XX醋酸纖維公司四期醋酸回收電氣樓建筑工程施工組織設(shè)計

建設(shè)單位：南通醋酸纖維有限公司工程名稱：四期醋酸回收電氣樓建筑工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計施工單位：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司第一部分編制說明 3第二部分施工總體規(guī)劃 6第三部分施工準(zhǔn)備 9第四部分施工平面布置 第一章施工測量 第二章基礎(chǔ)施工方案 第三章結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施 第四章裝飾工程 第五章門窗工程 第六章樓地面工程 第七章屋面工程 第八章防水工程 第九章腳手架工程 第七部分工程質(zhì)量保證措施 第八部分雨季、夏季施工措施 第九部分安全、文明施工措施 第十部分項目管理機構(gòu)及總承包管理 第一部分編制說明3南通中信建設(shè)工程有限公司3序號1工程名稱啟東遠(yuǎn)大閥門有限公司2工程地點南通市鐘秀東路27號3建設(shè)單位南通市醋酸纖維有限公司4設(shè)計單位中國石化上海醫(yī)藥工業(yè)設(shè)計院5資金來源新增注冊資金、其它自有資金、銀行貸款6質(zhì)量目標(biāo)1.2工程建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況(1)醋酸回收電氣樓系四層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)含結(jié)構(gòu)層一層，為電纜夾層，總面積約2500平方米(包括不計算面積的結(jié)構(gòu)層的面積),該樓內(nèi)設(shè)6KV配電(2)地質(zhì)情況本招標(biāo)工程土建，屬在原廠區(qū)內(nèi)新、擴建的工程。場地土為第四系全部統(tǒng)陸，海相沖積淤積層。主要由亞粘土、輕亞粘土、粉砂、細(xì)砂等六層組成。土層穩(wěn)定，分布均勻?qū)僦袎嚎s性土。天然地基持力層一般在自然地面下1.5m的灰褐色亞粘土層，在地震烈度七度時，土層無液化可能。地下水埋深約為自然地面下1.0~2.5m,地下水對砼無侵(3)建筑標(biāo)高：采用黃海高程系統(tǒng)，主廠房±0.00標(biāo)高相當(dāng)于56年黃海高程系4.8米。(4)抗震設(shè)防烈度：7度。(5)混凝土：墊層為C10;地溝及一般設(shè)備基礎(chǔ)為C20;現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為大于C25;預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件為大于C30。4南通中信建設(shè)工程有限公司4二、工程特點2.1本工程結(jié)構(gòu)類型較簡單、但施工工期短，勞動力、材料、機械設(shè)備一次性投入量較大，施工工期跨越雨季、夏季，季節(jié)性施工明顯。需要投入較多的勞動力、機械、材料、資金等，所以需精心組織施工，合理調(diào)配，方能按期完成。主體施工將跨越雨季、夏季，勢必采取行之有效的季節(jié)性施工措施。2.2環(huán)保、安全要求高本工程位于南通市醋酸纖維廠生產(chǎn)區(qū)的東部，北側(cè)比鄰原冷卻塔，西側(cè)系醋片生產(chǎn)區(qū)，南側(cè)為污水處理廠，施工期間廠區(qū)正常生產(chǎn)，工廠是一級防火單位，且對面有八廠相鄰，左右邊是居民集中居住區(qū)，為保障周邊正常的生產(chǎn)、生活及交通秩序，我們必須高標(biāo)準(zhǔn)搞好安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)。2.3本工程建筑施工期間，安裝隊伍也要進(jìn)場施工，管理難度大。合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要；與此同時，加強項目計劃和協(xié)調(diào)管理先預(yù)制(預(yù)埋)后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、分樓層、立體交叉作業(yè)的施工方法。在專業(yè)施工階段，應(yīng)本著“建筑與水電配合，電讓水，水讓風(fēng)、風(fēng)讓1、南通醋酸纖維有限公司四期醋酸回收電氣樓建筑工程施工招標(biāo)文件。2、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程的各類規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。3、江蘇省及南通市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。4、我單位有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。5、本單位的ISO9001:2000版《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》及本單位質(zhì)量管理體系文件。5南通中信建設(shè)工程有限公司58、部分地方標(biāo)準(zhǔn)圖集。9、本單位長期施工中總結(jié)、驗證的先進(jìn)工法。(2)GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范；(3)B50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；(4)B50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；(5)B50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；(6)GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范；(7)GB50209-2002建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范；(8)GB50210-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范；(9)B50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；(10)GB50303-2002建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范；(11)GB50003-2001砌體結(jié)(12)GB50007-2001建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范；(13)GB50010-2001砼結(jié)(14)GB50011-2001建筑抗震(16)GB50009-2001建筑結(jié)(17)GBJ16-87建筑設(shè)計防火(18)JGJ106-2003建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范。(19)本標(biāo)書雖末列舉，但必須執(zhí)行的規(guī)范，包括已頒布的或在工程建設(shè)期間頒布的。1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：合格工程；市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。2.工期目標(biāo)：計劃開工日期2006年4月7日(具體時間以批準(zhǔn)的小開工報告為準(zhǔn)),2006年6月15日前具備安裝條件，交工日期：2006年9月15日前，總的竣工日期為2006年11月30日3.安全、文明施工目標(biāo)無重大傷亡事故，無火災(zāi)事故，創(chuàng)建“文明工地”。以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的工作和生活條件，樹立大都市意識，營造文明環(huán)境。4.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)合理布置施工現(xiàn)場，對現(xiàn)場實施范圍式工地管理，最大限度地減少對廠區(qū)及周圍環(huán)境的污染及影響。5.消防管理目標(biāo)消防工作要立作于防，建立健全消防組織，定期不定期地組織消防檢查，在各易燃場所配備消防器械材。冷卻塔定位放線水泵房定位放線吸水池定位放線6土方工程基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)施工土方回填總體配套施工竣工驗收基礎(chǔ)工程施工階段：土方開挖、墊層、基礎(chǔ)鋼筋、基礎(chǔ)混凝土澆搗等采用流水作業(yè)。上部主體結(jié)構(gòu)施工階段：完成主體框架結(jié)構(gòu)施工、預(yù)埋件安裝施工，同時完成各附項工程和土方回填、設(shè)備基礎(chǔ)等工作?？⒐な瘴搽A段：內(nèi)外清潔衛(wèi)生、技術(shù)資料整理、工程驗收等工作。(1)鋼筋連結(jié)南通中信建設(shè)工程有限公司7豎向鋼筋：≥φ16,采用電渣壓力焊連結(jié)<φ16,采用搭接水平鋼筋：≥φ16,閃光對焊<φ16,搭接(2)鋼筋成型采用現(xiàn)場制作成型3.3.模板工程平臺模：采用70系列釉面竹夾板，50*100方木作楞木，φ48*3.5鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)柱、梁模：采用70系列釉面竹夾板，50*100方木作豎楞，φ48*3.5鋼管橫楞，φ12螺桿作為對拉件。3.4.砼工程砼輸送：商品混凝土泵管輸送。第三部分施工準(zhǔn)備81.項目管理人員準(zhǔn)備針對本工程特點，組建一支精干、高效、技術(shù)資質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、剛在南纖公司完成四期絲束循環(huán)水系統(tǒng)、電氣樓、機修車間等施工的項目管理班子，專業(yè)經(jīng)理擁有國家一級項目經(jīng)理證書，對大型施工項目管理具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。管理機構(gòu)的設(shè)置，按知識化、專業(yè)化的要求配置，滿足本工程項目的各項要求。2.勞動力準(zhǔn)備我公司為實體型企業(yè)，擁有豐富的優(yōu)秀施工隊伍資源，根據(jù)本工程勞動力需求計劃及時調(diào)配滿足工程需要的合格的勞動力進(jìn)場。序號分部工程名稱木工鋼筋瓦工輔助工砼工架子工合計12基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)551.