第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽決賽-模具工（精密模具智能制造單元綜合應(yīng)用）實操樣題

2019年中國技能大賽——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽

重要說明

1.比賽時間300分鐘。180分鐘后，選手可以棄賽，但不可提前離

開賽位場地，需要在賽位指定位置，與比賽設(shè)備隔離。

2.比賽共包括6個任務(wù)，總分100分，見表1。

表1：任務(wù)配分表

序號名稱配分說明

1任務(wù)1：智能制造系統(tǒng)測試10此任務(wù)必須在裁判

監(jiān)督下完成后方可

進(jìn)行后續(xù)任務(wù)

2任務(wù)2：智能制造單元虛擬仿真5不限制評判順序

3任務(wù)3：模具數(shù)字化設(shè)計與編程20任務(wù)3和任務(wù)4先后

4任務(wù)4：機(jī)器人編程與操作20不限定

5任務(wù)5：模具智能加工與生產(chǎn)管控20必須在任務(wù)3和任

務(wù)4完成后評判

6任務(wù)6：模具裝配與智能成形25

合計100

3.除表中有說明外，限制各任務(wù)評判順序、不限制任務(wù)中各項的

先后順序，選手在實際比賽過程中要根據(jù)賽題情況進(jìn)行操作，所有評

判必須在選手舉手要求后評判。

4.請務(wù)必閱讀各任務(wù)的重要提示。

5.比賽過程中，若發(fā)生危及設(shè)備或人身安全事故，立即停止比賽，

將取消其參賽資格。

6.比賽所需要的資料及軟件都以電子版的形式保存在工位計算機(jī)

里指定位置E:\ZL\。

7.競賽平臺系統(tǒng)中主要模塊的IP地址分配如下表2所示。

表2：IP地址分配表

序號名稱IP地址分配和預(yù)設(shè)備注

1主控系統(tǒng)PLC192.168.8.10

2

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如果HMI不采用以太網(wǎng)，

2主控HMI觸摸屏192.168.8.11

則保留該IP地址

如果RFID模塊不采用以

3RFID模塊192.16.88.12

太網(wǎng)，則保留該IP地址

4工業(yè)機(jī)器人192.168.8.103

5MES部署計算機(jī)192.168.8.99

6數(shù)控電火花192.168.8.15

7數(shù)控加工中心192.168.8.16

8數(shù)控成形機(jī)192.168.8.17

9三坐標(biāo)測量機(jī)192.168.8.18

立體倉庫LED模

10192.168.8.20

塊

11編程計算機(jī)1192.168.8.97

12編程計算機(jī)2192.168.8.98

8.競賽平臺系統(tǒng)中立體倉庫行列定義如下圖1所示。

圖1立體倉庫行列定義

9.選手對比賽過程中需裁判確認(rèn)部分，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁

判人員前來處理。

10.參賽選手在競賽過程中，不得使用U盤。

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11.選手在競賽過程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如有

違反，則按照相關(guān)規(guī)定在競賽的總成績中扣除相應(yīng)分值。

12.選手在比賽開始前，認(rèn)真對照工具清單檢查工位設(shè)備，并確認(rèn)

后開始比賽；選手完成任務(wù)后的檢具、儀表和部件，現(xiàn)場需統(tǒng)一收回

再提供給其他選手使用。

13.賽題中要求的備份和保存在電腦中的文件，需選手在計算機(jī)指

定文件夾E:\2019QZ3\中命名對應(yīng)文件夾（賽位號CAD，賽位號+CAM，

賽位號+CAPP），賽位號為1個數(shù)字+2個字母+2個數(shù)字，如1DS01。賽題

中所要求備份的文件請備份到對應(yīng)到文件夾下，比賽結(jié)束后，在裁判

監(jiān)督下，選手需將文件通過MES上傳指定目錄下。

14.需要裁判驗收的各項任務(wù)，任務(wù)完成后裁判只驗收1次，請根

據(jù)賽題說明，確認(rèn)完成后再提請裁判驗收。

15.選手嚴(yán)禁攜帶任何通訊、存儲設(shè)備及技術(shù)資料，如有發(fā)現(xiàn)將取

消其競賽資格。選手擅自離開本參賽隊賽位或者與其他賽位的選手交

流或者在賽場大聲喧嘩，嚴(yán)重影響賽場秩序，如有發(fā)生，將取消其參

賽資格。

16.選手必須認(rèn)真填寫各類文檔，競賽完成后所有文檔按頁碼順序

一并上交。

17.選手必須及時保存自己編寫的程序及材料，防止意外斷電及其

它情況造成程序或資料的丟失。

18.賽場提供的任何物品，不得帶離賽場。

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一、競賽項目任務(wù)書

任務(wù)1：智能制造系統(tǒng)測試

任務(wù)描述：對模具智能制造系統(tǒng)各基本單元進(jìn)行功能測試，設(shè)計

模具智能制造控制系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D，以給定的S7-1200型PLC

的IP地址為基礎(chǔ)，定義其他相關(guān)設(shè)備的合理IP地址并進(jìn)行設(shè)置，完

成模具智能制造系統(tǒng)各智能設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)通訊連接，運行已安裝在平臺

