火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則（申請(qǐng)科研項(xiàng)目）

PAGEPAGE1ICS27.100F24備案號(hào)：22296－2008DL中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T1076—2007火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則Guidelineforthecommissioningofchemistrysystemsinpowerplants2007-12-02發(fā)布2008-06-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布DL/T1076-2007目次前言·············································································21范圍··········································································32規(guī)范性引用文件································································33總則··········································································33.1組織形式····································································43.2調(diào)試資質(zhì)····································································43.3計(jì)量管理····································································43.4工作職責(zé)····································································43.5工作程序····································································44化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試····························································54.1水處理各系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件··············································54.2預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試······························································64.3鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試······················································84.4循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試··························································104.5凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試························································124.6廢水中和處理系統(tǒng)調(diào)試························································135化學(xué)其他系統(tǒng)調(diào)試·····························································145.1制氫設(shè)備和系統(tǒng)的調(diào)試·························································145.2制氯系統(tǒng)調(diào)試································································165.3鍋爐和熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗······················································176整套啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督······························································176.1機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的化學(xué)監(jiān)督條件和要求···········································176.2凝結(jié)水、給水及爐水校正處理·····················································186.3機(jī)組啟動(dòng)前熱力系統(tǒng)沖洗及吹管···················································186.4機(jī)組啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督·······························································196.5機(jī)組洗硅運(yùn)行···································································226.6機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行化學(xué)監(jiān)督·······················································226.7機(jī)組啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督的分析項(xiàng)目及時(shí)間···············································257調(diào)試報(bào)告和總結(jié)································································267.1調(diào)試報(bào)告內(nèi)容································································267.2調(diào)試報(bào)告提交································································27附錄A(資料性附錄)原水預(yù)處理記錄表格及參考數(shù)據(jù)································28附錄B(資料性附錄)鍋爐補(bǔ)給水處理記錄表格及參考數(shù)據(jù)····························32前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)2002年國(guó)家經(jīng)貿(mào)委電力[2002]973號(hào)文《關(guān)于下達(dá)2002年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定和修訂計(jì)劃的通知》的安排制定的。本標(biāo)準(zhǔn)是一部新編的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)火力發(fā)電廠化學(xué)專業(yè)的各系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作、啟動(dòng)前和啟動(dòng)后的調(diào)試工作內(nèi)容，規(guī)定了相應(yīng)的技術(shù)要求和方法，以規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)專業(yè)各系統(tǒng)的調(diào)試工作。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電廠化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東北電力科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘浩。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電廠化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋?；鹆Πl(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火電機(jī)組化學(xué)系統(tǒng)調(diào)試的工作內(nèi)容，對(duì)機(jī)組調(diào)試階段的化學(xué)監(jiān)督提出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單機(jī)容量為125MW及以上的新建或擴(kuò)建火電機(jī)組，其他類型的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。其隨后所有的修改(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL543電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL/T771火電廠水處理用離子交換樹脂驗(yàn)收導(dǎo)則DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T5068火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T912超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T5190.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)篇GB/T5476離子交換樹脂預(yù)處理方法DL/T801大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]111號(hào)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部電建[1996]159號(hào)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)總則3.1組織形式3.1.1機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作由試運(yùn)指揮部全面組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)，化學(xué)各系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試由化學(xué)專業(yè)調(diào)試小組負(fù)責(zé)具體調(diào)試項(xiàng)目的開展。