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文檔簡介

施工組織設(shè)計目錄、投標(biāo)文件編制依據(jù)和基本要求第二章、施工方案與技術(shù)措施第三章、質(zhì)量管理體系與措施第四章、安全管理體系與措施第五章、環(huán)保管理體系與措施第六章、工程進度計劃與措施第七章、資源配備計劃第八章、試驗、檢測儀器設(shè)備第九章、施工總平面布置圖第十章、節(jié)能措施第十一章、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的采用第十二章、企業(yè)具備信息化管理平臺

第一章、投標(biāo)文件編制依據(jù)及基本要求1.1、編制投標(biāo)文件的基本要求投標(biāo)工作有其獨特的專業(yè)性、系統(tǒng)性和連續(xù)性,因此必須進行科學(xué)、嚴密的組織和籌劃。投標(biāo)人應(yīng)選派有經(jīng)驗的專職領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)分管,設(shè)立專門的投標(biāo)部門,配備責(zé)任心強、業(yè)務(wù)精干的各類專業(yè)技術(shù)人員和各種編標(biāo)設(shè)備,制定相應(yīng)的市場開發(fā)管理辦法和投標(biāo)激勵措施,充分調(diào)動全體編標(biāo)人員的積極性,確保投標(biāo)工作的順利進行。1.1.1做好市場調(diào)查,確定投標(biāo)目標(biāo)經(jīng)營開發(fā)人員首先應(yīng)了解國家及本地區(qū)的整體建設(shè)規(guī)劃,經(jīng)分析后從中選取合適的項目進行跟蹤,多方面收集這些項目的所有信息,包括項目的投資規(guī)模、資金來源、投資人信譽、項目的設(shè)計單位、招標(biāo)代理單位和監(jiān)理單位等,并逐一建檔。當(dāng)項目進入施工招標(biāo)階段時,就要對該項目所有的信息進行分析,對適合本企業(yè)的施工招標(biāo)項目,及時向企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)匯報,最后決定是否參加該項目的投標(biāo)。1.1.2明確分工,責(zé)任到人確定投標(biāo)后,應(yīng)立即建立一個相應(yīng)的投標(biāo)項目組,實行投標(biāo)項目組長負責(zé)制。投標(biāo)項目組的負責(zé)人一般由經(jīng)營開發(fā)部主管擔(dān)任,下設(shè)投標(biāo)報價、施工組織設(shè)計和綜合三個小組,每個小組都要有專人負責(zé),工作相對獨立,但又要相互配合和協(xié)調(diào)。對編標(biāo)工作必須明確分工,責(zé)任到人,要求每一位參加編標(biāo)的人員,要按照分工,高質(zhì)量,高標(biāo)準地完成所承擔(dān)的工作,共同努力編制出高質(zhì)量的投標(biāo)文件。1.1.3制定編制投標(biāo)文件的工作計劃對確定參與投標(biāo)的項目應(yīng)及時購買招標(biāo)文件,在編制投標(biāo)文件前,投標(biāo)項目組長應(yīng)及時組織召開標(biāo)前會議,介紹投標(biāo)項目情況,制定編制投標(biāo)文件的詳細工作計劃,明確投標(biāo)報價、施工組織設(shè)計和綜合三個小組的工作內(nèi)容和責(zé)任、確定編制投標(biāo)文件的標(biāo)準等。投標(biāo)報價、施工組織設(shè)計和綜合三個小組的負責(zé)人再根據(jù)實際分工情況制定各自小組的階段目標(biāo),確保目標(biāo)按計劃完成。1.1.4建立投標(biāo)文件的檢查審核制度投標(biāo)文件編制工作一定要在開標(biāo)日期前2~3天完成,以留出時間對投標(biāo)文件作最后的檢查、復(fù)核或局部修改。根據(jù)經(jīng)驗,由于編制投標(biāo)文件的時間過于緊張和匆忙,因此很容易在一些細節(jié)上出問題,從而造成廢標(biāo)。為確保編標(biāo)質(zhì)量和減少疏漏,要求編標(biāo)人員在編制完投標(biāo)文件后,必須由專人進行檢查復(fù)核,最后經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審核后才能定稿。1.1.5要積極理順與各部門之間的關(guān)系投標(biāo)工作是一項非常復(fù)雜的系統(tǒng)工作,其所涉及的部門相當(dāng)多,不單單是經(jīng)營部門一家能夠獨立完成的,還需要各工程項目經(jīng)理部及機關(guān)各部門的大力支持。比如,工程項目經(jīng)理部可提供其在建和已完工程項目表,項目中標(biāo)通知書、合同文本、竣工驗收證明、質(zhì)量評定、獲獎證書、工程圖片以及房建領(lǐng)域涉及到的新工藝新材料等;人事部門可提供各類專業(yè)人員的職稱證書、各種培訓(xùn)人員資格和崗位證書;財務(wù)部門可提供各項財務(wù)數(shù)據(jù)及投標(biāo)過程中必不可少的投標(biāo)保證金的匯出和追回。2、閱讀和理解招標(biāo)文件的全部內(nèi)容拿到招標(biāo)文件后,投標(biāo)人應(yīng)及時組織有關(guān)人員認真仔細閱讀招標(biāo)文件,對招標(biāo)文件的閱讀要注意以下幾個方面:1.2、認真閱讀招標(biāo)文件,全面理解并積極響應(yīng)各項實質(zhì)性要求招標(biāo)文件是工程招投標(biāo)過程中對招投標(biāo)雙方都具有約束力的法律文件,招標(biāo)人對招標(biāo)工程和投標(biāo)人的要求完全體現(xiàn)在招標(biāo)文件中。因此,投標(biāo)人在編制投標(biāo)文件前,必須把招標(biāo)文件從頭到尾認真仔細地閱讀,不放過任何一個細節(jié)和疑問,對重要的段落要反復(fù)研讀,加深理解,并標(biāo)注重點線;同時應(yīng)認真審查本招標(biāo)項目的施工圖、核對工程量清單。對招標(biāo)文件的領(lǐng)會要注意以下內(nèi)容:(1)招標(biāo)文件的各項實質(zhì)性要求;(2)投標(biāo)文件部分,尤其是投標(biāo)文件的組成和格式;(3)投標(biāo)保證金應(yīng)特別注意,是否要求從投標(biāo)人所在地企業(yè)基本賬戶銀行匯出,匯出的金額、幣種,投標(biāo)保證金匯達賬戶和匯達截止時間;(4)投標(biāo)文件遞交方式、地點及投標(biāo)截止時間;(5)投標(biāo)文件的份數(shù)、裝訂、包封、密封和標(biāo)志的規(guī)定、簽字要求;(6)評標(biāo)方法和標(biāo)準(7)招標(biāo)答疑的時間及方式。1.3、注意“投標(biāo)須知”及“投標(biāo)須知前附表”的規(guī)定“投標(biāo)須知”及“投標(biāo)須知前附表”是招標(biāo)人提醒投標(biāo)人在投標(biāo)文件中務(wù)必全面、正確回答的具體注意事項的書面說明,因此,投標(biāo)人必須反復(fù)閱讀和理解,直至完全明白。否則,稍有不慎或內(nèi)容理解錯誤,都有可能導(dǎo)致投標(biāo)失敗。1.4、及時提出招標(biāo)答疑書面函件一般招標(biāo)文件規(guī)定的答疑時間很短,所以投標(biāo)人在研讀招標(biāo)文件時找出的所有問題及疑問,應(yīng)盡快列出問題清單,并按照招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定及時向招標(biāo)人遞交書面函件。招標(biāo)人將會在規(guī)定的時間內(nèi)對各投標(biāo)人提出的問題和疑問作出書面澄清復(fù)函。技術(shù)文件是招標(biāo)文件要求投標(biāo)人必須提供的主要文件之一,是招標(biāo)人評標(biāo)時必須考慮的主要因素之一。施工組織設(shè)計小組人員要充分領(lǐng)會招標(biāo)文件精神,并結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際情況、企業(yè)自身的機械設(shè)備、施工經(jīng)驗、管理水平和技術(shù)規(guī)范驗收標(biāo)準,編制出一套科學(xué)合理的技術(shù)文件。在技術(shù)文件中必須能充分體現(xiàn):1、企業(yè)的綜合實力;2、先進、合理的施工組織安排和施工計劃3、積極引用“四新”技術(shù),體現(xiàn)企業(yè)施工工藝方法的先進性。1.5、本工程實施的有關(guān)標(biāo)準和法規(guī)本工程所采用的標(biāo)準或法規(guī)為工程實施中采用的標(biāo)準和法規(guī),施工規(guī)范與圖紙中未明顯提到的任何細節(jié),或在涉及任何條款的細節(jié)說明中有明顯遺漏,均采用令人滿意的習(xí)慣作法。本工程所采用的規(guī)范和標(biāo)準,以標(biāo)準高的為準?!督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50206-2012《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50207-2012《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-2011《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-93《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27-88其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、施工驗收標(biāo)準及規(guī)范。以上技術(shù)規(guī)范標(biāo)準與新技術(shù)規(guī)范標(biāo)準不一致時,以新技術(shù)標(biāo)準為準。

