2024版一建機電復習資料

2024年一建復習資料1H41000機電工程技術

1.鋼以鐵為主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。低合金鋼按主要質

量等級分類為：一般質量低合金鋼、優(yōu)質低合金鋼、特疾質量低合金鋼。冷彎型鋼的表面不

得有裂紋、結疤、折疊、夾渣和端面分層，允許有深度，（高。C,）不超過厚。C,公差之半的局

部麻點、劃痕及其他稍微塊陷，但應保證型鋼缺陷處的最小厚°C,。

3.生活污水應運用鑄鐵管或非金屬管材（塑料管、混凝土管）。4）雨水管宜運用鑄鐵管、

鍍鋅和非鍍鋅鋼管或非金屬管材。5）室內熱水供應系統(tǒng)應采納鍍鋅鋼管、銅管和非金屬管

材。6）室內采暖系統(tǒng)應用焊接鋼管和鍍鋅鋼管。7）室外生活給水管道應采納鍍鋅管、給水

鑄鐵管、復合管或塑料管，8）室外排水管道應采納排水鑄鐵管和非金屬管道。

4.無縫急彎彎管應采納無縫鋼管制造。

5.管徑小于或等于40mm時，應運用焊接鋼管；管徑為50?200m時，應運用焊接鋼管或無

縫鋼管；管徑大于200mm時，應運用螺旋焊接鋼管。

4.容器用鋁及鋁合金材料應當具有良好的耐蝕性能、力學性能、焊接性能、成型性能及其他

工藝性能和物理性能，能滿意容器的運用與制造要求，并考慮經(jīng)濟合理性。

5.1）鋁及鋁合金管一般用于設計壓力不大于IMPa,介質溫度,不超過150P,的工業(yè)管道，可

輸送濃硝酸、醋酸、蟻酸、磷酸、脂肪酸、硫化氫、碳酸氫鉉、尿素等介質。2）鋁及鋁合

金管可用于深冷裝置、液扮裝置、空分裝置及食品冷凍等管道系統(tǒng)。3）鋁及鋁合金管可用

于不允許有鐵離子污染介質的管道系統(tǒng)。

6.空氣分別設備的黃銅制件不得接觸氨氣。

7.容器用銀及銀合金材料應當具有良好的力學性能、焊接性能、成型性能及其他工藝性能和

物理性能，尤其是在容器具體的腐蝕介質條件下，材料經(jīng)制成容器后，能具有優(yōu)良的耐腐蝕

性能，不但包括耐勻整腐蝕性能，必要時還包括耐晶間腐蝕性能和耐應力腐蝕性能等耐局部

腐蝕性能。

8.銀及銀合金的復合鋼板的熱處理制。C,應依據(jù)對耐蝕性能和力學性能的要求確定。4）當銀

合金容器要求進行晶間腐蝕敏感性檢驗時，其所用焊條和焊絲也應進行相同方法與合格指

標的晶間腐蝕敏感性檢驗。

9.鎮(zhèn)及銀基合金的運用溫度，上限值受介質或所處環(huán)境影響，例如：不含硫化氫的環(huán)境運用

溫度,上限值較高，運用介質為蒸汽的環(huán)境較低，含硫環(huán)境更低，含硫環(huán)境呈還原性比呈氧

化性還低。2）銀及銀基合金在蒸汽環(huán)境中，銀、銀銅、銀銘鐵、銀鐵銘的運用溫度,上限依

次提氤

10.全部容器用變形鈦及鈦合金材料的供貨狀態(tài)應為退火狀態(tài).甲酸、醋酸、環(huán)氧丙烷等化工

項目中均采納鈦管道輸送介質，以解決管道腐蝕問題，延長管道運用壽命。

11.貴金屬及其合金牌號分為冶煉產(chǎn)品、加工產(chǎn)品、復合材料、粉末產(chǎn)品、釬焊料五類，

12.金屬基復合材料按增加材料形態(tài)可分為纖維增加、顆粒增加和晶須增加金屬基復合材料。

增加材料可分為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、石棉纖維、金屬絲等。

13.金屬基復合材料具有高比強度,、高比模量、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性等主要性能特點。

14.硅酸鹽材料包括水泥、保溫棉、砌筑材料和陶瓷等。

15?方鎂石含量在80%—85%以上的耐火材料，屬于堿性耐火材料，冶煉爐中運用最廣泛的一類

重要耐火材料.

16.薄膜、軟管和塑料瓶等常采納低密。。聚乙烯制作;煤氣管采納中、高密。C,聚乙烯制作;水管

采納聚氯乙烯制作;熱水管目前常用耐熱性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造。

17.環(huán)氧樹脂粘結劑俗稱"萬能膠"，具有很強的粘結力，對金屬、木材、玻璃、陶瓷、檬膠、塑

料、皮革等都有良好的粘結實力;酚醛樹脂粘結劑廣泛用于汽車部件、飛機部件、機器部件

等結構件的粘接。

18.酚醛復合板材適用制作低、中壓空調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的風管，但對高壓及干凈空調、酸堿

性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用。

19.聚氨酯復合板材適用制作低、中、高壓干凈空調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的風管.但對酸堿性環(huán)境