3.1.2化學(xué)專業(yè)分部試運(yùn)組由業(yè)主、調(diào)試、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及制造等單位的工程技術(shù)人員組成，由主體施工單位出任組長(zhǎng)。3.1.3化學(xué)專業(yè)分系統(tǒng)及整套試運(yùn)組由業(yè)主、調(diào)試、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及制造等單位的工程技術(shù)人員組成，由調(diào)試單位出任組長(zhǎng)。3.2調(diào)試資質(zhì)3.2.1調(diào)試單位應(yīng)有相應(yīng)等級(jí)的調(diào)試資質(zhì),調(diào)試人員在調(diào)試工作中應(yīng)具有指導(dǎo)、示范操作和監(jiān)督操作的能力。3.2.2調(diào)試單位化學(xué)專業(yè)主要技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級(jí)及以上技術(shù)職稱并參加過(guò)兩臺(tái)以上同類型或高等級(jí)機(jī)組（或類似系統(tǒng)）的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，熟悉掌握電廠化學(xué)各系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)，應(yīng)持有電力行業(yè)水處理人員資格證。3.3計(jì)量管理調(diào)試使用的儀器儀表均應(yīng)執(zhí)行計(jì)量管理的相關(guān)規(guī)定,經(jīng)過(guò)有相關(guān)資質(zhì)的計(jì)量單位校驗(yàn)，具備有表示其在有效期內(nèi)的校驗(yàn)合格證書，現(xiàn)場(chǎng)使用的儀器儀表應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及其狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3.4工作職責(zé)3.4.1化學(xué)專業(yè)的調(diào)試工作按照電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.4.2在制定調(diào)試方案及措施時(shí)，應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)價(jià)。3.4.3調(diào)試人員應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度，合理安排調(diào)試工期，做好各項(xiàng)調(diào)試準(zhǔn)備工作，適時(shí)開展調(diào)試項(xiàng)目，如期完成調(diào)試工作。3.4.4調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定工作應(yīng)全過(guò)程進(jìn)行。調(diào)試人員對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目的調(diào)試質(zhì)量都應(yīng)進(jìn)行自檢，同時(shí)接受質(zhì)量監(jiān)督站和啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的檢驗(yàn)與評(píng)定。3.5工作程序3.5.1調(diào)試方案編制3.5.1.1了解工程規(guī)模、機(jī)組形式、總裝機(jī)容量及單機(jī)容量、設(shè)計(jì)單位、各主要設(shè)備供貨廠家、主體施工單位、外圍施工單位、調(diào)試合同中的工作范圍、施工總工期等相關(guān)內(nèi)容。3.5.1.2了解化學(xué)專業(yè)各系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝流程及設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)、系統(tǒng)的控制操作方式、設(shè)備結(jié)構(gòu)、業(yè)主提供的與調(diào)試項(xiàng)目相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及主要設(shè)備說(shuō)明書等技術(shù)資料。3.5.1.3在機(jī)組調(diào)試前進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)研、試驗(yàn)工作，并收集、研究工程初步設(shè)計(jì)審查意見和施工圖紙會(huì)審意見。3.5.1.4根據(jù)工程設(shè)計(jì)的各化學(xué)系統(tǒng)及相關(guān)資料，編寫相應(yīng)的調(diào)試方案，并經(jīng)工程監(jiān)理單位和業(yè)主審查批準(zhǔn)。3.5.2調(diào)試前期準(zhǔn)備工作：3.5.2.1收集和熟悉圖紙資料，制定調(diào)試計(jì)劃。對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、啟動(dòng)調(diào)試設(shè)施是否合理等提出意見和建議。3.5.2.2準(zhǔn)備好調(diào)試使用的儀器、儀表、工具及材料。3.5.2.3編寫化學(xué)專業(yè)各系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試措施。提出啟動(dòng)調(diào)試物質(zhì)準(zhǔn)備清單、臨時(shí)設(shè)施和測(cè)點(diǎn)安裝圖，交建設(shè)或施工單位實(shí)施。3.5.3分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的工作：3.5.3.1制定各系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。3.5.3.2向安裝單位和電廠運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.5.3.3參加化學(xué)主要系統(tǒng)和設(shè)備的分部試運(yùn)工作，及由監(jiān)理組織的分部試運(yùn)的檢查驗(yàn)收。3.5.3.4在機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，指導(dǎo)運(yùn)行操作及對(duì)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)整，按照化學(xué)調(diào)試方案進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)試工作，滿足72+24h或168h試運(yùn)行要求。3.5.3.5對(duì)機(jī)組在試運(yùn)中發(fā)生與化學(xué)相關(guān)設(shè)備損壞、人身傷亡或中斷運(yùn)行的事故，參與調(diào)查和分析，提出對(duì)策。3.5.3.6整理調(diào)試記錄，編寫試運(yùn)總結(jié)和調(diào)試報(bào)告，在設(shè)備移交試生產(chǎn)一個(gè)月內(nèi)交給合同委托單位。3.5.4試生產(chǎn)階段的工作3.5.4.1繼續(xù)完成合同未完的調(diào)試項(xiàng)目。3.5.4.2機(jī)組試生產(chǎn)期間或結(jié)束后，調(diào)試單位應(yīng)對(duì)電廠進(jìn)行回訪。4化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試4.1水處理各系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1.1土建施工4.1.1.1水處理系統(tǒng)土建工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿、溝蓋板齊全平整。4.1.1.2道路暢通，能滿足各類填料及水處理用藥品的運(yùn)輸要求。4.1.1.3所有管道、設(shè)備按相應(yīng)規(guī)定的顏色涂漆完畢。4.1.2基建安裝4.1.2.1系統(tǒng)及設(shè)備安裝完畢，且各設(shè)備單體試運(yùn)合格。4.1.2.2系統(tǒng)在線化學(xué)分析儀表應(yīng)校正調(diào)試完畢，可以投入運(yùn)行。4.1.2.3各類閥門調(diào)試完畢，操作靈活，嚴(yán)密性合格。4.1.2.4壓縮空氣管道吹掃結(jié)束，壓縮空氣系統(tǒng)可投入運(yùn)行。4.1.2.5動(dòng)力電源、控制電源、照明及化學(xué)分析用電源均已施工結(jié)束，可隨時(shí)投入使用，確保安全可靠。4.1.2.6熱工控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。4.1.2.7酸、堿貯槽、計(jì)量箱、各水箱液位計(jì)指示正確。4.1.2.8北方地區(qū)冬季施工室內(nèi)采暖設(shè)施可投入使用。4.1.3生產(chǎn)運(yùn)行的準(zhǔn)備4.1.3.1調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備化學(xué)分析條件，并配有操作和分析人員。4.1.3.2參加試運(yùn)的值班員應(yīng)經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)考試合格；分工明確；責(zé)任界限清楚；并服從調(diào)試人員的指揮。4.1.3.3化學(xué)分析儀器、藥品、運(yùn)行規(guī)程及記錄報(bào)表齊全。4.1.3.4各種設(shè)備、閥門應(yīng)有標(biāo)識(shí)。4.1.3.5運(yùn)行值班員應(yīng)熟悉本職范圍內(nèi)的系統(tǒng)及設(shè)備，熟記操作程序。試運(yùn)操作記錄應(yīng)正確無(wú)誤，操作及接班人員應(yīng)簽字。4.1.3.6應(yīng)具備穩(wěn)定可靠的水源。4.1.4各種填料、濾料、樹脂及水處理用藥品應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)隨機(jī)抽樣送檢，質(zhì)量符合DL/T-50-1981的要求。4.1.5中和排放系統(tǒng)分部試運(yùn)結(jié)束，可投入運(yùn)行。4.1.6再生計(jì)量泵、噴射器性能試驗(yàn)應(yīng)在樹脂裝填之前完成。4.1.7試運(yùn)所用酸、堿應(yīng)取樣分析。4.1.8系統(tǒng)設(shè)備的水沖洗及水壓試驗(yàn)4.1.8.1設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)將容器內(nèi)清理干凈，檢驗(yàn)合格后用清水沖洗。