制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)的研發(fā)

生產(chǎn)二部精進(jìn)QC小組和諧Harmony和諧Harmony創(chuàng)新innovation探索research和諧Harmony創(chuàng)新innovation探索research創(chuàng)新innovation探索research創(chuàng)新innovation

和諧Harmony

昆明卷煙廠精進(jìn)QC小組黃梅香鄭建鋒

高懷祥發(fā)布制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)的研發(fā)創(chuàng)新型精進(jìn)QC小組前言昆明卷煙廠制絲線，具有一流的制絲工藝水平，為快速適應(yīng)多品牌的市場(chǎng)需求，采用多配方、多規(guī)格的柔性化加工方式，生產(chǎn)線需要頻繁換牌換批。然而，由于關(guān)鍵控制參數(shù)數(shù)據(jù)源單一，存在出錯(cuò)問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)將造成生產(chǎn)中斷，導(dǎo)致煙絲降級(jí)甚至報(bào)廢，產(chǎn)生數(shù)額巨大的經(jīng)濟(jì)損失。該問(wèn)題屬于行業(yè)共性問(wèn)題。為此，小組創(chuàng)新性地研發(fā)了一套制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)防差錯(cuò)打下了基礎(chǔ)，同時(shí)還申請(qǐng)了一項(xiàng)發(fā)明專利，該系統(tǒng)屬于行業(yè)首創(chuàng)，具有重要的實(shí)用及推廣價(jià)值。小組概況精進(jìn)QC小組成立于2010年，多年來(lái)，小組秉承創(chuàng)新、發(fā)展理念，開(kāi)展了多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，多次榮獲工廠、集團(tuán)、省公司“優(yōu)秀QC小組”稱號(hào)。提出問(wèn)題課題背景提出問(wèn)題AskQuestions問(wèn)題分析AnalyseQuestions確定課題SubjectAscertainment2016年1月10日工藝質(zhì)量室在對(duì)中控工一次考核中，故意修改D線切絲寬度，中控工配方釋放前未及時(shí)發(fā)現(xiàn)切絲寬度出錯(cuò)，此崗位中控工考核不合格。查新工作SearchWhethernewornot工藝質(zhì)量室的一次考核，未造成質(zhì)量事故，而在生產(chǎn)過(guò)程中切絲寬度一旦出錯(cuò)，發(fā)現(xiàn)及時(shí)，烘絲機(jī)停機(jī)，烘絲水分將大幅波動(dòng)。提出問(wèn)題課題背景提出問(wèn)題AskQuestions問(wèn)題分析AnalyseQuestions確定課題SubjectAscertainment查新工作SearchWhethernewornot沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量后果，制絲線的控制參數(shù)特別是工藝I級(jí)參數(shù)一旦出錯(cuò)，將會(huì)影響一些重要指標(biāo)，存在較大的質(zhì)量后果。關(guān)鍵控制參數(shù)類型工藝級(jí)別參數(shù)出錯(cuò)造成的后果品牌參數(shù)I錯(cuò)牌生產(chǎn)加香比例I加香精度不合格加料比例I加料精度不合格梗絲摻配比例I摻配精度不合格氣流絲摻配比例I摻配精度不合格切絲寬度I煙絲寬度不合格烘絲熱風(fēng)溫度II烘絲機(jī)出口溫度波動(dòng)加料筒壁溫度III加料出口溫度波動(dòng)結(jié)論：工藝I級(jí)參數(shù)即關(guān)鍵控制參數(shù)一旦出錯(cuò)，將會(huì)影響重要工藝指標(biāo)，有較大的質(zhì)量隱患。提出問(wèn)題關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)提出問(wèn)題AskQuestions確定課題SubjectAscertainment查新工作SearchWhethernewornot小組對(duì)2015年7-12月的質(zhì)量檔案進(jìn)行了追蹤，制絲17個(gè)關(guān)鍵工序關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)問(wèn)題進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)。問(wèn)題分析AnalyseQuestions日期出錯(cuò)參數(shù)出錯(cuò)類型次數(shù)（次）質(zhì)量影響處理方法2015.7B線二加加料比生產(chǎn)前人工核對(duì)出錯(cuò)1B線二加加料精度不合格返工處理2015.9C線加香比SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤1C線加香精度不合格報(bào)廢處理2015.9D線一加加料比生產(chǎn)前人工核對(duì)出錯(cuò)1D線一加加料精度不合格返工處理2015.10C線摻配比SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤1C線摻配比不合格降級(jí)處理2015.12B線摻配比SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤1B線摻配比不合格返工處理合計(jì)（次）5結(jié)論：半年內(nèi)出錯(cuò)次數(shù)達(dá)5次，有SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤和生產(chǎn)前人工核對(duì)出錯(cuò)兩種類型。提出問(wèn)題錯(cuò)誤：1.SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤造成的關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)提出問(wèn)題AskQuestions確定課題SubjectAscertainment在生產(chǎn)過(guò)程SQL服務(wù)器存在SQL服務(wù)器故障、配方數(shù)據(jù)調(diào)用故障、下傳出錯(cuò)等數(shù)據(jù)源本身發(fā)生的錯(cuò)誤造成的配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。查新工作SearchWhethernewornot結(jié)論：SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤，即數(shù)據(jù)源本身發(fā)生錯(cuò)誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)。問(wèn)題分析AnalyseQuestions提出問(wèn)題錯(cuò)誤：2.制絲人工核對(duì)失誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)提出問(wèn)題AskQuestions確定課題SubjectAscertainment生產(chǎn)啟動(dòng)前，當(dāng)SQL服務(wù)器下傳配方參數(shù)后，需要人工根據(jù)下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃單、工藝標(biāo)準(zhǔn)與配方參數(shù)逐一核對(duì)。查新工作SearchWhethernewornot問(wèn)題分析AnalyseQuestions人工核對(duì)配方參數(shù)流程：結(jié)論：人工核對(duì)無(wú)論對(duì)錯(cuò)，都會(huì)釋放配方進(jìn)入生產(chǎn)。提出問(wèn)題錯(cuò)誤：2.制絲人工核對(duì)失誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)提出問(wèn)題AskQuestions確定課題SubjectAscertainment生產(chǎn)啟動(dòng)前，當(dāng)SQL服務(wù)器下傳配方參數(shù)后，需要人工根據(jù)下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃單、工藝標(biāo)準(zhǔn)與配方參數(shù)逐一核對(duì)。