沖擊鉆樁基施工總結(jié)-韓永勝標準版

4、施工中存在的問題及解決方法54。5開盤初灌困難7我標段施工的三座橋梁（虎狼溝特大橋、雙塔溝大橋、大溝中土、細圓礫土、卵石土層，下部為第三系中新統(tǒng)砂巖夾礫巖及震旦坐標放樣，誤差不得超過±1cm.在每個樁位的縱橫中心線上各埋設護筒位置要根據(jù)設計樁位,按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大，將坑底整平，放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨時觀察，防止護筒偏移，埋好本工點上部為黏土，下部為泥巖，都是良好的護壁造漿材料，因此采用沖擊鉆自造漿工藝，個別泥漿指標不夠時，采用裝載機向在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進速度.在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺可快些，在砂土層中，為防坍孔，鉆機的進尺速度要控制好，較高時，地下水就容易滲入鉆孔內(nèi)，使護壁受到影響而造成坍孔；再有，鉆頭上部的泥漿通過邊齒之間的空隙快速流動以補充因鉆頭渣清孔，使用泵吸法對孔內(nèi)泥漿進行換漿清孔，清孔時間不能低于1個小時.使用抽渣筒法時不能深掏;抽渣清孔只能掏取擔在孔口，將另一個吊起與之進行焊接，焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于20cm，焊接完畢后整體下落到孔內(nèi)。下放鋼筋籠時籠不偏位。下放到頂節(jié)后焊接吊筋（吊筋長度=護筒頂標高-鋼筋籠后橫放在墊木上.初灌封底采用2m3大料斗進行，確保一次封底成功。初灌完成后采用小料斗進行混凝土澆注，以方便中間拆卸導管，灌注過程中導管埋深控制在2～6米范圍內(nèi).混凝土要連續(xù)進行4、施工中存在的問題及解決方法傾斜；孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細雨加且沒有進尺或進尺量很??；孔口突然變淺，鉆頭到不到原來的孔深等。主要原因有：該地區(qū)黏土覆蓋層較薄，護筒埋設深度普遍不足,有些護筒底就坐落在卵石層上，孔內(nèi)泥漿大量滲流造成。泥漿指重時可用裝有粘土的編織袋（最好用草袋或麻袋）用鐵線吊在護筒周圍再用粘土填縫.當護筒底部土臺沖沒,護筒下沉徑護筒或?qū)⒌诙€護筒與第一個護筒焊接后壓入地層中，超過垮塌若情況嚴重時應立即用小礫石或基石加粘土回填至坍孔以上位置，甚至漿整個鉆孔全部回填，用鉆錘夯實，水位穩(wěn)定后重新鉆進.明顯發(fā)生偏斜.主要原因有：A、樁機架設不穩(wěn)C、場地軟硬差別大，且交界面傾斜,或遇障礙物(如回填土中的孤石等）樁機及支腿下土層應夯實并用枕木墊好。鉆進過程中每米拉線當因巖層走向問題發(fā)生傾斜時應用碎石或基石換填至產(chǎn)生傾斜處以A、坍孔、落石或工具掉進孔內(nèi)，卡住鉆頭渣筒，地質(zhì)條件差時必須用泥漿泵循環(huán)。因為用掏渣筒時加水會沖壞回填土層的泥漿護壁。一般卡鉆事故經(jīng)驗豐富的鉆機操做手可自行用收放錘頭的方法處理。若較嚴重時可用液壓千斤頂,套筒砸錘頭，微爆破。慎用反彈鐵等工具，以防反彈鐵卡在鉆頭上。注意發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，以免時間過長發(fā)生埋鉆事故。時刻注意調(diào)整護墊塊放置數(shù)量不足,尤其是上部，或是吊筋位置偏斜嚴重，造成上部墊塊深入護壁.施工過程中嚴格控制墊塊放置數(shù)量,當鋼筋籠定位時，兩個人從垂直方向反復觀察(因孔內(nèi)有泥漿無法直接觀察到鋼筋籠無法采用掛線等方法)，直到吊筋位于孔中心時為止.700㎜）土粗骨料過多級配不良A、測孔深時應測三次取平均值并考慮小孔孔深,配導管準確混凝土每罐初灌前應放在外面一點看看混凝土坍落度和粗骨料含量,不合格混凝土嚴禁澆灌A、混凝土開始澆灌后，因供料系統(tǒng)故障，造成混凝土不能連續(xù)補給,不能及時提升導管，導致混凝土在導管內(nèi)停留時間過長晃動導管，防止混凝土堵塞導管C、選擇好的混凝土廠家保證混凝土質(zhì)量并且初灌前檢查混凝土質(zhì)量孔清孔排出已澆灌的混凝土。待檢查沉渣厚度滿足設計要求后，再行接樁處理.施工工藝合理，所配備的人員、設備、材料能夠滿足工程的需要，試驗室的配合比符合實際的工作性能，相關的檢驗及檢測滿足工作的需要.同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚施工中的優(yōu)點，繼續(xù)改進或優(yōu)化工藝方案,杜絕在以后的施工中相同問題的再次發(fā)生，力爭《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ203－2021《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10415-2003）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10303-2021（2）進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道(4）平整場地，清除雜物，更換軟土,夯填能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載,同時還應考慮施工設備能安全厚的鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,保證護筒呈圓筒狀且不變形.②護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過50mm,質(zhì)土必須分孔孔孔層夯實.水域護筒設置，嚴格注意平面位置、豎向傾斜均需符合承壓水時,應高于穩(wěn)定后的承壓水位2。0m以上.若承壓水位不穩(wěn)定術(shù)人員，進行調(diào)整。當處于潮水影響地區(qū)時，應高出最高施工水位保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局開挖泥漿池,選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2％；在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng).泥局要合理，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每樁孔的排安裝鉆機時機座底部應墊平,保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆尖、鋼絲繩在同一垂線上，與護筒中心偏差不得大于5cm,鉆機就位測量護筒頂標高,用于鉆孔過程中進行孔深測量參考.開始鉆孔時應采用小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用,待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔.沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土時，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應提高泥漿鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆），若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故.