工藝標準-通信、信號、電力、房建版

紙坊、山坡、橫溝橋、管塘驛、赤壁、蒲圻站

計算機聯(lián)鎖設備更新改造工程

通信、信號、電力、房建工程施工工藝標準

編制：_______________________

審核：_______________________

批準：_______________________

中鐵五局集團電務工程有限責任公司

武漢通號工程項目經(jīng)理部

二0一八年三月

目錄

1.通信工程......................................................................2

1.1埋設光電纜線路...........................................................2

1.2光、電纜接續(xù)及測試.......................................................4

13電纜的引入、成端及分線設備安裝..........................................7

1.4室內(nèi)設備安裝調(diào)試.........................................................7

1.5無線列調(diào)系統(tǒng)施工工藝....................................................10

2.電力工程.....................................................................16

2.1室內(nèi)動力配線安裝........................................................16

2.2電力電纜敷設施工方法及工藝.............................................16

2.310kv冷縮電纜終端頭施工方法及工藝......................................18

2.4lkV及以下電纜終端頭施工方法及工藝.....................................20

2.5設備基礎澆筑施工方法及工藝.............................................22

2.6室外箱式設備安裝施工方法及工藝.........................................23

3.房建工程.....................................................................25

3.1基礎施工................................................................25

3.2框架結(jié)構(gòu)主體工程........................................................28

3.3室內(nèi)裝飾裝修施工........................................................35

3.4樓地面工程施工方法及工藝...............................................40

3.5電氣安裝工程施工方法及工藝.............................................44

3.6消防及應急照明施工方法及工藝...........................................46

4.信號工程.....................................................................47

4.1電纜工程.................................................................47

4.2箱盒安裝、電纜成端及配線...............................................52

4.3室內(nèi)設備安裝............................................................52

4.4TDCS站機施工...........................................................56

4.5信號集中監(jiān)測設備施工....................................................56

4.6聯(lián)鎖調(diào)試................................................................57

1.通信工程

1.1埋設光電纜線路

施工工藝流程見圖:

埋設光電纜施工流程

1.線路測量

根據(jù)設計文件和圖紙首先進行本標段光、電纜徑路的定測和復測工作.結(jié)合

有關的資料、圖紙和站場情況的施工特點對光、電纜進行測量，并繪制《施工臺

帳》，落實具體施工方案實施。

2.光、電纜單盤測試

首先根據(jù)到貨清單在開盤前核對光、電纜規(guī)格、程式、盤號和盤長，檢查出

廠的質(zhì)量合格證和測試記錄單是否齊全，檢查出廠技術指標是否符合設計與合同

要求，檢查光、電纜外觀有無損傷，端頭封裝是否良好，并對纜盤進行統(tǒng)一編號。

光、電纜開盤后，首先確定A、B端，在纜盤和單盤測試記錄上標識、記錄，

并標注自編號。用光時域反射儀(OTDR)對光纜進行雙方向雙波長(1310nm>

1550nm）測試光纖衰減和長度，與出廠測試記錄比較。

低頻對稱電纜四線組和地區(qū)電纜的測試參照相關規(guī)范進行各項直流和交流

電氣特性指標測試。

測試合格的單盤光、電纜，用紅油漆在盤上標明端別、編號，測完后，將光、

電纜內(nèi)外端用熱縮套密封并固定好纜頭，恢復好外包裝。

3.光、電纜配盤

根據(jù)線路復測臺帳的光、電纜溝長和所規(guī)定的各項預留長度，核算所配光、

電纜長度是否合適（一般比溝長大1%左右）。電纜接頭點要完全避開河流、公路、

橋梁以及其它障礙物。如果所配光、電纜單盤過長或過短以及接頭落在障礙物上，

則進行適當調(diào)整。在同一光中繼段內(nèi)，使用同一工廠、同一型號的光纜。

合理配置光、電纜長度，減少接頭并兼顧接頭位置和余留。光纜的配盤時按

光纜的出廠編號順序配盤.

4.光、電纜溝開挖及敷設

本工程站內(nèi)涉及埋設電纜較多，有通信、信號、電力等多個單位使用的各型

號的光纜、電纜。為避免各專業(yè)施工不同步造成徑路打架，開挖前首先要組織各

專業(yè)到現(xiàn)場共同確定電纜徑路，開挖時要相通信息，本工程電纜溝采用人工開挖

方式，挖溝前用白灰按設計的徑路開挖；開挖深度、各纜間的間距必須符合施工

規(guī)范的規(guī)定，困難特殊地帶設水泥槽防護或鋼管防護。

（1）直埋光電纜敷設

光電纜敷設一般采用人工方式敷設。用汽車按配盤表將光電纜運到指定現(xiàn)場,

選擇平坦有利地形，用電纜支架支起纜盤，并留2人看守、轉(zhuǎn)動纜盤，用人力將

光、電纜從纜盤拉出，作業(yè)人員肩扛的重量適中，前后照應，將纜在線路上拉到

位，留好余量以后，統(tǒng)一將纜放到電纜槽底順直，檢查需要的預留地點的預留長

度后，然后回填防護。

人工敷纜時，抬放間距不大于10米，統(tǒng)一指揮，布放于纜溝（槽）底，再

由專人從一端理順，避免發(fā)生拱起、扭絞與背扣；多條纜時，將纜擺放整齊，保

證光、電纜不重疊、不交叉且較重的纜放在靠鐵路一側(cè)。

（2）地槽（管溝）敷設光、電纜

打開電纜槽蓋板，清理纜槽內(nèi)雜物，確認盤號順序和A、B端別，緩緩向一

側(cè)牽引放出，作業(yè)人員肩扛的重量適中，前后照應，每次將一根光、電纜拉到位,

留好余量后，統(tǒng)一將纜放入地槽(管溝)，然后再敷設另一根，理順并合理預留。

5.光、電纜的防護

光、電纜過軌及引入室內(nèi)處均采用鍍鋅鋼管防護，光、電纜穿越過道管處敷

設塑料子管，鋼管兩端使用油麻瀝青堵塞。過橋采用槽鋼防護。

路肩及困難地段采用混凝土槽防護，將混凝土槽水平放于光、電纜溝中，清

除槽內(nèi)的泥土、石渣等雜物，將光、電纜平行防于槽內(nèi)，混凝土槽的接頭處應盡

量保持整齊，必要時使用混凝土包封接頭處。

橋兩側(cè)光、電纜引下采用鍍鋅鋼管防護，鋼管應彎成自然坡度，以便于穿越

光、電纜，光、電纜穿越鋼管后應達到規(guī)定深度。

電纜敷設后，檢查其電氣特性符合要求后再回填。先回填().3m的細土，待

監(jiān)理T程師檢查無問題后再全部問填并且夯實.在光電纜溝回填同時進行標志樁

的埋設。

1.2光、電纜接續(xù)及測試

1.光纜的接續(xù)

