排澇站工程施工組織設(shè)計

1 4 1施工場地情況：具備施工條件施工用電情況：已通3排澇泵站由上游河道、進水口、泵池及泵房、出水池、出水管涵、出水漿砌塊石、塊石灌漿砂漿M10；上部結(jié)構(gòu)砼等級C25；建筑裝修主要為水泥砂漿地面，內(nèi)墻面水泥砂漿粉刷、刷乳膠漆，天棚批膩子刷乳膠漆，外墻面磚水面、檐口及線條水泥砂漿粉刷刷涂料，屋面木水電安裝包括配電、照明、泵房動力設(shè)備及管道安裝，防雷接地等，由4工技術(shù)，按施工組織設(shè)計，科學運用計劃網(wǎng)絡(luò)組織，平面流水、交叉作業(yè)，集中技術(shù)力量和勞動力，配給充足的周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備，按質(zhì)按期完成施本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學文明施工。工程實現(xiàn)場實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，確保環(huán)境衛(wèi)生；工地廁所派專人管5“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足排澇泵站施工范圍包括泵站泵池、泵房，進水口、上游護底護岸、出水泵池、出水池為鋼筋砼水池結(jié)構(gòu)，相互之間有伸縮縫分隔，施工工藝上考慮以泵池、出水池兩部分流水作業(yè)，在泵池完成后上部可進行泵房施工，上游可進行進水口塊石擋墻施工、以及上游護底護岸施工，在出水涵洞施工然后進行管涵基礎(chǔ)、鋼筋砼管吊裝及接口施工，管涵與出水井的連接管在出水口完成后再進行，管涵敷設(shè)完成，再進行鋼筋砼砼包封澆筑；管涵包封完泵池及泵房施工流程：基坑開挖、清淤→泵池底板→泵池池壁→泵池頂6進水口主要包括塊石擋墻、塊石護底等。先施工塊石擋墻、再施工砂石泵站部位剛好是江堤變?yōu)辰徊婵?，泵站四周均為江堤，排澇泵站施工道路主要利用泵站西?cè)江堤（主江堤）作為施工進出道路，泵站南側(cè)、北側(cè)江7進水口、上游河道護坡、出水口、下游河道護坡部分處于河道內(nèi)，需排根據(jù)本工程的內(nèi)容，建筑總平面布置；構(gòu)筑物的建筑、結(jié)構(gòu)特點；工程水作業(yè)，在泵池結(jié)構(gòu)完成后，再進行上部泵房施工，上游進水口的塊石擋墻8第二施工區(qū)的管涵可以和泵站地下結(jié)構(gòu)同步進行，管涵施工需開挖江堤、局部開挖河塘淤泥，工作量較大，故在泵站地下結(jié)構(gòu)施工時，管涵段土方開挖同步進行，然后進行管涵基礎(chǔ)、鋼筋砼管吊裝及接口施工，管涵與出水井的連接管在出水口完成后再進行，管涵敷設(shè)完成，再進行鋼筋砼砼包封澆筑；管涵包封完成后進行出水口鋼筋砼底板、塊石擋墻施工，最后進行塊進出水口、河岸護坡護底施工需考慮設(shè)置圍堰、把河道水抽干。河塘段施工江堤處管涵考慮分兩級開挖、每級高度4.0m左右，兩級之間留設(shè)2m寬水池底板(基礎(chǔ))底模為砼墊層兼模板，側(cè)模采用磚胎模，水池池壁采用9墻體在主體拆模后進行，墻體完成后進行屋面防水、瓦屋面施工；室內(nèi)外裝修在墻體砌筑完成進行；水電預埋與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行，水電安裝施工機具設(shè)備進場、安裝、調(diào)試劃。由項目經(jīng)理部負責編制并負責實施，施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量計劃報公確保施工現(xiàn)場水通、電通、路通，通訊道和場地平整，按要求設(shè)置滅火樣品，產(chǎn)品合格證或檢測報告；水泥、鋼材、特殊材料要有復試報告，不合建筑材料、予制加工產(chǎn)品、施工機具按組織設(shè)計和總平面圖要求、組織取K1=0.7K2=0.6K3=1.0C0SA=0.75第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾，便于管2、根據(jù)本工程具體情況，合理組織交通運輸，保證施工過程中運輸通道暢通，改善施工條件，減少場內(nèi)二次、三次搬運，做到適用方便，經(jīng)濟效果良好?，F(xiàn)場臨時通道（場地）滿澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統(tǒng)，改善各項施工經(jīng)濟技術(shù)指標，在滿足安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護需要的生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現(xiàn)場清，以組為單位總平面的規(guī)劃、布置和管理，在業(yè)務(wù)上與招標人的施工總平面管理員對口，嚴格執(zhí)行招標人制定的有關(guān)管理制度，并接受招標人的統(tǒng)一調(diào)度、管理，確保施工總平面管理規(guī)范、有序，杜絕出現(xiàn)濫用場地、隨處堆放、占用道路等繪制施工總平面圖。不在給定的施工場地之外亂建臨時建筑和設(shè)施，或堆放設(shè)備、材料，不占用施工道路作為施工現(xiàn)場，各種臨時設(shè)施的搭建及使用須（2）在施工現(xiàn)場周圍采用鋼管腳手架搭設(shè)欄桿圍護志。模板、腳手架的搭設(shè)按施工方案進行，做到橫平豎直（3）堆放場地按區(qū)域劃分，區(qū)域內(nèi)設(shè)備、施工應分區(qū)堆放，并有明顯標識，做到設(shè)備、材料定置化；道路轉(zhuǎn)彎處、基坑作業(yè)區(qū)等必須設(shè)置安全警戒牌、防火標志牌、道路限速牌，做到消防設(shè)施配備臨時設(shè)施逐步拆除，并清理干凈所有的廢棄物。施工完畢并經(jīng)驗收后，立即泵站施工道路基本上利用江堤，局部設(shè)置便道至作業(yè)面，局部不能到達在擬建建構(gòu)筑物周邊、攪拌場、砼泵機等處設(shè)置有組織排水明溝、沉淀泵站現(xiàn)場設(shè)置一座水泵沖式公用廁所，地面貼地磚、墻面貼瓷磚，并設(shè)第三章施工進度計劃及各階段進度保證措施2、成立以項目經(jīng)理為總指揮的保證工期實施的現(xiàn)場指揮小組調(diào)工程的生產(chǎn)進度計劃安排，及前后方、材料、機械供應勞動力調(diào)度等，嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計中所制定的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，緊抓關(guān)鍵線路，層層分解，充分運用經(jīng)濟杠桿，對按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎勵，完不成任務(wù)的經(jīng)濟處4、合理利用平行、流水施工，充分安排好雨天、冬期、春節(jié)施工，根據(jù)分部項工程平行、流水施工需要,實行兩班工作制(白班、夜班兩班對倒)5.1.建立完善的組織管理體系，保證調(diào)度靈活、及時，并做好技能、安基坑挖土均盡優(yōu)先采用機械化施工，豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊接頭。工程6.2.工程施工中保證施工機具正常進行，及時檢修保養(yǎng)，并備足易損易7、工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，水池采用木膠合板大8、做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人12、工期考核指標下達至各班組,按期按質(zhì)完成所定指標者獎勵，反之地下水池結(jié)構(gòu)施工時，河道采用設(shè)置圍堰、抽除河道水，保證施工正常泵房由于平面面積不大，不再考慮分段作業(yè)，將按施工總體安排的施工墻體在主體拆模后進行，墻體完成后進行屋面防水、瓦屋面施工；室內(nèi)外裝修在墻體砌筑完成進行；水電預埋與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行，水電安裝第四章各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施用“十”字網(wǎng)控制，部分建筑物以主控線依據(jù)放樣。