作中能保證施工測量的精度，減少施工誤差，準確無誤。（4）、在工程施工前應根據(jù)圖紙和業(yè)主提供的測設基準資料和測量標志，以及有關規(guī)定要求，掌握測量定位依據(jù)，恢復定線測量。并合理選擇施工測量控制點，進行導線的平面控制，布設平面控制網(wǎng)。根據(jù)線路的控制點及其高程，進行線路的中線測量，丈量長度，核對永久水準點，建立臨時水準點。水準點設置距離應以測高不加轉點為原則，在中心樁兩側不受施工影響的位置設置，定出路肩邊緣標高，測出占地、施工設計用地范圍，拆除沿線的電訊設備及障礙物。（5）、放樣測量測量放樣要配備測量人員，根據(jù)設計圖、工程總體布局、工程特點與施工部署，確定控制線的內(nèi)業(yè)計算。并根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，對導線控制點和水準點進行加密。要求測角中誤差為±6″。測距中誤差為±15mm，邊長相對誤差為1/10000。加密水準點設在便于觀測的附近固定物上，并設明顯標志。對加密水準點必須由兩個以上的已知水準點進行閉合。水準測量誤差為±12，式中L為水準點之間的水平距離，單位為km。儀器配置：測量儀器必須通過計量所檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：序號名稱數(shù)量1全站儀2套2對講機8臺350m、100m鋼卷尺各2把4塔尺4柄5DJ2-22臺6SZ3精密水準儀4臺7水準尺2柄（6）、測量人員及時妥善保護好各種標樁，認真復測并報監(jiān)理工程師復驗和保護。工程的施工測量工作應做到有測必復，測量復核記錄及竣工測量均應整理、歸檔。一切定位、放線工作在經(jīng)自檢、互檢、復核合格，精度符合要求后，申請監(jiān)理工程師或有關單位復核無誤簽認后，才能進行施工。測量記錄要采用規(guī)定格式，不得涂改或亂畫，文字要端正，記錄有誤者要劃去另寫一格，要正規(guī)化。1.3人工挖孔樁施工1.3.1孔樁開挖先將邊坡進行修整，排除掉潛在的危險因數(shù)，再按設計跳樁開挖方式分2序依次進行開挖。首先平整井口場地，根據(jù)的鎖口尺寸在原地面下挖20CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口混凝土至少高出地面20cm以上，井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)?？讟犊谟忙?0鋼筋焊好維護，維護高度不小于1米，立筋間距不大于200mm，并做好安全門。同時在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有限速和自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70％后，方可進行提升設施的安裝。項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：（1）人工挖孔樁樁芯土方開挖采用“挖一護一”的方式進行，即每挖0.5～1.0m深作一次樁體內(nèi)護壁（一般土層中每節(jié)高度為1.0m，特殊地質(zhì)時下挖速度應視護壁的安全情況而定）。土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超過6m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈泡離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把鴿子裝入籠中放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準作業(yè)。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（2）土方運輸:在孔口安裝吊架,使用電動提升機，電動提升機必須配有限速和自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放?？卓诙逊诺耐练綉皶r清除，在孔口1米范圍內(nèi)土方堆積不能超過1.5米。當天挖出的土方必須當天清理干凈，然后用挖土機裝車外運。挖孔樁區(qū)域堆土示意圖：挖孔樁邊坡防護示意圖：挖孔樁挖土方式見下示意圖：成孔至設計標高時，清除孔底的虛土、石渣和積水，及時通知設計、地勘、監(jiān)理工程師、甲方代表對進行驗槽，符合設計要求后及時封底，封底混凝土強度等級C25厚度300mm。1.3.2鋼筋砼護壁（1）挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁砼養(yǎng)護24小時后再進行。（2）為了施工安全，挖孔護壁采用C20P6鋼筋砼結構，每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接200mm，用小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼強度達到1.2兆帕后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。抗滑樁井孔護壁圖：1.3.3樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用直螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。（1）工藝流程切割下料 加工螺紋安裝塑料保護帽做標識、分類堆放 鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝。（2）切削下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。（3）加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。（4）鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。（5）鋼筋制作與吊裝由于本標段抗滑樁深度在11~19米左右，在井內(nèi)綁扎挖孔樁需要搭設腳手架，操作非常不方便，鋼筋連接質(zhì)量難以保證、施工緩慢且危險性很大，從保證進度、質(zhì)量、安全的多種角度考慮，選擇在井口綁扎鋼筋籠，用25T~40T汽車吊逐節(jié)吊裝就位，鋼筋籠每節(jié)9米，為保證鋼筋籠吊裝及混凝土澆筑過程中不發(fā)生影響質(zhì)量的變形，每隔兩米增設一道Φ18的鋼筋做加勁箍與鋼筋籠焊接。a鋼筋骨架制作按設計尺寸加工好箍筋，并在其上標標出主筋位置。先布置好四個角的主筋，并在其上標明箍筋的位置。使箍筋上任一主筋的標記對準主筋底部的標記，扶正箍筋并使其與主筋垂直進行綁扎。依次在一根箍筋上綁扎好全部主筋。按照設計要求，套入足夠數(shù)量的箍筋后，再在主筋頂部按上述方法綁扎好箍筋，然后將其余箍筋準確定位綁扎成型。b鋼筋骨架保護層的控制為使鋼筋骨架擺放居中，并能滿足設計要求而設保護層，可在鋼筋籠上設定位鋼筋、砼墊塊，確保鋼筋保護層滿足設計和規(guī)范要求。c標正骨架鋼筋骨架的頂面與地面標高應符合設計要求，誤差不得大于5cm，平面位置偏差不得大于5cm，經(jīng)對中立正后將其固定。鋼筋籠籠上口位置為防止砼澆筑過程中上浮和變形，應采取焊接定位鋼筋加固措施，確保鋼筋骨架位置正確。d質(zhì)量要求允許偏差質(zhì)量要求鋼筋規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋順直，表面不應有裂度和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量，連接長度應符合設計規(guī)定規(guī)范要求。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋鱗落或斷裂現(xiàn)象。允許偏差根據(jù)建設部行業(yè)標準?市政橋梁工程質(zhì)量評定標準?的規(guī)定，鋼筋骨架成型允許偏差不得超規(guī)，根據(jù)標準的規(guī)定，灌注樁受力鋼筋間距的允許偏差為20mm。1.3.4樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。（1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關系很大，此工作必須認真。準備工作內(nèi)容如下：砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30P6，坍落度滿足規(guī)范要求，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（2）、砼運輸：本工程采用商品砼澆注樁芯，通過混凝土罐車送砼至現(xiàn)場。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應使用插入式振動器分層振搗，混凝土澆筑工人采用直徑20的鋼筋預制的鋼爬梯上下，鋼爬梯頂部與井口鎖口混凝土中預設的鋼筋固定，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任。當孔底積水小于10cm時，采用常規(guī)混凝土澆筑方法。當孔底積水大于10cm,且涌水量較大難以抽干時，采用導管法進行水下混凝土施工，并嚴格按水下混凝土施工操作規(guī)程進行樁芯混凝土采用商品混凝土，水下澆灌混凝土時現(xiàn)場泵送坍落度控制在18～22cm，非水下澆灌混凝土時現(xiàn)場泵送坍落度控制在10～12cm。在混凝土澆筑前，在樁孔頂口設置混凝土澆筑平臺作為架設混凝土集料斗和傳遞工具的操作面（操作臺由2Ⅰ10工字鋼和L50×5角鋼組成）。樁頂集料平臺示意圖當砼樁澆至地面樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部板樁墻連接良好。（5）灌注樁身砼的注意事項：①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入②灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。③灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。eq\o\ac(○,4)如果樁井內(nèi)有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。eq\o\ac(○,5)混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。eq\o\ac(○,6)砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。eq\o\ac(○,7)砼灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑上部板樁墻前剔除浮漿。eq\o\ac(○,8)樁身混凝土強度達到設計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。