第二章施工方案及技術(shù)措施2.1、基本情況1、工程名稱:商丘市商務(wù)中心區(qū)城中村改造四號安置房項目2、建設(shè)地點:商丘市商務(wù)中心區(qū)區(qū)域內(nèi)3、承包范圍:本標(biāo)段施工圖紙內(nèi)的全部內(nèi)容(詳見工程量清單)4、工程質(zhì)量:合格5、工期:480日歷天6、資金來源:自籌資金7、標(biāo)段:第一標(biāo)段2.2、部署原則根據(jù)工程的實際特點,特確定如下部署原則:根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標(biāo),結(jié)合工程特點進行分解,確定各階段目標(biāo)。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點環(huán)節(jié),有針對性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施,落實專人跟蹤管理,項目經(jīng)理重點監(jiān)控。加強施工過程中的動態(tài)管理,合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入,在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下,立足搶時間,爭速度,科學(xué)的組織流水及交叉施工,嚴格勞動紀律,嚴肅施工調(diào)度命令,有計劃、有目標(biāo)的嚴格管理分包單位,嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期,確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。2.3、施工總體安排針對本工程施工工期緊、質(zhì)量要求高、施工難度大等特點,以及當(dāng)?shù)氐淖匀坏孛病夂蛱卣鞯纫蛩?,在總體組織安排中考慮了如下六點:2.3.1項目班子精干,人員配備齊全公司高度重視項目經(jīng)理部的人員組成,注重從有著豐富房建施工組織經(jīng)驗的技術(shù)干部中挑選組織領(lǐng)導(dǎo)能力強、責(zé)任心重、年輕精干的同志組成項目經(jīng)理部班子,具體負責(zé)工程組織指揮。并選派經(jīng)驗豐富、素質(zhì)精良的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員及各類熟練技工參加施工,以保證工程順利運轉(zhuǎn)。2.3.2施工機械化,設(shè)備精良化,管理正規(guī)化為確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準,根據(jù)招標(biāo)文件的要求配備了足夠的進口及國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌機械和設(shè)備。自動化、精密度高的測量、試驗設(shè)備,以滿足工程需要。項目經(jīng)理部時刻關(guān)注各項目的進度、質(zhì)量,堅持旬報制度,及時協(xié)調(diào)各方面工作。上下一心,目標(biāo)一致,加強工程管理,倒排施工工期,細化施工方案,為共同搞好工程建設(shè)打下良好基礎(chǔ)。2.3.3保證材料運輸暢通,保障后勤供給本合同段材料運輸依托當(dāng)?shù)芈肪W(wǎng),并進行適當(dāng)?shù)木S護和加固。配備足夠的柴油發(fā)電機組以防止停電等故障。項目經(jīng)理部以及各工程隊配備程控電話、移動電話,以保證全線通訊暢通。做好后勤保障工作,為一線施工解決后顧之憂。2.3.4質(zhì)量為生命,聽從業(yè)主指揮,服從監(jiān)理管理在施工組織安排中,一切以工程為重,視質(zhì)量如生命,想業(yè)主所想,急監(jiān)理所急,精心組織,嚴格管理,自覺服從和遵守業(yè)主的各項規(guī)定和要求,服從監(jiān)理工程師的管理、檢查指導(dǎo),外樹形象、內(nèi)練素質(zhì),文明施工,掛牌施工,做一個業(yè)主信得過、監(jiān)理滿意、領(lǐng)導(dǎo)放心、技術(shù)過硬、管理先進特別能戰(zhàn)斗的隊伍,以確保內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)全面達標(biāo),外觀質(zhì)量要求力創(chuàng)精品。2.3.5加強安全管理,保證道路暢通安全生產(chǎn)、文明施工是一個單位良好素質(zhì)的直接體現(xiàn),我公司一貫重視文明施工。在本工程施工時,我公司將以“市文明工地”為目標(biāo),堅持快速施工,要求安全、文明、優(yōu)質(zhì)的展開作業(yè),把施工造成的影響降至最低,堅持張掛文明標(biāo)牌,宣傳標(biāo)語。本組織設(shè)計對安全、文明施工以及減少擾民及降噪,提出了具體方案和措施。項目經(jīng)理部配備安全員和巡視員,現(xiàn)場設(shè)置足夠的安全標(biāo)志及安全防護設(shè)施,并派安全員專門指揮交通,進一步加強交通安全管理,保證道路暢通。2.3.6協(xié)調(diào)處理好地方關(guān)系,共建文明工地根據(jù)我公司以往房建施工經(jīng)驗,項目經(jīng)理部派專人負責(zé)協(xié)調(diào)工作。遵照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)的質(zhì)量、安全、夜間施工等手續(xù)。在施工中合理安排工期,經(jīng)常與地方政府保持聯(lián)系,向周圍居民宣傳政策、搞好關(guān)系,得到他們的支持與理解,共建文明工地。2.4、施工準備為合理安排工程的施工進度,在工程開工前營造一個良好的施工環(huán)境,我公司將依靠團體施工的優(yōu)勢,在施工準備期間完成如下工作:2.4.1施工環(huán)境準備:1)根據(jù)現(xiàn)場地形、坐標(biāo)、水準點進行總平面布置設(shè)計。2)現(xiàn)場施工便道、臨時用水、電線路和設(shè)施布設(shè)。3)現(xiàn)場臨時設(shè)施、排水措施。4)做好施工區(qū)段內(nèi)的共用設(shè)施保護措施。2.4.2技術(shù)準備:1)組建項目管理班子,分工明確,職責(zé)分明。2)認真組織有關(guān)人員了解施工現(xiàn)場,熟悉施工圖紙,議定施工程序。3)對施工要點、難點部位,進行研討,制定針對性的技術(shù)措施。4)進行圖紙會審,并做好記錄工作5)組織有關(guān)人員細化施工組織設(shè)計。6)做好各項材料、機械、半成品和勞動力計劃。7)制定各項管理制度,編制各項作業(yè)指導(dǎo)書。8)進行多層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理制度交底。9)組織編制施工圖預(yù)算,提出材料計劃單。10)根據(jù)業(yè)主提供的水準點和坐標(biāo)點,做好測量定位樁的引測,并采取必要的保護措施,消除線位內(nèi)一切障礙物。11)嚴格執(zhí)行材料進場與預(yù)算的校對工作,制定原材料及成品、半成品的進場,材質(zhì)的交驗檢查程序,杜絕不合格材料的進場使用。12)組織工人進場后進行現(xiàn)場教育,技術(shù)交底,安全規(guī)范教育。制定雨季施工措施,并落實到位,嚴格執(zhí)行。2.4.3材料準備:我公司在入場后即開始進行材料的準備,根據(jù)施工圖計算各種材料數(shù)量,并結(jié)合施工進度計劃編制各種材料進場計劃表,同時材料部門要聯(lián)系好材料供應(yīng)商,組織好供貨渠道,保證材料按進度計劃有充足的貨源,對于商品砼面層的材料采購,將邀請業(yè)主、監(jiān)理參與對供應(yīng)商的質(zhì)量、信譽、生產(chǎn)等進行考察,業(yè)主、監(jiān)理認可后,方可簽訂材料采購合同。對進場的材料必須按規(guī)定堆放,不同廠家、不同規(guī)范、不同出廠日期的材料要掛牌分開存放,材料倉庫要切實做好防火、防水浸措施,派專人負責(zé)管理,配置防火裝備,杜絕火災(zāi)發(fā)生。2.4.4機械設(shè)備準備:施工機械的配備是工程施工的保證條件。結(jié)合本工程的特點,我公司在該工程中使用的機械設(shè)備進行準備,保證屆時進場并正常使用。2.5、主要工程施工方案一、施工測量放線以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù),根據(jù)設(shè)計對本工程平面座標(biāo)和高程的要求,準確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中,嚴格按工程測量規(guī)范要求,進行控制點的加密和放樣工作。施工放線前,應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離,經(jīng)規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設(shè)計單位確認后方能正式施工。1、施工測量的控制1)、工程平面控制1、控制點的選取土方開挖前,要作好工程測量控制,根據(jù)工程場地實際情況,采用主軸線控制法,測設(shè)和作好建筑位置控制樁??刂泣c設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。2、控制點的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法,進行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度,即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線??刂泣c測定后,在已有建筑物墻上的,應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號;地面上的控制點用砼澆筑成300×300×400mm樁,頂面覆一塊200×200×4mm鋼板,板面上刻十字作為樁點標(biāo)志,并砌筑窨井形式加以保護。A.墊層施工時主要軸線的定位與放線墊層施工時,依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi),基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。控制軸線的標(biāo)定在施工前期采用50×100×1000mm木樁釘設(shè),當(dāng)一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線,每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。B.地上結(jié)構(gòu)施工時軸線的定位與放線在架空層部分澆筑到±0.00m層時,在±0.00m樓層面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測定主要控制點,各控制點與控制軸線偏移500mm,組成一矩形內(nèi)控制網(wǎng),并在以上各樓層樓板上與該控制點相對應(yīng)的位置留出100×100mm的預(yù)留孔,作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光孔,傳遞到各樓層的控制點用經(jīng)緯儀和鋼尺進行校核,檢查其相對位置是否正確,經(jīng)檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。2)、工程高程控制根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準點樁(利用平面控制樁)。實際測設(shè)時,應(yīng)用精度不低于S3級水準儀?!?.000以上標(biāo)高引測,主要是沿結(jié)構(gòu)外墻,邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測,以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后,把水準儀架設(shè)到施工層上,核測三點誤差在3mm以內(nèi),再以引測點在施工層上抄測標(biāo)高??蚣懿鹉:?,在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線,砌塊墻砌好后,同樣彈出每個樓層500線。1)建立首級水準控制網(wǎng)土方開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)。本工程首級水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降,故應(yīng)另行在場區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準點,以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。2)高程控制基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準控制網(wǎng),施工時依據(jù)就近原則,從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網(wǎng)用水準儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。一層結(jié)構(gòu)施工完后,即將業(yè)主給定的建筑物±0m層標(biāo)高通過電梯井引測至該結(jié)構(gòu)層,然后用S3級自動調(diào)平水準儀抄平,彈出該樓層500mm處水平線。3)、垂直度的控制對于高層建筑物的測量放線,其垂直度的控制尤為重要。施工到±0.00以后,隨結(jié)構(gòu)的升高,須將首層軸線逐層向上投測,作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中作為放線依據(jù)的內(nèi)控點的投測顯得尤為重要。為此,本工程采用先進的激光測量儀投測內(nèi)控點進行軸線的豎向傳遞。4)、沉降觀測的控制根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準測量規(guī)范》及設(shè)計要求,為及時了解沉降變形情況,應(yīng)在建筑物四周設(shè)沉降觀測點。在建筑物周圍布設(shè)五個水準點作為工作基點。沉降觀測將由有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍完成。根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定,為保證主體結(jié)構(gòu)使用安全,掌握本工程承重后沉降量的變化,同時為以后施工積累經(jīng)驗,對高層建筑要進行沉降觀測。根據(jù)規(guī)范的要求,我們擬用S1級精密水準儀配合2M銦鋼水準尺對工程進行沉降觀測。觀測點要嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行設(shè)置,同時要保證點位穩(wěn)定牢固,能夠長期使用,且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數(shù)據(jù)、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。5)、地下室施工測量根據(jù)設(shè)置的軸線控制網(wǎng),考慮土方開挖放坡的大小及現(xiàn)場條件的局限,用白灰撒出土方開挖邊線。土方開挖過程中,測量人員隨時跟班作業(yè),用水準儀觀測控制開挖的深度,以確保槽底標(biāo)高符合設(shè)計要求。6)、主體施工階段的測量控制主體階段±0.000以下采用外控法進行平面及豎向垂直度的控制,通過基坑外設(shè)置的標(biāo)點進行平面軸線的控制和原有樁位的復(fù)驗。±0.00以上的主體結(jié)構(gòu)平面軸線和豎向垂直度的控制采用內(nèi)控的方法,設(shè)置六個測量控制點,利用一臺激光鉛直儀配合兩臺J2型經(jīng)緯儀以及一臺激光經(jīng)緯儀進行平面閉合放線,確定平面軸線,控制主體的垂直度,高程利用外架向上引導(dǎo)。每三層進行一次回零復(fù)核,以消除累計誤差,提高控制精度。2、施測中應(yīng)注意的問題一、觀測時應(yīng)做到前后視線等長,測水平線時,最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度,使后視時的視線正對準水平線,前視時則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。二、該工程±0.000以上部分施工時,首先應(yīng)對±0.000以下部分的軸線、標(biāo)高進行復(fù)線校核,如有誤差則進行修正,修正后再采用直角或極坐標(biāo)法將控制軸線重新測出,以此為準來控制以上的軸線標(biāo)高。二、土方工程和邊坡噴錨支護工程由于本工程基礎(chǔ)較深,土方工程施工時,應(yīng)采用井點降水,基坑土方開挖還應(yīng)與噴錨支護加固相互結(jié)合,邊開挖土方邊進行噴錨支護加固。在開挖基坑時要采取輕型井點降水和防水措施,杜絕邊坡失穩(wěn)或因雨水浸泡而造成地基承載力下降等質(zhì)量事故,在基礎(chǔ)施工面上,設(shè)置排水明溝和集水井(部分可以利用電梯井和建筑用集水井)采用潛水泵將雨水抽至場地四周的排水明溝內(nèi),經(jīng)沉淀池沉淀,排至市政管道中,基坑外邊2M范圍內(nèi)采用混凝土硬化,距基坑邊500MM處采用磚砌臺階擋水,防止雨水浸泡或破壞邊坡。本工程土方工程采用機械開挖,機械開挖基坑土方應(yīng)預(yù)留500mm采用人工清底,人工清底至設(shè)計標(biāo)高后,經(jīng)驗槽合格后迅速施工墊層砼。施工中,要嚴格控制其標(biāo)高,并振搗密實。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。三、地下室防水工程根據(jù)設(shè)計要求,本工程地下室底板及外墻需做防水,防水采用SBS柔性防水卷材。SBS柔性防水卷材防水層的施工順序為:找平—基層清理—涂刷基層處理劑—細部附加增強處理—大面積鋪貼—保護層本工程地下室防水采用熱熔法施工。在施工防水層之前,先在墊層上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層,找平層要求表面平整光滑,平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求。在找平層具有一定的強度并干燥后方可進行防水層施工。處理好基層后,用長柄刷涂刷基層處理劑,要涂刷均勻,不得漏刷或露底?;鶎犹幚韯┩克⑼戤吅?,必須經(jīng)過8小時以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工,以免引起火災(zāi)。大面積施工前,應(yīng)先對節(jié)點進行處理,這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。由于節(jié)點處理工序多,而且工作面狹小,施工難度大,因此應(yīng)在大面積防水層施工前進行。防水層的陰陽角處的基層應(yīng)作成圓角。由于應(yīng)力集中,往往先于大面積防水層提前破壞,因此在這些部位加做增強附加層,附加層可采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主,陽角處常采用空鋪為主。陰陽角進行增強處理后,方可進行大面積熱熔鋪貼。鋪貼時采取滾鋪法,先鋪貼大面,后粘貼搭接接縫。鋪貼過程中應(yīng)注意:防水施工前應(yīng)對進入施工現(xiàn)場的防水材料進行取樣檢測,合格后方可使用。防水施工人員必須有防水施工證方可進行施工。搭接縫以及收頭的卷材必須100%的烘烤,粘貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱熔膠刮平,沿邊端封嚴。施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆材料,并備滅火器等消防器材。四、模板工程1、本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便,表面光潔,接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐,對拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝曬,并注意防水,配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施,以避免傾翻造成損壞。本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括基礎(chǔ)地梁及承臺模板,墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。方法如下:1)、基礎(chǔ)梁及承臺模板基礎(chǔ)梁及承臺模板的加固方法如下圖:承臺模板支設(shè)示意基礎(chǔ)梁模板支設(shè)2)、柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制,本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm,配模時采取大面壓小面,柱與梁接口處,采取柱模開槽,梁底及側(cè)模與槽邊相接,拼縫嚴密,并用木枋壓緊,柱模加固采用鋼管抱箍,對拉螺栓加固,每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板,40×4扁鋼抱箍,間距500mm,抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。示意圖見下圖:3)、梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序,一般為梁側(cè)模壓梁底模,板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆,模板編號定位,樓板上開洞的,先在底板模上放出洞口線,再在底模上支設(shè)洞邊模板,并用木枋作內(nèi)撐,用以加固模板,防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴格控制,模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后,應(yīng)留設(shè)清掃口,以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架,此種腳手架的特點是:搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示:4)、墻模板為保證墻體截面尺寸,墻體內(nèi)放置預(yù)制細石砼撐條,并用φ12對拉螺桿加固,其縱向間距為600mm,橫向間距為600mm,縱楞間距為400mm,橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時,盡量使用整塊模板,裁料模板放在上部,安裝時,先在樓板面上彈出墻邊線,根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度,用木方壓底。對拉螺桿安裝時,對拉螺桿孔要平直,且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪刀樓梯間側(cè)墻模板支設(shè)方法如下:5)、電梯井模板電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系,井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動式操作平臺配套使用,電梯井筒模按我局94-09號《電梯井筒單向鉸整體提升施工工法》的規(guī)范施工。示意見下圖。6)、樓梯模采用全封閉式支設(shè)樓梯模板,示意見下圖: 2、注意事項 1)模板邊沿要求順直方正,拼縫嚴密,板縫應(yīng)不大于1.5mm。立模前,模板表面應(yīng)清理干凈,并刷一道隔離劑。 2)木方的小面要作刨平處理,以保證與膠合板緊密配合,大面不得彎曲變形,無死節(jié)、無斷裂。 3)所有柱和剪力墻模板,應(yīng)在根部開200mm*200mm的檢查口,以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物,確保無雜物,無積水,方可封閉檢查口。 4)為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率,事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板,應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放,安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責(zé)制。 五、鋼筋工程1、鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品,鋼筋必須批量進貨,每批鋼材質(zhì)保書齊全,鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣,合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。2、鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度,綜合考慮到現(xiàn)場實際情況,鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系,解決首要矛盾,做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。3、鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計成型之前,必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設(shè)計及規(guī)范要求,本工程結(jié)構(gòu)直徑≥22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接,柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作時先按料單放樣,試制合格后才能成批生產(chǎn),生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后,分門別類掛好標(biāo)識牌,整齊堆放。