和防排炯系統(tǒng)不適用。

20.玻璃纖維復合板材適用制作中壓以下的空調系統(tǒng)風管，但對干凈空調、酸堿性環(huán)境和防排

煙系統(tǒng)以及相對濕。C,90%以上的系統(tǒng)不適用。

21.硬聚氯乙烯板材適用制作干凈室含酸堿的排風系統(tǒng)風管。

22.混凝土管常用于排水管洎應力混凝土管和預應力混凝土管常用于輸水管;鋼筋混凝土管

常用作排水管和井管。

23.聚丙烯管（PP管）:1、II、III類,0.4MPa、0。6MPa、0.8MPa。

21.裸導線沒有絕緣層，散熱好，可輸送較大電流。常用的有圓單線、裸絞線和型線等。

22.型線有銅母線、鋁母線、扁鋼等。矩形硬銅母線（TN1Y型）和硬鋁母線（LMY型）用于

變配電系統(tǒng)中的匯流排裝置和車間低壓架空母線等。扁鈉用于接地線和接閃線，常用的扁鋼

規(guī)格有25X4、25X6、40X4等。

23.電纜按用途分有電力電纜、通信電纜、限制電纜和信號電纜等；按絕緣材料分有紙絕緣

電纜、橡膠絕緣電纜、塑料絕緣電纜等；電纜還分為阻燃電纜和耐火電纜。電纜的結構主

要有三個部分，即線芯、絕緣層和愛護層，愛護層又分為內愛護層和外愛護層。

24.常用的電力電纜，按其線芯材質分為銅芯和鋁芯兩大類。按其采納的絕緣材料分為聚氯

乙烯絕緣電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、橡膠絕緣電力電纜和紙絕緣電力電纜等。

具有聚氯乙烯絕緣或聚氯乙烯護套的電纜，安裝時的環(huán)境溫度，不宜低于0。［。

25.依據(jù)電纜阻燃材料的不同，阻燃電纜分為含鹵阻燃電纜及無鹵低煙阻燃電纜。無鹵低煙

阻燃電纜是指不含鹵素（F、CLBr、I、At）、不含鉛、鎘、銘、汞等物質的膠料制成“燃

燒時產(chǎn)生的煙塵較少，且不會發(fā)出有毒煙霧，燃燒時的腐蝕性較低，因此對環(huán)境產(chǎn)生危害

很小。阻燃電纜分為ABC三個類別，A類最高。

26.ZA（B、C）-YJV：可敷設在對阻燃有要求的室內、隧道中等；WDZA（B、C）-YJY；可敷

設在對阻燃且無鹵低煙有要求的室內、隧道中等；WDZA（B、C）-YJFE：可敷設在要求是無

鹵低煙阻燃，且溫度，較高的場所等。

27.無鹵低煙的聚烯烷材料主要采納氫氧化物作為阻燃劑，氫氧化物又稱為堿，其特性是簡

潔汲取空氣中的水分（潮解）。潮解的結果是絕緣層的體積電阻系數(shù)大幅下降，由原來的

17兆歐/km可降至0.1兆歐/km。

28.耐火電纜是指在火焰燃燒狀況下能夠保持肯定時間平安運行的電纜。分為AB兩種類別,

A類是在火焰溫度,950-1000八時，能持續(xù)供電時間90min;B類是在火焰溫度,750—800龍時,

能持續(xù)供電時間90mino

29.WDN（A、B）-YJY：可敷設在對無鹵低煙且耐火有要求的室內、隧道及管道中；WDN（A、

B）-YJFE；可敷設在對無鹵低煙且耐火有要求且溫度，較高的室內、隧道及管道中。

30.氧化鎂電纜是由銅芯、銅護套、氧化鎂絕緣材料加工而成的。氧化鎂電纜的材料是無機

物，銅和氧化鎂的熔點分別為1038P,和280CFC,,防火性能特佳，還具有耐高溫（電纜允許

長期工作溫度，達250P,短時間或特別時期允許接近銅熔點溫度,）、防爆（無縫銅管套及其

密封的電纜終端可阻擋可燃氣體和火焰通過電纜進入電器設備）、載流量大、防水性能好、

機械強度，高、壽命長、接地性能良好等優(yōu)點，但價格貴、工藝困難、施工難度大。

31.BTTQ：輕型銅護套氧化鎂絕緣桐芯電力電纜；BTTZ:重型銅護套氧化鎂絕緣銅芯電力電纜。

32.分支電纜常用的有交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電力電纜（YJV型）、交聯(lián)聚乙烯

絕緣聚乙烯護套銅芯電力電纜（YJY型）和無鹵低煙阻燃耐火型輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯炷

護套銅芯電力電纜（WDZN-YJFE型）等類型電纜。

33.訂購分支電纜時，應依據(jù)建筑電氣設計圖確定各配電柜位置，供應主電纜的型號、規(guī)格

及總有效長度；各分支電纜的型號、規(guī)格及各段有效長度；各分支接頭在主電纜上的位置

（尺寸）；安裝方式（垂直沿墻敷設、水平架空敷設等）；所需分支電纜吊頭、橫梁吊掛等

附件型號、規(guī)格和數(shù)量。

34.鋁合金電纜芯線采納高強度,、抗蠕變、高導電率的鋁合金材料。

35.限制電纜芯線截面通常在10m2以下，限制電纜的線芯多采納銅導體，其芯線組合有同

心式和對絞式。按其絕緣層材質，分為聚氯乙烯、聚乙烯和橡膠。其中以聚乙烯電性能最

好，可應用于高頻線路。

36.ZRC-YWP,2RC-YYJVP.ZRC-YEVP等阻燃儀表電纜具有防干擾性能高，電氣性能穩(wěn)定，能

牢靠地傳送數(shù)字信號和模擬信號，兼有阻燃等特點，廣泛應用于電站、礦山和石油化工等

部門的檢測和限制系統(tǒng)上。

37.母線槽是由金屬外殼（鋼板或鋁板）、導電排、絕緣材料及有關附件組成的。

38.母線槽按絕緣方式可分為空氣型母線槽、緊密型母線槽和高強度,母線槽三種；按導電材

料分為銅母線槽和鋁母線槽；按防火實力可分為一般型坦線槽和耐火型母線槽。

39.空氣型母線槽：母線之間接頭用銅片軟接過渡，接頭之間體積過大，占用了肯定空間，

應用較少。空氣型母線槽不能用于垂直安裝，因存在煙囪效應。

40.緊密型母線槽：緊密型母線槽采納插接式連接，具有體積小、結構緊湊、運行牢靠、傳

輸電流大、便于分接饋電、維護便利等優(yōu)點，可用于樹干式供電系統(tǒng)，在高層建筑中得到

廣泛應用。

41.緊密型母線槽的散熱主要靠外殼，母線槽溫升偏高，散熱效果較差。母線的相間氣隙小,

母線通過大電流時，產(chǎn)生較大的電動力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài)，可能產(chǎn)生較大的噪

聲。緊密型母線槽防潮性能較差，在施工時簡潔受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。

42.高強度，母線槽：外殼做成瓦溝形式，使母線槽機械強度,增加，解決了大跨度，安裝無法

支撐吊裝的問題。母線之間有肯定的間距，線間通風良好，相對緊密式母線槽而言，其防

潮和散熱功能有明顯的提高；由于線間有肯定的空隙，使導線的溫升下降，這樣就提高了

過載實力，并削減了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要比緊密式母線槽大得多，

因此在問規(guī)格比較時，它的導電排截面必需比緊密式母線槽大。

43.耐火型母線槽專供消防設備電源的運用，其外殼采納耐高溫不低于HOOT的防火材料，隔

熱層米用耐同溫不低于30OC的絕緣材料,耐火時間有60min、90min、120min、180rrin,滿

負荷運行可達8h以上。耐火型母線槽除應通過CCC認證外，還應有國家認可的檢測機構出

具的型式檢驗報告。

44.高層建筑的垂直輸配電應選用緊密型母線槽，可防止煙囪效應，其導體應選用長期工作

溫度,不低于130龍的阻燃材料包覆。樓層之間應設阻火隔斷，阻火隔斷應采納防火堵料。

應急電源應選用耐火型母線槽，且不準釋放出危及人身平安的有毒氣體。

45.大容量母線槽可選用散熱好的緊密型母線槽，若選用空氣型母線槽，應采納只有在專用

工作場所才能運用的IP30的外殼防護等級。

46.一般室內正常環(huán)境可選用防護等級為IP40的母線槽，消防噴淋區(qū)域應選用防護等級為

IP54或IP66的母線槽。母線槽不能干脆和有顯著搖動和沖擊振動的設備連接，應采納軟接

頭加以連接。

47.絕緣漆：主要是以合成樹脂或自然樹脂等為漆基與某些協(xié)助材料組成。按用途分為浸漬

漆、漆包線漆、覆蓋漆、珪鋼片漆和防電暈漆等。絕緣膠：主要有灌注膠、澆注膠、包封膠

等幾類。

48.常用的氣體絕緣材料有空氣、氮氣、二氧化硫和六氟化硫(SF6)等。例如，六氟化硫(SF&)

一般由硫和氟干脆燃燒合成，經(jīng)凈化干燥處理后運用。

27.六氟化硫是一種無色、無味、不燃不爆、無毒且化學性質穩(wěn)定的氣體，其分子量大，分子中

含有電負性很強的氟原子，具有良好的絕緣性能和滅弧性能。在勻整電場中，其擊穿強度，約為

空氣的3倍，在0.3-0.4MPa下，其擊穿強度，等于或優(yōu)于變壓器油。

28.云母制品:主要由云母或粉云母、粘結劑和補強材料組成,依據(jù)不同的材料組成，可制成不同

特性的云母絕緣材料。云母制品主要有云母帶、云母板、云母箔和云母玻璃四類。

29.層壓制品：層壓制品是由紙或布作底材，浸以不同的粘結劑，經(jīng)熱壓(或卷制)而制成的層

狀結構的絕緣材料。層壓制品主要包括層壓板、管(筒卜棒、電容套管芯和其他特種型材等。

層壓板又包括層壓紙板、層壓布板、層壓玻璃布板和特種層壓板(如防電暈層壓板)四類。

30.環(huán)氧層壓玻璃布板具有優(yōu)異的絕緣性能、良好的粘結力和較高的熱態(tài)機械強度,，適用于

300MW.600MW汽輪發(fā)電機及其他高壓電機中.