1.3.5樁身施工常見問題的處理挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法：常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴重2．混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌流泥遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1．護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力3．由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配φ10@200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)測，斌及時通知監(jiān)理、設計和業(yè)主淹井1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2．土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1．挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置a.每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b.挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；c.挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求?？椎撞坏梅e水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質(zhì)資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設計強度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。f.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。g.樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。該區(qū)域處于高回填區(qū)，回填土內(nèi)力未釋放完全，在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關施工能否繼續(xù)進行的難題，我們采取如下措施①及時排水?？够瑯断蛳麻_挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留Ф50的滲水孔若干。②加強臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導管初次埋置深度≥1m和填充導管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達到設計要求，故應采用井點降水技術為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0．2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0．2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進入礫石層，然后進入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質(zhì)量，應注意超挖深度應大于深井潛水泵的高度，且應滿足如下要求：L=Q×a／DL—過濾器的長度，單位m；Q—樁內(nèi)涌水量，單位m3／小時D—過濾器直徑，單位mma—經(jīng)驗系數(shù)，本工程取0.9。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。1.3.6檢查驗收（1）、檢驗、試驗項目部設置養(yǎng)護室，設置一名試驗員在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；螺栓套筒鏈接200個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每根樁留置一組試塊，每lOOm3砼取l組試件，不足lOOm3亦制取1組試件。樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁身的完整性及砼強度進行檢測。（2）、人工挖孔樁質(zhì)量控制標準序號項目允許偏差（mm）備注1樁芯混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定2護壁混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定3樁中心位移偏差b/20、h/20b、h為方樁截面寬、高4樁孔深1005樁孔盡距（有護壁混凝土）+100-406樁垂直度0.5%HH為樁身凈長7護壁混凝土厚度±308孔底虛土不允許1.4預應力錨索施工1.4.1總體方案錨索施工與邊坡施工同步進行，嚴格遵循“隨開挖、隨支護”的原則，上層邊坡支護施工完成，開挖至預應力錨索施工位置后，及時組織進行格梁及預應力錨索施工，完成邊坡防護，減少邊坡暴露時間。（1）、做好預應力錨索施工前的各項準備工作，機具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結構等必須與預應力錨索施工相適應，滿足施工需要；完成原材料進場及試驗檢測；完成施工技術方案、開工報告等技術資料的編寫、上報和審批，技術交底資料的下發(fā)學習。（2）、錨索施工按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）分序加密的原則進行施工，盡量避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問題，同時減少各錨孔施工之間的相互干擾，并在成孔后及時進行錨孔固結灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后及時進行后續(xù)各工序的施工。（3）、預應力錨索防護斷面布置及各項詳細指標詳見施工圖紙。（4）、預應力錨索施工在修整邊坡同時進行，先按設計位置測設錨孔位置，根據(jù)邊坡地質(zhì)檢查情況進行適當調(diào)整，滿足預應力錨索施工地質(zhì)要求時，鉆孔施工，鉆孔深度滿足設計。每施作完一錨孔，隨即進行清孔，插入預應力錨索，隨即進行一次注漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時必須做相應處理，必要時可增設孔口錨桿。（5）、預應力錨索注漿施工完成后，及時進行格梁施工，錨索格梁達到一定強度，進行錨索的張拉鎖定后封錨。1.4.2施工工藝流程錨索施工工藝流程圖效果不好效果不好地質(zhì)較差修坡、測孔位坡面調(diào)查錨索編制錨索安裝注漿封孔注漿施作格子梁、錨斜托張拉、鎖定、補漿C30砼封錨孔口缺陷處理定孔位、鉆孔、驗孔地質(zhì)破碎固結灌漿二次劈裂注漿漿錨索加工1.4.3主要施工方法、坡面修整錨索施工前，首先用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級，防護一級。開挖至錨索格梁邊坡時，每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小，嚴格控制超挖，直至開外至下級平臺，然后再開挖格梁基礎并施作錨索。完成每層坡面開外后，若為土質(zhì)坡，及時用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。施作錨孔錨孔在格梁基礎開挖完成，并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求后進行。①、錨孔測放根據(jù)實際坡面，先按設計布置要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過±20mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，須經(jīng)設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測放精度，盡量不大于100mm。對測放并驗收合格的錨孔位置進行編號，并用油漆標示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索制作編號的依據(jù)。②、鉆孔設備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備，巖層中采用YQ100型電空潛孔錨索鉆機，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進技術，確保成孔質(zhì)量和施工進度。③、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架。腳手架采用鋼筋加扣件的形式，為了保證腳手架的穩(wěn)固性，鋼管間距按1.5m布設，人工作業(yè)平臺上鋪設夾板，以便于施工。根據(jù)坡面準確測放錨索孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。④、鉆進方式錨孔鉆進采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能，難以鉆進時方可采用水鉆。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。⑤、鉆進過程錨索鉆孔施工要加強鉆機的導向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設計及規(guī)范要求。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.1～0.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。⑥、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，當遇特殊地質(zhì)情況時，可適當增加超鉆深度，但不可超過0.5m。⑦、錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(風壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整的巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。⑧、錨孔檢驗錨孔鉆孔結束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進行，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨孔檢驗項目允許偏差如下表所示。錨孔施作的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1孔位坡面縱向±50mm