現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時,鋼筋加工車間負責(zé)人要做好詳細的記錄,并辦好發(fā)放交接手續(xù),控制好領(lǐng)料數(shù)量,避免重復(fù)領(lǐng)料,造成鋼材浪費。4、鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前,必須將軸線和梁位置定位,復(fù)線無誤后,再綁扎鋼筋,其綁扎順序如下所示:鋼筋綁扎措施:1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置,采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋,支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定,以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示:2)為保證墻、柱插筋不偏位,先用定位箍筋將插筋定位,然后將插筋與底板面筋點焊固定,在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撐固定,預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為:檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖進行,要做到橫平豎直、整齊美觀,數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求,綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序,以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵,保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度,并注意成品保護,特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。本工程鋼筋總用量較大,在現(xiàn)場集中加工,統(tǒng)一管理,運到作業(yè)面安裝綁扎成型,所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告,并經(jīng)試驗室按規(guī)定取樣,檢驗合格后方可投入工程使用,鋼筋進場后應(yīng)分規(guī)格品種堆放,并掛標(biāo)志牌標(biāo)識鋼筋原材料的狀態(tài)(鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態(tài)等)具體施工質(zhì)量措施如下:1)鋼筋加工制作前應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計要求進行認真的翻樣工作,鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工車間進行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工,并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放,且掛標(biāo)志牌,標(biāo)識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構(gòu)件等,以便運輸和安裝。 2)現(xiàn)場加工時,本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對焊,豎向連接采用電渣壓力焊。所有焊接接頭、機械接頭必須經(jīng)隨機抽樣檢驗合格后,才能進行下道工序。3)柱子鋼筋綁扎前,要認真對照圖紙,確定好柱子的位置和尺寸,然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙設(shè)計要求范圍內(nèi),且錯開50%,柱子鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長,為保證其位置的正確,保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移,將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來,并使柱箍超出板面三道箍,在柱筋綁扎好后,在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊,保證其由足夠的保護層;柱模支好后,將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上,防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移,在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。柱子豎向鋼筋接長,Φ18及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接,Φ16及其以下的鋼筋采用冷搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進行。4)電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。豎向鋼筋采取一層一接長,搭接于上層樓板上,搭接范圍按照設(shè)計和施工規(guī)范要求。對于Φ18及其以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯開布置。為保證豎向鋼筋的位置正確,其水平鋼筋應(yīng)超出樓面三道,并在墻筋兩面按規(guī)定保護層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊,確保鋼筋應(yīng)有的保護層,鋼筋墊塊間距不小于1000mm,呈梅花形布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽”形的拉接筋,控制兩層間的位置,保證墻體厚度,拉接筋呈梅花形布置,數(shù)量以每2m2不少于5個設(shè)置。5)梁的鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工,鋼筋接長按以下方法進行:Φ16及其以上鋼筋采用閃光對焊及其搭接電弧焊的方法接連接,Φ14及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處,為防止板超厚,鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性,直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象,箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過程中,要注意各鋼筋的位置,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,并嚴格控制各層鋼筋之間的間距,既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其鋼筋直徑且不小于25mm),又要保證板不超厚,且鋼筋要有足夠的保護層??v向鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋,以保證其設(shè)計距離。6)樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求施工,鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設(shè)置的板筋,為了保證上層鋼筋的位置準確,在板的下層鋼筋綁扎完畢后,在其上綁扎馬蹬筋作鋼筋支架,并與底層鋼筋焊接牢固,作為上層鋼筋的支架,支架間距以每2平米不少于5個,呈梅花形布置。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件,要嚴格控制負筋的位置,嚴禁踩踏,施工時可設(shè)鋼筋馬凳,并在其上鋪腳手板作運輸通道,如有移位、倒塌者,必須立即糾正。7)鋼筋焊接和機械連接的操作工,都必須經(jīng)過培訓(xùn)考核,持有特殊工種的崗位合格證書。8)按照抗震要求彎成135°彎鉤的箍筋,為方便施工,制作時一邊彎鉤先彎成90°,另一邊彎成135°,當(dāng)安裝綁扎成型后,再用小扳手把90°的彎鉤彎到135°。六、混凝土工程 本工程砼全部采用商品混凝土。1、混凝土的運輸砼的垂直運輸采用混凝土輸送泵車送至澆筑點。零星砼采用施工電梯運至各樓層。2、砼的澆筑和振搗鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固,預(yù)埋、預(yù)留準確后,填寫砼澆灌申請表,請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意,并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前,通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度,便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施,與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系,保證道路暢通,水、點供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責(zé)指揮調(diào)度,做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。砼澆注前,應(yīng)做好各種機械設(shè)備的保養(yǎng)工作。1)、基礎(chǔ)砼的澆注和振搗基礎(chǔ)砼的振搗采用插入式振動棒進行。振動棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”,列式插點次序移動,防止漏振。間隔20~30分鐘以后,對砼進行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。澆注時要控制好砼表面標(biāo)高,用木刮尺刮平,澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍,用一次性抹光機收光,使砼表面密實,砼硬化前1~2小時,用一次性抹光機將砼表面再次抹壓收光。2)、主體砼的澆注和振搗砼澆注用塔吊垂直運輸,梁、板、墻、柱一次澆筑成型,澆筑時采用先墻柱后梁板的原則。澆注墻柱時,不留施工縫,為防止砼的離析,采用分層澆注的方法,每次的澆注高度不得超過0.5m。因墻、柱和梁的砼強度等級不同,節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工,分界面應(yīng)在墻、柱外邊500mm處,并采用快易收口網(wǎng)隔斷,詳見下圖。高溫天氣澆砼時,為降低砼的入模溫度,泵車入料口均設(shè)置遮陽設(shè)施,并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振搗時,振動棒應(yīng)交錯有序,快插慢拔,不能漏振,也不得過振,振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處,為使上、下層砼結(jié)合成整體,振動器應(yīng)伸入下層砼5cm,特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗,以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動器振搗。3、砼的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護,柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護期一般為7天。七、砌筑工程本工程砌體主要采用蒸壓加氣粉煤灰砌塊,施工要點如下:1)粉煤灰砌塊自生產(chǎn)之日算起,應(yīng)放置一個月以后,方可用于砌筑;2)嚴禁使用干的粉煤灰砌塊上墻,一般應(yīng)提前2d澆水,砌塊含水率宜為8%-12%。不得隨砌隨澆;3)砌筑砂漿為混合砂漿,砂漿強度等級參照圖紙選用。4)砌塊由施工電梯及井架運至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線,符合后方可彈出墻體細部尺寸線;5)砌筑時上下錯縫,采用整塊順砌的方法,攪拌砂漿時需掛配合比牌,計量準確,灰縫橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫不得大于20mm。6)在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處,需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理,沿墻高500mm左右設(shè)置一道Φ6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎,先退后進,馬牙槎深120mm,并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度;7)不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌,也不得和其他磚、砌塊混砌。8)粉煤灰砌塊墻每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。 (1)施工準備:施工前必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等,計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù),以保證砌體的尺寸。砌筑前,應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線,將樓面局部找平,并立好皮數(shù)桿,檢查與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位的拉結(jié)鋼筋,要保證其間距、長度符合設(shè)計和抗震要求。 (2)砌筑:砌體宜用混合砂漿砌筑,設(shè)計強度等級M5,每層不大于250m3砌體必須留置一組砂漿試塊。加氣混凝土砌塊應(yīng)提前澆水濕潤,其含水率一般不超過20%,砌筑時,灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫砌筑,當(dāng)搭接長度小于砌塊的1/3時,水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強,臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎,不允許留直槎。 (3)保證質(zhì)量措施:垂直灰縫寬度不得大于20mm,水平灰縫厚度不得大于15mm,但是均不得小于10mm。窗洞下部應(yīng)放2φ6鋼筋,伸出洞口兩邊長度均不得小于500mm。廚衛(wèi)間、陽臺給水管道井隔墻,要在墻腳處預(yù)先澆筑與砌塊同寬,高100mm的C10素混凝土坎,可防止砌塊受浸蝕出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。填充墻砌至梁底板時,必須待次日砌筑砂漿沉實后,再將其與梁板底塞緊,頂死后用砂漿將縫隙填實。八、裝飾裝修工程天棚抹灰施工一、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰二、施工要點1、基層處理:樓板底面凡是有突出的砂漿或砼,均應(yīng)剔平,表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,應(yīng)清洗后用1;2水泥砂漿分層補平。2、天棚抹灰⑴在靠近天棚的墻面上彈出水平線,作為抹灰厚度和陰角平直的控制線,同時拉線檢查樓板底面平整度情況,對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo),加厚層應(yīng)分層找平,每層厚度不宜超過7mm。⑵抹灰前一天將板面澆水濕透。⑶抹灰前,先用噴霧器噴水濕潤板面,待板面無明水時,刷107膠水泥一遍,緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰,在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107膠水,抹底糙要力抹壓,養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。⑷抹中層糙灰(找平層糙灰):抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面,接著用混合砂漿補局部低凹不平之處,隔一夜再用混合砂漿抹找平層,先用軟刮尺利刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的陰、陽角處,應(yīng)用陰陽角尺通直,使楞角方正、整齊、角度一致。⑸找平層砂漿凝固后,用噴霧器噴水潤濕,接著抹水泥砂漿罩面灰。二)內(nèi)、外墻面抹灰施工一、工藝程序基層處理→打出柱抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰二、施工要點1、基層處理:將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密,并用水泥漿嵌補平整密實,同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平,將砼基體表面洗刷或鑿毛,加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。2、檢查墻平整度和垂直度,從房間的四角起吊垂直線進行打巴,每隔1.2-1.5m打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同,巴子砂漿凝固后進行出柱,柱兩側(cè)應(yīng)割整齊,柱的上表面和找平層相平,隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上,每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活,即兩遍糙灰,一遍罩面灰。3、抹底糙灰:抹灰前灑水潤濕墻面,特別是加氣砼墻,吸水量大,吸水慢,應(yīng)提前2d多次灑水濕透,事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿,刷后緊接著抹灰,不能讓107膠水泥漿干燥,抹灰時要用力抹壓,將砂漿擠入墻縫中,達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰:待底層糙灰凝固后抹中層糙灰,采用分層填抹,用長刮尺趕平,陰陽角處用陰陽角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后,再做墻裙或踢腳的糙灰,墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后,進行局部修整,經(jīng)檢驗合格后再做面層。三)木質(zhì)防火門安裝1、施工工藝流程彈水平控制線→門框固定→檢查校正、釘牢→門框周邊縫嵌填→安裝門扇及小五金2、施工要求:①、門框位置必須符合設(shè)計規(guī)定,釘要牢固、平直、錘印,與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實,不得污染表面。②、安裝門扇應(yīng)裁口順直,刨面平整光潔,并開啟靈活,穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象,縫隙均勻一致,棱角應(yīng)整齊,無刨痕、毛刺。③、小五金應(yīng)位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關(guān)啟靈活。四)墻面、天棚面涂料施工一、涂料面施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料二、施工要點基層處理:基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除,基層含水率不得大于10%。刮膩子:膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d,在找補膩子時,對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平,待膩子干透后,用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料:涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制,防止凍結(jié)。涂刷前,先將涂料攪拌均勻,如感太稠,可以加水稀釋,但加水量不應(yīng)超過20%,涂刷涂料用排筆涂刷,從一頭開始,順著逐漸刷向另一頭,每個刷面應(yīng)一次完成,以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用補點方法處理,必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直,不得成弧形,做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定,至少三遍。五)樓、地面施工 一、水泥砂漿樓地面1、先將基層上雜物清理干凈,剔除灰漿皮等,并用水沖洗干凈。2、根據(jù)50cm線向下量出地面標(biāo)高水平線,并彈在墻上。3、將地面基層均勻灑水一遍。4、據(jù)所彈水平線,橫豎拉線,確定地面的厚度,然后彈水平線,貼灰餅間距為1.5m,灰餅上平即是地面面層的標(biāo)高。5、在鋪水泥砂漿之前,先涂刷一層素水泥漿,隨刷隨鋪面層砂漿,并在灰餅間用砂漿鋪均勻,然后用刮杠按灰餅上平刮平。6、木抹子搓平,在刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m的靠尺檢查其平整度。水泥砂漿樓地面質(zhì)量通病及其防治措施:(1)原因分析:水灰比過大;工序安排不當(dāng),壓平時間過早或過遲;養(yǎng)護不當(dāng);尚未達到足夠強度就上人走動或進行下道工序施工;原材料不符合要求。預(yù)防措施:嚴格控制水灰比,掌握好壓平時間。合理安排施工流向,避免上人過早,水泥選用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不低于425號,砂宜選用中砂,含泥量不大于3%。(2)地面空鼓預(yù)防措施:嚴格處理基層,認真清理,面層施工前1-2天應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤。注意結(jié)合層施工質(zhì)量,素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后均勻涂刷,不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜,做到隨刷水泥漿隨鋪面層。六)塑鋼窗施工1、塑鋼窗的安裝時間,應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行,塑鋼窗扇安裝的時間,宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。以免土建施工時將其損壞。2、裝塑鋼窗框前,應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸,與塑鋼窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。3、按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線,標(biāo)出窗框安裝的基準線,作為安裝時的標(biāo)準。4、要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差,應(yīng)及時調(diào)整、處理。5、按照在洞口上彈出的門窗位置線,根據(jù)設(shè)計要求,將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè), 使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。6、將塑鋼窗框臨時用木楔固定, 待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致, 均符合要求后,再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、螺栓固定法以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件,錨固板的一端固定在門窗框的外側(cè),另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。7、錨固板應(yīng)固定牢固,不得有松動現(xiàn)象,錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。如有條件錨固板方向宜在內(nèi)外交錯布置。8、施工中注意不得損壞窗上面的保護膜;如表面沾污了水泥砂漿,應(yīng)隨時擦凈,以免腐蝕塑窗,影響外表美觀。9、嚴禁用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架,避免損壞窗框。10、全部竣工后,剝?nèi)ラT窗上的保護膜。七)地板磚工程1、地磚鋪貼的規(guī)范程序為:清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標(biāo)高、彈線→安裝標(biāo)準塊→選料→浸潤→鋪貼→灌鏠→清潔→養(yǎng)護交工。