30.往復泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等;回轉泵有齒輪泵、螺桿泵和葉片泵等。

31.葉輪式泵分為離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵等。

32.按泵軸位置可分為：立式泵、臥式泵。按吸口數(shù)目可分為：單吸泵、雙吸泵。按驅動泵

的原動機劃分，可分為：電動泵、汽輪機泵、柴油機泵、氣動隔膜泵等。

32.泉的性能參數(shù):主要有流量和揚程.還有軸功率、轉速、效率和必需汽蝕余量。一檢30層

的高層建筑，其消防水泵的揚程應在130m以l-.o

33.風機的性能參數(shù):主要有流量、壓力、功率、效率和轉速，另外，噪聲和振動的大小也是風機

的指標。

34.風機有效功率與軸功率之比稱為效率。風機全壓效率可達90%.,

35.壓縮機的性能參數(shù)主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、

輸出功率、性能系數(shù)、噪聲等。

36.無撓性牽引件的輸送設備有螺旋輸送機、滾柱輸送機、氣力輸送機等。

37輸送設備的主要參數(shù):1.輸送實力和線路布置(水平運距、提上升。C,等)2.輸送速。C,和驅動功

率3.主要工作部件的特征尺寸。

38.鍋爐主要參數(shù):蒸發(fā)量/壓力/溫度，/鍋爐受熱面蒸發(fā)率/鍋爐受熱面發(fā)熱率/鍋爐熱效率。

39.鍋爐牢靠性指標:即運行可用率、等效可用率、容量系數(shù)、強迫停運率和出力系數(shù)。

40.)汽輪機的性能主要有功率(Mw),主汽壓力(MPa),主汽溫度,(°C)、進氣量(t/h),排氣壓力

(MPa)^汽耗［kg(kw.h),轉速(r/min)等。

41.核電設備分為壓水堆設備、重水堆設備、高溫氣冷堆設備、石墨型設備、動力型設備、

試驗反應堆設備。

42..核發(fā)電設備包括核島設備、常規(guī)島設備、協(xié)助系統(tǒng)設備。

43.直驅式,風電機組沒有齒輪箱川輪干脆帶動發(fā)電機轉子旋轉。適合在國內三類風區(qū)安裝運

用。由于直驅式發(fā)電機永磁材料在振動、沖擊、高溫狀況下簡潔出現(xiàn)失磁現(xiàn)象;同時由于永

磁材料存在永久的強磁性，無法在現(xiàn)場條件下檢修,所以一旦出現(xiàn)問題只有返廠修理。

44.直驅式風電機組:主要曰塔筒(支撐塔)、機艙總成、發(fā)電機、葉輪總成、測風系統(tǒng)、電控

系統(tǒng)和防雷愛護系統(tǒng)組成，

45.雙饋式風電機組:主要由塔筒、機艙、葉輪組成。

46.其中額定功率和葉輪直徑是風力發(fā)電機組的最重要的參數(shù)。目前，我國風電場普遍采納的

主流機型為功率1.5Mw和2.0Mw的風電機組。

47.獨立光伏發(fā)電也叫離網(wǎng)光伏發(fā)電。主要由太陽能電池組件、充放電限制器、蓄電池組成。

帶有蓄電池的并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng):具有可調。C,性，可以依據(jù)須要并人或退出電網(wǎng)，還具有備用電源

的功能，當電網(wǎng)因故停電時可緊急供電。帶有蓄電池的光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)常常安裝在居民建

筑中。不帶蓄電池的并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng):不具備可調°C,性和備用電源的功能，一般安裝在較大型的

系統(tǒng)上。

48.光伏發(fā)電系統(tǒng)分為獨立光伏發(fā)電系統(tǒng)、并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)和分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)。

49.分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)的基本設備包括光伏電池組件、光伏方陣支架、直流匯流箱、直流

配電柜、并網(wǎng)逆變器、溝通配電柜等設備.

50.并網(wǎng)光伏系統(tǒng)組成:主要由光伏電池組件、并網(wǎng)逆變器、公共電網(wǎng)、監(jiān)控系統(tǒng)組成。

51.常壓設備:PcO.IMPa;低壓設備Q.IMPaW<1.6MPa;中壓設備:1.6MPagP<10MPa;高壓設

備:10MPa§PdOOMPa;超高壓設備:PR100MPa,P<0時,為真空設備。

52.容器按特種設備書目可分為:固定式壓力容器、移動式壓力容器、氣瓶和氧艙。

53.依據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式不同可分為:間壁式、混合式和蓄熱式三大類。在

三類換熱器中，間壁式換熱器應用最多。依據(jù)傳熱面形態(tài)與結構特點可分為:管式換熱器，板面

式換熱器,擴展表面式換熱器。

54.靜置設備的主要作用有:貯存、均壓、熱交換、反應、分別、過游等。主要性能參數(shù)有容

積、壓力、溫度,、流量、液位、換熱面積、效率等。

55.回轉式壓縮機又分為:滾動轉子式、滑片式、螺桿式、渦旋式壓縮機。透平式壓縮機又分

為:離心式、軸流式和混流式三種。依據(jù)排氣壓力的凹凸，離心式壓縮機可分為:離心通風機、

離心鼓風機、離心壓縮機，

56.其中回轉窯、生料磨、煤磨、水泥磨稱為水泥生產(chǎn)的"一窯三磨"。

57.玻璃熔窯、錫槽、退火窯是浮法玻璃生產(chǎn)的三大熱工設備。錫槽是浮法玻璃生產(chǎn)的關鍵

設備，也是成型設備。

58.水泥生產(chǎn)設備的主要參數(shù)為:孰料（t/d）玻璃生產(chǎn)線的主要參數(shù)為:熔化量（t/d）。

59.礦業(yè)設備包括:探礦設備、采礦設備和選礦設備?；剞D鉆機可分為:回轉式立軸鉆機和回轉

式轉盤鉆機、沖擊回轉鉆機。

60.溝通異步電動機可分為三相異步電動機、單相異步電動機和罩極異步電動機等。溝通同

步電動機可分為電磁同步電動機、永磁同步電動機、磁阻同步電動機和磁滯同步電動機。電

磁直流電動機又可分為串勵、井勵、他勵和復勵直流電動機;水磁直流電動機又分為稀土、

鐵氧體和鋁銀鉆永磁直流電動機。

61.異步電動機是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中便用最廣泛的一種電動機。

62.變壓器繞組數(shù)量分類:雙繞組變壓器、三繞組變壓器和自隅變壓器。

63.中小型變壓器（電壓在35kV以下,容量在10-6300kVA）,大型變壓器（電壓在63-110kV,容量在

6300-63000kVA）,特大型變壓器（電壓在220kV以上,容量在31500-360000kVA）o

64.變壓器性能參數(shù):工作頻率/額定功率/額定電壓/電壓比/效率。

65.高壓斷路器的性質:（1）具有限制、愛護和平安隔離作用"）具有滅弧特性。

66.機電工程測量的作用：定位作用：將圖紙上設計的鋼結構、設備或管線測設到實地。已

完成工程實體的變形監(jiān)測，包括沉降觀測和傾斜觀測。

66.機電工程測量的主要內容：設備安裝放線、基礎檢查、驗收。工序或過程測量。每道施

工工序完工之后，都要通過測量檢查工程各部位的實際位置及高程是否與設計要求相符合。

變形觀測。測定已安裝設備在平面和高程方面產(chǎn)生的位移和沉降，收集整理各種變更資料,

作為鑒定工程質量和驗證工程設計、施工是否合理的依據(jù)。交工驗收檢測。工程竣工測量。

67.機電工程測量的特點：工程測量貫穿于整個施工過程中。精。C,要求高。工程測量與工程

施.工工序親密相關。受施工環(huán)境干擾大。

67.機電工程測量的原則:“由整體到局部,先限制后細部〃的原則.即先依據(jù)建設單位供應的永

久基準點、線為基準.然后測設出備個部位設備的精確位置。

68.工程測量的要求：測設、檢核。

68.檢核是測量工作的靈魂。檢核分為:儀器檢核、資料檢核、計算檢核、放樣檢核和驗收檢

核。

69.相鄰安裝基準點高差應在0.5mm以內。

70.機電工程測量的程序:確認永久基準點、線玲設置基礎縱橫中心線3設置基礎標高基準點

^設置沉降觀測點f安裝過程測量限制^實測記錄等。

71.設備基礎的測量步驟:設備基礎位置的確認,設備基礎放線，標高基準點的確立，設備基礎標

高測量。

72.標高基準點一般埋設在基礎邊獴且便于觀測的位置。標高基準點一般有兩種:一種是簡潔

的標高基準點;另一種是預埋標高基準點。

73.簡潔的標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點;預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線

