知名企業(yè)裝修工程機(jī)電安裝工程施工方案

知名企業(yè)裝修工程機(jī)電安裝工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u16371第一節(jié)、電氣照明工程施工技術(shù)方案 114670一、電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線 16二、照明燈具安裝 137215三、開關(guān)、插座安裝 147347四、電氣標(biāo)識(shí) 1527230五、電氣調(diào)試 1629973第二節(jié)、PPR給水管道安裝施工技術(shù)方案 19146851.測量放線 19290692.預(yù)制加工 19169813.管道敷設(shè) 2027214.管道連接 21199105.卡件固定 2231786.壓力試驗(yàn) 22255227.沖洗、消毒 2325072第三節(jié)、排水管道安裝施工技術(shù)方案 2325063一、材料及設(shè)備要求 237455二、作業(yè)條件 2330865三、施工工藝流程及操作方法 2417310四、施工注意事項(xiàng) 2731803五、成品保護(hù) 2712101第四節(jié)、衛(wèi)生潔具安裝技術(shù)方案 27電氣照明工程施工技術(shù)方案電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線鍍鋅鋼管管路敷設(shè)本工程采用緊定式鍍鋅鋼導(dǎo)管在地面、墻內(nèi)及吊頂內(nèi)敷設(shè)。工藝流程吊頂內(nèi)管路敷設(shè)，在施工時(shí)做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板彈出實(shí)際位置后進(jìn)行。煨管：一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具內(nèi)，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。切管：準(zhǔn)確量出管子所需長度，用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以裝飾彈出的1m水平線為基準(zhǔn)，找平找正，標(biāo)出盒、箱的實(shí)際尺寸位置。管路連接：緊定式鍍鋅鋼導(dǎo)管連接采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴(yán)，接頭牢固緊密。管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有兩個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線，每超過一定長度需在管口處或接線盒中加以固定：導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；截面70～95mm2時(shí)為20m；截面120～240mm2時(shí)為18m。管入盒箱要求一管一孔，不得開長孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入箱、盒時(shí)長短一致，間距均勻，排列整齊。變形縫處管路敷設(shè)：在兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，箱體底口距地面不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱加內(nèi)、外鎖緊螺母。接線箱之間管路安裝時(shí)，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被子接入管直徑的兩倍?？缃拥鼐€連接管路須作整體接地連接，本工程管路在過變形縫處也應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。本工程鍍鋅鋼管的跨接地線采用專用接地線卡連接，兩卡間連線采用銅芯軟導(dǎo)線。導(dǎo)線截面不小于4mm2。暗管敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入箱、盒后保證管口與箱、盒里口平。往上引管至吊頂處時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。明管及吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：本工程明管采用抱式管卡和吊桿固定。施工前應(yīng)按圖紙加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種箱、盒、彎管。彈線定位，測定盒、箱的準(zhǔn)確位置。吊頂內(nèi)配管前應(yīng)與暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)審核無誤后在頂板進(jìn)行彈線定位。如果吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表中的固定點(diǎn)間距要求，確定支、吊架的具體位置。管路直徑（mm）固定點(diǎn)最大距離(m)15～201.525～322.032～402.550～652.565以上3.5固定起始點(diǎn)自管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、接線盒邊緣150mm處開始。明配管彎曲半徑大于管子直徑的6倍。彎扁度小于管子直徑的1/10。明配管路敷設(shè)前檢查管路內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損。敷設(shè)管路時(shí)，要保持頂棚、墻面、地面的清潔完整，注意其他專業(yè)的成品保護(hù)。敷設(shè)管路：先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其他管道上。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。吊頂內(nèi)管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。管路敷設(shè)牢固通順，禁止做攔腰管或拉腳管。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。明敷設(shè)管的水平或垂直度允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。吊頂內(nèi)管路連接采用套管連接。管與設(shè)備連接，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可在管出口處架保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。在室外及泵房等潮濕場所，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。電氣管內(nèi)絕緣導(dǎo)線穿管本工程導(dǎo)線沿金屬線槽敷設(shè)及穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。沿金屬線槽敷設(shè)必須在線槽安裝工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，管內(nèi)穿線必須在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定后進(jìn)行。工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線→帶護(hù)口→導(dǎo)線與帶線的綁扎→穿線及斷線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查和絕緣搖測選擇導(dǎo)線：根據(jù)功能不同，導(dǎo)線顏色要區(qū)分，穿入管內(nèi)的干線可不分色，但管口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線及各用電支路必須按色標(biāo)要求分色：L1相為黃色，L2相為紅色，保護(hù)地線選用黃/綠雙色；工作零線選用淡藍(lán)色。穿帶線：帶線應(yīng)順直無背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力，可選用φ1.2～2.0mm的鍍鋅鐵絲或鋼絲作帶線。