測量鉆進深度用測繩系重錘從孔底量至護筒頂部，應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時當鉆孔深度達到設計要求時,進行采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可,方可進（4)清孔①鉆孔深度達到設計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查，符合設掏渣等方法進行清孔,孔后泥漿指標和沉渣厚度應滿足成孔灌注要③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土.①樁基礎鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型,運至樁基施由汽車吊進行吊裝入孔。鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。在②較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對于③骨架定位,必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長筋與骨架焊接。將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控要立即清洗干凈，堆放整齊.混凝土灌注到接近設計標高時，控制混凝土灌注速度，確保樁1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標準（表4-1）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標準％）應交代鉆進情況及下一班應注意事項；上，以保證孔壁的穩(wěn)定.8、樁孔砼灌注時,孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中.不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能⑵鉆機必須安裝牢固.鉆機就位前，平整壓實場地，鉆機就位，⑶施工現(xiàn)場的電器設備必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多用.注意用電安全，電線不能直接敷設在地⑷鉆孔中,應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象,隨時補充泥漿,保證孔內(nèi)水((1)出孔棄土要及時轉(zhuǎn)運，棄于指定地點,不得隨意傾瀉環(huán)境.(2)機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染.放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。.鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量安全控制要點⑴、樁位放線:采用全站儀坐標法放出樁中心點，再用十字交⑶、泥漿:泥漿護壁對泥漿性能的指標要嚴格控制，必須符合規(guī)范要求?？變?nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m.清孔過程中鉆進過程中泥漿指標控制要求:泥漿比重1。2～1.4；黏度：＜⑷、鉆機就位必須進行開孔前驗收：鉆機鉆頭中心與用于定鉆架必須穩(wěn)固,機具配套，水電接通，及時記錄填表。在鉆進過程中鉆機偏斜，整體塔架晃動,應隨時責令施工方矯正垂直度偏⑸、樁徑:成孔孔徑不得小于設計樁徑，要經(jīng)常檢查被磨損的鉆頭外出刃的大小，防止縮頸。成樁后的有效樁徑不得超差±⑹、混凝土灌注前現(xiàn)場技術(shù)員須親自測定孔底沉渣和泥漿比否則測量數(shù)據(jù)無效。沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度應不大于⑴、進場鋼筋必須具備質(zhì)保書或出廠合格證，規(guī)格與設計相符并取樣送檢合格方可使用，不同規(guī)格、不同批次、不同廠家鋼筋分⑵、主筋下料前檢查待加工鋼筋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用帶鋸床切掉的對頂效果,下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬⑷、鋼筋保護層墊塊焊接在鋼筋骨架上，每2m左右沿圓周等筒頂橫支撐連接，進行固定鋼筋籠，吊筋長度根據(jù)護筒標高及樁頂⑹、下鋼筋籠前要測籠長度、檢查外觀質(zhì)量，驗收合格后方可下井，每節(jié)鋼筋籠焊接后要進行檢查驗收，合格后才能下鋼筋籠.⑺、經(jīng)常抽檢：主筋間距、加強筋外徑、箍筋間距、直徑、直螺紋套筒的連接質(zhì)量,要符合設計及規(guī)范要求.進行對接，先將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用兩根工字鋼下穿過鋼筋籠頂部加強筋，下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直.吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行連接，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗留下影像資料后放入樁孔內(nèi)，再進行第二節(jié)鋼筋籠與第三節(jié)鋼筋籠的連接.為了防止鋼筋籠發(fā)生偏差，在鋼筋籠靠近護筒頂位置焊接10cm長的定位鋼筋，根據(jù)樁位測量放樣準確定位，防止鋼筋籠偏安放后的頂面和底面標高不得大于±5cm。若遇阻礙，可4砼灌注比驗證，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量檢測，確定施工配合比.⑵、砼試塊制作:旁站監(jiān)理要在現(xiàn)場見證取樣，要求每根樁應做一組（3塊）⑶、導管：直徑為25～30cm，通水試壓（0.5~1.0Mpa）檢查，確認不漏水，底口距孔底40cm。每次拆管時應測混凝土漿面,始終保持導管在砼中的埋深不少于⑼、混凝土灌結(jié)時結(jié)束時，要測量混凝土面標高，計算實際混凝土方量和理論混凝土方量，并做詳細記錄.藝比較復雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個較短時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，危及樁基工程的質(zhì)量.為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點,推行全面質(zhì)量管理，量標準，建立嚴格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程控認真分析成孔、成樁過程常見病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預防治理措施，以期將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標準、高質(zhì)①、護筒冒水：護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工.防治措施:埋護筒時，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持有一定的水頭高度；起固，如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋.中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡,有時護筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌病因分析:主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進，鉆頭鉆速過快，或空鉆時間防治措施：在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時要對準孔位,吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁;成孔后,待灌時間一形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時間間隔不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變;鉆頭直徑磨損過大.防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；成樁36h后開鉆；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；⑤、孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌原因分析：泥漿過?。蹇孜磧?；清孔泥漿比重過小或清水置間過長，泥漿沉淀；或沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一。水置換,鋼筋籠垂直緩放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌①、導管堵塞：灌注過程中，混凝土在導管中不能下落，影響灌注工作順利進病因分析：初灌時隔水塞堵管;粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動性差；拌合不均勻．產(chǎn)生離析；導管連接部位和焊縫不密封,發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當管內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時，混凝土整斗傾入導管,導致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導致導管漏水；機械發(fā)生故障，導管內(nèi)混凝防治措施：隔水塞直徑應與導管內(nèi)徑匹配,能從管內(nèi)順利排合均勻．攪拌機拌合時間大于90s；確保導管連接部位焊縫的密封以免在導管內(nèi)形成水塞：在澆灌過程中,混凝土宜徐徐倒入導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力；病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過浮;導管掩埋過長,提升時易搖晃，難以對準籠的中心,易發(fā)生掛籠現(xiàn)象;導管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳，或吊裝不當而變形;或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折溝掛導管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠防治措施：鋼筋籠放置初始位置準確無誤,并與孔口固定牢固；采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時間,每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后．恢復正常埋置深度；鋼筋籠制作平直不變形，主筋底裝錐形活動護罩或加密焊接防護斜筋；導管正常埋置深度一般控制在2～6m，便于轉(zhuǎn)動移位；③、樁頂段混凝土質(zhì)量差：指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量題．上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應力低，而受荷載時樁身上部荷載應力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生.部壓力小，混凝土密度低；導管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,混凝土升頂困難,甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導管縮短，重量減輕，導管上下串插困難,或串插程度不夠；護筒起拔過猛，或起拔護筒不垂直，使護筒粘帶未初凝的混凝土，導致混凝土抗拉強度防治措施：勤測混凝土面．并在樁頂設計標高以上加灌一定高證設計標高以下的混凝土符合設計要求,孔口加水稀釋渣漿,沖出部分稠漿，減小泥漿比重；④、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因;灌注過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷混凝土已初凝，內(nèi)阻力增長，導管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內(nèi)已有⑥、卡管:骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機時間或運輸路程過長，已產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接混凝土掩埋，監(jiān)測失誤，導管提升過高．露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強度不足；沉渣厚度過大．樁身受力后沉降量增大，防治措施：按有關規(guī)范要求，通過計算和試配確定混凝土配合比,混凝土應具良好的和易性和流動度,坍落度損失應能滿足灌注要樁基實測項目檢查項目混凝土強度（MPa規(guī)定值或允許偏差在合格標準內(nèi)檢查項目混凝土強度（MPa規(guī)定值或允許偏差在合格標準內(nèi)1按JTGF80/1-2004附錄D檢查群樁群樁樁位2樁位2排架樁3不小于設計孔深（m）測繩量：每樁測量3不小于設計孔深（m）45孔徑（mm）45孔徑（mm）鉆孔傾斜度（mm）不小于設計符合設計規(guī)定要求，設計未規(guī)規(guī)要求用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法:每樁檢查摩擦樁沉淀厚度摩擦樁沉淀厚度6支撐樁7鋼筋骨架底面高程(mm）水準儀：測每樁骨架頂面高程后7鋼筋骨架底面高程(mm）二、施工中安全控制要點安全生產(chǎn)管理是企業(yè)目標管理的重要內(nèi)容，機械設備的安全過程、全方位、全天候的基本原則.機械設備人員安全職責:督促駕駛員、操作人員、維修人員等做操作人員安全操作規(guī)范：機械在運轉(zhuǎn)前,必須認真檢查，確認技術(shù)狀態(tài)良好，安全裝置齊全有效，方能啟動作業(yè)；作業(yè)時應思想集載、超速使用機械，不得擅自離開崗位；作業(yè)中應認真監(jiān)視機械運運轉(zhuǎn)部件未停止前，一般不得接觸轉(zhuǎn)動部分或?qū)ζ溥M行維修；嚴禁無證上崗,不準操作與操作證不相符的機械設備.鉆孔作業(yè)安全措施與泥漿池防護機鉆孔使用過程中對鉆機本身的起重設備、吊索具的安全性及磨損對鉆孔作業(yè)人員必須