上的設備在安裝時運用。連續(xù)生產(chǎn)設備只能共用一條縱向基準線和一個預埋標高基準點。

74.管線的起點、終點及轉折點稱為管道的主點。水準點一般都選在舊建筑物墻角、臺階和

基巖等處。

75.地下管線工程測最必需在回填前，測最出起止點、窖井的坐標和管頂標高，應依據(jù)測景資料

編繪竣工平面圖和縱斷面圖。

76.中心樁測定后,一般采納十字線法或平行基線法進行限制，一段架空送電線路，其測量視距

長度，不宜超過400mo大跨越檔距之間，通常采納電磁波測距法或解析法測量。

77?一個測區(qū)及其四周至少應有3個水準點。水準點之間的距離,一般地區(qū)應為l-3km,工廠區(qū)

宜小于1km。

78.水準儀的組成。由望遠鏡、水準器（或補償器）和基座等部件組成。按構造分為微傾水

準儀、自動安平水準儀、激光水準儀和電子水準儀。按精。。分為一般水準儀和精密水準儀。

常用國產(chǎn)水準儀有：DS05、DS1、DS3幾種等級。水準儀是測量兩點間高差的儀器，廣泛用

于限制、地形和施工放樣等測量工作。

78.水準儀的應用范圍：用于建筑工程測量限制網(wǎng)標高基準點的測設及廠房、大型設備基礎

沉降視察的測量。在設備安裝工程項目施工中用于連續(xù)生產(chǎn)線設備測量限制網(wǎng)標高基準點的

測設及安裝過程中對設備安裝標高的限制測量。

78.肯定標高是指所測標高基準點、建（構）筑物及設備的標高相對于國家規(guī)定的±0.00標高

基準點的高程,相對標高是指建（構）筑物之間及設備之間的相對高程或相對于該區(qū)域設定

的±0.00標高基準點的高程。

78.S3光學水準儀主要應用:建筑工程測顯限制網(wǎng)標高基準點的測設及廠房、大型設備基礎沉

降視察的測量。在設備安裝工程項目施工中用于連續(xù)生產(chǎn)線設備測量限制網(wǎng)標高基準點的測

設及安裝過程中對設備安裝標高的限制測量。

79.經(jīng)緯儀按讀數(shù)設備分為游標經(jīng)緯儀、光學經(jīng)緯儀和電子（自動顯示）經(jīng)緯儀。

80.光學經(jīng)緯儀主要應用于機電工程建（構）筑物建立平面限制網(wǎng)的測量以及廠房（車間）

柱安裝鉛垂度，的限制測量，用于測量縱向、橫向中心線，建立安裝測量限制網(wǎng)并在安裝全

過程進行測量限制。

80.經(jīng)緯儀的主要功能是測量水平角和豎直角的儀器。在機電安裝工程中，用于測量縱向、

橫向中心線，建立安裝測量限制網(wǎng)并在安裝全過程進行測量限制。

81.全站儀具有角度,測量、距離（斜距、平距、高差）測量、三維坐標測量、導線測量、交會

定點測量和放樣測量等多種用途。

82.全站儀水平距離測量，主要應用于建筑工程平面限制網(wǎng)水平距離的測量及測設、安裝限制

網(wǎng)的測設、建安過程中水平距離的測量等。

83.激光準直（鉛直）儀的主要應用范圍:主要應用于大直徑、長距離、回轉型設備同心℃的找

正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心。C,的測量限制。

84.激光經(jīng)緯儀用于施工及設備安裝中的定線、定位和測設已知角度,。通常在200m內的偏

差小于1cm。激光平面儀是適用于提升施工的滑模平臺、網(wǎng)形屋架的水平限制和大面積混凝

土樓板支模、灌注及抄平工作，精確便利、省力省工。

85.起重機可分為:橋架型起重機、臂架型起重機、纜索型起重機三大類。

85.橋架型起重機類別主要有：梁式起重機、橋式起重機、門式起重機、半門式起重機等。

86.流淌式起重機選用的基本參數(shù)主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅。C,、最大起上升。C,

等。流淌式起重機適用于單件重量大的大、中型設備、構件的吊裝，作業(yè)周期短。

86.塔式起重機吊裝速。C,快，臺班費低。但起重量一般不大，并須要安裝和拆卸。適用于在

某一范圍內數(shù)量多，而每一單件重量較小的設備、構件吊裝，作業(yè)周期長。

86.桅桿起重機適用于某些特重、特高和場地受到特殊限制的吊裝。

87.采納雙機抬吊時,宜選月同類型或性能相近的起重機，負載安排應合理，單機載荷不得超過

額定起重量的80%,

87.流淌式起重機的選用步驟如下：（1）依據(jù)被吊裝設備或構件的就位位置、現(xiàn)場具體狀況

等確定起重機的站車位置，再確定作業(yè)半徑；（2）依據(jù)被吊裝設備或構件的就位高。C,、設

備外形尺寸、吊索高℃,、站車位置和作業(yè)半徑，依據(jù)起重機的起重特性曲線，確定其臂長;

（3）依據(jù)上述已確定的作業(yè)半徑（回轉半徑）、臂長，依據(jù)起重機的起重性能表，確定起

重機的額定起重量；（4）假如起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則

重新選擇；（5）計算吊臂與設備（平衡梁）之間的平安距離，若符合規(guī)范要求，則選擇合

格，否則重選。

88.流淌式起重機必需在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和

行走路途）的地基應進行處理。應依據(jù)其地質狀況或測定的地面耐壓力為依據(jù),采納合適的方

法（一般施工場地的土質地面可采納開挖回填夯實的方法）進行處理。處理后的地面應做耐壓

力測試，地面耐壓力應滿意吊車對地基的要求,在困難地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對

地基處理進行特地設計。吊裝前必需進行地基驗收。

89.6x19鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度，較高，但柔性差,常用作纜風繩6x61鋼絲繩中的鋼絲