4.1.8.2水沖洗應(yīng)按單個(gè)設(shè)備管段逐步進(jìn)行，水沖洗后，按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.1.8.3酸、堿系統(tǒng)水沖洗、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)放凈容器與管道內(nèi)的水，清理干凈酸、堿貯槽內(nèi)積水。4.1.8.4沖洗排水要求澄清透明。4.2預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試4.2.1范圍預(yù)處理主要包括混凝澄清、過(guò)濾、活性炭吸附等工藝過(guò)程，主要設(shè)備有澄清池（器）、過(guò)濾器（池）、超（微）濾、活性炭過(guò)濾器及相應(yīng)的加藥設(shè)備等。4.2.2內(nèi)容4.2.2.1預(yù)處理系統(tǒng)與設(shè)備的檢查。4.2.2.2混凝劑、助凝劑等各類藥劑的加藥泵性能試驗(yàn)，將混凝劑、助凝劑計(jì)量箱充水后，做混凝劑、助凝劑泵出力試驗(yàn)，行程范圍為:20％～100％。4.2.2.3混凝劑、助凝劑加藥劑量小型試驗(yàn)：a)混凝劑加藥劑量小型試驗(yàn)：從藥液計(jì)量箱中取出適量藥液，分別按不同劑量加入各燒杯中（燒杯中已取一定量的原水水樣），在室溫下用可變轉(zhuǎn)速的攪拌器以不同的轉(zhuǎn)速攪拌。靜止后觀察絮花大小及沉降速度，在沉降一段時(shí)間（一般為15min）之后，測(cè)定各燒杯內(nèi)上部清水的濁度、pH值、化學(xué)耗氧量，優(yōu)選加藥劑量。b)助凝劑加藥劑量小型試驗(yàn)：助凝劑加藥劑量試驗(yàn)是在混凝劑加藥劑量確定后進(jìn)行的，先在已盛水樣的各燒杯中加入選定混凝劑加藥量，再分別于各燒杯中加入不同劑量的助凝劑，在室溫下用可變轉(zhuǎn)速的攪拌器以不同的轉(zhuǎn)速攪拌。靜止一段時(shí)間（一般為15min）后觀察絮花大小和沉降速度并且取樣測(cè)定濁度、pH值、化學(xué)耗氧量，優(yōu)選加藥劑量。4.2.2.4混凝劑、助凝劑加入量調(diào)整試驗(yàn)a)藥品的配制(混凝劑、助凝劑):助凝劑配制濃度1％-2％，混凝劑配制濃度5％-10％。b)混凝劑、助凝劑加入量：根據(jù)小型試驗(yàn)結(jié)果和設(shè)備特性調(diào)整混凝劑、助凝劑計(jì)量泵行程，確定最佳加藥行程。4.2.2.5澄清器(池)啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)a)澄清器注水，啟動(dòng)加藥泵，控制藥品加入量。為使活性泥渣層盡快形成，可采用人工制作活性泥渣的方法。出水濁度小于10NTU時(shí)回收。運(yùn)行中保持清水層1m～2m,否則應(yīng)排泥。b)澄清器(池)出力試驗(yàn)：按混凝劑、助凝劑確定的加藥劑量，控制水pH在要求范圍內(nèi)。進(jìn)行澄清器(池)額定出力試驗(yàn)。4.2.2.6過(guò)濾器（池）啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)a)通過(guò)過(guò)濾器首次反洗，確定反洗強(qiáng)度。初次反洗強(qiáng)度參照附錄A表A.8過(guò)濾器反洗強(qiáng)度表。反洗時(shí)流量應(yīng)逐漸增加至最佳量（以反沖洗出水澄清，并無(wú)濾料沖出為準(zhǔn)）。b)過(guò)濾器投入試運(yùn)行，檢驗(yàn)在設(shè)計(jì)最大流速下，出水水質(zhì)是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，過(guò)濾器運(yùn)行流速參照附錄A表A.7過(guò)濾器（池）濾速表。4.2.2.7活性炭過(guò)濾器啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)：a)通過(guò)活性炭過(guò)濾器首次反洗，確定反洗強(qiáng)度，反洗時(shí)流量應(yīng)逐漸增加至最佳量（以反沖洗出水澄清，并無(wú)濾料沖出為準(zhǔn)）。b)活性炭過(guò)濾器投入試運(yùn)行，檢驗(yàn)在設(shè)計(jì)最大流速下，出水水質(zhì)是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.2.8超（微）濾啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)：a)確定超（微）濾設(shè)備的反洗方式、周期、時(shí)間及流量。b）超（微）濾設(shè)備投入試運(yùn)行，檢驗(yàn)在設(shè)計(jì)最大流速下，出水水質(zhì)是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試4.3.1范圍鍋爐補(bǔ)給水處理主要包括反滲透預(yù)除鹽（含海水淡化）、離子交換、電去離子等工藝過(guò)程，主要設(shè)備有反滲透裝置、離子交換器、電去離子裝置及相應(yīng)的加藥設(shè)備等。4.3.2內(nèi)容4.3.2.1反滲透裝置計(jì)量泵的性能試驗(yàn)，檢測(cè)計(jì)量泵最大出力是否能達(dá)到額定值，能滿足反滲透裝置正常運(yùn)行。4.3.2.2反滲透系統(tǒng)的檢查及調(diào)試a)檢查反滲透系統(tǒng)的溫度表、壓力表、流量表、電導(dǎo)率表、pH表、余氯表、氧化還原電位表是否能正常工作。b)反滲透系統(tǒng)的自動(dòng)保護(hù)裝置試驗(yàn)正常。c)保安過(guò)濾器安裝濾元。d)反滲透系統(tǒng)安裝膜組件。e)調(diào)整反滲透系統(tǒng)進(jìn)水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。f)當(dāng)預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，即可按操作規(guī)程的步驟啟動(dòng)高壓泵和反滲透裝置。反滲透裝置的脫鹽率達(dá)到要求后并入系統(tǒng)運(yùn)行，并檢測(cè)SDI、電導(dǎo)率、余氯量、pH值、溫度、壓力、流量等指標(biāo)。4.3.2.3酸、堿噴射器或計(jì)量泵的性能試驗(yàn)檢測(cè)噴射器或計(jì)量泵出力是否能達(dá)到額定值，在再生流速下出力能否滿足再生工藝參數(shù)的要求。4.3.2.4再生工藝參數(shù)的確定進(jìn)行陽(yáng)離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器再生工藝參數(shù)的選擇及計(jì)算。選擇再生流速、再生劑濃度、再生劑比耗，計(jì)算再生水平，確定再生劑用量及再生時(shí)間。4.3.2.5墊層的裝填及水沖洗，按設(shè)計(jì)要求裝好陰、陽(yáng)離子交換器墊層，裝填完畢后進(jìn)行水沖洗至出水澄清。4.3.2.6墊層予處理，用5%～10%的鹽酸，浸泡8h～12h，然后水沖洗至中性。4.3.2.7一級(jí)除鹽系統(tǒng)樹脂填裝及預(yù)處理：在樹脂裝填前應(yīng)檢查其干濕狀態(tài)，如果樹脂脫水要用飽和食鹽溶液處理。樹脂在裝入交換器前，應(yīng)先在交換器內(nèi)充水至一定高度。a)陽(yáng)樹脂的裝填：用水力或人工裝填樹脂至設(shè)計(jì)高度，然后進(jìn)行沖洗（根據(jù)不同設(shè)備進(jìn)行反洗或正洗）至出口水澄清無(wú)細(xì)碎樹脂。b)陽(yáng)樹脂的預(yù)處理（如果需要）：用2%-4%的氫氧化鈉溶液浸泡樹脂，經(jīng)4h-8h后進(jìn)行小流量反洗，至出水澄清耗氧量穩(wěn)定為止。然后再浸泡于5%的鹽酸溶液中，經(jīng)4h-8h后進(jìn)行正洗，至出水與進(jìn)水氯根含量相近為止。c)除碳器及中間水箱水沖洗按設(shè)計(jì)要求裝填塑料多面體空心球，用陽(yáng)離子交換器出口水淋洗塑料多面空心球并沖洗中間水箱至排水澄清。d)軟化水的制備通過(guò)陽(yáng)離子交換器向除鹽水箱制備軟化水，用于陰離子、混合離子交換器樹脂的填裝與預(yù)處理，以及各交換器首次再生用水。e)陰樹脂的裝填：用水力或人工裝填樹脂至設(shè)計(jì)高度，然后進(jìn)行沖洗（根據(jù)不同設(shè)備進(jìn)行反洗或正洗）至出口水澄清無(wú)細(xì)碎樹脂。f)陰樹脂的預(yù)處理（如果需要）：用5%的鹽酸溶液浸泡樹脂，經(jīng)4h-8h后用氫離子交換水進(jìn)行小流量反洗，至出水與進(jìn)水氯根含量相近為止。然后再浸泡于4%的氫氧化鈉溶液中，經(jīng)4h-8h后進(jìn)行正洗，至出水接近中性為止。4.3.2.8混合離子交換器樹脂的裝填及預(yù)處理a)陰、陽(yáng)樹脂的裝填：用水力或人工裝填陽(yáng)、陰樹脂至設(shè)計(jì)高度，然后進(jìn)行反洗、正洗至出水澄清無(wú)細(xì)碎樹脂。b)樹脂的預(yù)處理（如果需要）：用5%的鹽酸溶液浸泡樹脂，經(jīng)4h-8h后進(jìn)行小流量反洗，至出水接近中性為止。然后再浸泡于4%的氫氧化鈉溶液中，經(jīng)4h-8h后進(jìn)行正洗，至出水接近中性。4.3.2.9陽(yáng)離子交換器再生：a)再生工藝參數(shù)的選擇：下列參數(shù)應(yīng)根據(jù)除鹽系統(tǒng)運(yùn)行方式及不同設(shè)備特性選定。見附錄B表B.1－表B.4。反洗流速、時(shí)間；（浮床除外）再生耗量、濃度、流速、用量（首次再生用量加倍）；置換時(shí)間；正洗流速、時(shí)間；b)按照確定的再生工藝參數(shù)，對(duì)陽(yáng)離子交換器進(jìn)行再生。4.3.2.10陰離子交換器再生：a)再生工藝參數(shù)的選擇：下列參數(shù)應(yīng)根據(jù)除鹽系統(tǒng)運(yùn)行方式及不同設(shè)備特性選定。見附錄B表B.1－表B.4。反洗流速、時(shí)間；（浮床除外）再生耗量、濃度、流速、溫度、用量（首次再生用量加倍）；置換時(shí)間；正洗流速、時(shí)間；b)按照確定的再生工藝參數(shù)，對(duì)陰離子交換器進(jìn)行再生，正洗合格后，向除鹽水箱制一定數(shù)量的水，用于混床再生。4.3.2.11混合離子交換器再生：再生工藝參數(shù)的選擇：根據(jù)設(shè)備情況確定下列參數(shù)。見附錄B表B.1。反洗分層流速、時(shí)間再生耗量、濃度、流速、用量（首次再生用量加倍）；置換時(shí)間；串聯(lián)正洗流速、時(shí)間；空氣混脂的壓力及時(shí)間；正洗流速、時(shí)間；以上各交換器的再生工藝參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。4.3.2.12電去離子系統(tǒng)調(diào)試a)電去離子裝置的進(jìn)水指標(biāo)符合要求。b)電去離子裝置啟動(dòng)前要進(jìn)行管道水沖洗。c)配制20％的NaCl溶液（分析純，重量比）d)電去離子裝置啟動(dòng)，裝置注水至濃水、極水排放無(wú)氣泡，建立產(chǎn)水流量、濃水排放、極水排放流量，啟動(dòng)鹽加藥泵，保持濃水電導(dǎo)率為：150－500μs/cm。e)啟動(dòng)整流裝置，按設(shè)備要求調(diào)節(jié)電壓及電流。f)調(diào)整鹽加藥泵，使?jié)馑h(huán)電導(dǎo)率為：150-500μs/cm。g)產(chǎn)水送出，記錄運(yùn)行參數(shù)。