電腦中大賽相關(guān)工業(yè)軟件。

1.智能制造系統(tǒng)基本單元檢測

任務(wù)描述：選手對智能制造系統(tǒng)各基本單元進(jìn)行功能檢測，確認(rèn)

設(shè)備是否能夠正常運行，并進(jìn)行故障排除。功能檢測包括：

（1）操作數(shù)控系統(tǒng)檢查數(shù)控電火花機(jī)和加工中心是否能夠正常運

行，包括主軸、運動軸、氣動門以及氣動夾具、零點定位夾具等；

（2）檢測攝像頭的安裝與電氣連接正確，MES系統(tǒng)界面上顯示壓

力機(jī)模具、加工中心夾盤圖像；

（3）檢查機(jī)器人單元是否能夠正常運行，包括示教機(jī)器人換手爪，

并在示教器或plc上顯示有無夾料狀態(tài)，機(jī)器人快換夾具工作臺有無

手爪到位檢測傳感器開關(guān)正常；

（4）檢查數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)數(shù)控電火花機(jī)和加工中心回零

功能。

（5）對智能制造系統(tǒng)各單元網(wǎng)絡(luò)通訊進(jìn)行檢查，是否正常連接，

包括數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、機(jī)器人、主控系統(tǒng)、編程計算機(jī)1、

編程計算機(jī)2和MES部署計算機(jī)等。

完成任務(wù)1：中“1”后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

2.運行檢查測試大賽用工業(yè)軟件

5

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任務(wù)描述：選手根據(jù)競賽需要，檢查、測試工業(yè)軟件，確認(rèn)正常。

（1）檢查大賽指定工業(yè)軟件是否安裝到位。

（2）操作、測試，確認(rèn)正常。

完成任務(wù)1：中“2”后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

3.設(shè)計智能制造控制系統(tǒng)架構(gòu)拓?fù)鋱D

任務(wù)描述：選手根據(jù)比賽現(xiàn)場硬件單元系統(tǒng)配置，操作MES完成

智能制造控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D。

（1）操作MES

（2）連接網(wǎng)絡(luò)各個單元

完成任務(wù)1：中“3”后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

4.正確設(shè)置IP,調(diào)試網(wǎng)絡(luò)聯(lián)通

任務(wù)描述：選手根據(jù)主控系統(tǒng)PLC的IP，定義其他相關(guān)設(shè)備的合

理IP地址，并分別設(shè)置相關(guān)設(shè)備IP，組成通信網(wǎng)絡(luò)。

（1）以S7-1200型PLC的IP地址為：192.168.8.10,定義其他

相關(guān)設(shè)備的合理IP地址。

（2）設(shè)置IP地址，完成組網(wǎng)、接通、拔掉加工中心或電火花機(jī)

床的網(wǎng)口，通過MES網(wǎng)絡(luò)設(shè)置進(jìn)行容錯性測試。

（3）設(shè)置計算機(jī)間網(wǎng)絡(luò)文件共享。

（4）測試MES下載競賽資料、圖紙、上傳競賽成果。

完成任務(wù)1：中“4”后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

任務(wù)2：智能制造單元虛擬仿真

任務(wù)描述：選手在規(guī)定仿真系統(tǒng)上，完成與比賽現(xiàn)場相同的的智

能制造單元產(chǎn)線搭建，對智能成形過程模擬仿真。

（1）從料庫取制件坯料，送進(jìn)壓機(jī)拉深工位，手爪退出，壓機(jī)成

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形，取拉深件，放回料庫。

（2）從料庫取制件坯料，送進(jìn)壓機(jī)拉深工位，手爪退出，從料庫

取拉深件，送進(jìn)壓機(jī)沖孔、落料工位，手爪退出，壓機(jī)成形，先取拉

深件，放回料庫，后取沖孔、落料件，放回料庫。

（3）從料庫取制件坯料，送進(jìn)壓機(jī)拉深工位，手爪退出，從料庫

取拉深件，送進(jìn)壓機(jī)沖孔、落料工位，手爪退出，從料庫取沖孔、落

料件，送進(jìn)壓機(jī)彎曲工位，手爪退出，壓機(jī)成形，先取拉深件，放回

料庫，之后取沖孔、落料件，放回料庫，最后取出彎曲件，放回料庫。

（4）進(jìn)行數(shù)控成形機(jī)沖壓成形，沖壓成形時間設(shè)置為10S。

（5）結(jié)束，停機(jī)。

完成任務(wù)2后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

任務(wù)3：模具數(shù)字化設(shè)計與編程

任務(wù)描述：選手根據(jù)給定的沖壓制件、半成品模具實物，通過測

繪、應(yīng)用CAD/CAM/CAPP軟件，進(jìn)行拉深模3D的模具全部零件和結(jié)構(gòu)