查新工作SearchWhethernewornot問(wèn)題分析AnalyseQuestions生產(chǎn)前中控工每個(gè)批次需核對(duì)119個(gè)配方參數(shù)，核對(duì)用時(shí)達(dá)14分鐘，人工核對(duì)易出錯(cuò)，即數(shù)據(jù)源修改錯(cuò)誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)。關(guān)鍵工序中控核對(duì)配方參數(shù)的統(tǒng)計(jì)：工序配方參數(shù)（個(gè)）用時(shí)（分鐘）出錯(cuò)“零容忍”參數(shù)一加工序303牌號(hào)、加料比二加工序182牌號(hào)、加料比切烘絲工序605牌號(hào)、摻配比例、切絲寬度加香工序111牌號(hào)、加香比合計(jì)11914提出問(wèn)題問(wèn)題分析一：制絲柔性化的生產(chǎn)方式提出問(wèn)題AskQuestions問(wèn)題分析AnalyseQuestions確定課題SubjectAscertainment結(jié)論：采用柔性化加工方式，A線在同一時(shí)段不同的工序可生產(chǎn)4個(gè)牌號(hào)，每個(gè)牌號(hào)每個(gè)批次的生產(chǎn)，都需要進(jìn)行換批換牌操作。為了快速適應(yīng)多品牌的市場(chǎng)需求，昆煙制絲采用了靈活多樣的柔性化加工方式，A線的生產(chǎn)流程圖如下圖所示：查新工作SearchWhethernewornot★為A線關(guān)鍵工序提出問(wèn)題問(wèn)題分析二：制絲換批換牌的統(tǒng)計(jì)分析提出問(wèn)題AskQuestions確定課題SubjectAscertainment查新工作SearchWhethernewornot問(wèn)題分析AnalyseQuestions結(jié)論：多規(guī)格、多品牌的柔性化加工方式，需要頻繁換批換牌，平均每天17個(gè)工序的換牌次數(shù)達(dá)13次，換批次數(shù)達(dá)137次。序號(hào)生產(chǎn)線工序換牌次數(shù)換批次數(shù)序號(hào)生產(chǎn)線工序換牌次數(shù)換批次數(shù)1A線一次加料工序32099210C線一次加料工序8715602二次加料工序32099211二次加料工序8715603切絲烘絲加香工序32099212切絲烘絲工序8715604B線一次加料工序72134213加香工序8715605二次加料工序72134214D線一次加料工序548866切絲烘絲工序72134215二次加料工序548867加香工序72134216切絲烘絲工序548868梗線切梗絲工序62118717加香工序548869烘梗絲工序621187換牌合計(jì)1936換批合計(jì)20502平均換牌次數(shù)（次/天）1936/（7*21）=13平均換批次數(shù)（次/天）20502/（7*21）=137提出問(wèn)題問(wèn)題分析三：數(shù)據(jù)源錯(cuò)誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)的癥結(jié)提出問(wèn)題AskQuestions確定課題SubjectAscertainment換牌換批配方轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)流圖查新工作SearchWhethernewornot頻繁的換批換牌，系統(tǒng)不斷地調(diào)用SQL服務(wù)器內(nèi)的配方參數(shù)完成換批換牌，由于僅有一臺(tái)SQL服務(wù)器為單一數(shù)據(jù)源，系統(tǒng)調(diào)用配方參數(shù)、傳送數(shù)據(jù)、人工核對(duì)時(shí)無(wú)法避免一些失控狀態(tài)造成的關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)問(wèn)題。問(wèn)題分析AnalyseQuestions結(jié)論：數(shù)據(jù)源錯(cuò)誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)的癥結(jié)為頻繁的換批換牌，單一的數(shù)據(jù)源不能滿足復(fù)雜的生產(chǎn)。提出問(wèn)題提出問(wèn)題：關(guān)鍵控制參數(shù)批次出錯(cuò)問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)提出問(wèn)題AskQuestions確定課題SubjectAscertainment查新工作SearchWhethernewornot小組對(duì)2015年7-12月關(guān)鍵控制參數(shù)的平均每批次出錯(cuò)率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析問(wèn)題分析AnalyseQuestions出錯(cuò)次數(shù)合計(jì)（次）（表）5換批次數(shù)合計(jì)（批）20502平均每批次出錯(cuò)率（%）1/20502*100%=0.02%結(jié)論：批次出錯(cuò)率0.02%，不符合關(guān)鍵控制參數(shù)“零容忍”的工藝要求，存在較大的質(zhì)量隱患。查新工作查新工作提出問(wèn)題AskQuestions確定課題SubjectAscertainment查新工作SearchWhethernewornot查詢結(jié)果:1.中國(guó)煙草科教網(wǎng)有關(guān)“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)”的關(guān)鍵詞搜索，無(wú)相關(guān)內(nèi)容。2.中國(guó)專利查詢網(wǎng)有關(guān)“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)”的關(guān)鍵詞搜索，無(wú)相關(guān)內(nèi)容。3.萬(wàn)方數(shù)據(jù)網(wǎng)與“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)”,無(wú)可以參考使用的文獻(xiàn)4.百度網(wǎng)與與“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)”，無(wú)可以參考使用的文獻(xiàn)。結(jié)論：查詢國(guó)家專利局專利檢索系統(tǒng)、煙草科教網(wǎng)等資源庫(kù)，有比對(duì)系統(tǒng)的相關(guān)文獻(xiàn)資料，但是僅限于圖像識(shí)別比對(duì)和計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)比對(duì)兩大領(lǐng)域，沒(méi)有控制參數(shù)比對(duì)的相關(guān)資料。問(wèn)題分析AnalyseQuestions咨詢省內(nèi)專業(yè)公司和兄弟單位，行業(yè)內(nèi)沒(méi)有公認(rèn)的，能夠確實(shí)解決關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)問(wèn)題的方法，僅僅停留在在紙質(zhì)工單核對(duì)階段。小組通過(guò)中國(guó)專利網(wǎng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)網(wǎng)、中國(guó)知網(wǎng)等對(duì)“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)防差錯(cuò)”進(jìn)行了查新。確定課題為了杜絕關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)問(wèn)題的發(fā)生，小組以單一數(shù)據(jù)源為著點(diǎn)，增加一數(shù)據(jù)源，自行研發(fā)一套比對(duì)系統(tǒng)。確定課題ProposedSubjects制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)的研發(fā)提出問(wèn)題AskQuestions確定課題SubjectAscertainment查新工作SearchWhethernewornot問(wèn)題分析AnalyseQuestions設(shè)定目標(biāo)通過(guò)研發(fā)制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)，關(guān)鍵控制參數(shù)的準(zhǔn)確率由2015年7-12月的99.98%提高為100%，杜絕制絲關(guān)鍵控制參數(shù)錯(cuò)誤問(wèn)題的發(fā)生。99.98%100%設(shè)定目標(biāo)199.98%100%設(shè)定目標(biāo)1設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析2目標(biāo)值確定后，小組成員從理論分析、技術(shù)分析，模擬實(shí)驗(yàn)三方面，進(jìn)行可行性分析。