4.3.2.13鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)整反滲透裝置調(diào)試完成，陽(yáng)、陰離子交換器以及混合離子交換器的再生工作結(jié)束或電去離子裝置調(diào)試完成后，鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)投入試運(yùn)行，主要運(yùn)行參數(shù)及自動(dòng)控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求后可移交生產(chǎn)。4.4循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試4.4.1范圍循環(huán)水處理主要有加藥、弱酸陽(yáng)離子交換處理、石灰軟化等處理工藝，主要設(shè)備有加藥裝置、弱酸陽(yáng)離子交換器、石灰處理裝置、過(guò)濾器等。4.4.2內(nèi)容4.4.2.1循環(huán)水加藥處理系統(tǒng)調(diào)試a)檢查加藥裝置及系統(tǒng)的安裝情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，適合生產(chǎn)運(yùn)行的操作。b)用水沖洗溶藥系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)。c)系統(tǒng)沖洗結(jié)束后將各溶藥箱注滿水，做泡水試驗(yàn)。d)加藥泵試運(yùn)要求泵的額定流量及揚(yáng)程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。e)試驗(yàn)加藥泵的安全閥在壓力達(dá)到定值時(shí)是否動(dòng)作，如果不動(dòng)作應(yīng)由安裝單位或設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)整。f)在溶藥箱內(nèi)注水至高液位，起動(dòng)電動(dòng)攪拌器觀察攪拌狀態(tài)。g)在溶藥箱內(nèi)按要求的濃度配制藥液。h)根據(jù)阻垢劑供應(yīng)商提供的藥品配比數(shù)據(jù)，調(diào)整加藥泵的出力，使阻垢劑的加入量能滿足循環(huán)水處理的要求。4.4.2.2弱酸陽(yáng)離子交換處理a)計(jì)量泵或噴射器性能試驗(yàn)（見4.3.2.3）。b)弱酸陽(yáng)離子交換器樹脂的裝填（見4.3.2.7）。c)弱酸陽(yáng)離子交換器樹脂再生，根據(jù)設(shè)備情況確定下列參數(shù)，見附錄B表B.1反洗流速、時(shí)間；再生耗量、濃度、流速、用量（首次再生用量加倍）；置換時(shí)間；正洗流速、時(shí)間；d)弱酸陽(yáng)離子交換器再生完畢，沖洗合格備用或向循環(huán)水系統(tǒng)送水。4.4.2.3石灰軟化處理a)石灰乳加藥泵、硫酸計(jì)量泵性能試驗(yàn)（見4.2.2.2）。b)石灰配制系統(tǒng)調(diào)試：1）石灰粉輸送系統(tǒng)試運(yùn)行，啟動(dòng)輸送設(shè)備進(jìn)行空載調(diào)整。2）當(dāng)石灰貯存箱的料位低時(shí)，石灰由輸送系統(tǒng)送到石灰貯存箱。當(dāng)石灰貯存箱達(dá)到高位時(shí)，停止輸送。石灰極易吸潮，在運(yùn)輸和輸送過(guò)程中要有防潮措施。石灰粉不宜貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3）向石灰乳配置箱中注水至高液位，啟動(dòng)攪拌機(jī)。使用石灰計(jì)量斗向配置箱注入石灰，配置成10％的石灰乳溶液。4）用石灰乳輸送泵，將石灰乳配置箱中石灰乳送到石灰乳計(jì)量箱。c)混凝、澄清、過(guò)濾設(shè)備調(diào)試（見4.2）。4.5凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試4.5.1范圍凝結(jié)水精處理主要有除鐵過(guò)濾、離子交換、樹脂粉末過(guò)濾工藝，主要設(shè)備有前置過(guò)濾器、離子交換器、體外再生設(shè)備、樹脂粉末過(guò)濾器及鋪膜設(shè)備等。4.5.2內(nèi)容4.5.2.1系統(tǒng)、設(shè)備檢查：a)樹脂輸送管道通水，對(duì)樹脂輸送系統(tǒng)進(jìn)行檢查；b)對(duì)自用壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查；c)檢查中和排放系統(tǒng)；4.5.2.2酸、堿噴射器或計(jì)量泵的性能試驗(yàn)(見4.3.2.3.)。4.5.2.3再生工藝參數(shù)的選擇及計(jì)算。選擇再生流速、再生劑濃度、再生劑比耗，計(jì)算再生水平，確定再生劑用量及再生時(shí)間。4.5.2.4前置過(guò)濾器按設(shè)計(jì)要求填裝濾元。4.5.2.5陰、陽(yáng)樹脂的裝填。（見4.3.2.7）4.5.2.6陰、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理。（見4.3.2.7）4.5.2.7樹脂經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，分別進(jìn)行再生，首次再生酸、堿用量增加一倍。4.5.2.8陰、陽(yáng)樹脂再生完畢，輸送至樹脂貯存罐混脂沖洗合格備用或直接輸送至高速混床。4.5.2.9失效樹脂再生：運(yùn)行高速混床失效時(shí)，樹脂先進(jìn)入樹脂分離罐，進(jìn)行分層，分層后把陰（或陽(yáng)）樹脂輸送至陰（或陽(yáng)）樹脂再生罐。然后分別再生。再生后的樹脂輸送回貯存罐，混脂、清洗合格。4.5.2.10陰、陽(yáng)樹脂再生后，清洗至設(shè)計(jì)水質(zhì)要求。4.5.2.11輸送樹脂時(shí)，監(jiān)視各閥門狀態(tài)，防止跑樹脂。4.5.2.12凝結(jié)水精處理系統(tǒng)投入運(yùn)行當(dāng)凝結(jié)水含鐵量小于1000μg/L，溫度小于60℃，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)可以投入運(yùn)行。4.5.2.13前置過(guò)濾器的投入：a)過(guò)濾器充水；b)過(guò)濾器沖洗；c)過(guò)濾器升壓；d)過(guò)濾器運(yùn)行。4.5.2.14高速混床投入運(yùn)行：a)空氣混脂（如果需要）；b)充水、升壓；c)循環(huán)沖洗；d)投入運(yùn)行。4.5.2.15粉末樹脂過(guò)濾器鋪膜、爆膜調(diào)整試驗(yàn)：a)鋪膜：確定樹脂粉、纖維粉耗量及比例。b)爆膜：確定空氣壓力及次數(shù)。c)調(diào)整保持泵運(yùn)行流量。4.6工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試4.6.1范圍工業(yè)廢水處理系統(tǒng)包括：曝氣、中和、混凝澄清、過(guò)濾等工藝過(guò)程。對(duì)全廠的經(jīng)常廢水和非經(jīng)常廢水進(jìn)行處理，并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備主要包括廢水池、加藥設(shè)備、風(fēng)機(jī)攪拌裝置、廢水泵、澄清器（池）、過(guò)濾器（池）等。4.6.2內(nèi)容4.6.2.1檢查系統(tǒng)及設(shè)備。4.6.2.2廢水加藥系統(tǒng)調(diào)試。（見4.4.2.1）4.6.2.3混凝劑、助凝劑的配制。（見4.2.2.4）4.6.2.4廢水中和系統(tǒng)調(diào)試。4.6.2.5澄清器（池）的啟動(dòng)調(diào)試。（見4.2.2.5）4.6.2.6過(guò)濾器（池）的啟動(dòng)調(diào)試。（見4.2.2.6）4.6.2.7廢水處理工藝步序a）廢水池液位信號(hào)高；b）空氣攪拌；c）pH值檢測(cè)；d）啟動(dòng)酸（或堿）計(jì)量泵，使廢水pH值為6～9；e）啟動(dòng)聚凝劑、助凝劑計(jì)量泵；f）將廢水送至澄清器（池）；g）澄清后的廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后回收利用；h）廢水池液位信號(hào)低，各設(shè)備停止運(yùn)行。4.6.2.8廢水池液位信號(hào)高時(shí)，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，進(jìn)行空氣攪拌。4.6.2.9在pH計(jì)連續(xù)檢測(cè)下，進(jìn)行加酸或加堿量的調(diào)整。當(dāng)廢水測(cè)試pH值＞9時(shí),進(jìn)行加酸調(diào)整，使池中廢水pH＜9。當(dāng)廢水測(cè)試pH值＜6時(shí),進(jìn)行加堿調(diào)整,使池中廢水pH＞6。每次加入酸或堿采用間斷方式,控制加藥量，攪拌10min-15min后再做調(diào)整。4.6.2.10pH值合格的廢水經(jīng)過(guò)澄清系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后,進(jìn)入廢水回收系統(tǒng)或直接排放至廠區(qū)總排水系統(tǒng)。5化學(xué)其它系統(tǒng)調(diào)試5.1制氫設(shè)備和系統(tǒng)調(diào)試5.1.1制氫設(shè)備啟動(dòng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1.1.1制氫站系統(tǒng)土建工作已完成，排水溝道暢通，溝內(nèi)無(wú)雜物，溝蓋板齊全平整，站內(nèi)上下水、采暖、通風(fēng)、照明及各種設(shè)施應(yīng)按施工要求安裝完畢。5.1.1.2制氫站室內(nèi)防爆裝置、器材完整無(wú)缺，安裝氫氣報(bào)警器。室內(nèi)要有良好的通訊器材。5.1.1.3所有的管道設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定的顏色涂漆完畢，設(shè)備閥門標(biāo)志明顯。5.1.1.4制氫設(shè)備安裝完畢，且各部分安裝記錄完整齊全。5.1.1.5制氫設(shè)備的電氣控制柜、整流操作盤、電氣熱工自控裝置、控制儀表、化學(xué)分析儀表應(yīng)安裝、校驗(yàn)完畢，指示正確，操作準(zhǔn)確靈敏，能隨時(shí)投入使用，安裝校正記錄完整。5.1.1.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械分部試運(yùn)結(jié)束，可投入運(yùn)行。5.1.1.7制氫站室內(nèi)清潔，電解槽及其他設(shè)備上清潔無(wú)雜物。5.1.1.8電解槽必須按照要求進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，并在槽體前的地面上放置絕緣膠板。電解槽底角的絕緣墊及基礎(chǔ)附近應(yīng)處于干燥狀態(tài)。5.1.1.9除鹽水、冷卻水充足能滿足制氫設(shè)備的供水要求。5.1.1.10制氫設(shè)備及系統(tǒng)所需的置換氣體及藥品的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量應(yīng)滿足啟動(dòng)調(diào)試運(yùn)行需要。5.1.1.11生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格上崗。5.1.1.12現(xiàn)場(chǎng)具備臨時(shí)分析氣體的條件。5.1.1.13電解設(shè)備及管道用蒸汽吹掃或用水清洗，以清除污物及雜質(zhì)。管道必須清洗到排水清潔為止。