38、QC成果報(bào)告（川卓QC小組）

金華市工程建設(shè)第二十五次質(zhì)量管理小組活動成果發(fā)表會交流資料川卓建設(shè)興隆大街項(xiàng)目質(zhì)量管理小組活動成果報(bào)告書提高城市管廊鋼筋直螺紋課題名稱：接頭驗(yàn)收合格率類型：問題解決型小組注冊號：CZJS-QCXZ-202208課題注冊號：CZJS-QCKT-202208發(fā)表單位：浙江川卓建設(shè)工程有限公司小組名稱：川卓建設(shè)興隆大街項(xiàng)目QC小組發(fā)表人：邱○二二年十一月三日目錄TOC\o"1-1"\h\u11382一、工程概況 頁共28頁提高城市管廊鋼筋直螺紋接頭驗(yàn)收合格率川卓建設(shè)興隆大街項(xiàng)目QC小組隨著我國建設(shè)的發(fā)展，城市管廊工程日益增多，這些工程鋼筋施工中所采用的連接方式不同，將會影響連接質(zhì)量。目前主要有搭接，電焊、機(jī)械連接等連接方法。傳統(tǒng)鋼筋連接方法不僅浪費(fèi)鋼材，而且難以快速施工和文明施工，而剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)能解決這些不足，且有接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠、施工方便、速度快的特點(diǎn)，在城市市政工程中已得到廣泛應(yīng)用，因此，鋼筋直螺紋連接質(zhì)量的好壞也將是影響工程質(zhì)量的重要因素。一、工程概況本工程為興隆大街（商城大道?涌金大道）建設(shè)工程三標(biāo)段,工程位于義烏市福田街道，道路全長約1269.329米，道路標(biāo)準(zhǔn)段寬度為36米，雙向6車道，道路等級為城市主干道。工程造價(jià)：12264.7262萬元。本工程興隆大街東側(cè)沿線設(shè)有綜合管廊工程，管廊總長1463.6米。綜合管廊結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。興隆大街是絲路新區(qū)“五縱十橫”路網(wǎng)動脈之一，是義烏國貿(mào)綜合改革試驗(yàn)區(qū)出口板塊主通道，也是出口板塊首個(gè)實(shí)施綜合管廊的項(xiàng)目。工程建設(shè)備受市民關(guān)注，是義烏市政府專項(xiàng)督辦的重點(diǎn)工程。本工程管廊結(jié)構(gòu)鋼筋直徑≥16mm鋼筋的均采用機(jī)械連接剝肋滾軋直螺紋連接。二、小組簡介（一）、小組基本概況項(xiàng)目部在以往的工程施工中，通過積極開展全面質(zhì)量管理活動，取得了良好的質(zhì)量效果，為了進(jìn)一步在本工程中激發(fā)廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，為建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程提供保證，項(xiàng)目部于2022年8月在公司注冊登記成立了本QC小組，小組活動宗旨是“技術(shù)改進(jìn)、提高質(zhì)量”。小組基本概況附表1小組名稱川卓建設(shè)興隆大街項(xiàng)目QC小組課題名稱提高城市管廊鋼筋直螺紋接頭驗(yàn)收合格率課題類型問題解決型組長邱凱小組成立時(shí)間2022.8.1小組注冊時(shí)間2022.8.1活動時(shí)間2022.8—2022.10小組注冊號ZJCZ-QCXZ-202208小組成員8人課題注冊ZJCZ-QCKT-202208活動次數(shù)6天/次活動出勤率100%平均受教育時(shí)間48小時(shí)序號姓名性別年齡職稱職務(wù)小組職務(wù)組內(nèi)分工1邱凱男31工程師項(xiàng)目經(jīng)理組長組織決策2成松明男52高工技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長方案策劃3徐小劍男39工程師施工員副組長組織實(shí)施4朱躍勇男31工程師質(zhì)檢員組員檢驗(yàn)驗(yàn)收5虞劍鋒男37工程師甲方負(fù)責(zé)人組員現(xiàn)場檢查6王靜男52助工試驗(yàn)員組員抽查檢測7黃穎平男41技術(shù)員資料員組員資料收集整理8李文男47技工鋼筋班組長組員現(xiàn)場管理制表人：黃穎平制表日期：2022年11月1日（二）、小組活動內(nèi)容與形式小組活動時(shí)間：2022年8月1日-2022年10月31日小組活動內(nèi)容與形式附表2階段活動內(nèi)容活動形式出席人次活動次數(shù)出勤率時(shí)間P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析確定主要原因制定對策現(xiàn)場討論現(xiàn)場調(diào)查85100%2022.8.1-2022.8.31D對策實(shí)施現(xiàn)場討論85100%2022.9.1-2022.9.30C效果檢查現(xiàn)場討論83100%2022.10.1-2022.10.15A制定鞏固措施總結(jié)和下一步打算現(xiàn)場討論82100%2022.10.16-2022.10.31合計(jì)3215100%制表人：黃穎平制表日期：2022年11月1日三、選擇課題1、業(yè)主及公司要求：本工程是義烏市政府專項(xiàng)督辦的重點(diǎn)工程。因此，業(yè)主公司高度重視，要求工程必須建優(yōu)質(zhì)工程，樹立“品牌川卓”的企業(yè)形象，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。2、施工重要性：鋼筋直螺紋連接施工屬于新技術(shù)應(yīng)用子項(xiàng)，是工程關(guān)鍵質(zhì)量控制工序。具有施工速度快、連接強(qiáng)度高、可預(yù)先制作，符合節(jié)約鋼材和節(jié)能及綠色施工。3、質(zhì)量有提升空間：直螺紋連接技術(shù)應(yīng)用在本城市管廊施工中數(shù)量多、范圍廣；但因?qū)儆谌斯げ僮髯兓?，?xiàng)目對施工第一施工段管廊第一批施工的鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析鋼筋直螺紋接頭一次檢查合格率在83.0%。而現(xiàn)場近3萬個(gè)接頭，管廊工程主體工程工期短，迫切要求鋼筋連接的一次性合格率提高改善，減少返工，以保證工程質(zhì)量和工期要求。因此，我項(xiàng)目部做好鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量十分重要，所以我們把“提高城市管廊鋼筋直螺紋接頭驗(yàn)收合格率”作為本次QC活動小組的課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查1、2022年8月2日，我們小組成員依據(jù)GJ107-2016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》要求，對第一施工段管廊第一批鋼筋接頭連接進(jìn)行了調(diào)查分析，共檢查500個(gè)接頭，進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，所發(fā)生的不合格質(zhì)量情況列表如下：附表3附表3序號項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查數(shù)量（點(diǎn)）合格（點(diǎn)）合格率（%）1外露有效絲長偏差JGJ107-2016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》10062622絲扣缺牙及斷絲10067673鋼筋加工端面不平10094944套筒未擰緊10095955其他1009797合計(jì)50041583.0說明：共檢查500個(gè)點(diǎn)，合格率83.0%。制表人：黃穎平制表日期：2022-11-22、針對上述問題，我們QC小組邀請甲方代表、監(jiān)理及專家，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)法找出其中的關(guān)鍵問題，并列出該質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表如下：附表4鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表附表4序號項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1外露有效絲長偏差3844.744.72絲扣缺牙及斷絲3338.883.53鋼筋加工端面不平67.190.64套筒未擰緊55.996.55其他33.5100合計(jì)85=SUM(ABOVE)100制表人：黃穎平制表日期：2022-11-23、根據(jù)上表作出直螺紋接頭質(zhì)量問題排列圖如下：鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量問題排列圖附圖1制圖人：黃穎平制圖日期：2022-11-2根據(jù)排列圖分析，影響鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量問題的癥結(jié)是外露有效絲長偏差、絲扣缺牙及斷絲，其累計(jì)頻率已達(dá)到83.5%，是影響質(zhì)量主要問題，是QC小組主要解決的問題。