裝配圖設(shè)計、指定零件工程圖設(shè)計、BOM構(gòu)建、指定零件加工工藝卡、

零件加工程序編制，并將相應(yīng)的文件保存在MES要求的指定文件夾或

路徑中。

模具數(shù)字化設(shè)計規(guī)范要求如下：

（1）拉深模三維模具裝配規(guī)范

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（2）三維模具表面顏色規(guī)范

表3：三維模具表面顏色規(guī)范

顏色色標(biāo)粗糙度類型使用范圍

黃色

0.8面修邊、翻邊刃口面

Yellow#6

青色與沖壓件接觸的加

0.8面

Cyan#31工面

8

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紅色

1.6面安裝面

Red#186

紫紅色

1.6面定位面、定位孔

Magenta#181

藍(lán)色粗加工面、孔、避

6.3面

Blue#211空面。

暗綠色

不加工面

DeepSea#137

橘黃

體標(biāo)準(zhǔn)件

Orange#78

銀灰

體成形板料

SilverGray#87

1.模具3D/2D設(shè)計

任務(wù)描述：選手根據(jù)給定的沖壓制件圖、模具半成品實物和拉深

模未完整裝配圖，進(jìn)行測繪和分析、完成3D的模具全部零件和結(jié)構(gòu)裝

配圖設(shè)計。

（1）根據(jù)給定的沖壓制件圖、設(shè)計拉深產(chǎn)品圖，完成該拉深產(chǎn)品

的拉深模3D的全部零件和結(jié)構(gòu)裝配圖設(shè)計。

（2）根據(jù)已設(shè)計的拉深模3D模具結(jié)構(gòu)，完成ZM-03-01-17拉深

凸模固定板、ZM-03-01-12拉深凹模、ZM-03-02-10切邊沖孔模凸凹模、

ZM-03-02-10-01電極零件2D工程圖設(shè)計。

2.操作大賽管控軟件生成EBOM/PBOM，調(diào)出數(shù)控加工工藝表

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任務(wù)描述：選手根據(jù)大賽給定的管控軟件生成EBOM/PBOM，調(diào)出

數(shù)控加工工藝表。

3.編制任務(wù)書要求加工的模具零件數(shù)控加工工藝表

任務(wù)描述：選手根據(jù)零件加工工藝要求，為要加工的模具零件編

制數(shù)控加工工藝表。

（1）根據(jù)圖紙ZM-03-01-17拉深凸模固定板零件編制數(shù)控加工工

藝表。

（2）根據(jù)圖紙ZM-03-01-12拉深凹模具零件編制數(shù)控加工工藝表。

（3）根據(jù)圖紙ZM-03-02-10-01電極零件編制數(shù)控加工工藝表。

表4：零件數(shù)控加工工藝表

4.任務(wù)書要求加工的模具零件程序編制

任務(wù)描述：選手根據(jù)表4零件加工工藝要求，對工件ZM-03-01-17、

ZM-03-01-12、ZM-03-02-10-01進(jìn)行CAM編程，并對加工程序進(jìn)行仿

真驗證；生成數(shù)控加工NC加工程序，根據(jù)MES操作流程，按標(biāo)準(zhǔn)命名

規(guī)范進(jìn)行命名，將程序上傳到MES系統(tǒng)并進(jìn)行相應(yīng)的操作，進(jìn)行刀具

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與刀號對應(yīng)關(guān)系的確認(rèn)。

完成任務(wù)3中1-4后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

任務(wù)4：機(jī)器人（含第七軸）編程

任務(wù)描述：選手通過示教器完成工業(yè)機(jī)器人示教編程。實現(xiàn)機(jī)器

人自動到指定的倉位抓取工件（含不同加工工件快換夾具的更換），并

放置到數(shù)控電火花、加工中心、三坐標(biāo)測量機(jī)的卡盤上及取回放回倉

位，實現(xiàn)機(jī)器人自動到倉位抓取成形板料，并放置安裝在數(shù)控成形壓

力機(jī)上的模具工位上及取回放回倉位。

1.快換手爪示教編程與自動調(diào)試

任務(wù)描述：選手通過工業(yè)機(jī)器人示教編程，完成工業(yè)機(jī)器人快換

裝置的調(diào)試。

（1）完成機(jī)器人側(cè)快換裝置、工具側(cè)快換手爪調(diào)試。

（2）能夠通過示教器實現(xiàn)3個工具側(cè)快換手爪的張開和關(guān)閉控制

以及手爪上有無料的檢測功能。

2.數(shù)控電火花與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

任務(wù)描述：選手通過工業(yè)機(jī)器人示教編程，完成工業(yè)機(jī)器人與數(shù)