穿帶線前先將其一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器或者一邊穿一邊攪動(dòng)的方法將帶線穿入管路內(nèi)，穿入后在管路兩端均留出10～15mm的余量。在管路較長或拐彎較多時(shí)，可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。掃管：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線：放線前根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格，放線時(shí)導(dǎo)線置于放線架或放線車上。導(dǎo)線與帶線的綁扎：先將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)（如兩至三根），將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，最后使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線及斷線：穿線前檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損應(yīng)補(bǔ)齊或更換。并將箱、盒內(nèi)雜物清除干凈。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩穿線時(shí)，需配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在120～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。斷線時(shí)考慮在箱、盒內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣：a)斜削法：用電工刀以約45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)停止用刀，接著使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。b)單層剝法：4mm2以下的單層絕緣導(dǎo)線采用剝線鉗剝削絕緣層。c)分段剝法：對于多層絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇樱⒘粲屑s12mm的絕緣臺(tái)，線芯長度隨接線方法和和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。連接：單芯線接頭——導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。不同直徑導(dǎo)線接頭——對截面小于2.5mm2或多芯軟線，先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。安全型壓線帽連接（圖6-1-1）——用于4mm2以下的2～4根導(dǎo)線的連接。將導(dǎo)線絕緣層剝13或10mm（按帽的規(guī)格決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝削長度加培）填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。圖5-1-1圖5-1-1：安全壓線帽接線端子壓接——多股導(dǎo)線采用接線端子連接，先削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分小于1～2mm。接頭包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半由幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后再進(jìn)行回纏。導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。線路檢查和絕緣搖測：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，不合格的立即糾正，無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測時(shí)選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表，測量線路絕緣電阻時(shí)將被測兩端分別接于兆歐表的E和L兩個(gè)端鈕上。要求照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。橋架、線槽安裝本工程橋架、線槽采用鍍鋅制品，在電氣豎井內(nèi)主要采用明裝方式，在其他區(qū)域采用吊頂內(nèi)安裝。由于橋架、線槽與其他專業(yè)交叉部位較多，因此待風(fēng)管及其他大管道安裝完畢進(jìn)行該部位的橋架、線槽安裝。工藝流程彈線定位——預(yù)留、預(yù)埋——支吊架安裝——線槽安裝——接地保護(hù)——交工驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定所有橋架、線槽進(jìn)入箱、盒、柜的走向，以及預(yù)留孔洞的位置是否正確，不正確的位置需進(jìn)行調(diào)整。電纜橋架和金屬線槽支架和吊架的間距：水平安裝的支架間距為1.5～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架和吊架的規(guī)格不小于：扁鐵30mm×3mm，角鋼25mm×25mm×3mm，支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，橋架支撐點(diǎn)躲開接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處距分支點(diǎn)0.5m增加一個(gè)支撐點(diǎn)。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D2聚氯乙烯絕緣電力電纜10D3交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D4多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。橋架和線槽就平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架和線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確，橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在橋架一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：橋架、線槽及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地或接零干線相連接。連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。本工程橋架、線槽與各專業(yè)交叉作業(yè)較多，需注意與各管道、風(fēng)管的間距。最小凈距見下表：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。橋架和線槽敷設(shè)完成后，認(rèn)真核對設(shè)計(jì)圖。檢查無誤后進(jìn)入下道工序。橋架和線槽配線前清掃，使橋架、線槽內(nèi)、外保持清潔，放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處根母是否鎖緊，護(hù)口是否齊全，導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖和國家規(guī)范的要求。安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。本工程穿越不同防火分區(qū)的橋架、線槽用防火枕或防火堵料，密封嚴(yán)實(shí)。電纜敷設(shè)本工程電纜新增餐飲供電電纜采用無鹵低煙絕緣阻燃電纜WDZ-YJV，與消防有關(guān)的采用耐火型無鹵低煙絕緣阻燃電纜，電纜主要沿橋架明敷設(shè)，局部穿鋼管暗敷設(shè)。工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→水平、垂直敷設(shè)→掛標(biāo)志牌準(zhǔn)備工作：確保施工材料規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)確，計(jì)劃及時(shí)。