清洗后管道及設(shè)備必須排空，并用空氣或氮?dú)獯祾咧脸ト克帧?.1.1.14電解槽及全部承壓輔助設(shè)備必須做水壓或風(fēng)壓試驗(yàn)。5.1.1.15電解裝置的所有閥門必須檢驗(yàn)密封性。5.1.1.16所有安全閥必須校驗(yàn)完畢。5.1.1.17整流裝置啟動(dòng)前必須按電氣的要求進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.1.18氮?dú)獯祾咧茪湓O(shè)備及管道a)吹掃用的氮?dú)庵械暮趿坎淮笥?.5%。b)氮?dú)馄坑脺p壓閥調(diào)節(jié)氮?dú)饽腹軌毫?.5MPa～0.6MPa。c)吹掃時(shí)，設(shè)備中的氮?dú)鈮毫?yīng)保持在0.02MPa～0.5MPa之間，當(dāng)取樣分析氮?dú)夂窟_(dá)到97%時(shí)結(jié)束。d)系統(tǒng)吹掃結(jié)束后應(yīng)保持一定壓力。5.1.2制氫設(shè)備和系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作5.1.2.1制氫設(shè)備和系統(tǒng)的水沖洗。5.1.2.2制氫設(shè)備和系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.1.2.3供水泵、堿液循環(huán)泵及所有制氫設(shè)備和系統(tǒng)的閥門確認(rèn)。5.1.2.4安全門整定后安裝到制氫設(shè)備和系統(tǒng)中。5.1.2.5電解液的配制。5.1.2.6制氫設(shè)備啟動(dòng)前的檢查。a)壓力變送器、差壓變送器、防爆電接點(diǎn)壓力表等的導(dǎo)管內(nèi)注入液體。b)用試驗(yàn)按鈕檢查確認(rèn)各報(bào)警系統(tǒng)的信號(hào)燈和鈴能否工作正常。c)檢查確認(rèn)供水泵、堿液循環(huán)泵控制系統(tǒng)的熱繼電器整定電流值是否合適，各泵轉(zhuǎn)向是否正確，相對(duì)應(yīng)的指示燈是否正確。d)檢查確認(rèn)緊急停止按鈕是否能切斷電解槽直流電源。e)檢查確認(rèn)各在線儀表工作是否正確。f)檢查所有氣動(dòng)管路是否有泄漏問(wèn)題。接通儀表氣源。g)確認(rèn)所設(shè)置報(bào)警參數(shù)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制參數(shù)的設(shè)定值。h)檢查確認(rèn)各調(diào)節(jié)系統(tǒng)：檢查槽壓和差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的記錄調(diào)節(jié)儀在正常工作狀態(tài)。i)啟動(dòng)堿液循環(huán)泵，觀察堿液循環(huán)流量指示是否正常。j)認(rèn)真檢查電解槽各極板之間，有無(wú)金屬導(dǎo)體或電解液滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)排除。5.1.2.7制氫設(shè)備啟動(dòng)試驗(yàn)。用10％氫氧化鈉溶液做48h的啟動(dòng)試驗(yàn)，啟動(dòng)試驗(yàn)操作與制氫設(shè)備正式啟動(dòng)操作相同。a)通過(guò)測(cè)量氫、氧氣體純度，檢查電解槽的組裝是否正確。b)進(jìn)一步清洗制氫設(shè)備，通過(guò)過(guò)濾器除掉系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)和隔膜上的絨毛。c)系統(tǒng)運(yùn)行按設(shè)備使用說(shuō)明提供的參數(shù)進(jìn)行控制。d)啟動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，將堿液排掉，用除鹽水清洗電解槽1－2次，拆洗過(guò)濾器。5.1.3制氫設(shè)備和系統(tǒng)的調(diào)試5.1.3.1制氫設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備按設(shè)備說(shuō)明進(jìn)行。5.1.3.2制氫設(shè)備置換。5.1.3.3開啟整流柜冷卻水。5.1.3.4啟動(dòng)堿液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門，調(diào)整流量。5.1.3.5制氫設(shè)備的啟動(dòng)按設(shè)備說(shuō)明進(jìn)行。5.1.3.6貯氣罐可使用充水置換。貯存罐至發(fā)電機(jī)補(bǔ)充氫氣入口管道使用氮?dú)庵脫Q。5.1.3.7貯氣罐采用排水取氣法充氫氣。由于采用此方法氣體濕度較大，一般在每天清晨開啟各貯氣罐底部排放閥放水直至氣體濕度合格。5.1.3.8當(dāng)制氫設(shè)備運(yùn)行達(dá)到額定參數(shù)后，確定制氫設(shè)備是否達(dá)到額定出力。5.1.4安全措施5.1.4.1制氫站內(nèi)嚴(yán)禁明火、嚴(yán)禁吸煙，在調(diào)試過(guò)程中，禁止火種帶入制氫站，禁止一切動(dòng)火作業(yè)。制氫站內(nèi)必須有足夠的消防器材。5.1.4.2在制氫設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用銅制工具，嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊，操作人員嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5.1.4.3制氫站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆制品。5.1.4.4在置換過(guò)程中必須保證取樣與化驗(yàn)工作正確。氫氣、氧氣純度必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制氫設(shè)備中氣體含氫氣量不應(yīng)低于99.5%，含氧不應(yīng)超過(guò)0.5%，如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)必須立即進(jìn)行處理，直至合格為止。5.1.4.5與氫、氧氣接觸的管路、閥門都要經(jīng)過(guò)清洗，除掉油污。5.1.4.6禁止用兩只手同時(shí)接觸兩個(gè)不同的電極上。5.1.4.7油脂不準(zhǔn)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上，在操作時(shí)手和衣物不應(yīng)沾有油脂。5.1.4.8嚴(yán)禁堿液掉到電極板之間及極板和螺栓之間，嚴(yán)禁任何金屬導(dǎo)體放在電解槽上。電解槽表面要清潔。5.1.4.9禁止氫氣、氧氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。5.1.4.10制氫站內(nèi)和其它裝有氫氣的設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)示牌。5.1.4.11調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定配有急救藥品。5.1.4.12設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作，并經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，以防因誤操作造成設(shè)備損壞。5.1.4.13與調(diào)試無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。5.1.5供氫站設(shè)備和系統(tǒng)的調(diào)試可參照以上條文執(zhí)行。5.2制氯系統(tǒng)調(diào)試5.2.1制氯系統(tǒng)包括電解海水、電解食鹽制氯5.2.2電解制氯系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.2.2.1電解制氯系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)安裝完畢。土建、上下水道、采暖、通風(fēng)、照明、接地、通信及電纜敷設(shè)完畢，排水溝道暢通。5.2.2.2動(dòng)力電源、控制電源、照明及化學(xué)分析用電源均已施工結(jié)束，可隨時(shí)投入使用，確保安全可靠。5.2.2.3電解制氯系統(tǒng)的電氣控制柜、操作盤及熱工、化學(xué)監(jiān)督儀表等，應(yīng)校正完畢，指示正確，操作靈敏，并能隨時(shí)投入使用。5.2.2.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，可投入運(yùn)行。5.2.2.5調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備化學(xué)分析條件，并配有操作和分析人員。5.2.3啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作5.2.3.1有關(guān)運(yùn)行操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書，熟悉裝置系統(tǒng)圖，了解各工藝管路的走向及各閥門的作用。5.2.3.2開機(jī)前應(yīng)明確系統(tǒng)的運(yùn)行方式，根據(jù)工藝流程正確調(diào)節(jié)各閥門的工作狀態(tài)。5.2.3.3運(yùn)行控制及整流控制按設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。5.2.4電解制氯系統(tǒng)啟動(dòng)5.2.4.1系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)：對(duì)整個(gè)系統(tǒng)分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。5.2.4.2系統(tǒng)的水沖洗：對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分段水沖洗，沖洗至排水澄清。5.2.5啟動(dòng)制氯裝置：按設(shè)備使用說(shuō)明書的步驟啟動(dòng)制氯裝置。5.2.6按要求投加次氯酸鈉。5.3鍋爐和熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗化學(xué)清洗單位應(yīng)按DL/T977的規(guī)定取得相應(yīng)的資格，化學(xué)清洗工作應(yīng)按DL/T794規(guī)定進(jìn)行。6整套啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督為確保機(jī)組的順利投產(chǎn)和安全穩(wěn)定運(yùn)行，并達(dá)到火電新建機(jī)組啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督的要求，在機(jī)組試運(yùn)各階段應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督工作。6.1機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的化學(xué)監(jiān)督條件和要求6.1.1除鹽水系統(tǒng)應(yīng)能正常供水，如有凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，應(yīng)調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入使用。