項(xiàng)目可行性分析理論分析1、“關(guān)鍵控制參數(shù)錯(cuò)誤”的主要原因是單一數(shù)據(jù)源，無(wú)法杜絕頻繁調(diào)用參數(shù)出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。2、只要能在現(xiàn)行的換批換牌控制流程上，增加新的數(shù)據(jù)源，對(duì)需要監(jiān)控的關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，可以發(fā)現(xiàn)和預(yù)防錯(cuò)誤。技術(shù)分析比對(duì)系統(tǒng)在制絲線也有一定應(yīng)用，如庫(kù)區(qū)煙箱牌號(hào)、批次等單據(jù)比對(duì)應(yīng)用較為成熟，可以對(duì)制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)的研發(fā)提供技術(shù)借鑒。模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)論目標(biāo)設(shè)定可行小組成員在PLC控制技術(shù)工作站，進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，測(cè)試數(shù)據(jù)比對(duì)功能。實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)實(shí)驗(yàn)日期模擬測(cè)試數(shù)據(jù)是否一致對(duì)比結(jié)果測(cè)試結(jié)果是否正確PLC工作站2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源1是無(wú)報(bào)警是2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源1是無(wú)報(bào)警是2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源1是無(wú)報(bào)警是2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源2否有報(bào)警是2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源2否有報(bào)警是2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源2否有報(bào)警是結(jié)論采用數(shù)據(jù)源比對(duì)的方式，可以保證關(guān)鍵控制參數(shù)的準(zhǔn)確率為100%提出方案小組成員通過(guò)頭腦風(fēng)暴法，提出了三種創(chuàng)新方案?；诘谌綌?shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)基于新組建PLC數(shù)據(jù)塊的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)方案條件確定標(biāo)準(zhǔn)有效性改善效果明顯，防差準(zhǔn)確率達(dá)100%可靠性可進(jìn)行全品牌的比對(duì)經(jīng)濟(jì)性符合工廠軟件管理規(guī)定，項(xiàng)目實(shí)施投資金額小于10萬(wàn)實(shí)施性方案容易實(shí)現(xiàn)，工期小于6個(gè)月操作性自動(dòng)比對(duì)，不需要專業(yè)維護(hù)提出并確定最佳方案基于第三方數(shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)方案一方案一基于第三方數(shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路組建第二臺(tái)SQL服務(wù)器，生產(chǎn)過(guò)程中，在用SQL和新建SQL內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)，實(shí)現(xiàn)制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)功能。原理圖模擬試驗(yàn)小組選用兩臺(tái)電腦，安裝兩套SQL在PLC工作站內(nèi)，以加香加料工序?yàn)閿?shù)據(jù)源點(diǎn)進(jìn)行了5組模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示：方案特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、可進(jìn)行全品牌、全參數(shù)比對(duì)檢測(cè)和預(yù)警；2、比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%。缺點(diǎn)：1、開(kāi)發(fā)復(fù)雜度高，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)達(dá)8個(gè)月；2、投入成本高，預(yù)估投入171.8萬(wàn)元以上；3、維護(hù)成本高。備注：選用加香加料工序關(guān)鍵控制參數(shù)為：加香牌號(hào)、加料牌號(hào)、加香比、加料比實(shí)驗(yàn)日期第一套SQL（第一數(shù)據(jù)源）第二套SQL（第二數(shù)據(jù)源）數(shù)據(jù)是否一致PLC對(duì)比結(jié)果防錯(cuò)準(zhǔn)確率2016.2加香牌號(hào)1（3）加香牌號(hào)2（5）不一致有報(bào)警100%2016.2加料牌號(hào)1（5）加料牌號(hào)2（3）不一致有報(bào)警2016.2加香比1（0.5）加香比2（0.6）不一致有報(bào)警2016.2加料比1（1.8）加料比2（2.0）不一致有報(bào)警2016.2加料比1（3.5）加料比2（3.8）不一致有報(bào)警結(jié)論：基于第三方數(shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%。提出并確定最佳方案基于第三方數(shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)方案一基于新組建PLC數(shù)據(jù)塊的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)方案二方案二基于新組建PLC數(shù)據(jù)塊的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路新組建PLC數(shù)據(jù)塊，生產(chǎn)過(guò)程中，在用SQL和新組建的PLC數(shù)據(jù)塊進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)，實(shí)現(xiàn)制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)功能。原理圖模擬試驗(yàn)小組在一套PLC內(nèi)開(kāi)發(fā)1個(gè)數(shù)據(jù)塊，在一臺(tái)電腦上組建一套SQL，在PLC工作站內(nèi)以加香加料工序?yàn)閿?shù)據(jù)源點(diǎn)進(jìn)行了5組模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示：方案特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、比對(duì)效率高；2、開(kāi)發(fā)復(fù)雜度低，開(kāi)發(fā)周期為5個(gè)月。缺點(diǎn)：1、可進(jìn)行部分品牌、全參數(shù)的對(duì)比；2、投入成本高，預(yù)估投入高達(dá)15萬(wàn)元；3、PLC負(fù)擔(dān)過(guò)重，只能由專業(yè)程序員維護(hù)；4、比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為80%。