用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向±50mm

用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標高±100mm

用水準儀或拉線和尺量檢查3孔向

孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查

孔軸線方位

±2.0°用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查

孔底偏斜滿足設計

用鉆孔測斜儀檢查孔徑滿足設計驗鉆和尺量檢查

4孔深

不小于設計值驗鉆和尺量檢查

錨索體制作及安裝預應力錨索體由格梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索，鋼絞線采用4×7Φ5mm高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設置一道架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于2cm。錨索體采用人工安裝，安裝前，認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。首先按照設計要求長度料切割鋼絞線，用冷彎機將無粘結鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設計荷載體間距組裝完成整個錨索體。制作時注意，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。1）錨索材料選用4×7Φ5mm、fpk=1860MPa的高強度、低松弛預應力鋼絞線，其力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85-2010的規(guī)定。2）錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除繡、除油污，對有死彎、機械損傷及銹蝕坑應剔出。3）錨索擴張環(huán)須采用工廠生產(chǎn)的工程塑料環(huán)，設計錨索體鋼絞線根數(shù)與擴張環(huán)孔數(shù)必須配套。箍環(huán)可因地制宜采用薄鐵皮或鐵扎絲制作。4）錨索錨固段鋼絞絲應進行除銹處理，無需防護涂層。自由段應除銹、刷瀝青船底漆、并用瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層，處理后裝入塑料套管；自由段套管兩頭100～200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。5）錨索制作中鋼絞絲應預留1.5m的長度，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結束后，切除多余鋼絞線。采用C30混凝土澆注錨頭。6）、鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：設計長度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預留量。7）、每隔2m設置一個架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設束線環(huán)(綁扎絲)對錨索進行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護層厚度不小于20mm。8）、編索完成入孔安裝前，用高壓風清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預定深度后排氣管和注漿管暢通。9）、錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如下表所示，組裝完成后對錨索對應錨孔進行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法項次

項目允許偏差檢驗方法1錨筋長度

±50mm

尺量檢查

2錨固段長度

±50mm

尺量檢查

3塑料套管端頭定位±50mm

尺量檢查

4注漿管中心定位±10mm

尺量檢查端頭定位

±50mm

5支架、緊箍環(huán)、導向帽制作尺寸

±5mm

尺量檢查

接裝定位

±20mm

錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。1）注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應按設計強度要求做好配合比試驗。2）鉆孔完成后必須用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。3）錨桿及錨索的錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必要時可適當添加早強劑。4）錨桿采用一次性注漿，即孔底返漿法進行注漿，注漿壓力為0.5～1.0MPa，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當孔口冒漿10秒以上時才可停灌。5）錨索注漿工藝，一次注漿方法和壓力與錨桿注漿相同。注漿結束后應觀察漿液的回落情況，若有回落應及時補漿。注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄。、鋼筋混凝土格子梁及錨斜托施工1）施工程序為：測量放線→錨梁開挖→支立模板→綁扎鋼筋→（安裝錨索孔口鋼套管→安裝螺旋筋→安裝錨具（鋼墊板））→現(xiàn)澆砼→砼養(yǎng)護。施工要點為：2）基礎底面處理:基底用2～5cm厚水泥砂漿找平，遇邊坡有局部超挖較大懸空處采用漿砌片石嵌補。3）鋼筋制安、砼灌注和養(yǎng)護:eq\o\ac(○,1)鋼筋的制作、綁扎，下料、彎制、焊接必須按設計或有關技術規(guī)范要求施作。eq\o\ac(○,2)砼澆注時，必須用振動棒振搗密實，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應仔細振搗，保證質(zhì)量。砼澆筑完成后,及時草袋覆蓋灑水養(yǎng)生至張拉齡期。4）錨索框梁澆筑砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、鋼套管和錨墊板按設計要求固定在縱梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整。5）錨索框架按設計分片施工，相鄰兩片框架橫梁接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青水板填塞。6)、格子梁允許偏差和檢驗方法如下表所示格構梁允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢查方法1孔距偏差±50mm