控電火花和立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試。

（1）示教編程工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控電火花和立體倉庫的取放程序；

（2）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（1，3）倉位的毛坯，通過

倉庫取料按鈕和數(shù)控電火花放料按鈕，機(jī)器人能夠從立體倉庫正確取

出工件，放置到數(shù)控電火花卡盤位置，并能夾緊；

（3）通過在PLC端HMI上數(shù)控電火花取料按鈕和立體倉庫放料按

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鈕，機(jī)器人能夠正確從數(shù)控電火花取出工件，放回到立體倉庫中原位

置。

3.加工中心與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

任務(wù)描述：選手通過工業(yè)機(jī)器人示教編程，完成工業(yè)機(jī)器人與加

工中心和立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試。

（1）示教編程工業(yè)機(jī)器人與加工中心和立體倉庫的取放程序；

（2）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（3，5）倉位的毛坯，通過

倉庫取料按鈕和加工中心放料按鈕，機(jī)器人能夠從立體倉庫正確取出

工件，放置到加工中心卡盤位置，并能夾緊；

（3）通過在PLC端HMI上加工中心取料按鈕和立體倉庫放料按鈕，

機(jī)器人能夠正確從加工中心取出工件，放回到立體倉庫中原位置。

4.三坐標(biāo)測量機(jī)與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

任務(wù)描述：選手通過工業(yè)機(jī)器人示教編程，完成工業(yè)機(jī)器人與三

坐標(biāo)測量機(jī)和立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試。

（1）示教編程工業(yè)機(jī)器人與三坐標(biāo)測量機(jī)和立體倉庫的取放程序；

（2）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（2，4）倉位的毛坯，通過

倉庫取料按鈕和三坐標(biāo)測量機(jī)放料按鈕，機(jī)器人能夠從立體倉庫正確

取出工件，放置到三坐標(biāo)測量機(jī)卡盤位置，并能夾緊；

（3）通過在PLC端HMI上三坐標(biāo)測量機(jī)取料按鈕和立體倉庫放料

按鈕，機(jī)器人能夠正確從三坐標(biāo)測量機(jī)取出工件，放回到立體倉庫中

原位置。

5.數(shù)控成形機(jī)與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

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任務(wù)描述：選手通過工業(yè)機(jī)器人示教編程，完成工業(yè)機(jī)器人與數(shù)

控成形機(jī)和立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試。

（1）示教編程工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控成形機(jī)和立體倉庫的取放程序；

（2）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（5，1）倉位的成形板料，

通過倉庫取料按鈕和數(shù)控成形機(jī)拉深模放料按鈕，機(jī)器人能夠從立體

倉庫正確取出工件，正確放置到數(shù)控成形機(jī)拉深模工位上，并能從拉

深模工位上取出拉深件到料倉工位；

（3）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（4，3）倉位的拉深件，通

過倉庫取料按鈕和數(shù)控成形機(jī)切邊沖孔放料按鈕，機(jī)器人能夠從立體

倉庫正確取出工件，正確放置到數(shù)控成形機(jī)切邊沖孔工位上，并能從

切邊沖孔工位上取出切邊沖孔件到料倉工位；；

（4）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（5，5）倉位的修邊沖孔件，

通過倉庫取料按鈕和數(shù)控成形機(jī)彎曲模放料按鈕，機(jī)器人能夠從立體

倉庫正確取出工件，正確放置到數(shù)控成形機(jī)彎曲模工位上，并能從彎

曲模工位上取出彎曲件到料倉工位；

完成任務(wù)4中1-5后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

任務(wù)5：智能加工與生產(chǎn)管控

任務(wù)描述：選手依據(jù)BOM中的數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中對現(xiàn)場模具加工

任務(wù)進(jìn)行排產(chǎn)和工單下達(dá)，完成規(guī)定零部件的加工與生產(chǎn)、質(zhì)量檢測、

刀具補(bǔ)償?shù)裙δ?。通過MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、報表管理、

智能看板管理等任務(wù)；能夠?qū)崟r對數(shù)控機(jī)床、電火花、工業(yè)機(jī)器人、

數(shù)控立式液壓沖床、檢測裝置、RFID系統(tǒng)、立體倉庫、可視化系統(tǒng)等

進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；能夠完整自動地通過機(jī)器人取放料、數(shù)控設(shè)備自動加

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工、三坐標(biāo)自動測量、RFID自動讀寫等流程和控制要求，完成多個不