根據(jù)機械設(shè)備使用計劃，及時安排各項施工用機械設(shè)備進(jìn)場，安裝調(diào)試，及時滿足施工需要。2.施工機械的布置要嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場平面圖》設(shè)置。主要施工機械設(shè)備表序號機械名稱型號額定功率數(shù)量91獨立式自升塔式起重機2砼插入式振動器4臺3鋼筋對焊機4鋼筋切斷機5鋼筋彎曲機6交流電焊機4臺7木工刨床8圓盤鋸9木工壓刨空壓機W-0.9/8砂漿攪拌機2臺反鏟挖土機自御汽車5輛砼平板式振動器2臺1.本工程施工常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時辦公桌、辦公椅、各類施工工具、測量定位儀器、消防器材等，均提前四天進(jìn)場‘并合理分類堆放，派專人看護(hù)。2.施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展情況計劃材料進(jìn)場時間，并保證提前進(jìn)場，對于構(gòu)成工程實體的建筑材料將先編制詳細(xì)的物資需求計劃，提前確定物資來源，儲備、申請訂貨計劃，采購加工計劃，并請業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。所有進(jìn)場物資均預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護(hù)工作。3.編制確保物資供應(yīng)所需的資金使用計劃，確定資金來源。4.對于由業(yè)主提供的材料物資，我們將根據(jù)工程進(jìn)展的實際情況，事先編制施工需用量計劃，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師審核及批準(zhǔn)，同時在管理中派專人負(fù)責(zé)安排甲供料各有關(guān)事宜，收發(fā)料登記，指定堆放場地等。主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量1扣件式腳手架(內(nèi)腳手架)待出圖以后確定2普通鋼管(外腳手架)待出圖以后確定3扣件待出圖以后確定4立桿底座待出圖以后確定5[10槽鋼待出圖以后確定6木跳板待出圖以后確定7高強覆膜木膠合板15mm厚915×1830待出圖以后確定8木枋待出圖以后確定9安全網(wǎng)水平網(wǎng)3m×6m待出圖以后確定密目安全網(wǎng)側(cè)網(wǎng)待出圖以后確定四、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.組織技術(shù)人員，熟悉所有圖紙及技術(shù)資料，及時組織圖紙會審，2.借鑒我公司在南纖公司四期同類工程的施工、管理經(jīng)驗，編制詳盡的施工組織設(shè)計及單項施工方案，做到技術(shù)先行。3.預(yù)先向施工人員作技術(shù)交底工作。4.做好測量復(fù)檢工作。1.及時根據(jù)勞動力使用計劃所確定的高峰期人數(shù)，在廠區(qū)外準(zhǔn)租好各類臨時生活設(shè)施，確保人員進(jìn)場的住宿需要。2.及時組織后勤服務(wù)人員進(jìn)場。第四部分施工平面布置具體原則：劃分施工區(qū)域和場地，保證運輸方便通暢；場地布置盡第一次到位，避免重復(fù)搭建；1.臨時用電A.根據(jù)業(yè)主提供的配電箱引出電源，采用集中管理，從配電室分路接出，一路作為機械設(shè)備用電(各種加工機械),另一路作為現(xiàn)場辦架空布置，每隔30-40m設(shè)置一個立柜電箱，當(dāng)電纜經(jīng)過主要路口時，詳見臨時用電組織設(shè)計。A本工程臨時用水從業(yè)主提供的水源處，分路接出水管，并在各A.在施工現(xiàn)場南部設(shè)置一條4-6m寬臨時施工道路與主干道接通。B.按照南通市文明工地的要求，為保證施工現(xiàn)場的清潔，施工現(xiàn)厚。對于重載車道，道路采用C20砼澆灌，鋪設(shè)φ14@200鋼筋網(wǎng)，道臨時管道、臨時電纜同步施工。4、臨設(shè)布置根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖及施工的總布局，作如下布置：辦公用房：在施工現(xiàn)場南側(cè)設(shè)置一排臨時用房，設(shè)3.6m*4.2m4間，作為監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場辦公用房及工地臨時倉庫。施工臨設(shè)：在施工現(xiàn)場分別設(shè)置鋼筋和木工棚。5、機械布置鋼筋機械：鋼筋成型加工場及原材料堆場布置詳見平面布置圖。6、施工布置圖詳見施工現(xiàn)場平面布置圖(下頁插表)第五部分施工進(jìn)度計劃及保證措施1.投標(biāo)承諾2.工程及施工現(xiàn)場實際情況3.工程實物工作量4.工程所處位置及所在地環(huán)衛(wèi)、市政條件在滿足工期要求的情況下，確立主要工期控制節(jié)點，并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，盡可能地使機械設(shè)備、材料、人力使用保持均衡連續(xù)，避免大起大落。編制本計劃時綜合考慮質(zhì)量要求，夏、雨季施工等對施工造成的影響，體現(xiàn)實用性、指導(dǎo)性。3.先深后淺、先高后低、先難后易，綜合考慮原則。具備交付安裝條件2006年6月15日交工日期2006年9月15日竣工2006年11月30日四、工程施工進(jìn)度計劃(見下表)五、工期保證措施進(jìn)度控制流程圖南通中信建設(shè)工程有限公司工程合同工期編制節(jié)點目標(biāo)工期，月進(jìn)度計劃機械配備工程質(zhì)量編制周旬進(jìn)度計劃每周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會日實際完成工程量按計劃完成月、旬、周施工計劃對照總計劃核實統(tǒng)計月實際完成A.盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。B.項目部認(rèn)真研究并根據(jù)投標(biāo)書為藍(lán)本，制定出詳盡的工期進(jìn)度計劃，包括其施工計劃的細(xì)化優(yōu)化。C.調(diào)整好勞動力、機械設(shè)備及各種材料。D.項目部以周計劃控制分部分項工程進(jìn)度，按計劃要求每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力，施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。E.加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。F.充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，以總承包形式，組織多支成建制的作業(yè)隊，由項目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。A.配備完善的技術(shù)隊伍；B.深化圖紙及時組織圖紙會審，及時解決圖紙中各類問題；C.優(yōu)化施工方案，可預(yù)見性地解決施工過程中技術(shù)問題及質(zhì)量通D.及時對分部分項工程進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，避免返工；3、計劃資源措施A、根據(jù)總體進(jìn)度計劃，分各目標(biāo)節(jié)點工期計劃，制訂出相應(yīng)的各項計劃。級主體計劃月計劃級主體計劃勞動力使用計劃南通中信建設(shè)工程有限公司施工萬案計劃施工萬案計劃施工配套計劃機械設(shè)備計劃節(jié)點工期計劃周計劃材料計劃質(zhì)量驗收計劃資金需求計劃專業(yè)分包計劃B、計劃的動態(tài)管理將進(jìn)度計劃與實際進(jìn)度，在總進(jìn)度不變的情況下，及時調(diào)整各項計劃，使計劃具有指導(dǎo)性、可遵循性、可操作性。4、機械、設(shè)備、材料配備A.配備足夠的機械設(shè)備，減小勞動強度，加快進(jìn)度；B.編制詳盡的機械、設(shè)備進(jìn)場計劃，做到預(yù)先準(zhǔn)備，及時正常就位C.做好各類材料的要貨計劃，保證材料供應(yīng)能跟上施工進(jìn)度要求；D.多掌握市場信息，采用多渠道供貨方式，加快周轉(zhuǎn)，減少環(huán)節(jié)；E.及時編制好材料計劃提交甲方驗評。5、勞動力保證措施A.根據(jù)進(jìn)度計劃編制勞動力資源計劃，并注意勞動力使用的均衡與B.及時有序地組織勞動力進(jìn)場。6、質(zhì)量檢驗與控制A.編制各分部分項質(zhì)量檢查驗收的詳盡計劃，做到及時檢查，及時驗收，及時為下道工序創(chuàng)造條件；B.注意質(zhì)量過程控制，減少返工及窩工。根據(jù)勞動力計劃提前完善各項生活臨時設(shè)施及安全防護(hù)措施，使進(jìn)場勞動力能及時、全面地投入施工生產(chǎn)。南通中信建設(shè)工程有限公司測量定位土方工程配套工程屋面避雷基礎(chǔ)工程主體工程屋面工程竣工第一章施工測量1激光垂準(zhǔn)儀1223自動安平水準(zhǔn)儀24152647181、儀器校核：進(jìn)入現(xiàn)場儀器均需經(jīng)專業(yè)校核、鑒定機構(gòu)、校正、審核，并簽發(fā)有效證明。2、紅線、標(biāo)高基點的移交：施工前與業(yè)主辦理施工紅線、標(biāo)高基準(zhǔn)點移交手續(xù)，并對移交點進(jìn)行復(fù)核、保護(hù)。3.建筑物定位根據(jù)業(yè)主提供的紅線座標(biāo)及建筑物角點座標(biāo)，由極座標(biāo)法分別測出多條軸線及角點，并與樁基單位移交的軸線與位置進(jìn)行對比復(fù)核。4.建筑物平面控制網(wǎng)的設(shè)置及豎向傳遞A.平面控制網(wǎng)的設(shè)置。根據(jù)本工程特點工程上部分平面控制采用內(nèi)控法進(jìn)行軸線投測。平面控制點埋設(shè)在底層室內(nèi)地面上。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，框架結(jié)構(gòu)部分設(shè)置三個控制點，其連線組成一直角三角形(以方便閉合校核)。一層結(jié)構(gòu)平面砼澆筑時，根據(jù)事先確定預(yù)留控制點方案，預(yù)埋100*100*6mm鋼板。施工完畢，進(jìn)行平面設(shè)置放樣，由測量人員負(fù)責(zé)將各控制點分別投測到預(yù)埋鐵件上，經(jīng)閉合校核無誤后用鋼針刻劃十字定點，線寬0.20mm,并在交點上打樣沖眼，以便長期保存。