6.1.2熱態(tài)沖洗時(shí)除氧器能通汽除氧，除氧水應(yīng)能達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和溫度。6.1.3給水、爐水加藥系統(tǒng)的電氣控制柜、操作盤能夠投入使用。熱工、化學(xué)在線儀表應(yīng)校驗(yàn)完畢，指示正確，并能隨時(shí)投入使用。6.1.4給水、爐水加藥系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)正常。6.1.5給水、爐水及循環(huán)水處理的藥品準(zhǔn)備充足，質(zhì)量應(yīng)符合水處理藥品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能滿足啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程的需要。6.1.6取樣冷卻裝置施工完畢，在冷、熱態(tài)沖洗、蒸汽吹管過(guò)程中應(yīng)具備取樣條件。6.1.7汽、水監(jiān)督化驗(yàn)室投入使用，測(cè)試儀器、儀表配備齊全，并校驗(yàn)完畢。6.1.8生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒，運(yùn)行人員能隨時(shí)上崗進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督工作。6.1.9熱力系統(tǒng)必須沖洗合格，鍋爐送出合格蒸汽時(shí)，才能進(jìn)行機(jī)組的整套啟動(dòng)。6.2凝結(jié)水、給水及爐水校正處理6.2.1藥液的配制：6.2.1.1氨液的配制；在氨計(jì)量箱中配制0.5%～2%的氨溶液。6.2.1.2聯(lián)氨液的配制；在聯(lián)氨計(jì)量箱中配制0.5%～1%的聯(lián)氨溶液。6.2.1.3磷酸鹽溶液的配制；在磷酸鹽計(jì)量箱中配制0.5%～5%的磷酸鹽溶液。6.2.2凝結(jié)水、給水處理方式6.2.2.1凝結(jié)水、給水加氨處理a)采用手動(dòng)或自動(dòng)的連續(xù)加藥方式，經(jīng)加藥泵送至除氧器下水管或凝結(jié)水母管。b)逐步調(diào)整加藥泵的行程或電機(jī)頻率控制加氨量，使給水pH值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6.2.2.2凝結(jié)水、給水加聯(lián)氨處理a)采用手動(dòng)或自動(dòng)的連續(xù)加藥方式，經(jīng)加藥泵送至除氧器下水管或凝結(jié)水母管。b)聯(lián)氨加入量隨機(jī)組運(yùn)行情況而確定，機(jī)組啟動(dòng)初期聯(lián)氨在給水中的含量控制在50～100μg/L范圍內(nèi)。正常運(yùn)行時(shí)，給水聯(lián)氨含量控制在10～50μg/L范圍內(nèi)。6.2.2.3爐水加磷酸鹽處理a)采用手動(dòng)或自動(dòng)的加藥方式，經(jīng)加藥泵送至加藥點(diǎn)。b)在啟動(dòng)初期階段，調(diào)整磷酸鹽加藥量，控制爐水pH和PO3-4在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3機(jī)組啟動(dòng)前熱力系統(tǒng)沖洗及吹管6.3.1鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前，對(duì)熱力系統(tǒng)一般要進(jìn)行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗。沖洗過(guò)程中應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備,調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為大于9.0。6.3.2冷態(tài)沖洗6.3.2.1直流爐、汽包爐的凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗當(dāng)凝結(jié)水及除氧器出口水含鐵量大于1000μg/L，采用排放沖洗方式；當(dāng)沖洗至凝結(jié)水及除氧器出口水含鐵量小于1000μg/L，可采用循環(huán)沖洗方式，投入凝結(jié)水精處理裝置，使水在凝汽器與除氧器間循環(huán)。當(dāng)除氧器出口水含鐵量降至小于200μg/L，凝結(jié)水和低壓給水系統(tǒng)沖洗結(jié)束。無(wú)凝結(jié)水精處理裝置，應(yīng)采用排放換水方式，沖洗至出水含鐵量小于100μg/L。6.3.2.2直流爐的高壓給水系統(tǒng)至啟動(dòng)分離器間的冷態(tài)沖洗當(dāng)啟動(dòng)分離器出口水含鐵量大于1000μg/L，將水排掉；小于1000μg/L，將水返回凝汽器循環(huán)沖洗，并借助凝結(jié)水精處理裝置除去水中的鐵。當(dāng)啟動(dòng)分離器出口水含鐵量降至200μg/L以下，冷態(tài)沖洗結(jié)束。6.3.2.3汽包爐的冷態(tài)沖洗采取排放沖洗，由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐排放。當(dāng)鍋爐水含鐵量小于200μg/L時(shí)，冷態(tài)沖洗結(jié)束。6.3.3熱態(tài)沖洗6.3.3.1冷態(tài)沖洗結(jié)束，鍋爐點(diǎn)火，開始進(jìn)行熱態(tài)沖洗。6.3.3.2汽包爐熱態(tài)沖洗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污（或整爐換水）沖洗至爐水含鐵量小于200μg/L。6.3.3.3在直流爐熱態(tài)沖洗過(guò)程中，當(dāng)啟動(dòng)分離器出口水含鐵量大于1000μg/L時(shí)，應(yīng)由啟動(dòng)分離器將水排掉；當(dāng)含鐵量小于1000μg/L時(shí)，將水回收至凝汽器，并通過(guò)凝結(jié)水精處理裝置作凈化處理，直至啟動(dòng)分離器貯水箱出口水含鐵量小于100μg/L時(shí)，熱態(tài)沖洗結(jié)束。6.3.4在沖洗過(guò)程中，主要監(jiān)督給水、爐水、凝結(jié)水中的含鐵量、二氧化硅和pH值。6.3.5蒸汽吹管6.3.5.1鍋爐進(jìn)行吹管時(shí)，給水、爐水加藥系統(tǒng)應(yīng)投入運(yùn)行。6.3.5.2蒸汽吹管階段應(yīng)控制給水pH值在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)監(jiān)督給水的含鐵量、硬度、二氧化硅等項(xiàng)目。6.3.5.3蒸汽吹管階段應(yīng)對(duì)給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。當(dāng)爐水含鐵量大于1000μg/L時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污，或在吹管間歇時(shí)，整爐換水。在吹管后期，應(yīng)進(jìn)行蒸汽質(zhì)量監(jiān)督，檢測(cè)蒸汽中的鐵、鈉、二氧化硅的含量。6.3.5.4吹管完畢后，鍋爐帶壓放水，應(yīng)清掃凝結(jié)水泵、給水泵的濾網(wǎng)。排凈凝汽器熱水井和除氧器水箱內(nèi)的水，并對(duì)凝汽器熱水井和除氧器水箱進(jìn)行清掃。6.3.5.5吹管結(jié)束后，如停爐時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)按照DL/T956標(biāo)準(zhǔn)，采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施。6.4機(jī)組啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督6.4.1在機(jī)組整套啟動(dòng)過(guò)程中，給水質(zhì)量應(yīng)符合DL/T889-2004標(biāo)準(zhǔn)。見表1。表1機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐型鍋爐壓力MPa鐵μg/L二氧化硅μg/L溶解氧μg/L硬度μmoL/LpH（25℃）聯(lián)氨μg/L汽包爐12.7～18.3≤80≤80≤30～08.8-9.3（有銅系統(tǒng)）9.0-9.5（無(wú)銅系統(tǒng)）10-50直流爐12.7～18.318.3～22.5＞22.5≤50≤30≤20≤50≤30≤20≤20≤10≤106.4.2在機(jī)組整套啟動(dòng)過(guò)程中，對(duì)汽包爐應(yīng)采取磷酸鹽處理，使?fàn)t水pH值維持較高的范圍，以降低蒸汽中二氧化硅的含量。機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)，汽包爐爐水應(yīng)符合DL/T889-2004標(biāo)準(zhǔn)。見表2。表2機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行汽包爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱器出口壓力MPa處理方式鐵μg/L二氧化硅mg/L電導(dǎo)率（25℃）μS/cm磷酸根mg/LpH(25℃)12.7～15.6磷酸鹽處理≤400≤0.45＜602～89～1015.7～18.3磷酸鹽處理≤300≤0.25＜500.5～39～10揮發(fā)性處理≤300≤0.2＜20-9.0～9.5>18.3揮發(fā)性處理≤300≤0.2＜20-9.0～9.56.4.3機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)的蒸汽質(zhì)量應(yīng)符合DL/T889-2004標(biāo)準(zhǔn)。見表3。表3機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐型鍋爐壓力（MPa）電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25℃）（）二氧化硅（μg/kg）鐵（μg/kg）銅（μg/kg）鈉(μg/kg)汽包爐12.7～18.3≤1≤60≤50≤15≤20直流爐－≤30－－≤20直流爐18.4～25.0≤0.3≤15≤10≤5≤56.4.4機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)期間，可以通過(guò)洗硅的方式控制蒸汽中二氧化硅的攜帶量，使二氧化硅通過(guò)鍋爐排污排出或經(jīng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)除去。6.4.5在啟動(dòng)試運(yùn)階段，為防止凝結(jié)水高速混床鐵污染，進(jìn)入凝結(jié)水精處理裝置的水含鐵量應(yīng)≤1000μg/L，或參照制造廠的規(guī)定進(jìn)行控制。6.4.6機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水回收應(yīng)以不影響給水質(zhì)量為前提。凝結(jié)水的回收質(zhì)量，應(yīng)符合DL/T889-2004標(biāo)準(zhǔn)。見表4。