2、地面必須充分打毛,凹深不小于0.5㎜,間距5㎝,然后刷一遍凈水泥漿。注意不能集水,防止通過板縫滲到樓下。3、對有排水坡度要求的,則應(yīng)按相應(yīng)坡度拉線控制貼磚坡向。4、基底驗收:表面平整用2m靠尺檢查,偏差不得大于5mm,標(biāo)高偏差不得大于±8mm。5、地磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計、住戶的要求,飾面板表面不得有劃痕,缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。不得使用過期和結(jié)塊的水泥作粘結(jié)材。地磚鋪設(shè)前必須全部開箱挑選。6、地磚鋪貼前應(yīng)仔細丈量,并選出合理方案,統(tǒng)計出具體地磚匹數(shù),以排列美觀和減少損耗為目的,并且重點檢查房間的幾何尺寸是否整齊。7、砂漿使用水泥砂漿體積比,粘接層不得低于12㎜厚,灰漿飽滿,水泥統(tǒng)一。8、地磚鋪貼前要浸水晾干后達到外干內(nèi)濕,表面無水跡,選色使用。9、鋪貼之前要在橫豎方向拉十字線,鋪貼的時候橫豎必須保證貫通,不得錯縫。10、地磚鋪設(shè)時,隨鋪隨清,隨時保持清潔干凈。(用棉紗或鋸末清掃),并將磚縫內(nèi)的水泥砂漿清干凈,已便完工后勾縫.11、勾縫在完工前進行,先清縫,用白水泥加滑石粉調(diào)膩子,勾縫膩子低于磚面1㎜。12、地磚鋪貼時,其他工種不得污染,不得人為踩踏,地磚完成后應(yīng)在24小時內(nèi)清縫,隨做隨清,并做養(yǎng)護,兩天之內(nèi)禁止上人。為不影響其他項目施工,可在地面上鋪設(shè)實木板供人行走。13、地磚鋪設(shè)完成后,在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后,用厚紙板全部遮蓋保護,紙板上的鐵釘必須取掉,紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴密,防止雜物進入。14、嚴禁無排水或無積水設(shè)備時用水,特別防止浸濕保護地磚用的紙板,以防間接污染地磚。15、花池及衛(wèi)生間等基礎(chǔ)填充用潤?;炷梁吞荚畛?,這樣填充密實,牢固可靠且重量輕,無承重方面的安全隱患。16、踢腳線依據(jù)客戶要求可與墻立面齊平,這樣施工不積灰,易清潔衛(wèi)生,好擺放家具。