橋架材料計(jì)劃的編制應(yīng)符合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，特別是各種規(guī)格型號(hào)的水平、垂直彎通、各種附件的數(shù)量必須保證準(zhǔn)確無誤，避免材料、人工的浪費(fèi)。施工人員必須仔細(xì)審閱圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場的實(shí)際了解，對各個(gè)電氣平面部分的情況應(yīng)了如指掌，確保材料規(guī)格的準(zhǔn)確可靠。電纜敷設(shè)前要仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，核對規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。敷設(shè)前搖測絕緣電阻：對于1KV以下低壓電纜先用1000V、量程0～500MΩ兆歐表進(jìn)行絕緣電阻搖測，其電阻值應(yīng)大于10MΩ。如果不合格，必須進(jìn)行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。電纜搖測完畢須進(jìn)行放電處理。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。敷設(shè)電纜宜在管道及空調(diào)工程基本完成后進(jìn)行，以防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。施工時(shí)現(xiàn)場用擴(kuò)音喇叭指揮，無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。⑹．在橋架或支架上敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運(yùn)及支架安裝：電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。電纜沿橋架敷設(shè)：⑴．水平敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力牽引和機(jī)械牽引。電纜敷設(shè)注意電纜彎曲半徑，應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。本工程電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。本工程不同電壓等級(jí)的電纜分橋架敷設(shè)。同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不小于35mm。水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。⑵．垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)時(shí)，如有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層。特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜采用滑輪大強(qiáng)人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜采用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿橋架垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距不大于下表：電纜種類固定點(diǎn)間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000電纜穿過樓板，敷設(shè)完后將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，封堵材料不能使用石棉或石棉產(chǎn)品物質(zhì)。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間。該工程電纜穿越建筑物變形縫時(shí)須做補(bǔ)償裝置。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺(tái)以及管子管口處等做密封處理。電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。所有電纜接線端子的壓接均采用液壓壓線鉗壓接配電箱安裝本工程主要在強(qiáng)電間安裝明配電箱，底邊距地1.2m。工藝流程：施工準(zhǔn)備：設(shè)備到場后，需會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、施工及供貨商共同驗(yàn)收，并做好記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。配電箱外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。彈線定位：根據(jù)圖紙的要求確定配電箱的標(biāo)高、尺寸。配電箱安裝：明裝配電箱：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱體調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔。連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建作業(yè)污染。配電箱安裝牢固、平正，其垂直度偏差為1.5‰。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均設(shè)明顯可靠的裸軟銅PE線接地。配電箱內(nèi)導(dǎo)線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線留出適當(dāng)余量，削出線芯，逐個(gè)壓牢，多股線采用壓線端子。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面不小于下表：相線的截面積S（mm2）相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2配電箱全部電器安裝完畢后，用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。其他要求：配電箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流為30mA，動(dòng)作時(shí)間照明配電箱內(nèi)分別設(shè)零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱體涂層完整。箱內(nèi)回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。照明燈具安裝流程圖如下施工準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞→燈具檢驗(yàn)→燈具固定→接線→通電試亮燈具安裝嵌入式燈具安裝本工程主要燈具為嵌入式安裝燈具，包括一般照明系統(tǒng)中的格柵燈、格柵射燈、應(yīng)急系統(tǒng)中的熒光燈、應(yīng)急筒燈。嵌入式燈具應(yīng)與風(fēng)口等配合安裝，需與各專業(yè)協(xié)調(diào)、配合。當(dāng)燈具在風(fēng)管的下方，不能直接安裝燈具的吊桿時(shí)，要設(shè)置獨(dú)立的支架，不能直接固定在風(fēng)管等支架、法蘭上。嵌入式格柵燈用格柵燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用φ6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨(dú)固定。嵌入式格柵射燈安裝詳見圖5-1-2。1、接地卡1、接地卡2、接地線3、接線盒4、支架5、照明燈具6、燈具卡具7、吊頂8、電線管固定金具9、金屬軟管10、電線管圖5圖5-1-2:嵌入式筒燈安裝圖吸頂燈具安裝本工程吸頂燈具主要為熒光燈，吸頂熒光燈采用φ6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預(yù)留時(shí)，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出。安裝高度距地小于2.4m的燈具，其可接近裸露導(dǎo)體必須可靠接地或接零，并有專用接地螺栓，且有明顯標(biāo)識(shí)。