最細，柔性好,但強度，較低，常用來做吊索。

90.對鋼絲繩的運用平安系數(shù)應符合⑴作拖拉繩時，應大于或等于3.5;（2）作卷揚機走繩叱應

大于或等于5;⑶作捆綁繩扣運用時，應大「或等于①⑷作系掛繩扣時，應大于或等于5乂5）作載

人吊籃時,應大于或等于14o

91.滑輪組在工作時，拉力最小在固定端，最大在拉出端。跑繩拉力的計算,必需按拉力最大的拉

出端接公式或查表進行。

92.一般3門及以下宜采納順穿;4-6門宜采納花穿;7門以上.宜采納雙跑頭順穿。

93.滑車組穿繞跑繩的方法有順穿、花穿、雙抽頭穿法。當滑車的輪數(shù)超過5個時，跑繩應采

納雙抽頭方式。

94.卷揚機的基本參數(shù):額定牽引拉力/工作速。C,/容繩量

95.平衡梁的作用:1.保持被吊設備的平衡，避開吊索損壞設備;2.縮短吊索的高。C,,減小動滑輪

的起吊高。C,;3.削減設備起吊時所承受的水平壓力，避開損壞設備;4?多機抬吊時，合理安排或

平衡各吊點的荷載。

96.常用的液壓裝置主要由液壓泵站、穿心式液壓提升器（液壓千斤頂）、鋼絞線和限制器組成。

97.提升器由上錨具、下錨具、地錨和主油缸四大部分組成。

98.履帶起重機吊裝運用周期長，較經(jīng)濟?？蓡螜C、雙機吊裝，也可多機吊裝。纜索系統(tǒng)用于橋

梁建立、電視塔頂設備吊裝。

99.上拔式（提升式）適用于屋蓋、網(wǎng)架、鋼天橋（廊）等投影面積大、重量重、提上升。C,相對較

低場合構件的整體提升。爬升式(爬桿式)用于提上升。C,高、投影面積一般、重量相對較輕場

合的直立構件。

100.利用構筑物吊裝時應做到：1.編制特地吊裝方案，應對承載的結構在受力條件下的強度，和

穩(wěn)定性進行校核;2.選擇的受力點和方案應征得設計人員的同意;3.對于通過錨固點或干脆捆

綁的承載部位，還應對局部實行補強措施;如采納大塊鋼板、枕木等進行局部補強，采納角鋼或

木方對粱或柱角進行愛護4施工時，應設專人對受力點的結構進行監(jiān)視。

101.吊裝方案選擇步驟:技術可行性論證(立式設備宜采納整體組合吊裝)、平安性分析、

進度分析、成本分析、綜合選擇。

101.大型設備吊裝工藝和吊點位置應滿意強度、剛度和局部穩(wěn)定性等相關要求：瘦長設備和

帶內襯設備的吊點設置應滿意強度和撓度的要求。

102.吊裝方案編制包括的內容:編制說明與編制依據(jù)/工程概況/吊裝工藝設計/吊裝組織體系

/平安保證體系及措施/質量保證體系及措施/吊裝應急預案/吊裝計算校核書。

103.起重機吊裝工藝計算書一般包括的內容:主起重機和協(xié)助起重機受力安排計算;吊裝平安

距離核算;吊耳強度,核算;吊索、吊具平安系數(shù)核算。

104.專項施工方案⑴施工單位應當在危大工程施工前組織工程技術人員編制專項施工方案。

(2)專項施工方案應當由施工單位技術負責人審核簽字、加蓋單位公章.并由總監(jiān)理工程師審

查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。(3)對于超過肯定規(guī)模的危人工程,施工單位應當組織召

開專家論證會對方項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專

家論證會。專家論證前專項施工方案應當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。

105?.超過肯定規(guī)模的危大工程范圍:((1)采納特別現(xiàn)起重設備、方法，且單件起吊重量在lOOkN

及以上的起重吊裝工程;(2)起重量300kN及以上，或搭設總高。C,200m及以上，或搭設基砒標高

在200m及以上的起重機械安裝和拆卸工程.

106.起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的主要內容:起重機械的穩(wěn)定性/吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性/吊裝設備或構

件的穩(wěn)定性。

107.起重機械失穩(wěn)主要緣由:超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、桅桿偏心過大等,預防措施嚴禁

超載、嚴格機械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定。

108.吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)主要緣由:多機吊裝的不同步;不問起重實力的多機吊裝荷載安排不均；

多動作、多崗位指揮協(xié)調失誤，桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失磔;預防措施:多機吊裝時盡量采納同

機型、吊裝實力相同或相近的吊車,并通過主副指揮來實現(xiàn)多機吊裝的同步;集群千斤頂或卷

揚機通過計算機限制來實現(xiàn)多吊點的同步;制定周密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協(xié)

調一樣;纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設置,設置完成后進行檢杳并做好記錄。

109.吊裝設備或構件的失穩(wěn)主要緣由油于設計與吊裝時受力不一樣、設備或構件的剛度偏小;

預防措施:對于瘦長、大面積設備或構件采納多吊點吊裝;薄壁設備進行加固加強;對型鋼結

構、網(wǎng)架結構的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面，提高剛度。

110.直立單桅桿頂部纜風繩的設置宜為6根至8根.對傾斜吊裝的桅桿應加設后背主纜風繩,

后背主纜風繩的設置數(shù)量不應少于2根;纜風繩與地面的夾角宜為30。1最大不得超過45。0

直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60。。。。

111.埋人式地錨基坑的前方,纜風繩受力方向坑深2.5倍的范圍內不應有地溝、線纜、地下管

道等。

112.桅桿組裝應執(zhí)行運用說明書的規(guī)定.桅桿組裝的直線。C,應小于其長度的VlOOOo且總偏

差不應超過20mm;桅桿基礎應依據(jù)桅桿載荷及桅桿直立位置的地質條件及四周地下狀況設

計;采納傾斜桅桿吊裝設備時，其傾斜。C,不得超過15。;吊裝過程中，應對桅桿結構的直線。C,進

行監(jiān)測。

113.堿性焊條:還原性強/對水/銹敏感/煙塵多/擴散氫含量低;酸性焊條:氧化性強/對水/銹不

敏感/煙塵少/擴散氫含量高。

114.焊條無規(guī)定時綜合考慮因素:鋼材化學成分及力學性能,焊縫金屬性能，鋼結構特點（極厚、

接頭形式）和受力狀態(tài)，工藝性,焊接位置和施焊條件（室內、野外、空間大?。附庸ぷ髁縄焊縫

長度、焊縫當量）。

115.焊條選用選擇乂1）焊縫金屬的力學性能和化學成分匹配原則乂2）保證焊接構件的運用性能

和工作條件原則;（3）滿意焊接結構特點及受力條件原則;（4）具有焊接工藝可操作性原則;（5）提

高生產(chǎn)率和降低成本原則，

116.氣體愛護焊絲以型號來劃分，埋弧焊絲以牌號來劃分。

.實心焊絲主:要用于鴇極氣體愛護焊和熔化極氣體愛護焊;芯焊絲用于采納和

117CO2Ar+CO2

為愛護氣體的熔化極氣體爰護焊，前者用于一般結構，后者用于重要結構。自愛護藥芯焊絲可

在四級風力下施焊，適用于野外或高空作業(yè)。

118.氮氣弧焊時，用N作為愛護氣體，可焊接銅和不銹鋼。

119.依據(jù)生產(chǎn)工藝的不同分類:焊劑可分為熔煉焊劑、粘結焊劑和燒結焊劑。依據(jù)焊劑中添加

脫氧劑、合金劑分類:焊劑可分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑。

120.球罐用的焊條和藥芯焊絲應按批號進行擴散氫復驗。酸性焊接材料及防潮包裝密封良好

的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為2年;石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為1

年。

121.電渣焊焊接方法:熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。氣電立焊方法:單絲氣電立焊

和多絲氣電立焊。

122.鴇極惰性氣體愛護焊機優(yōu)點:⑴電弧熱量集中，可精確限制焊接熱輸人.焊接熱影響區(qū)窄。

⑵焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光滑。⑶焊接近程無煙塵,熔池簡潔限制，焊縫質量

高。⑷焊接工藝適用性強，.幾乎可以焊接全部的金屬材料。（5）焊接參數(shù)可精確限制.易于實現(xiàn)

焊接過程全自動化。

123.除了低熔點、易揮發(fā)的金屬材料（如鉛、鋅等）以外，均可以采納鋁極惰性氣體愛護焊機進

行焊接。

124.焊接試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可托付分包。

125.焊評試件檢驗項目至少應包括:外觀檢宣、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。

126.擔當焊接難度,C級和D級焊接工程的施工單位，施工單位焊接技術負責人應具有高級技

術職稱。

127.焊接技術交底應包括:焊接工程特點、WPS內容（焊接工藝規(guī)程）、焊接質量檢驗支配、進

度要求等。

128.焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次,返修前應編制超次返修技術方案,

并經(jīng)施工單位技術負責人批準后.方可實施。

129.延遲裂紋與焊縫含擴放氫、接頭所承受的拉應力以及由材料淬硬傾向確定的金屬塑性儲

備有關。

130.防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施:⑴應實行焊條烘干、削減應力、焊前預熱、焊后熱處理措施

外，盡量嚴格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時打磨焊縫余高。（2）對簡潔產(chǎn)生焊接延遲裂紋