五、設(shè)定目標(biāo)小組成員認(rèn)為項(xiàng)目部有參加過鋼筋機(jī)械連接的施工經(jīng)驗(yàn)，有公司技術(shù)部門的支持，同類工程施工中曾達(dá)到92%的合格率，我們通過努力，我們已找到根源所在，通過我們的質(zhì)量改進(jìn)，若消除80%的兩個(gè)主要質(zhì)量問題，那么合格率可達(dá)到83%+（1-83%）*83.5%*80%=94.4%。根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)設(shè)定依據(jù)分析，我們小組成員經(jīng)過分析、討論，綜合考慮，最終確定了本次QC小組的活動目標(biāo)：提高城市管廊鋼筋直螺紋接頭驗(yàn)收合格率≥94.0%活動目標(biāo)柱狀圖附圖2制圖人：黃穎平制圖日期：2022-11-2六、原因分析我們QC小組2022年8月10日通過現(xiàn)場調(diào)查、查閱資料和專題會討論，從“人員、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境、測量”等方面進(jìn)行原因分析，分析了造成外露有效絲長偏差、絲扣缺牙及斷絲的原因，整理繪制了關(guān)聯(lián)圖（見附圖3）。關(guān)聯(lián)圖附圖3制圖人：黃穎平制圖日期：2022-11-2七、確定主要原因由關(guān)聯(lián)圖我們共找到了10個(gè)末端原因，并制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，對其進(jìn)行了逐項(xiàng)調(diào)查及認(rèn)證分析（見附表5）。附表5要因確認(rèn)計(jì)劃表附表5序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容判定方式確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人計(jì)劃完成時(shí)間1缺少教育、培訓(xùn)工人是否100%通過崗前教育培訓(xùn)調(diào)查分析考核合格率達(dá)到100%王靜2022.9.52質(zhì)量管理制度不健全質(zhì)量管理制度是否齊全調(diào)查分析質(zhì)量管理制度齊全、可行朱躍勇2022.9.63施工機(jī)具保管和保養(yǎng)差施工機(jī)具是否保養(yǎng)維修調(diào)查分析套絲機(jī)運(yùn)行正常徐小劍2022.9.104絲頭端頭未成品保護(hù)檢查絲頭是否保護(hù)調(diào)查分析成品保護(hù)驗(yàn)收徐小劍2022.9.125鋼筋端部未切平切割后的鋼筋是否平齊調(diào)查分析切割后的鋼筋端頭平齊無毛刺徐小劍2022.9.156技術(shù)交底不夠詳細(xì)技術(shù)交底記錄是否掌握調(diào)查分析符合規(guī)范及工程實(shí)際，可操作性強(qiáng)朱躍勇2022.9.67未編制施工方案施工方案是否編制調(diào)查分析方案編審符合要求，能指導(dǎo)施工成松明2022.9.58套筒質(zhì)量不符合要求進(jìn)場套筒質(zhì)量是否合格調(diào)查分析抽查套筒質(zhì)量符合要求朱躍勇2022.9.109套筒扭矩力把控不當(dāng)連接套筒扭力是否符合要求現(xiàn)場測量連接好的絲頭抽查，扭矩均符合要求朱躍勇2022.9.2010套絲長度難控制套絲長度及絲扣數(shù)量是否符合要求調(diào)查分析套絲長度及絲扣數(shù)量符合規(guī)范要求徐小劍2022.9.30制表人：黃穎平制表日期：2022-11-2要因確認(rèn)一：缺少教育、培訓(xùn)2022年8月10日我們對現(xiàn)場2個(gè)鋼筋工班進(jìn)行了摸底，經(jīng)摸底調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)：進(jìn)場工人鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)缺乏經(jīng)驗(yàn)，施工要點(diǎn)比較模糊，QC小組組織了2個(gè)施工班組的全體人員進(jìn)行了考核，如下表。