表4凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀硬度（μmol/L）二氧化硅（μg/L）銅（μg/L）鐵（μg/L）無(wú)色透明≤5≤80≤30≤80注：1）也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐，用海水冷卻的電廠，還應(yīng)控制含鈉量不大于80μg/L，當(dāng)凝結(jié)水中的含鈉量大于400μg/L時(shí)，應(yīng)緊急停爐。6.4.7疏水和生產(chǎn)回收水質(zhì)疏水和生產(chǎn)回收水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表5規(guī)定控制。對(duì)生產(chǎn)回收水，還應(yīng)根據(jù)回水的性質(zhì)增加必要的化驗(yàn)項(xiàng)目。表5疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱外觀硬度（μmol/L）鐵（μg/L）油（mg/L）疏水無(wú)色透明≤5≤50－生產(chǎn)回水無(wú)色透明≤5≤80≤1(經(jīng)處理后)6.4.8鍋爐啟動(dòng)階段的監(jiān)督6.4.8.1鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)檢查所有的取樣裝置、加藥設(shè)備，必須處于良好的備用狀態(tài)。6.4.8.2鍋爐開始點(diǎn)火，啟動(dòng)氨泵、聯(lián)氨泵向系統(tǒng)加藥，調(diào)整加藥量，使凝結(jié)水、給水符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4.8.3鍋爐開始升壓時(shí)，化學(xué)值班員投入取樣裝置中的冷卻水系統(tǒng)，通知打開蒸汽、爐水、給水取樣一次門，沖洗取樣管10min～15min，并調(diào)整好取樣管流量為500ml/min-700ml/min，溫度＜30℃。通知鍋爐值班員將連續(xù)排污開至100%。6.4.8.4啟動(dòng)磷酸鹽加藥泵，維持爐水PO43-在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。6.4.8.5鍋爐升壓后，開始做爐前給水、爐水、蒸汽的各項(xiàng)水質(zhì)分析，并做好記錄，此時(shí)根據(jù)水、汽質(zhì)量，調(diào)整連續(xù)排污門開度及定排的排放頻率，調(diào)節(jié)各加藥泵行程，盡快使水汽品質(zhì)合格。6.4.8.6鍋爐壓力達(dá)到洗硅壓力時(shí)，鍋爐進(jìn)入洗硅運(yùn)行。6.4.8.7蒸汽品質(zhì)不合格，汽輪機(jī)不應(yīng)沖轉(zhuǎn)。6.4.9汽輪機(jī)啟動(dòng)階段的監(jiān)督6.4.9.1汽輪機(jī)開始沖轉(zhuǎn)，要加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水質(zhì)量的監(jiān)督，測(cè)定硬度、鐵，并觀察水樣是否澄清，如水樣渾濁或硬度大于5μmoL/L時(shí)，凝結(jié)水不予回收。6.4.9.2發(fā)電機(jī)冷卻水質(zhì)量應(yīng)滿足下列標(biāo)準(zhǔn):pH值(25℃)7.0～9.0，電導(dǎo)率(25℃)≤2.0μs/cm，硬度≈0μmol/L，銅≤40μg/L，溶氨量＜300μg/L，溶氧量≤30μg/L（全密閉式內(nèi)冷卻水系統(tǒng)）。發(fā)電機(jī)氫氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):氫氣純度H2≥96%，額定壓力下露點(diǎn)溫度-5℃～-25℃。6.4.9.3高、低加投入后，應(yīng)及時(shí)取疏水樣分析，疏水回收應(yīng)符合表5要求。6.5機(jī)組洗硅運(yùn)行6.5.1鍋爐壓力達(dá)到洗硅壓力時(shí)，鍋爐進(jìn)入洗硅運(yùn)行。6.5.2在鍋爐升壓洗硅過(guò)程中，根據(jù)鍋爐的運(yùn)行壓力，控制爐水二氧化硅含量，使蒸汽二氧化硅含量小于60μg/kg，維持爐水pH值在9～10之間。6.5.3洗硅過(guò)程中，在保證蒸汽品質(zhì)合格的情況下，鍋爐壓力由低到高，升至一個(gè)壓力等級(jí)后，盡量升負(fù)荷，保證蒸汽二氧化硅含量在限制值內(nèi)。6.5.4爐水二氧化硅濃度由排污來(lái)調(diào)節(jié)，如不能保持在限制值內(nèi)則降壓運(yùn)行。6.5.5降壓后增大排污，使?fàn)t水含硅量下降至高一個(gè)壓力等級(jí)的爐水二氧化硅限制值內(nèi)才能升壓。6.5.6升壓、升負(fù)荷、排污或降壓、排污，控制爐水含硅量，如此反復(fù)，直至達(dá)到額定參數(shù)對(duì)應(yīng)的蒸汽二氧化硅限值，洗硅結(jié)束。6.6機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行化學(xué)監(jiān)督6.6.1蒸汽質(zhì)量：自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)汽包爐或直流爐的飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽的質(zhì)量應(yīng)符合應(yīng)符合DL/T889-2004標(biāo)準(zhǔn)。見表6。表6蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐型鍋爐壓力（MPa）電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25℃）（μS/cm）二氧化硅（μg/kg）鈉(μg/kg)銅（μg/kg）鐵（μg/kg）汽包爐12.7～18.3≤0.3≤20≤10≤5≤20直流爐12.7～18.3≤0.3≤20≤10≤5≤1018.4～25.0≤0.3≤15≤5≤5≤106.6.2鍋爐給水質(zhì)量6.6.2.1鍋爐給水中的硬度、溶解氧、鐵、銅、鈉及二氧化硅的含量應(yīng)符合表7規(guī)定。表7鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）①爐型鍋爐壓力（MPa）硬度1）（μmoL/L）二氧化硅（μg/L）溶解氧（μg/L）鐵（μg/L）銅（μg/L）鈉（μg/L）汽包爐12.7～15.6≤2.0應(yīng)保證蒸汽質(zhì)量≤7≤20≤5－15.7～18.3≈0≤20直流爐12.7～18.3≈0≤20≤7≤10≤52）≤103）注：①液態(tài)排渣爐和原設(shè)計(jì)為燃油的鍋爐，其給水的硬度和鐵、銅的含量，應(yīng)符合比其壓力高一等級(jí)鍋爐給水的規(guī)定。硬度（μmoL/L）的基本單元為1/2Ca2++1/2Mg2+。有凝結(jié)水處理時(shí)的給水硬度應(yīng)“≈0μmoL/L”。爭(zhēng)取“小于或等于3μg/L”。爭(zhēng)取“小于或等于5μg/L”。6.6.2.2給水的pH值、電導(dǎo)率、聯(lián)氨和油的含量，應(yīng)符合表8規(guī)定。表8鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二）爐型鍋爐壓力（MPa）電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25℃）（μS/cm）pH(25℃）聯(lián)氨(μg/L)油(mg/L)汽包爐12.7～18.3≤0.38.8～9.3或9.0～9.5(當(dāng)加熱器為鋼管時(shí))10～50或10～30(揮發(fā)性處理時(shí))≤0.3直流爐≤0.210～30≤0.36.6.3汽輪機(jī)凝結(jié)水質(zhì)量6.6.3.1凝結(jié)水的硬度、溶解氧和電導(dǎo)率等應(yīng)符合表9規(guī)定。表9汽輪機(jī)凝結(jié)水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力（MPa）電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25℃）（μS/cm）二氧化硅（μg/L）鈉(μg/L)溶解氧（μg/L）硬度（μmol/L）12.7～15.6≤0.3應(yīng)保證給水質(zhì)量≤10≤40≤2.015.7～18.3≤30－6.6.3.2凝結(jié)水經(jīng)氫型混床處理后的硬度、電導(dǎo)率、二氧化硅、鈉、鐵和銅的含量應(yīng)符合表10規(guī)定。表10處理后的凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度（μmol/L）電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25℃）（μS/cm）二氧化硅（μg/L）鈉（μg/L）鐵（μg/L）銅（μg/L）≈0≤0.15≤15≤5≤8≤36.6.4鍋爐爐水質(zhì)量6.6.4.1對(duì)于汽包鍋爐爐水質(zhì)量，一般可參考表11規(guī)定。表11鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱器出口壓力MPa處理方式鐵μg/L二氧化硅mg/L電導(dǎo)率（25℃）μS/cm磷酸根mg/LpH(25℃)12.7～15.6磷酸鹽處理≤400≤0.45＜602～89～1015.7～18.3磷酸鹽處理≤200≤0.25＜500.5～39～10揮發(fā)性處理≤200≤0.2＜20-9.0～9.5>18.3揮發(fā)性處理≤200≤0.2＜20-9.0～9.56.6.5鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量6.6.5.1對(duì)補(bǔ)給水質(zhì)量，應(yīng)以不影響給水質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，一般可按表12規(guī)定控制。表12鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水處理系統(tǒng)硬度（μmol/L）二氧化硅（μg/L）1）電導(dǎo)率（μS/cm，25℃）一級(jí)化學(xué)除鹽加混床系統(tǒng)出水≈0≤20≤0.26.6.5.2進(jìn)入離子交換器的水，應(yīng)按表13規(guī)定控制。表13離子交換器（對(duì)流再生）進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)濁度FTU殘余氯（mg/L）CODMn（mg/L）＜21)＜0.1＜2注：1）離子交換器順流再生時(shí)，“小于5”。6.6.6減溫水質(zhì)量鍋爐蒸汽采用混合減溫時(shí)，其減溫水質(zhì)量應(yīng)保證減溫后蒸汽質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)（見表6）6.6.7疏水和生產(chǎn)回收水質(zhì)量疏水和生產(chǎn)回收水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表5規(guī)定控制。對(duì)生產(chǎn)回水，還應(yīng)根據(jù)回水的質(zhì)量增加必要的化驗(yàn)項(xiàng)目。6.7機(jī)組啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督的分析項(xiàng)目及時(shí)間6.7.1冷態(tài)沖洗冷態(tài)沖洗分析項(xiàng)目參照表14。