的鋼材，焊后應剛好進行熱處理。當不能剛好進行熱處理時，應在焊后馬上勻整加熱至

200-350℃,并保溫緩冷。

131.防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法:（1）預熱:預熱溫度，為200-450℃o若焊后能剛好后熱，可適當降

低預熱溫度,。（2）應用低強度，焊縫，使焊縫強度，低于母材以增高其塑性變形實力;⑶削減焊接

應力，合理地支配焊接依次、削減余高、避開咬邊及根部未焊透等缺陷以削減焊接應力,

132.降低焊接應力的設計措施:⑴削減焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量,同時降低焊接應力。

⑵避開焊縫過于集中.從而避開焊接應力峰值疊加。⑶優(yōu)化設計結構，如將容器的接管口設計

成翻邊式,少用承插式。

133.降低焊接應力的工藝措施:⑴采納較小的焊接線能量;⑵合理支配裝配焊接依次;⑶層間

進行錘擊;⑷預熱拉伸補償焊縫收縮;⑸焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條;⑹預熱;(⑺消氫

處理乂8)焊后熱處理;(9)利用振動法來消退焊接殘余應力。

134.在大型儲罐底板的焊接中，先進行短焊縫的焊接，全部短焊縫焊接完后再焊接長焊縫,

135.消氫處理的溫度,一般為300-350℃,保溫2-6h后冷卻。

136.消退殘余應力的最通用的方法是高溫回火，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力

高的地方產(chǎn)生塑性流淌，彈性變形漸漸削減，塑性變形漸漸增加而使應力降低。

137.面內變形:可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形;面外變形:可分為角

變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形。

138.焊接變形的危害主要表現(xiàn)在:降低裝配質量、影響外觀質量、降低承載力、增加矯正工序、

提高制造成本等五個方面，

139.預防焊接變形的措施:進行合理的焊接結構設計;實行合理的裝配工藝措施;實行合理的

焊接工藝措施。

140.合理的焊接結構設計:(1)合理支配焊縫位置。(2)合理選擇焊縫數(shù)量和長度。(3)合理選擇

坡口形式。

141.合理的裝配工藝措施:⑴預留收縮余量法⑵反變形法⑶剛性固定法⑷合理選擇裝配程

序。

142.合理的焊接工藝措施:⑴合理的焊接方法⑵合理的焊接線能量⑶合理的焊接依次和方

向。

143.儲罐底板焊接依次采納先焊中幅板、邊緣板對接焊縫外300mm氏;待焊接完壁板和邊緣

板角焊縫后.再焊接邊緣板剩余對接焊縫;最終焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。

144.與焊接線能量有干脆關系的因素包括:焊接電流、電弧電壓和焊接速。C,。線能量的大小

與焊接電流、電壓成正比，與焊接速。C,成反比。

145.焊縫表面不允許存在的缺陷包括:裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。

146.目視檢測，常用照明光源、反光鏡和低倍放大鏡等。

147.壓力容器的對接接頭應當采納射線檢測或者超聲波檢測.包括衍射時差法超聲波檢測

(TOFD)、可記錄的脈沖反射超聲波檢測和不行記錄的脈沖反射法超聲波檢測。

148.無損檢測技術要點:(1)立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板最低標準屈服強度，大;390MPa

時.焊接完畢后至少經(jīng)過24h后再進行無損檢測;(2)對有延遲裂紋傾向的材料.應當至少在焊

接完成24h后進行無損檢測，但是.該材料制造的球罐，應當在焊接結束至少36h后進行無損檢

測乂3)對有再熱裂紋傾向的材料.應在熱處理后增加一次無損檢測。

149.RT優(yōu)點:可以獲得缺陷的投影圖像，峽陷定性，長度測量比較精確，對體積型缺陷和薄壁工

件中的缺陷,檢測率較高;其缺點是:厚壁工件的缺陷檢出率偏低.缺陷在工件厚。C,方向的位置

難以確定,自身高°C,難以測量,對面枳型缺陷的檢出受到多種因素的影響，有時會漏檢，射線對

人體和環(huán)境有危害，防護成本、檢測成本較高，而且射線檢測速。C,較慢等。

150.UT的優(yōu)點是:面積型缺陷的檢出率較高，穿透實力強，適合于厚壁工件，定位精確，可以測量

缺陷自身高。C〃對人體和環(huán)境無害，檢測成本較低，檢測速。C,快等;其缺點是:缺陷定性困難，定

量精℃,不高,常用的(不行記錄)脈沖反射法超聲波檢測結果無干脆見證記錄，無缺陷直觀圖像,

薄壁工件檢測困難。

151.工業(yè)管道的焊接接頭，熱處理后應測量硬。。值，焊接接頭硬。C,測量區(qū)域應包括焊縫和熱影

響區(qū)。

152.樁基礎。如透平壓縮機、汽輪發(fā)電機組.沉井基礎。如冶煉、石油化工工程的煙囪和火

炬。

153.設備基礎混凝土強度,的驗收要求⑴基礎施工單位應供應設備基礎質量合格證明文件，主

要檢查驗收其混凝土協(xié)作比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度，是否符合設計要求，假如對設備基礎

的強度，有懷疑時.可請有檢測資質的工程檢測單位對基礎的強度，進行復測。⑵重要的設備基

礎應做預壓強度，試驗，預壓合格并有預壓沉降具體記錄。

154.預埋地腳螺栓的驗收要求乂1）預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度應符合設計

或規(guī)范要求，中心距應在其根部和頂部沿縱、橫兩個方向測量.標高應在其頂部測量。（2：地腳

螺栓的螺母和墊圈配套，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母愛護完好。（3）T形頭地腳螺栓與基礎板

應按規(guī)格配套運用，埋設T形頭地腳螺栓基礎板應堅固、平正，地腳螺栓光桿部分和基砒板應

刷防銹漆。（4）安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度，不得小于lOMPa,基礎混凝土或鋼筋混凝

土有裂縫的部位不得運用張錨地腳螺栓。

155.機械設備安裝的一般程序:開箱檢查好基礎測量放線3基礎檢查驗收分墊鐵設置好吊裝

就位玲安裝精。C,調整與檢測3設備固定與灌漿少設備裝配3潤滑與設備加油與試運轉。

156.設置墊鐵的作用:一是找正調平機械設備,通過調整墊鐵的厚。C〃可使設備安裝達到設計

或規(guī)范要求的標高和水平C;二是能把設備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預緊力通

過墊鐵勻整地傳遞到基礎，

157.相對位置誤差,如垂直度,、平行。C,、同軸。C,等。

158.一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是在設備精找正后.對

設備底座和基礎間進行的密漿.

159.機械設備安裝?般分為整體安裝、解體安裝和模塊化安裝。

160.解體安裝不僅要保證設備的定位位置精。C,和備設備間相互位置精。C,,還必需再現(xiàn)制造、

裝配的精。C,,達到制造廠的標準，保證其安裝精。C,要求。

161.齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不

應塞人;基準端面與軸線的垂直度，應符合傳動要求。

162.用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍,鉛絲的長度不應小于5個

齒距,沿齒寬方向應勻整放置至少2根鉛絲。

163.用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，應符合下列要求乂1）應將顏色涂在小齒輪匕在

稍微制動下，用小齒輪驅動大齒輪.使大齒輪轉動3-4轉。（2）圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點，應趨

于齒側面中部;圓錐齒輪的接觸班點，應趨于齒側面的中部并接近小端;齒頂和齒端棱邊不應

有接觸。（3）傳動齒輪嚙合接觸斑點的百分率計算值應符合規(guī)定。

164.對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞

人深度，應不大于接合面寬。C,的對于薄壁軸瓦，在裝配后,在中分面處用0.02mm塞尺檢查,

不應塞人。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。

165.軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，單側間隙應為頂間隙的V2-V3O軸頸與軸瓦的頂間隙