每20米全站儀檢查3點

2孔口高程

±100mm

每20米水準儀檢查3點

3錨索軸線誤差

±3°查施工記錄，每20米查2根4地梁混凝土強度滿足設計每個工點取3組試樣試驗

5地梁斷面尺寸

滿足設計每5根抽查1根

7)、錨斜托臺座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。錨斜托臺座是一個受壓構件,它把錨具的集中荷載傳遞到坡面,此外，由于一般情況下孔口坡面不會與錨索軸線垂直，所以，錨斜托還有調(diào)整巖面受力方向的作用。為了使錨斜托上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。5)、在設計高邊坡中，二級邊坡坡率為1：0.75，采用B型錨斜托；三級邊坡坡率為1：1，采用A型錨斜托。6）、格梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須加強灑水養(yǎng)護工作，確保格梁質(zhì)量。錨索張拉、鎖定及封錨1）錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。2）當錨索體漿液凝期達到15天（加早強劑）～20天和錨梁混凝土強度大于20MPa后方可進行張拉。3）張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進行標定、調(diào)校。采用張拉監(jiān)控儀進行監(jiān)控。4）錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。5）為了使鋼絞線受力均勻，在成束張拉之前，錨索體順布平直。宜采用小千斤頂對鋼絞線進行單根分別張拉，確保鋼絞線平順和均勻受力。隨后應取0.1～0.2倍設計張拉力值對錨索進行1～2次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設計鎖定噸位張拉鎖定。6）錨索張拉為5級進行，即：設計張拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一級需要穩(wěn)定20～30分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定2～5分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形、油表讀數(shù)變化等）。7）錨頭封錨：錨索鎖定后，做好記錄，觀察三天，由監(jiān)理按相關規(guī)范要求進行抽檢，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線（嚴禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求支模，用C30砼封錨處理。觀察三天期間，如預應力（鎖定噸位）有明顯下降，需重新張拉鎖定；若預應力（鎖定噸位）嚴重下降（超過設計噸位10％）時，應報業(yè)主及設計單位，分析原因，采取相應工程處理措施。錨索檢測要求如下表所示錨索主要檢測項目表錨索張拉應力(MPa)符合設計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長率(%)±6或設計要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查1.5毛石擋土墻施工1.1.1毛石擋土墻施工技術重力式毛石擋土墻基礎及墻身采用MU30毛石、M7.5水泥砂漿砌筑。基礎砌筑前，應先檢查邊坡的尺寸和標高，清除雜物，平整實基槽槽底（采用立式電動打夯機機夯兩遍），確保槽底不得有較大的突起。接著進行基礎放線，拉上準線放出基礎軸線及邊線，立好基礎皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm。皮數(shù)桿之間要拉上準線。擋土墻墻基要求進入呈可塑偏硬狀態(tài)原土≥0.80m，地基土不得泡水軟化，基底澆筑C15混凝土墊層，墊層厚度100。石料選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉角上，作為角石，角石兩邊與準線相合，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。毛石砌筑時，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。砌填腹石時，根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，使石塊間隙最小，然后將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。砌好以后要試搖動，若不穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。毛石墻的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，用較大的平毛石砌筑。接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，先鋪好砂漿，砂漿滿鋪并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。砌筑基礎的最上一層時，選用較大的毛石砌筑。基礎每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。砌筑用的拌和砂漿應在3～4小時內(nèi)使用完,氣溫高于300C時應在1～2小時內(nèi)使用完?；铱p厚度控制在20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間若有較大空隙則先填砂漿后塞碎石塊。毛石墻須設置拉結石。拉結石做到均勻分布，相互錯開，每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不大于2m。拉結石的長度，對于等于40cm墻厚的墻體部分，則等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，其中一塊長度不小于墻厚的2/3.砌筑墻身時，以15m為間距設置一道伸縮縫，縫寬30mm，縫中填塞瀝青麻筋。毛石砌體要分層砌筑到頂，每個分層高度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。擋土墻表面用1：2水泥砂漿勾縫。勾縫時，應保持墻面潔凈、粘結牢固、密實和整齊。擋土墻墻身設一排PVC泄水管，管口直徑為100mm，泄水管沿擋土墻長度方向間距2.0m排列，按4％坡度預埋在墻身內(nèi)。擋土墻后設卵石濾水層，直徑600mm，墻后泄水孔下設粘土夯實隔水層，厚300mm，寬度同墻后填土的寬度；擋土墻后填土采用距墻背1000范圍內(nèi)砂石土分層夯實，其余用原土，填土內(nèi)不得混有有機物或其它雜物。填土時應邊砌墻邊填土，回填土必須分層夯實，每層厚度<200mm密實度要求達0.85以上。1.1.2質(zhì)量保證措施主控項目1）石材及砂漿的強度等級必須符合設計要求。2）砂漿飽滿度不小于80%。3）石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差按照下表規(guī)定石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法毛石砌體料石墻毛料石粗料石料石墻基礎墻墻、柱1軸線位置2015用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層—20—20—107用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查全高—30—30—25一般項目石砌體組砌形式應內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置，分布均勻；毛石分皮臥砌，無填心砌法，拉結石每0.7m2墻面不小于1塊;料石放置平穩(wěn),灰縫厚度：粗料石砌體不大于20mm，細料石砌體不大于5mm。砌體墻面勾縫應密實，粘結牢固，墻面潔凈，縫光潔、整齊，清晰美觀。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。石砌體尺寸允許偏差按照下表規(guī)定：石砌體的一般尺寸允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法毛石砌體料石墻墻基礎墻墻、柱1基礎和墻砌體頂面標高用水準儀和尺檢查2砌體厚度+20-10+20-10+10-5+10-5用尺檢查3表面平整度清水墻、柱—20—20—105細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查混水墻、柱—20—20—15—避免質(zhì)量通病1）砂漿配合比要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。2）砌筑前，受污染的石塊應清除干凈。3）基底要坐漿后才擺砌石塊，墻身也要坐漿后才砌筑，不得采用先砌石后填漿的做法施工。4）砌筑過程中，要按有關規(guī)定拉通線，不要拉線過長導致達不到平直通光一致的要求。5）石料搭砌要錯縫，拉結石按要求設置。6）墻面嵌縫前要將松散的砂漿清理干凈，并清水濕潤，然后將水泥砂漿壓入縫內(nèi)，使之與原有砂漿粘牢。1.6懸臂式鋼筋混凝土擋墻及板樁墻施工1.6.1工程特點懸臂式擋墻：長約100米，鋼筋23.3噸；C30混凝土491.5立方米；C15墊層混凝土：33立方米。懸臂式擋墻每隔10米設置一處施工縫，每段份兩次澆筑即在基礎施工過程中，先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎頂面上1.0~1.2米處。施工至墻頂時留置欄桿預埋件。腳手架采用普通鋼管腳手架，重點加強側向支撐，保證模板的穩(wěn)定。為保證感官效果，模板采用木質(zhì)竹膠板，拉接采用對拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。1.6.2施工工序、工藝及控制方法(1)、基坑開挖：先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度。