表14冷態(tài)沖洗分析項(xiàng)目項(xiàng)目硬度電導(dǎo)率鐵pH聯(lián)氨二氧化硅凝結(jié)水混床出入口●●●●除氧器出口●給水●●●●爐水●注：分析項(xiàng)目可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。6.7.2熱態(tài)沖洗熱態(tài)沖洗分析項(xiàng)目參照表15。表15熱態(tài)沖洗分析項(xiàng)目1）項(xiàng)目硬度電導(dǎo)率鐵pH聯(lián)氨二氧化硅溶解氧凝結(jié)水混床出口●●●●●除氧器出口●●●給水●●●●●●爐水●●●注：1）分析項(xiàng)目可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。6.7.3蒸汽吹管蒸汽吹管分析項(xiàng)目參照表16。表16蒸汽吹管分析項(xiàng)目1）項(xiàng)目鐵pH聯(lián)氨二氧化硅鈉硬度磷酸根凝結(jié)水●給水●●●爐水●●●蒸汽●●●注：1）分析項(xiàng)目可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。6.7.4洗硅運(yùn)行洗硅運(yùn)行分析項(xiàng)目參照表17。表17洗硅運(yùn)行分析項(xiàng)目1）項(xiàng)目硬度電導(dǎo)率鐵二氧化硅溶解氧pH聯(lián)氨鈉磷酸根凝結(jié)水混床出口●●●●除氧器水●●●給水●●●●●●●●爐水●●●●飽和蒸汽●●●●過(guò)熱蒸汽●●●●注：1）分析項(xiàng)目可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。6.7.5168小時(shí)（72＋24小時(shí)）試運(yùn)行168小時(shí)試運(yùn)汽、水質(zhì)量監(jiān)督項(xiàng)目參照表18。表18168小時(shí)運(yùn)行分析項(xiàng)目1）項(xiàng)目pH硬度聯(lián)氨溶解氧電導(dǎo)率鐵銅二氧化硅鈉磷酸根凝結(jié)水●●●●●2）凝結(jié)水混床出口●●●●●給水●●●●●●●●爐水●●●飽和蒸汽●●●●過(guò)熱蒸汽●●●●再熱蒸汽●●●●注：1）分析項(xiàng)目可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。2）海水冷卻的電廠凝結(jié)水監(jiān)測(cè)鈉離子。6.7.6分析時(shí)間6.7.6.1每個(gè)階段，每60min分析一次。根據(jù)具體情況個(gè)別項(xiàng)目可調(diào)整時(shí)間。6.7.6.2當(dāng)水質(zhì)合格后逐步延長(zhǎng)到120min分析一次。6.7.6.3洗硅過(guò)程中爐水二氧化硅，根據(jù)升壓時(shí)間進(jìn)行分析，其他項(xiàng)目同上。7調(diào)試報(bào)告和總結(jié)7.1調(diào)試報(bào)告的內(nèi)容7.1.1前言或概述7.1.2調(diào)試目的及依據(jù)7.1.3調(diào)試條件及調(diào)試過(guò)程 7.1.4調(diào)試過(guò)程中的數(shù)據(jù)及分析7.1.5調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及建議7.1.6調(diào)試結(jié)論7.1.7調(diào)試數(shù)據(jù)附表7.2調(diào)試報(bào)告的提交機(jī)組72＋24小時(shí)或168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束后一個(gè)半月內(nèi)應(yīng)正式提交每個(gè)分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告。附錄A原水預(yù)處理記錄表格及參考數(shù)據(jù)表A.1混凝劑加藥劑量試驗(yàn)記錄年月日杯號(hào)項(xiàng)目123456混凝劑濃度（mg/L）清水層達(dá)到100mm所需時(shí)間（min）濁度（NTU）pHCODMn（mg/L）評(píng)價(jià)試驗(yàn)人：記錄人：表A.2助凝劑加藥劑量試驗(yàn)記錄年月日杯號(hào)項(xiàng)目123456助凝劑濃度（mg/L）清水層達(dá)到100mm所需時(shí)間（min）濁度（NTU）pHCODMn（mg/L）評(píng)價(jià)試驗(yàn)人：記錄人：表A.3計(jì)量泵性能試驗(yàn)結(jié)果記錄年月日泵行程%混凝劑泵1混凝劑泵2助凝劑泵1助凝劑泵2堿泵1時(shí)間水量時(shí)間水量時(shí)間水量時(shí)間水量時(shí)間水量020406080100試驗(yàn)人：記錄人：表A.4機(jī)械攪拌澄清器出力試驗(yàn)結(jié)果記錄年月日項(xiàng)目流量（m3/h）濁度（NTU）混凝劑（mg/L）助凝劑（mg/L）試驗(yàn)人：記錄人：表A.5機(jī)械攪拌澄清器啟動(dòng)調(diào)試分析記錄（1）年月日項(xiàng)目取樣點(diǎn)pH濁度（NTU）沉降比試驗(yàn)人：記錄人：表A.6機(jī)械攪拌澄清器啟動(dòng)調(diào)試分析記錄（2）年月日項(xiàng)目時(shí)間澄清器出口pH值澄清器出口濁度（NTU）混凝泵行程（%）助凝泵行程（%）堿液泵行程（%）機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)數(shù)r/min刮泥器轉(zhuǎn)數(shù)r/min試驗(yàn)人：記錄人：表A.7過(guò)濾器（池）濾速過(guò)濾器（池）型式濾速（m/h）混凝澄清接觸混凝正常濾速?gòu)?qiáng)制濾速細(xì)砂過(guò)慮6～8－－單層濾料單流8～1010～146～10雙流15～18－雙層濾料10～1414～186～10三層濾料18～2020～256～10變孔隙過(guò)慮18～21－－高效纖維過(guò)慮20～40－－表A.8過(guò)濾器濾料級(jí)配及反洗強(qiáng)度表項(xiàng)目過(guò)濾器(池)型式濾料反洗強(qiáng)度［L/(m2·s)］備注種類粒徑Ф（mm）層高(mm)水反洗空氣擦洗空氣水重力式濾池單層濾料無(wú)煙煤0.8～1.57001010－歷時(shí)5～10min風(fēng)水合洗時(shí)，水反洗強(qiáng)度適當(dāng)降低石英砂0.5～1.270012～1520－大理石0.5～1.270015－－適用于石灰處理雙層濾料普通快濾無(wú)煙煤0.8～1.5400～50013～1610～15～10歷時(shí)5～10min石英砂0.5～1.2400～500接觸濾池?zé)o煙煤1.2～1.8400～60015～17－－歷時(shí)5～10min石英砂0.5～1.0400～600壓力式過(guò)濾器細(xì)砂過(guò)慮石英砂0.3～0.5600～80010～1227～33－水洗歷時(shí)10～15min，空氣擦洗歷時(shí)3～5min單層濾料石英砂0.5～1.2120012～1520－歷時(shí)5～10min無(wú)煙煤0.5～1.2120010～1210－歷時(shí)5～10min雙層濾料石英砂0.5～1.280013～1610～158～10歷時(shí)5～10min無(wú)煙煤0.8～1.8400高效纖維過(guò)慮丙綸纖維束每束160～170絲徑約為40μm1200～130060上向洗3～5下向洗6～10采用羅茨風(fēng)機(jī)，壓力0.05～0.1MPa≥0.1MPa清洗時(shí)間20～60min附錄B鍋爐補(bǔ)給水處理記錄表格及參考數(shù)據(jù)表B.1順流離子交換器設(shè)備名稱強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器強(qiáng)堿陰離子交換器混合離子交換器鈉離子交換器Ⅱ級(jí)鈉離子交換器弱酸陽(yáng)離子交換器弱堿陰離子交換器樹脂樹脂運(yùn)行濾速（m/h）20～3020～3040～6020～3010～20≤60≤4020～3020～30反洗流速（m/h）156～10101510～151510～15155～8時(shí)間（min）15151515151515～30再生藥劑H2SO4HClNaOHHClNaOHNaClNaClH2SO4HClNaOH耗量［g/mol(kg/m3)］100～15070～80100～120100～150200～250100～120100～200400604040～50濃度（％）2～42～3545～85～812～2.52流速（m/h）4～64～6554～64～6>104～54～5溫度（℃）30～4030～40置換時(shí)間(min)25～3025～4020～4040～60正洗水量［m3/m3(R)］5～610～123～62～2.52.5～5流速(m/h)1210～1515～2020～3015～2010～20時(shí)間(min)3060306010～2025～30工作交換容量［mol/m3(R)］500～650800～1000250～300900～1000250～3001500～1800800～1200再生時(shí)間不少于30min正洗前與空氣混合，空氣壓力0.1～0.15MPa，空氣量2～3m3/（m·min），混合時(shí)間0.5～1min注：①運(yùn)行濾速上限為短時(shí)最大值，對(duì)于強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器和強(qiáng)堿陰離子交換器，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)交好或采用自動(dòng)控制時(shí)，運(yùn)行濾速可按30m/h左右計(jì)算（以后同）②硫酸分步再生時(shí)的濃度，酸量的分配和再生流速，可視原水中鈣離子含量占陽(yáng)離子含量比例的不同，經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定。當(dāng)采用兩步再生時(shí)：第一步濃度（m/m，下同）0.8%～1%，再生劑用量不要超過(guò)總量的40％，流速7～10m/h；第二步濃度2%～3%，再生劑用量為總量的60％左右，流速5～7m/h。采用三步再生時(shí)：第一步濃度0.8%～1%，流速8～10m/h；第二步濃度2%～4%，流速5～7m/h；第三步濃度4%～6%，流速4～6m/h，第一步用酸量為總用酸量的1/3。③離子交換樹脂的工作交換容量，可根據(jù)附錄中的工藝性能曲線或廠家提供的資料確定，沒(méi)有資料時(shí)，可參考本表數(shù)據(jù)④置換流速與再生流速相同表B.2對(duì)流離子交換器（逆流再生）設(shè)備名稱強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器強(qiáng)堿陰離子交換器鈉離子交換器(裝樹脂)運(yùn)行濾速（m/h）20～3020～3020～30小反洗流速（m/h）5～105～105～10時(shí)間（min）15153～5放水至樹脂層之上至樹脂層之上至樹脂層之上頂壓無(wú)頂壓－－－氣頂壓(kgf/cm2)0.3～0.50.3～0.50.3～0.5水頂壓(kgf/cm2)0.5流量為再生流量的0.4～10.5流量為再生流量的0.4～10.5流量為再生流量的0.4～1再生藥劑H2SO4HClNaOHNaCl耗量（g/mol）≤7050～55≤60～6580～100濃度％1.5～31～35～8流速（m/h）≤5≤5≤5溫度（℃）30～40置換（逆洗）流速（m/h）8～10≤5≤5≤5時(shí)間（min）3030－小正洗流速（