同模具零件自動加工和測量，完成數(shù)控成形機(jī)拉深、落料沖孔、彎曲

自動成形，實現(xiàn)智能制造單元中各設(shè)備的安全、協(xié)調(diào)運行。

料庫RFID標(biāo)簽信息編碼規(guī)則如下：

A.場次定義：A、B、C、D、E；

B.零件種類指選手需要加工的零件，為加工圖紙零件圖號的最后

兩位:01，10，12，17；

C.零件材料定義：0:鋁材，1:45鋼；

D.最后兩位零件狀態(tài)定義如下：00：空，01：毛坯，02：正在加

工，03：合格品，04：不合格品,05：數(shù)控成形（中間狀態(tài)），06：加

工中心加工完成（中間狀態(tài)）。

1.操作MES管控軟件，實現(xiàn)規(guī)定流程空運行

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書要求，選手在經(jīng)過任務(wù)4完成HMI機(jī)器人

點位控制后，操作MES實現(xiàn)機(jī)器人點位控制，測試管控安全性和可靠

性。

（1）通過MES，根據(jù)RFID規(guī)定的編碼規(guī)則，以及倉位情況，通

過機(jī)器人對規(guī)定倉位的RFID標(biāo)簽按照倉庫狀態(tài)進(jìn)行初始化操作；

（2）MES發(fā)出指令，機(jī)器人實現(xiàn)如下順序動作，到料倉（1，1）

取標(biāo)準(zhǔn)電極、送入加工中心，退出，加工中心啟動，空運行加工、在

線檢測、機(jī)器人取出電極送回料倉；

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（3）MES發(fā)出指令，機(jī)器人實現(xiàn)如下順序動作，到料倉（1，1）

取標(biāo)準(zhǔn)電極、送入三坐標(biāo)測量機(jī)，退出，三坐標(biāo)測量機(jī)啟動，空運行

測量、MES和三坐標(biāo)測量機(jī)實現(xiàn)互鎖，機(jī)器人取出電極送回料倉；

（4）MES發(fā)出指令，機(jī)器人實現(xiàn)如下順序動作，到料倉（2，1）

取拉深凸模固定板零件、送入加工中心，退出，加工中心啟動，空運

行加工、在線檢測、進(jìn)行刀補(bǔ)，再空運行加工，再測量，機(jī)器人取出

電極送回料倉；

（5）MES發(fā)出指令，機(jī)器人實現(xiàn)如下順序動作，到料倉（3，1）

取切邊沖孔凸凹模零件、送入電火花機(jī)床，退出，到料倉（1，1）取

標(biāo)準(zhǔn)電極、送入電火花機(jī)床，退出，電火花機(jī)啟動，空運行加工、機(jī)

器人取出電極和切邊沖孔凸凹模零件送回料倉。

（6）MES發(fā)出指令，機(jī)器人實現(xiàn)如下順序動作，到料倉（5，1）

取板料坯料、送入數(shù)控壓床拉深模工位，退出，數(shù)控壓床空運行，取

出坯料送回料倉。

完成任務(wù)5中1后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

2.操作管控軟件排產(chǎn)、工單下發(fā)、加工成形零件并在線檢測、進(jìn)

行刀具補(bǔ)償

任務(wù)描述：選手根據(jù)任務(wù)書要求，完成附圖ZM-03-01-17、

ZM-03-01-12這2個零件手動排產(chǎn)，工單下發(fā)，MES啟動加工，并根

據(jù)需要對尺寸進(jìn)行在線檢測，如需要，選擇刀補(bǔ)、返修。

（1）手動排產(chǎn),在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單；

（2）MES啟動加工；實現(xiàn)智能制造單元對指定的倉位毛坯按照規(guī)

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定圖紙進(jìn)行自動加工；

（3）根據(jù)需要在線檢測，如需要、刀補(bǔ)、返修；

完成任務(wù)5中2后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

3.操作管控軟件排產(chǎn)、工單下發(fā)、加工電極零件并三坐標(biāo)檢測、

進(jìn)行返修。

任務(wù)描述：選手根據(jù)任務(wù)書要求，完成附圖ZM-03-02-10-01電極

零件手動排產(chǎn)，工單下發(fā)，MES啟動加工、檢測、返修。

（1）手動排產(chǎn),在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單；

（2）MES啟動加工；實現(xiàn)智能制造單元對指定的倉位毛坯按照規(guī)

定圖紙進(jìn)行自動加工；

（3）三坐標(biāo)檢測；

選手對附件圖紙ZM-03-02-10-01電極中的成型尺寸進(jìn)行三坐標(biāo)

檢測，并在MES上顯示；

完成任務(wù)5中3后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

4.操作管控軟件排產(chǎn)、工單下發(fā)、加工凸凹模零件并進(jìn)行返修。

任務(wù)描述：選手根據(jù)任務(wù)書要求，完成附圖ZM-03-02-10切邊沖

孔模零件手動排產(chǎn)，工單下發(fā)，MES啟動加工，返修。

（1）手動排產(chǎn),在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單；

（2）MES啟動加工；實現(xiàn)智能制造單元對指定的倉位毛坯按照規(guī)