所布設(shè)的平面控制網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測、校驗。進(jìn)行樓面結(jié)構(gòu)施工時，在垂直對應(yīng)控制點的位置上，預(yù)留150*150孔洞，以便軸線向上投測。B.平面控制網(wǎng)的豎向傳遞平面控制點的豎向傳遞時，儀器選用激光垂準(zhǔn)儀。每層樓板砼澆筑后，在控制點上方架設(shè)好儀器，經(jīng)嚴(yán)密對中整平后，開啟電源，使儀器發(fā)射光束。在固定的光靶上接收光束，垂準(zhǔn)儀分別從0°、90°、180°、270°4個方向向光靶投點。用0.20mm筆定出這4個點，若4點重合則傳遞無誤；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。用同樣的方法將其余各點投測到同一施工層上，形成該樓面的控制網(wǎng)。再用經(jīng)緯儀來檢查控制網(wǎng)的三點間距和夾角，分析邊、角是否相匹配。若邊角相匹配，則說明投測的控制點正確，否則需重新投測，并重新校核，直至無誤，方可將投測的點作為該樓面的控制網(wǎng)點。最后以投測好的控制點，施測出各條軸線和框架柱的邊線及控制線。C.豎向高程控制測量首層結(jié)構(gòu)澆筑后，用AT-G1自動安平水準(zhǔn)儀將首層的建筑50線標(biāo)高引測到混凝土柱上(注：引測的混凝土柱應(yīng)為上下通直的一側(cè)，以便拉尺),然后用紅色油漆涂抹三角(至少三處),作為以后施工標(biāo)高傳遞用的固定標(biāo)志，標(biāo)志形式為紅色“”。標(biāo)高向上傳遞時，用檢定過的鋼尺，經(jīng)尺長改正后，將始端“0”位對準(zhǔn)固定一角標(biāo)志的上平面。垂直向上引測出施工層所需的建筑50線(拉尺時必須在同一垂直面上)。然后再用AT-G1自動安平水準(zhǔn)儀檢查引測的點是否在同一水平面上。若在同一水平面上，則說明引測無誤，可作為該層平面的施工用標(biāo)高，否則需要重新引測，以后各層的豎向高程控制均應(yīng)用同一方法從固定的標(biāo)志點向上引測，以免造成誤差的積累。5.沉降觀測(1)觀測點設(shè)置A、基礎(chǔ)階段：沉降觀測點布置于承臺，按設(shè)計或規(guī)范布置。B、結(jié)構(gòu)裝飾階段：沉降觀測點按圖，或按規(guī)范設(shè)置于建筑物的轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處，變形縫兩側(cè)。觀測點間距為6～12m。(2)沉降觀測點制作：+50MM處砼框架柱澆灌時先預(yù)埋100×100預(yù)埋鐵，結(jié)構(gòu)完成后在預(yù)埋鐵上焊接<50×50×5角鋼，以角鋼面上中16鋼筋投作為觀測點。(3)觀測原則：a、相同的觀測路線及方法；b、相同觀測基準(zhǔn)點；c、同一儀器、設(shè)備；d、固定觀測人員；e、基本相同的環(huán)境和條件。(4)觀測頻率：結(jié)構(gòu)階段：1次/層裝飾階段：1次/月竣工：移交專業(yè)測量單位(5)測量方法a、沉降觀測后，每區(qū)域至少有三個穩(wěn)定可靠的點作為基準(zhǔn)點b、基礎(chǔ)階段沉降觀測成果與±0.000以上沉降觀測成果要及時換算c、每次測量前后視距差小于2m,最大視距小于40m。(6)技術(shù)措施：所用儀器必須預(yù)先經(jīng)過校核；標(biāo)高基準(zhǔn)點引測須采用閉合回路法；(1)測角：采用三測回，測角中誤差5"以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi)；測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測并進(jìn)行溫度拉力修正。(2)誤差范圍：層高垂直偏差：5mm總高度垂直偏差：30mm第二章、基礎(chǔ)施工方案在電氣樓定位放線完成后，即可開始土方開挖，四面放坡。擬采用一臺1M3液壓反鏟挖土機開挖，20T載重汽車運出，土方開挖由東往西1、挖土技術(shù)措施挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高及土層，嚴(yán)禁超挖，一旦超挖，禁止虛土回填應(yīng)按設(shè)計用石料或砼回填。挖機挖至設(shè)計標(biāo)高上20～30cm處改用人工鏟土，減少擾動。挖土?xí)r基坑面禁止有積水，挖土完成后及時進(jìn)行施工，減少土體暴挖土?xí)r嚴(yán)格控制開挖面坡度及分層厚度，防止邊坡在挖機下土體滑2、安全措施施工前必須做好專項安全技術(shù)交底。現(xiàn)場施工機械必須定機定人指揮，挖土機嚴(yán)格執(zhí)行挖土安全規(guī)程，機械嚴(yán)禁違章作業(yè)。運土車輛進(jìn)出大門廠區(qū)拐彎時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，避免發(fā)生事故。在工程挖土期間考慮工程進(jìn)度因此夜間不間斷施工，故配備充足的挖斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止立人。嚴(yán)格實行安全用電，電線均應(yīng)架空。在施工區(qū)域應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電器設(shè)備裝置的檢查和維修，嚴(yán)防漏電短路等造成觸電事故。挖掘機工作結(jié)束后應(yīng)停放在平整安全的場地上，并離基坑邊坡10m以外，避免因坍方造成的事故。挖掘機向運輸車輛卸土?xí)r，必須平穩(wěn)，盡量放近車底減少沖擊，嚴(yán)禁將鏟斗在卸土車輛上方頂上移動。挖土?xí)r如遇地下障礙物，不能勉強挖掘，應(yīng)采取措施處理后方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁挖土機架轉(zhuǎn)拉動超負(fù)荷的重物，嚴(yán)禁挖土機挖掘樁身。時清理和做好大門口及道路的保潔工作。3、挖土標(biāo)高控制機械挖土標(biāo)高控制在基底300MM處，余下土方改用人工扦平至底標(biāo)高，標(biāo)高誤差及基底平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至坑底，然后隨著挖機逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔4-6M設(shè)置一標(biāo)高控制點，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以正確控制基坑標(biāo)高。二、基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)施工流程土方開挖到底板標(biāo)高以上預(yù)留300厚土方采用人工修平基坑底放線插筋砼澆搗前準(zhǔn)備支模隱蔽工程驗收澆搗砼 養(yǎng)護(hù) 2、墊層施工墊層砼施工應(yīng)緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過500m2,且會同監(jiān)理方及設(shè)計院及時進(jìn)行基坑驗槽，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量；墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后于用木蟹打磨平整。3.鋼筋工程鋼筋連結(jié)：擬全部采用粗直螺紋連結(jié)及對焊連接技術(shù)，該技術(shù)施工方便，質(zhì)量可靠，無污染。①工藝流程：切割下料→端頭鐓粗→加工螺紋→安裝保護(hù)套→做標(biāo)識→現(xiàn)場連接(a)、鐓粗頭與鋼筋間偏斜≤4°,截面無裂縫。(b)、接頭完成后要及時安裝保護(hù)層，防止破壞螺絲。(c)、螺紋加工后，螺紋內(nèi)徑等同鋼筋直徑。(d)、接頭連接前，螺紋上需標(biāo)識螺絲進(jìn)入長度標(biāo)記，確保接頭長度。(e)、連接時，應(yīng)確保螺絲進(jìn)入長度，及接頭位置。B、鋼筋成型：擬在現(xiàn)場按圖紙要求加工。C、鋼筋支架：采用∠60*60*6角鋼排架結(jié)構(gòu)，立桿∠60*60*6,間距2m,橫桿∠60*60*6,排距2m。(1)、施工流程：底板、承臺、柱、地梁(2)底排鋼筋綁扎時，先根據(jù)墊層上軸線標(biāo)出每根鋼筋兩端位置，待鋼筋連接完成后，兩端拉線綁扎，確保鋼筋間距及鋼筋順直。(3)上排鋼筋綁扎時，根據(jù)鋼筋間距將鋼筋位置標(biāo)記在角鋼架上、拉線綁扎。(4)承臺、柱插筋：下端按墊層上彈出的墻、柱位置線綁扎固定，上口預(yù)先將承臺、柱位置線投測在底板上排鋼筋網(wǎng)片上，并先焊接固定箍筋及水平筋與底板上層鋼筋按此固定承臺筋、柱插筋，插筋結(jié)束后，將插筋點焊于統(tǒng)長縱筋或箍筋，確保承臺筋、柱鋼筋位置間距和保護(hù)層厚度。(5)鋼筋綁扎技術(shù)措施：(同結(jié)構(gòu)工程)鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。綁扎時將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，雙向受力底板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進(jìn)行綁扎。每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。4、模板工程模板選用所有模板采用定型組合木模。模板支拆底板側(cè)模采用φ14螺桿焊接于底板鋼筋固定，外圍內(nèi)φ48鋼管設(shè)上下兩道斜撐支撐于坑壁。5、砼工程機械選擇砼輸送：施工現(xiàn)場設(shè)立集中攪拌站，泵管輸送；振搗機械：采用φ50插入式振搗器。砼澆搗南通中信建設(shè)工程有限公司①砼原材要求：水泥采用礦渣水泥，減小水化熱，坍落度隨氣溫而②混凝土澆搗標(biāo)高控制：用水平儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，用紅色油漆將標(biāo)高標(biāo)記作在圍護(hù)樁上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點。間距為5-7M。③混凝土澆搗按泵送混凝土自然留淌坡度(約1:5米左右),采取平面分層，循序推進(jìn)，一次澆灌的方法。配四臺震搗器進(jìn)行同步震搗。每層震搗時，上下層震搗搭接50-100mm,每點震搗時間30s左右。④混凝土澆搗的時間控制：根據(jù)混凝土澆搗施工過程中的流淌鋪攤面、氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)等因素的考慮，混凝土的初凝時間控制大于6h,同時明確：混凝土在澆灌過種中時間間隔不得超過2小時，混凝土攪拌站出管后4小時內(nèi)必須入模。