互換性與測(cè)量技術(shù)復(fù)習(xí)要點(diǎn)

互換性與測(cè)量技術(shù)復(fù)習(xí)要點(diǎn)202301互換性概述測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)尺寸公差與配合幾何公差與檢測(cè)表面粗糙度與檢測(cè)典型零件的互換性與檢測(cè)02contents目錄-CONTENT-互換性概述01互換性是指在機(jī)械制造中,同一種零件可以互相替換的性能。01零件在裝配時(shí),不需要進(jìn)行任何挑選、修配或調(diào)整即可滿(mǎn)足其使用要求。02互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)中提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)安全的重要手段。03互換性的定義互換性的分類(lèi)按互換程度可分為完全互換和不完全互換。02按互換范圍可分為內(nèi)互換和外互換。按互換條件可分為幾何參數(shù)互換、機(jī)械性能互換和理化性能互換。03互換性的意義降低生產(chǎn)成本通過(guò)批量生產(chǎn),降低了單個(gè)零件的成本,同時(shí)減少了挑選、修配和調(diào)整等額外工作,提高了生產(chǎn)效率。保證生產(chǎn)安全在某些關(guān)鍵部件上,如發(fā)動(dòng)機(jī),如果零件不具有互換性,可能導(dǎo)致安全事故。提高生產(chǎn)效率互換性使得裝配過(guò)程變得簡(jiǎn)單快捷,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量互換性使得零件可以互相替換,降低了因零件不合格導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)02測(cè)量方法的分類(lèi)直接測(cè)量直接對(duì)被測(cè)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量,不需要推算。間接測(cè)量通過(guò)測(cè)量與被測(cè)參數(shù)相關(guān)的參數(shù),再經(jīng)過(guò)計(jì)算得到被測(cè)參數(shù)的值。比較測(cè)量通過(guò)比較被測(cè)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)量具之間的差異,確定被測(cè)參數(shù)的值。動(dòng)態(tài)測(cè)量在動(dòng)態(tài)過(guò)程中對(duì)被測(cè)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量,常用于振動(dòng)、速度等參數(shù)的測(cè)量。測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)誤差由偶然因素引起的誤差,具有一定的隨機(jī)性。隨機(jī)誤差粗大誤差誤差的表示方法誤差、偏差、相對(duì)誤差等。由測(cè)量器具、環(huán)境等因素引起的誤差,具有一定的規(guī)律性。由人為因素引起的誤差,如讀數(shù)錯(cuò)誤等。測(cè)量器具的選擇與使用使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量器具的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作,避免損壞和誤差。使用后應(yīng)妥善保管測(cè)量器具,定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。使用前應(yīng)檢查測(cè)量器具的精度和可靠性,確保其準(zhǔn)確性和可靠性。根據(jù)測(cè)量需求選擇合適的測(cè)量器具,如千分尺、卡尺、百分表等。尺寸公差與配合03尺寸公差的概念與表示指允許零件尺寸變化的范圍，包括基本尺寸和極限尺寸。尺寸公差公差帶公差等級(jí)表示公差范圍的一個(gè)區(qū)域，包括上偏差和下偏差。根據(jù)尺寸精度要求，將公差分為不同的等級(jí)，如IT0、IT1.IT2等。配合的概念與類(lèi)型配合指兩個(gè)零件間的尺寸關(guān)系,包括間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。間隙配合指兩個(gè)配合零件間存在一定的間隙,允許相對(duì)運(yùn)動(dòng)。過(guò)盈配合指兩個(gè)配合零件間存在一定的過(guò)盈量,需要加壓或加熱裝配。過(guò)渡配合指兩個(gè)配合零件間的間隙和過(guò)盈量均存在,但都不大。基準(zhǔn)制與公差等級(jí)根據(jù)基準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn),將公差分為不同的基準(zhǔn)制,如基孔制和基軸制。