可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍;頂間隙計算值應符合《機械設備安裝工程

施工及驗收通用規(guī)范》。

166.滾動軸承裝配：（1）裝配方法有壓裝法和溫差法兩種，采納溫差法裝配時，應勻整地變更軸

承的溫度,，軸承的加熱溫度，不應高于冷卻溫度，不應低于一

120℃,80℃o

167.采納潤滑脂的軸承，應在軸承H2空腔內加注規(guī)定的潤滑脂;采納稀油潤滑的軸承，不應加

注潤滑脂。

168.脹錨地腳螺栓安裝應滿意下列要求:（1）脹錨地腳螺栓+＞心到基礎邊緣的距離不小于7倍

的脹錨地腳螺栓直徑;（2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度，不得小于10MPa;（3）鉆孔處不得有裂

縫，鉆孔時應防止鉆頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰;⑷鉆孔直徑和深度，應與脹錨地腳螺栓相

匹配。

169.墊鐵的施工方法:坐漿法和壓漿法。

170.影響設備安裝精。C,的因素:設備基礎;墊鐵埋設;設備灌漿;地腳螺栓;設備制造。

171.地腳螺栓對安裝精。C,的影響主要是緊固力和垂直度,，

172.解體設備的裝配精。C,將干脆影響設備的運行質量，包括備運動部件之間的相對運動清。C,,

協(xié)作面之間的協(xié)作精。。和接觸質量。

173.相對運動精。C,包括直線運動精。C,、圓周運動精。C,、傳動精。C,等。

174.測量過程包括測量對象、計量單位、測量方法和測量精。C,四個要素。

”5.主要形態(tài)誤差有直.線。C,、平面。C,、圓。C,、圓柱。C,等。主要位置誤差有平行。C,、垂直度,、

傾斜℃,、同軸。C,、對稱。C,等。

”6提高安裝精。C,的方法:從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，選派具有相應技術水平和責任

心的人員去從事相應的安裝工作;依據(jù)設備的設計精。C,、結構特點，選擇適當、合理的裝配和

調整方法;選擇合理的檢測方法;必要時選用修配法，對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝

累積誤差。

177.偏差方向性原則進行:⑴有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響;(2)有利于抵消設備運

轉時產(chǎn)生的作用力的影響;(3)有利于抵消零部件磨損的影響乂4)有利于抵消摩擦面間油膜的

影響。

08.調整兩軸心徑向位移時，運行中溫度，高的一端應低于溫度，低的一端,調整兩軸線傾斜時,

上部間隙小于下部間隙，調整兩端面間隙時選擇較大值，使運行中溫度,變更引起的偏差得到

補償。

179.配電裝置安裝前的檢查:⑴包裝及密封應良好，設備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸

應符合設計要求。備件的供應范圍和數(shù)量應符合合同要求。柜體應有便于起吊的吊環(huán)。(2)

柜內電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全.無損傷和裂紋等缺陷。接地線應符合有關技術要求。(3)

柜內設備的布置應平安合理，保證開關柜檢修便利。柜內設備與盤面要保持平安距離。(4)配

電裝置具有機械、電氣防誤操作的聯(lián)鎖裝置。機械聯(lián)鎖裝置不允許采納鋼絲。(5)配電裝置

內母線應按國標要求標明相序色,并且相序排列一樣。(6)技術文件應齊全，全部的電器設備和

元件均應有合格證，關鍵部件應有產(chǎn)品制造許可證的復印件，其證號應清晰。

180.配電裝置柜體的安裝要求:(1)基礎型鋼的安裝垂直度，、水平。C,允許偏差，位置偏差及不平

行"C〃基礎型鋼頂部平面，應符合規(guī)定?；A型鋼的接地應不少于兩處;(2)柜體的接地應堅固、

牢靠.以確保平安。裝有電器的柜門應以裸銅軟線與金屬柜體牢靠連接;(3)將柜體按編號依次

分別安裝在基礎型鋼上,再找平我正。柜體安裝垂直度，允許偏差不應大于1.5%。,相互間接縫

不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm乂4)柜體安裝完畢后,每臺柜體均應單獨與基礎型

鋼做接地愛護連接，以保證柜體的接地堅固良好;⑸安裝完畢后，還應全面更測一次，并做好柜

體的安裝記錄。

181.高壓試驗內容:絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗,

關合、關斷實力試驗，機械試驗,操作振動試驗，內部故障試驗,SF6氣體絕緣開關設備的漏氣率

及含水率檢查，防護等級檢查。

182.配電裝置的主要整定內容:過電流愛護整定;過負荷電流元件整定和時間元件整定;三相

一次重合閘整定;重合閘延時整定和重合閘同期角整定;零序過電流愛護整定;過電壓愛護整

定。

183.送電驗收:(D由供電部門檢查合格后將電源送進室內，經(jīng)過驗電、校相無誤乂2)合高壓進線

開關，檢查高壓電壓是否正常;合變壓器柜開關,檢查變壓揩是否有電，合低壓柜進線開關查看

低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關;(3)空載運行24h,無異樣現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù),交建設

單位運用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗報告單等技術資料。

184.變壓器開箱檢查:(1)按設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器規(guī)格型號應與設

計相符，附件與備件齊全無損壞;(2)變壓器無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕;(3)油箱密封

應良好，帶油運輸?shù)淖儔浩?，油枕油位應正常，油液應無滲漏;⑷絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷

及裂紋;⑸充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩?，應有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運輸過程中應保

持正壓，氣體壓力應為0.01-0.03MPao

185.變壓器二次搬運:(1)變壓器二次搬運可采納滾杠滾動及卷揚機拖運的運輸方式;(2)變壓器

吊裝時，索具必需檢查合格，鋼絲繩必需掛在油箱的吊鉤匕變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯

檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器;(3)變壓器搬運時，應將凹凸壓絕緣瓷瓶罩住進行愛護,

使其不受損傷乂4)變壓器搬運過程中,不應有嚴峻沖擊或振動狀況.利用機械牽引時，牽引的著

力點應在變壓器重心以下,運輸傾斜角不得超過15P〃以防止傾斜使內部結構變形;(5)用千斤

頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應協(xié)調，備點受力勻

整，并剛好墊好墊塊。

186.變壓器就位乂1)變壓器就位可用吊車干脆吊裝就位;(2)變壓器就位時，應留意其方位和距

墻尺寸應與設計要求相符,圖紙無標注時，縱向接軌道定位，并使屋內預留吊環(huán)的垂線位于變

壓器中心;⑶變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應協(xié)作，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿

氣體繼電器的氣流方向有1.0%—1.5%的上升坡。。;(4)變壓器與封閉母線連按時，其套管中心

線應與封閉母線中心線相符;⑸裝有滾輪的變壓器，滾輪應轉動敏捷，在變壓器就位后,應將滾

輪用能拆卸的制動裝置加以固定。

187.變壓器接線乂1)變壓器的一、二次接線、地線、限制導線均應符合相應的規(guī)定，油浸變壓

那附件的限制導線,應采納具有耐油性能的絕緣導線;(2)變壓器一、二次引線的施工，不應使變

壓器的套管干脆承受應力;3.)變壓器的低壓側中性點必需干脆與接地裝置引出的接地干線連

接,變壓器箱體、支架或外殼應按地(PE),且有標識。全部連接必需牢靠,緊固件及防松零件齊

全乂4)變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處,宜做一個可拆卸的連接點。

188.SF6氣體絕緣的變壓器應進行SF6氣體含水晶檢驗及檢漏，含水最不宜大于250Ppm，變壓

器應無明顯泄漏點。

189.變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應變更不應大于2%;1600kVA及以

下三相變壓器，各相繞組之間的差別不應大于4%;無中性點引出的繞組線間各繞組之間差別

不應大于2%o1600kVA以上變壓器洛相繞組之間差別不應大于2%;無中性點引出的繞組.線

間差別不應大于1%。

190.電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差應為±1%。

191.可以采納直流感應法或溝通電壓法分別檢測變壓器三相繞組的極性和連接組別。

192.變壓器的交接試驗:1.絕緣油試驗或SF6氣體試驗;2.測量繞組連同套管的直流電阻;3.檢查

全部分接的電壓比;4.檢查變壓器的三相聯(lián)接組別5測顯鐵芯及夾件的絕緣電阻;6.測品繞組

連同套管的絕緣電阻、汲取比；7.繞組連同套管的溝通耐壓試驗;8.額定電壓下的沖擊合閘試

驗;9.檢查相位。

193.電力變壓器新裝注油以后.大容量變壓器必需經(jīng)過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV

以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。

194.在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜為5min,應無異樣現(xiàn)

象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應少于30min,其后

每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應少于5min°)沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行,

對中性點接地的電力系統(tǒng)試驗時變壓器中性點應按地.