接續(xù)準備：檢點接續(xù)料具及OTDR,架設接續(xù)帳篷，整理光纜將光纜兩端穿

入帳篷內(nèi)。

開剝光纜：用光纜開剝刀將聚乙烯外護套及螺紋管同時切斷并取下，露出鋁

塑防護內(nèi)護層，再用切割刀切割內(nèi)護層，露出纜芯，用酒精棉將光纖上的油膏清

洗干凈，并用膠帶將光纖按排列順序編號。

安裝收容盤：先把收容盤固定在支架上，然后將A,B兩端加強件分別緊固

在支架上，再用自粘帶將切口纏包兩層。

制備光纖端而：在光纖上穿上加弼芯的熱縮管后，用酒精紗布擦拭清除光纖

表面的灰塵或油污，再開剝鉗剝除光纖被覆層，月酒精紗布輕輕擦拭纖芯，用光

纖切割刀制備光纖端面，預留充足，收容余長21.2m。

光纖接續(xù)：將制條好的光纖，放入熔接機V型槽內(nèi)，放下磁性壓板，按熔

接機操作程序，調(diào)整X,Y,Z三個方向，使兩端光纖對中，然后按下熔接健，

進行光纖熔接，通知測試點測試，達標后熱熔加強芯。光纖接續(xù)測試采用OTDR

進行雙向監(jiān)測。單根光纖熔接完后，進行雙方向和雙波長測試合格后進行熱縮°

熱縮完成后進行再測試，不合格則重新進行熔接，合格則進行盤留。盤留完成后

再次進行測試，檢查是否有附加損耗。

光纖接續(xù)流程如卜.圖:

光纖接續(xù)流程

光纖收容：光纖盤繞時收容板兩端盤繞彎曲半徑不小于40mm,加強芯安裝

牢固，光纖纖序一一定應，收容排列整齊，并用不干膠編號紙貼在光纖上。

接頭盒組裝及固定：用酒精紗布清洗接頭盒密封槽及內(nèi)表面，嵌入密封股條,

接頭盒內(nèi)放入袋裝防潮劑和接頭責任卡后，緊固螺栓，熱熔接頭防護套，固定接

頭盒。

接頭防護：接頭坑回填并埋好標樁以后，采用水泥槽防護。

2.地區(qū)電纜接續(xù)

大對數(shù)地區(qū)電纜采用3M公司市話電纜接續(xù)機及專用壓接模塊進行接續(xù)；小

對數(shù)地區(qū)電纜的采用人工扭絞接續(xù)，4）2mm密封管熱縮保護也可用接線子接續(xù)。

開剝電纜：使用電纜開剝器和縱剖刀，剝除外護套和鎧裝；在護套開口處保

留15mm長的纜芯塑料帶，用白布帶纏繞切口處2?3層；然后將各束芯線由外

向內(nèi)逐層臨時編扎和編號，每束電纜的綁扎色譜應保留纏繞在電纜上。

測試、接續(xù)：固定好接續(xù)機和電纜，按綁扎帶的色譜順序每10對進行接續(xù)，

將壓接模塊固定于接續(xù)機的凹槽內(nèi)，把雙方向的電纜卡入固定彈簧內(nèi)；蓋好接線

模塊的蓋子，再使用手動液壓器進行壓接；

壓接完成后取出壓接好的模塊，在模塊上貼上不干膠編號，進行測試。合格

后，進行下一個10對的接續(xù)。

熱縮密封套管及連接地線:接續(xù)完成后，將模塊緊密排列，用白布帶綁扎好；

用屏蔽連接線可靠連接電纜兩端屏蔽層；把兩端電纜外護套（距電纜環(huán)切口20cm

以內(nèi)）打毛處理，把鋁合金內(nèi)襯包裹固定在兩端電纜護套上，纏繞少量熱溶膠帶，

套上熱縮套管，用噴燈均勻熱縮，直至熱縮套管緊密收縮在電纜護套上，熱溶膠

化溢出為止；當熱縮管自然冷卻后，進行充氣試臉并對接頭進行防護處理。

3.光、電纜鋼帶木地絕緣測試

光、電纜回填完72小時內(nèi)，進行光、電纜金屬護套對地絕緣測試，其指標

應滿足施工規(guī)范的要求。

4.光纜測試

用絕緣電阻測試儀測試光纜的金屬護套對地絕緣電阻，然后對每個光中繼段

采用OTDR測試A-B方向和B-A方向全程衰耗。方法為：測試人員在中繼段

的一端，測量單方向全程衰耗，將成端好的尾纖直接連接到OTDR的接口上，

觀察其衰減臺階及反射峰值，記錄儀表上顯示的全程衰耗，并打印出后向散射信

號曲線圖。

測試人員在中繼段的另一端，測量另一方向全程哀耗，方法同上。也可使用

光萬用表用插入測試法進行光纖損耗測試，方法為：測試人員在中繼段的兩端，

雙方建立通信聯(lián)絡后，將成端好的尾纖直接連接到光萬用表的發(fā)送端或接收端；

在每根測試光纖的一端分別發(fā)送、接收光信號，在對端接收、發(fā)送光信號，記錄

發(fā)送、接收的功率值；將兩端記錄的值匯總，發(fā)送光功率減去接收光功率即為全

程衰耗值。

測量完成后，記錄并整理測試結(jié)果。

5.電纜測試

地區(qū)電纜全程測試是進行直流特性的測試，測試數(shù)據(jù)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范及驗

收標準。

1.3電纜的引入、成端及分線設備安裝

電纜地下引入時，引入口要求離地面0.5m,并加以防護，引入管道或地槽，

引入口穿放電纜后應堵牢、不漏水。電纜成端頭宜垂直設置,本工程電纜為鎧裝，

進入室內(nèi)要求剝除鎧裝。電纜成端的線把編扎應符合編線要求，綁扎線顏色一致

并力求美觀，芯線應保持原有的扭距，并做好電氣性能測試、檢驗檢測工作。室

內(nèi)分線盒在墻上安裝應與低壓電力線最近距高不應小于300mm；與水管、曖氣

管、煙筒等的最近距離，不應小于600mm；距建筑物轉(zhuǎn)角不應小于250mm,分

線盒下緣距地面的距離室內(nèi)應1.8m,室外應大于2.5m,引入電纜槽或引出電纜

槽用木線槽保護，木線槽的規(guī)格應根據(jù)本工程設計要求及電纜分線盒的厚度確定。

本標段為電化區(qū)段，地區(qū)電纜引入室內(nèi)時，按照電氣化區(qū)段標準進行施工，其金

屬護套與相連接的室內(nèi)金屬構(gòu)件間應進行絕緣處理。金屬護套或屏蔽層要引接至

聯(lián)合地線。如從分線盒引出的另條電纜時，應將引出電纜金屬護套（或屏蔽層）

與分線盒的引入電纜金屬外護套（或屏蔽層）連接通。

1.4室內(nèi)設備安裝調(diào)試

通信設備安裝流程圖：

通信設備安裝圖

1.設備安裝前的準備

熟悉施工設計圖紙和設備結(jié)構(gòu)、安裝尺寸；機房內(nèi)裝修完畢，預埋件、溝、

槽、管、孔位置正確無誤、無遺漏，地線引入室內(nèi)，室內(nèi)溫、濕度符合設備安裝

要求。準備好供設備安裝和配線用的各種工具、器材。

2.設備開箱檢驗

檢查設備包裝箱外觀是否有破損，并作好記錄，核對設備標志。對照裝箱清

單，設計文件和定貨合同，清點設備數(shù)量，并作外觀檢查。附件、備件、說明書、

各種手冊等要由專人妥善保管，有防靜電要求的電路板、元器件保管要求有防靜

電措施。

3.設備安裝

按照施工設計圖紙和設備結(jié)構(gòu)、安裝尺寸，進行機架的組立和設備配線。要

求設備安裝位置符合設計要求，機架與地面垂直，其前后左右傾斜偏差不應大于

機架高度的0.1%，機架固定牢固可靠，插拔機盤或塞子時機架不搖晃。機架地

線必須連接良好。在安裝有防靜電要求的單元板時，要求戴上接地護腕。設備配

線的線型、規(guī)格應符令設計規(guī)定，電源線與其他線纜的間隔保持在10cm以上.