以防降低砼強度。⑤砼泌水控制：因為砼方量較大，底板澆搗時將出現(xiàn)較多泌水，澆搗時先澆中間再兩邊，呈“品”形后退，使泌水向兩邊散開后退，最后通過承臺兩側(cè)模板上的出水孔排出泌水，然后采用泥漿泵進(jìn)行集中排⑥混凝土澆搗施工過程中，每2小時測定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時通過現(xiàn)場指揮人員與拌臺聯(lián)系，隨時調(diào)整級配用量，尤其在當(dāng)時適逢雨天澆搗混凝土的情況下顯得更加重要，這對控制混凝土水化熱，進(jìn)行溫控措施，也是較為重要的一個方面。⑦砼振搗控制：砼振搗以石子下沉，砂漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為限。使用振動器時，振動點堅持花狀布置，間距不大于400,振動時，快插慢拔，同時要避免碰撞鋼筋預(yù)埋管及模板。⑧混凝土的平操收頭工作：混凝土的平操工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，有高低不平的部位，必須及時將混凝土修補平整，最后在混凝土表面收水干硬前再用木蟹全面打磨二遍，且對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈隨后立即在混凝土的表面和側(cè)面覆蓋養(yǎng)護(hù)保溫材料，盡早采取C.砼測溫及養(yǎng)護(hù)(1)砼測溫點的布置及測溫頻率①測溫點的布置板表面中心為圓心，對角線為半徑，根據(jù)澆筑方向，沿對角線布置3個測溫點。中覆蓋層下各設(shè)測溫點一個。②測溫頻率根據(jù)底板厚度及砼方量，預(yù)計砼澆筑后3-4d底板溫度第1-2d1次/3h第4-7d第8-14d第15-可以停止時⑤測溫處理溫差>25℃時，立即報告，提出措施及建議，使溫差控制在合理范圍內(nèi)。最后制作時間一溫度曲線。砼養(yǎng)護(hù)高溫度。Tmax底板中心最高溫度To砼入模溫度W每方水泥用量Q每千克水泥水化熱F粉煤灰用量在底板澆筑12h左右，砼收水后，及時覆蓋，塑料薄膜、草包養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫，覆蓋層厚度計算：δ覆蓋材料所需厚度λ養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)(草包入=0.14)砼層熱系數(shù)(取入1=2.3)Ta砼表面與保溫材料接觸面溫度Tb大氣平均溫度H砼底板厚度K使熱系數(shù)修正值根據(jù)計算得出的覆蓋層厚度，確定薄膜草包覆蓋層數(shù)。6、回填土施工1、施工方案：a、基坑回填采用機械回填與人工回填相結(jié)合。大方量用挖機運輸回填，小方量的死角部位用人工回填。b、壓實機械采用蛙式打夯機。2、施工要點：a、回填前應(yīng)清除基坑內(nèi)積水、淤泥、垃圾等。b、回填土采用粘性土，濕度15%左右。C、回填時，嚴(yán)格采取分層回填夯實，每遍虛鋪厚度30cm,并保證壓實。D、基坑回填順序應(yīng)按基底排水方向由高向低分層進(jìn)行。E、回填土應(yīng)預(yù)留一定高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。F、每層根據(jù)規(guī)范環(huán)刀取樣。第三章結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施測量放線測量放線施工縫、鋼筋清理柱鋼筋綁扎安裝管線預(yù)埋隱蔽驗收柱模板梁頂板模板梁頂板鋼筋綁扎安裝預(yù)埋砼澆搗同條件試塊制作試壓砼養(yǎng)護(hù)鋼管排架搭設(shè)隱蔽驗收砼試塊制作模板及腳手拆除填充墻體B、進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)格堆放整齊，具標(biāo)識標(biāo)牌。C、原材料必須具備質(zhì)保書，質(zhì)保書與標(biāo)簽相一致。D、原材料進(jìn)場及時按規(guī)范取樣、送檢，合格后方可使用。根據(jù)鋼筋的使用部位以及鋼筋規(guī)格，擬分別采用搭接、閃光對焊、板/搭接梁直螺紋連接>φ16≤中22閃光對焊≤中16搭接柱≥中16電渣壓力焊<中16搭接>中25直螺紋機械選擇：選用C/N1-200型鋼筋對焊機。焊接工藝：鋼筋直徑<中20時采用連續(xù)閃光對焊。鋼筋直徑≥中20時采用預(yù)熱閃光對焊。技術(shù)措施：①對焊前應(yīng)先在現(xiàn)場條件下進(jìn)行試焊制作兩組試件，試驗合格方可正式施焊。②對焊前鋼筋應(yīng)無彎曲、無污染，并除銹。③焊接前鎬頭應(yīng)先進(jìn)行平整處理。④焊接區(qū)域應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，并根據(jù)氣溫的高低調(diào)整焊接工藝及參數(shù)。⑤焊接完成應(yīng)去除毛刺，并按規(guī)范取樣送檢。d、質(zhì)量要求：①表面無裂紋、砂眼、細(xì)孔。③接頭彎曲角度≤4度。(2)電渣壓力焊：技術(shù)措施：①正式施焊前應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場條件下的預(yù)先工藝參數(shù)進(jìn)行試焊，試驗②鋼筋焊接前端頭應(yīng)無彎曲，端面平整，無銹蝕、無污染。③焊劑的選擇和使用應(yīng)符合JGJ18-84規(guī)定。④雨雪天不得施焊。質(zhì)量要求：①四周焊包凸出鋼筋表面層≥4mm。②接頭光滑，無裂紋、砂眼，無燒傷缺陷。④接頭兩邊鋼筋彎曲角度≤4度。3、鋼筋翻樣與鋼筋成型(1)鋼筋翻樣鋼筋翻樣前必須先熟悉圖紙，校核建筑圖與結(jié)構(gòu)圖之間是否存在矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。鋼筋翻樣必須嚴(yán)格按施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行，不得自作主翻樣時須考慮鋼筋的保護(hù)層、錨固長度、搭接長度、接頭位置符合規(guī)范，還須考慮鋼筋節(jié)點部位鋼筋的縮尺與伸尺，以及鋼筋的重疊部位連接等問題，以便方便施工，保證質(zhì)量。鋼筋翻樣單經(jīng)復(fù)核無誤后方可作為鋼筋成型依據(jù)，成型綁扎中發(fā)現(xiàn)問題，及時改正翻樣單。如有鋼筋代換，須經(jīng)設(shè)計同意。(2)鋼筋成型鋼筋成型必須嚴(yán)格按翻單提供的規(guī)格、尺寸進(jìn)行下料、成型。鋼筋成型前必須先試樣后，經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可成批量成成型后鋼筋按部位放置整齊，并具標(biāo)識標(biāo)牌，鋼筋下應(yīng)架空注意成型后的鋼筋的防污、保護(hù)工作。4、鋼筋綁扎綁扎前先清除鋼筋表面油漬、浮塵、鐵皮等污染物。綁扎前，檢查鋼筋焊接接頭的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。綁所時，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸、搭接、錨固必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎時應(yīng)保證受力鋼筋的保護(hù)層厚度，柱、梁、板下皮筋用1:2水泥砂漿墊層，板上皮鋼筋用鋼筋撐腳及馬凳來保證其保護(hù)鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面接頭面積含鋼筋總面積百分比。受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭焊接接頭鋼筋綁扎搭接應(yīng)采用三點綁扎。接頭均不宜位于構(gòu)件最大彎短處。板鋼筋綁扎前應(yīng)先清理完模板，脫模劑刷涂完成。柱箍筋接頭應(yīng)交錯分布在樁四角縱向鋼筋上，梁箍筋接頭應(yīng)交錯分布在梁兩根架立筋上。梁鋼筋至各排排到時，排與排之間放置中25墊筋，以保持其設(shè)鋼筋交叉點用鐵絲扎牢，網(wǎng)片外圍兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，其余可呈現(xiàn)梅花式綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)應(yīng)全部扎牢。做好預(yù)留洞位置的鋼筋加固工作。澆筑砼時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，以保證鋼筋位置及保護(hù)層，尤其是負(fù)彎矩筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎質(zhì)量控制允許偏差鋼筋排距鋼筋彎起點位置受力鋼筋保護(hù)層板梁、柱箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架完成后辦理工種移交單，將工作面移交下一道工序。5、鋼筋保護(hù)層墊層本工程鋼筋保護(hù)層墊塊擬采用塑料成品墊塊(見圖),確保質(zhì)量。柱、鋼筋：采用塑料成品圓型墊塊，該型墊塊卡牢、柱水平筋或箍筋，不易脫落。梁：下排鋼筋采用塑料成品墊塊，下排I層鋼筋采用中25鋼筋墊鐵。板：下排鋼筋采用塑料成品墊塊，上排鋼筋采用鋼筋排架。6、應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題(1)、水平筋位置，間距不符合要求：柱體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。(2)、如果下層伸出的柱鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層柱體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進(jìn)行處理。(3)、門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口(5)、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按皮尺寸計算。(6)、箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d。(10)、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用(11)、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭1.