地面地磚鋪貼常見質(zhì)量問題及處理方法地面地磚鋪貼常見的質(zhì)量缺陷是空鼓和平整度偏差大。1、空鼓:主要原因有粘結(jié)層砂漿稀、鋪貼時水泥素漿已干、板材背面污染物未除凈、養(yǎng)護期過早上人行走或重壓。在施工中,粘結(jié)層砂漿要干,以落地散開為準。鋪貼時水泥素漿的水灰比為1:2(體積比),嚴禁用水泥面粉鋪貼。養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)架板,禁止在面上行走。如發(fā)生空鼓,則應(yīng)返工重鋪,方法是取出空鼓地磚,可用吸盤吸住,平直吊出,然后按規(guī)范要求鋪貼。2、平整度偏差大:除施工操作不當(dāng)、板面沒有裝平外,主要原因是板材翹曲。在施工中應(yīng)嚴格選材,剔除翹曲嚴重的不合格品,厚薄不勻的,可在板背抺砂漿找平,對局部偏差較大的,可用云石機打麿平整,再進行拋光處理。沒有裝平的板塊,應(yīng)取下重裝。驗收標(biāo)準:1、表面潔凈,紋路一致,無劃痕,無色差,無裂紋、無污染、缺棱掉角等現(xiàn)象。2、地磚邊與墻交接處縫隙合適,踢腳板能完全將縫隙蓋住,寬度一致,上口平直。3、地磚平整度用2M水平尺檢查,誤差不得超過2㎜,相鄰磚高差不得超過1㎜。4、地磚粘貼時必須牢固,空鼓控制在總數(shù)的5%,單片空鼓面積不超過10%(主要通道上不得有空鼓)。5、地磚縫寬1㎜,不得超過2㎜,勾縫均勻,順直。