定圖紙進(jìn)行自動電加工；

（3）對ZM-03-02-10-01中成型尺寸進(jìn)行返修，要求如下：

1）根據(jù)測量結(jié)果，選手進(jìn)行刀補(bǔ)數(shù)據(jù)的計算，在檢測返修頁面

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進(jìn)行刀補(bǔ)輸入，刀補(bǔ)值選手自定；

2）啟動返修程序，調(diào)用加工程序進(jìn)行工件的返修加工，加工完

成后再次進(jìn)行三坐標(biāo)測量；

3）在MES在線檢測界面中正確顯示測量的數(shù)據(jù)。

（4）對ZM-03-02-10中成型尺寸進(jìn)行返修；

MES啟動加工；實現(xiàn)智能制造單元對指定的倉位毛坯按照規(guī)定圖

紙進(jìn)行自動電加工；

完成任務(wù)5中4后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

5.操作管控軟件實現(xiàn)設(shè)備管理

任務(wù)描述：選手通過MES看板實現(xiàn)加工過程的機(jī)床數(shù)據(jù)采集、機(jī)

器人數(shù)據(jù)采集。

（1）看板顯示機(jī)床數(shù)據(jù)

1）看板顯示離線、在線、加工、空閑、報警等；

2）看板顯示工作模式、進(jìn)給倍率、軸位置、主軸速度等；

3）看板顯示機(jī)床正在執(zhí)行的加工程序名稱；

4）看板顯示機(jī)床的刀具、刀補(bǔ)信息。

（2）看板顯示機(jī)器人數(shù)據(jù)

1）看板顯示機(jī)器人軸位置信息，包括關(guān)節(jié)1、關(guān)節(jié)2、關(guān)節(jié)3、

關(guān)節(jié)4、關(guān)節(jié)5、關(guān)節(jié)6和第七軸；

2）看板顯示機(jī)器人工作狀態(tài)信息；

3）看板顯示機(jī)器人通信狀態(tài)信息。

6.零件檢測操作管控軟件實現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計

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任務(wù)描述：選手通過MES系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，對加工零件指定的

尺寸進(jìn)行在線檢測，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯，實現(xiàn)零件工藝優(yōu)化與質(zhì)

量改進(jìn)。

7.操作管控軟件實現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計

任務(wù)描述：選手通過MES看板實現(xiàn)加工過程的料倉管理、生產(chǎn)狀

態(tài)統(tǒng)計等。

（1）看板顯示料倉管理狀態(tài)

1）看板顯示物料類型、場次；

2）看板顯示物料信息跟蹤，實時跟蹤物料狀態(tài)信息，包括無料，

待加工，加工中，加工異常，加工完成，不合格狀態(tài)。

（2）生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計

1）單個零件的生產(chǎn)件數(shù)統(tǒng)計，零件的合格、不合格、異常個數(shù)占

比統(tǒng)計等；

2）多個零件綜合生產(chǎn)件數(shù)統(tǒng)計，零件的合格、不合格、異常個數(shù)

占比統(tǒng)計等。

8.質(zhì)量追蹤

任務(wù)描述：選手通過MES系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，能夠?qū)γ恳粋€零件

的加工過程進(jìn)行追溯，追溯的內(nèi)容包括每一個零件的加工工序、測量

數(shù)據(jù)、測量結(jié)果等信息。

完成任務(wù)5中5-8后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

任務(wù)6：模具裝配與智能成形

任務(wù)描述：選手根據(jù)模具裝配圖要求，組裝模具，合模測試；將

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模具安裝在壓床上，合模試壓；機(jī)器手從料庫抓取板料，送入模具，

機(jī)器手退出，壓床成型，分模，機(jī)器手取出產(chǎn)品放回料倉；選手自檢，

填寫檢測報告。

1.模具裝配，調(diào)模

任務(wù)描述：選手根據(jù)模具裝配圖要求，完成該零件三套模具的裝

配、試模任務(wù)。

（1）根據(jù)模具裝配圖，正確制定模具零件的裝配、調(diào)試工藝，進(jìn)

行模具裝配（鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等）鉗工操作；

刃口修磨與磨削；完成模具的修配、調(diào)整任務(wù)。

（2）將模具安裝到數(shù)控成形機(jī)上，進(jìn)行模具閉合、開啟及調(diào)試等

操作，完成模具在數(shù)控成形機(jī)安裝的任務(wù)。

2.MES管控智能成形

任務(wù)描述：選手啟動MES管控，工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控成形機(jī)和立體