模板體系確定柱模采用組合夾板模，以九夾反為面板，50*100方木作為豎楞，間距為400,以φ48*3.5鋼管作橫楞，上下間距400,模板固定采用φ14對拉螺桿，上下向間距400,水平方向柱寬≥600,采用三根，且間距不大于400,柱寬<600,采用二根螺桿，柱模面板(2)頂板模板木作為楞木，以φ48*3.5滿堂鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)。腳手架主桿間距800,上、中、下設(shè)三道水平運桿。間距6m設(shè)斜支撐。頂板、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，按三層配置。(3)框架梁模板梁模采用組合夾板模，以膠合七夾板為面板，梁底模及側(cè)模采用50*100方木，間距≤250,背向豎楞采用φ48*3.5鋼管，間距400。側(cè)模采用鋼管三角撐加固，梁高大于500,采用φ14對拉螺桿固定，間距400。(4)樓梯模板樓梯板底模采用九夾板，施工按常規(guī)支撐工藝，即頂撐、牽桿、擱柵，頂撐、牽桿用φ48*3.5鋼管，頂撐雙向水平間距φ800mm,牽桿水平間距φ≤800mm,擱柵用2×4木方，垂直牽桿布設(shè)水平間距φ≤300,板底支撐排架，離地300mm和2100mm處一側(cè)各設(shè)縱向鋼管水平連系支撐一道φ2400mm,并沿縱、橫向每隔4m設(shè)剪刀撐一道，使梁、板支撐排架連成整體，以確保主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板支撐體系的穩(wěn)定性。踏倒三角木，否則應(yīng)至少設(shè)兩道倒三角木，扶梯三角木上下應(yīng)與扶梯平臺側(cè)模板固定。支撐樓梯前先要放好大樣，算準(zhǔn)水平距離、高度及步數(shù)。先支平臺樓梯梁，后支斜底模及踏步三角，支撐要穩(wěn)定牢固。對起步之三角，應(yīng)計算不同粉頭尺寸，以免踏步不勻。2、模板驗算(1)模板驗算：(以墻高5m為例)模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能承受砼的側(cè)壓力、模板自重、施工時產(chǎn)生的壓力。a、砼側(cè)壓力砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值=0.22×24×5.71×1.2×1.15×5兩者取大值F=Fo×分項系數(shù)×拆減系數(shù)=120×1.2×0.9=129.6KN/m2荷載設(shè)計值4×1.4×0.9=6.3KN/m2荷組合：①外楞：q?=F'×0.4/1000=54.36N/mm(用于驗收承載力)q?=F'×0.4/1000=54.36N/mm(用于驗算撓度)6=M/W=0.1×54.36×4002/N=A'×內(nèi)楞間距×外楞間距=107×0.4×0.4=21.744KN/m26=N/A=17.12/153.86=141.3N/m2<[6]=210N/m2(1)模板翻樣翻樣前先熟悉圖紙，清楚節(jié)點部位構(gòu)造做法，校核建筑圖結(jié)構(gòu)圖，發(fā)現(xiàn)問題及時指出。模板翻樣時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽绶瓨?，并注意模板拼翻樣時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)陰、陽角部位模板間的內(nèi)外承插關(guān)系，以及澆砼時結(jié)構(gòu)面的標(biāo)高誤差而帶來的尺寸變化。踏步模板考慮粉刷層厚度及踏步上下口的統(tǒng)一。當(dāng)梁(板)跨超過4m時，考慮跨中1-3‰起拱。柱模下口設(shè)清掃孔，便于澆筑前的清理。(2)模板制作模板制作必須嚴(yán)格按翻樣圖制作，保證尺寸準(zhǔn)確。模板、木楞拼裝完板面平整度必須符合要求。豎縫處必須光滑、順直，保證接縫嚴(yán)密。拼裝后的模板要按類編號堆放。(3)模板安裝①模板安裝支模前，在柱模板下口用中14鋼筋焊接在鋼筋籠上，作模板限位，保證模板尺寸，防止位移(見附圖)。支模前模板部位清理干凈，檢查標(biāo)高軸線。支模前先檢查模板尺寸是否正確，并檢查是否已刷涂脫模劑。支模前模板陰陽角及外墻模下口必須貼上雙面膠帶，防止漏漿?？蚣苤０灏惭b時采用“上平法”,即上口支設(shè)至標(biāo)準(zhǔn)高度，下口剩余部分用1:3水泥砂漿嵌填。嵌填時注意不可將砂漿填至模板模板安裝應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)位置正確，接縫嚴(yán)密，表面平整。模板陰陽角均用5mm海綿封底，防止漏漿。模接縫不密實處用塑料膠帶封面。梁板跨度≥4m時，跨中應(yīng)起拱1-3‰。平臺支撐系統(tǒng)要穩(wěn)固牢靠，上橫桿標(biāo)高正確。完成后辦理工種移交記錄，工作面移交給下道工序。側(cè)面模板拆除須等砼達(dá)到一定強度，以其拆除時能保證砼表面及柱角不因拆除模板而受損，方可拆除。頂板模板及支撐系統(tǒng)拆除須先進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，其強度符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行。拆模按"先支后拆、后支先拆"順序進(jìn)行。拆下模板及時清理干凈，刷脫模劑后編號歸類堆放。拆下模板應(yīng)編寫歸類堆放，及時清理干凈。F.拆模強度：拆模強度要求跨度≤2m板、梁跨度為2m~8m間板、梁跨度>8m板、梁跨度≤2m懸挑板、梁跨度>2m懸挑板、梁(5)預(yù)留洞a、本工程的預(yù)留洞由于是廠房安裝故數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。b、在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。c、預(yù)留洞固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上。確保在施工中不會移動。d、施工完畢的預(yù)留洞要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。e、砼澆搗時，要派專人對預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保預(yù)留洞的準(zhǔn)確。4、模板施工安全措施a、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。b、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序施工，南通中信建設(shè)工程有限公司禁止利用支桿、拉桿、支撐攀登上下。c、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁拉撬，硬拆或大面積拉倒，完工前不得留下松動及懸掛的模板，拆下的模板及零配件應(yīng)及時歸堆送到指定地點集中堆放，防止木料上釘子d、木工圓鋸操作應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺環(huán)應(yīng)上緊，操進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15m不得用手硬拉。5、模板質(zhì)量控制5.1模板保證措施(1)模板安裝前，由質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查模板的平整度和幾何尺寸，對于變形較大的或有破損的堅決不用。(2)模板安裝時，應(yīng)按序號對準(zhǔn)模板的布置圖吊裝，并認(rèn)真檢查其垂直度、標(biāo)高、及截面尺寸，嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。(3)不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm,寬度不得大于2mm。(4)模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm,且0.8-1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應(yīng)平整，相鄰板面面差均不得大于2mm。整塊板表面平整度不大于2mm,每層模板垂直度控制在3mm之內(nèi)。(5)澆筑柱梁板砼時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板，必須有專人(6)樓層平模鋪設(shè)后，用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。(7)對于樓板不夠整模板和窄條縫，用拼縫模嵌補，且拼縫嚴(yán)密。(8)拆除的模板應(yīng)及時保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。(9)模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事(10)模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。(11)模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。(12)各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。(13)模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置主鋼筋保護(hù)層厚度等。6、模板的維護(hù)與管理6.1使用注意事項(1)柱模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆主，以便于使用。(2)模板安裝及拆除時，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。(3)加工好的模反不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。(4)木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。(5)拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補。6.2木模板的維護(hù)(1)木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。(2)拆除后的多層板或木膠合板應(yīng)凈模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。1.1機械選擇砼輸送：商品混凝土泵車輸送。振搗機械：柱、梁采用φ50插入式振動器；平臺板采用平板式振動器。