基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。用挖掘機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm以內(nèi)，軸線位移小于50mm?；娱_挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內(nèi)放樣。(2)、地基處理：地基承載力應達到200Kpa，當挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，計劃采用碎石換填，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主通知xx市勘察設計研究院對地基進行檢驗后，才進行施工。(3)、混凝土墊層施工：根據(jù)設計圖紙要求?；诐仓?5cm厚，C15混凝土墊層，

混凝土墊層每側比基礎寬出10cm。在擋墻基礎的凹槽處，設置木模板。墊層頂高程偏差在0~–20mm之內(nèi)，軸線位移在50mm以內(nèi)，平面尺寸偏差在+100mm~0之內(nèi)。(4)、鋼筋安裝：

鋼筋直徑在16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于5d；其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。

鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差受力鋼筋間距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%保護層厚度+10mm(5)、模板工程：根據(jù)結構物的特點擋墻混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板。所有模板及支架必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10~–20mm軸線位移10mm支撐面高程+2~–5mm預留孔洞位置+10mm(6)、現(xiàn)澆砼基礎：先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎頂面上1.0~1.2米處。第一次砼澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身。現(xiàn)澆砼基礎采用C30混凝土。按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。

(7)、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C30混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即基礎施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。

擋墻每隔15米設一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。

混凝土計劃采用商砼，混凝土的配合比按設計砼標號來進行試驗確定?；炷涟韬?、運輸、澆筑、振搗應符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求?；炷劣庙胚\輸車運至現(xiàn)場，使用47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負責每一車砼的坍落度試驗

，確保砼坍落度在8~18cm之間。砼強度件制作應在澆灌地點現(xiàn)場隨機制取，每100立方砼應制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用。

混凝土成型后滿足以下要求：檢驗項目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側麻面不得超過該側面的1%砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。

(8)、施工縫處理：為使混凝土結構具有較好的整體性,混凝土的澆注應連續(xù)進行。若因技術或組織的原因不能連續(xù)進行澆注,且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝,則應在混凝土澆注前確定在適當位置留設施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結硬化,再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結合面,它是結構的薄弱部位,因而宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。