備注：關(guān)鍵控制參數(shù)為：加香牌號(hào)、加料牌號(hào)、加香比、加料比其中一套PLC內(nèi)組建的數(shù)據(jù)塊，無(wú)加香牌號(hào)序號(hào)第一個(gè)數(shù)據(jù)塊（第一數(shù)據(jù)源）第二個(gè)數(shù)據(jù)塊（第二數(shù)據(jù)源）數(shù)據(jù)是否一致PLC對(duì)比結(jié)果防錯(cuò)準(zhǔn)確率1加香牌號(hào)1（3）加香牌號(hào)2（5）不一致無(wú)報(bào)警80%2加料牌號(hào)1（5）加料牌號(hào)2（3）不一致有報(bào)警3加香比1（0.5）加香比2（0.6）不一致有報(bào)警4加料比1（1.8）加料比2（2.0）不一致有報(bào)警5加料比1（3.5）加料比2（3.8）不一致無(wú)報(bào)警結(jié)論：基于新組建PLC數(shù)據(jù)塊的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為80%提出并確定最佳方案基于第三方數(shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)方案一基于新組建PLC數(shù)據(jù)塊的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)方案二基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)方案三方案三基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路在WINCC人機(jī)交互界面中建立輸入窗口，生產(chǎn)過(guò)程中，在用SQL與人工輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)，實(shí)現(xiàn)制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)功能。原理圖模擬試驗(yàn)小組在加香加料工序進(jìn)行了5組模擬實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如下表所示：方案特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、可自行實(shí)施，開(kāi)發(fā)周期為3個(gè)月2、比對(duì)效率高。3、投入成本低，預(yù)估投入0萬(wàn)元4、比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%。缺點(diǎn):1、可進(jìn)行全品牌、部分參數(shù)的比對(duì)；序號(hào)SQL數(shù)據(jù)（第一數(shù)據(jù)源）人工輸入（第二數(shù)據(jù)源）數(shù)據(jù)是否一致PLC對(duì)比結(jié)果防錯(cuò)準(zhǔn)確率1加香牌號(hào)1（3）加香牌號(hào)2（5）不一致有報(bào)警100%2加料牌號(hào)1（5）加料牌號(hào)2（3）不一致有報(bào)警3加香比1（0.5）加香比2（0.6）不一致有報(bào)警4加料比1（1.8）加料比2（2.0）不一致有報(bào)警5加料比1（3.5）加料比2（3.8）不一致有報(bào)警結(jié)論：基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%。提出并確定最佳方案方案方案一(基于第三方數(shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng))方案二(基于新組建PLC數(shù)據(jù)塊的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng))方案三(基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng))選擇標(biāo)準(zhǔn)1、防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%。2、可進(jìn)行全品牌的比對(duì)。3、開(kāi)發(fā)費(fèi)用<=10萬(wàn)。4、開(kāi)發(fā)周期<=6個(gè)月有效性防錯(cuò)率為100%防錯(cuò)率為80%防錯(cuò)率100%可靠性全品牌、全參數(shù)部分品牌、全參數(shù)全品牌、部分參數(shù)經(jīng)濟(jì)性投入171.8萬(wàn)元投入15萬(wàn)元投入2萬(wàn)元實(shí)施性工期約8個(gè)月工期約5個(gè)月工期約3個(gè)月操作性專業(yè)人員開(kāi)發(fā)和維護(hù)專業(yè)人員開(kāi)發(fā)和維護(hù)自行實(shí)施、專業(yè)維護(hù)關(guān)鍵性能1、開(kāi)發(fā)費(fèi)用高171.8>10萬(wàn)2、開(kāi)發(fā)周期8個(gè)月>6個(gè)月3、防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%4、可進(jìn)行全品牌比對(duì)1、開(kāi)發(fā)費(fèi)用為15萬(wàn)<10萬(wàn)2、開(kāi)發(fā)周期為5個(gè)月<6個(gè)月3、防錯(cuò)準(zhǔn)確率為80%<100%4、可進(jìn)行部分品牌比對(duì)1、開(kāi)發(fā)費(fèi)用為0萬(wàn)<10萬(wàn)2、開(kāi)發(fā)周期為3個(gè)月<6個(gè)月3、防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%4、可進(jìn)行全品牌比對(duì)結(jié)論不采用不采用采用采用方案對(duì)比評(píng)價(jià)表方案細(xì)化方案細(xì)化基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)控制方式比對(duì)模式比對(duì)要素比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試全部配方參數(shù)比對(duì)關(guān)鍵配方參數(shù)比對(duì)選擇標(biāo)準(zhǔn)1.由PLC變量限制，每個(gè)工序比對(duì)要素≤6；2.根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求，中控核對(duì)時(shí)間≤4分鐘；關(guān)鍵配方參數(shù)比對(duì)全部配方參數(shù)比對(duì)小組對(duì)17個(gè)關(guān)鍵工序核對(duì)關(guān)鍵配方參數(shù)核對(duì)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，如下表所示：中控工核對(duì)配方參數(shù)統(tǒng)計(jì)小組對(duì)17個(gè)關(guān)鍵工序核對(duì)全部配方參數(shù)核對(duì)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，如下表所示：中控工核對(duì)配方參數(shù)統(tǒng)計(jì)表1、單個(gè)工序比對(duì)要素≤6；2、中控核對(duì)時(shí)間≤4分鐘。1、單個(gè)工序比對(duì)要素>6；2、中控核對(duì)時(shí)間存在>4分鐘。采用不采用√項(xiàng)配方參數(shù)（個(gè)）重點(diǎn)配方參數(shù)（個(gè)）用時(shí)（分鐘）最小1121最大6164平均2.5項(xiàng)配方參數(shù)（個(gè)）重點(diǎn)配方參數(shù)（個(gè)）用時(shí)（分鐘）最小1102最大6106平均4方案細(xì)化基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)控制方式比對(duì)模式比對(duì)要素比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)單次比對(duì)選擇標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)全時(shí)段防錯(cuò)，即生產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中均要進(jìn)行比對(duì)。單次比對(duì)模式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)模式單次比對(duì)，在每個(gè)工序配方載入時(shí)進(jìn)行一次比對(duì)，生產(chǎn)過(guò)程中，如果參數(shù)防差錯(cuò)率不斷下降。單次比對(duì)一個(gè)批次防差錯(cuò)率示意實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)，在配方載入時(shí)及生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行全過(guò)程比對(duì)，保持參數(shù)防差錯(cuò)率100%。實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)一個(gè)批次防差錯(cuò)率示意圖防差錯(cuò)率存在低于100%時(shí)段生產(chǎn)全過(guò)程防差錯(cuò)率100%

