房地產(chǎn) -住宅工程質(zhì)量多發(fā)問題治理手冊(cè)2024年

第1頁/共142頁一、地基與基礎(chǔ)工程 （一）獨(dú)立基礎(chǔ) 1.獨(dú)立基礎(chǔ)不均勻沉降 7（二）筏形與箱型基礎(chǔ) 81.均質(zhì)性差，施工冷縫 82.裂縫 3.混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋及孔洞 （三）混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ) 1.樁身斷裂 2.接樁缺陷 3.樁頂位移或樁身傾斜 134.出現(xiàn)斷樁 （四）混凝土灌注樁基礎(chǔ) 1.灌注樁縮徑或嚴(yán)重夾泥 2.灌注樁出現(xiàn)斷樁 3.樁塌孔 （五）抗浮錨桿 1.抗浮錨桿抗拔力不足 182.抗浮錨桿部位結(jié)構(gòu)底板出現(xiàn)滲漏、開裂 19（六）地下水降水與排水 1.未及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)降水與排水 2.基坑(槽)開挖后地基土被水浸泡 （七）土方開挖 1.土方開挖過程質(zhì)量控制不足 （八）土方回填 1.土方回填過程質(zhì)量控制不足 2.回填土方壓實(shí)度不足，荷載作用使土體強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降 24（九）地下室底板混凝土滲漏 （十）地下室側(cè)壁預(yù)留管道周邊滲水 第2頁/共142頁（十一）地下室水平后澆帶出現(xiàn)（橫向、縱向）開裂及滲漏 （十二）防水卷材施工在轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空 （十三）地下室底板防水卷材搭接縫處，粘結(jié)不牢、張口、開縫缺陷 二、主體結(jié)構(gòu)工程 （一）地下室外墻滲漏 （二）混凝土樓板出現(xiàn)裂縫 （三）梁板底部露筋 （四）砌筑（墻板）開裂 （五）首末段踏步裝修完成面高度過高 （六）開間尺寸超標(biāo) （七）衛(wèi)生間疊合板連接節(jié)點(diǎn)滲漏 （八）疊合樓板與外墻搭接位置滲漏 （九）疊合樓板內(nèi)管線密集削弱樓板截面引起樓板開裂滲漏 （十）疊合板架立筋過高造成樓板超厚 （十一）疊合板與現(xiàn)澆板拼縫處出現(xiàn)漏漿問題 （十二）預(yù)制樓梯設(shè)計(jì)偏差與安裝不規(guī)范導(dǎo)致地面構(gòu)造層變薄 （十三）預(yù)制凸窗的錨筋安裝困難導(dǎo)致連接不足 （十四）建筑外立面在構(gòu)件拼縫處開裂 （十五）ALC墻板與結(jié)構(gòu)接縫部位開裂 45（十六）ALC墻板線管開槽部位開裂 （十七）灌漿套筒不飽滿 （十八）疊合剪力墻澆筑不密實(shí) （十九）鋁模傳料口滲漏 （二十）鋁模上飄板開裂、滲漏問題 三、建筑裝飾裝修工程 51（一）吊頂工程 1.吊頂轉(zhuǎn)角部位構(gòu)造不到位導(dǎo)致開裂 2.吊頂抹灰變形開裂 （二）油漆工程 1.外墻油漆開裂、脫落 第3頁/共142頁2.墻體結(jié)構(gòu)交接處開裂 543.室內(nèi)緊靠衛(wèi)生間、陽臺(tái)等涉水區(qū)域一側(cè)的墻體出現(xiàn)濕漬、涂料飾面脫落 4.滴水線未設(shè)、崩邊破損、不順直或尺寸不符合要求，影響滴水效果 565.地下室外墻底部涂料飾面出現(xiàn)長(zhǎng)期濕漬、粉化、脫落等問題 6.門窗框與墻體接縫位置的涂料飾面出現(xiàn)開裂、脫落問題 7.室內(nèi)墻面涂料飾面與天花、門窗、陽臺(tái)交接位置線條不順直、觀感較差 8.室內(nèi)墻面涂料飾面局部反銹膩?zhàn)用撀?9.室內(nèi)墻面以及墻面與天花吊頂銜接位置，涂料飾面出現(xiàn)開裂、脫落問題 10.外墻涂料泛堿、粉化、剝落 （三）抹灰工程 1.抹灰表面不平整、陰陽角不方正、不順直 2.天棚抹灰空鼓開裂、脫落 （四）門窗工程 1.外窗部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象 2.鋁合金窗型材接口拼縫不嚴(yán)密導(dǎo)致滲漏 663.門邊開裂 4.鋁合金外窗因排水孔漏設(shè)或位置設(shè)置不當(dāng)造成窗臺(tái)漏水 5.衛(wèi)生間木門套受潮導(dǎo)致門套根部腐壞 （五）地面工程 1.衛(wèi)生間反坎或門檻石部位滲漏 702.樓地面大面積地磚未留設(shè)伸縮縫導(dǎo)致空鼓、起拱 713.地下室找平層出現(xiàn)開裂、空鼓 724.下沉式衛(wèi)生間回填層滲水 5.木地板面層鋪裝成型后，人員行走通過時(shí)發(fā)出異響 6.木地板在使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)表面顏色發(fā)黑現(xiàn)象 7.室內(nèi)公區(qū)地磚鋪裝后出現(xiàn)返堿問題 8.地庫采用地坪漆地坪時(shí)，在使用一段時(shí)間后地坪漆出現(xiàn)起鼓、破皮問題 9.管道穿板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象 10.室內(nèi)陽臺(tái)、衛(wèi)生間門檻石鋪裝工藝不符合要求易出現(xiàn)竄水，引發(fā)相鄰地磚空鼓、木地板受潮發(fā)霉等問題 第4頁/共142頁11.欄桿后置板固定板開孔與固定螺栓不匹配，穩(wěn)定性差 （六）墻面工程 1.外墻磚粘貼質(zhì)量差導(dǎo)致空鼓、開裂、脫落 2.內(nèi)墻磚（薄貼工藝）空鼓、脫落 3.外立面采用濕貼石材飾面時(shí)，石材表面未涂刷防護(hù)劑，其表面易吸水，容易造成返堿、污染腐蝕問題 834.外立面采用干掛石材飾面時(shí)，在打膠密封位置出現(xiàn)開膠進(jìn)而導(dǎo)致滲漏問題 5.墻磚濕貼鋪裝后出現(xiàn)返堿現(xiàn)象 85四、屋面工程 86（一）變形縫處未斷開出現(xiàn)拉裂、滲水現(xiàn)象 （二）屋面泛水部位防水施工不符合要求導(dǎo)致出現(xiàn)開裂、滲漏現(xiàn)象 （三）屋面大面防水卷材搭接做法不到位 88（四）出屋面管道防水套管根部滲漏 （五）屋面大面、天溝、水落口部位排水坡度及標(biāo)高不準(zhǔn)確導(dǎo)致排水不順暢、滲漏 （六）出屋面門檻高度過高且未設(shè)置踏步，導(dǎo)致出入不方便 91（七）女兒墻、屋面欄桿等部位或設(shè)施的防護(hù)高度不符合要求，同時(shí)屋面的結(jié)構(gòu)反梁、管線等可能形成局部可踏面而影響防護(hù)高度 五、建筑給排水及供暖工程 （一）地下室水泵房減振設(shè)置不合理，噪聲過大影響住戶起居 （二）住宅室內(nèi)給水管沿地面敷設(shè)未設(shè)置標(biāo)識(shí)，后期裝修破壞，漏水后難以找到漏水點(diǎn)，同時(shí)維修代價(jià)很高 （三）廚衛(wèi)間地漏返臭 95（四）水龍頭冷熱水管切換時(shí)間過長(zhǎng) （五）公區(qū)走道花園未設(shè)置地漏 97（六）室外埋地排水管之間錯(cuò)位與排水井連接不緊密，管道堵塞，電井排水不暢 （七）高層住宅承雨斗外排水系統(tǒng)中，首層雨水管立管下半部至排出口之間未采用承壓管 （八）住宅底層樓層出現(xiàn)污廢水返灌到戶內(nèi) （九）住宅標(biāo)準(zhǔn)層首層未設(shè)置單獨(dú)排水，排水管未設(shè)置檢查口、清掃口 （十）洗手盆器具排水管連接處散發(fā)臭氣 第5頁/共142頁（十一）生活水箱溢流管、泄水管伸入排水溝內(nèi)，容易污染水源 （十二）車庫內(nèi)消火栓箱設(shè)置，影響汽車通行和車位的設(shè)置，或影響箱門開啟 （十三）陽臺(tái)排水橫管存在管道下沉、積水、堵塞問題 （十四）PPR給水管沿天花敷設(shè)出現(xiàn)局部管卡脫落問題 （十五）給水管角閥的內(nèi)絲接頭突出墻面過大，不符合0-5mm要求；裝飾蓋無法進(jìn)行遮蓋，觀感性差 （十六）衛(wèi)生間臺(tái)下盆安裝不牢固 （十七）衛(wèi)生間潔具接口滲漏 （十八）陽臺(tái)、衛(wèi)生間等排水不暢 六、通風(fēng)與空調(diào)工程 （一）衛(wèi)生間排氣扇設(shè)置不合理，廚房排煙道堵塞，未設(shè)置止回閥 （二）空調(diào)冷凝水套管返坡 （三）空調(diào)主機(jī)減振設(shè)置不合理 （四）空調(diào)風(fēng)管保溫層直接壓在支架橫擔(dān)上，造成保溫壓縮變形 （五）廚房煙道排煙系統(tǒng)密封不嚴(yán)導(dǎo)致戶內(nèi)、公共區(qū)域出現(xiàn)竄煙、返味問題 七、建筑電氣工程 （一）衛(wèi)生間局部等電位設(shè)置不規(guī)范 （二）戶內(nèi)漏電保護(hù)器參數(shù)設(shè)置不正確，缺少過欠壓保護(hù)裝置 （三）插座零線、相線接反，PE線串接 （四）公區(qū)大型燈具未做過載試驗(yàn) （五）室外泳池水景燈具未采用安全電壓，外露金屬部件未做等電位聯(lián)結(jié) （六）強(qiáng)電插座與弱電插座（信息插座）未保持一定距離 （七）墻板、樓板內(nèi)線路敷設(shè)采用黃臘管、柔性導(dǎo)管 （八）電線在墻、板內(nèi)直接埋設(shè) 八、其他（設(shè)計(jì)類） （一）消防電梯轎廂高度目前考慮小業(yè)主搬運(yùn)家私，建議適當(dāng)加高 （二）空調(diào)機(jī)位設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致外機(jī)安裝困難 （三）景觀陽臺(tái)未單獨(dú)設(shè)置污水管導(dǎo)致污水排入雨水管 （四）出屋面門洞反坎高度未考慮建筑構(gòu)造厚度導(dǎo)致完成面高度不足250mm 127（五）屋面樓板角部鋼筋配筋構(gòu)造措施不足導(dǎo)致角部開裂 （六）屋面女兒墻結(jié)構(gòu)高度未考慮建筑構(gòu)造層厚度導(dǎo)致完成面高度低于最低防護(hù)高度要求第6頁/共142頁 （七）出屋面門洞結(jié)構(gòu)高度未考慮屋面反坎構(gòu)造高度導(dǎo)致防火門凈空高度不足2米 （八）外墻墻角根部未設(shè)置散水 （九）小區(qū)綠化區(qū)域與鋪裝道路交接處未設(shè)置排水溝產(chǎn)生積水，導(dǎo)致草皮枯萎 （十）地下室車庫入戶大門無障礙坡道（車位）與集水坑位置沖突 （十一）地下室車道出入口上部為花架，無遮蓋，坡道兩側(cè)墻體沒有按外墻做防水，且沒有做反檻，導(dǎo)致墻根處滲水 （十二）空調(diào)外機(jī)位積水導(dǎo)致滲透或倒灌進(jìn)室內(nèi)問題 （十三）空調(diào)柜機(jī)預(yù)留空調(diào)洞距地高度過高問題 （十四）消火栓設(shè)置錯(cuò)誤、不達(dá)標(biāo)，影響停車位 （十五）地下車庫充電樁位預(yù)留空間不足 （十六）設(shè)置在高位不便于直接開啟的自然排煙窗，未在距地1、3~1、5m處設(shè)置手動(dòng)開啟裝 （十七）衛(wèi)生間降板與樓板交接位置未設(shè)置缺口梁 （十八）行車區(qū)鋪裝設(shè)計(jì)未考慮行車荷載選材不當(dāng)導(dǎo)致易碎問題 （十九）車道段底板與地下室底板交接處墻、板處出現(xiàn)開裂、滲漏 第7頁/共142頁一、地基與基礎(chǔ)工程（一）獨(dú)立基礎(chǔ)單側(cè)下沉、結(jié)構(gòu)開裂的情況，并且有加劇的趨勢(shì)1、土層厚度或強(qiáng)度不均：地基下不同部位的土層厚度或承載力存在差異，導(dǎo)致基礎(chǔ)在不同部位產(chǎn)生不均勻沉降。地基中存在不同壓縮性的土層，軟土層在荷載作用下壓縮量大，硬土層壓縮量小，導(dǎo)致基礎(chǔ)不均勻沉降。2、施工過程中，基礎(chǔ)混凝土澆筑不均勻，或者混凝土質(zhì)量不佳，導(dǎo)致基礎(chǔ)承載能力降低，從而引發(fā)不均勻沉降。施工前地基未進(jìn)行有效處理，特別是在軟弱地基或填土上施工時(shí)，地基未經(jīng)過充分的壓實(shí)或加固，容易導(dǎo)致沉降不均。3、地下水位的變化，尤其是地下水位的急劇下降，可能導(dǎo)致地基土層的固結(jié)，進(jìn)而引起不均勻沉降。由于地下水或排水問題，導(dǎo)致土壤濕度變化，使得不同部位的土體收縮或膨脹程度不同，導(dǎo)致基礎(chǔ)沉降不均。4、鄰近的建筑施工或地下工程施工可能引起地基土層的擾動(dòng)，導(dǎo)致獨(dú)立基礎(chǔ)的不均勻沉降。由于水流、地下水滲流等原因，可能導(dǎo)致地基土層的侵蝕，從而引發(fā)沉降問題。1、對(duì)于地基土層不均勻的情況，可以采用地基加固措施，如換填土、預(yù)壓、注漿加固、CFG樁、灰土樁等，來提高地基的均勻性和承載力。在施工過程中和施工完成后進(jìn)行沉降觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不均勻沉降問題。2、在基礎(chǔ)施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，確?；炷恋木鶆驖仓唾|(zhì)量，防止因施工質(zhì)量問題引起的沉降。在施工前，做好地基的預(yù)處理工作，特別是對(duì)軟弱地基，需進(jìn)行充分的壓實(shí)、排水和加固，防止施工后的沉降不均。3、控制和監(jiān)測(cè)地下水位，避免地下水位的劇烈波動(dòng)對(duì)地基土層的影響。如果必須降低地下水位，應(yīng)采取措施減緩地下水位下降速度。采取防滲漏和排水措施，防止地基土層受到水侵蝕或濕度變化引起的沉降。4、在發(fā)現(xiàn)不均勻沉降后，可以通過注漿的方式在地基下部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，減緩或停止沉降差異。第8頁/共142頁均質(zhì)性差，存在施工冷縫1、由于澆筑過程中的時(shí)間間隔過長(zhǎng)，導(dǎo)致前后兩次澆筑的混凝土無法很好地結(jié)合，形成冷縫。2、澆筑作業(yè)沒有按照設(shè)計(jì)要求連續(xù)進(jìn)行，施工安排不當(dāng)，導(dǎo)致前一部分混凝土已經(jīng)初凝而后一部分才開始澆筑。3、在澆筑過程中，混凝土供應(yīng)不及時(shí)或發(fā)生中斷，導(dǎo)致已經(jīng)澆筑的混凝土部分發(fā)生初凝，再澆筑新的混凝土?xí)r形成冷縫。4、局部區(qū)域振搗不充分，導(dǎo)致新舊混凝土之間的結(jié)合不良，進(jìn)而產(chǎn)生冷縫。5、澆筑過程中溫差較大或施工環(huán)境溫度較低，前一部分混凝土迅速凝結(jié)，而后一部分混凝土澆筑時(shí)無法與前一部分形成良好結(jié)合。6、施工人員操作不規(guī)范，如沒有按要求留置施工縫，或者未能及時(shí)處理已澆筑混凝土表面，導(dǎo)致結(jié)合面不理想。1、確?；炷翝仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行，避免中途停歇。合理安排施工班次，保證澆筑過程中沒有長(zhǎng)時(shí)間的間隔。在大體積混凝土施工中，可以采用分段澆筑的方法，并確保每一段混凝土都能在前一段初凝前完成。2、提前協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)商，確保混凝土能連續(xù)供應(yīng)，尤其在澆筑關(guān)鍵階段，避免因材料供應(yīng)中斷而產(chǎn)生施工縫。如遇特殊情況無法連續(xù)供應(yīng)混凝土，應(yīng)采取措施如增加混凝土攪拌車的數(shù)量或儲(chǔ)備混凝土，以減少時(shí)間間隔。3、根據(jù)施工環(huán)境的溫度條件，選用合適的混凝土配合比和外加劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，確保新舊混凝土之間能夠良好結(jié)合。在溫度較低的環(huán)境中，可以采用保溫措施，避免前一段混凝土過早凝4、確保在澆筑過程中充分振搗，特別是在新舊混凝土結(jié)合處，要加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，避免冷縫產(chǎn)生。5、在新舊混凝土接觸面，應(yīng)處理好接縫處的表面，如鑿毛、清理表面浮漿，確保新舊混凝土之間有良好的結(jié)合。6、在氣溫較高時(shí)，可以采用降溫措施，如在澆筑前先對(duì)模板灑水降溫，防止混凝土因溫度過高而快速失水，導(dǎo)致過早凝結(jié)。第9頁/共142頁混凝土底板表面不規(guī)則裂縫、箱形基礎(chǔ)墻板裂縫、箱形基礎(chǔ)頂板的裂縫大體積混凝土通病，伸縮縫、后澆帶設(shè)置不合理，施工工藝不當(dāng)，導(dǎo)致溫度應(yīng)變、混凝土收縮和外部約束等原因使得箱形基礎(chǔ)的混凝土出現(xiàn)裂縫和滲漏現(xiàn)象。1、材料的選擇。水泥應(yīng)選擇水化熱較低的品種，如礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥。骨料應(yīng)使用級(jí)配較好的石子。砂子以中、粗砂為宜。砂、石含泥量必須符合有關(guān)規(guī)定，石子應(yīng)小于1砂2、設(shè)計(jì)方面。控制混凝土墻體長(zhǎng)度，設(shè)永久性伸縮縫，待施工后期再將各段墻體整體澆筑。合理布置分布鋼筋，減少混凝土的收縮，限制裂縫的發(fā)展。3、施工方面?？刂坪蒙唐坊炷恋呐渑_(tái)比，適當(dāng)降低商品混凝土的坍落度，減少干縮裂縫。對(duì)混凝土進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，降低混凝土內(nèi)、外溫差。加強(qiáng)施工工序之間的銜接，墻板拆模后應(yīng)及早進(jìn)行防水處理，及時(shí)回填。第10頁/共142頁混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞1、模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。2、澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。3、漏振或振搗不實(shí)。4、配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。5、混凝土坍落度不符合要求。1、模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。2、按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3、配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。4、優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土流動(dòng)性，確保泵送混凝土坍落度≥100mm。第11頁/共142頁（三）混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)1、沉樁需要穿過1～2層較硬的土層時(shí)，錘擊能量加大，錘擊次數(shù)增多。由于在錘擊過程中會(huì)交替出現(xiàn)壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，壓應(yīng)力過大會(huì)損壞樁管，而拉應(yīng)力過大則易產(chǎn)生橫向裂縫，樁在反復(fù)錘擊的疲勞作用下可能導(dǎo)致破壞。2、遇到地下大塊堅(jiān)硬障礙物時(shí)，會(huì)使樁尖被擠向一側(cè)。3、穩(wěn)樁時(shí)若樁不垂直，打入地下一定深度后，通過走樁架校正的方法，容易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生彎曲。4、多節(jié)樁施工時(shí)，若相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，容易導(dǎo)致樁身曲折。5、采用“植樁法”時(shí)，若鉆孔垂直度偏差過大，樁管穿入后會(huì)導(dǎo)致樁身傾斜。6、制作樁時(shí)，若水泥強(qiáng)度等級(jí)不符合要求，砂、石含泥量大，規(guī)格不準(zhǔn)，可能導(dǎo)致樁身局部強(qiáng)度偏低；若養(yǎng)護(hù)碳化期不足，也會(huì)影響正常施工。7、樁在起吊、運(yùn)輸、堆放、吊立穩(wěn)樁過程中，若操作不符合要求，可能導(dǎo)致樁身受損。8、開口樁在高地下水位下施打時(shí)，管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較高的水壓力，致使樁身產(chǎn)生垂直裂縫，導(dǎo)致樁體受損。1、施工前應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時(shí)用釬探檢查。樁的質(zhì)量要認(rèn)真檢查，并作好記錄，不符合要求的，不得使用。2、穩(wěn)樁時(shí)，要進(jìn)行雙向校正，開始錘擊時(shí)，要先打幾次冷錘再進(jìn)行校正，無誤后方可正常施打，待打入一定深度，發(fā)現(xiàn)傾斜，要找出原因，不得用走樁架校正的辦法。3、施打前要詳細(xì)分析地質(zhì)報(bào)告，若有穿過較厚的硬夾層時(shí)，要選用“植樁法”穿透夾層，同時(shí)，鉆孔時(shí)要雙向校正鉆桿的垂直度，也可選用射水沉樁等方法。4、管樁的法蘭接盤或接長(zhǎng)鐵板預(yù)埋件(焊接法時(shí))要嚴(yán)格要求，與混凝土接觸處要加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)，或提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)。5、在高地下水位施打此種管樁時(shí)，要選用閉口樁尖。6、接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7、樁在起吊、運(yùn)輸、堆放過程中，按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。8、要求施打的管樁，其強(qiáng)度必須達(dá)到100％。第12頁/共142頁樁頂法蘭接盤處混凝土碎裂1、當(dāng)樁頭受錘擊力作用時(shí)，樁頭下混凝土發(fā)生縱向壓縮變形，也產(chǎn)生了膨脹變形，所以在遭受過大錘擊力作用時(shí)，易出現(xiàn)受壓破壞，產(chǎn)生縱向裂縫，擴(kuò)大、剝落以至破壞。2、樁頭受錘擊時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生某種程度的錘擊偏心，或拉應(yīng)力集中現(xiàn)象，而預(yù)應(yīng)力管樁中的縱向預(yù)壓力也起不利作用，所以打樁破損最容易出現(xiàn)樁頭部位(鋼接盤與混凝土接觸處)。只要樁身完好，一般樁身就不會(huì)發(fā)生問題。3、樁頂與樁錘帽未加減振材料或未及時(shí)更換減振彈性材料。1、施打前，可在鋼樁頭下沉混凝土部位加一道0、5m高的可拆式鋼套箍(螺栓連接)，保護(hù)混凝土不致碎裂。2、穩(wěn)樁前樁帽內(nèi)預(yù)先放好合適的減振材料，如工業(yè)用的布輪、麻袋、紙袋等物，根據(jù)錘擊時(shí)間與次數(shù)，要適時(shí)更換，保證減振效果。3、根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面尺寸、樁構(gòu)件的長(zhǎng)短，合理選擇樁錘，其原則以重錘低擊為準(zhǔn)。4、穩(wěn)樁前先校正樁機(jī)架的垂直度，待穩(wěn)樁后，再校正樁的垂直度，以保證樁被垂直打入，減少偏擊現(xiàn)象，從而降低損壞率。5、沉樁前應(yīng)對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行檢查，樁頂平面是否垂直樁軸線，樁尖法蘭螺栓是否擰緊或偏斜，不合格者不得使用。6、根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工機(jī)械能力及混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，合理確定單樁承載力及施工控制標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)問題，立即停打，待與設(shè)計(jì)單位研究后再行施打。第13頁/共142頁樁頂位移或樁身傾斜1、在柱基群樁、多排條基布樁或滿堂紅布樁時(shí)，由于布樁過密又是端承樁，控制較嚴(yán)，出現(xiàn)地面被抬起，有的樁被涌起的現(xiàn)象。2、在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起。3、樁位放得不準(zhǔn)，偏差過大；施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標(biāo)志與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯(cuò)等，造成樁位錯(cuò)位較大。4、選擇的行車路線不合理。1、在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移動(dòng)樁架來校正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及操作要求執(zhí)行。2、沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜二周左右。3、認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙放好樁位，做好明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作。施工時(shí)要按圖核對(duì)樁位，發(fā)現(xiàn)丟失樁位或樁位標(biāo)志，以及軸線樁標(biāo)志不清時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員查清補(bǔ)上。軸線樁標(biāo)志應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，并選擇合理的行車路線。4、場(chǎng)地要平整，如場(chǎng)地不平，施工時(shí)應(yīng)在打樁機(jī)行走輪下加墊板等物，使打樁機(jī)底盤保持水平。在打樁地面較軟弱或含水量較高。造成樁工機(jī)械無法正常行走時(shí)，應(yīng)采用鋪墊一定厚度的砂卵石、碎石或路基箱，以確保樁被垂直打入。地面隆起的樁，采用復(fù)打方法(選貫入度較大的樁)，(打樁完畢后)校核是否涌起。5、注意樁的施打順序，應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散，從毗鄰建筑物側(cè)向遠(yuǎn)端擴(kuò)散，從密集處向非密集處擴(kuò)第14頁/共142頁1、樁在沉入過程中遇到硬夾層或地下障礙物（如大石塊、舊基礎(chǔ)等），導(dǎo)致樁身承受過大的應(yīng)力，最終導(dǎo)致斷裂。地基土層承載力不均勻，局部土層過硬或過軟，導(dǎo)致樁身局部應(yīng)力集中，從而引發(fā)斷樁。2、打樁設(shè)備錘擊能量控制不當(dāng)，特別是在硬土層或障礙物處，過大的錘擊能量容易導(dǎo)致樁身斷裂。打樁設(shè)備沒有保持穩(wěn)定或樁架不垂直，導(dǎo)致樁頂受力不均勻，樁身受力不平衡，從而發(fā)生斷裂。3、樁在沉入過程中速度過快，樁身受力變化較大，容易導(dǎo)致樁身在應(yīng)力集中的位置發(fā)生斷裂。在多節(jié)樁施工中，樁接頭的焊接質(zhì)量不佳，焊縫強(qiáng)度不足或?qū)χ胁粶?zhǔn)確，導(dǎo)致樁在接頭處發(fā)生斷裂。4、預(yù)制管樁的混凝土強(qiáng)度或樁體質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致樁身在受力較大時(shí)發(fā)生斷裂。樁身預(yù)制時(shí)存在缺陷：樁身在生產(chǎn)過程中存在缺陷，如內(nèi)部有氣孔、裂縫等，導(dǎo)致樁在施工過程中受力時(shí)斷1、在施工前進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)調(diào)查，準(zhǔn)確掌握地基土層的分布情況，并合理制定施工方案。提前清除地下的障礙物，如大石塊或舊基礎(chǔ)，以防止在施工過程中出現(xiàn)意外阻力導(dǎo)致斷樁。2、根據(jù)地質(zhì)條件和樁身狀況，合理調(diào)整打樁設(shè)備的錘擊能量，避免因過大的沖擊力導(dǎo)致樁身斷裂。確保打樁設(shè)備穩(wěn)定，打樁過程中保持樁架垂直，以防止樁頂受力不均引發(fā)斷樁。3、在復(fù)雜地質(zhì)條件下，可以分階段沉樁，逐步增加錘擊能量，避免一次性沉入過深造成斷樁。在多節(jié)樁施工中，確保樁接頭的焊接質(zhì)量，嚴(yán)格控制焊接工藝，保證接頭處的對(duì)中準(zhǔn)確和焊縫強(qiáng)度。4、在施工前對(duì)管樁進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保樁材強(qiáng)度和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于特殊地質(zhì)條件，選用強(qiáng)度更高或韌性更好的管樁材料，以減少斷樁風(fēng)險(xiǎn)。第15頁/共142頁（四）混凝土灌注樁基礎(chǔ)灌注樁縮徑或嚴(yán)重夾泥1、泥漿的比重、黏度等參數(shù)不符合要求，導(dǎo)致泥漿在孔壁形成的泥皮不均勻或過厚，影響樁徑。泥漿的密度過低，無法有效支護(hù)孔壁，導(dǎo)致孔壁坍塌，造成縮徑。泥漿中雜質(zhì)過多或泥漿失效，無法有效排除孔內(nèi)雜質(zhì)，造成夾泥。2、鉆孔過程中垂直度控制不當(dāng)，導(dǎo)致孔壁不規(guī)則，易出現(xiàn)縮徑。鉆頭磨損或使用不當(dāng)，導(dǎo)致孔壁不平整，影響樁的成型。鉆孔過程中泥砂清除不徹底，造成孔底沉淀物積累，影響樁身完整性。3、混凝土灌注速度過快或過慢，可能導(dǎo)致泥漿無法及時(shí)被頂出，造成夾泥現(xiàn)象。導(dǎo)管漏斗高度不夠或?qū)Ч苊芊獠粐?yán)，導(dǎo)致泥漿與混凝土混雜，影響樁身質(zhì)量。混凝土配比不合理，導(dǎo)致離析現(xiàn)象，影響樁體的均勻性和密實(shí)度。4、未按規(guī)范操作，導(dǎo)致鋼筋籠下沉或位移，造成樁身截面縮徑?？妆谀酀{護(hù)壁時(shí)間過長(zhǎng)，泥漿濃度升高，導(dǎo)致泥皮厚度增加，影響樁徑。1、嚴(yán)格控制泥漿的比重、黏度等參數(shù)，確保泥漿性能滿足設(shè)計(jì)要求。施工中及時(shí)更換或補(bǔ)充泥漿，確保泥漿的清潔度和有效性。對(duì)泥漿進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整泥漿配比，防止泥漿失效。2、確保鉆孔設(shè)備和工具處于良好狀態(tài)，定期檢查鉆頭磨損情況。加強(qiáng)鉆孔垂直度和孔壁平整度的控制，必要時(shí)使用導(dǎo)向裝置。鉆孔完成后及時(shí)清理孔內(nèi)沉渣，確保孔底干凈。3、控制混凝土灌注速度和連續(xù)性，防止泥漿與混凝土混雜。確保導(dǎo)管的密封性和足夠的漏斗高度，防止泥漿回流。優(yōu)化混凝土配比，防止混凝土離析，確保樁體密實(shí)均勻。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理和質(zhì)量控制，嚴(yán)格按規(guī)范操作。鉆孔完成后及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠和導(dǎo)管的安放，并及時(shí)灌注混凝土，減少泥漿護(hù)壁時(shí)間。遇到特殊地質(zhì)條件，需采取相應(yīng)的技術(shù)措施，如加固孔壁、使用專用泥漿等。第16頁/共142頁灌注樁斷樁1、混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋置深度控制不當(dāng)，出現(xiàn)導(dǎo)管脫空或埋置過深，導(dǎo)致混凝土離析或澆筑不連續(xù)，形成斷樁。首灌方量不夠，不能滿足規(guī)范要求的導(dǎo)管初次埋置深度的需要。2、灌注過程中間斷時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致上下混凝土接縫處結(jié)合不良。3、導(dǎo)管提拔過快或過猛，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)斷層或分離，進(jìn)而引發(fā)斷樁。4、導(dǎo)管或其他灌注設(shè)備存在故障，如導(dǎo)管漏漿、堵塞等，導(dǎo)致混凝土灌注不連續(xù)或不均勻。1、灌注過程中不斷測(cè)定導(dǎo)管的埋置深度。2、每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，灌注前應(yīng)檢查導(dǎo)管情況和混凝土的和易性等，確保灌注過程中不堵管。3、首灌方量滿足規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行必要調(diào)整。混凝土初灌量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于0、8m的要求。4、整個(gè)混凝土灌注過程一定要連貫，禁止斷續(xù)灌注。5、灌注過程中不要猛烈往復(fù)地拔動(dòng)導(dǎo)管，且埋管深度要符合規(guī)范要求，必要時(shí)在導(dǎo)管外部下入泥漿管進(jìn)行循環(huán)，確?？妆诜€(wěn)定。6、澆筑過程中嚴(yán)格測(cè)定樁頂標(biāo)高，確保超灌高度滿足設(shè)計(jì)要求。第17頁/共142頁1、泥漿比重不夠或性能指標(biāo)不符合要求，孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。2、護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒底漏水導(dǎo)致孔口附近地面被水浸泡。3、孔內(nèi)水頭高度不夠，靜水壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于土壓力。4、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長(zhǎng)。5、鋼筋籠插入過程中有傾斜，戳破泥皮造成塌孔。1、選用泥漿比重合適的泥漿，用膠體率高的粘土造漿或加入外加劑。2、護(hù)筒埋置深度根據(jù)土層，適當(dāng)加大深度，埋置護(hù)筒時(shí)周圍用粘土填實(shí)。3、確保鉆孔內(nèi)的水頭高度，及時(shí)補(bǔ)充泥漿。4、待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3h，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。5、鋼筋籠吊放時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩緩下沉，避免碰撞孔壁。6、發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)立即用粘性土填滿，重新埋設(shè)護(hù)筒再重新開孔。7、發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)該判明坍塌位置，回填碎石或塊石與粘性土的混合物到塌孔處以上1～2m，若塌孔嚴(yán)重時(shí)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后，再進(jìn)行沖孔鉆進(jìn)。8、放入鋼筋籠后發(fā)生塌孔，應(yīng)立即將鋼筋籠從孔內(nèi)拔出，重新鉆孔、清孔、下鋼筋籠、灌注混凝土；如果鋼筋籠無法拔出，選擇用反循環(huán)泵進(jìn)行清孔，然后拔除鋼筋籠。第18頁/共142頁抗浮錨桿抗拔力不足1、錨孔深度與設(shè)計(jì)不符，錨桿錨固段長(zhǎng)度不足。2、錨桿制作時(shí)，未按設(shè)計(jì)要求放置注漿管；注漿時(shí)拔管過快，注漿不密實(shí)。3、施工時(shí)遇到與地勘報(bào)告不符的軟弱層，未對(duì)錨桿長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。4、注漿配合比不滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致錨固體強(qiáng)度不足或注漿后，錨孔內(nèi)漿液收縮較大。5、錨桿桿體不居中，錨桿間距不滿足設(shè)計(jì)要求，錨桿保護(hù)層不滿足設(shè)計(jì)要求。6、注漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)開始檢驗(yàn)。7、降水時(shí)未考慮抗浮錨桿施工地下水要求，地下水未降至錨桿底部以下。8、錨孔放置久后，孔內(nèi)泥漿沉淀，終孔時(shí)，未對(duì)錨孔進(jìn)行清洗。1、桿放孔時(shí)，同時(shí)測(cè)量孔位標(biāo)高，計(jì)算成孔深度；終孔時(shí)，測(cè)量鉆孔深度。2、錨桿制作時(shí)，注漿管安放至錨桿底部0、2m；用膠帶或鐵絲將注漿管固定在錨桿上；注漿時(shí)，待漿液返回至孔口再拔管注漿后應(yīng)反復(fù)補(bǔ)漿直至孔口漿液不下降。3、鉆孔編錄時(shí)，發(fā)現(xiàn)與地勘報(bào)告不符的軟弱層，及時(shí)對(duì)錨桿長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行拌料、驗(yàn)收。5、注漿完成時(shí)，對(duì)錨桿進(jìn)行居中固定。6、檢底應(yīng)在注漿體達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。7、降水設(shè)計(jì)時(shí)，考慮抗浮錨桿施工，保證水位降至錨桿底部；8、錨孔終孔時(shí)，先向孔內(nèi)加水，再用壓縮空氣從孔底將水吹出，反復(fù)幾次，可將孔壁泥皮清洗干凈，錨桿放入后，及時(shí)注漿。第19頁/共142頁結(jié)構(gòu)底板出現(xiàn)滲漏、開裂1、錨桿布置不當(dāng)，如錨桿彎起部位支撐鋼筋在錨桿注漿結(jié)束后未及時(shí)去除，影響到底板的穩(wěn)定性。2、成孔過程中，孔位誤差大。土方開挖時(shí)未嚴(yán)格控制標(biāo)高，導(dǎo)致超挖，影響錨桿的錨固效果，進(jìn)而影響到底板的穩(wěn)定性。3、施工過程鋼筋品牌、規(guī)格或間距，或者對(duì)中支架的間距或大小不按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，影響到錨桿的質(zhì)量和底板的穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致開裂和滲漏。4、沒有正確預(yù)估地下水位。5、基坑降排水設(shè)計(jì)不足。6、回填土對(duì)抗浮設(shè)計(jì)的影響認(rèn)識(shí)不足。1、抗浮錨桿的布置需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。2、注漿管宜與錨桿同時(shí)放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm。3、根據(jù)工程條件和設(shè)計(jì)要求確定灌漿壓力，應(yīng)保證漿體灌注密實(shí)。4、按要求復(fù)核標(biāo)高并不間斷控制，確保成孔到位。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制壓漿壓力、時(shí)間以及制漿時(shí)間，保證壓漿飽滿。5、通過測(cè)量控制，確保錨桿縱橫成線。灌漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利。6、在使用階段，應(yīng)正確分析使用期間可能出現(xiàn)的最高水位，保證地下建筑物抗浮穩(wěn)定性和抗浮承載力符合要求。7、在進(jìn)行抗浮設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮基坑的降排水能力，應(yīng)確保基坑在建造及使用過程的安全。8、在進(jìn)行基坑內(nèi)回填時(shí)，一方面應(yīng)注意回填的質(zhì)量，另一方面還應(yīng)注意回填的及時(shí)性。第20頁/共142頁（六）地下水降水與排水未及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)降水與排水問題照片正確做法照片在潛水、承壓地下水較豐富的區(qū)域開展施工，由于土方開挖使隔水層土體變薄，或地下水持續(xù)滲流帶走土顆粒形成細(xì)管狀滲流通道，形成基坑等地下結(jié)構(gòu)積水，施工人員未重視地下水對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地基基礎(chǔ)工程的負(fù)面影響，未及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求采取措施設(shè)置有組織現(xiàn)場(chǎng)降水與排水。1、根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告情況與設(shè)計(jì)要求，充分考慮施工區(qū)域地質(zhì)條件，組織編制有針對(duì)性的施工方案。2、細(xì)化施工方案中關(guān)于降水排水、及時(shí)堵漏等技術(shù)措施的質(zhì)量控制要點(diǎn)，組織施工隊(duì)伍技術(shù)交底。3、完善施工區(qū)域及周邊的有組織降水排水措施，及時(shí)控制水體對(duì)施工區(qū)域的負(fù)面影響。對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范條文：地下水控制應(yīng)采取集水明排措施、排除地表（坑頂）、坑底和坡面積水（《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》（JGJ111-2016）5.2.2條）；土方工程施工前，應(yīng)在具備場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)及周邊水文資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)基坑（槽）的平面尺寸、開挖深度進(jìn)行地下水控制的設(shè)計(jì)及施工（《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50201-2012）4.2.5條）；必要時(shí)可設(shè)置臨時(shí)性明溝和集水井，臨時(shí)明溝和集水井隨土方開挖過程適時(shí)調(diào)整（《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》（JGJ111-2016）條）。第21頁/共142頁基坑(槽)開挖后地基土被水浸泡1、開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。2、在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。3、施工中未連續(xù)降水。1、已被水浸的基坑（槽），要立即檢查排水（或降水）設(shè)施，并采取措施消除故障，將水排凈。對(duì)已設(shè)置截水溝而仍有小股水沖刷邊坡時(shí)，可將邊坡挖成階梯形。已被擾動(dòng)的土壤可根據(jù)具體情況，可采取晾曬、換土（或3:7灰土）夯實(shí)或加深基礎(chǔ)等措施處理。2、開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤，防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)；挖土放坡時(shí)，坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離，一般為0.5～1.0m。3、在潛水層內(nèi)開挖基坑（槽）時(shí)，根據(jù)水位高度、潛水層厚度和涌水量，在潛水層標(biāo)高最低點(diǎn)設(shè)置排水溝和集水井。4、在地下水位以下挖土，應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井的深度始終保持一定差值，使地下水位降低至開挖面以下不少于0.5m。當(dāng)基坑深度較大，地下水位較高以及多層土中上部有透水性較強(qiáng)的土，或雖為同一種土，但上部地下水較旺時(shí)，應(yīng)采取分層明溝排水法，在基坑邊坡上再設(shè)1～2層明溝，分層排除地下水。基坑（槽）除明溝排水以外，亦可采用各種井點(diǎn)降水方法，將地下水位降至基坑（槽）最底標(biāo)高以下再開挖。5、施工中保持連續(xù)降水，直至基坑（槽）回填完畢。對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范條文：應(yīng)在基坑外側(cè)設(shè)置由集水井和排水溝組成的地表排水系統(tǒng)，集水井、排水溝與坑邊的距離不宜小于0.5m?；油鈧?cè)地面集水井、排水溝應(yīng)有可靠的防滲措施（《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）7.2.1條）；多級(jí)放坡開挖時(shí)，宜在分級(jí)平臺(tái)上設(shè)置排水溝（《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）7.2.2條）；基坑內(nèi)宜設(shè)集水井和排水明溝(或盲溝)（《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）7.2.3條）；土方工程施工前，應(yīng)采取有效的地下水控制措施?；觾?nèi)地下水位應(yīng)降至擬開挖下層土方的底面以下不小于0.5m（《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）8.2.1條）。第22頁/共142頁從從施工現(xiàn)場(chǎng)未按設(shè)計(jì)要求、針對(duì)性專項(xiàng)方案要求，組織土方開挖，整體開挖質(zhì)量較差且影響后續(xù)施工工序。1、根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，對(duì)施工前的測(cè)量放線、機(jī)械投入、人員安排、施工監(jiān)測(cè)等做好策劃，并組織施工隊(duì)伍技術(shù)交底。2、完善施工組織，按從上到下、分層分段的技術(shù)要求開展土方開挖，并注意監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化。對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范條文：永久性挖方邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)工程地質(zhì)與設(shè)計(jì)資料不符，需修改邊坡坡度或采取加固措施時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位確定（《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50201-2012）條）；臨時(shí)性挖方邊坡坡度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和開挖邊坡高度要求，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度確定（《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50201-2012）條）；土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)注意控制邊坡坡度（《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50201-2012）4.4.2條）。第23頁/共142頁施工現(xiàn)場(chǎng)未按照設(shè)計(jì)要求、回填土的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)?fù)馏w、組織施工，整體回填質(zhì)量較差且影響后續(xù)施工工序。1、根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，采購(gòu)時(shí)對(duì)回填土的類型、等級(jí)、含水量等技術(shù)參數(shù)做好控制，并做好土方入場(chǎng)的質(zhì)量驗(yàn)收。2、完善施工組織，按先低高處、逐層填筑等技術(shù)要求開展土方回填，并注意每一層壓實(shí)度控制。3、對(duì)回填土方進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，確定其是否滿足設(shè)計(jì)要求。在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，實(shí)施后續(xù)土方回填工作。對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范條文：土方回填前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和不同質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)來確定施工工藝和方法（《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50201-2012）條）；土方回填時(shí)，應(yīng)先低處后高處，逐層填筑（《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50201-2012）條）；土方回填應(yīng)填筑壓實(shí)，且壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50201-2012）4.5.4條）。第24頁/共142頁1、土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實(shí)度要求。2、填方土料不符合要求。3、碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，達(dá)不到影響深度要求，使土的密實(shí)度降低。1、因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。2、將不符合要求的土料挖出換土，或摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。3、因含水量小或碾壓機(jī)能量過小時(shí)，可采用增加夯實(shí)遍數(shù)，或使用大功率壓實(shí)機(jī)碾壓等措施。對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范條文：回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，土料不得采用淤泥和淤泥質(zhì)土，有機(jī)質(zhì)含量不大于5%，土料含水量應(yīng)滿足壓實(shí)要求（《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）8.5.2條）；碎石類土或爆破石碴用作回填土料時(shí)，其最大粒徑不應(yīng)大于每層鋪填厚度的2/3，鋪填時(shí)大塊料不應(yīng)集中，且不得回填在分段接頭處（《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）8.5.3條）；土方回填前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、土料性質(zhì)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定回填土料含水量控制范圍鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要土方回填工程或采用新型壓實(shí)機(jī)具的，應(yīng)通過填土壓實(shí)試驗(yàn)確定施工參數(shù)（《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）8.5.4條黏土或排水不良的砂土作為回填土料的，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干容重，宜通過擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定或通過計(jì)算確定。黏土的施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制為-4%~+2%，使用振動(dòng)輾時(shí)，可控制為-6%~+2%（《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）8.5.5條）；回填面積較大的區(qū)域，應(yīng)采取分層、分塊(段)回填壓實(shí)的方法，各塊(段)交界面應(yīng)設(shè)置成斜坡形，輾跡應(yīng)重疊0.5m~1、0m，填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定，上、下層交界面應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于1m（《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）8.5.6條）。第25頁/共142頁地下室底板混凝土滲漏1、地下水位上升對(duì)底板造成水壓，從而引起滲漏；2、承臺(tái)底板混凝土振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?，?dǎo)致底板存在孔隙、裂縫；3、灌注樁檢測(cè)抽芯孔、管樁樁芯孔封堵不密實(shí)，影響樁頭承臺(tái)混凝土質(zhì)量。1、樁芯涌水孔洞必須封堵或疏導(dǎo)后才能澆筑混凝土；2、加強(qiáng)施工過程管理，保證混凝土澆筑時(shí)振搗充分密實(shí)；3、混凝土澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。第26頁/共142頁地下室側(cè)壁預(yù)留管道周邊滲水管道周邊混凝土不密實(shí)1、預(yù)埋套管時(shí)盡量把安裝工期后置，以減少其他工種作業(yè)對(duì)預(yù)埋件的影響；2、預(yù)埋管件應(yīng)一次安裝到位并牢固固定，避免反復(fù)拆卸移位，預(yù)埋完成后作好成品保護(hù)；3、與模板班組進(jìn)行設(shè)置點(diǎn)交底，預(yù)埋件位置周邊封堵應(yīng)完整嚴(yán)密；4、與混凝土班組進(jìn)行設(shè)置點(diǎn)交底，預(yù)埋件位置加強(qiáng)振搗。第27頁/共142頁（十一）地下室水平后澆帶出現(xiàn)（橫向、縱向）開裂及滲漏1、后澆帶兩側(cè)及底部雜物、淤泥未將雜物清理干凈，采用水沖洗干凈，接觸面未進(jìn)行鑿毛處理，未采用設(shè)計(jì)要求的高一等級(jí)強(qiáng)度的混凝土，未采用水泥凈漿涂刷接觸面；2、止水鋼板漏設(shè)，或設(shè)置位置不準(zhǔn)確，搭接處焊縫質(zhì)量差；轉(zhuǎn)角處未采用成品異形止水鋼板；3、鋼筋施工問題：鋼筋間距偏差大，保護(hù)層未墊設(shè)到位導(dǎo)致保護(hù)層過大或不足，鋼筋綁扎搭接方式有誤；4、后澆帶部位混凝土振搗不密實(shí)，未進(jìn)行二次振搗；一次澆筑長(zhǎng)度過長(zhǎng)導(dǎo)致出現(xiàn)收縮裂縫；養(yǎng)護(hù)時(shí)第28頁/共142頁1、基層處理、止水鋼板設(shè)置、鋼筋安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)控制，嚴(yán)格按規(guī)范要求、操作規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收；2、施工完畢后，建議進(jìn)行淋水試驗(yàn)，檢查是否存在滲漏隱患；3、為避免后澆帶出現(xiàn)多處橫向裂縫，建議進(jìn)行縱向鋼筋加密4、建議進(jìn)行分段、跳倉(cāng)澆筑方式，澆筑長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)；5、可采用中埋止水帶雙層防水設(shè)防超前止水做法施工底板后（1）大放角截面加大部分提前澆筑至底板底面齊平，后期再到提前封閉后澆帶地下水，后期不會(huì)存在泥漿、地下水等雜物之前用泥漿泵將積水抽除；其次，大放腳加大后澆帶截面厚度（2）采用大放腳部位中部埋設(shè)中埋式止水帶與后澆帶底板兩降低了后澆帶滲漏概率；（4）底板澆筑完成后，后澆帶未澆筑前，可于后澆帶兩側(cè)用模板覆蓋，模板涂刷油漆防腐，后期可防止外部水、雜物進(jìn)入等工序施工前必須進(jìn)行交底，過程嚴(yán)格澆筑底板至后澆帶兩側(cè)收口網(wǎng)處，可起,只需采用高壓水槍沖洗即可，澆筑側(cè)埋設(shè)止水鋼板兩道防水設(shè)防，進(jìn)一步灰砂磚，砌筑擋水溝，后澆帶上部用廢后澆帶內(nèi)；第29頁/共142頁（十二）防水卷材施工在轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空地下室頂板防水卷材在轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空1、在鋪設(shè)防水卷材的時(shí)候，基層處理不平整、不干燥，影響粘貼質(zhì)量；2、防水卷材施工后沒有及時(shí)封閉或覆蓋，導(dǎo)致卷材在自然環(huán)境（日照、風(fēng)雨）作用下性能下降，熱脹冷縮導(dǎo)致開裂。1、保證防水卷材的產(chǎn)品質(zhì)量，選用合格的防水卷材；2、鋪設(shè)防水卷材前，基層平整度、干燥度必須控制，處理好后馬上進(jìn)行施工；3、施工完成后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)或進(jìn)行面層施工。第30頁/共142頁（十三）地下室底板防水卷材搭接縫處，粘結(jié)不牢、張口、開縫缺陷地下室底板防水卷材搭接縫處，粘結(jié)不牢、張口、開縫缺陷1、墊層中的水汽在卷材中無法散出，從而引起鼓泡；2、墊層凹凸不平導(dǎo)致卷材在鋪設(shè)過程中受到部分拉力，出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象；3、防水卷材的質(zhì)量不佳，搭接位置相互之間不能粘結(jié)牢固導(dǎo)致開口。1、提高墊層施工質(zhì)量，避免滲漏進(jìn)水、積水，卷材施工前盡量保持清潔和干燥；2、提高墊層平整度，避免地基凹凸差過大，減少施工張力，從而防止卷材鼓泡；3、提高搭接質(zhì)量，確保搭接位置寬度面積充足，嚴(yán)格粘結(jié)材料質(zhì)量，搭接位置必須涂抹完整、均勻，避免張拉力差異。第31頁/共142頁二、主體結(jié)構(gòu)工程1、外墻穿墻螺桿處理不到位，形成滲漏通道；2、外墻混凝土施工措施不合理，如養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，未設(shè)置抗裂鋼筋等；3、外墻施工縫未按規(guī)范要求落實(shí)防滲漏措施，形成滲漏通道；4、外墻預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管止水、防水做法未有效按要求施工。1、外墻穿墻螺桿設(shè)置止水環(huán)，螺桿出外墻部位混凝土應(yīng)鑿成小杯口狀，進(jìn)行螺桿防銹處理，并采用防水砂漿封堵抹平，對(duì)于外側(cè)封堵范圍，設(shè)置防水加強(qiáng)層；2、制定外墻防滲漏施工措施，如：養(yǎng)護(hù)措施、設(shè)置抗裂鋼筋等；3、外墻施工縫落實(shí)防水止水措施，如設(shè)置止水板（帶）；4、外墻預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管止水、防水嚴(yán)格按圖施工，做好細(xì)部構(gòu)造防水措施。第32頁/共142頁（二）混凝土樓板出現(xiàn)裂縫混凝土樓板出現(xiàn)裂縫1、線管較密、或線管交叉時(shí)，混凝土澆筑面厚度不夠；2、在建筑平面剛度變化較大處（如電梯井轉(zhuǎn)角外側(cè)），未設(shè)置防裂構(gòu)造鋼筋；3、混凝土質(zhì)量不符合要求；4、模板支撐剛度不足，或混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時(shí)樓面上堆載，模板支撐發(fā)生變形導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。1、線管較密、或線管交叉時(shí)，混凝土樓板厚度不宜小于120mm；2、在建筑平面剛度變化較大處（如電梯井轉(zhuǎn)角外側(cè)），設(shè)置防裂構(gòu)造鋼筋；3、做好混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，確保其原材、外加劑符合配合比要求，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；4、模板支撐提下嚴(yán)格按照審核方案執(zhí)行，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求嚴(yán)禁堆載。第33頁/共142頁（三）梁板底部露筋1、樓板澆筑過程中墊塊偏少或沒有設(shè)置。2、施工時(shí)工人踩踏導(dǎo)致底筋緊貼模板。1、樓板澆筑前檢查墊塊布置，保證底筋的保護(hù)層。2、施工時(shí)安排專人將踩踏的底筋提拉到保護(hù)層位置，及時(shí)布置墊塊。緊貼模板。第34頁/共142頁（四）砌筑（墻板）開裂砌筑墻體開裂1、砌筑過程中沒有按照規(guī)范要求限定每天砌筑高度，砌體沉降過大。2、未按規(guī)范設(shè)置頂磚。3、未按設(shè)計(jì)要求設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱。4、抹灰層未設(shè)置抗裂措施。1、砌筑過程按照規(guī)范要求限定每天砌筑高度，每次砌筑高度不得超過設(shè)計(jì)要求。2、按規(guī)范設(shè)置進(jìn)行頂磚施工，或者使用頂部定型砌塊。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)構(gòu)造柱、圈梁。4、設(shè)置鋼筋網(wǎng)等抗裂措施。第35頁/共142頁（五）首末段踏步裝修完成面高度過高首末段踏步裝修完成面高度過高未考慮裝修厚度不同,結(jié)構(gòu)標(biāo)高不準(zhǔn)確，導(dǎo)致首末段踏步高度過高?，F(xiàn)澆樓梯踏步制作時(shí)，要考慮樓層裝修材料和做法，根據(jù)裝修厚度調(diào)整首末踏步高度，通常第一個(gè)踏步通常會(huì)設(shè)置得稍高一些，最后一個(gè)踏步則會(huì)略低。第36頁/共142頁（六）開間尺寸超標(biāo)抹灰前未認(rèn)真檢查房間的對(duì)角線、開間、進(jìn)深尺寸，不按規(guī)定設(shè)置沖筋，抹灰面不均勻，墻面不能形成直角。1、室內(nèi)抹灰前，必須對(duì)砼、砌體墻面進(jìn)行檢測(cè)，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進(jìn)深等凈空尺寸；2、室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對(duì)房間方正尺寸進(jìn)行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150Ⅷ)位置打粑@2000Ⅷ,再?gòu)?fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實(shí)際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向第37頁/共142頁（七）衛(wèi)生間疊合板連接節(jié)點(diǎn)滲漏疊合板與衛(wèi)生間缺口梁連接節(jié)點(diǎn)滲漏預(yù)制疊合板與衛(wèi)生間缺口梁的結(jié)合部位，由于鋼筋密集且混凝土層較薄，且存在混凝土澆筑不密實(shí)的情況，導(dǎo)致衛(wèi)生間內(nèi)的水通過滲漏通道滲入下方樓層，從而引發(fā)滲漏問題。1、對(duì)該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，將缺口梁外側(cè)100—300mm范圍內(nèi)樓板調(diào)整為現(xiàn)澆板與疊合板連接；2、在混凝土澆筑過程中，必須確保節(jié)點(diǎn)位置的混凝土得到充分振搗，避免因振搗不充分導(dǎo)致的滲漏隱患?；炷翝仓旰笠m時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。第38頁/共142頁疊合樓板與結(jié)構(gòu)搭接位置滲漏1、預(yù)制疊合樓板側(cè)面未設(shè)置粗糙面或未用水濕潤(rùn)，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土粘結(jié)不緊密；2、混凝土澆筑前，預(yù)制疊合樓板未清理干凈，接觸面夾渣導(dǎo)致存在滲漏通道；3、搭接位置的混凝土振搗不密實(shí)導(dǎo)致滲漏；4、與疊合樓板連接的現(xiàn)澆梁、墻未一次性澆筑至板面高度，導(dǎo)致形成施工冷縫從而引發(fā)滲漏；5、混凝土澆筑前預(yù)制疊合樓板及模板未澆水濕潤(rùn)，會(huì)導(dǎo)致接觸面過快吸收水分而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。1、預(yù)制疊合樓板優(yōu)化：將構(gòu)件側(cè)面接觸面設(shè)置為倒角+鋼花紋，增加構(gòu)件與混凝土的接觸面積、粗糙面進(jìn)一步降低了混凝土滲漏的可能；2、澆筑前，清理疊合板上的雜質(zhì)，并向疊合板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤(rùn)；3、澆筑過程中，使用平板振搗器進(jìn)行振搗，以確保預(yù)制疊合樓板與現(xiàn)澆混凝土之間緊密結(jié)合。特別注意預(yù)制疊合樓板與四周的梁、墻、柱節(jié)點(diǎn)的混凝土振搗；4、與疊合板連接的現(xiàn)澆梁、墻混凝土澆筑過程中，應(yīng)一次性澆筑至樓板面的高度；5、澆筑完畢后采用蓋膜澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天。第39頁/共142頁（九）疊合樓板內(nèi)管線密集削弱樓板截面引起樓板開裂滲漏疊合樓板內(nèi)管線密集造成樓板開裂住宅樓公共區(qū)域、玄關(guān)位置，管線數(shù)量多、管線管徑大且部分管線交叉疊加高過疊合樓板桁架筋，導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土層厚度不夠，削弱了混凝土樓板的截面，從而引發(fā)了樓板開裂和滲漏問題。1、宜對(duì)樓板設(shè)備管線進(jìn)行一體化、精細(xì)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化管線排布；2、預(yù)制疊合樓板布置優(yōu)化：建議宜在公區(qū)、玄關(guān)位置等管線密集區(qū)域采用現(xiàn)澆樓板代替預(yù)制疊合樓板，避免管線直徑大于預(yù)制疊合樓板桁架凈距無法安裝，或管線過于密集造成樓板開裂現(xiàn)象；3、預(yù)制疊合樓板板厚設(shè)計(jì)：宜考慮樓板內(nèi)存在2層管線交叉敷設(shè)條件，提高現(xiàn)澆層厚度。第40頁/共142頁（十）疊合板架立筋過高造成樓板超厚疊合板架立筋過高造成樓板超厚1、設(shè)計(jì)圖紙未充分考慮樓板鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工便利性等因素，選取了過高的桁架筋；2、預(yù)制構(gòu)件加工單位未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定桁架筋在疊合樓板厚度方向上的定位。預(yù)制構(gòu)件加工誤差過大，超過相關(guān)規(guī)范要求；3、管線密集區(qū)域樓板面筋綁扎質(zhì)量差，未控制板厚及標(biāo)高，導(dǎo)致樓板鋼筋混凝土保護(hù)層不足或者樓板超厚。1、設(shè)計(jì)圖紙優(yōu)化：針對(duì)60mm厚的疊合板+70mm厚的現(xiàn)澆層的樓蓋，建議桁架筋高度采用75mm，保證桁架筋距板面凈距不小于30mm（穿機(jī)電管線），桁架筋上部鋼筋保護(hù)層滿足15mm；2、建議采用水平管線分離技術(shù)：減少由于電氣管線在疊合板中暗敷施工（考慮管線在桁架筋腹部空間穿越）而增加桁架筋高度的情況；3、施工現(xiàn)場(chǎng)管理：按照施工大樣進(jìn)行控制鋼筋安裝標(biāo)高，控制周邊結(jié)構(gòu)鋼筋標(biāo)高與安裝搭接順序，加強(qiáng)綁扎質(zhì)量，保證不超高；4、構(gòu)件生產(chǎn)管控：構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)交底，選擇并加工與圖紙要求一致的架立筋，并加強(qiáng)桁架筋定位管控。第41頁/共142頁（十一）疊合板與現(xiàn)澆板拼縫處出現(xiàn)漏漿問題疊合板與現(xiàn)澆板拼縫處出現(xiàn)漏漿問題1、疊合板因強(qiáng)度不足、未采用專用吊具吊運(yùn)、運(yùn)輸存放不當(dāng)而翹曲變形導(dǎo)致無法與模板緊貼從而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；2、疊合板現(xiàn)澆板帶位置采用單立桿支撐模板，單支撐穩(wěn)定性不足，導(dǎo)致模板縫隙過大從而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；3、支撐架體與模板未進(jìn)行調(diào)平，模板在安裝疊合板后出現(xiàn)翹邊從而導(dǎo)致漏漿；4、疊合板與模板接觸位置未采取防漏漿措施。1、疊合板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可出廠；疊合樓板堆放、運(yùn)輸、吊運(yùn)應(yīng)符合規(guī)范要求，避免疊合樓板變形翹曲；2、預(yù)制構(gòu)件深化階段，宜將板帶寬度深化為不小于300mm，疊合樓板板帶底部應(yīng)設(shè)置雙立桿支撐，避免鋁模單支撐穩(wěn)定性不足；3、預(yù)制疊合樓板吊裝前，應(yīng)由質(zhì)檢員組織調(diào)模工人對(duì)支撐架體立桿頂部模板底進(jìn)行標(biāo)高實(shí)測(cè)并監(jiān)督調(diào)整到位，水平度極差不宜大于5mm；4、預(yù)制疊合樓板吊裝前應(yīng)在與預(yù)制疊合樓板四周接觸的模板上粘貼雙面膠，可粘貼兩條雙面膠增強(qiáng)防漏漿效果。雙面膠厚度宜為5mm，寬度20mm，粘貼應(yīng)保證順直，并每層一換。第42頁/共142頁（十二）預(yù)制樓梯設(shè)計(jì)偏差與安裝不規(guī)范導(dǎo)致地面構(gòu)造層變薄預(yù)制樓梯安裝不規(guī)范導(dǎo)致地面構(gòu)造層變薄1、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，忽略預(yù)制梯段連接處的面層差異問題，現(xiàn)場(chǎng)施工無法找平該區(qū)域標(biāo)高；2、預(yù)制樓梯安裝坐漿層厚度過高，安裝時(shí)標(biāo)高控制不當(dāng)，導(dǎo)致樓梯施工完成面標(biāo)高偏差較大。1、應(yīng)在預(yù)制樓梯施工前，結(jié)合建筑及裝配式施工圖，確認(rèn)預(yù)制樓梯上部是否有建筑面層、預(yù)制樓梯安裝完成后是否與樓層防火門開啟扇沖突；2、施工過程中對(duì)坐漿層厚度進(jìn)行控制，進(jìn)行標(biāo)高檢查復(fù)核，避免預(yù)制樓梯安裝完成后標(biāo)高不準(zhǔn)確，造成后期整改；3、PC構(gòu)件深化設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件按照實(shí)際尺寸進(jìn)行裝配驗(yàn)證，可借助BIM技術(shù)進(jìn)行深化。第43頁/共142頁（十三）預(yù)制凸窗的錨筋安裝困難導(dǎo)致連接不足預(yù)制凸窗的連接鋼筋安裝困難導(dǎo)致連接不足1、預(yù)制凸窗U型連接鋼筋與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)豎向鋼筋在高度上交叉碰撞，造成預(yù)制構(gòu)件安裝困難。施工過程中為方便構(gòu)件安裝，將構(gòu)件鋼筋掰彎或?qū)摻钋袛?，?dǎo)致構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)無法有效連接，影響結(jié)構(gòu)安全。預(yù)制凸窗與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化：1、預(yù)制凸窗伸出鋼筋設(shè)計(jì)為直錨；2、預(yù)制凸窗伸出鋼筋設(shè)計(jì)為錨栓連接，在預(yù)制凸窗內(nèi)預(yù)埋錨栓，然后用接駁螺栓連接，起到與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拉結(jié)作用；3、對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，采用構(gòu)造柱與預(yù)制凸窗相連接。降低構(gòu)造柱選用鋼筋直徑，便于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的安裝施工。第44頁/共142頁（十四）建筑外立面在構(gòu)件拼縫處開裂建筑外立面在構(gòu)件拼縫處開裂建筑外立面裝飾層分隔縫與預(yù)制外墻（凸窗）拼縫兩者不在同一位置上，導(dǎo)致外墻膩?zhàn)釉陬A(yù)制構(gòu)件拼縫處開裂。1、方案設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)確定外墻、凸窗、陽臺(tái)等預(yù)制構(gòu)件的立面形式、接縫做法以及相應(yīng)的裝飾縫做法；2、預(yù)制構(gòu)件之間的接縫，應(yīng)采用建筑密封膠封堵，且應(yīng)采用改性硅酮膠；3、構(gòu)件接縫位置，采用玻纖網(wǎng)加固。