光纜尾纖應按標定的纖序接到設備，不得接錯。光纜尾纖應單獨布放并用墊襯固

定，或用槽道、塑料管進行防護，不得擠壓、不得受扭力。

（1）機架和設備到達現(xiàn)場后應進行開箱檢查，并符合下列要求：

①機架、設備的型號、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量，應符合設計要求和訂貨合同的要

求；所附帶的產(chǎn)品出廠文件和圖紙、合格證和檢驗單、零附件和備品等，應按照

裝箱單仔細清點，并做好記錄。

②文件圖紙、檢驗單和合格證、備品等應妥善保管，以備完工時移交。

③設備和備附件、機內(nèi)所有機盤和元器件、機內(nèi)布線應完整整齊，機體無變

形、表面無損傷，指示儀表、按鍵和旋鈕、機內(nèi)元器件無損壞、無卡阻、無脫落

或螺栓松脫，布線無活動和斷頭現(xiàn)象，機體無受潮發(fā)霉及銹蝕現(xiàn)象，鍍層和漆飾

應完整無脫落。

（2）應按下列要求加工固定防震底座：

①按照施工設計要求，采用合適的加固方式。

②根據(jù)柜體尺寸加工防震底座，并做好接地。

③當?shù)孛驿佋O防靜電地板時，防震底座應用膨脹螺栓直接固定在機房地面上,

并與機房防靜電地板等高。

（3）各機柜底部封堵要嚴密，如采用金屬板封堵，金屬板與纜線接觸處應

有防護措施。

(4)電纜引入架、光纖分配架(ODF)、數(shù)字分配架(DDF)、綜合配線架、

數(shù)據(jù)配線架等引入及配線設備安裝時，架內(nèi)的端子板布置應符合設計要求，各種

標志應正確齊全；指標應符合設備技術條件規(guī)定；設備的位置應符合施工設計文

件的要求。

4.設備配線

布放線纜前，根據(jù)不同的應用識別不同的線纜型號規(guī)格。核對電源線、接地

線的線徑和直流電阻等符合設計要求；檢查音頻配線、同軸線、計算機網(wǎng)線等

的出廠測試報告，其傳輸速率、允許衰減、特性阻抗、串音防衛(wèi)度等指標符合相

關技術標準的規(guī)定；檢查選用的光纖、光跳線，符合系統(tǒng)波長、衰減和接口的要

求。

線纜布放前應進行測試和外觀檢查，檢查線纜有無斷線、混線和外皮破損現(xiàn)

象；測試電纜的絕緣電阻、耐壓等電氣指標符合要求。

通信電纜與電源線的水平距離應保持50mm以上。

各種線纜應按順序出線，布放應順直、整齊，無扭絞、交叉及溢出線槽。

線纜彎曲應均勻、圓滑；線纜的彎曲半徑要求。

各種線纜在防靜電地板下、走線架或線槽內(nèi)應均勻綁扎固定；若空調(diào)采用下

送風方式則地板內(nèi)凈空應為3()()?500mm0

布線應盡量短而整齊；當線纜接入設備或ODF、DDF、VDF、數(shù)據(jù)配線架

時，應留有一定的余量，余留長度應統(tǒng)一。

編扎電纜芯線時宜保持電纜芯線的扭絞，布線不宜過緊，轉(zhuǎn)彎應圓滑；分線

應按色譜順序；余留芯線的長度，應符合更換編線最長芯線的要求。

尾纖應單獨布放；ODF架上尾纖盤纖應不大于3圈。軟光纖在走線架或槽

道內(nèi)應加套管或線槽保護，不得擠壓、扭曲：編扎光纖應使用尼龍搭扣，松緊適

度。

敷設好的纜線兩端應貼有標簽，標明型號、長度及起止設備名稱等必要的信

息；標簽應選用不易損壞脫落的材料。

5.單機調(diào)試及系統(tǒng)開通

設備加電前，廠家和施工單位共同確認設備規(guī)格型號、地線設置、電源正負

極設置，確認無誤后，由施工單位在配電柜（箱）端合閘送電，廠家在設備瑞合

閘加電；嚴禁作業(yè)人員私自在設備端合閘送電，若廠家授權(quán)，需經(jīng)由項目部總工

同意。

設備加電完成后，廠家加載數(shù)據(jù)，進行單價調(diào)試；使用儀表進行單機測試,

24小時指標合格后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試開通；單機調(diào)試及測試配合廠家沿線逐

站進行，主要通過設備自環(huán)進行測試，發(fā)現(xiàn)設備隱患立即處理，至指標合格；單

機調(diào)試完成后，跳接尾纖插入設備，做好標識，設備地址碼與廠家共同核對無誤，

為系統(tǒng)開通做好準備。

系統(tǒng)開通主要是技術人員與廠家在網(wǎng)管中心加載數(shù)據(jù)，配合人員沿線各站進

行配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至系統(tǒng)調(diào)試完成運行48小時，測試合格后，人

員方可撤離。

6.既有業(yè)務倒接

有既有業(yè)務需要割接時，既有業(yè)務鏈路路由需要詳細調(diào)查，調(diào)查方法為每條

既有業(yè)務從機柜下沿套一根扎帶（扎帶不要扎緊），沿線纜一直手動慢挪至設備

業(yè)務側(cè)，確認、確保線纜鏈路準確無誤，為割接準備做好基礎工作。

既有業(yè)務倒接一般是新老系統(tǒng)業(yè)務倒接，新老系統(tǒng)業(yè)務割接在新系統(tǒng)調(diào)試完

成，運行48小時新系統(tǒng)性能基本穩(wěn)定后，方可進行新老系統(tǒng)業(yè)務倒接；業(yè)務倒

接前，編制專項業(yè)務倒接方案報監(jiān)理、建指、武漢通信段市批，同意后，在監(jiān)理

見證，施工單位安裝，廠家到位的前提下實施；必要時，根據(jù)通信段意見，網(wǎng)管

端需要施工單位和廠家技術人員時，施工單位和廠家技術人員提前1小時就位,

配合網(wǎng)管中心調(diào)試數(shù)據(jù)。

1.5無線列調(diào)系統(tǒng)施工工藝

1）鐵塔基礎及塔體安裝

混凝土基礎：基坑開挖必須嚴格按照設計要求，預先定點劃線，依照圖紙進

行施工，以確?；A的深度及質(zhì)量?；A應打在堅實地基上，不得打在浮土、垃

圾土流質(zhì)土和常受雨水沖刷的地方；當獨立基礎處在填方區(qū)時，則應使基礎埋在

老土內(nèi)，基坑開挖時，應對基坑四壁采取模板防護，防止塌方。混凝土按設計標

號配合，拌和采用人工攪拌和機械攪拌；人工攪拌時應掌握“三干三濕”法，使

混凝土攪拌均勻。入模時應分層振搗，預埋件通過模型將其固定，地腳螺栓露出

基礎頂面長度應符合設計要求，螺栓垂直，不得變形；基礎澆灌后應在地腳螺栓

外露部分涂抹黃油，并用膠帶綁扎好防雨水沖刷，以便于后期鐵塔安裝。

鐵塔混凝土基礎施工流程如下圖所示:

基坑開挖：基坑開挖的方法應根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況確定。地表以下為流

砂、碎石硝回填地質(zhì)時，容易造成基坑塌方。在進行基坑開挖時，應加模板進行

防護，或采用“澆制護壁沉井法”防護；基坑開挖前，應復核基坑尺寸，檢查中

心樁及輔樁的位置是否與測量記錄一致，防止因施工移位。在實土地段開挖時，

由于基坑一般不會塌方，基坑開挖尺寸與基礎設計尺寸基本相同，適當加寬；開

挖過程中，應通過基坑輔助樁進行復核基坑中心，以防開挖使中心偏移，當基坑

開挖至2米左右時，應在基坑上搭枕木或厚木板，保證坑上提土時的安全；在開

挖過程中，如發(fā)觀地下埋設物或土質(zhì)與設計資料不符時，應認真作好記錄，會同

建設單位、設計、監(jiān)理工程師研究處理。

基礎澆制：基礎坑開挖完畢后，由技術員復核基坑尺寸，核對基坑是否達到

設計深度，側(cè)面限界是否為設計限界。在基坑上安裝基礎木?；蜾撃Ｏ?。木?；?/p>

鋼模箱的尺寸與設計基礎外露尺寸相同，并保證基礎模型箱在基坑正上方，且穩(wěn)

固；同時復核基礎模型箱中心是否與基礎中心吻合，以及側(cè)面限界是否與設計限

界相同；布置基礎地腳螺栓，地腳螺栓固定在鋼模（按基面大小和螺栓布置位置

制作的鋼模型）上，并調(diào)整水平或預留基面坡度后，將鋼模固定在基礎模型箱上，

固定要穩(wěn)固，防止移位；要求地腳螺栓與基礎模型箱的間隙不少于75mm,基面

外露長度符合設計要求。同時應將螺紋部分涂油，并用布包扎；按設計要求配制

混凝土，砂石的用量應用磅秤進行稱量，要求使月攪拌機攪拌混凝土。向基坑內(nèi)

注入混凝土時，要注意不能移動鋼模，每隔一段時間，應復核尺寸，防止?jié)仓埔?/p>

位。當注入混凝土的落差較大時，應使用滑槽，使混凝土的落差保證小于2米。

混凝土每澆注300nmi進行一次充分搗固，使用插入式振動棒進行搗固；基礎架模

前確定相應支柱的整正斜率，換算出支柱整正不加墊片時基礎表面的相應傾斜值,

基礎施工架模時鋼模上沿傾斜度應符合該傾斜值，基礎抹面時嚴格按鋼模上沿平

面施工，為軟（硬）橫跨支柱整正時的無墊片施工奠定基礎；混凝土每澆注50

立方米，就需制作一組試驗塊；根據(jù)天氣情況不同，基礎澆注完6?24小時后，

視情況可拆模；鐵塔基礎施工完成后，需養(yǎng)護28天后（由天氣和溫度決定），方

可設立鐵塔。

無線鐵塔的安裝：鐵塔的裝卸和運輸必須嚴格遵守有關規(guī)定，裝運的車輛要

有足夠的強度，配備足夠的人力。吊裝前應檢查吊裝用鋼絲繩有無斷股、背扣等

隱患，檢查吊車的支撐腳是否穩(wěn)固。先將鐵塔組件吊離地面約30公分，確認各

部位的受力應正常后，再緩緩起吊；起吊中吊臂下嚴禁站人，裝吊作業(yè)時由專人

負責，統(tǒng)一指揮。汽車運送鐵塔組件時一定將其穩(wěn)固在車上，車速要適中，啟動

止步要平穩(wěn)，切忌高速、急剎、酒后開車；鐵塔安裝前的準備根據(jù)天線高度與現(xiàn)

場條件劃定施工區(qū)，必要時應設置圍欄。施工現(xiàn)場如有溝渠、陡坡、懸崖或其他

建筑物，必須采取安全防護措施。施工區(qū)內(nèi)不得架設施工用架空輸電線路。施工

區(qū)內(nèi)既有架空輸電線路，應在鐵塔吊裝及天、饋線安裝前停電并短路接地；高空

作業(yè)人員應嚴格遵守如下高空作業(yè)規(guī)定：高空作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，

患有不適合高空作業(yè)病癥者，不得進行高空作業(yè)。凡屬高空作業(yè)，必須系好安全

帶；安全帶應系扎在不會滑出的主體結(jié)構(gòu)上。高空作業(yè)點下方，不得有人逗留。

作業(yè)人員應戴安全帽。嚴禁上下拋擲工具、材料；嚴禁將工具、材料放置在鐵塔

或其他不易放穩(wěn)的物體匕在架設無線鐵塔之前，應先將全部構(gòu)件按出廠的編號

清點，并按施工順序排放整齊，檢查構(gòu)件齊全、質(zhì)量符合設計要求后方可施工；

鐵塔架設采用現(xiàn)場拼裝的方式。根據(jù)現(xiàn)場情況而定，可分為人工設立與機械設立

兩種方式；對現(xiàn)場條件允許的基站鐵塔，宜采用機械設立，對現(xiàn)場條件受限的基

站鐵塔，宜采用人工設立。

一般施工步驟：先將鐵塔底座安裝在基礎上通過雙螺母固定，塔靴與基礎頂

面應密切貼合，翹曲不應大于3nm1,塔靴螺栓孔與基礎頂面預埋螺栓中心軸線的

偏移不應大于1.5mm,各個塔靴的高度偏差不應大于3nm1。第一個結(jié)構(gòu)單元安裝

完畢，應用經(jīng)緯儀檢驗結(jié)構(gòu)安裝的準確性和垂直度，垂直度不大于1%。，確認符

合標準后，再在塔靴鋼板下面填充水泥砂漿或用鋼結(jié)構(gòu)做成永久性支撐；塔柱的

安裝通過抱桿進行吊裝，吊裝應做好中心點的標記。連接處用磨擦型高強大六角

頭螺栓固定。再集中進行主斜桿、主橫桿的安裝。方法與塔柱安裝一樣。每一層

安裝完成后，應及時在兩個互相垂直的方向上用經(jīng)緯儀檢驗垂直度并進行校正和

固定。塔身實際軸線與設計軸線偏差不得大于被測長度的1/1500；當鐵塔安裝

的高度超過抱桿高度時，需利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝余下構(gòu)件和設備。安裝前必