6、水平誤差不超過3㎜。7、廚房、廁所的地坪不應(yīng)高于室內(nèi)走道或廳地坪;最好比室內(nèi)地坪低10-20mm。8、有排水要求的地磚鋪貼坡度應(yīng)滿足排水要求。有地漏的地磚鋪貼泛水(一種極小的傾斜坡度)方向應(yīng)指向地漏,與地漏結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。地磚鋪設(shè)施工方案

三、施工工藝

1、基層檢查處理:

(1)地面上的坑、洞、埋設(shè)管道的溝槽應(yīng)提前抹平,高出4mm的部分應(yīng)剔鑿和重新抹平

(2)磚墻應(yīng)清理干凈,提前一天澆水濕潤,光滑混凝土地面應(yīng)鑿毛或用界面劑或素水泥漿拉毛,以保證結(jié)合層粘接牢固;

(3)地面上灰塵、附著物等清理干凈;地面灑水充分濕潤; 用水灰比為0.5素水泥漿刷一遍,地面不得有積水,然后鋪半干混凝土(水泥、砂子體積比為1:2)。

2、確定標(biāo)高、貼標(biāo)準點:

(1)距墻面1米或根據(jù)地面情況,確定完成面層的標(biāo)高;

(2)在房間四周墻上標(biāo)注標(biāo)高、核對標(biāo)高控制線。

3、鋪半干混凝土:

(1)鋪寬于磚塊、交叉鋪帶狀半干混凝土,混凝土無結(jié)塊,密實一致用刮尺刮平;

(2)等鋪貼好面層后在一邊刷水泥漿結(jié)合層,一邊鋪混凝土,混凝土超過30mm時應(yīng)予以荷載和施工變更簽證確認。

4、試排試拼:

根據(jù)設(shè)計和工藝情況,試排磚塊,核對與門口、柱邊、墻邊位置磚的套割情況;

6、貼磚

(1)貼磚順序:先貼標(biāo)準交叉列地磚,再根據(jù)交叉列分割的四個部分,進行鋪貼;

(2)鋪貼方法:拉線將板塊平穩(wěn)鋪下,用橡皮錘敲擊板塊,振實混凝土;揭開板塊,用水灰比為0.45的素水泥漿,均勻地摸在磚的背面,厚度控制在5-7mm;將磚平放到揭起時的位置,用橡皮錘敲擊板塊致標(biāo)準磚的高度,清理磚上的泥漿,用靠尺和水平尺檢查確認后進行下一塊的鋪貼;若高度太低或位置不準,應(yīng)揭開后重。

6、擦縫和清理:貼好的磚,在兩小時后清理拼縫,然后用素水泥漿灌縫,用棉紗擦縫。

7、養(yǎng)護、自檢、保護

(1)鋪好的磚,3天內(nèi)不得重壓、上人和受振動;

(2)3天后檢查有無空鼓、鋪貼不平、縫寬不一致等缺陷,不符合要求的應(yīng)返工;

(3)對鋪貼好的地面應(yīng)采取覆蓋措施,紙制品、木板類在可能水濕的情況下,不得保護地面。九、屋面工程施工1、保溫施工施工要點:保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。水泥膨脹珍珠巖采用人工攪拌,避免顆粒破碎。水泥膨脹珍珠巖鋪設(shè)時,拍實抹平至設(shè)計厚度,虛鋪厚度和壓實程度根據(jù)試驗確定。保溫層鋪設(shè)后立即進行找平層施工。1)具體步驟基層清理:現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面,應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡:按設(shè)計坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,確保保溫層的厚度范圍。管根固定:穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前,應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。隔氣層施工:以上工序完成后,設(shè)計有隔氣層要求的屋面,應(yīng)按設(shè)計做隔氣層,涂刷均勻無漏刷。2)質(zhì)量標(biāo)準保溫材料的強度、密實、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率,須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定;材料應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試合格報告。按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。保溫層材料拌合應(yīng)均勻,分層鋪設(shè),壓實適當(dāng),表面平整,找放正確。保溫層表面平整度允許偏差5mm。2屋面找平層施工1)具體步驟基層清理:將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清除干凈,凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平,不得影響找平層的有效厚度。管根封堵:大面積做找平層前,應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、等其它根部處理好。抹水泥砂漿找平層,灑水濕潤:抹找平層水泥砂漿前,應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面,主要是利于基層與找平層的結(jié)合,但不可灑水過量,以免影響找平層表面的干燥,防止防水層施工后窩住水氣,使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標(biāo)高、沖筋:根據(jù)坡度要求,拉線找坡,一般按1-2M貼點標(biāo)高(貼灰餅),鋪抹找平砂漿時,先按流水方向以間距1-2M沖筋,并設(shè)置找平層分格縫,寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通,分格縫最大間距為6M。鋪裝水泥砂漿:按分格塊裝灰、鋪平,用刮杠靠沖筋條舌刮平,找坡后用木抹子搓平,鐵抹子壓光。待浮水沉失后,人踏上去有腳印但不下降為度,再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿一般配合比1:3,拌合稠度控制在7cm。養(yǎng)護:找平層抹平、壓實以后24小時可澆水養(yǎng)護,一般養(yǎng)護期為7天,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。2)質(zhì)量標(biāo)準原材料及配合比,必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。屋面、天溝、檐溝找平層的坡度,必須符合設(shè)計要求,平屋面坡度不小于3%;天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證或試驗資料。水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處,應(yīng)做圓弧或鈍角,且要求整齊平順。找平層分格縫留設(shè)位置和間距,應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。表面平整允許偏差為5mm。3)屋面改性瀝青卷材防水1)材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試,嚴格控制SBS改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標(biāo),復(fù)驗時有一項不合格,堅決要求退場。2)施工方法基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→剛性防水層施工找平層要求表面平整,與女兒墻交接處抹成直角,突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角;基層表面清理、修補:鏟除凸起部位,低凹出應(yīng)用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補抹,較淺時用素水泥摻膠涂刷?;鶎右蟾稍?、清潔;噴涂基層膠粘劑:一次涂刷面積,根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定,不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕;鋪貼卷材:按先高后低,先遠后近的順序進行,搭接寬度80-100mm;對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點,重點進行卷材補強和密封;防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上,用密封材料封嚴,再將卷材條用壓條釘壓作蓋板,蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為:卷材端口上翻至女兒墻壓頂下,固定固定方法同上,外做防水砂漿保護。十、外墻保溫工程施工1、適用范圍