軸線控制點采用在固定在土方開挖前，要進行定位軸線恢復測量。復測主控制線的交點，直角基礎(chǔ)施工完畢；構(gòu)筑物壁板澆搗完畢；構(gòu)筑物試水中每次加載后；土建施工對觀測點將固定測量器具，固定人員，觀測前校核儀器，前后跨距等長或固開挖選用EX-200(斗容量0.78m3)挖掘江堤處管涵考慮分兩級開挖、每級高度4.0m左右，兩級之間留設(shè)2m寬基坑土方采用簡易支護放坡大開挖，采用反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，局部采用人工配合開挖，采用小木樁抄平來控制泵站泵池、出水池底板標高與河底標高基本一致，故泵站、河岸護坡護坑頂周邊設(shè)擋水土堤擋水，設(shè)排水溝、集水井，用潛水泵排水，防止坑經(jīng)過地基驗收后及時進行砼墊層施工，墊層澆筑前，先水準抄平釘小竹支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，設(shè)置設(shè)澆搗前必須搭好鋼管架空腳手架，上鋪腳手板作操作走道平臺，經(jīng)甲方泵池施工流程：基坑開挖、清淤→泵池底板→泵池池壁→泵池頂板。泵池分底板、池壁、頂板三次施工，施工縫留設(shè)在底板以上500mm處、頂板下底板外側(cè)采用采用磚胎模；與底板同時澆筑的500mm高池壁采用內(nèi)、外泥砂漿砂漿抹光，四周外側(cè)模每隔2～3m設(shè)一個2與底板同時澆筑的池壁及集水坑吊模(吊邦)采用自制定型木框膠合板模板“吊邦”支模，外側(cè)采用鋼管雙排架支撐，內(nèi)側(cè)鋼管模架，設(shè)對拉螺栓模板的優(yōu)化對于提高工程質(zhì)量，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)1)模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，墻板采用木框膠合板組合模板支模，內(nèi)外模采用鋼管對拉螺栓固定，對用鋼管對拉螺栓固定，對拉螺桿中央設(shè)三道止水片，螺桿水平間距為450，池壁模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定，綁扎鋼筋厚安裝好予埋件和螺栓，對拉螺栓必須加止水環(huán)，然后安裝另一側(cè)模板。模板表面平整，拼縫平直嚴密，板縫貼膠帶紙，達到清水砼模板要求；校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢通過調(diào)節(jié)支柱排架，高度，先將大龍骨調(diào)平，再設(shè)小龍骨，然后鋪設(shè)模板，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時間必須由技術(shù)人員簽發(fā)拆除令后，方拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱辶阂?guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學性鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學鋼筋的現(xiàn)場接長采用閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)焊接參數(shù)及焊接電流應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加3.1.鋼筋加工好后分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋施焊時采用單面搭接電弧焊焊縫，焊縫長度不小于10d(單面采用兩點點焊固定，然后從一側(cè)引弧焊至另一側(cè)收弧。弧坑填滿，焊縫外觀檢查：表面平順，不得有較大凹焊，焊瘤。接頭處不得有裂縫，咬鋼筋品種和質(zhì)量，焊劑的牌號，性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》1)綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進行2)鋪設(shè)底板鋼筋網(wǎng)前，認真清理機坑、集水井內(nèi)及底板墊層上可能存在的雜物，并在底板墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋，底板鋼筋網(wǎng)必須全底板鋼筋綁扎順序：地坑、集水井鋼筋→底板下層筋→底板上層筋→池拉鉤，同時錯開綁扎接頭位置，搭接長度≥6)鋼筋采用綁扎接頭時，接頭必須錯開布置。從任一綁扎接頭中心至搭8)砼墊塊用C40的細石砼制作，鋼筋綁扎完畢后，要及時認真墊好鋼筋無損傷，片狀老銹等現(xiàn)象，搭接長度，搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎成型后無松動現(xiàn)象。綁扎時，所有的扎絲應彎向砼內(nèi)，以保證所有的扎底板主筋，池壁雙層鋼筋之間應每平方米設(shè)拉鉤一只，以保證底板和池壁雙砼攪拌應根據(jù)計劃書的技術(shù)要求及泵送工藝要求，進行砼試配，取得相砼輸送主要采用泵送，泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水管從管道泵出，達開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下砼泵送連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高，泵接頭要牢靠，管道封閉良好，泵出口處應有可靠安全防爆措施，垂直泵送完畢清理管道時，采用清水推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安間、部位、強度及坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等資料，攪拌砼澆筑優(yōu)先考慮用汽車泵、局部采用固定泵，砼輸送管道的采用鋼管腳手架敷設(shè)，同時鋪設(shè)操作腳手架，嚴禁施工人員踩踏鋼筋，腳手架在澆筑過現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，應插入下層砼5左右，消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，上下層施工間隔時間較長，澆筑層易產(chǎn)生泌水，特別是泵送砼，泌水尤為嚴重，應每隔2米開φ在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次收光，防止砼表面出1)嚴格把好材料關(guān)，合理選擇比嚴格控制水2)砼澆筑完畢及時在砼表面、模板外側(cè)覆蓋一層草袋、一層塑料薄膜保池壁采用一次立模澆搗砼，分層厚度不超過500mm，推進連續(xù)澆搗作業(yè)，然后以相反方向進行澆搗，作業(yè)時，嚴格控制水平推進部位，強度等指標。標養(yǎng)后送檢，檢測結(jié)果合格者作為技術(shù)資料存盤；不合格者則請有關(guān)方面對不合格品進行評審，分析原因，并對不合格品作出處理澆筑砼應連續(xù)進行，如必須停歇，時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預留孔洞，預埋件等有無位移澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進般為300—400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時以砼砼試件在攪拌車運至現(xiàn)場后，立即取樣制作，檢驗評定砼強度，所用砼每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根本工程在砼進入終凝(澆筑后4～6h)即用草袋加以結(jié)構(gòu)為結(jié)構(gòu)自防水砼，為保證砼對抗?jié)B性，在施工中精心組織，加強管施工縫處要求精心施工，施工縫處澆筑新砼時，必須認真清理施工清除松動石子、浮漿、雜物，在砼澆筑前澆水濕潤，并用高標號水泥砂漿接清除垃圾，表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并穿過池壁的鋼筋、套管、予埋件、穿墻螺栓均設(shè)止水環(huán)。