當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時,須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行,而且需對施工縫作一些處理,以增強新舊混凝土的連接,盡量降低施工縫對結構整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設置一道長度為1m，直徑16的鋼筋補強，設置間距50cm。施工縫處理過程是:1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤,沖洗干凈,且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土時,需仔細振搗密實,使新舊混凝土結合緊密。墻身外露部分采用仿石噴涂。1.7格賓干砌石護坡施工1.7.1材料要求格賓石籠材料（1）格賓籠網(wǎng)為五絞六邊形網(wǎng)，網(wǎng)材采用熱鍍鋅-10%鋁合金（90%鋅，10%鋁）低碳鋼絲，絲徑為φ2.7mm,鍍層重量不小于245g/m2,鍍層最薄處厚度不下于45μm;邊絲絲徑為φ3.4mm,鍍層重量不小于265g/m2,鍍層最薄處厚度部小于55μm。（2）格賓網(wǎng)必須用熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網(wǎng)片組裝而成，確保穩(wěn)固性和抗拉性。（3）格賓網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔孔徑偏差應小于設計孔徑的5%。（4）格賓網(wǎng)片的抗壓、抗剪強度及有關力學指標、耐腐蝕性必須達到設計要求，鋼絲的力學性能必須符合《工程用機編鋼絲及組合體》（YB/T4190-2009、GB\T343-1994）的規(guī)定。（5）格賓網(wǎng)必須有質(zhì)量證書以及出廠合格證。填充料填充料必須是堅固密實、耐風化好的石料，網(wǎng)箱內(nèi)填充石直徑不小于12cm，每塊石頭質(zhì)量不小于5kg，70%以上宜采用大于30kg的塊石，嚴禁使用風化石。網(wǎng)箱石料必須有80%以上大于網(wǎng)孔孔徑，且滿足設計規(guī)定的粒徑要求。1.7.2施工準備（1）施工前，應對設計文件進行深入研究，根據(jù)本施工方案搞好技術交底。（2）根據(jù)水文氣象資料和工地實際情況，合理安排施工計劃，包括進度，材料進場及質(zhì)量控制等計劃。（3）做好各項技術準備工作，并做好“路通場地平整”工作，臨建工程等準備工作。（3）各分項須根據(jù)設計文件、對有關數(shù)據(jù)、資料及施工圖中的幾何尺寸進行復查。（4）指定專人負責測量工作，為現(xiàn)場施工及時準確的放線，提供所需的測量資料。（5）格賓網(wǎng)施工基面施工測量的精度指標應符合以下要求：①平面位置允許誤差±30mm-±40mm②高程允許誤差±30mm③坡面不平整度的相對高度差允許范圍±30mm（6）施工中對設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定期檢測、校正。機械、設備及材料準備（1）施工機械、施工工具、設備及材料型號、規(guī)格、技術性能應根據(jù)工程施工進度和強度合理安排與調(diào)配。（2）根據(jù)工程施工進度應及時組織材料進場，并應事先對原材料和半成品的質(zhì)量進行檢驗。（3）進場原材料和半成品必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。1.7.3格賓網(wǎng)箱施工一般規(guī)定（1）格賓籠箱的基底及其密實度、輪廓線長度及寬度，要按圖施工，符合設計要求。（2）現(xiàn)場如遇較差的地基時，另作地基處理，處理后的地基必須符合設計要求。（3）格賓網(wǎng)箱砌體應符合下列要求：①網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設計圖紙要求。②砌體外露面應平整美觀。組裝格賓箱（1）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應成90°相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。（2）綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。（3）每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。（4）構成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應符合以下要求：a.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；b.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔25cm綁扎一道；c.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結。即用綁扎線—孔繞—圈接—孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結。網(wǎng)箱組間連接綁扎要求（1）相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道；（2）相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔25cm綁扎一道；（3）相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結合面則每平方米綁扎2處。（4）裸露部位的網(wǎng)片，應在每次箱內(nèi)填石1/3高后設置拉筋線，呈八字形向內(nèi)拉緊固定。填充料施工（1）格賓網(wǎng)箱內(nèi)填充料的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設計要求（2）必須同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿。（3）填料施工中，應控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜。（4）頂面填充石料宜適當高出網(wǎng)箱，且必須密實、空隙處宜以小碎石填塞。（5）填充材料容重應不小于1.70噸/立方米。（6）裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。網(wǎng)箱封蓋施工（1）封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。（2）必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。（3）封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應每相隔25cm綁扎一道。1.7.4干砌石工程施工地基清理基面清理范圍包括坡面及階面，頂部其邊界應在設計基面邊線外30cm～50cm。