1.2砼振搗路線：單向1.3砼振搗工藝：梁、板一次澆搗，不設(shè)施工縫；a、預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。b、搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。c、做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。d、制定澆搗期間的后勤保障措施。e、會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。f、澆砼前澆水濕潤模板，并保持濕潤狀態(tài)，但不得積水。g、與攪拌密切聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、合理布置泵位泵管、澆搗流程等。h、制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的職責(zé)。機修、i、澆筑前在樓層平臺上用200鋼筋馬凳跳板搭設(shè)一條人行通道，人員行走不得踩踏鋼筋。3.砼工程施工技術(shù)措施(1)砼澆筑澆筑前先在樓層平臺上用200高鋼筋馬凳、跳板搭設(shè)一條人行通道，行走時不得踏在鋼筋上。澆筑前清理現(xiàn)場，模板澆水濕潤。澆筑前檢查模板的加固預(yù)埋件位置等情況。砼下料時要均勻布料，特別是第一管砂漿要均勻鋪開柱部位。砼下落高度控制在2m左右，不超過3m,否則要用串槽。砼振搗時柱、梁采用插入式振搗器，振搗間距40cm,振搗時快插慢撥，以石子下沉，砂漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為限，平臺砼初步收平后用平板振動器作二次振搗。振上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行，棒頭插入下層砼5-10cm,使兩層砼完全結(jié)合。澆筑時，振搗棒不宜振鋼筋及模板，防止位移。澆筑時，要檢查鋼筋的位置及保護(hù)層厚度，檢查預(yù)留洞的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及位移要及時糾正。澆筑與柱連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱澆完后停歇1h左右，使其砼初步沉實再繼續(xù)澆筑。要掌握砼收水時間，及時用木蟹拍出水泥漿消除表面收縮裂縫。按規(guī)范制作試塊，標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。(2)施工縫的留設(shè)及處理留設(shè)：原則上砼采用連續(xù)澆筑，不留施工縫，如必須留設(shè)施工縫時應(yīng)按規(guī)定設(shè)置?？蚣苤毫粼诹旱谆虬迕?；板、梁：留在板、梁跨中間1/3部位；施工縫必須垂直設(shè)置，禁留斜槎。b、施工縫處理：二次澆筑前先清除施工縫表面薄膜、浮石；用與砼中砂漿相同配合比的砂漿吸漿后再二次澆筑砼。(3)砼的養(yǎng)護(hù)砼澆完后12h及時澆水，并噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。當(dāng)外界氣溫≤5℃時，砼表面用薄膜加草包保溫養(yǎng)護(hù)，并在砼中加入適量早強劑，使砼及早達(dá)到受凍臨界強度。(4)砼的試驗管理(A)試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。(B)坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插抗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。(C)混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一臺班、不超過100m3、連續(xù)澆灌的同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。冰凍期施工時還應(yīng)增加2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點(D)試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冰凍期要防凍。4.砼質(zhì)量控制a、砼質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)柱、梁8垂直度層間8全高H/1000且≤30標(biāo)高層高全高截面尺寸表面平整(2m長度上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置第一批混凝土在進(jìn)場前，配合比需經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。進(jìn)場的材料要有出廠合格證、水泥品種、強度等級并應(yīng)現(xiàn)場取樣復(fù)試合格方可使用。在砼澆灌過種中要弄清每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒徑、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。但對其強度的評定以到達(dá)現(xiàn)場入模前取樣而制取的試塊標(biāo)養(yǎng)28天強度為依據(jù)。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)定的允許偏差值。在性能達(dá)不到要求時，以退場處理。在混凝土振動時，振動棒要快插慢撥，按450mm間距成梅花形布置振動點。對澆筑混凝土宜每隔1~2小時測出罐溫度一次并記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度過高時，可采取對混凝土罐車澆水降溫等措施?；炷琳駬v時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹增混凝土面，隨抹隨拆除跳板。在混凝土澆筑過程中由專人看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。5、梁板砼防裂措施(1)砼澆搗前，應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞，木模支撐是否牢靠，鋼筋位置是否正確等上一道工序加以檢查。(2)砼澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞。(3)凡砼澆搗好后，派泥工用軟尺刮平，用滾筒滾壓，砼表面收水后，用木蟹打毛后再用鐵板整理，把砼表面壓平整。(4)砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土應(yīng)分皮澆搗，每皮澆搗厚度不大于500MM,分層澆灌的混凝土在振動上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層(5)在澆柱與梁、板連成整體時，應(yīng)在柱灌注完后，再同時澆筑梁和板混凝土。結(jié)構(gòu)施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續(xù)施工時，應(yīng)按要求留設(shè)施工縫。1.施工流程：基層清理抄平澆砼抗?jié)B導(dǎo)墻立皮數(shù)桿砌塊試擺砌塊隔夜?jié)駶櫰鲋爬瓑钇鲋磷钌掀す纯p停歇一周砌斜撐磚(或灌細(xì)石砼)2.施工準(zhǔn)備(1)砌塊進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)檢測中心檢測合格后才能使(2)砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面進(jìn)行墻身門窗定位。(3)砌塊均要隔夜?jié)菜疂駶櫋?4)衛(wèi)生間部位要先在墻體部位澆筑C20細(xì)石砼，梁墻高度考慮砌塊模數(shù)，并不低于150,防止?jié)B水。(5)砌墻前，應(yīng)先根據(jù)墻體質(zhì)量及高度采用結(jié)構(gòu)膠植入拉墻筋，拉墻筋間距500,長1000,砌墻時放置在灰縫內(nèi)，確保砼與磚墻結(jié)構(gòu)整體性。(6)皮數(shù)桿：施工前在砌體兩端及轉(zhuǎn)角位置立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿口應(yīng)標(biāo)明灰縫厚度，并注明門窗洞口、過梁等標(biāo)高，同時考慮砌塊模數(shù)。3、砌筑要點南通中信建設(shè)工程有限公司(1)砌墻時，應(yīng)采用“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處和交接處不能同步砌筑時，應(yīng)砌成“斜槎”或"陽槎"(陽槎應(yīng)按規(guī)定加拉結(jié)條)。(2)鋁合金門窗洞口設(shè)置砼預(yù)制塊，位置為上下口18cm,間間距≤1.2m。隔墻和填充墻砌筑到梁板底時，為保證墻體頂面與上部結(jié)構(gòu)處砂漿密每皮拉麻線。(6)上下皮磚搭接長度不小于1/4磚長。(7)砌體砌筑前應(yīng)橫平豎直，灰縫均勻飽滿(飽滿度>85%,粘結(jié)牢固(粘結(jié)率80%以上),垂直度、平整度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂隨落隨清，嚴(yán)禁使用夜砂漿。割機并輔以手工開槽，槽的深度不超過墻厚的1/2,管子安裝的外緣離墻表面凈距不小于0.10mm,砌第一皮砌塊時，應(yīng)在管線位置的砌塊上開鑿溝槽，敷設(shè)管線后用1:3水泥砂漿填實，砂漿面比墻面凹2mm。平整度灰縫飽滿度10皮灰縫厚度6、注意事項(1)做好砌筑前砌體的濕水工作，并注意砌體在運輸過程中的半成品保護(hù)，盡量避免砌塊破損和缺棱掉角。(2)砌筑時及時做好砌體內(nèi)安裝工程的各種管、線、槽、箱、盒的留設(shè)。(3)砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行；(4)砂漿采用集中攪拌，采用塔吊或翻斗車進(jìn)行運輸，原材料計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達(dá)到規(guī)定的要求。(5)墻面不平：砌筑時需反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。(6)水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。(7)皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。