開關(guān)、插座安裝安裝前要先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開關(guān)、插座接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關(guān)、插座面板要緊貼墻面。開關(guān)、插座接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。單相二孔插座橫裝時(shí)，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時(shí)，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線要在上方。開關(guān)、插座接線盒內(nèi)并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實(shí)，導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填不實(shí)，再用1～2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實(shí)。接地或接零線在插座上不串聯(lián)連接。器具試電燈具、開關(guān)插座試電，必須先對線路的絕緣進(jìn)行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時(shí)，要逐一進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計(jì)在各區(qū)域測試照明照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。插座送電時(shí)，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否動(dòng)作靈敏、可靠。電氣標(biāo)識(shí)目的便于設(shè)備的正確使用、維護(hù)與檢修。施工過程中需要標(biāo)識(shí)的工作有：配電箱的位號(hào)；各回路的標(biāo)識(shí)；各芯線的編號(hào)標(biāo)識(shí)；電纜回路號(hào)及轉(zhuǎn)彎處要標(biāo)識(shí)；材料銘牌和標(biāo)簽銘牌：雕刻在白色背景上的3層薄片塑料上的黑色文字。安裝位置：安裝于每個(gè)配電盤和控制盤。電纜標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)：為紡織帶，切開的管套或管狀的類型。安裝部分：在電纜的入口處安裝。內(nèi)容：圖中的分支回路和電纜編號(hào)給出標(biāo)識(shí)。施工檢查去除并清洗銘牌及帶狀標(biāo)簽的表面。安裝與設(shè)備外形平行的標(biāo)記和帶狀標(biāo)簽。電線標(biāo)識(shí)描述：使用電腦打號(hào)機(jī)，將號(hào)碼打在異徑管。位置：在控制板檐槽，拉盒，插頭和接線盒的每個(gè)導(dǎo)體及各個(gè)負(fù)荷連接點(diǎn)或控制配線終端處設(shè)置電線標(biāo)識(shí)。做法動(dòng)力和照明回路：在線端標(biāo)明分支電路或配線編號(hào)?？刂苹芈罚好恳桓揪€上用異徑管套上線號(hào)，每一根控制電纜上掛標(biāo)記牌標(biāo)明電纜號(hào)。銘牌刻字開關(guān)柜兩側(cè)及控制中心的控制盤前端設(shè)置銘牌標(biāo)識(shí)開關(guān)柜：塑料銘牌300mm×60mm×5t，20mm高文字顯示圖示的開關(guān)柜名稱，10mm高文字顯示電壓等級(jí)。小組板：塑料銘牌150mm×40mm×5t，15mm高文字顯示圖示的配電盤名稱，6mm高文字顯示電壓。開關(guān)柜和配電盤的內(nèi)側(cè)：塑料銘牌60mm×20mm×3t，10mm高文字顯示圖示的分支電路名稱。為配電盤的每個(gè)分支電路提供電路標(biāo)識(shí)。確定平衡狀態(tài)負(fù)載的銘牌的安裝。電纜標(biāo)識(shí)電纜標(biāo)識(shí)標(biāo)示出圖示的電路編號(hào)，標(biāo)識(shí)為帶狀或管狀。電力和控制電纜的顏色應(yīng)遵從業(yè)主或業(yè)主代表的意見。電纜標(biāo)識(shí)在每10m水平距離處，彎曲部分，突出部分及拉線盒內(nèi)設(shè)置。測試與檢查承包商在業(yè)主或業(yè)主代表在場時(shí)檢查名稱標(biāo)識(shí)。遂設(shè)備、遂回路與設(shè)計(jì)圖紙核查，確定完全正確。電氣調(diào)試調(diào)試的組織與準(zhǔn)備為了保證送電與調(diào)試能夠順利而安全地進(jìn)行，在送電與調(diào)試前需要進(jìn)行精心的組織與準(zhǔn)備，本工程調(diào)試組織與準(zhǔn)備需進(jìn)行如下表中的各項(xiàng)工作：調(diào)試的組織與準(zhǔn)備序號(hào)名稱內(nèi)容調(diào)試組織調(diào)試人員組織機(jī)構(gòu)成立調(diào)試人員的組織機(jī)構(gòu)：1、成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，該小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、專業(yè)工長、質(zhì)安員等組成，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)與組織調(diào)試工作。2、成立調(diào)試班組，班組人員全部由熟練的電工組成，負(fù)責(zé)具體的調(diào)試工作。調(diào)試計(jì)劃制訂詳細(xì)的送電與調(diào)試計(jì)劃，包括人員計(jì)劃、工具與儀具計(jì)劃、送電與調(diào)試日程安排等。調(diào)試準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備一、電氣各項(xiàng)工作安裝完畢：1、配電柜（箱）等變配電設(shè)備安裝完畢。2、供電干線敷設(shè)及其與設(shè)備連接完畢。3、線路標(biāo)識(shí)及保護(hù)工作完成。4、終端設(shè)備與照明器具安裝完畢。二、建筑要具備的如下條件：1、各層強(qiáng)電井、設(shè)備房裝修完成。2、門、窗安裝完成且能鎖門。3、各層強(qiáng)電井、設(shè)備房室內(nèi)干燥。技術(shù)準(zhǔn)備一、組織調(diào)試人員進(jìn)行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，讓調(diào)試人員熟悉以下幾個(gè)方面的工作：1、熟悉施工圖紙、配電箱（柜）二次接線圖。2、熟悉與電氣調(diào)試有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、地方標(biāo)準(zhǔn)。3、熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具。4、熟悉安全送電、停電的順序以及火災(zāi)、觸電事故的急救處理方法。二、在調(diào)試前，配電箱（柜）廠商提供其產(chǎn)品的技術(shù)資料，在調(diào)試過程中，配電箱（柜）廠商需要派技術(shù)人員參與配合調(diào)試。工具與儀具準(zhǔn)備準(zhǔn)備調(diào)試用的工具與儀具，如兆歐表、變壓器直流電阻測試儀、電流表、絕緣手套、絕緣鞋、扳手、塞尺等。照明系統(tǒng)調(diào)試照明系統(tǒng)調(diào)試分階段進(jìn)行，先進(jìn)行配電干線送電，再進(jìn)行照明調(diào)試。配電干線送電配電干線送電按下面流程進(jìn)行：電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5MΩ。在送電之前，對配電箱需進(jìn)行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內(nèi)的元器件的各項(xiàng)參數(shù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)與國家規(guī)范要求。正式通電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關(guān)，送電過程中，從400V/230V配電柜按順序合閘，每一個(gè)開關(guān)合閘后立即掛上通電標(biāo)識(shí)，每合一路，送電方與受電方及時(shí)聯(lián)系，確信回路正確后，方可送下一路。