須進行核算，制定吊裝方案，采取措施防止損傷鐵塔；鐵塔架設過程中應妥善保

管螺栓，螺母和墊片，防止碰傷螺紋，防止受潮生銹；鐵塔全部安裝完畢后，應

再按設計規(guī)定的標準檢驗一次垂直度并做好防松措施，鐵塔中心軸線的垂直偏差

不應大于鐵塔垂直高度的1/1500,垂直度調(diào)整好后應及時焊好接地線、接地電

阻值不大于10Qo在鐵塔底部基礎上做球形基砧帽，從而對鐵塔基礎螺栓進行

保護。

鋼結(jié)構(gòu)施工步驟：現(xiàn)場拼裝前，應在地腳上柱注中心軸線；拼裝時上下柱墊

平，用撬杠或千斤頂撥動上下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測

的方法進行檢查。上下翼板的錯位不得大于Imni；縫隙處的坡口角度偏差不得大

于±5。，裝上安裝定位連接件。構(gòu)件綁扎：構(gòu)件綁扎采用一點綁扎，綁扎點應在

重心的上方。支撐、橡條、拉條安裝：安裝好地腳后，再安裝支撐及系桿，以形

成一個空間穩(wěn)定體系；楝條安裝前，應對其尺寸孔距進行檢查，安裝完后對其垂

直度進行調(diào)整，最終擰緊螺栓，對其錯孔可進行擴孔，矯正，最后使其垂直度、

彎曲矢高、間距符合規(guī)范要求。橡條安裝:楝條再安裝之前必須按圖紙進行放線，

每安裝完一跨必須進行復測，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。橡條安裝按排序先安

半跨，再安另半跨。待楝條安裝完畢，將折條連接，形成穩(wěn)定的支撐體系°

結(jié)構(gòu)的安裝要點：摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初

始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應的螺栓擰緊預拉力實測值之和；扭矩

系數(shù)：10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110?

0.150,其標準偏差應小于等于0.010；初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼

槽變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響；螺栓第一次

擰為初擰，使其軸力直達到標準軸力的60%?80%；終擰扭矩：螺栓最后緊固用

的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理

論計算的扭矩值大5%?10機

鐵塔施工注意事項：基坑開挖至設計標高后，應馬上進行基礎施工，嚴禁地

表水流入浸泡；基礎在進行鋼筋綁扎及澆注混凝土前，基坑底部需夯實平整；基

礎地腳螺栓布置完畢，全部符合要求后，應及時對所有螺栓上部的絲桿采取保護

措施，以免在進行鐵塔安裝時有損壞現(xiàn)象；基礎在澆注完成后，需高處底面200mm

以上，待塔柱安裝調(diào)平后，再使用水泥沙漿填至柱底腳鋼板，并在其頂面抹成散

水坡坡度；基礎周圍回填土應采用好土回填并分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95,

保證基礎有很好的嵌固作用；鐵塔基礎施工完成后，要根據(jù)天氣和溫度情況決定

養(yǎng)護期限，一般常溫下需要養(yǎng)護28天；高空作業(yè)施工人員必須持高空作業(yè)證上

崗，高空安裝作業(yè)必須系安全帶，進入現(xiàn)場必須戴安全帽；塔體設立完成后，需

進行接地測試，指標要符合設計要求，在多雷地區(qū)，需適當增設避雷針；鐵塔地

腳螺栓、鋼骨架、防雷接地等預埋件施工前密切配合廠家相關圖紙要求預留、預

埋，須由監(jiān)理、廠家等相關人員現(xiàn)場核實無誤方可施工；密切配合水、暖、電、

通信等專'業(yè)，預留溝槽、管洞等，經(jīng)監(jiān)理、工程師等相關人員核實無誤方可施工。

2）設備安裝

設備安裝前都應在試驗室進行檢測，依據(jù)設計文件對設備進行硬件設置和呼

叫通話試驗，合格后對設備地址碼進行對應編號，按編號將設備送到相應站點安

裝。

通信機械室內(nèi)的設備安裝應依據(jù)設計圖紙的位置正確安裝，位置擺好后，標

識好邊線及地腳螺絲位置，再把設備移開，用電錘打眼，固定膨脹螺栓，再將設

備就位，利用水平尺和吊線錘調(diào)整好設備的垂直度，前后左右的傾斜偏差不應小

于機身全長的1%°。

配線應布放整齊，無交叉、絞纖，電源線、音頻線、高頻線及地線應分別綁

扎、固定。機械室至運轉(zhuǎn)室的控制電纜應進行防鼠保護處理。設備安裝完成后應

檢查各種熔絲是否符合要求，接地是否良好，直流電源極性是否正確。設備內(nèi)不

應遺留螺絲、螺帽、芯線頭等雜物。

電臺安裝在通信機房內(nèi)應平穩(wěn)，避免陽光直射。站臺控制盒放在車站值班員

控制臺上，與站臺主機連線兩端應統(tǒng)一編把，焊接牢靠。

3）天、饋線安裝

一般施工方法：天線本身如為金屬結(jié)構(gòu)（電桿天線除外），對天線輻射出的

信號會產(chǎn)生不規(guī)則反射，以至影響天線的發(fā)射效果，因此，在天線塔側(cè)面安裝天

線時，須考慮到天線與塔身的距離，一般應不小于2.5米；天線架設應達到設計

要求的高度，天線外端與避雷針上端夾角＜45。，由于移動通信采用垂直極化方

式，所以天線的安裝應垂直于地面；饋線可每隔一段（如5米）用電纜緊固繩扣、

夾子或鐵絲包布固定到鐵塔構(gòu)件上。饋線布放轉(zhuǎn)角處應有弧度，不應折傷饋線，

在房檐等易摩擦部位應纏繞3-5層自粘帶以防磨?員；進房處應作防進水處理和穿

管防護；饋線與天線的接頭處以及饋線中各處接地夾與饋線的接頭處一定要確保

良好并用防水膠帶包好；饋線電纜連接頭內(nèi)導插針應與饋線內(nèi)導體焊接、做到饋

線頭內(nèi)無金屬等雜物；天饋線順鐵塔爬梯引下，在走線架與塔體連接處需做滴水

彎，后順走線架經(jīng)饋線窗引入基站機房；天饋線在戶外走線架上需使用鋼槽道進

行防護；天饋線引入機柜前，須經(jīng)避雷器做防雷處理，避雷器設置需美觀，符合

設計要求。

注意事項：饋線頭焊接需牢靠，在敷設饋線前，靠天線端饋線頭在地面完成

端頭制作，在進行敷設作業(yè)；端頭焊接時，使用電子噴槍作業(yè)，盡可能避免使用

電烙鐵進行焊接；敷設饋線時，必須使用拉繩進行作業(yè)，嚴禁將饋線拿在手上或

綁在安全帶.上攀爬鐵塔；使用拉繩牽拉饋線時，注意饋線及饋線頭需使用防護膠

帶纏繞，嚴禁使用鐵絲或過硬的繩帶進行綁扎；饋線頭與天線連接牢靠后，需使

用防水膠帶進行纏繞保護，并在靠近天線端的饋線做好滴水彎預留；饋線在引出

鐵塔及引入機房處皆需要制作滴水彎；戶外走線架與鋼槽道始末兩端均應與室外

接地排做接地處理，并符合設計與規(guī)范要求。

質(zhì)量控制要點：饋線頭應先在地面制作好，并使用駐波比測試儀做好地表試

驗，合格后，方可塔上作業(yè)；攀登鐵塔必須穿防滑鞋（解放鞋即可），塔上作業(yè)

必須帶安全帽、系安全帶；天線及饋線等材料、工具必須使用吊繩進行傳送，嚴

禁攜帶上下鐵塔，吊繩攜帶時必須在地面理順，一頭系在安全帶扣鎖上，系活結(jié)，

一頭平放在地面，并有專人遞送，作業(yè)人員上塔后，須先系好安全帶，再將吊繩

扔下鐵塔，進行后續(xù)施工作業(yè)；一旦有作業(yè)人員開始上塔攀登作業(yè)后，塔下2

米內(nèi)不得站人；由于國內(nèi)天線制作未考慮防水細節(jié)；天線與天饋線連接頭擰緊后，

應先采用防水膠帶密封，再采用粘膠帶纏繞密封,天饋線在塔上需作U彎預留1?