鋼筋直螺紋接頭連接施工工藝摸底統(tǒng)計(jì)表附表6施工班組班組人數(shù)考核情況合格率不合格合格鋼筋工1班1661062.5%鋼筋工2班1861266.7%合計(jì)34122264.7%制表人：黃穎平制表日期：2022-11-2從考核表可以看出，2個(gè)施工班組雖然是本專業(yè)工種的施工隊(duì)伍，但是對此分項(xiàng)工程具體施工不了解，缺乏經(jīng)驗(yàn)，考核總體合格率僅為64.7%，無法滿足施工要求，對鋼筋連接質(zhì)量產(chǎn)生影響。結(jié)論：此末端原因?yàn)橐颉Ｒ虼_認(rèn)二：質(zhì)量管理制度不健全經(jīng)現(xiàn)場檢查和查閱資料，項(xiàng)目部有健全的質(zhì)量管理制度，質(zhì)量責(zé)任制，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，材料、設(shè)備管理等制度，各項(xiàng)制度可行，能符合本項(xiàng)目質(zhì)量管理的需要，并經(jīng)總監(jiān)審核合格。結(jié)論：此末端原因?yàn)榉且颉Ｒ虼_認(rèn)三：施工機(jī)具保管和保養(yǎng)差驗(yàn)證人與材料部共同對現(xiàn)場的四臺套絲機(jī)進(jìn)行排查，并聯(lián)系套絲機(jī)廠家專業(yè)技術(shù)人員對套絲機(jī)進(jìn)場檢查、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)套絲機(jī)行程擋板未松動、滾絲刀片未磨損，對施工質(zhì)量無影響。在每班前，觀察刀具是否磨鈍，調(diào)節(jié)螺栓，使刀具對準(zhǔn)虎鉗壓緊中心，試加工螺紋頭，并采用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求，發(fā)現(xiàn)缺陷切除重新加工。結(jié)論：此末端原因?yàn)榉且?。要因確認(rèn)四：絲頭端頭未成品保護(hù)經(jīng)過現(xiàn)場檢查分析，螺紋絲扣加工好以后,沒有對絲扣進(jìn)行有效保護(hù)，堆放混亂，絲頭端頭未保護(hù)，造成絲頭碰傷、被污染物污染和生銹。鋼筋螺紋套絲成品保護(hù)對鋼筋連接質(zhì)量至關(guān)重要。結(jié)論：此末端原因?yàn)橐?。要因確認(rèn)五：鋼筋端部未切平經(jīng)過對現(xiàn)場檢查分析，鋼筋套絲前端頭直接用切斷機(jī)進(jìn)行切割，導(dǎo)致鋼筋端頭切斷后不平直，不經(jīng)過處理直接進(jìn)行套絲，套絲完成后直接進(jìn)行鋼筋的連接，導(dǎo)致套筒兩側(cè)鋼筋不能頂緊，套筒中間存在空洞，隨即抽查的試件不能滿足要求。結(jié)論：此末端原因?yàn)橐颉Ｒ虼_認(rèn)六：技術(shù)交底不夠詳細(xì)現(xiàn)場調(diào)查項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)交底記錄，有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的技術(shù)交底書，詳細(xì)交代了施工工藝要求、施工流程、質(zhì)量控制、注意事項(xiàng)，內(nèi)容詳細(xì)，針對性強(qiáng)，能夠很好地指導(dǎo)施工，交底雙方履行了簽字手續(xù)。結(jié)論：此末端原因?yàn)榉且颉Ｒ虼_認(rèn)七：未編制施工方案檢查現(xiàn)場施工方案，有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)審核批準(zhǔn)，內(nèi)有專門的章節(jié)細(xì)述鋼筋直螺紋連接施工工藝介紹，內(nèi)容符合工程實(shí)際，能夠指導(dǎo)施工。結(jié)論：此末端原因?yàn)榉且?。要因確認(rèn)八：套筒質(zhì)量不符合要求套筒進(jìn)場時(shí)，其產(chǎn)品的技術(shù)文件，產(chǎn)品合格證，接頭的形式檢驗(yàn)報(bào)告等齊全；對套筒外觀進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，用游標(biāo)卡尺測量了套筒外徑、內(nèi)徑，其壁厚滿足要求；用塞規(guī)對套筒的絲扣進(jìn)行檢查，塞通規(guī)能順利旋入套筒，塞止規(guī)旋入套筒長度未超過3螺距，均符合質(zhì)量要求。塞通規(guī)檢測套筒絲扣質(zhì)量檢查附圖4制圖人：黃穎平制圖日期：2022-8-6塞止規(guī)檢測套筒絲扣質(zhì)量檢查附圖5制圖人：黃穎平制圖日期：2022-8-6結(jié)論：此末端原因?yàn)榉且?。要因確認(rèn)九：套筒扭矩力把控不當(dāng)驗(yàn)證人按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量，用力矩扳手進(jìn)行連接檢查，每次擰緊的套筒達(dá)到規(guī)范扭矩值時(shí)，發(fā)出清脆的響聲，同時(shí)在手柄上可以感覺到微微震動，鋼筋連接完畢后擰緊扭矩值符合下表要求。鋼筋直螺紋接頭擰緊力矩值表附表7鋼筋直螺紋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）≤

1618-2022-2528-3236-40扭緊力矩（N*m）100200260320360制表人：黃穎平制表日期：2022-11-2鋼筋直螺紋接頭擰緊力矩測量附表6制圖人：黃穎平制圖日期：2022-8-6結(jié)論：此末端原因?yàn)榉且?。要因確認(rèn)十：套絲長度難控制確認(rèn)以一個(gè)班組加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查，其中16%由于直螺紋接頭滾絲過長或過短造成，分析原因是鋼筋工對鋼筋與套絲機(jī)的距離控制不準(zhǔn)確，導(dǎo)致套絲長度控制不嚴(yán)格。結(jié)論：此末端原因?yàn)橐颉Ｎ覀冏罱K找出了四個(gè)主要原因：1、缺少教育、培訓(xùn)；2、絲頭端頭未成品保護(hù)；3、鋼筋端部未切平；4、套絲長度難控制；八、制定對策針對五個(gè)主要原因，小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法展開思維，積極提出對策方案，小組認(rèn)真討論、分析，制定了具體的對策措施（見附表8）。附表8附表8序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間11缺少教育、培訓(xùn)落實(shí)完善教育培訓(xùn)制度，外聘專家進(jìn)行培訓(xùn)工人熟悉和掌握安裝技術(shù)、質(zhì)量要求，現(xiàn)場考核合格率100%1、邀請產(chǎn)品廠家、公司總工和工程部經(jīng)理對工人進(jìn)行講解、培訓(xùn)；2、通過多媒體方式進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)；3、培訓(xùn)后，進(jìn)行知識點(diǎn)考核現(xiàn)場王靜2022.9.422絲頭端部未成品保護(hù)制定鋼筋端部保護(hù)措施在鋼筋套絲前后，對絲頭逐個(gè)保護(hù)1、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按規(guī)格和使用部位分類碼放，用專用保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)；2、各種規(guī)格和型號的套筒外表面，有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記?，F(xiàn)場徐小劍2022.9.123鋼筋端部未切平制定鋼筋端部切平的技術(shù)措施在鋼筋套絲前，對鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，確保每根鋼筋必須平直1、嚴(yán)禁使用切斷機(jī)，在進(jìn)場后統(tǒng)一采用數(shù)控鋼筋切割鋸床切割；2、套絲前必須將切割后的鋼筋毛刺清理干凈；3、套絲后采用磨光機(jī)對端頭進(jìn)行打磨處理。現(xiàn)場徐小劍2022.9.154套絲長度難控制采取多角度控制套絲長度措施并進(jìn)行有效標(biāo)記套絲長度及絲扣數(shù)量符合規(guī)范要求1、套絲前針對不同鋼筋分別編制套絲加工標(biāo)準(zhǔn)；2、按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸，調(diào)整好剝肋加工尺寸；3、套絲后在鋼筋絲段用紅色油漆做好長度標(biāo)記；4、鋼筋端頭螺紋的有效長度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測，絲扣間距用專用卡規(guī)檢驗(yàn)?，F(xiàn)場徐小劍2022.9.30制表人：黃穎平制表日期：2022-11-2九、對策實(shí)施小組根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和質(zhì)量控制需要，制定了鋼筋直螺紋接頭連接施工工藝流程（見附圖6），并實(shí)施對策。鋼筋直螺紋接頭連接施工工藝流程圖附圖6制圖人：黃穎平制圖日期：2022-11-2實(shí)施一：缺少教育、培訓(xùn)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮到現(xiàn)場許多工人對剝肋滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)缺乏經(jīng)驗(yàn)，不熟悉，我們于2022年9月4日邀請到公司總工和工程部經(jīng)理，請他們對所有相關(guān)施工班組人員進(jìn)行為期兩天的技術(shù)培訓(xùn)。他們結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和安裝程序，通過計(jì)算機(jī)結(jié)合文字、圖片和三維動畫技術(shù)做成教學(xué)幻燈片，對施工規(guī)范和安裝要求及注意事項(xiàng)進(jìn)行了具體生動、詳細(xì)的講解，解決了原先單憑文字講解工人理解不透的難度。（見附圖7）鋼筋直螺紋接頭連接技術(shù)交底會議附圖7制圖人：黃穎平制圖日期：2022-11-2實(shí)施效果：經(jīng)過兩天的技術(shù)培訓(xùn)，使各工種工人對剝肋滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)知識由生疏到掌握，強(qiáng)化了質(zhì)量意識，使整個(gè)施工工藝質(zhì)量得到了保障和提高。9月5日下午我們對2個(gè)鋼筋工班組所有參培人員進(jìn)行了剝肋滾軋直螺紋套筒連接安裝要點(diǎn)知識考核，考核合格率100%。鋼筋直螺紋接頭連接技術(shù)知識施工工藝摸底統(tǒng)計(jì)表附表9施工班組班組人數(shù)考核情況合格率不合格合格鋼筋工1班16016100%鋼筋工2班18018100%合計(jì)34034100%制表人：黃穎平制表日期：：2022-11-2實(shí)施二：絲頭端頭未成品保護(hù)鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按規(guī)格和使用部位分類碼放，用專用保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋在倒運(yùn)過程中螺紋被磕碰、生銹或被污物污染。各種規(guī)格和型號鋼筋絲頭保護(hù)套外表面，有明顯的鋼筋規(guī)格標(biāo)記。鋼筋直螺紋絲頭保護(hù)帽保護(hù)附圖8制圖人：黃穎平制圖日期：2022-11-2實(shí)施效果：通過鋼筋直螺紋絲頭的成品保護(hù)，鋼筋套筒時(shí)取下套筒，絲扣干凈、無銹蝕、完好無損。實(shí)施三：鋼筋端部未切平1、嚴(yán)禁使用切斷機(jī)，在進(jìn)場后統(tǒng)一采用數(shù)控鋼筋切割鋸床切割，,切割斷面保證90°；2、套絲前必須將切割后的鋼筋毛刺清理干凈；鋼筋端頭切割示意圖附圖9制圖人：黃穎平制表日期：2022-11-2數(shù)控鋼筋切割鋸床加工附圖10制圖人：黃穎平制表日期：2022-11-23、套絲后采用磨光機(jī)對端頭進(jìn)行打磨處理。鋼筋直螺紋端頭打磨附圖11制圖人：黃穎平制表日期：2022-11-2實(shí)施效果：通過對鋼筋端頭套絲前后的切割和打磨處理，鋼筋端頭平整且無毛刺、能保證連接后的質(zhì)量。實(shí)施四：套絲長度難控制1、套絲前針對不同鋼筋分別編制套絲加工標(biāo)準(zhǔn)，將相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼醒目位置，以便對操作人員時(shí)刻提醒。絲頭加工尺寸要求可參照下表：鋼筋絲頭加工尺寸參數(shù)表附表10鋼筋絲頭加工尺寸參數(shù)表鋼筋直徑（mm）絲頭長度（mm）絲頭牙數(shù)（個(gè)）1625101827.5112030122232.5132535.5122838133240.514制表人：黃穎平制表日期：2022-11-22、按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲絲頭內(nèi)孔最小尺寸，更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸，調(diào)整好剝肋加工尺寸，調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度，符合絲頭加工尺寸要求為止。