倉庫的取放程序；利用數(shù)控成形機(jī)上的三套模具來進(jìn)行板料拉深、切

邊沖孔、彎曲，實現(xiàn)零件自動生產(chǎn)，完成MES管控智能成形任務(wù)。

（1）從料庫取制件坯料，送進(jìn)壓機(jī)拉深工位，手爪退出，壓機(jī)成

形，取拉深件，放回料庫可翻轉(zhuǎn)卡位。

（2）從料庫取制件坯料，送進(jìn)壓機(jī)拉深工位，手爪退出，從料庫

取拉深件，送進(jìn)壓機(jī)沖孔、落料工位，手爪退出，壓機(jī)成形，先取拉

深件，放回料庫可翻轉(zhuǎn)卡位，后取沖孔、落料件，放回料庫可翻轉(zhuǎn)卡

位。

（3）從料庫取制件坯料，送進(jìn)壓機(jī)拉深工位，手爪退出，從料庫

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取拉深件，送進(jìn)壓機(jī)沖孔、落料工位，從料庫取沖孔、落料件，送進(jìn)

壓機(jī)彎曲工位，手爪退出，壓機(jī)成形，先取拉深件，放回料庫可翻轉(zhuǎn)

卡位，之后取沖孔、落料件，放回料庫可翻轉(zhuǎn)卡位，最后取出彎曲件，

放回料庫成品工位。

（4）連續(xù)完成沖壓成品5件。

（5）結(jié)束，停機(jī)。

3.產(chǎn)品檢測

任務(wù)描述：選手將成形好的零件進(jìn)行自檢，檢測產(chǎn)品成形質(zhì)量，

填寫檢測結(jié)果表。

完成任務(wù)6中1-3后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

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二、本項目提供的文檔和資料

（一）原始數(shù)據(jù)：

提供沖壓制件2D零件圖、拉深模未完整裝配圖、拉深模凸模固定

板坯料圖、拉深模凹模坯料圖、切邊沖孔凸凹模、電極坯料圖。見附

圖1、2、3、4、5、6。

（二）文件目錄：

競賽過程和結(jié)束后選手將結(jié)果文件保存在相應(yīng)的文件夾內(nèi)。路徑

如下：

E:\2019QZ3\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件，包括該沖壓零件的

拉深模具3D裝配圖、零件3D圖、指定零件2D工程圖、CAM原始文件、

加工工藝和NC代碼、模擬仿真結(jié)果。

三、競賽結(jié)束時當(dāng)場提交的成果與資料

按照2019年精密模具智能制造技術(shù)綜合應(yīng)用項目競賽規(guī)程的規(guī)

定，競賽結(jié)束時，參賽隊須當(dāng)場提交成果：

將E:\2019QZ3\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件，通過MES上傳

系統(tǒng)指定位置

將任務(wù)6加工好的零件和模具，選手填寫自測表后，經(jīng)賽位裁判

驗證后，裝入加密箱中。

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附件3-1：

模具工（精密模具智能制造單元綜合應(yīng)用）

評分標(biāo)準(zhǔn)

精密模具智能制造單元綜合應(yīng)用賽項競賽項目滿分為100分。其中智

能制造系統(tǒng)測試10分、智能制造單元智能成形虛擬仿真5分、模具數(shù)字化

設(shè)計與編程20分、機(jī)器人（含第七軸）編程與操作20分、模具智能加工

與生產(chǎn)管控20分、模具裝配與智能成形25分。具體評分細(xì)則如表1所示。

安全與職業(yè)素養(yǎng)采用扣分，扣分表如表2。

表1評分細(xì)則

比賽內(nèi)容分值評分方法審核方法公布方法

任務(wù)一參賽選手、現(xiàn)

大賽執(zhí)委會

智能制造10現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

公布

系統(tǒng)測試監(jiān)督簽字

任務(wù)二參賽選手、現(xiàn)

大賽執(zhí)委會

智能制造單元智5現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

公布

能成形虛擬仿真監(jiān)督簽字

任務(wù)三參賽選手、現(xiàn)

大賽執(zhí)委會

模具數(shù)字化設(shè)計20現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

公布

與編程監(jiān)督簽字

任務(wù)四參賽選手、現(xiàn)

大賽執(zhí)委會

機(jī)器人（含第七20現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

公布

軸）編程與操作監(jiān)督簽字

任務(wù)五參賽選手、現(xiàn)

大賽執(zhí)委會

模具智能加工與20現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

公布

生產(chǎn)管控監(jiān)督簽字

任務(wù)六參賽選手、現(xiàn)