不采用采用√方案細(xì)化基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)控制方式比對(duì)模式比對(duì)要素比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試分散控制層次控制集中控制選擇標(biāo)準(zhǔn)1.網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量應(yīng)<10MB/分鐘，選擇網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量低的；（生產(chǎn)時(shí)為50MB/分鐘，保證網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量＜10MB）2.根據(jù)生產(chǎn)管理要求，監(jiān)控人員<10個(gè)；3.信息傳遞及時(shí)。集中控制分散控制層次控制制絲17個(gè)關(guān)鍵工序，實(shí)行集中控制，用一臺(tái)主控電腦集中管理所有比對(duì)信息，不利于信息的傳遞，存在較大的滯后性。制絲17個(gè)關(guān)鍵工序，實(shí)行分散控制，每一工序需要一臺(tái)電腦監(jiān)控，比對(duì)可以快速做出響應(yīng)，但需要17個(gè)監(jiān)控人員，不滿足精益生產(chǎn)管理的要求。制絲17個(gè)關(guān)鍵工序，實(shí)行層次控制，多個(gè)工序?qū)?yīng)一個(gè)監(jiān)控電腦，需要的中控人員為6-8個(gè)人,能保證比對(duì)信息傳送的及時(shí)性，又能滿足精益生產(chǎn)管理的要求。小組在停產(chǎn)期間，選擇17個(gè)關(guān)鍵工序，與主控電腦相互發(fā)送數(shù)據(jù)包，對(duì)控制網(wǎng)絡(luò)流量進(jìn)行測(cè)試小組在停產(chǎn)期間，選擇17個(gè)關(guān)鍵工序，與監(jiān)控電腦相互發(fā)送數(shù)據(jù)包，對(duì)分散控制網(wǎng)絡(luò)流量進(jìn)行測(cè)試小組在停產(chǎn)期間，選擇17個(gè)關(guān)鍵工序，與監(jiān)控電腦相互發(fā)送數(shù)據(jù)包，對(duì)層次控制網(wǎng)絡(luò)流量進(jìn)行測(cè)試不采用不采用采用網(wǎng)絡(luò)流量測(cè)試表0.530.520.540.510.530.560.510.580.540.570.550.54網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量=0.52MB/分鐘;需1個(gè)監(jiān)控人員，信息有滯后網(wǎng)絡(luò)流量測(cè)試表0.530.540.540.510.530.560.520.540.540.570.550.54網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量=0.54MB/分鐘;需17個(gè)監(jiān)控人員，信息及時(shí)網(wǎng)絡(luò)流量測(cè)試表0.530.520.540.510.530.560.510.580.540.570.550.54網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量=0.5MB/分鐘;需6-8個(gè)監(jiān)控人員，信息及時(shí)√方案細(xì)化基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)控制方式比對(duì)模式比對(duì)要素比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試MESPLC選擇標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)實(shí)驗(yàn)，選擇響應(yīng)時(shí)間最短為最優(yōu)。項(xiàng)目方案分析分析結(jié)果結(jié)論方案一MES一個(gè)數(shù)據(jù)源經(jīng)PLC傳送到MES，與另外一個(gè)數(shù)據(jù)源在MES內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)，然后將比對(duì)結(jié)果傳送至PLC，最終傳送到執(zhí)行層，執(zhí)行對(duì)比結(jié)果。因?yàn)镻LC響應(yīng)時(shí)間在100ms左右，MES比對(duì)平臺(tái)的響應(yīng)時(shí)間在200ms以上。響應(yīng)時(shí)間>200ms不采用方案二PLC兩個(gè)數(shù)據(jù)源在PLC內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)，然后由PLC傳送到執(zhí)行層執(zhí)行對(duì)比結(jié)果。PLC響應(yīng)時(shí)間在100ms左右PLC比對(duì)平臺(tái)的響應(yīng)時(shí)間約為100ms。響應(yīng)時(shí)間≈100ms采用√方案細(xì)化基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)控制方式比對(duì)模式比對(duì)要素比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試PLC編程方式線性化結(jié)構(gòu)化選擇標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)程序耗時(shí)最短、程序執(zhí)行效率高的為最優(yōu)線性化編程結(jié)構(gòu)化編程需要1個(gè)程序員，順序開(kāi)發(fā)17個(gè)關(guān)鍵工序的程序，需要耗時(shí)17天完成，程序的執(zhí)行效率較低，維護(hù)較為復(fù)雜?？梢远辔怀绦騿T聯(lián)合開(kāi)發(fā)，17個(gè)關(guān)鍵工序的程序開(kāi)發(fā)只需耗時(shí)8天，程序的執(zhí)行效率較高，維護(hù)簡(jiǎn)單。1個(gè)程序員，需耗時(shí)17天完成程序的開(kāi)發(fā)3個(gè)程序員，需耗時(shí)8天完成程序的開(kāi)發(fā)不采用采用17個(gè)關(guān)鍵工序結(jié)構(gòu)化編程人員、工作量等統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)項(xiàng)工序1工序2…工序17