1.5米；饋線自塔上順延爬梯50nlm使用固定卡進行固定一次而下，固定處需采

用絕緣膠帶纏繞，不得使天線與固定卡直接相觸；天饋線不得采用地埋方式，只

能采用延墻明敷方式進行敷設，鐵塔至墻壁間天饋線采用架空明線敷設方式進行

使用，天饋線滴水灣處理是在墻面固定支架側(cè)還是在鐵塔連接處取決于架空明線

兩端的高度，盡可能使高的一端處在墻面固定支架，這樣就避免墻面因滴水受潮

而要額外采取防水處理；天饋線穿墻或地板洞時，需采用軟管進行防護，最小彎

曲半徑不得小于規(guī)定值；天饋線延墻爬下需使用鋼管防護，在上設備前，需接避

雷器，避雷器接地阻止須符合設計要求。

2.電力工程

2.1室內(nèi)動力配線安裝

根據(jù)設計圖紙核定各負荷位置.，與圖紙不相符合處及時與設計溝通及時處理。

施工圖紙現(xiàn)場核空完后，根據(jù)圖紙路徑布置管線，電線管路宜沿最近的路線

敷設，埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)的電線管與建筑物表面的距離不應小于15mm。電

線管路彎曲半徑明配時不小于管子外徑的6倍，暗配時不小于管子外徑的10倍。

鋼管與接線盒、開關盒連接時管口應露出盒內(nèi)壁的長度不小于5mm,鋼管管口

應挫掉毛刺，防止在穿線過程中損傷導線絕緣層°暗配管線支持件在磚、石、混

凝土上安裝時，宜用膨脹螺栓固定或用木螺釘固定，木螺釘固定時，應選用尼龍

塞或塑料塞。

在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后，在穿導線前應將電線管內(nèi)的積水及

雜物清除干凈，穿線時可用預先在配管里穿好的鐵絲牽引導線進入管道。不同回

路、不同電壓的交流與直流導線不得穿在同一根管內(nèi)，且管內(nèi)導線的總面積不應

大于管子內(nèi)截面積40%,導線穿入鋼管后，還應用500V搖表對導線相間及導線

對鋼管進行絕緣搖測，看導線絕緣層在穿設過程中是否有損傷。

配電箱安裝過程中，明裝配電箱宜采用膨脹螺栓固定，暗裝配電箱的四邊應

緊貼墻壁，并固定牢固，配電安裝高度應符合設計規(guī)定，配電箱各回路應標明回

路編號、名稱和額定電流，備用電源也應有明顯標志。

2.2電力電纜敷設施工方法及工藝

1、施工工藝流程

電纜線路施工工藝主要包括施工準備、開挖電纜溝、揭電纜槽蓋板、電纜敷設、綁扎固

定和電纜溝槽恢復等工作,

施工準備：準備電纜線路施工的測量、標記工機、具如：測量工具皮尺、鋼卷尺、標樁，

黃、綠、紅油漆等，準備施工工具，如：鍬、鎬、鋼釬、大錘、放線架、電纜滑車等，準備

材料如：電纜爬架、綁扎材料、管II封堵材料等。根據(jù)設計電纜線路的徑路，杳清電纜線路

過軌管線、隧道與路基結(jié)合部、路基與橋梁結(jié)合部、接地端子、區(qū)間電力設備具體安放位置、

電纜上下橋位置，從而確定具體的施工和防護方法。

電纜測量：根據(jù)線路徑路圖，找出設計圖紙所確定的甩纜路徑和設備安裝位置，并在徑路上

的重要地點（如設備處、過軌、進建筑物、上橋、進隧道、中間接頭處、需特殊預留電纜的

地點等）作好標記。用測量工具測量每根電纜敷設長度。

揭電纜溝蓋板：采用人工方式按電纜敷設區(qū)段分段打開。敷設電纜前在溝底部鋪10cm厚篩

過的沙層作為電纜墊層。

電纜敷設：敷設前，先進行配盤，根據(jù)電纜溝長度選擇適合的電纜盤，并根據(jù)電纜的電

壓等級對即將敷設的電纜絕緣進行測試,檢查電纜型號、觀格、電壓等級是否符合設計要求。

采用電纜拖車敷設、人工敷設相結(jié)合方式進行。敷設較長電纜前，在電纜行徑的路線上每隔

20m放一個電纜滑車，在路面磨擦太大的地方每隔10m放一個電纜滑車，在轉(zhuǎn)彎處放萬向

轉(zhuǎn)彎滑車，以防磨壞電纜的外絕緣層或受到機械性損傷。

在鐵路線路鋪軌前、施工車輛可以通行的路段，采用電纜拖車進行敷設。電纜拖車由牽

引車、平板拖車及固定在平板上的電纜放線支架組成。電纜放線支架可為1組或3組。人工

敷設電纜方式人工敷設電纜的方式不受地形條件的限制，在特殊條件下和困難地段采用人工

敷設。

4

3

銀描鋪設譴圖

1至引車2平板解3槐彩技柒4電領5電纜

電纜敷設時，在電纜的兩端按技術規(guī)范預留長度。

電纜整理固定：電纜敷設完后，要將電纜排列整齊，按設計要求進行固定。在電纜的轉(zhuǎn)

彎、接頭、終端處均應設置電纜標示牌，標示牌上的文字應清晰，內(nèi)容應符合要求；

直埋電纜在直線每隔50m處，電纜接頭、轉(zhuǎn)彎或分歧處，進入建筑物處，穿過鐵路、

公路、河流的兩側(cè)及其他管路處有明顯的方位標志或標樁。

恢復電纜溝蓋板：電纜整理綁扎完后，在電纜表面鋪10cm厚沙層作為電纜的保護層，

然后進行蓋板恢復工作。

3、安全質(zhì)量要點

電纜按到場批次進行檢查，電纜外表無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺

陷，電纜的絕緣試驗合格；電纜的規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。

電纜間、電纜與管道建筑物間的最小凈距離應符合相關規(guī)定。電纜在同?回路中的所有

導線應安置在同一導線管或線槽內(nèi)，不得使用磁性材料剛性固定，同一組電纜盡量靠在一起。

2.310kv冷縮電纜終端頭施工方法及工藝

1、施工工藝流程

施工準備—>電纜測試—>剝切護套和鎧裝

剝切芯線—>焊接地線——>包填充膠和固定護套

管

剝切銅屏蔽層和固定—>壓接端子和固定絕緣—?固定相色密封管和防

應力管管雨裙

固定密封管和相色圈電纜測試—>清理施工現(xiàn)場

2、主要施工方法

剝外護套、鋼鎧和內(nèi)襯層：將電纜校直、擦凈、剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護套、