(8)砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。(9)墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在板底彈出墻頂線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。(10)拉結(jié)筋不合磚行：應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不得將拉結(jié)筋彎折使用。南通中信建設(shè)工程有限公司施工準(zhǔn)備修補、清理基層墻準(zhǔn)線、墻裙、踢腳線設(shè)置塌餅、標(biāo)筋修補、清理基層墻準(zhǔn)線、墻裙、踢腳線護(hù)角線基層隔夜?jié)櫇衽沤缑鎰┗鶎痈粢節(jié)櫇衲ǖ讓幽ㄖ袑幽鎸臃厶吣_線2、施工準(zhǔn)備2.1水泥、黃砂材料到場，具有質(zhì)保書，并取樣送檢合格。黃砂采用中砂，使用前經(jīng)過篩選。石灰膏熟化間不少于15天。粉刷用水泥面層，選用水泥須用同批產(chǎn)品，確保色調(diào)一致。2.2清理基層，鑿除凸出部分，修補凹陷部分，清除墻面污垢、灰塵、2.3確定粉刷部位如門窗三線，臺口、勒腳等。2.4內(nèi)外墻均四角兜方，貼出灰餅，塌餅間距<2M,做出護(hù)角線，每2.5線管槽、穿墻管道、接頭安裝均已完畢，并經(jīng)過驗收符合要求。2.6所粉刷墻面均隔夜?jié)菜疂駶櫋?.7砌塊墻與砼柱接口用200寬鋼絲網(wǎng)片鋪貼加圍，防止粉刷層開裂。3、操作要點：3.1施工時首先在砼面基層上粉2-3mm砼界面劑，以增加砼面與粉刷3.2抹底層砂漿應(yīng)待界面劑稍干后進(jìn)行厚度7-9mm,完成后刮平并用3.3面層砂漿待底層砂漿達(dá)七分干燥后方可進(jìn)行，每層5-7mm,刮平、3.4窗臺、雨篷、陽臺、女兒墻壓頂應(yīng)做流水坡度，窗頂、雨篷、陽臺下口做1cm滴水槽。陽臺、女兒墻頂面排水坡應(yīng)做內(nèi)排水坡度。3.5粉刷層厚度超過3cm的，應(yīng)貼鋼絲片加固。3.6水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。4、質(zhì)量控制4.1抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層空鼓、裂縫等缺陷。4.2表面粉刷光滑，顏色均勻，接槎平整。4.3墻面線腳方正，順直整齊。4.4孔洞尺寸正確，邊緣整齊。4.5分格條、清水槽密度、深度均勻一致，條縫平整光滑，楞角整齊，4.6允許偏差：1、施工前準(zhǔn)備：各種立管孔洞用細(xì)石砼封堵完成。板材到場品種、規(guī)格、尺寸、表面平整、邊角等符合設(shè)計及現(xiàn)澆要求。各種工具、電源等就位。2、施工要點：基層清理干凈，無灰塵、油污。將背面刷干凈，墨面浮層及背面紙維布作增強處理。陰陽角方正，無空鼓、無色差、無泛堿，表面平整。4、涂料(部位：內(nèi)外墻面、天棚頂面)A、施工方案：a.、涂料膩子批嵌隨內(nèi)粉進(jìn)度由上而下完成。b、涂料、油漆面層自地面完成后開始施工，防止成品破壞。B、工程流程：清理基層→填補縫隙、批嵌膩子→砂紙打磨→二次批嵌膩子→砂紙打磨→底涂→第一遍面涂→補嵌膩子→磨平整光→第二遍面涂C、施工要點：(1)施工前墻面必須干燥，不平處用膩子批嵌磨光干凈，無灰塵、油漆。(2)涂料進(jìn)場必須先核對質(zhì)保書，底涂與面涂是否相符。(3)清理粉刷面基層，鏟除殘漿、污垢等，不平整處用膩子批嵌磨光。(4)洞口處應(yīng)提前抹灰找平。(5)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。南通中信建設(shè)工程有限公司(6)涂刷時應(yīng)連續(xù)操作，一頭向另一頭推進(jìn)。(7)涂刷時要上下順?biāo)?，互相銜接?8)外墻施工洞口及粉刷接槎處用膩子修補，避免色差。(9)底涂必須涂刷全面，不可漏涂，下一層涂須等上一層涂料干D、質(zhì)量控制：無掉粉、起皮、露底、反堿、流墜、刷紋、色差。5、油漆工程(部位：樓梯扶手、欄桿)5.1、木料面層油漆(1)施工要求：a、油漆必須使用指定產(chǎn)品，并具備質(zhì)保書。b、施工前先做樣板。監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)以后方可成量施工。c、施工前應(yīng)對木基層表面塵土、毛刺、污垢、釘孔等清理干凈，并用著色膩子嵌補平整，表面刮光，干后磨光。d、木材表面的節(jié)疤、黑斑等與材色不一致外，應(yīng)用調(diào)和漆修飾。e、油漆工程施工時，溫度不宜低于10℃,否則要有相應(yīng)措施。f、注意上下冒頭不得漏漆。g、涂刷時做到均勻一致，無刷紋，每遍干燥3d后，用細(xì)砂紙打磨，再涂刷直至符合設(shè)計要求。(2)木料面層油漆質(zhì)量控制：a、木紋清楚，顏色一致，無漏刷，無刷紋；b、無露底，無污染。5.2金屬件油漆a、施工前，必須把金屬件表面銹斑、凹凸部分清理修補完成，涂上b、防銹漆干燥后，用砂皮進(jìn)行打磨，清理干凈；c、涂刷二度指定面漆；涂刷時注意表面均勻一致，無漏刷，無刷紋，無色差第五章、門窗工程1.工藝流程2、施工方案：(1)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時測量放線并結(jié)合現(xiàn)場門窗洞口的實際情況找出最高層門窗邊線，采用經(jīng)緯儀投測到其它各層并在現(xiàn)場實際標(biāo)出。(2)安框：將包好的門框在抹灰前立于門窗口處用吊線錘吊直，然后卡方，以兩條對角線為準(zhǔn)。安放在門窗口內(nèi)適當(dāng)位置，用木楔將三邊固定。在認(rèn)定門窗框水平、垂直、無扭曲后，用射釘槍將射釘槍將釘打入柱、墻、梁上，將連接件與框固定在墻、柱、梁上。(3)塞縫：門窗框定好后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮土，灑水濕潤基層，用1:2水泥砂漿將門窗口與門窗框間的縫隙分層填實并窗框與墻體之間留5-8mm深槽口，用來填嵌保溫材料和打密封膠。待塞灰達(dá)到一定強度后，再拔去木楔，抹平表面。(4)裝扇：扇與框是按照同一洞口尺寸制作的，在一般情況下都能安裝上，但要求周邊密封，開閉靈活，固定門可不另做扇，而是在靠地面處豎框之間安裝蹋腳板。(5)裝玻璃：按要求的門窗料的規(guī)格、色彩選用玻璃，從上往下進(jìn)行安裝，使玻璃進(jìn)入槽內(nèi)，并用膠結(jié)料粘結(jié)。(6)打膠、清理：清除門窗框保護(hù)膜，在門窗框與墻體之間的縫隙處填嵌保溫材料后，再打密封膠封閉。大片玻璃與門窗框房接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好后，以干凈抹灰擦洗表面，清理干凈后交付使3、門窗工程施工注意事項(1)安裝同一墻面相鄰的門窗時，拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平，標(biāo)高統(tǒng)一。(2)安裝五金配件前，檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。如有問題，調(diào)整后方可安裝。(3)安裝五金配件時，注意各類五金配件轉(zhuǎn)動或滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不得高于零件表面。(4)門窗保護(hù)膜待封閉好后再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。(5)門窗框四周的防腐處理按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計無規(guī)定時，可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可以粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。(6)門窗的連接固定件用不銹鋼件，如果采用固定鐵件，必須進(jìn)行防腐處理，以免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。(7)用木楔臨時固定時，木楔墊在邊、橫框能受力的部位，避免框受擠壓變形。(8)填塞縫隙時，框外邊的槽口待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，門窗與水泥砂漿接觸面及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，損壞門窗表面氧化膜。(9)鋁合金門窗：框體與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫，內(nèi)外均整齊縮入框體內(nèi)3~5mm,表面用密封膠封閉；安裝附件時，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘和重物打擊；安裝后注意成品保護(hù)。防止污染面層。(10)輕撕門窗上的保護(hù)膜，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。門窗表面如有膠狀物，用棉球沾專用溶劑擦凈。(11)安裝鋁合金門框時，門框下端埋入地下，深度可為30~150mm。(12)組合門窗框安裝前按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗框的順序進(jìn)行正式安(13)組合窗框間的立柱上下端各伸入框頂和框底的墻體(或梁)4.鋁合金門窗質(zhì)量要求4.1材料與質(zhì)保書相符且符合設(shè)計要求。4.2尺寸、品種、規(guī)格、開啟方向、安裝位置符合設(shè)計要求。4.3型材表面光亮潔凈，無污染、油垢、劃跡、色差、無扭曲變形。4.4安裝牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體填嵌飽滿密實。4.5門窗外框與門窗配合恰當(dāng)，平移時應(yīng)輕便，無松動感。4.6允許偏差：對角線長±2mm框標(biāo)高≤5mm垂直度≤2mm框豎向偏離中心≤5mm水平度≤1.5mm1、門框安裝安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在木框裝設(shè)處預(yù)埋木塊。在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點不少于三處，其間距不大于0.8-0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用膨脹螺栓固定在砼塊上。安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。