伸縮縫部位設(shè)穿墻套管周邊砼采取砼從一側(cè)入模擠密法澆筑，嚴禁從套管兩側(cè)砼入確?？锥础㈩A埋套管周邊的砼密實，較小直徑的留洞和予埋套管，砼澆從兩側(cè)下料，但洞套管下口模必須鉆6mm小孔，讓空氣排出同時可以觀察水為了確保水池工程施工質(zhì)量，保證水池無滲漏現(xiàn)象，在水池砼達到設(shè)計查出可能出現(xiàn)的滲、漏等質(zhì)量缺陷，以便及時采取補救措施，避免給工程留將池內(nèi)清理干凈，修補好池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵水池預留洞口、預埋設(shè)置水位觀測標尺，標定水位測針，充水水位采用水位標尺測讀，充水②充水至設(shè)計水深后進行滲水量測定，采用水位測針測定水位，水位測③充水至設(shè)計水深開始進行滲水量測定的間隔時間，不少于2④連續(xù)測定的時間可視實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，則應再測定一天，如第一天測定的滲水量超過允許標準，可延長觀測時⑤充水試驗每隔4小時觀察一次沉降，沉降量每小時①現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑為500mm左右，高為300mm左右的E2—測讀E1后24h水池中水位測針末的末讀數(shù)(mm)e1—測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)e2—測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)在上述試水觀測的基礎(chǔ)上，計算出水池的實際滲水量，如果不超過2L/發(fā)現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)表面滲漏等，應經(jīng)有關(guān)方面商定處理，等試水復驗合格后方雖然驗算水池在地下水影響不會上浮，但在底板，墻板強度未達到設(shè)計要求時，受基坑水作用，有可能使底板、墻板拉裂、破壞；另外因雨天、地表水等因素有可能使整個基坑滿水，導致水池上浮，所以水池整個施工過程突然來臨大雨，暴雨襲擊時，池外可通過預留套管洞口及時進入池內(nèi)，保證每層壓實3～4遍，回填土要均勻下土，分步夯實，回填土夯實系數(shù)要求本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，采取逐層施工法。柱與梁、板一次立模，兩次澆筑砼，本工程主體結(jié)構(gòu)須達到清水砼標準，所以上部結(jié)構(gòu)模板均采用木模每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高等要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，底層排架底排架底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在彈線→立排架→扎筋→預埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖凇匦沃０逯гO(shè)示意圖:柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。柱模板支立保彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁一側(cè)模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。梁高大于模板安裝允許偏差和檢查方法1234563木工工長木工工長木工工長木工工長木工工長2m托線板拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，受損壞。承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉r發(fā)現(xiàn)>8>2拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準)規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學性工程所用鋼筋均由現(xiàn)場加工場加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除作冷拉調(diào)整。鋼筋直徑Φ20以下(含Φ20)采用連續(xù)閃光焊鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋采用兩點點焊固定，然后從一側(cè)引弧焊至另一側(cè)收弧?；】犹顫M，焊縫施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓，通過考核合格后方準上崗操用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應用纏繞的焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表間的距離過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過高，間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于三級抗震等級縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE(本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與框架節(jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于工程所用砼配合比有市檢測中心根據(jù)實際使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定，視砂、石的含水量作適當調(diào)整。水灰比控制在0.55-0.60，本工程砼施工以交底單的形式通知砼攪拌站。在交底單中標明澆搗時間、部位、強度及坍落度要求、一次澆搗方量及計砼經(jīng)本項目部質(zhì)檢人員驗證，業(yè)主或監(jiān)理人員審定后，由監(jiān)理簽發(fā)澆搗令，方能入模澆搗。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)保資料不合格項，同樣進行不合格項的評審和現(xiàn)場抽驗項目，不論其合格還是不合格，均需作書面的質(zhì)量記錄，參加柱砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料應分散搗，注意不斷用移動面層控制標志以控制砼板厚度，振搗完畢，用括尺括平在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時以砼澆筑砼應連續(xù)進行，如必須停歇，時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，預留孔洞，預埋件，插筋等有無20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿濟法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘(4)墻體洞口上部應放置2Φ6mm筋，伸過洞口每邊長500～1000mm高設(shè)一道2Φ6mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其它可能出現(xiàn)裂縫構(gòu)造柱按設(shè)計、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設(shè)計要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗8、縱向剪力撐應設(shè)在腳手架外側(cè)，每10～15米設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角或11、搭設(shè)腳手架，每完成一步都要及時核正連接點的數(shù)量位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。