鋼筋直螺紋套絲機(jī)效果圖附圖12制圖人：黃穎平制圖日期：2022-11-2鋼筋直螺紋套絲機(jī)絲頭加工附圖13制圖人：黃穎平制圖日期：2022-11-2套絲后在鋼筋絲段用紅色油漆做好長度標(biāo)記（1/2套筒長度），控制鋼筋套絲旋入長度，且單邊絲扣長度未超過2p（螺距）。鋼筋直螺紋絲牙標(biāo)記示意圖附圖14制圖人：黃穎平制表日期：2022-11-2鋼筋端頭螺紋的有效長度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測，絲扣間距用專用卡規(guī)檢驗(yàn)。鋼筋直螺紋有效長度附圖15制圖人：黃穎平制表日期：2022-11-2實(shí)施效果：對現(xiàn)場套絲后的絲頭隨機(jī)檢查，用通規(guī)、止規(guī)檢測，止塞規(guī)旋入深度小于等于3P（P為螺距）；通塞規(guī)都能全部旋入。保證了鋼筋有效絲長和外露絲頭數(shù)量（接套筒單邊有效螺紋未超過2螺距），滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。絲頭環(huán)規(guī)檢驗(yàn)示意圖附圖16制圖人：黃穎平制表日期：2022-11-2絲頭環(huán)通規(guī)檢驗(yàn)圖附圖17制圖人：黃穎平制表日期：2022-11-2絲頭環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)圖附圖18制圖人：黃穎平制表日期：2022-11-2十、效果檢查1、實(shí)施前后效果檢查2022年10月5日，我們對直螺紋套筒連接質(zhì)量進(jìn)行了檢查，我們繪制了實(shí)施后鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量問題調(diào)查表、頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表和實(shí)施前后質(zhì)量問題對比排列圖（見附表11、附表12、附圖19）。附表11實(shí)施后附表11序號項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查數(shù)量（點(diǎn)）合格（點(diǎn)）合格率（%）1外露有效絲長偏差JGJ107-2016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》10096962絲扣缺牙及斷絲10096963鋼筋加工端面不平10095954套筒未擰緊10094945其他1009494合計(jì)50047595說明：共檢查500個(gè)，合格率95.0%制表人：黃穎平制表日期：2022-11-2附表12附表12序號項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1套筒未擰緊624242其他624483鋼筋加工端面不平520684外露有效絲長偏差416845絲扣缺牙及斷絲416100合計(jì)25=SUM(ABOVE)100制表人：黃穎平制表日期：2022-11-2實(shí)施前后鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量問題對比排列圖附圖19制圖人：黃穎平制圖日期：2022-11-2從以上圖表可以發(fā)現(xiàn)，外露有效絲長偏差的發(fā)生頻率由活動前的44.7%，降低至16%，絲扣缺牙及斷絲的發(fā)生頻率由活動前的38.8%，降低至16%，說明小組活動采取的措施有效，現(xiàn)狀得到了較大的改善。而本次檢查500點(diǎn)，有質(zhì)量問題25點(diǎn)，鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量合格率達(dá)到了95%，超過94.4%的目標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)（見附圖20）。鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量合格率柱狀對比圖附圖20制圖人：黃穎平制表日期：2022-11-2經(jīng)濟(jì)效益通過本次QC活動，提高了鋼筋