大賽執(zhí)委會

模具裝配與智能25現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

公布

成形監(jiān)督簽字

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表2違規(guī)扣分表

考核內(nèi)容扣分標(biāo)準(zhǔn)扣分

機(jī)器人抓取過程中工件掉落每次1分

機(jī)床加工過程中工件掉落每次1分

操作不當(dāng)機(jī)器人快換手爪掉落每次1分

破壞賽場

工業(yè)機(jī)器人碰撞2分

提供的設(shè)

備加工中不關(guān)閉安全門1分

刀具損壞0.5分

發(fā)生嚴(yán)重機(jī)械碰撞事故4分

調(diào)試過程中出現(xiàn)電路短路故障扣5分

視情節(jié)扣

安裝后發(fā)生接線錯誤導(dǎo)致設(shè)備損壞

5-10分

安全防護(hù)不完1分

分工不明確，沒有統(tǒng)籌安排，現(xiàn)場混亂1分

工具凌亂1分

在裁判長發(fā)出開始比賽指令前，提前操作扣2分

選手簽名時，使用了真實姓名或者具體參

扣2分

賽隊

不服從裁判指令扣1分/次

違反賽場在裁判長發(fā)出結(jié)束比賽指令后，繼續(xù)操作扣2分

紀(jì)律，擾取消比賽資

擅自離開本參賽隊賽位

亂賽場秩格

序取消比賽資

與其他賽位的選手交流

格

取消比賽資

在賽場大聲喧嘩、無理取鬧

格

攜帶紙張、U盤、手機(jī)等不允許攜帶的物取消比賽資

品進(jìn)場格

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附件3-2：

模具工（精密模具智能制造單元綜合應(yīng)用）

刀具和量具清單

序號刀具名稱、規(guī)格（mm）數(shù)量（套）備注

cD12，硬質(zhì)合金立銑刀2

D10，硬質(zhì)合金立銑刀2

D8，硬質(zhì)合金立銑刀2

D６，硬質(zhì)合金立銑刀2

D8R0.5，硬質(zhì)合金牛鼻銑刀2

D6R0.5，硬質(zhì)合金牛鼻銑刀2

D8R4，硬質(zhì)合金球銑刀2

D6R3，硬質(zhì)合金球銑刀2

90°倒角刀2

D11.6，鉆頭2

D11，鉆頭2

D10，鉆頭2

D9.7，鉆頭2

D9，鉆頭2

D8，鉆頭2

D7，鉆頭2

D6.7，鉆頭2

D6，鉆頭2

D10，鉸刀2

D8，鉸刀2

D6，鉸刀2

M8，牙攻2

M6，牙攻2

數(shù)顯卡尺（0-130）1

說明：選手自帶的工、量、輔具等嚴(yán)格按賽項決賽競賽規(guī)程要求執(zhí)行。

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附件3-3：

模具工（精密模具智能制造單元綜合應(yīng)用）

圖紙

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材料：08AL

厚度：1mm

技術(shù)要求:

1、頂件塊與拉深凹模內(nèi)壁間隙0.3~0.5，保證滑動自如。

2、壓邊圈需平穩(wěn)，滑動自如。

3、限位柱高度修配，保證拉深行程5mm。

凸模墊板T850～55HRC

上模螺釘435GB70-85M6×35

上模銷釘4543～48HRC?6×40

凸模固定板45150～200HB

凸模1056～60HRC

卸料螺釘4535～40HRC?6×60

卸料彈簧65Mn40～48HRC14X7X50中型

壓邊圈T855～60HRC

凹模45150～200HB

墊板45

頂件塊145

定位銷45?6×15

限位柱45

下模螺釘35GB70-85M6×35

頂件彈簧65Mn40～48HRC20X10X40輕型

下模銷釘4543～48HRC?6×40

下模座HT200

導(dǎo)柱20滲碳60～64HRC

導(dǎo)套20滲碳60～64HRC

上模座HT200

序號零件名稱件數(shù)材料熱處理備注圖號

設(shè)計

第三屆智能制造大賽圖

繪圖號

模具工賽項

描圖使用設(shè)備型號

拉深模（半成品）

校對設(shè)備

審核數(shù)量1比例1:1重量

會簽總圖共1張第1張

標(biāo)準(zhǔn)化圖樣張

共計

批準(zhǔn)明細(xì)表張

其余

設(shè)計凸模固定板坯料

繪圖數(shù)量1比例1:1重量

描圖材料45

校對熱處理150-200HB

其余

設(shè)計凹模坯料

繪圖數(shù)量1比例1:1重量

描圖材料45

校對熱處理150-200HB

其余

上部定位面與拉深件研配吻合。

設(shè)計凸凹模

繪圖數(shù)量1比例1:1重量

描圖材料T10

校對熱處理56～62HRC

其余

設(shè)計電極坯料

繪圖數(shù)量1比例1:1重量

描圖材料紫銅

校對熱處理

2019年中國技能大賽

——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽

模具工

（精密模具智能制造單元綜合應(yīng)用）