相鄰兩根立桿的接剪力撐將一根斜桿扣于立桿上，另一根則扣于小橫桿伸出部分上，并且補充完善施工組織設(shè)計中腳手架拆除順序和有關(guān)部門人員檢查驗收項拆除前，由項目工程師、安全員、施工員對拆除架子工進行拆除技術(shù)交江堤支護開挖→基坑開挖、清淤→管涵墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)→鋼筋砼管敷溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動江堤處管涵考慮分兩級開挖、每級高度4.0m左右，兩級之間留設(shè)2m寬溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不溝槽排水根據(jù)當?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土質(zhì)可能為三、四類土，按規(guī)范化可以作為溝槽的本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)水泵排水溝集水井在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎(chǔ)準備，迅速攤鋪碎石和澆砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪計規(guī)定的強度進行配合比設(shè)計，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器6.1.墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不6.4.接口方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面3）抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用采取分層臥砌，拉線砌筑，第一皮塊石大面朝下、座漿砌筑，砌筑時遵循內(nèi)于150mm，且其中一塊長度不應小于砌體寬度的2/3。使用有紋理的塊石砌基礎(chǔ)時，應使紋理面與墻基受力方向垂直。石塊不清淤擬采用水力沖塘機水力沖洗淤泥，泥漿泵抽吸泥水排除淤泥，泥水利用水力沖塘機高壓水槍沖刷河底淤泥，形成泥漿，拍向東部由泥漿泵將粉碎后的素土運輸至施工段。將土方整平，保持表面平整，填筑厚度采用水平分層的方法填筑堤防，根據(jù)壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚土方的挖、裝、運均采用機械化施工，一般用挖裝機械配備自卸汽車運當?shù)谭捞钔梁看笥谧罴押繒r可在堤防外晾、曬時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設(shè)計的壓實度根據(jù)堤防的填筑高度，嚴格按規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土都要資料在雨天施工中，嚴格控制堤防積水，填筑層表面應適當加橫坡度，以利達到設(shè)計標高時要抓緊按設(shè)計要求整理，修整邊坡，防護，確保堤防填按規(guī)定壓實。每填一層，應用有效的設(shè)備鋪設(shè)，并用平地機整平到逐步平等于最終的堤防表面后，方可開始碾壓；每層進行壓實時要不停地進行整平工當需要減少水份時，應通過犁、刮、粉碎或其它為監(jiān)理工程師所滿意的通風每填一層，每層應于兩側(cè)各超寬出填層設(shè)計寬度30~50cm，以便堤防邊在每層兩側(cè)再加以適當?shù)幕虬垂こ處熤甘痉艑挕３龅谭肋吘壘€的所有填在堤防每層上，運輸和整平機具的運行路線，應均勻分布，以便利用其表面應經(jīng)常保持應有拱度，能順利而正常的排水。除壓實度符合要求外，還在填筑最后一層堤防土時，提前進行高程調(diào)整，確保最上面一層堤防填堤防填筑時，每層鋪筑均要作出雙向向外橫坡，防止下雨積水造成局部在作業(yè)中，若天氣急劇變化，應迅速將堤防土攤平、整平、封壓，防止料場集料，當天備料、集料。當天使用，防止集料的剩余，晚上下雨造分段、分塊砌筑，砌筑時底部座漿、大面朝下，塊石先打荒處理，塊石無誤，方正、垂直，立面上縱向、橫向以立面上縱向、橫向以及前后位置確(1)本工程砼墊層厚度80mm。置，不同材料的地面與樓面面層連接處的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3％。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，用鐵抹子把第二遍壓光屋面為木檁條，擱置在磚墻上，屋面木基層為木望板，木望板鋪釘在木水泥瓦鋪設(shè)類似平瓦，直接掛在掛瓦條上，水泥瓦鋪設(shè)按從左到右、從度小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護用水澆透，然后用細石砼鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先隨刷隨打底，操作時需用力壓，以便將底灰漿擠入頂板細小孔隙中，用刮尺抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰，罩面灰采用水基層處理：用掃帚、毛刷清掃灰塵，砂漿濺物、流痕等可用鏟刀、鋼絲刷等清除?？展?、酥松、起皮等，應先用鏟刀清理干凈、清水沖洗后，用水膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光涂料的工作粘度或稠度須加以控制，不可過稀、過稠，使其在施涂過程施涂時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。施工過程中應注意涂料工程待涂層完全干燥后，進行驗收，不得有掉粉、起皮、漏刷、透外墻面飾面施工時整個立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個立面度小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、做護角：根據(jù)灰餅首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護2-3d，下口要抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先施工部準備：選磚，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不一均勻根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚要求橫縫與旋臉或窗臺一平，陽角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線。彈出面磚線、灰基層水泥砂漿抹灰層質(zhì)量低劣，主要是平整度差，影響面層涂料飾面的質(zhì)量，建筑從上到下要做到橫平豎直難度確實很大，而涂料飾面如果平整度差十分影響感觀。另外，若在混凝土加氣塊表面上抹灰還容易發(fā)生空鼓、裂縫。