具有保溫隔熱、隔聲要求的現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)及圍護結(jié)構(gòu)的外墻保溫施工。

2、工藝流程及操作要點

1)保溫板安裝

A工藝流程:

定位放線→綁扎墻板鋼筋→隱檢→綁扎鋼筋保護層墊塊、固定頂模棍→安裝門窗洞及預(yù)留洞口模板→從墻角開始安裝保溫板→非整塊保溫板下料切鋸→保溫板就位固定→接縫處理→設(shè)置“L”型預(yù)埋筋→隱檢→支墻?!β菟锥刺幚怼鷿仓炷痢鹉!謇肀匕迕娓{

B操作要點:

鋼筋綁扎必須符合驗收要求,達到橫平豎直,無扭曲變形,薄弱部位采用粗鋼筋進行加固。外墻模板必須是大模板或滑動模板。

a.保溫板的下料

(1)保溫板的高度:首層為層高+5cm,首層以上為層高+3cm(企口高度2.5cm+變形0.5cm),這樣可以保證保溫板只在每層的層間出現(xiàn)一次拼縫,其它位置均不必進行水平縫拼接;

(2)另外,保溫板頂層為實際剩余高度;

(3)用于找補的保溫板可根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸精確下料,下長料時一定要先在保溫板上彈位置線,下短料時用鋼尺墊著,使用較薄的鋼鋸條切鋸,縫口越直越好。另外,也可根據(jù)實際需要定型加工,現(xiàn)場直接拼裝。

b.用木板適當(dāng)拍打保溫板使其就位,然后在綁扎墊塊的地方設(shè)置“L”型預(yù)埋筋,上下間距600~900cm,左右間距600mm。

c.為了防止安裝模板時過分壓縮保溫板,導(dǎo)致墻體鋼筋沒有保護層,必須在鋼筋骨架與保溫板之間綁扎墊塊,并且在鋼筋固定頂模棍。

d.無論用于何處,保溫板必須橫向就位,即凹槽水平。

e.保溫板的拼縫應(yīng)企口搭接,用火燒絲將兩側(cè)保溫板的鋼絲網(wǎng)拉緊,使保溫之間的縫隙越小越好,收好部位必須粘貼海綿條的處理:

保溫板的水平和豎向拼縫處要附加連接平網(wǎng),“U”型8#鍍鋅鉛絲穿過保溫板與墻體內(nèi)側(cè)鋼筋纏繞綁扎;

保溫板在轉(zhuǎn)角處及門窗等洞口必須設(shè)置角網(wǎng),且宜在抹灰時設(shè)置;

陽臺下口、門窗等洞口四周、洞口四個角設(shè)置45捌酵ǚ樂褂捎謨α校斐閃遜?。?

f.角部火燒絲、“U”型鉛絲處保溫板下宜收得太緊,以免過度壓縮,混凝土澆筑的側(cè)壓力無法使其恢復(fù)。

g.在澆筑混凝土之前,為了防止泵管下料時砼進入模板與保溫板之間,導(dǎo)致保溫板變形,在保溫板上口應(yīng)設(shè)置木枋蓋板或“U”型鍍鋅鐵皮護套,澆砼時應(yīng)在模板口設(shè)置導(dǎo)流板,使混凝土有續(xù)下落。

h.墻體混凝土分層澆筑、分層振搗。分層高度嚴格控制在50cm以內(nèi),振搗不得接觸保溫板,以免壞聚苯板。

i.混凝土養(yǎng)護至達到要求強度后拆除模板。拆模后,清理板面浮漿、海綿條。穿墻螺栓留下的孔洞,應(yīng)填塞摻膨脹劑的聚苯保溫砂漿封堵。

3、外墻抹灰

1)保溫板抹灰前要進行界面處理并養(yǎng)護。如果在出廠時已完成界面處理,則應(yīng)認真清理板面灰尖、松動的聚茶板、污垢等雜物。

2)檢查所有拼縫和收頭部位的附加角網(wǎng)、平網(wǎng)是否全部設(shè)置并綁扎牢固,不得潰漏。

3)抹灰分三層、底層、中層和罩面層,底層12~15mm蓋住鋼絲網(wǎng);中層8~10mm;罩面層3~5mm,總厚度不小于25mm;

砂漿的配比底層與中間層宜比較接近,并應(yīng)摻入適量的高效防水建筑膠。(以立德爾LD816原膠為例)

砂漿配合比(重量比)為:(砂的含泥量小于1%)

底層:LD816:水泥(PO.32.5):中砂=1:10:25(中砂顆粒≤5mm);

罩面層:1:2.5水泥砂漿(中細砂),摻水泥重量1%的防裂劑。

4)每層抹灰的間隔時間不少于24h,每層砂漿終凝后均應(yīng)灑水養(yǎng)護,使表面保持濕潤,避免脫水。暑天施工時,若砂漿凝結(jié)速度太快,可通過試驗摻加檸檬酸以延長凝結(jié)時間,但最多不得超過水泥用量的0.4%。同時應(yīng)控制好作業(yè)面的大小,否則不能控制在砂漿凝結(jié)前完成找平和表面搓毛,而導(dǎo)致砂漿表面強度降低,另外應(yīng)選擇沒有陽光曝曬的時段施工。

5)在中間層和面層砂漿抹灰施工時,應(yīng)根據(jù)建筑物外立面分格效果要求,合理留設(shè)外墻分格縫,原則上水平分格縫的間距不宜超過2m,最大應(yīng)控制在3m以內(nèi),垂直分格縫最大間距不宜超過5m,宜設(shè)置在門窗洞口邊。

6)門窗洞口周邊側(cè)面,要根據(jù)設(shè)計要求抹保溫砂漿或采取其它措施,避免局部產(chǎn)生熱橋。

7)盡量避免在高溫、風(fēng)干及冬期施工。

4、外墻貼面

外保溫抹灰的灑水養(yǎng)護工作必須保證抹灰至少有3天的濕潤時間,在抹灰層達到較高的強度,收縮變形基本完成后,方可進行外貼面施工,并提前一天將基層灑水濕潤。

1)貼面磚的水泥膩予與面層抹灰的強度相差不宜太大,水泥膩子的配合比為:LD816:水泥(PO.42.5):超細砂=1:6:6

2)外墻貼面磚后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護,保護面磚和基層濕潤7天。

3)分格縫的做法:外墻面磚的分格縫應(yīng)與基層一致,在分格縫處填塞發(fā)泡聚乙烯棒,其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍左右,分兩次色填嵌縫膠,深度達鋼絲網(wǎng)。嵌縫膠必須勾填密實,使水無法進入。

5、外墻涂料

外墻涂料盡量推遲施工時間,以保證墻面干燥,抹灰層能量得以充分釋放,局部裂紋充分發(fā)展并穩(wěn)定后,用彈性膩子嵌填刮平。涂料選用高性能、高彈性防水涂料。若用普通涂料,要在表面抹抗裂砂漿加耐堿玻纖網(wǎng)格布(網(wǎng)孔3.5mm?.5mm~5mm?mm),厚度約3mm。

6、材料及設(shè)備

鋼絲網(wǎng)架聚苯乙稀保溫板、連接平網(wǎng)、連接角網(wǎng)、“U”型8#鍍鋅鉛絲、“L”型預(yù)埋筋(Φ6)、蛇頭剪、鋼鋸條、木板、20#火燒絲、20?0的海綿條、考慮鉗、直尺、3m卷尺、界面劑(如EC-1)、建筑膠(如立德爾LD816)等。

7、勞動力組織及安全

1)勞動力組織

由于保溫板安裝技術(shù)簡單,勞動強度低,一般施工人員經(jīng)培訓(xùn)后均可操作。適當(dāng)考慮身材較高的人員,盡量避免登高作業(yè)。保溫板安裝與主體同步,不占工期,可根據(jù)施工流水段的劃分及工期計劃安排一定數(shù)量的操作人員,但每一小組至少要有三人以上。

2)安全注意事項

1.保溫板的堆放場地應(yīng)平整堅實,并離開地面,上有覆蓋;應(yīng)避免使聚苯乙烯與溶劑或含有揮發(fā)性的有機物如瀝青、柴油、機油等接觸;聚苯乙稀切忌接近明火、火源或電焊所處;堆放處要有滅火設(shè)施,設(shè)禁火牌。

2.保溫板安裝屬于高空作業(yè),存在一定的不安全因素,因此在施工前,要做好安全技術(shù)交底,確保各項基本安全措施到位后方可作業(yè)。腳手架外側(cè)要掛安全網(wǎng),高度超過作業(yè)層墻體1m以上,圍護到位:安裝器具體積小容易墜落,必須擺放在安全部位;大風(fēng)天氣要注意固定,大塊板材要有兩面人以上同時操作;保溫板材料雖屬于阻燃型,但遇明火或電焊渣,容易熔化和燃燒,所以施焊時要采取有效防護,防止焊渣落到保溫板上。如果有條件要分層做好隔斷,一旦發(fā)生火情,可能阻止火勢蔓延。