留鋼鎧30mm、內(nèi)護套10mm,并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶

纏緊，以防松散，銅屏蔽皺褶部位用PVC帶纏繞，以防劃傷冷縮管。

固定鋼鎧地線：打光鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為

了牢固，地線要留10?20mm的頭，恒力彈簧將其繞一圈后，把露的頭反折回來，再用恒

力彈簧纏繞。

纏填充膠：自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護層，用填充膠纏繞兩層，

護套管飽滿充實。

固定銅屏蔽地線：將地線用恒力彈簧固定在銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼

鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。

纏自粘帶：在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，目的是容易抽出冷縮指套內(nèi)的塑料

條。

固定冷縮指套：先將指端的撐管略微拽出一點（從里看和指根對齊），再將指套套入盡量

下壓，逆時針先將大口端塑料條抽出，再抽指端塑料條。

固定冷縮管：在指套指頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時

針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根

據(jù)冷縮管端頭到接線端子為距離切除或加長冷縮管或切除多余的線心。

剝銅屏蔽、外半導層：距冷縮管15mm剝?nèi)ャ~屏蔽，記住相色線。距銅屏蔽15mm,剝

去外半導層，按接線端子的深度切除各相絕緣。將外半導電層及絕緣體末端用刀具倒角，按

原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接。按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。

繞半導電帶：在銅屏蔽上繞半導電帶（和冷縮管纏平），用砂紙打磨絕緣層表面，并用清

潔紙清潔。清潔時，從線心端頭起，攙到外半導層，切不可來回擦，并將硅脂涂在線心表面

（多涂）。

固定冷縮終端：慢慢拉動終端內(nèi)的支撐條，直到和終端端口后齊。將終端穿進電纜線心

并和安裝限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮i如開始收縮時發(fā)現(xiàn)終端和限位線錯

位，可用手把它糾正過來j。

固定密封管：用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平，從最上一個傘裙至整個填充

膠外纏繞?層密封膠，終湍上的密封膠外要纏?層PVC帶，否則支撐條將和其粘連，一是

支撐條不易拽出，二是密封管套在此部位收縮。如密封管與端子間有間隙，可把密封管翻卷

過來，在端子上纏一些密封膠后再杷密封管翻卷過來。

密封冷縮指套：將指套大口端連地線一起翻卷過來，用密封膠將地線連同電纜外擰套一

起纏繞，然后將指套翻卷I可來，用扎線將指套外的地線綁牢，安裝完畢。

3、安全質(zhì)量要點

⑴電纜終端頭制作

電纜終端頭從開始剝切到制作完成必須連續(xù)進行，一次完成，防止受潮。

剝切電纜時不得傷及線心絕緣。密封電纜時注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。

同一電纜線心的兩端，相色應一致，且與連接母線的相序相對應，制作完成后進行絕緣

電阻和直流耐壓試驗。

⑵單線電纜頭接地

單芯電力電纜不允許多點直接接地。采用分段單點接地方式。

電纜的一頭在設備箱體內(nèi)直接接地，另一段通過電纜護層保護器接地。

2.4IkV及以下電纜終端頭施工方法及工藝

1、施工工藝流程

2、主要施工方法

⑴搖測電纜絕緣

選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10MQ以上。

電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。

⑵焊接地線

根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭指套

型號尺寸要求，剝除外護套。

將地線的焊接部位用鋼鋰處理，以備焊接。

地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙

傷。

⑶套終端頭指套

根據(jù)各芯線顏色，套入相應顏色指套。

⑷壓接線鼻子

從芯線端頭量出長度為線鼻.子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂

上凡士林。

將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。大規(guī)格接線鼻

子應采用液壓機械壓接。

根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅:、藍、黑五色絕緣膠帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻

子的壓接部位。

⑸熱縮電纜

將芯線熱縮指套，全部拉套線芯接點上，使每根管兩端各套芯絕緣25mm以上，逐根

熱縮，每根均須先從中間向兩端收縮，加熱時火焰應左右移，其加熱溫度不得超過140℃,

注意不應烤壞其它芯線。

⑹與設備端子連接

根據(jù)接線端了的型號，選用螺栓將電纜接線端了壓接在設備匕注意應使螺栓由上向下

或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。

3、安全質(zhì)量要點

⑴為防止地線焊接不牢，鋼帶一定要鋰出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W。

⑵防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線

規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。

⑶防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全

切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。

⑷電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序

為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，我正，不得歪斜。

2.5設備基礎澆筑施工方法及工藝

1、施工工藝流程

2、施工方法

⑴施工準備：備齊基礎形式配置表、基礎施工圖、基礎施工手冊等技術資料；向施工人員進

行技術交底：基礎的形式、規(guī)格尺寸、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求。做好材料準備，水

泥標號符合施工設計要求，運到現(xiàn)場后必須妥善保管，放在干燥處，防止水泥吸濕受潮、變

硬使強度降低。水要符合質(zhì)量要求，水量要充足；所選用的砂、石料符合質(zhì)量要求?；A使

用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合施工圖技術要求，凡彎曲變型的鋼筋，在施工前必須校正，

浮銹要除去，保證表面清潔。

⑵模板支立：施工中采用鋼模，以保證基礎質(zhì)量和外型工藝美觀。組合模板包括平面模板、

陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模的連接件包括U型卡、L型插銷、鉤釘螺栓和緊固螺

栓等。鋼模采用模數(shù)設“，寬度模數(shù)以50mm進級；長度模數(shù)以150mm進級。模板有足夠

的剛度，接縫嚴密、裝拆靈活、并可多次重復使用。底模的支立：基礎坑底部操平后，在坑

底定出底層基礎的四角位置，將底層模板拼裝成模盒在坑底放置，使模盒四內(nèi)角對準坑底四

角并使底模水平。有條件的地方可以用坑底四壁代模澆制底層基礎。二層模支立：在底層坑

定出二層基礎四角位置，固定好支架。將拼裝好的二層基礎模盒置在支架上并固定牢固，底

部四周平面露出部分用模板封嚴，以防跑漿。立柱支立：將兩根斷面為150X200mm擱木

平行放置在二層模盒上，把裝好的立柱模盒放于擱木上然后操平，最后固定牢固立柱模盒。

⑶基礎澆注：混凝土攪拌采用機械攪拌或者商混，事先在實驗室作好水泥、砂、石的化驗并

提供相應的配合比，施工時，控制混凝土的配合比，攪投均勻后進行澆注。澆灌混凝土要求

內(nèi)實外美、尺寸正確，而澆灌是混凝土成型的關鍵。攪攔好的混凝土立即進行灌注，澆灌從

一角開始，不能從四周同時澆灌?；炷恋谷肽：袃?nèi)，其自由落下高度不超過2m,超過2m

應沿溜管、斜槽或串筒落下，以免混凝土改生離析現(xiàn)象?；炷练謱訚补嗪蛽v固，每次澆灌

層厚度不宜超過200mm,然后進行搗固，搗固時采用插入式震搗器直上直下、上下插動、

層層扣搭。澆灌時要注意模板及支撐是否變形、下沉或移動，防止流漿。澆灌時還應注意鋼

筋籠與四周模板保持一定的距離，嚴防露筋。澆灌混凝土連續(xù)進行，不得中途中斷。如因故

中斷超過2小時，不得再繼續(xù)澆灌，必須待混凝土的抗壓強度達到12kg/cm2后將連接面打

毛、并用清水清洗，然后澆一層厚10?15mm與原混凝土同樣成份的水泥砂漿，再繼續(xù)澆

灌。商混需要收集每一批的配合比，合格證。

⑷基礎的養(yǎng)護：混凝土基礎澆完12小時后，開始對其進行澆水和養(yǎng)護，養(yǎng)護時基礎表面要

加遮蓋物。澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為度?；A拆模經(jīng)表面檢查合格后立即進行【可填