即使水泥砂漿與基層黏結(jié)良好，大面積水泥沙漿抹灰的收縮縫也不可避混凝土基層采用清水混凝土，加強模板剛度，拆模后不抹灰，可以用聚外墻采用水泥砂漿抹灰時，建議采取以下措大，易產(chǎn)生裂縫，建議在水泥中摻加粉煤灰。水泥砂漿不宜太稀，更不應在水泥砂漿抹灰必須堅持分格。分格不宜過大夜寒期不宜施工，一是不易保證水泥砂漿的施工質(zhì)量；二是水泥砂漿內(nèi)的水分不易蒸發(fā)：三是摻加防凍劑后對涂料有影響。由于冬施氣溫低，工人起抗裂補強作用，不僅在表面涂刷涂料的水泥砂漿基層中可以摻用，即使在膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，外墻膩子的膩子應分三遍成活，先滿刮頭遍膩子，修理鏟平；再刮二遍膩子，砂紙磨光；最后刮三遍膩子，砂紙磨光。批刮時，特別是第二遍膩子的批刮，應盡量收光好接口，不留接槎。若出現(xiàn)接槎或不平處，在初干前用毛刷蘸水，每層膩子施工完后，應及時進行澆水養(yǎng)護，以使膩子中的堿性物質(zhì)充分涂刷專用封底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力。將底漆按產(chǎn)品說明書要求的比例稀釋并攪拌均勻，用滾筒均勻涂刷一遍，注意不得漏刷，第二遍涂料必須在第一遍涂料干后(約4-5h)進行。面層涂料的施工：面層涂飾施工應從上而下進行，每一度涂刷應以分格線、墻面陰陽角交接處或落水管為界。在涂飾每一部位時，中途不得停頓，如果不得不停下來，也要選擇房子結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和暗配管板內(nèi)接線盒預埋、配電箱孔洞預留、柱內(nèi)接地主筋焊接→配電箱1.2.電氣工程包括低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)各類用電設(shè)備的配電線路采用阻燃型電纜/電線，低接地網(wǎng)(線)的連接應采用焊接，焊接時必須牢固無虛焊，且應采用搭接在預埋電纜保護管前，應先進行外觀檢查，并做好施工中質(zhì)量通病的預導線保護管的彎曲處，應用機械彎曲,防止施斷面變形、折皺、凹陷等質(zhì)量通病的發(fā)生。管件彎曲時，其半徑不小于管外在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管時，應密切配合土建將管子預埋在底筋上面。預埋的管子、卡具及箱盒等應固定牢固，防止?jié)矒v混凝土時受震移位。箱盒必須其伸出的兩端必須預先套好絲口，裝上管箍保護絲口，以便接管。所有暗配管道接續(xù)其管口應平整無毛刺,接入箱盒應帶護口。墻中同應完成，地面清理工作結(jié)束后進行。配電干線、分支干線采用阻燃電纜沿橋架敷設(shè)，執(zhí)行規(guī)范《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的電纜，不宜敷設(shè)在同一層橋架上(包括同路徑向一級負荷供電的雙回路電纜，減少電纜接頭；電纜放線架應置放穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤1.5.6橋架內(nèi)垂直或超過45°傾斜時，敷設(shè)的電纜的上端及每隔1.5~不同電壓等級的導線不得共管，但照明幾個回路可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)僅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;導線連接牢固線套管)齊全，不脫落。墻中同一水平面線管不應超過一根，當超過一根時值應≥40MΩ,測后應對地放電；電纜的切斷應根據(jù)連接設(shè)備實際使用長度位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。在頭套邊緣與接線耳邊緣纏繞2處防潮錐，防潮錐外徑為相應部分的好；設(shè)備型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求，產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，附件及備品保安全運行，設(shè)備安裝前應具備下列條件:礎(chǔ)型鋼的安裝應符合下表的規(guī)定:的允許偏差符合下表要求:頭的中心一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點動作準確，接列整齊，固定牢固，密封良好；熔斷器的熔體規(guī)格自動開關(guān)的整定值符合設(shè)美觀，絕緣良好，每個端子接線不得超過2根線芯，不同截面的導線不得接定在專用框架上，框架應與建筑物固定牢固，電線應用金屬軟管保護至燈具電源插座安裝高度除標注外均為底邊距地0.3米，采用86系列產(chǎn)品暗單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序塑料固定；防止圖省事，使用木塞等質(zhì)量上的通病發(fā)生。當設(shè)計無明確規(guī)定柱及基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋等均應通過接地扁鋼(或?qū)Ｓ肞E線）與等本工程設(shè)有總等電位端子箱,建筑物內(nèi)各種金屬管道,皮及條件許可的建筑物金屬構(gòu)件等導電體在進入建筑物處接向總等電位端本工程設(shè)有專用接地線,所有電氣設(shè)備及電氣線路在正常情況下不帶電測試的接地電阻若達不到要求，需利用補充接地，增加接地極，直到達管子切割應符合下列要求:2.2彎管制作:彎管質(zhì)量應符合下列規(guī)定:800~41300~61700~82600~9>3000合間隙應符合下列規(guī)定:卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進卷管的加工規(guī)格、尺寸應符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應符合規(guī)范中相應工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢應先清除。手動和動力工具除銹后，鋼水池內(nèi)所有外露的金屬構(gòu)件刷鐵紅環(huán)氧脂底漆一遍，環(huán)氧、氯化橡膠或2.7防腐質(zhì)量檢查:配合土建做好預埋、預留孔洞，用水準儀控制標高尺寸。水泵安裝前先泵的安裝基準線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標高偏差要嚴格控制，水泵到貨后先安排基座、控制標高、水平度就位。設(shè)備安裝精平后，所有墊鐵必須點焊牢固，經(jīng)甲、乙雙方共同檢查，作出記錄后進行二次灌漿。水泵底座灌漿達到強度要求后，安裝泵體（含機電）管道安直管安裝，安裝應符合規(guī)范要求。泵座、進水口、出水口、彎管和過墻等法配合土建預埋鐵件及預留孔，水準儀測量閘門孔中心標高。閘門用汽車啟閉器指針、限位上、下位置相符；啟閉器用黃油潤滑，螺桿外露部分涂黃油；閘門啟閉器操作靈活，動作到位，無卡死、突跳現(xiàn)象，閘門止水效查閱安裝質(zhì)量記錄，各技術(shù)指標符合要求，開車連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動，填料壓蓋處溫度不高，電機電流值不超過額為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標，根據(jù)驗收標準的要求，將有關(guān)指標分解以指部工程確?；A(chǔ)、主體、防水、門窗、裝飾、安裝等均達到驗收標準，杜絕水池、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得建立健全質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量過程控制形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由公司領(lǐng)導、職能科室、項目經(jīng)理到施工人員班組全面復蓋的包嚴格按設(shè)計圖紙、國家規(guī)范操作規(guī)程、施工組織設(shè)計組織施工。認真執(zhí)行工程質(zhì)量計劃，落實質(zhì)量責任制。施工過程中認真做好施工技術(shù)交底，由施工員向參與施工人員講清設(shè)計意圖、規(guī)范、規(guī)程要求、質(zhì)量標準。嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接班制，隱蔽工程檢查驗收制，砼澆搗開機令，模板拆除工程施工實行工序驗收制度,上一道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道嚴格執(zhí)行原材料、構(gòu)配件進場驗收、檢驗制度，認真把好原材料、構(gòu)配出廠合格證明、有關(guān)部門生產(chǎn)資格證書或許可證。對水泥、鋼材、防水材料等特殊材料除具有出廠證明和檢測資料外按有關(guān)規(guī)定堅持先復試后使用的否貫徹誰施工誰負責質(zhì)量，實行掛牌操作，嚴格操作人員的崗位責任，實行獎優(yōu)罰劣，將質(zhì)量好壞與領(lǐng)導、施工人員、操作人員的獎金、工資掛鉤，不合格的工程堅決返工重做，不達到驗收標準不予驗收、結(jié)工，不得進行下接受政府職能部門、質(zhì)檢部門、業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、驗收和管理，配合每旬開展質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會，針對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷找出原因，及配備檢驗、檢測工具、計量磅稱、經(jīng)緯儀、水準儀等測試工具、砼、砂加強軸線和標高的控制，標高的引測由施工員負責，經(jīng)工地技術(shù)負責人做好各項施工過程和原始資料的核查及記錄，做到資料齊全，整理收集池體砼防水、防滲漏主要包括池體及池體預埋套管、預留洞的防水、防砼澆筑過程中，確保振搗密實，下料時防止砼離拆，下料高模板按清水砼要求支設(shè)，水池采用木膠合板大模板，模板下口為避免出現(xiàn)縫隙，而出現(xiàn)漏漿采取澆筑底板時模板下口采用砂漿找平后立模，澆筑墻確?？锥?、預埋套管周邊的砼密實，較小直徑的留洞和予埋套管，砼澆從兩側(cè)下料，但洞套管下口模必須鉆6mm小孔，讓空氣排出同時可以觀察水穿過池壁的鋼筋、套管、予埋件、穿墻螺栓均設(shè)止水環(huán)。伸縮縫部位設(shè)施工縫處砼澆筑前清除浮漿、浮渣、松動石子，打毛，用水沖洗干凈并止水帶埋設(shè)前，及砼澆筑前將止水帶周圍雜物清除干凈，并檢查止水帶止水帶按設(shè)計要求固定，確保位置正確，止水帶的接長采用焊接，嚴禁澆筑砼時，先把止水帶以下砼澆筑并振搗密實后，將止水帶內(nèi)中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部砼，池壁砼止水帶周圍砼振搗密實，并防止止水帶加強軸線和標高的控制，標高的引測由施工員負責，經(jīng)工地技術(shù)負責人測量用經(jīng)緯儀、水準儀精度必須符合三等測量標準要求，儀器經(jīng)檢驗合基坑開挖，基底留設(shè)300厚土層在做基礎(chǔ)墊層時二次開挖，防止地基擾淺基坑設(shè)置排水明溝、集水井用水泵排除基坑積水，深基坑采用輕型井基坑開挖至設(shè)計標高，及通知設(shè)計、勘測部門驗槽，合格后方可進行下混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢混凝上的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫1234567898585555855保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘裝和滿刷隔離劑的栓允53253320033325332003差53223320033322332003鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于鋼筋對焊接頭，I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于1234567895所有穿墻套管按設(shè)計要求事先留設(shè)，嚴禁事后開鑿。穿墻管表面砂漿，砼殘渣，銹蝕層清理干凈并加焊構(gòu)造鋼筋與砼連接，穿墻套管與池壁加焊鋼穿墻套管周邊砼采取砼從一側(cè)入模擠密法澆筑，嚴禁從套管兩側(cè)砼入確?？锥础㈩A埋套管周邊的砼密實，較小直徑的留洞和予埋套管，砼澆從兩側(cè)下料，但洞套管下口模必須鉆6mm小孔，讓空氣排出同時可以觀察水預埋件表面銹層，殘渣清理干凈，預埋件周圍振搗密實，注意對預埋件保護，防止碰撞位移，予埋件加焊止水環(huán)，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定連接，保證鋼筋加固、與模板釘接一體，預留孔洞木盒周圍振搗密實，注意對預埋件保墻體采用“三一”法砌筑，基礎(chǔ)墻水泥砂漿摻用微沫劑以提高砂漿和易性，磚塊事先澆水濕潤，得干磚上墻，砌筑采用雙排腳手架砌筑，保證砌筑墻體臨時間斷留設(shè)在構(gòu)造柱位置，施工洞口頂部設(shè)鋼筋磚過梁、側(cè)面設(shè)裝飾工程堅持高標準，嚴要求，貫徹把關(guān)和預防相結(jié)合的辦法，堅持預“二空三水四滲漏”的通病部位派專職質(zhì)量員在這此部位嚴格監(jiān)督操b.所有金屬管線、箱、柜、盒等均按有關(guān)規(guī)定進行保護接地，接地電阻值和接地線均符合中國驗收標準。彎管彎曲處不應有凹穴和裂縫，彎扁度應密切配合土建，對鑿孔、槽力爭不鑿，并做到一做一清，保持施工場地e.各類電纜頭應具有可靠的電氣性能、密封性能和機械強度，應滿f.電氣設(shè)備在調(diào)試前，必須進行交接試驗。電氣設(shè)備的交接試驗是動設(shè)備。特別是一些自動化程度較高的聯(lián)動設(shè)備，各設(shè)備之間，中心線和標高的相關(guān)要求很嚴格。因此，在施工前要正確的埋設(shè)基準點和中心找好標高及安裝基準線。同時，要將底座底面的油污、泥土、地腳螺栓孔中的雜物除凈。灌漿處的基礎(chǔ)或地平表面，應鏟成麻面。設(shè)備的找平找正，使整個安裝過程中的一個重要工序。找平找正的質(zhì)量如何，直接開關(guān)、插座、燈具、絕緣防腐材料及潤滑劑衛(wèi)生潔具等，必須應有出廠合格證明、材質(zhì)證明，如對其材質(zhì)有疑問(如已過有效期、受潮、絕緣不良、銹蝕、標號不明等)，應由材料部門負責取樣送公司試驗室或委托有關(guān)試驗單位進行試驗，提出試驗報告。試驗鑒定認為不合格的材料，不管什么渠道進試制、鑒定，并制定相應的操作規(guī)程，經(jīng)技術(shù)負責人批準后，才能正式或大量推廣。對建設(shè)單位提供產(chǎn)品，按合同要求檢查質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、重量標配備檢驗、檢測工具、計量磅稱、經(jīng)緯儀、水準儀等測試工具、砼、砂防治措施：砼澆筑前檢查位置是否正確，水池底板、頂鋼筋支架支墊架設(shè)，墻板雙層鋼筋采用小拉鉤固定，柱子插筋部位采用工具1)表面缺陷:主要有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱掉角等.板、板縫貼膠帶紙、表面平整，板縫嚴密，扎好鋼筋后立外側(cè)模板，模板拼縫嚴密，表面用砂輪磨平，達到清水砼模板要求。澆筑砼前模板濕潤透，砼振搗密實，振至砼不再冒氣泡回至，砼終凝后及時養(yǎng)護使砼保持濕潤狀養(yǎng)生b.露筋：澆筑砼時保護層墊塊位移或漏放使鋼筋緊貼模板，鋼筋保護層不夠所造成，或者保護層部位砼振搗不密實、模板濕潤不夠造成棱角過多而防治措施：鋼筋保護層墊塊按規(guī)范要求綁扎在鋼筋上，c.蜂窩：砼配合比不當，砼攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，搗固秒，鋼筋過密部位，柱梁交接處精心振搗，采用小號振搗器振搗密實，鋼筋d.