避免對已清理的基土造成人為破壞，基面表層不合格土、雜物等必須清除，基面范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應按填筑要求進行回填處理。基面清理平整后，應及時報驗?；骝炇蘸髴ゾo施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。原材料所有石料必須選用質(zhì)地堅硬，不易風化，沒有裂縫且大致方正的塊石，其厚度應大于20cm，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應符合施工詳圖或有關技術要求的規(guī)定。石料使用前應先清除泥土和水銹雜質(zhì)，砌體表面的石料必須平整。砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。砌筑施工干砌石砌體鋪砌前，應先鋪設一層厚度為50-100mm的礫石墊層。沙礫墊層厚度均勻干砌石應以一層一層錯縫搭結方式鋪砌，礫石墊層的粒徑應大于50mm，含泥量小于5%，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。塊石表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。塊石砌體外露面的坡頂和側面，應選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。1.7.5質(zhì)量要求格賓石籠質(zhì)量要求（1）建立健全完整的質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理。（2）工程質(zhì)量檢測人員所需資質(zhì)條件以及工程質(zhì)量檢驗的職責范圍、工作程序、事故處理、數(shù)據(jù)處理等要求、均應符合《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗評定規(guī)程》（SL176-2007）規(guī)定。（3）應保證檢測成果、材料檢驗資料的真實性，嚴禁偽造或任意舍充成果和資料；質(zhì)量檢測記錄應妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。（4）格賓防護工程質(zhì)量應包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。（5）必須在第一道工序進行自檢、抽查合格后，方可繼續(xù)下道工序。（6）質(zhì)量檢測部位應有代表性，且應均勻分布，不得隨意挑選。（7）隱蔽工程驗收應會同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗，驗收合格后進行下道工序。材料質(zhì)量控制（1）格賓網(wǎng)的規(guī)格質(zhì)量應重點檢查下列內(nèi)容：格賓網(wǎng)的材料的化學性能，力學指標符合設計要求；網(wǎng)孔孔徑是否符合要求。（2）填充料的質(zhì)量及規(guī)格應重點檢查下列內(nèi)容：填充料的質(zhì)量；填充料的粒徑。格賓籠箱施工質(zhì)量控制（1）檢驗格賓籠箱基面、高程、位置是否符合設計要求。（2）需地基處理的、檢查地基承載力是否滿足要求。（3）抽查網(wǎng)箱組幾何尺寸是否符合下列要求：①高度（H）允許偏差：±5%；②寬度（B）允許偏差：+3%；③長度（L）允許偏差：±3%。（5）抽查籠箱基礎面平整度是否符合允許偏差≤5cm規(guī)定。干砌石質(zhì)量要求砌筑質(zhì)量應達到以下要求:（1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。（2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。（3）密實：嚴禁石塊間有大的縫隙，應用小的塊石夾墊。（4）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。（5）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》--GB50203-2002規(guī)定的其他要求。1.8土工格柵擋墻施工1.8.1施工準備（1）、材料要求1）土工格柵擋墻筋材采用100-50型鋼塑土工格柵，縱向標稱強度≥100KN/m，橫向標稱強度≥50KN/m，結點剝離力≥500N，屈服伸長率≤3%。2）重力式擋墻石料極限抗壓強度為≥300kg/cm，最小厚度為15cm，砌筑時，盡可能選用較大和表面較平的毛石砌筑。（2）、施工放線施工測量放線是指導施工的重要依據(jù)，在進行施工測量放線前，應充分熟悉和理解施工圖紙和設計說明及施工技術要求，并嚴格按照要求進行施工放線。平整范圍以外的擋土墻均以墻頂外緣為定位點（設計中有明確要求的除外）。施工放線時，應按照施工圖紙的要求，結合填方高度、原地面高程，計算出坡腳（擋墻腳）具體坐標位置后，進行施工放線。1.8.2施工要點和技術要求（1）筋材應鋪設在平整壓實的填土上，筋材應拉直，不得有彎曲，扭結，固定后立即攤鋪上部填料。受原地面地勢高低不平影響，墻底臺階應符合加筋層厚的模數(shù)。當高差大于60cm時，不同層的土工格柵可分臺階布置，但當達到同一水平面時，筋材必須進行搭接處理形成整體，相鄰筋材搭接長度不小于25cm，采用15cm長8號鐵絲彎成U型扣，將筋材嵌入壓實后的填土中，形式連接，為保證筋材在垂直于線路方向上的強度，筋材應一次鋪設足夠的長度，不宜縫接和搭接，縱向不允許搭接。筋材接長時，連接處強度不得低于容許設計強度。嚴禁出現(xiàn)上下通縫情況。（2）加筋土部分基底若為已回填的較厚素填土，必須采用機械對素填土進行碾壓夯實處理，確保擋土墻基底應力擴散范圍內(nèi)素填土的密實度和地基承載力符合要求。填土應用中型機械分層碾壓處理，每層厚度約為200mm，經(jīng)碾壓后的密實度不小于0.94，地基承載力特征值不少于150KPa。（3）鋪設好的土工格柵嚴禁機械車輛在上面行走，與筋材接觸部位的填料不應含有尖棱角的塊體，填料最大粒徑控制應控制在15cm以內(nèi)，同時不宜大于壓實層厚度的2/3。填料優(yōu)先采用內(nèi)摩擦大、透水性好的砂石性填料，也可利用現(xiàn)場開挖的土石混合料進行回填，內(nèi)摩擦角應≥30度。（4）土工格柵內(nèi)填料壓實度要求：距墻面1.0米以內(nèi)，采用小型機具夯實或人工夯實，不得采用重型壓實，嚴禁振動碾壓或沖壓及羊足碾，壓實度不小于90%；1米以外范圍采用碾壓處理，壓實度不小于94%。（5）筋材選用寬幅盡量大，強度大的方向（縱軸）應垂直于基底中心線，鋪設時卷材垂直于基底中心線，平順展10cm，搭接處用塑料帶綁扎，并在鋪設的柵格每隔1.5~2m用U型釘固定于地面，防止筋材被風吹起。筋材鋪好后盡快填砂質(zhì)粘土（或中粗砂）調(diào)料前檢查有無損傷，如空洞撕裂等現(xiàn)象，如有損傷應及時補救，端部筋材應回折，回折長度為2米。（6）筋材補救方法：對大面積破損應割除另鋪新材，小裂縫、孔洞則補上一塊新材，破壞面積邊長為15~20cm時，可在其上搭接一塊各邊邊長不小于1m的新材。（7）填料應從坡面向坡內(nèi)方向進行，使筋材一直受拉，鋪設厚度按設計要求，不能過高，防止局部下陷，采用輕型機械施工，施工機械形成的車轍不超過7~8cm。（8）反包的土工格柵采用袋裝土堆碼，堆碼高度100cm，土工格柵反包后捆扎長度不應小于2米。袋裝土內(nèi)應裝填砂質(zhì)粘土，如下圖所示。