土。同時，在基礎表面加蓋遮蓋物。山區(qū)或用水困難地方可用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，使用時在基礎拆

模后立即涂刷，涂刷后可再不用水養(yǎng)護。

⑸基礎拆模：基礎拆模時必須自上而下進行，以保證基礎表面和棱角不損壞，并要求其強度

示小于2.5Mpa。

3、安全質(zhì)量要點

基礎施工中，混凝土的配合比根據(jù)所采用的砂、石、水泥等原料及現(xiàn)場施工條件，按國

家現(xiàn)行標準規(guī)定，通過計算和試配來確定，并有適當?shù)膹姸葍?，并嚴格按照有關要求進行

混凝土試塊制作、試驗?；炷翝补嗲氨仨殭z查復核基礎的位置、形式、尺寸、標高、及鋼

筋規(guī)格、數(shù)最等是否有誤，排除基礎坑內(nèi)的積水及雜物。檢查所組立:的模板符合設計規(guī)定尺

寸，并且垂直、不傾斜。模板的支撐進要均勻合理、并支撐牢固。在澆灌混凝土時模板不變

形；鋼筋籠與模板之間有一定的保護距離，底板的鋼筋墊起一定的高度。在澆注混凝土時，

同時制作混凝土試塊并與基礎同等條件養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護日期，普通硅酸鹽及礦渣酸

鹽水泥澆制的混凝土不得少于5晝夜，必須隨時掌握氣溫變化，所有混凝土在白天澆注，不

在雨天或雪天進行，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C,采用寒季施工措施。

2.6室外箱式設備安裝施工方法及工藝

1、施工工藝流程

2、主要操作要點及注意事項

⑴施工準備：對設備運輸通道的檢查，為吊車吊裝就位利用現(xiàn)有的施工便道盡量創(chuàng)造條件；

依據(jù)設計圖紙和技術標準的要求，對先期工程的基礎進行檢杳和核實工作，以保證箱式變電

所的的基礎預埋件位置及相關尺寸符合設計圖紙要求。依據(jù)設計圖紙、技術標準，對制造廠

家的箱體和設備進行檢查和核實工作，以保證箱體安裝預留孔與基礎預留螺栓對位。安裝箱

體前，檢查基礎面的平整度，保證箱體底座與基礎接觸密貼，以防箱體變形。

⑵設備運輸：依據(jù)前期施工調(diào)查情況，盡量采用汽車運輸方法，進行箱體的運輸，利用汽車

吊將箱體和設備吊裝就位,設備進場通道上，車輛進出的路徑范圍內(nèi)，道路暢通，地面平整

并壓實。拆除路徑范圍內(nèi)相應的障礙物?；A周圍的場地平整壓實，無其它任何雜物。

⑶開箱檢查：對運輸?shù)浆F(xiàn)場的設備進行設備外觀檢兗和資料的交接驗收。

⑷箱體就位：依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的運輸路線，用汽車將箱體運抵安裝現(xiàn)場。需將箱體由運輸車輛

上移至基礎的安裝位置。利用吊車將箱體吊起，安裝在箱體基礎上。測量基礎預埋螺栓的相

對位置，標準為預埋螺栓其頂端誤差為+20mm、-0mm,各預埋螺栓位置或間距誤差為±2mm。

利用水平儀對設備基礎上面進行水平檢查。在基礎的表面每隔0.5米選擇一個基準點，作為

測試點，相鄰某準點的水平度不大于±lmm,全長的不平度不大于±3mm,確保箱體安裝

的穩(wěn)定性。箱變的箱體構(gòu)件大部分體積大、重量大，利用吊車吊裝箱體，安裝在設計要求的

基礎位置。起吊繩安裝的位置嚴格按照箱體設計的要求，吊裝點要在箱體標示的承重點，保

證起吊過程中，箱體外型不因受力而變形。在箱體吊裝時，有專業(yè)人員對整個吊裝過程統(tǒng)一

指揮，嚴格遵守貨物起吊管理程序及施工規(guī)范，保證人員、設備的安全。當箱體吊到基礎上

方，且距基礎表面的高度稍高于基礎螺栓時，指揮人員要求吊車減慢吊裝速度。在箱體的四

個角各有一名施工人員，利用圓木棒的一端以地為支點，小心的推動箱體，靠近標示的箱體

的具體位置的紅線，使箱體徐徐落在安裝位置用水平尺檢測箱體水平度和垂直度，邊調(diào)整

邊測量，至到箱體水平，符合設計要求，固定安裝螺栓。如下圖所示：

尾工處理：箱體安裝完畢后，確認各部的安裝位置及尺寸是否符合設計要求，并清除箱體內(nèi)

的所有的工機具和雜物，保持箱體內(nèi)的清潔。

3.房建工程

3.1基礎施工

本工程基礎為柱下獨立基礎，基礎的埋深為20米。

1.基礎的施工順序為

基礎大開挖一基坑修整一10cm素碎墊層一養(yǎng)護一基礎承臺一養(yǎng)護一基礎梁

柱一養(yǎng)護一回填土一框架柱一養(yǎng)護一一層樓板一養(yǎng)護一二層框架柱一養(yǎng)護一二

層樓板一養(yǎng)護一一層砌體一二層砌體一裝飾裝修。并按“先運后進”澆筑順序。

2.土方開挖及邊護

根據(jù)本工程特點，本工程土方開挖至墊層標高以上+200mm后，采用人工挖

至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外

不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖

除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或

發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地

質(zhì)勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量

人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：

0.33。

3.基礎墊層施工

(1)澆搗C10碎墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)

理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

(2)在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。

先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素做澆筑過程中，

將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在碎具體施工時，測量員應對全

程進行控制施工。澆筑時采用泵送碎，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應

在2米范圍類水平移動布料?，旦垂直于澆筑，振搗泵送碎時，振動棒插入間距一

般為400mm左右，振搗時間一般為15?30S,并且在20~30min后對其進行二次

復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能

覆蓋已振實部分的邊緣。佐振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

4.鋼筋制作與安裝

(1)學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構(gòu)造柱、

圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。

（2）鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合

格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。

（3）I級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷

拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使

用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查

做到物盡其用。

（4）所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按

綁扎次序，分別堆放掛上標識牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，

模板上彈好水平標高線。

（5）綁扎基礎柱綱筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋

轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）

綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形,基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

（6）綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍

筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。II級

鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長

度不小于l（）d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊"也

后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)

片。

（7）在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹

清理干凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。

5.模板施工

（1）模板及其支架必須以下規(guī)定：

a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

b、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交稅的自重和側(cè)壓

力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

c、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑和養(yǎng)護等要求。

d、模板的接縫不應漏漿。

e、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆

性和受潮濕易變形的木材。

f、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶20