（建筑工程管理）萬(wàn)噸埋地管道施工方案

4.1施工工序34.2材料檢驗(yàn)34.5管道的預(yù)制安裝5水管道、生產(chǎn)用水管道、消防水管道等主線總長(zhǎng)度為3150m，材料為20#和承插管，管件采用排水鑄鐵承插管件，材質(zhì)為灰口鑄鐵。1米2米2臺(tái)3個(gè)4個(gè)5個(gè)4.1施工工序4.2材料檢驗(yàn)4.2.1管材、管件、閥門及焊材，必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)。對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。4.2.2管子、管件、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，且進(jìn)行外觀檢查。4.2.3鋼管外觀檢查,應(yīng)符合下列要求：b)鋼管壁厚允許偏差見(jiàn)表2. ≤0.054.2.4閥門檢驗(yàn)2閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明：制造廠家名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)單位及人員的印章；4閥門入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟物、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況；5埋地管道中用到的閥門均必須單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)；強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱2.03.05.07試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口；4.3放線和測(cè)量4.3.1管道工程的放線和測(cè)量前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，且對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)志。4.3.2施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且上設(shè)置明顯標(biāo)志，且符合下列規(guī)定：c）放線測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。4.3.3于地基驗(yàn)收、管道鋪設(shè)作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程控制樁。4.3.4施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差，'注2:n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)，個(gè)。4.4.1開(kāi)挖動(dòng)土前，應(yīng)辦理動(dòng)土手續(xù)，且根據(jù)需要制定下列措施：a)防止地面水流入的措施；b)防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降c)排除積水的措施；d)溝壁支撐安裝和拆除的措施。4.4.2本工程的土質(zhì)為堅(jiān)硬的硬土層，管溝開(kāi)挖難度很大，開(kāi)挖時(shí)須采用啄木鳥(niǎo)施工措施方案。4.5.1嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所給的尺寸、標(biāo)高、方位進(jìn)行施工，具體管道敷設(shè)的要求如①管溝標(biāo)高應(yīng)符合安裝要求，溝底寬度能滿足施工需要，且無(wú)障礙。②按圖紙尺寸測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高，且用白灰做上明③管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)土、沙石、手套等雜物，此項(xiàng)工作要有專職人員最終檢查。④用寬幅尼龍帶吊起管子放到已標(biāo)中心線的溝底，穩(wěn)管檢查其標(biāo)高坡底。表面熔渣及其倆側(cè)飛濺物清理干凈。4.5.2管道的焊接①焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。②焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。④當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或于下雨、下措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。①嚴(yán)禁于坡口之外的母材引弧或試驗(yàn)電流，且應(yīng)防止電弧擦傷母材。②施焊過(guò)程中應(yīng)保障起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。③管子焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4.5.3管子的運(yùn)輸①防腐管吊裝應(yīng)使用吊車及專用吊具，各工種應(yīng)摔、撞、磕、碰、損壞防腐層。管口護(hù)口器應(yīng)完好無(wú)損。②吊管時(shí)，吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且有防滑措施。③尾鉤吊裝時(shí)，應(yīng)防止損壞管口和內(nèi)涂層，尾鉤率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度，接觸面上可襯墊鋁材或其它軟質(zhì)材料。④吊運(yùn)時(shí)注意保護(hù)管口和管體，不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形。⑤吊裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。⑥每車宜裝運(yùn)指定規(guī)格等級(jí)的同壹種管子。車后應(yīng)由專人對(duì)捆綁的牢固情況及捆綁繩情況進(jìn)行核查。①運(yùn)管車應(yīng)車況良好，中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)②運(yùn)管車的拖車應(yīng)有運(yùn)管專用支架和立柱，支架觸面應(yīng)墊軟墊層。運(yùn)管車的拖車和駕駛室之間應(yīng)有止推擋板。方法卸管。①防腐管于臨時(shí)堆管場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管的規(guī)格、級(jí)別分類堆方。②應(yīng)保障防腐管管口封堵的完整，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。③底部防腐管外側(cè)應(yīng)設(shè)置固定管子的楔形物。4.5.4鋼管道安裝①管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封用金屬波齒復(fù)合墊片帶外環(huán)，不得有影②閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。③閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，且應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。④當(dāng)閥門和管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)于關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑤水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。⑥法蘭連接應(yīng)和管道同心，且應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝，法⑦連接法蘭用的螺栓，應(yīng)規(guī)格同壹、方向壹致，緊固后的螺栓和螺母宜齊平，且螺栓、螺母應(yīng)涂石墨機(jī)油。4.6.1碳鋼管道試壓必須于管道安裝完畢，抽檢比例符合設(shè)計(jì)要求，需要返修的焊道已返修合格后進(jìn)行。4.6.2對(duì)碳鋼管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)用清潔水。4.6.3注水時(shí)要打開(kāi)排氣口，排盡空氣，管線放空口要高于管道頂標(biāo)高。4.6.4碳鋼管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，測(cè)管線不變形為合格。4.6.5試壓時(shí)如有泄漏不得帶壓修理，應(yīng)將水排至缺陷以下后進(jìn)行修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。4.6.6管道系統(tǒng)試壓完畢后，及時(shí)填寫管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，辦理好會(huì)簽手續(xù)。4.7.1管道于水壓試驗(yàn)合格完以后,需要將水排掉,壹般利用閥門井里的低點(diǎn)排水閥進(jìn)行排水,再用潛水泵將閥門井中的水抽出。4.7.2對(duì)于無(wú)法利用閥門井中低點(diǎn)排水閥進(jìn)行排水的，采用將壹頭管道墊高的方式排水，待將水排完以后，管道再恢復(fù)到原先安裝的位4.8.1管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：c）已通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；e）管道于管溝內(nèi)不得懸空。4.8.2管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a）管溝回填應(yīng)從管道倆側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)4.9.1給排水井類：均采用鋼筋混凝土井，管道穿井壁處設(shè)套管，套管必須于施工管道時(shí)先套上，隨后施工井。穿壁套管施工采用重4.9.2井室砌筑完成后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。安裝井圈時(shí)，應(yīng)先清理井圈的4.9.3井室允許偏差4.10.1由于荊門地區(qū)雨水天氣較多，所以要特別注意雨天的施工防雨措施；4.10.2于雨天進(jìn)行施焊時(shí)必須于焊接防護(hù)棚里進(jìn)行焊接,焊接防護(hù)棚由鋼管和彩4.10.3必須準(zhǔn)備倆臺(tái)潛水泵,以便于雨天抽出管溝中的水,經(jīng)過(guò)雨水浸泡的管溝,必須于天晴時(shí)，除去積水及松軟泥土,濕的泥土必須涼干后再夯實(shí)；物資供應(yīng)辦公室：物資計(jì)劃、采購(gòu)、保管、發(fā)放原材料檢驗(yàn)、周轉(zhuǎn)材料管理。技術(shù)質(zhì)量辦公室：技術(shù)管理、計(jì)量管理、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、技術(shù)資料管理和質(zhì)量管理、計(jì)算機(jī)區(qū)域網(wǎng)管理。張王張HSE管理崔姚李運(yùn)營(yíng)管理辦公室：合同、預(yù)算、結(jié)算、財(cái)務(wù)、成本控制管理。6.1技術(shù)管理6.1.3根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，且做好記錄,簽字確認(rèn)；6.1.3根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，且做好記錄,簽字確認(rèn)；6.1.4班組必須認(rèn)真做好原始記錄，要求準(zhǔn)確、可靠、及時(shí)，施工員應(yīng)及時(shí)檢查，6.1.5和業(yè)主、監(jiān)理緊密聯(lián)系及時(shí)按照有關(guān)要求進(jìn)行施工；6.1.6施工應(yīng)按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工方案；6.1.7工程上使用的材料、配件應(yīng)有質(zhì)保書(shū)、合格證，應(yīng)符合圖樣要求，且報(bào)檢監(jiān)理確認(rèn)后方可使用；材料配件的代用應(yīng)有設(shè)計(jì)部門的簽字認(rèn)可。劃，逐壹消號(hào)；6.1.9交工驗(yàn)收后應(yīng)盡快對(duì)交工資料進(jìn)行整理裝訂，于規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，交給業(yè)主。6.2質(zhì)量管理6.2.1質(zhì)量保證體系監(jiān)督和檢查。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行“三級(jí)”檢查制度，按照質(zhì)量計(jì)劃要求，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)6.2.3嚴(yán)格工序交接手續(xù)，上道工序不合格嚴(yán)禁流入下道工序；6.2.4建立現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)保體系和巡檢制度，且確保該體系完善運(yùn)轉(zhuǎn)，巡檢制度保持下去；6.2.5把好分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量關(guān)，為達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程作好各項(xiàng)準(zhǔn)備；6.2.6預(yù)制好的管道管端封堵,整齊擺放;6.2.7做好現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝的檢查工作，及時(shí)掌握工程質(zhì)量，對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)6.2.8把好焊接質(zhì)量關(guān)，做好焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷檢驗(yàn)工作；6.2.9狠抓質(zhì)量通病，堅(jiān)決制止“低、老、壞”現(xiàn)象；6.2.10編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工中按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。6.2.11質(zhì)量控制點(diǎn)本表中國(guó)石化集團(tuán)荊門分公司下發(fā)的質(zhì)量控制點(diǎn)文件及中石化南京工程公程的實(shí)際項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整。簽字。否則不得進(jìn)行下道工序。B：為方案控制點(diǎn)，由監(jiān)理工程師、施工分包方專職的質(zhì)檢員共同檢查，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)。C：為壹般檢查點(diǎn)，施工單位專業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員按正常工作程序于現(xiàn)場(chǎng)檢查。1施工圖紙會(huì)審、A2施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；A3B4B5B6BA7接C8B9洗BAA10使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站于絕緣板上或干木板上；如于預(yù)制平臺(tái)或金屬構(gòu)架等非絕緣地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手11使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩；14工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無(wú)接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接15更換焊條時(shí)不得脫下焊工手套，不得用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，不得靠于帶16焊接工藝管道及鋼結(jié)構(gòu)等時(shí)，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接17焊接作業(yè)工