（9）鋪設第二道筋材時，在擋土墻外側端部，將上下兩層格柵采用連接棒連接。土工柵格典型斷面示意圖1.8.3檢測檢驗（1）土工格柵應按《公路合成材料試驗規(guī)程》（JTGE50-2006）要求進行檢測，且檢測指標必須滿足設計及規(guī)范要求。（2）填料的壓實系數(shù)及最大干密度檢測：應按規(guī)范要求取壓實土進行干密度試驗，其壓實系數(shù)必須滿足設計要求，取樣數(shù)量和方法必須滿足相關規(guī)范要求。1.9場地平整填筑及溝槽施工本工程中的土石方填筑施工內(nèi)容包括：土石料的開挖、運輸、填筑、排水設施施工以及各項工作的質(zhì)量檢查和驗收等。1.9.1填筑料的運輸填筑料自開挖區(qū)開挖后，自卸汽車直接轉運、挖掘機直接轉運或推土機直接推運到填筑區(qū)，在大型設備無法施工的區(qū)域，可采用小型車輛或人工手推車的運輸方式。填筑料運輸與開挖、裝料和卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量的過大變化。凡不符合要求的填筑料，一律不運入填筑面填筑。1.9.2填筑、填筑前的準備（1）、測量放樣填筑前，對各料填筑部位的設計尺寸和外邊坡測量放樣，確保其斷面尺寸符合設計要求，并標出每層填筑的高度，同時考慮填筑時的沉降量。（2）、基礎處理根據(jù)有關技術條款的規(guī)定，在土石料填筑前，要完成填筑部位的基礎清理，對需要回填的地方，將表層不合格的土，雜物等清除，并運至指定的場地進行堆放，在基礎最終開挖線以下的所有勘探坑槽、溝等按施工圖紙的要求回填密實。在基礎處理結束后，報請項目監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后進行填筑。（3）、排水工作對需要填筑的地方，應做好地面水的排除工作。為了排除地面水，利用現(xiàn)場施工的邊溝結合施工圖紙邊溝的坡度把水排進市政排水管道，及時排走施工區(qū)的雨水，滲水等。、填筑方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況，填筑采用自卸汽車直接轉運、挖掘機直接轉運或推土機直接推運到填筑區(qū)指定地點，推土機在戧堤前沿集中推料趕平；部分土方已填到紅線邊的部位，采用挖掘機直接轉運已填筑的土方，再從下分層填筑；22t壓路機振動往返碾壓，堆料每層的填筑高度不大于0.8m。施工時按下面具體要求進行：①、堆料中不夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)；②、堆石料在裝卸時特別注意避免分離，不從高坡向下卸料、靠近岸邊地帶以較細石料進行人工鋪筑，避免架空現(xiàn)象；③、土方（土?。┻吰碌钠露葒栏癜丛O計圖紙放坡；④、各分區(qū)堆石料的填筑施工參數(shù)應符合以下規(guī)定：鋪料厚度：＜80cm振動平碾碾重：22t碾壓遍數(shù)：6～8遍⑤、振動平碾難于碾及的地方，用蛙式夯進行壓實，其壓實遍數(shù)按監(jiān)理人指示作出調(diào)整；⑥、坡邊地形突變及坡度過陡而振動碾碾壓不到的部位，適當休整地形使振動碾到位，局部用蛙式夯壓實；⑦、采取大面積鋪筑，減少接縫。當分塊填筑時，對塊間接坡處的虛坡帶采取專門的處理措施，如采取臺階式的接坡方式，或采取將接坡處未壓實的虛坡料挖除的措施。1.9.3截水溝（邊溝）溝槽開挖方案①、根據(jù)設計圖紙要求，用全站儀放出截水溝和邊溝位置的中軸線，并測出相應標高，在地面上標出里程樁以及相應的標高，用白灰或線繩拉出截水溝和邊溝的相應輪廓線，示出相應的開挖深度。②、溝槽土方開挖采用機械開挖為主，人工清理、修理為輔，保證溝底、溝壁平整、堅實及溝槽坡度。截水溝土方采用挖掘機開挖，棄土直接堆放在基坑周圍然后轉運至指定地點堆放，或直接由自卸汽車運走。邊溝土方采用挖掘機開挖，棄土直接填筑土??；土埂要分層碾壓。1.9.4急流槽及人字形骨架施工（1）測量放線根據(jù)設計圖紙要求，用全站儀放出急流槽的位置，用白灰或線繩拉出急流槽的相應輪廓線。（2）基槽開挖①、基槽采用人工配合機械開挖，基槽的部位尺寸、形狀埋深均按設計要求進行施工，并與設計的截水溝、邊溝順接。②、開挖后的基底應整平夯實。③、基槽挖至設計要求深度后不得長時間暴露，擾動。（3）漿砌片石砌筑1）砂漿拌制①、砂漿采用人工現(xiàn)場拌制，嚴格按照配合比投料攪拌，砂漿稠度控制在50mm～70mm。②、砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3～4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2～3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。2）急流槽砌筑①、砌筑前，先鋪設10cm砂墊層，人工夯實。②、砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。③、灰縫厚度為20mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。④、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪筑，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈，灑水濕潤。⑤、砌筑完成后，急流槽底、側面采用1：2水泥砂漿抹面2cm。⑥、施工完成后，按照要求進行溝縫，勾縫采用凹縫，勾縫后要及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。1.10監(jiān)控措施施工過程中加強板樁墻、錨桿錨索及懸臂式鋼筋混凝土擋土墻施工段邊坡土體滑移、坍塌、孔內(nèi)有害氣體等進行監(jiān)測。并重點監(jiān)測墻頂水平位移，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離是施工人員，施工完后定期對坡面及樁變形監(jiān)測。1.10.1邊坡（墻頂）位移（沉降）監(jiān)測（1）、監(jiān)測網(wǎng)的布設本邊坡工程位移監(jiān)測網(wǎng)分基準網(wǎng)、工作測點和監(jiān)測點三級布設。基準網(wǎng)在遠離邊坡的穩(wěn)定位置布設，從該工程的建筑基準網(wǎng)導出，坐標系統(tǒng)與高程系統(tǒng)與建筑基準網(wǎng)一致，用于檢核工作測點的穩(wěn)定性。工作測點在邊坡體附近布設，用于觀測邊坡體各級坡面上的監(jiān)測點。（2）、監(jiān)測點埋設與監(jiān)測要求在邊坡頂及抗滑樁鎖口結構頂部間距20米設置位移（沉降）監(jiān)測點。位移（沉降）觀測點具體做法參照下圖：位移測量：在開始監(jiān)測前，用全站儀對各測點反復測量多次，待數(shù)值穩(wěn)定后取平均值作為初始坐標值，以后每次測量時用全站儀強制對中測出各個觀測點的即時坐標，記錄在專用觀測表內(nèi)，與初始坐標相比，計算出累計位移量。前后兩次累計位移量之差，即得前后兩次的位移量。根據(jù)實測結果繪制出邊坡（樁頂）時間—水平位移曲線沉降測量：在開始監(jiān)測前，用高精度水準儀配合銦瓦尺，對各測點反復測量多次，待數(shù)值穩(wěn)定后取平均值作為初始高程值，以后每次測量時用高精度水準儀配合銦瓦尺用觀測高程的方法測出各個觀測點的高程，記錄在專用觀測表內(nèi)，與初始高程相