合計(jì)開(kāi)發(fā)程序（段）1段

主程序1段

主程序…1段

主程序1段

子程序17段主程序

1段子程序人員AA…BC

開(kāi)發(fā)耗時(shí)（天）11…11

程序員A、B、C，需耗時(shí)17/2=8.5天完成17個(gè)關(guān)鍵工序線性化編程人員、工作量等統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)項(xiàng)工序1工序2…工序17合計(jì)

（段）開(kāi)發(fā)程序（段）1段

程序1段

程序…1段

程序17段

程序人員AA…A程序員A開(kāi)發(fā)耗時(shí)（天）111117程序員A，需耗時(shí)17天完成程序的編寫和調(diào)試√方案細(xì)化基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)控制方式比對(duì)模式比對(duì)要素比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試選擇標(biāo)準(zhǔn)潛在質(zhì)量事故為0報(bào)警提示允許生產(chǎn)報(bào)警提示不允許生產(chǎn)生產(chǎn)前，參數(shù)比對(duì)錯(cuò)誤，如果只是提示不對(duì)設(shè)備啟動(dòng)進(jìn)行干預(yù)，將產(chǎn)生質(zhì)量事故。生產(chǎn)前，參數(shù)比對(duì)錯(cuò)誤，不僅報(bào)警提示，且對(duì)設(shè)備啟動(dòng)進(jìn)行干預(yù)，不會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量事故。潛在質(zhì)量事故>0潛在質(zhì)量事故=0不采用采用√報(bào)警提示不允許生產(chǎn)報(bào)警提示允許生產(chǎn)方案細(xì)化基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)控制方式比對(duì)模式比對(duì)要素比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試黑盒測(cè)試白盒測(cè)試選擇標(biāo)準(zhǔn)是否測(cè)試全部代碼和功能模塊內(nèi)部。白盒測(cè)試黑盒測(cè)試按照程序內(nèi)部的結(jié)構(gòu)測(cè)試程序，檢查程序中的每條通路是否都有能按預(yù)定要求正確工作。在已知軟件程序所應(yīng)具有的功能，通過(guò)測(cè)試來(lái)檢測(cè)每個(gè)功能是否都能正常使用。能測(cè)試全部代碼和功能模塊內(nèi)部不能測(cè)試全部代碼和功能模塊內(nèi)部采用不采用√方案細(xì)化基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)控制方式比對(duì)模式比對(duì)要素比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試白盒測(cè)試判斷條件覆蓋條件組合覆蓋路徑覆蓋選擇標(biāo)準(zhǔn)路徑覆蓋100%判斷條件覆蓋條件組合覆蓋路徑覆蓋判定-條件覆蓋就是設(shè)計(jì)足夠的測(cè)試用例，使得判斷中每個(gè)條件的所有可能取值至少執(zhí)行一次，同時(shí)每個(gè)判斷的所有可能判斷結(jié)果至少執(zhí)行，即要求各個(gè)判斷的所有可能的條件取值組合至少執(zhí)行一次。在白盒測(cè)試法中，選擇足夠的測(cè)試用例，使所有判定中各條件判斷結(jié)果的所有組合至少出現(xiàn)一次，滿足這種覆蓋標(biāo)準(zhǔn)成為條件組合覆蓋?？梢愿采w每條路徑。未全部覆蓋未全部覆蓋可全部覆蓋不采用不采用采用√最佳方案確定最佳方案制定對(duì)策方案對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)比對(duì)要素列出關(guān)鍵配方參數(shù)1、每個(gè)工序比對(duì)要素≤6；2、中控核對(duì)時(shí)間≤4分鐘；1、將17個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行分類；2、根據(jù)工藝要求，列出每一個(gè)工序的關(guān)鍵配方參數(shù)。工藝質(zhì)量室2016.3方志坤比對(duì)模式采用實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)模式生產(chǎn)全過(guò)程100%時(shí)段防錯(cuò)1、編制實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)控制流程圖；2、MATLAB比對(duì)檢測(cè)仿真實(shí)驗(yàn)；電工組2016.3高懷祥控制方式采用層次控制網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量<10MB中控操作人員控制在6-8人1、將17個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行層次控制分組。2、編制的17個(gè)關(guān)鍵控制層次控制圖；電工組2016.3李志宏比對(duì)平臺(tái)采用結(jié)構(gòu)化編程編寫PLC程序?qū)崿F(xiàn)17個(gè)關(guān)鍵工序的比對(duì)功能1、編寫比對(duì)子程序段2、構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)塊程序接口3、編寫主程序段電工組2016.3李志宏提示方式生產(chǎn)前報(bào)警提示不允許生產(chǎn)比對(duì)結(jié)果進(jìn)行均能報(bào)警提示1、建立WINCC變量，與本地PLC地址一一對(duì)應(yīng)。2、構(gòu)建中控工人工輸入窗口；3、構(gòu)建比對(duì)是否一致的提示信息；電工組2016.3李志宏系統(tǒng)測(cè)試路徑覆蓋白盒測(cè)試1、PLC程序的每條路徑都至少執(zhí)行一次；2、17段主程序調(diào)用子程序正常；1、由比對(duì)子程序?qū)С隹刂屏鲌D；2、確定比對(duì)子程序的基本路徑；3、測(cè)試比對(duì)子程序的每條路徑；4、測(cè)試17段比對(duì)主程序；電工組2016.4高懷祥對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式比對(duì)要素11.將17個(gè)關(guān)鍵工序加工類型進(jìn)行分類比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試序號(hào)關(guān)鍵工序類型數(shù)量比重1加香（料）工序1164.7%2切烘絲段317.6%3切梗絲段15.9%4切烘絲、加香段15.9%5烘梗絲段15.9%序號(hào)工序類型比對(duì)要素序號(hào)工序類型比對(duì)要素1加香（料）工序配方號(hào)11切烘絲、加香段配方號(hào)2加香（料）比12切絲寬度3切烘絲段配方號(hào)13氣流絲摻配比例4切絲寬度14梗絲摻配比例5氣流絲摻配比例15加香比6梗絲摻配比例16切梗絲段配方號(hào)7切梗絲段配方號(hào)171#切絲寬度8切絲寬度182#切絲寬度9氣流絲摻配比例193#切絲寬度10梗絲摻配比例20加料比2.工藝確定的關(guān)鍵控制參數(shù)對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式比對(duì)要素1實(shí)施效果：17個(gè)關(guān)鍵工序的比對(duì)要素及工序核對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)試：比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試結(jié)果確認(rèn)：?jiǎn)蝹€(gè)工序關(guān)鍵控制參數(shù)最大值為5個(gè)，單個(gè)工序中控核對(duì)用時(shí)最長(zhǎng)4分鐘，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式比對(duì)模式21.編制實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)控制流程圖兩個(gè)數(shù)據(jù)源在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)，一旦發(fā)生比對(duì)不成功，進(jìn)行報(bào)警提示。比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式比對(duì)模式2比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試2.在MATLAB平臺(tái)上，對(duì)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)策略進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)1）建立原始數(shù)據(jù)為第一數(shù)據(jù)源2）第一數(shù)據(jù)源加入故障數(shù)據(jù)3）檢測(cè)出的故障數(shù)據(jù)MATAB比對(duì)實(shí)驗(yàn)仿真結(jié)果比對(duì)項(xiàng)原始數(shù)據(jù)帶故障的數(shù)據(jù)源故障數(shù)據(jù)比對(duì)出個(gè)數(shù)準(zhǔn)確率個(gè)數(shù)1001002323100%結(jié)果確認(rèn)：采用實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)模式，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程防錯(cuò)率100%，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式控制方式31.