8、質(zhì)量標(biāo)準

1)原材料:

鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯保溫板:聚苯板容重≥18kg/m3且符合設(shè)計要求,具有阻燃性能,進場前必須進行原材復(fù)試。

2)聚苯乙烯板邊長及對角線的長度允許誤差在2mm以內(nèi),厚度允許誤差-1mm,+2mm。

3)聚苯乙烯板凹槽深度10mm,允許誤差±1mm。

4)鋼絲網(wǎng)架必須是鍍鋅鋼絲,直徑2mm,間距5cm,斜插出保溫板≥5cm,焊點脫焊率≯1%。

5)連接平網(wǎng)、連接角網(wǎng):均為鍍鋅鋼絲焊接網(wǎng),直徑2mm,間距5cm。

9、成品保護

聚苯乙烯材料本身比較容易被破壞,施工中應(yīng)盡量避免碰撞,尤其是在腳手架的搭設(shè)和拆除時一定要注意保護;如果外墻要開洞,必須先畫好位置,剪掉洞口位置的鋼絲再鋸開保溫板,方可進行開洞施工;另外,考慮保溫板的防火、防污染、防網(wǎng)架銹蝕、長期的日曬雨淋會使保溫板表面的界面劑失效等原因,安裝好的保溫板應(yīng)盡早進行分層抹灰保護。

施工程序

基面檢查或處理→工具準備→陰陽角、門窗膀掛線→基層墻體濕潤→配制聚合物砂漿,挑選EPS板→粘貼EPS板→EPS板塞縫,打磨、找平墻面→配制聚合物砂漿→EPS板面抹聚合物砂漿,門窗洞口處理,粘貼玻纖網(wǎng),面層抹聚合物砂漿→找平修補,嵌密封膏→外飾面十一、腳手架工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架,主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。1)腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序為:做好搭設(shè)的準備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿,隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿,并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢,在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除順序為:安全網(wǎng)—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐2)聯(lián)墻拉桿的設(shè)置:聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處,離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個,聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m,垂直方向隔層設(shè)置。3)腳手架的防護懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉,架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護,腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng),水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板,由于架體較高,需加設(shè)防雷擊措施,具體方法是:在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角,將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。4)腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè),搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底,腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致,嚴禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收,驗收合格后方可投入使用。裙樓外腳手架的搭設(shè)順序:地基夯實—鋪設(shè)木墊板—擺放掃地桿—逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊—安裝第一步大橫桿(與各立桿扣緊)—安裝第一步小橫桿–安裝第二步大橫桿—第二步小橫桿—第三、第四步大橫桿和小橫桿—連墻桿—接立桿—加設(shè)剪刀撐—鋪設(shè)腳手板。雙排外架立桿縱向間距1.5m,橫向間距1.0m,大橫桿步距為1.8m,小橫桿間距0.6-0.7m,剪刀撐間距6m設(shè)一道,搭設(shè)到頂,斜桿與水平桿成45°~60°,每層設(shè)連墻桿一道,水平間距不大于7m。裙房以下搭設(shè)普通鋼管腳手架,頂部鋪設(shè)滿堂全封閉安全棚,從第3層標(biāo)準層起,全部采用套筒式爬升腳手架,每個片架單元長不大于4m,高三層半,其主要工作原理和施工注意事項如下:1.工藝原理 套筒式爬升腳手架是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為承力主體,通過附著在已完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升架,即固定架和活動套架的相對交替滑移,完成腳手架的爬升和下降工作。2.工藝流程 (1)安裝:混凝土墻體留洞→安裝爬升架→搭設(shè)腳手架→鋪掛安全防護網(wǎng)→荷載試驗→驗收合格后投入使用。 (2)升(降)操作:混凝土墻體留洞→升(降)活動套架→固定活動套架→升(降)固定架→固定固定架→驗收合格后投入使用。3.注意事項 (1)爬升腳手架的安裝、升降和拆除前應(yīng)作詳細的技術(shù)交底,并對爬升系統(tǒng)、通訊器材、安全防護和保險裝置作全面檢查,施工中應(yīng)統(tǒng)一指揮,專人監(jiān)護,并要做好檢查和交接記錄。 (2)升降操作中,左右人員應(yīng)相互協(xié)調(diào),穩(wěn)起穩(wěn)落,不得大幅度擺動和碰撞,并注意不要使爬升架與墻面的其他物件擠軋,若發(fā)生擠軋現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止爬升,排除故障后,才能繼續(xù)爬升。一個單元的爬升(降)應(yīng)在一個工作班內(nèi)完成,不得隨意中斷作業(yè),爬升完畢后應(yīng)及時固定。 (3)穿墻螺栓是緊固和保證爬升腳手架安全使用的重要構(gòu)件,安裝后應(yīng)全部循環(huán)復(fù)檢,復(fù)擰2~3遍,擰緊力矩在40~50N·m范圍內(nèi),并對外露絲扣加以保護,防止砂漿污染造成磨損,一旦發(fā)現(xiàn)有銹蝕、磨損、變形現(xiàn)象,應(yīng)立即更換。 (4)爬升腳手架升(降)時是分單元體各自獨立進行的,升(降)完畢固定后,又要相互連成一個整體。因此在升(降)前應(yīng)拆除相互間的連接件,使各個單元體完全獨立,待升(降)后,應(yīng)及時安裝連接件;以保證爬升架的整體性和穩(wěn)定性。 (5)動力設(shè)備倒鏈的額定起重能力,要求為所承受荷載的2倍以上,吊鉤須有保險裝置,使用過程中應(yīng)經(jīng)常上油,并檢查是否有滑扣現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)鏈條、鏈盤輪、倒卡有變形、磨損現(xiàn)象,應(yīng)立即更換,不得帶病作業(yè)。十二、安裝工程1給排水系統(tǒng)1.1施工說明⑴類似工程一般加壓生活給水管采用內(nèi)筋襯塑無縫鋼管,溝槽式連接。其余生活給水管采用內(nèi)筋襯塑鍍鋅鋼管,螺紋連接;中水管采用內(nèi)筋襯塑無縫鋼管,溝槽式連接;熱水管采用不銹鋼管,環(huán)壓加強式連接。水箱(池)內(nèi)浸水部分管道采用內(nèi)外襯塑鋼管及管件,法蘭連接。閥門及配件材料同管道,管道與需拆卸部位(如伸縮器等)采用法蘭連接。⑵水管穿樓板處均做鋼套管,沒有用水點的位置套管高出地面20mm;有用水點的位置套管高出地面50mm;套管比管徑大兩號,中間用不燃材料填實。⑶排水橫干管、空調(diào)機房排水管等排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管及其管件,密封橡膠圈壓蘭式連接;管道穿越樓層、管井及防火分區(qū)處加裝阻火圈。⑷壓力廢水管、噴淋泄水廢水管采用鍍鋅鋼管,螺紋連接。⑸室內(nèi)排水立管上的檢查口,應(yīng)高出安裝處地面1米,且應(yīng)高出該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口的朝向應(yīng)便于檢修;⑹地漏應(yīng)安裝在地面的最低處,其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面10mm.水封深度不小于50mm⑺排水塑料橫支管坡度為0.026,其余除具體注明外排水管均按以下標(biāo)準坡度施工:De160i=0.007;De110i=0.012;De75i=0.015;De50i=0.025.DN150i=0.01;DN100i=0.02;DN75i=0.025;DN50i=0.035.⑻鑄鐵管上清掃口為銅質(zhì);其余清掃口材質(zhì)同管道。不小于DN100的管道上采用DN100清掃口,其余管徑同管道。⑼H管與通氣管的連接點應(yīng)在衛(wèi)生器具上邊緣以上不小于0.15m。⑽暗裝或埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度.其具體要求為:滿水十五分鐘后,再灌滿延續(xù)五分鐘,液面不下降,各接口均不滲不漏為合格。⑾管道安裝與驗收具體要求按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)、《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS125:2001)1.2施工流程施工準備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→支吊架預(yù)制→支吊架安裝→水管安裝→填堵孔洞→水壓試驗→設(shè)備、用水設(shè)備安裝→水管與設(shè)備連接→系統(tǒng)試壓→保溫及防腐→系統(tǒng)沖洗→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收1.3施工準備施工前認真熟悉圖紙,根據(jù)施工需要準備好施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準圖集等,同時參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和建筑裝修圖紙,核對各種管道的坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉,空間排列是否合理等,如有問題應(yīng)在設(shè)計交底及圖紙會審時提出,并與設(shè)計等有關(guān)人員研究辦好洽商記錄,此項工序由項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織施工工長實施,對于本工

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