195.變壓器送電試運行:(1)變壓器第?次投人時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側投

人;(2)變壓器應進行5次空載全壓沖擊合閘，應無異樣狀況;第一次受電后，持續(xù)時間不應少于

10mh;全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應引起愛護裝置的誤動作;(3)油浸變壓器帶電后,檢查油

系統(tǒng)全部焊縫和連接面不應有滲油現(xiàn)象乂4)變壓器并聯(lián)運行前，應核對好相位乂5)變壓器試運

行要留意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度〃并做好試運行記錄;⑹變壓器空載運行

24h,無異樣狀況,方可投人負荷運行。

196.當無規(guī)定時，電動機各點空氣間隙和平均空氣間隙之差值與平均空氣間隙之比宜為±5%。

197.電動機絕緣電阻不能滿意下列要求時.必需進行干燥:lkV及以下電動機運用500-1000V

搖表,絕緣電阻值不應低于I兆歐/千伏;IkV以上電動機運用2500V搖表,定子繞組絕緣電阻不

應低于I兆歐/千伏,轉子繞組絕緣電阻不應低于0.5兆歐/千伏，并做汲取比試驗,汲取比不小于

1.30<.

198.電動機干燥時不允許用水銀溫度，計測量溫度〃應用酒精溫度，計、電阻溫度,計或溫差熱電

偶。當電動機絕緣電阻達到規(guī)范要求，在同一溫度，下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認定干燥完畢。

199.電動機安裝時，應調整電動機的水平。C,,一般用水平儀進行測量。電動機墊片一般不超過

三塊。

200.電動機的愛護接地線必需連接牢靠,接地線（銅芯）的截面不小于4mm2,有防松彈簧墊圈。

通電檢查電動機的轉向是否正確。不正確時，在電源側或電動機接線盒側隨意對調兩根電源

線即可。對于繞線型電動機還應檢查滑環(huán)和電刷。

201.電動機第一次啟動一般在空教狀況下進行，空載運行時間為2h,并記錄電動機空載電流。

202.架空線路施工的一般程序:線路測顯1基礎施工玲桿塔組立今放線架線1導線連接3線

路試驗3竣工驗收檢查。

203.架空線路基礎施工要求乂1）電桿基礎坑深度,允許偏差應符合設計要求;（2）雙桿基坑根開

的中心偏差不應超過30mm，兩桿坑深度，偏差不應大于20mm;⑶電桿基坑采納底盤時，底盤

的圓槽面應與電桿中心線垂直，找正后應填土夯實至底盤表面;⑷電桿基礎采納卡盤時，安裝

前應將其下部土壤分層夯實。安裝位置.、方向、深度，應符合設計要求。

204.混凝土桿整體組立的步驟，電桿焊接與組裝橫擔和絕緣子好立桿打算3整體立桿。

205?桿立好、兩側拉線固定好后，應馬上用經(jīng)緯儀從正面和側面同時進行找正,安裝卡盤和進

行回填土。

206.整體組立法包括倒落式人字抱桿法、座腿式人字抱桿法等。分解組立法包括內、外拉線

抱桿分解組塔、倒裝組塔等。

207.內拉線抱桿分解組塔法的特點是不受鐵塔四周地形的影響,削減了因設置錨樁所須要的

工具及工作量?？梢酝瑫r進行雙吊，提高了施工效率。

208.放線要求：（1）放鋁線或鋼芯鋁線時，應在每根電桿的橫擔上預掛3只開口滑輪，待導線拉

至每根電桿處，用繩子將導線提起，嵌人滑輪,接著拖拉導線時，使其沿滑輪移動。（2）導線應一

根一根地施放。線盤處應留有閱歷的人員看管,負責檢查導線質量。（3）放線時應有牢靠的聯(lián)

絡信號，沿途還要有人看護導線，使其不受損傷、不打環(huán)扣。

209.導線連接要求乂1）每根導線在每一個檔距內只準有一個接頭，但在跨越馬路、河流、鐵路、

重要建筑物、電力線和通信線等處，導線和避雷線均不得有接頭乂2）不同材料、不同截面或不

同捻回方向的導線連接，只能在桿上跳線內連接，⑶接頭處的機械強度，不低于導線自身強度,

的90%o電阻不超過同長度導線電阻的1.2倍;⑷耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采納

T形線架和并溝線夾連接;⑸架空線的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接.

210.線路試驗:⑴測量絕緣子和線路的絕緣電阻乂2）測量35kV以上線路的工頻參考電壓;⑶檢

查線路各相兩側的相位應一樣;（4）沖擊合閘試驗;（5）測顯桿塔的接地電阻值;（6）導線接頭測

試。

21L懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測量:每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應低于300

兆歐;35kV及以下的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應低于500兆歐;采納2500V兆歐表測量絕

緣子的絕緣電阻值，可按同批產(chǎn)品數(shù)量的10%抽查。

212.導線接頭測試:⑴電壓降法:正常的導線接頭兩端的電壓降，一般不超過同樣長度導線的

電壓降的1.2倍;（2）溫度法。

213.線路竣工驗收檢查:⑴桿塔直立，橫擔與線路中心垂直;(2)桿塔全高誤差值及桿塔根基誤

差值符合設計要求;⑶拉線緊固，受力狀況平衡;⑷拉線坑、桿塔坑符合填上要求乂5)檢查弧垂、

絕緣子串傾斜，跳線對各部的電氣距離是否達到設計要求;⑹線路導線電阻不超過規(guī)定值;⑺

線路的絕緣電阻符合標準要求;8)額定電壓下對空載線路沖擊合閘3次，無問題。

214.直埋電纜的埋深應不小于0.7m,穿越農田時應不小于1m;直埋電纜一般運用鎧裝電纜。

在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要牢靠接地，接地電阻不得大于10歐;電纜相互交叉，與非熱力管

和管道交叉，穿越馬路時.都要穿在愛護管中，愛護管長度超出交叉點1m,交叉凈距不應小于

250mm，愛護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。

215.電纜排管:)孔徑一般應不小于電纜外徑的1.5倍,敷設電力電纜的排管孔徑應不小于

100mm,限制電纜孔徑應不小于75mm;埋人地下排管頂部至地面的距離，人行道上應不小于

500mm;一般地區(qū)應不小于700mm;在直線距離超過100m,排管轉彎和分支處都要設置排管

電纜井;排管通向井坑應有不小于0.1%的坡。。以便管內的水流入井坑內。

216.在電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處.從地面引至電桿、設備、墻外表面或行人

簡潔接近處，距地面高°C,2m以下的一段,其他可能受到機械損傷的地方應有肯定機械強度，的

愛護管或加裝愛護罩。

217.愛護管埋人非混凝土地面的深度，不應小于100mm,伸出建筑物散水坡的長度不應小于

250mm。

218.(1)電力電纜和限制電纜不應配置在同一層支架上;(2)限制電纜在一般支架上，不宜超過1

層;橋架上不宜超過3層乂3)凹凸壓電力電纜、強電與弱電限制電纜應按依次分層配置，一般狀

況宜由上而下配置。(4)溝通三芯電力電纜，在一般支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2

層。

219.6kV