17個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行層次控制分組比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試第一組至第五組組內(nèi)的工序間為集中控制，組與組間為分散控制，集中控制和分散控制組合在一起為層次控制。對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式控制方式32.

繪制17個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)層次控制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施網(wǎng)絡(luò)圖比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試每條線由一個(gè)中控工進(jìn)行監(jiān)控，共有5個(gè)中控工有比對(duì)系統(tǒng)的權(quán)限。對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式控制方式33.停產(chǎn)期間，對(duì)層次控制網(wǎng)絡(luò)流量進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試結(jié)果確認(rèn)：比對(duì)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量控制在0.55MB/分鐘左右，5個(gè)中控工即可完成比對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)控，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。測(cè)試日期測(cè)試時(shí)間通訊情況數(shù)據(jù)流量（MB/分鐘）2016.3.248:00-9:00正常0.542016.3.249:00-10:00正常0.532016.3.2410:00-11:00正常0.552016.3.2411:00-12:00正常0.542016.3.2412:00-13:00正常0.522016.3.2413:00-14:00正常0.572016.3.2414:00-15:00正常0.542016.3.2415:00-16:00正常0.552016.3.2416:00-17:00正常0.56平均值（（MB/分鐘））0.55對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式比對(duì)平臺(tái)41.開(kāi)發(fā)PLC比對(duì)子程序比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試