2、門窗安裝依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不適合再畫線進(jìn)行修刨直到合適為止。門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭(止門器或門腳制)。3、門窗小五金的安裝合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中心以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m為宜，門拉手距地面以0.9-1.05m小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。本工程設(shè)計樓地面面層(圖末出)一般主要采用細(xì)石混凝土地面、花崗石地面、水泥砂槳樓地面、地磚樓地面、橡膠地板樓地面、防腐地面等。鋪花崗石板塊鋪素水泥漿試拼灌縫、擦縫挑選石材彈線打蠟2、施工方法及措施A.基層清理：清理基層表面殘漿、灰塵。根據(jù)尺寸挑出模數(shù)。B.根據(jù)地面標(biāo)高數(shù)出塌餅C.鋪貼砂漿為半干料，鋪砂漿前在基層刷水泥漿一道，花崗石底面刷水泥漿223mm,橡皮外向錘敲打壓實。a、進(jìn)行施工前應(yīng)對施工班組的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查，如施工機具、輔助工具不齊全則不得開展施工；b、所有原材料必須經(jīng)過檢驗，并合理、妥善保管；c、施工前所有施工部位的室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等對花崗石地面施工有影響的工序應(yīng)全部完成，如所鋪設(shè)地方為交通要道，則在施工中還要合理考慮總平面要求，該處地面施工安排在必須通過此處的部位已完成各項工作后施工，或為其另行考慮通道；d、地面花崗石施工必須做好基層、結(jié)合層處理，確保無空鼓；e、花崗石施工還要控制花色、圖案、拼縫等要點，達(dá)到觀感良好的要求，并因注意成品保護(hù)。4、質(zhì)量要求A.表面清潔，色澤統(tǒng)一，無缺角，裂紋。B.接縫順直，均勻。C.踏腳平整，高度一致，厚度一致均勻。南通中信建設(shè)工程有限公司清理基層出塌餅找平鋪漿貼磚壓平排縫嵌縫2.施工方法將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水沖洗干凈后，用清水沖掃其上的堿液。彈水平標(biāo)高線，用15厚1:1水泥砂漿找平。掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥面，掃漿面積的大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。排磚、彈控制線：將選配好的地磚清洗干凈后，放入清水中浸泡1-3小時后取出，晾干，按層面部位彈出縱橫控制線，彈完線后，按線先鋪縱、橫定位磚。做水泥漿結(jié)合層：在“軟底”上鋪設(shè)磚時，應(yīng)澆水泥漿用刷子刷均勻，注意水泥漿結(jié)合層要隨貼隨刷。鋪貼防滑地磚：將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，從鋪設(shè)砂漿至壓平、撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)。如有壞磚應(yīng)及時更換。嵌縫、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)地磚4小時后，將縫口清理干凈，刷水濕潤。用1:1水泥細(xì)砂漿嵌縫，嵌實壓光，用紗頭將地面擦試干凈。嵌縫結(jié)束后，鋪鋸木屑養(yǎng)護(hù)，不得少于7天。3、質(zhì)量要求表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋。無掉角和缺棱現(xiàn)象，衛(wèi)生間要求坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處要嚴(yán)密牢固(先要做滲水試驗，并做隱蔽驗收記錄),無滲漏。踢腳線要表面潔凈，接縫平整、均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻南通中信建設(shè)工程有限公司本工程擬對細(xì)石混凝土地面進(jìn)行一次壓平，并對采用細(xì)石混凝土地面的部位做好成品保護(hù)。1、施工工藝流程(1)依據(jù)+0.50m水平控制線在墻體四周彈出面層水平線。將基層清理干凈之后(鏟掉漿皮，用堿水將油物刷掉，最后用清水清洗干凈),按已找好的標(biāo)高線抹灰餅、標(biāo)筋，作為澆注混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。(2)刷防水素水泥漿結(jié)合層：在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5的防水素水泥漿結(jié)合層，不要刷的面積過大，要隨刷隨抹細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。(3)澆筑細(xì)石混凝土：將拌制好的C20細(xì)石混凝土鋪抹到地面基到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻撒一層干拌水泥摻和料(水泥：砂=1:1),(4)面層壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，將干水泥砂摻和料與細(xì)石混凝土混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。之后，經(jīng)三遍抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面光潔。澆水養(yǎng)護(hù)，每天2次，養(yǎng)護(hù)7天。2、注意事項(1)面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。作好成品保護(hù)工作。(2)面層材料拌和應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配制，攤鋪后及時用木抹子趕鋪拍實，刮平后用鐵抹子收光；(3)地面壓光成活后派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)工作；(4)水泥踢腳參照墻面抹灰進(jìn)行操作，在混凝土墻柱面部位須刷界面劑及素水泥漿一道。要控制踢腳上口的平整，順直。施工工藝：基層處理→彈線分格→切塊→鋪貼→保養(yǎng)→焊接→擦試打蠟A.基層處理：徹底清除地面上的落地灰等突出地面的東西和油垢、雜物。地面上不平的坑洼用膩子刮平并磨光，刷一道107膠水溶液。B.彈線分格：在房間的中心位置上，彈出相互垂直的控制線，從中心往兩邊分格。C.切塊、鋪貼：在操作平板上，按照分格的形狀和尺寸，用刀子沿專用坡口直尺的斜面切割地板。用專用粘接膠鋪貼地板，用壓滾由中間向四邊來回壓實。D.保養(yǎng)、焊接：橡膠地板鋪好后，24小時不準(zhǔn)上人走動。在10天之內(nèi)室內(nèi)溫度保持10～30℃,環(huán)境濕度不能超過70%。地板養(yǎng)護(hù)2天以后把接縫焊好。焊接溫度控制在180~250℃。在地面上涂1~2遍，擦試均勻光亮。(2)質(zhì)量要求橡膠地板材料的材質(zhì)、圖案、尺寸符合設(shè)計要求。粘貼牢固，無氣泡。焊縫焊接牢固，厚薄一致。第七章、屋面工程一般分上人屋面和不上人屋面(1)40mm厚硅酸鈣板保溫板鋪貼：將自防水鋼筋混凝土頂板砼面層清理干凈，要求干燥、潔凈、平整。如平整度達(dá)不到要求，應(yīng)事先進(jìn)行找平。之后，將水泥聚苯板緊靠在基層面上并鋪平墊穩(wěn)。砂漿找平層：保溫層上油氈一層或復(fù)合聚氨脂防水隔汽層。上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，找平層的施工過程中應(yīng)按卷材防水的要求對基層陰陽角做成圓弧狀。找平層也應(yīng)注意厚度及坡度。防水卷材施工詳見屋面防水。保護(hù)層：卷材蓄水試驗無滲漏后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工。刷淺色(1)40mm厚硅酸鈣板保溫板鋪貼：將自防水鋼筋混凝土頂板砼面層清理干凈，要求干燥、潔凈、平整。如平整度達(dá)不到要求，應(yīng)事先進(jìn)行找平。之后，將水泥聚苯板緊靠在基層面上并鋪平墊穩(wěn)。(2)找平層：保溫層上油氈一層或復(fù)合聚氨脂防水隔汽層。上做(3)1:3水泥砂漿找平層，找平層的施工過程中應(yīng)按卷材防水的要求對基層陰陽角做成圓弧狀。找平層也應(yīng)注意厚度及坡度?；炷羶?nèi)配中6@150雙向筋，鋼筋綁扎時特別注意綁扎絲應(yīng)朝下。面層設(shè)6m×6m分倉縫，嵌密封膠?；炷羶?nèi)摻水泥用量3%的防水劑。第八章、防水工程防水工程包括基礎(chǔ)防水、屋面防水工程?；鶎忧謇碜霰Ｗo(hù)層涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材(1)一般工程設(shè)計采用復(fù)合高分子防水卷材采用熱熔法進(jìn)行施工。(2)作業(yè)條件：墊層、外圍磚胎膜、及其防水卷材的基層施工完(3)材料進(jìn)場后要取樣復(fù)試，同一品種、牌號和規(guī)格的卷材，抽驗數(shù)量為：大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷。將抽驗的卷材開卷進(jìn)行規(guī)格和外觀貼附加層：涂刷基層處理劑，經(jīng)干燥符合要求(以上粘腳為宜方可進(jìn)行熱熔法施工。對于陰、陽角、管道根部落水斗處以及變形縫等部位應(yīng)先粘貼一層附加層。(6)鋪貼第一層卷材：先在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸。兩幅卷材搭接長度，長邊不應(yīng)小于100mm,短邊不應(yīng)小于150mm,在底板上卷材接縫距墻根應(yīng)大于600mm。用火焰噴槍加熱基層與卷材交接處，保護(hù)300mm距離往返噴烤，當(dāng)卷材瀝表剛剛?cè)刍瘯r，用壓輥滾壓卷材向前鋪設(shè)。(7)熱熔封邊：卷材搭接處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘南通中信建設(shè)工程有限公司(8)鋪貼第二層卷材：第二層卷材的鋪貼方法同第一層，但應(yīng)注意上下兩層卷材應(yīng)錯縫鋪貼。(9)保護(hù)層施工：平面采用40mm細(xì)石混凝土保護(hù)層，立面防水施工完后應(yīng)在保護(hù)墻的卷材面上涂抹粘結(jié)劑