缺棱掉角：模板未充分濕潤透，造成棱角處水分被模板吸收，水化防治措施：澆筑砼前澆水使模板充分濕潤，砼終凝后及e.縫隙及夾層：施工縫處理不當，砼內(nèi)夾有雜物，鋼筋過防治措施：施工縫后澆時清除原砼基層雜物，浮碴，并漿接漿處理。砼內(nèi)不得夾有冰磚、雜物。鋼筋較密處精心振搗，振搗密實，a.板面不平整：未采用平板振動器，表面處理不當，模板變形，砼未防治措施：先采用插入式振搗器振搗密實然后用平板式b.變形：由于模板變形、模板支撐下沉或由于砼澆搗不按規(guī)程造成跑防治措施：砼構(gòu)件模板、支架必須具有足夠的強度剛度距徑計算確定，支承在基土上支架基礎(chǔ)有良好排水措施，設(shè)墊木、掃地桿防防治措施：模板支架有足夠剛度，固定牢靠，測量放線a.砼強度不足：配合比不當，計量不準確，攪拌時投料順序不對，攪防治措施：砼配合比由試配確定，砼攪拌計量，投料準b.保護性能不良：鋼筋保護層不足，砼表面缺陷在外界條件下使鋼筋防治措施：鋼筋保護層用砂漿墊塊綁扎在鋼筋骨架上，防治措施：控制模板支架剛度，防止產(chǎn)生位移、下沉，用量，用水量防止砼收縮、干縮，砼終凝后及時養(yǎng)護，高溫施工采用覆蓋保防治方法：做好水池施工基坑排水工作，保證水池底板水池結(jié)構(gòu)精心施工，砼振搗密實，模板表面平整、拼縫嚴密不漏漿達到所有穿過池壁的預埋管套道、預埋件、鋼筋等均采用鋼板止水環(huán)，與砼防治措施：墻體采用“三一”法砌筑，砌筑時灰縫飽滿外墻與門窗連接可靠，連接處縫隙用麻刀砂漿填實，鋁合金門窗封堵密封油防治措施：基層結(jié)構(gòu)強度符合設(shè)計要求，表面堅實，如除修補，基層表面灰漿、殘碴、雜物認真清理干凈，用水沖洗干凈晾干后刷不得有坑洼積水。地面上管道采用預埋套管，地漏及環(huán)口與地面接口處用密防治措施：屋面找平層強度、配比、坡度符合設(shè)計要求工，對原材料質(zhì)量、基層含水率，基層表面處理，防水層細部節(jié)點，施工部現(xiàn)象：管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投原因分析：管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正。支架高、彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等安裝圓木或蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺；暗開關(guān)、插座芯安裝不牢固；安裝好的暗開關(guān)板、插座蓋板被噴漿弄臟；插座接線孔的排列順序不符合規(guī)灰膏時仍未加以修正，待噴漿時再修補，由于墻面已干結(jié)造成粘接不牢并脫不能顛倒。如因工期緊，又不受噴漿時間限制，可以在開關(guān)、插座裝好先臨時蓋上一自制鐵蓋，其規(guī)格應比正式膠木蓋板小一圈，直到土建裝修全查發(fā)現(xiàn)盒內(nèi)有灰渣、生銹腐蝕者，應拆下蓋板，徹底清掃盒子，補刷防銹漆差不大于0.5mm，同一場所安裝的開關(guān)高度不大于5mm。保管，建立責任制度；對操作人員應做好保護成品質(zhì)量的技術(shù)交底，不過早第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，明確由項目經(jīng)理全面負責安全，配置專職安全3.1做好分部各項作業(yè)時的安全交底工作，施工班組每天建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承機操人員，特殊工種必須經(jīng)過培訓，持上崗證上班，非操作人員不準動必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位，危險崗安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認真做好“三不加強機械電器設(shè)備接地、接零，建筑機械的避雷裝置和其它安全限位的加強夜間施工照明管理。嚴禁亂拉接電線，遵守現(xiàn)場用電制度對于電線樓面各種洞口設(shè)置蓋或圍欄防護，大洞口安裝安全網(wǎng)、樓梯拆摸后用鋼教會職工正確使用個人施工安全防火用品，遵守安全防護規(guī)定，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位(3)陰、陽角處立桿距墻的盡端不得大感動30cm。隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路(1)架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手48mm2，一組2極接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電(2)一、二次線(電源、龍頭)接線處就有齊全的加強對施工期間用火、用電以及易燃易燒物品的管理，嚴格控制用火、明火我們將依據(jù)GB/T24001-(2004)/IS014001-(2004)環(huán)境管理標準和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標準的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，不僅在施在項目經(jīng)理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權(quán)限，建1、每周召開一次“施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護”工3、建立并執(zhí)行施工、現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查制度。每周組織一次由各題通知單”后，應根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，我公司1)工地出入口：設(shè)置簿鋼板實心大門，主大便，并留有單人通過便門，刷天藍色油漆；門頭高4米左右，掛工程名稱和施工企業(yè)名稱。其中，施工單位名稱字體不得超過15CMXl5CM橫牌；大門兩側(cè)門垛寫安全文明施工對聯(lián)，大門內(nèi)設(shè)置傳達室和門衛(wèi)人員，并懸掛門衛(wèi)制度2)工地圍檔：工地四周必須設(shè)置連續(xù)、整齊、牢固的圍檔。圍檔統(tǒng)一用4)工程在施工期間必須從一層以上、用密目式安全網(wǎng)進行垂直全封平封閉。操作層應滿鋪腳手板，其下一層應水平封閉。各作業(yè)層都應按臨邊旁設(shè)沉淀池一個，接通城市排水管網(wǎng)。門內(nèi)側(cè)應由沖洗用水管，并設(shè)專門對其中，黃沙、石子應進料池(料池大小要根據(jù)每天用量和進出料方便而定)，袋裝水泥應進庫存放；鋼材要根據(jù)規(guī)格、型號分類擺放，木材及易燃物品要2)散裝水泥罐：必須設(shè)庫房或搭設(shè)防塵封閉棚覆蓋，以防揚塵、污染環(huán)3)建筑垃圾與廢料：必須及時清運出場，當天做不到則要集中堆放、覆蓋，定期清運出場。建筑垃圾存放在場內(nèi)的時間不得超過7個工作日，且必2)工人：起重工戴紅色安全帽，機械司機、電工戴藍色安全帽；其它工4.2.防止對大氣污染采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑6)在出場大門處設(shè)置車輛清洗沖刷臺，車輛經(jīng)清洗和苫蓋后出場，嚴防4.3.防止對水污染2)現(xiàn)場設(shè)置一座水泵沖式公用廁所，地面貼地磚、墻面貼瓷磚，并設(shè)有3)現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏污根據(jù)標準化文明施工有關(guān)規(guī)定、要求、實施細則，層層分解、包干，逐設(shè)立兼職管理人員，檢查每日各班組文明施工完成情況，檢查結(jié)果每日加強職工精神文明教育，現(xiàn)場內(nèi)不大聲喧嘩，不隨地大小便，不亂拋亂所有現(xiàn)場人員都要加強精神文明建設(shè)，遵守職業(yè)道德，工作中出現(xiàn)問題和矛盾要加強協(xié)調(diào)解決。