當(dāng)前配方重要參數(shù)比對(duì)和警告子功能當(dāng)前配方人工輸入?yún)?shù)清零子功能下行配方重要參數(shù)比對(duì)和警告子功能下行配方人工輸入?yún)?shù)清零子功能對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式比對(duì)平臺(tái)42.構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)塊程序接口比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試構(gòu)建子程序與主程序間的標(biāo)準(zhǔn)塊接口，共實(shí)現(xiàn)了28個(gè)接口：接口類型序號(hào)名稱數(shù)據(jù)類型注釋備注IN1batch_noReal當(dāng)前配方號(hào)（系統(tǒng)）第一數(shù)據(jù)源2parameter_1Real當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)1（服務(wù)器）3parameter_2Real當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)2（服務(wù)器）IN_OUT4parameter_3Real當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)3（服務(wù)器）第二數(shù)據(jù)源5parameter_4Real當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)4（服務(wù)器）6parameter_5Real當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)5（服務(wù)器）…..….…..…..…..….…..…..25batch_okBool當(dāng)前配方對(duì)比成功時(shí)輸出為1OUT26nextbatch_okBool下行配方對(duì)比成功時(shí)輸出為1輸出27batch_alarmBool當(dāng)前配方對(duì)比不成功時(shí)報(bào)警輸出為128nextbatch_alarmBool當(dāng)前配方對(duì)比不成功時(shí)報(bào)警輸出為1對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式比對(duì)平臺(tái)43.編制17個(gè)關(guān)鍵工序比對(duì)主程序比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試以下為D線加香的主程序來(lái)調(diào)用比對(duì)子程序，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)功能。配方比對(duì)PLC子程序配方比對(duì)FC塊結(jié)果確認(rèn)：對(duì)策4實(shí)施后，使用step7軟件，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)化編程17個(gè)工序的對(duì)比功能，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式提示方式51.建立WINCC變量，與本地PLC地址一一對(duì)應(yīng)比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試2.構(gòu)建人機(jī)交互中控工參數(shù)輸入窗口在原HMI畫面上，構(gòu)建中控工重要參數(shù)人工輸入窗口對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式提示方式53.構(gòu)建生產(chǎn)前比對(duì)提示信息窗口比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試在原HMI畫面上，構(gòu)建了生產(chǎn)前關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)一致或不一致的提示信息窗口

關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)不一致的HMI畫面

關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)一致的HMI畫面對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式提示方式54.實(shí)施效果比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試選取D加香工序?yàn)樵圏c(diǎn)，生產(chǎn)前工人為輸入錯(cuò)誤信息和正確信息的兩種方式對(duì)比對(duì)提示方式進(jìn)行了驗(yàn)證結(jié)果確認(rèn)：對(duì)策5實(shí)施完成后，在WINCC畫面構(gòu)建了人機(jī)交互窗口、比對(duì)信息提示窗口，生產(chǎn)前均能針對(duì)不同的比對(duì)結(jié)果進(jìn)行信息提示，達(dá)到了實(shí)施目標(biāo)。日期實(shí)驗(yàn)牌號(hào)配方號(hào)加香比是否一致是否提示驗(yàn)證人配方參數(shù)人工輸入配方參數(shù)人工輸入生產(chǎn)前2016.4.15云煙（紫）540.5%1.5%否是方志坤2016.4.15云煙（紫）550.5%0.5%是是方志坤生產(chǎn)中2016.4.15云煙（軟珍品）360.5%0.5%否是方志坤2016.4.15云煙（軟珍品）330.5%0.5%是是方志坤對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式系統(tǒng)測(cè)試61.由比對(duì)子程序?qū)С隹刂屏鲌D比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試由編寫的比對(duì)子程序，導(dǎo)出程序控制流圖注：1：配方載入；

2：配方號(hào)是否為0；3：配方號(hào)為0不執(zhí)行比對(duì)；4:人工輸入的六個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)；5：清零；6：比對(duì)；7：比對(duì)成功；8：比對(duì)不成功；9：配方釋放；10：報(bào)警提示；2.確定比對(duì)子程序的每條路徑計(jì)算出控制流圖的路徑復(fù)雜度為V(G)=3則3條基本路徑為Path1:1-2-3-4-5Path2:1-2-4-6-7-9Path3:1-2-4-6-8-103.測(cè)試比對(duì)子程序的每條路徑Path1:輸入數(shù)據(jù)

配方號(hào)為0，六個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)分別為ABCDEF；輸出結(jié)果

六個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)均為“0”；Path2:輸入數(shù)據(jù)

配方號(hào)為3，六個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)分別為ABCDEF；輸出結(jié)果

比對(duì)成功、釋放配方；Path3:輸入數(shù)據(jù)

配方號(hào)為3，六個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)分別為ABCDEF；輸出結(jié)果

比對(duì)不成功、報(bào)警提示；通過(guò)測(cè)試，比對(duì)子程序的三路徑均功能正常。對(duì)策實(shí)施比對(duì)要素控制方式比對(duì)模式系統(tǒng)測(cè)試63.測(cè)試17段比對(duì)主程序比對(duì)平臺(tái)提示方式系統(tǒng)測(cè)試對(duì)17個(gè)關(guān)鍵工序調(diào)用比對(duì)子程序的邏輯進(jìn)行了測(cè)試關(guān)鍵工序程序測(cè)試結(jié)果關(guān)鍵工序程序調(diào)試結(jié)果關(guān)鍵工序程序測(cè)試結(jié)果A一加工序√D一加工序√B切烘絲工序√A二加工序√D二加工序√C切烘絲工序√B一加工序√B加香工序√D切烘絲工序√B二加工序√C加香工序√切梗絲工序√C一加工序√D加香工序√烘梗絲工序√C二加工序√A切烘絲、加香段√結(jié)果確認(rèn)：通過(guò)白盒測(cè)試，全部覆蓋比對(duì)子程序，且主程序調(diào)用比對(duì)子程序功能正常，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。成果展示開(kāi)發(fā)基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)后，制絲ABCD、梗線、薄片線的加香（料）工序、切梗（絲）工序、烘絲（梗）工序等均為生產(chǎn)增加了一道安全鎖。效果檢查檢查一效益分析制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)研發(fā)完成后，小組對(duì)2016年5月至10月的生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。檢查二檢查一活動(dòng)前（2015年7-12月）活動(dòng)后（2016年5-10月）出錯(cuò)受影響生產(chǎn)段發(fā)生次數(shù)（次）準(zhǔn)確率出錯(cuò)受影響生產(chǎn)段發(fā)生次數(shù)（次）