第45頁/共142頁ALC墻板接縫部位開裂1、未采用專用粘接砂漿或粘接砂漿質(zhì)量不合格，連接處粘接砂漿不飽滿，引起砂漿收縮裂縫；2、ALC墻板底部木楔過早拆除，水電管線開槽時(shí)間過早，導(dǎo)致墻體處拉裂；3、ALC墻板與主體結(jié)構(gòu)或條板墻之間未施工玻纖網(wǎng)；4、水電開槽未采用專用切割開槽機(jī)械，對(duì)墻體振動(dòng)過大，導(dǎo)致連接處開裂；5、ALC墻板安裝時(shí)，操作不規(guī)范，墻板與主體結(jié)構(gòu)缺乏有效的連接措施。1、采用ALC墻板專用粘結(jié)劑，滿足規(guī)范要求，避免不合格產(chǎn)品。ALC墻板安裝時(shí)，專用砂漿板應(yīng)鋪滿板頂及兩邊企口，保證連接處砂漿飽滿；2、嚴(yán)格控制各工序間歇時(shí)間，底部木楔拆除與水電管線開槽等工序在ALC墻板安裝完成7d后方可進(jìn)行；3、ALC墻板與主體結(jié)構(gòu)或ALC墻板之間按要求施工玻纖網(wǎng)；4、水電開槽前進(jìn)行放線，并采用專用切割開槽機(jī)械；5、ALC墻板與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的連接，如管卡法、U形卡法等。第46頁/共142頁ALC墻板管線開槽部位破損嚴(yán)重1、ALC墻體厚度不足，因強(qiáng)弱電箱、消防箱預(yù)埋深度較大，導(dǎo)致開槽過程中出現(xiàn)將ALC墻板鑿穿現(xiàn)2、施工人員在ALC輕質(zhì)隔墻板面隨意開鑿，對(duì)開槽深度、開槽位置失控，進(jìn)而導(dǎo)致板材強(qiáng)度降低。1、建議強(qiáng)弱電箱和消防箱應(yīng)在混凝土墻體中預(yù)先埋設(shè)，以避免在砌體或墻板上后期開鑿洞口；2、當(dāng)強(qiáng)弱電箱和消防箱所在墻體無法調(diào)整為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為避免后續(xù)開鑿鑿穿墻體，建議預(yù)埋電箱所在的砌體墻和ALC墻板厚度不小于200mm，或?qū)?qiáng)弱電箱隱藏設(shè)置在柜體后；3、開槽要求使用專業(yè)工具割機(jī)，避免切割主體結(jié)構(gòu)。豎向開槽深度不得大于2/5板厚，橫向開槽長(zhǎng)度不得大于1/2板寬，并應(yīng)做好回填、補(bǔ)強(qiáng)、防裂處理。第47頁/共142頁（十七）灌漿套筒不飽滿灌漿套筒不飽滿、堵塞1、灌漿套筒堵塞，連接鋼筋向灌漿孔方向稍有偏位，堵住灌漿孔或出漿孔；2、座漿料施工不規(guī)范，堵塞灌漿料套筒下部。1、灌漿施工控制：使用膠槍對(duì)套筒下口進(jìn)行持續(xù)灌漿，灌漿過程應(yīng)連續(xù)，直至套筒上口有漿料溢出；封堵上口，并持續(xù)壓漿30s，隨后封堵下口，進(jìn)行下一個(gè)套筒的灌漿施工；2、待灌漿料凝固后（30—45min），可拔出出漿孔橡膠塞，檢查孔內(nèi)灌漿料是否回落與形成空腔。第48頁/共142頁（十八）疊合剪力墻澆筑不密實(shí)疊合剪力墻澆筑不密實(shí)1、疊合剪力墻預(yù)留消防栓箱位置，因預(yù)留洞口模板與預(yù)制墻體空腔較小，混凝土難以振搗密實(shí)；2、疊合剪力墻空腔狹小，容易造成混凝土澆筑不密實(shí)；3、混凝土骨料粒徑過大，澆筑過程中振搗時(shí)間過短、振搗不到位。1、設(shè)計(jì)優(yōu)化：設(shè)置消防箱的墻體不宜設(shè)置為疊合剪力墻；2、混凝土選材：建議采用自密實(shí)混凝土，骨料粒徑控制在20mm內(nèi)，坍落擴(kuò)展度控制在550mm～650mm之間；3、采用直徑50mm的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗作業(yè)，需嚴(yán)格控制振搗時(shí)長(zhǎng)，以防過度振搗導(dǎo)致疊合剪力墻開裂；同時(shí)，振搗時(shí)間不宜過短，以免影響混凝土的密實(shí)性。第49頁/共142頁（十九）鋁模傳料口滲漏1、洞口未進(jìn)行植筋導(dǎo)致混凝土結(jié)合不密實(shí)。2、洞口周邊未進(jìn)行鑿毛導(dǎo)致新舊混凝土結(jié)合不密實(shí)導(dǎo)致滲漏。3、后澆筑混凝土未采用高一等級(jí)微膨脹混凝土。1、植筋要求：植筋所采用的鋼筋規(guī)格不得低于板面結(jié)構(gòu)原設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格，鋼筋間距應(yīng)與原設(shè)計(jì)鋼筋間距保持一致。植筋深度應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。2、鋁模深化設(shè)計(jì)要求：不應(yīng)在有水房間（廚房、衛(wèi)生間等）設(shè)置鋁模傳料口。3、鋁模傳料口封堵要求：采用比原結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土，分兩次進(jìn)行澆筑。第一次先澆筑至1/2板厚高度終凝后，再進(jìn)行第二次混凝土澆筑。4、屋面鋁模傳料口封堵要求：采用比原結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土，分兩次進(jìn)行澆筑。第一次先澆筑至1/2板厚高度，并進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)。進(jìn)行第二次混凝土澆筑，并進(jìn)行第二次蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏后，方可進(jìn)行下道工序施工。在封堵洞口處涂刷不小于1.0mm厚聚合物水泥防水涂料，涂刷范圍應(yīng)超出洞口周邊100mm。第50頁/共142頁鋁模上飄板開裂、滲漏問題1、上飄板結(jié)構(gòu)配筋不足，結(jié)構(gòu)承載力較低，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)開裂引起滲漏現(xiàn)象；2、上飄板結(jié)構(gòu)處采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，拆模后螺桿孔封堵不密實(shí)，引發(fā)滲漏；3、飄板支撐上下模板支撐立桿未對(duì)齊或提前拆除，導(dǎo)致飄板受到剪力開裂引發(fā)滲漏；4、外腳手架、卸料平臺(tái)、施工電梯、塔吊等設(shè)備與飄板結(jié)構(gòu)連接，混凝土飄板受力產(chǎn)生裂縫。1、飄板結(jié)構(gòu)配筋宜設(shè)置為雙層雙向鋼筋，提高懸挑結(jié)構(gòu)承載力，防止開裂現(xiàn)象；2、應(yīng)避免穿孔形式加固，優(yōu)化加固方式螺桿；3、鋁模深化設(shè)計(jì)階段核對(duì)立桿設(shè)置；4、控制拆模時(shí)間，保證飄板部位立桿在混凝土強(qiáng)度滿足要求后再拆除；5、施工前，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況做好施工策劃和施工深化，避免懸挑結(jié)構(gòu)、飄板等構(gòu)件安裝或連續(xù)設(shè)備設(shè)施。第51頁/共142頁三、建筑裝飾裝修工程1、吊頂?shù)装逶谵D(zhuǎn)角處未采用L形整板，拼接縫位置預(yù)留于轉(zhuǎn)角等應(yīng)力較大位置；2、吊頂拼縫位置刮膩?zhàn)忧拔凑迟N玻纖網(wǎng)加強(qiáng)；3、轉(zhuǎn)角處未設(shè)置加固件。1、可采用嵌縫加固膠修補(bǔ)，外加粘貼玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)，單邊搭接長(zhǎng)度大于100mm；2、板材拼縫應(yīng)在拼板前預(yù)先刨出“v”形口；3、頂面轉(zhuǎn)角接縫應(yīng)能錯(cuò)開300mm，采用“L”字切割，保證轉(zhuǎn)角處為整板；4、在轉(zhuǎn)角接縫處設(shè)置加強(qiáng)板，提高抗裂強(qiáng)度。第52頁/共142頁1、吊頂龍骨或膨脹螺栓間距過大，吊頂板材結(jié)構(gòu)下墜拉裂；2、吊頂與板面未設(shè)置凹槽，且未粘貼玻纖網(wǎng)加強(qiáng)。1、不上人的吊頂，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度小于1、5m時(shí)，吊桿直徑不宜小于6mm;當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1.5m時(shí)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿的間距不應(yīng)大于1200mm，主龍骨的間距不應(yīng)大于1200mm；2、主龍骨應(yīng)按短向?qū)挾鹊?/200~1/300起拱；3、當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備管道相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整或增設(shè)吊桿；4、吊頂?shù)拇锡埞菓?yīng)緊貼主龍骨安裝，間距宜為300mm~600mm；橫撐龍骨應(yīng)采用連接件將其兩端連接在通長(zhǎng)龍骨上，明龍骨系列的橫撐龍骨搭接處的間隙不得大于1mm；5、邊龍骨應(yīng)安裝在房間四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，下邊緣與標(biāo)高基準(zhǔn)線平齊，按墻體材料不同選用膨脹螺栓等固定，間距不宜小于500mm，端頭不宜小于50mm；6、石膏板拼縫位置留縫5mm左右，采用粘性石膏補(bǔ)縫或是嵌縫膩?zhàn)有扪a(bǔ)，待補(bǔ)縫膩?zhàn)痈赏负髲垝觳＠w網(wǎng)格布，寬度不小于100mm；7、吊頂膩?zhàn)討?yīng)分多次薄刮，下道膩?zhàn)有璧却系滥佔(zhàn)痈赏负蠓娇蛇M(jìn)行施工。第53頁/共142頁外墻油漆開裂、脫落1、外墻基層處理不當(dāng)，不同材質(zhì)墻面交接處未掛網(wǎng)處理、新舊墻體交接處未掛網(wǎng)；2、外墻抹灰厚度過厚、未分層或、未充分養(yǎng)護(hù)；砂漿收縮性過大產(chǎn)生裂縫，或是施工分縫不當(dāng)，施工完成經(jīng)日曬雨淋，內(nèi)部裂縫就會(huì)逐漸向外發(fā)展，導(dǎo)致涂料面層無法抵卸這種內(nèi)部應(yīng)力，隨之出現(xiàn)開裂；3、基層清理不干凈或膩?zhàn)訉油克⑦^厚，經(jīng)日曬雨淋，干縮導(dǎo)致開裂；4、內(nèi)墻涂料外用、材料配比問題或施工不當(dāng)，經(jīng)風(fēng)吹日曬后干縮龜裂；5、單次刮涂膩?zhàn)雍穸冗^大，產(chǎn)生流墜空鼓；6、油漆層施工前，未將膩?zhàn)哟蚰ズ螽a(chǎn)生的粉末以及其他灰塵清潔干凈，即開始面層施工；7、外立面結(jié)構(gòu)為C型，且設(shè)計(jì)采用砌體封堵外立面，使其與結(jié)構(gòu)形成空腔，該做法易在砌體與結(jié)構(gòu)交接位置形成通縫，并滲水導(dǎo)致該部分外墻開裂脫落；8、外墻基層濕度大或者墻體未充分干燥就進(jìn)行外墻油漆涂刷，墻體內(nèi)風(fēng)氣滲入漆面造成油漆涂膜失去粘附性，導(dǎo)致起皮脫落。1、外墻基層不同材料墻面交接處、新舊墻體交接處需掛網(wǎng)施工；2、涂飾工程施工應(yīng)按“基層處理、底涂層、中涂層、面涂層”的順序進(jìn)行；3、外墻膩?zhàn)邮┕で靶铏z驗(yàn)?zāi)ɑ覍娱_裂、空鼓以及平整度，并對(duì)空鼓及開裂進(jìn)行修復(fù)完善；4、選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的外墻膩?zhàn)?，膩?zhàn)討?yīng)分多次薄刮，干燥后進(jìn)行下道工序施工；5、膩?zhàn)哟蚰ズ螅瑧?yīng)及時(shí)清理粉塵；6、外墻涂飾施工應(yīng)由建筑物自上而下，先細(xì)部后大面，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置分縫，材料的涂飾施工分段應(yīng)以墻面分格縫（線）、墻面陰陽角或落水管為分界線；7、外墻油漆施工時(shí)間應(yīng)選擇避免陽光暴曬或雨天的時(shí)間段；8、對(duì)于C型結(jié)構(gòu)后續(xù)砌體封堵的情況，優(yōu)化該處設(shè)計(jì)為混凝土封堵。第54頁/共142頁墻體結(jié)構(gòu)交接處開裂1、填充墻水平長(zhǎng)度超長(zhǎng)（5m）或超高（4m）未設(shè)置構(gòu)造柱；2、未設(shè)置拉結(jié)筋，或間距過大，錨入磚墻長(zhǎng)度不足；3、不同結(jié)構(gòu)材料交接處未掛網(wǎng)，導(dǎo)致應(yīng)力過大開裂；4、墻體頂磚未按要求砌筑，導(dǎo)致形成水平通縫。1、砌體高度超4m，需設(shè)置圈梁；長(zhǎng)度超5m，需設(shè)置構(gòu)造柱；2、非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，拉結(jié)筋間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，且豎向間距偏差不應(yīng)超過100mm；埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；8度、9度時(shí)應(yīng)全長(zhǎng)貫通；3、砌體應(yīng)分段砌筑，單日砌筑高度不應(yīng)超過1.5m。雨期施工時(shí)，日砌高度不應(yīng)超過1.2m；4、砌體頂部必須與梁、板底擠緊、填實(shí)。采用斜砌填塞法時(shí)，砌筑至梁板下200mm左右，應(yīng)至少放置14d以上進(jìn)行斜砌填塞；采用灌縫填塞法時(shí)，砌筑至梁、板底部留10mm~20mm高的墻頂縫，宜至少間隔14d以上進(jìn)行灌縫填塞；5、不同材質(zhì)墻體縱橫向交接處需掛網(wǎng)施工，寬度不小于300mm。第55頁/共142頁室內(nèi)緊靠衛(wèi)生間、陽臺(tái)等涉水區(qū)域一側(cè)的墻體出現(xiàn)濕漬、涂料飾面脫落1、未設(shè)置混凝土反坎，迎水面未涂刷防水層或防水高度不足；2、防水層存在裂縫或防水層破壞；3、衛(wèi)生間、陽臺(tái)飾面磚縫勾縫不密實(shí)，墻面瓷磚與水管口交接位置未封堵或封堵不嚴(yán)密；4、陽臺(tái)降板高度較小，入室內(nèi)第一塊磚采用干貼，留有滲水通道。1、有防水要求的樓地面應(yīng)設(shè)排水坡，并應(yīng)坡向地漏或排水設(shè)施，排水坡度不應(yīng)小于1.0%；2、用水空間與非用水空間樓地面交接處應(yīng)有防止水流入非用水房間的措施。淋浴區(qū)墻面防水層翻起高度不應(yīng)小于2000mm，且不低于淋浴噴淋口高度。盥洗池盆等用水處墻面防水層翻起高度不應(yīng)小于1200mm。墻面其他部位防水翻起高度不應(yīng)小于250mm；3、衛(wèi)生間、陽臺(tái)飾面磚縫勾縫應(yīng)密實(shí)，墻面瓷磚與水管口交接位置應(yīng)封堵嚴(yán)密；4、衛(wèi)生間墻與地磚交界處應(yīng)打耐候膠；5、衛(wèi)生間門檻底應(yīng)進(jìn)行注漿防水封堵；6、衛(wèi)生間、陽臺(tái)等涉水區(qū)域墻體，應(yīng)設(shè)置不低于裝飾完成面200mm素砼反坎，宜一次成型，需二次澆筑的應(yīng)做好結(jié)構(gòu)界面處理，防止?jié)B水；7、防水層施工完成后需做滿水試驗(yàn)24h；8、防水層施工完成后，避免后續(xù)施工過程破壞防水層，墻面開槽破壞防水層需進(jìn)行防水層修復(fù)；9、衛(wèi)生間及陽臺(tái)飾面磚應(yīng)控制好坡度確保不存積水，衛(wèi)生間四周地磚鋪貼應(yīng)使用濕鋪，磚縫勾縫應(yīng)密實(shí)；10、陽臺(tái)入室內(nèi)第一塊磚采用濕貼。第56頁/共142頁滴水線未設(shè)、崩邊破損、不順直或尺寸不符合要求，影響滴水效果1、未使用成品滴水線槽，采用人工進(jìn)行抹壓成型，尺寸、觀感成型質(zhì)量差；2、成品滴水線槽預(yù)埋位置不準(zhǔn)確，固定不牢導(dǎo)致線條不順直；3、鋁模在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求的情況下進(jìn)行拆模，導(dǎo)致滴水線損壞；4、鋁模未采用專用工具進(jìn)行拆模，暴力拆模導(dǎo)致滴水線崩邊；5、涂料施工前未對(duì)滴水線成品保護(hù)，導(dǎo)致滴水槽被涂料填堵，造成觀感質(zhì)量較差1、改進(jìn)滴水線施工工藝：采用“幾字形”成品PVC或鋁制滴水線；2、成品滴水線應(yīng)檢查定位是否準(zhǔn)確、固定是否牢固；對(duì)于鋁模一次成型的滴水線槽滴水線應(yīng)選取一體化型材，避免澆筑混凝土過程中脫落；3、采用專用鋁模拆模工具，在同條件混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、經(jīng)過拆模審批通過后方可進(jìn)行拆模施工；4、加強(qiáng)涂料施工前對(duì)滴水線槽的成品保護(hù)，避免在涂料施工中污染滴水線內(nèi)側(cè)。第57頁/共142頁地下室外墻涂料飾面出現(xiàn)長(zhǎng)期濕漬、粉化、脫落等問題1、地下室外墻施工縫位置留設(shè)在板面位置導(dǎo)致滲漏；2、地下室外墻未設(shè)置止水鋼板，或止水鋼板未按規(guī)范施工導(dǎo)致滲漏，引發(fā)涂料受潮、發(fā)霉，引起起皮、脫落；3、外墻防水層施工不規(guī)范導(dǎo)致外墻滲漏從而引發(fā)涂料受潮、發(fā)霉，引起起皮、脫落；4、地下室排水溝沿外墻進(jìn)行設(shè)置，排水溝積水導(dǎo)致外墻返潮引發(fā)墻面涂料濕漬、粉化、脫落。1、地下室外墻水平施工縫應(yīng)留設(shè)在板面300mm以上，按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求留設(shè)止水鋼板；2、外墻施工縫及墻根部防水加強(qiáng)層應(yīng)在裝飾裝修前檢查到位；3、對(duì)于墻面裂縫、滲漏應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理，進(jìn)行淋水試驗(yàn)直至不再滲漏后方可施工裝飾面層；4、對(duì)于有蓋板水溝宜設(shè)置在距離墻面150—200mm位置，墻面裝飾面層宜施工至水溝蓋板以上100mm標(biāo)高位置，踢腳線部位采用耐水性材料進(jìn)行施工；5、對(duì)于無蓋板水溝，宜采用地坪漆等材料施工排水溝底及水溝側(cè)面，形成整體；6、地下室外墻墻面宜選用防潮、防霉膩?zhàn)?。?8頁/共142頁1、門/窗洞口因未按要求設(shè)置過梁而變形，導(dǎo)致涂料裂縫；2、門/窗洞口未按要求設(shè)置門窗框、構(gòu)造柱，或尺寸偏差導(dǎo)致無法抹灰收口，裝修時(shí)使用膩?zhàn)犹羁p收口，因填縫膩?zhàn)邮湛s導(dǎo)致涂料飾面產(chǎn)生裂縫；3、洞口四周抹灰收口部位因空鼓開裂，引起涂料開裂；4、門/窗因安裝不牢固，在使用時(shí)的震動(dòng)對(duì)基層產(chǎn)生擾動(dòng)從而導(dǎo)致涂料開裂；5、門窗框鐵腳固定在加氣磚等松散材質(zhì)的墻體上，使用中造成門窗框松動(dòng)導(dǎo)致飾面層開裂、脫1、門洞窗洞上方應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置鋼筋混凝土過梁、門邊構(gòu)造柱、門窗框等，確保洞口結(jié)構(gòu)牢固不變形；2、抹灰施工前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)及洞口偏差進(jìn)行復(fù)核，控制好抹灰厚度；3、抹灰基層應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行掛網(wǎng)、甩漿等工序，減少抹灰空鼓；4、針對(duì)已抹灰已空鼓部位應(yīng)嚴(yán)格按照要求將空鼓整改后方可進(jìn)行裝飾面層施工；5、門/窗安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行固定，包括固定方式和固定點(diǎn)數(shù)量均應(yīng)符合質(zhì)量要求；6、門窗洞口施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求澆筑砼構(gòu)造柱或埋設(shè)不少于三道水泥磚，門窗框鐵腳固定在構(gòu)造柱或水泥磚上，確保固定牢固。第59頁/共142頁室內(nèi)墻面涂料飾面與天花、門窗、陽臺(tái)交接位置線條不順直、觀感較差1、天花、墻面基層平整度不符合要求，造成陰角不順直；2、陰陽角不方正，當(dāng)遇到裝飾線條、吊頂?shù)龋^感上出現(xiàn)“大小頭”；3、膩?zhàn)邮┕で?，未?duì)陰陽角方正度及周邊平整度做基層修補(bǔ)。1、施工前宜采用石膏砂漿或聚合物水泥砂漿做基層找平，陰陽角范圍控制【-1mm，1mm】；2、采用1mm厚PVC護(hù)角條對(duì)陰陽角位置進(jìn)行找角修補(bǔ)，確保陰陽角線條挺直；3、底漆施工完畢后，對(duì)陰陽角及范圍內(nèi)質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測(cè)，確保陰陽角方正度、平整度符合質(zhì)量要求，同時(shí)檢查陰陽角線條是否挺直；4、對(duì)于溶劑性乳膠漆，面涂施工時(shí)，嚴(yán)格按照涂料配比施工，不得隨意摻水，防止涂料在陰陽角處堆積造成觀感質(zhì)量差。第60頁/共142頁室內(nèi)墻面涂料飾面局部反銹膩?zhàn)用撀?、鋼筋綁扎過程中扎絲外漏混凝土墻面，受水后銹蝕泛出墻面；2、墻面模板安裝等施工過程殘留施工用的鐵釘?shù)冉饘偌?，受水后銹蝕泛出墻面；3、基層為混凝土墻面，因鋼筋保護(hù)層不足或開裂，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間潮濕空氣浸潤(rùn)，造成鋼筋銹蝕，泛出墻面；4、墻面抹灰砂漿組份材料中含有類鋼渣成分，類鋼渣骨料中安定性不良的游離氧化鈣、氧化鎂等組分與滲透進(jìn)入抹灰層的水分及水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膨脹物質(zhì)，從而導(dǎo)致抹灰層表面返銹、爆裂。1、施工階段嚴(yán)格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，避免扎絲外漏；2、裝飾層施工前徹底清理墻面，避免扎絲、鐵釘?shù)冉饘偌埩粼趬γ妫?、對(duì)于一般性銹蝕泛出墻面，應(yīng)先用鋼絲刷或砂紙清除銹蝕，小面積銹蝕可采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉；大面積銹蝕應(yīng)在銹蝕清理后，增加一道外墻膩?zhàn)舆M(jìn)行打底；4、混凝土應(yīng)在基層裂縫按照規(guī)范要求處理后，方可進(jìn)行裝飾層施工；如鋼筋銹蝕影響到結(jié)構(gòu)安全，應(yīng)通過有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)鑒定后通過原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可出具處理方5、加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收管理，嚴(yán)格管控混凝土/預(yù)拌砂漿/砂子原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（特別是機(jī)制砂）?？刹捎糜^察法、磁選法等進(jìn)行初步分辨鑒定（鋼渣外觀深灰色偏黑，顏色較為均勻，斷面有細(xì)小孔洞，有較多磁性物質(zhì)杜絕鋼渣含量超標(biāo)的砂子用于工程實(shí)體。第61頁/共142頁室內(nèi)墻面以及墻面與天花吊頂銜接位置，涂料飾面出現(xiàn)開裂、脫落問題1、裝飾面基層混凝土墻面開裂引起的涂料開裂；2、裝飾面基層抹灰層的因未做好掛網(wǎng)、甩漿等工序，抹灰配合比不合理導(dǎo)致的開裂；墻體不同材質(zhì)交界處未做防開裂措施，引起的涂料開裂；3、管線開槽部位，補(bǔ)槽后未做防開裂措施，引起的涂料開裂；4、吊頂與墻面銜接位置未使用護(hù)角條，加上吊頂基材與墻面材質(zhì)不同，導(dǎo)致涂料開裂。1、混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在裝飾面施工前應(yīng)排查裂縫，按照規(guī)范要求修補(bǔ)裂縫后，再進(jìn)行裝飾面施工；2、抹灰基層應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行掛網(wǎng)、