對各方領(lǐng)導同行檢查等有關(guān)人員要熱情接待，態(tài)度2)分段布置施工現(xiàn)場，材料、設(shè)備的擺放嚴格按平面圖的要求布置，做3)及時對施工現(xiàn)場的設(shè)備、場地、物品進行維護清掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)5)充分發(fā)揮“目視管理”的作用，通過形象直觀、色彩適宜的各種視覺6)施工運料不使用拋、冒、灑、滴、漏、滲的車輛，這樣對道路造成污本工程施工要維護周圍人員的原工作生活秩序，故此，確保工程施工時本方案除了對文明施工的實施進行了有效的規(guī)劃外，對防大氣、噪音、燈光污染也列出了針對性的措施，以便能從各個方面著手。使我們的目標管理落1)一旦中標，及時與當?shù)毓芾頇C構(gòu)進行搓商2)開工前與業(yè)主、監(jiān)理就施工可能產(chǎn)生的擾民因素進行研討，業(yè)主、監(jiān)3)施工過程中，任何組織或個人提出的意見，均認真對待，并積極與提出意見的個人(或組織)就提出的問題達成共識，并記錄在案，確保今后不再施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為的噪音管理制度，盡量減少人的大聲喧嘩，增強全體施工人員，防噪聲擾民的自覺意識。本工程嚴格控現(xiàn)場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。現(xiàn)場嚴格控制強噪聲作業(yè)，對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設(shè)備，以隔音棚遮擋，實現(xiàn)降噪。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電在夜間施工時，禁止將燈光直射，現(xiàn)場鏑燈的放置位置要仔細安排，以1)對易燃、易爆、油品和化學品的采購、運2)對施工機械進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀5)對水資源應合理再利用，如用于沖洗車輛、降塵和沖洗地面的水經(jīng)沉6)項目經(jīng)理部配置粉塵、噪聲等測試器具，對場界噪聲、現(xiàn)場揚塵、等第六章項目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗在公司內(nèi)部選派精干人員組成項目經(jīng)理部，本工程建立以決策層，管理素有關(guān)管理職責的要求，對公司及項目部各級部門及其管理人員,規(guī)定其職責、權(quán)限和相互關(guān)系,建立責任制并組織落實,做到“事事有人管,人人有專凡參加本工程施工管理人員均在公司內(nèi)選派，有一定類似工程施工經(jīng)驗，并在工程開始至竣工常駐工地；凡參加工程施工的操作班組人員，在公司基層范圍內(nèi)選拔，經(jīng)過實際操作考核，確保整體素質(zhì)好的基本隊伍方可進項目決策層：由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工等組成項目經(jīng)理部，項目管理層：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，由工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機管、后勤生活等各職能部門所組成，對安全、質(zhì)量、工期進行全面全過程的項目作業(yè)層：由具有一定的操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，在項目部管理人員領(lǐng)導指導下，以承包合同形式明確責任目標和義務(wù)，保質(zhì)量、保安分瓦工、鋼筋工、木工、砼工、裝飾班、水電班、機修班、突擊隊等工并確保工程總目標的實現(xiàn)。項目總工程師是項目施工技術(shù)的第一責任人，質(zhì)量、安全以及進行實施的組織者，同樣非常重要。因此，他們必須履行公司般情況下不得離開工地，且離開工地必須明確在工作中，必須嚴勵自律，同時應加強對項目施技人員的管理與學習培訓，努力提高項目部的整體素質(zhì)與管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理積極配合，生產(chǎn)組技術(shù)組生產(chǎn)組技術(shù)組工程情況職務(wù)工程情況職務(wù)姓名職稱數(shù)數(shù)級別證號專業(yè)原服務(wù)單位項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢員材料員安全員造價員本工程一旦我單位中標，將實行項目經(jīng)理負責制，并配備上述項目管理班子。上述填報內(nèi)容真實，若不真實，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。項目管理班子機構(gòu)設(shè)置、職責分工等情況另附資料說明。5.1.項目經(jīng)理：對整個施工項目負全責，全權(quán)管理和實施工程施工，執(zhí)行甲方指揮部、監(jiān)理部門、政府部門的指示。在組織、指揮施工過程中，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，公司質(zhì)量手冊、程序文件規(guī)定，強化質(zhì)量管理，合理5.2.技術(shù)負責人：對工程項目經(jīng)理負責，負責施工全過程的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，負責與甲方工程管理處和設(shè)計單位的技術(shù)工作聯(lián)絡(luò)，負責施工技5.3.施工員：對項目經(jīng)理負責，全面負責現(xiàn)場的施工管理及技術(shù)問題的處理工作；合理安排各工序的施工及所需人員、設(shè)備、材料等的使用情況，5.4.質(zhì)檢員：對項目經(jīng)理負責，接受甲方工程質(zhì)管處、監(jiān)理部門、政府質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督，全面負責本工段工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督管理工作；對檢驗不5.5.預算員：對項目經(jīng)理負責，負責工程項目的預、決算工作，負責工5.6.材料員：對項目經(jīng)理負責，負責本工程的物資采購、驗收、保管與發(fā)放；負責工程中甲方所提供物資的驗收、保管與發(fā)放；負責甲方物供處的5.7.安全員：對項目經(jīng)理負責，在甲方工程指揮部、監(jiān)理部門和當?shù)貏趧硬块T的指導下，全面負責施工全過程的安全工作、文明施工和施工現(xiàn)場的5.8.施工作業(yè)隊：按項目經(jīng)理部指定的作業(yè)段組織施工，并接受各職能第七章勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃5555123456789稱6輛1輛1臺1臺2臺1臺1臺2臺2臺2套2臺1臺1臺1臺2臺5臺3套811553453513175123456789排澇泵站施工范圍包括泵站泵池、泵房，進水口、上游護底護岸、出水泵池、出水池為鋼筋砼水池結(jié)構(gòu)，相互之間有伸縮縫分隔，施工工藝上考慮以泵池、出水池兩部分流水作業(yè)，在泵池完成后上部可進行泵房施工，上游可進行進水口塊石擋墻施工、以及上游護底護岸施工，在出水涵洞施工然后進行管涵基礎(chǔ)、鋼筋砼管吊裝及接口施工，管涵與出水井的連接管在出水口完成后再進行，管涵敷設(shè)完成，再進行鋼筋砼砼包封澆筑；管涵包封完泵池及泵房施工流程：基坑開挖、清淤→泵池底板→泵池池壁→泵池頂進水口主要包括塊石擋墻、塊石護底等。先施工塊石擋墻、再施工砂石進出水口、河岸護坡護底