照明調(diào)試照明調(diào)試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負(fù)荷試驗(yàn)，其調(diào)試按如下流程進(jìn)行：照明調(diào)試各階段的調(diào)試要求見下表照明調(diào)試各階段的調(diào)試序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試要求1照明線路絕緣電阻測試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內(nèi)部線路的絕緣電阻值符合設(shè)計(jì)要求。3照明送電按照配電箱的順序?qū)φ彰髌骶哌M(jìn)行送電，送電后，檢查燈具開關(guān)是否靈活，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，插座的相位是否正確。4照明全負(fù)荷試驗(yàn)全負(fù)荷通電試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，所有照明燈具均要開啟，每小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。同時(shí)測試室內(nèi)照度是否與設(shè)計(jì)一致，檢查各燈具發(fā)熱、發(fā)光有無異常。PPR給水管道安裝施工技術(shù)方案工藝流程測量放線預(yù)制加工測量放線預(yù)制加工管道敷設(shè)管道連接卡件固定壓力試驗(yàn)沖洗消毒 施工工藝測量放線管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線管道安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級(jí)和使用場合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。預(yù)制加工管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。管道敷設(shè)管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm,寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水PP-R管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑＝De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的放水措施。管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必須時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留空的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm。管道連接同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。PP-R管材或法蘭與金屬管件相連時(shí)，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺(tái)式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。加熱時(shí)，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間必須符合表3.2.2.1的規(guī)定（或見熱熔焊機(jī)的使用說明）。達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位?？潭ü艿腊惭b時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬支架、吊架或管卡時(shí)，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的“U”形管卡。固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于下表8-2-1和8-2-2的規(guī)定。公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20表5-2-1冷水管支架、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80表5-2-2熱水管支架、吊架最大間距三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。壓力試驗(yàn)冷水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。沖洗、消毒管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計(jì)，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于1min，同時(shí)放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的1/4，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。管道沖洗后，用含20～30mg/L的游離氯的水罐滿管道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。排水管道安裝施工技術(shù)方案材料及設(shè)備要求管材為聚丙烯塑料管。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1％。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。管材和管件的連接方法采用承插式膠粘劑粘接。膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用期限，并必須有出廠合格證和使用說明書。管材、管件和膠粘劑應(yīng)有同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)適應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈日曝曬。作業(yè)條件埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3．5m應(yīng)搭好架子。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。施工工藝流程及操作方法預(yù)制加工閉水及通球試驗(yàn)預(yù)制加工閉水及通球試驗(yàn)器具連接管安裝支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以使粘劑分布均勻，約30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劉擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。圖5-3-1：連接示意圖干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)700－100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。圖5-3-2：主干管連接示意圖橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離DN（）507590110125160距離（m）101212152020支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。管道支撐分滑動(dòng)支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時(shí)，可視為一個(gè)滑動(dòng)支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，分層填實(shí)后，可以形成固定支撐，應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個(gè)。管道最大支撐間距（MM）表:DN（MM）立管懸吊橫管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定