根據(jù)使用要求和加工難度，將公差分為不同的等級(jí)，如H1、H2.H3等。公差等級(jí)基準(zhǔn)制幾何公差與檢測(cè)04幾何公差的概念與分類(lèi)根據(jù)幾何特征和測(cè)量方法的不同,幾何公差可分為形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差等。幾何公差是用于限制實(shí)際要素與理想要素之間形狀和位置差異的參數(shù)。幾何公差的概念幾何公差的分類(lèi)幾何公差的標(biāo)注與解釋幾何公差的解釋幾何公差的標(biāo)注幾何公差通常標(biāo)注在零件圖上,包括基本尺寸、公差值、符號(hào)和基準(zhǔn)等。根據(jù)幾何公差符號(hào),可以確定被測(cè)要素的形狀、方向、位置和跳動(dòng)誤差的允許范圍。幾何誤差的檢測(cè)與評(píng)定幾何誤差的評(píng)定包括單項(xiàng)誤差評(píng)定和綜合誤差評(píng)定,通過(guò)計(jì)算實(shí)際要素與理想要素之間的偏差來(lái)評(píng)定誤差的大小。幾何誤差的檢測(cè)方法包括直接測(cè)量、間接測(cè)量和比較測(cè)量等。幾何誤差的檢測(cè)幾何誤差的評(píng)定表面粗糙度與檢測(cè)05表面粗糙度的概念與評(píng)定參數(shù)表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度,是衡量零件表面質(zhì)量的重要參數(shù)。表面粗糙度的概念包括輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀不平度十點(diǎn)平均高度（Rz）等。評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的標(biāo)注方法03代號(hào)用字母和數(shù)字組成的代號(hào)表示表面粗糙度,代號(hào)中應(yīng)注明參數(shù)值和加工方法。01在圖紙上標(biāo)注在圖紙上標(biāo)注表面粗糙度時(shí),應(yīng)注明符號(hào)、代號(hào)和數(shù)值,并注明所要求的表面加工方法。02符號(hào)用字母"R"表示表面粗糙度,后面跟著一個(gè)斜線和一個(gè)數(shù)字,數(shù)字表示評(píng)定參數(shù)值。表面粗糙度的檢測(cè)方法比較法通過(guò)比較不同粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)樣塊與被測(cè)表面的外觀,確定被測(cè)表面的粗糙度等級(jí)。光切法利用光切顯微鏡觀察被測(cè)表面的微觀不平度,測(cè)量其輪廓的最大高度和間距。干涉法利用干涉顯微鏡觀察被測(cè)表面的干涉條紋,根據(jù)干涉條紋的形狀和間距判斷表面粗糙度等級(jí)。典型零件的互換性與檢測(cè)06滾動(dòng)軸承的互換性與檢測(cè)VS滾動(dòng)軸承在制造過(guò)程中,由于加工誤差、裝配誤差和測(cè)量誤差等因素,使得同一規(guī)格的滾動(dòng)軸承在尺寸、旋轉(zhuǎn)精度和載荷能力等方面存在一定的差異。為了實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承的互換,需要對(duì)其尺寸公差、旋轉(zhuǎn)精度和載荷能力進(jìn)行規(guī)定和控制。滾動(dòng)軸承的檢測(cè)滾動(dòng)軸承的檢測(cè)主要包括尺寸檢測(cè)、旋轉(zhuǎn)精度檢測(cè)和載荷能力檢測(cè)。尺寸檢測(cè)包括內(nèi)徑、外徑和寬度等參數(shù)的測(cè)量,旋轉(zhuǎn)精度檢測(cè)包括軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)阻力等試驗(yàn),載荷能力檢測(cè)包括靜態(tài)承載能力和動(dòng)態(tài)承載能力測(cè)試。滾動(dòng)軸承的互換性圓柱齒輪的互換性與檢測(cè)圓柱齒輪在制造過(guò)程中,由于齒形加工誤差、裝配誤差和測(cè)量誤差等因素,使得同一規(guī)格的圓柱齒輪在模數(shù)、齒形和側(cè)隙等方面存在一定的差異。為了實(shí)現(xiàn)圓柱齒輪的互換,需要對(duì)其模數(shù)、齒形和側(cè)隙進(jìn)行規(guī)定和控制。圓柱齒輪的檢測(cè)主要包括模數(shù)檢測(cè)、齒形檢測(cè)和側(cè)隙檢測(cè)。模數(shù)檢測(cè)包括測(cè)量齒頂圓直徑和齒根圓直徑,齒形檢測(cè)包括齒廓偏差和齒向偏差的測(cè)量,側(cè)隙檢測(cè)包括齒側(cè)間隙和軸向間隙的測(cè)量。圓柱齒輪的互換性圓柱齒輪的檢測(cè)鍵連接的互換性與檢測(cè)鍵連接在制造過(guò)程中,由于鍵槽加工誤差、裝配誤差和測(cè)量誤差等因素,使得同一規(guī)格的鍵連接在鍵槽尺寸和鍵的形狀等方面存在一定的差異。為了實(shí)現(xiàn)鍵連接的互換,需要對(duì)其鍵槽尺寸和鍵