高速五軸翻板銑加工中心 精度檢驗

3高速五軸翻板銑加工中心精度檢驗本文件適用于工作臺豎直交換的配置并聯(lián)主軸頭的高速五軸翻板銑加機床檢驗通則第1部分：在無負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機床機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標(biāo)4結(jié)構(gòu)型式和軸線的坐標(biāo)命名44.2并按GB/T19660-2005的度偏差及相應(yīng)的公差一般用比值表示，但在某些情況下為了清晰，也可用微弧度第6章檢驗項目的“檢驗方法”欄，按GB/T17421.1—2023的相應(yīng)條款確定的檢驗方法，相關(guān)的檢5.4檢驗順序5.5檢驗項目時，用戶可與制造商/供應(yīng)商協(xié)商選擇一些感興趣的檢驗項目，但這些檢驗項目應(yīng)在銑頭的機床，其相關(guān)項目也應(yīng)在附件銑頭主軸中速運轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定溫度后5.6簡圖5.7最小公差5.8檢驗工具本文件規(guī)定的檢驗工具僅為舉例，可以使用測量相同量并具有相同或更小測量不確定度的其它檢驗工具。應(yīng)參考GB/T17421.1-2023的5穩(wěn)定狀態(tài)；不允許其它原因致使溫度升高，包括陽5.10軟件補償/供應(yīng)商和用戶之間的協(xié)議，并適當(dāng)考慮機床預(yù)期用途。當(dāng)使用軟件補償時，應(yīng)在檢驗報告中標(biāo)報告中記錄這些軸的位置（如在刀具裝夾部位和工件裝夾部位的偏移6檢驗項目簡圖標(biāo)引序號說明：1——自準(zhǔn)直儀2—公差檢驗工具檢驗方法可通過回轉(zhuǎn)自準(zhǔn)直儀鏡頭檢查工作臺移動（X軸線）的直線度：7檢驗項目Y軸軸線的直線度：簡圖公差檢驗工具檢驗方法直角尺平行于Y軸線方向放置:a）在YZ垂直平面內(nèi);b）在XY垂直平面內(nèi)。如主軸能鎖緊，則指示器或干涉儀可裝在主軸上，否則檢驗工具應(yīng)裝在機床的指示器測頭應(yīng)垂直于直角尺的基準(zhǔn)，調(diào)整直角尺指示器讀數(shù)在直角尺兩端相等；移動拖a）、b）誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大8檢驗項目Z軸軸線移動的直線度：b)在XZ水平平面內(nèi)。G3簡圖檢驗工具檢驗方法直角尺平行于Z軸線方向放置:a）在YZ垂直平面內(nèi);b）在XY水平平面內(nèi)。如主軸能鎖緊，則指示器或顯微鏡或干涉儀可裝在主軸上，否則檢驗工具應(yīng)裝在機床的指示器測頭應(yīng)垂直于平尺的基準(zhǔn)，調(diào)整直角尺指示器讀數(shù)在直角尺兩端相等；移動主軸a）、b）誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大9檢驗項目G4簡圖標(biāo)引序號說明：1——自準(zhǔn)直儀2——反射鏡3——基準(zhǔn)水平儀4——測量水平儀檢驗工具檢驗方法非檢測軸線上的運動部件位于行程的中間位置，并鎖緊。測量水平儀或反射鏡應(yīng)置于運a）將測量水平儀沿X軸線方向放置在專用工裝上；b）將測量水平儀沿Z軸線方向放置在專用工裝上；c）將反射鏡安裝在工作臺上，沿X軸線方向，自準(zhǔn)直儀水平放置。沿行程在等距離的五個位置上檢驗。應(yīng)在每個位置的兩個運動方向測取a）、b）、c）誤差分別計算，誤差分別以測量水平儀或自準(zhǔn)直儀當(dāng)X軸運動引起主軸滑枕和工作臺同時產(chǎn)生角度檢驗項目G5簡圖檢驗工具檢驗方法非檢測軸線上的運動部件位于行程的中間位置，并鎖緊。測量水平儀或反射鏡a)將測量水平儀沿X軸線方向放置在主軸箱上b)將測量水平儀沿Z軸線方向放置在立床身上當(dāng)Y軸線運動引起主軸箱和工件夾持工作臺同時產(chǎn)生角運動時，這種角運動應(yīng)分別測量并給予標(biāo)沿行程在等距離的五個位置上檢驗。應(yīng)在每個位置的兩個運動方向測取讀數(shù)。誤差分別以測檢驗項目b)在XY垂直平面內(nèi)，即傾斜；c)在XZ水平平面內(nèi)，即偏擺。G6簡圖標(biāo)引序號說明：1——基準(zhǔn)水平儀2——測量水平儀3——自準(zhǔn)直儀4——反射鏡公差檢驗工具檢驗方法非檢測軸線上的運動部件位于行程的中間位置，并鎖緊。測量水平儀或反射鏡a）將測量水平儀沿Y軸線方向放置在主軸箱上；b）將反射鏡安裝在主軸箱上，沿Z軸線方向，自準(zhǔn)直儀水平放置；c）將測量水平儀沿X軸線方向放置在主軸箱上。當(dāng)Z軸線運動引起主軸箱和工件夾持工作臺同時產(chǎn)生角運動時，這種角運動應(yīng)分別測量并給予標(biāo)沿行程在等距離的五個位置上檢驗。應(yīng)在每個位置的兩個運動方向測取讀數(shù)。誤差分別以測檢驗項目Z軸軸線運動相對于Y軸線的垂直度G7簡圖公差檢驗工具方箱、可調(diào)量塊和指示器。檢驗方法調(diào)整方箱使其平行于Y軸線（或Z軸線）放置。為使測量更精確，將方箱翻轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢驗。檢驗項目Z軸軸線運動相對于X軸線運動的垂直度G8簡圖公差檢驗工具檢驗方法調(diào)整方箱使其平行于X軸線（或Z軸線）放置。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機床為使測量更精確，將方箱翻轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢驗。檢驗項目Y軸軸線運動相對于X軸線運動的垂直度。G9簡圖公差檢驗工具檢驗方法按GB/T17421.1—2023中10.3.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗。調(diào)整方箱使其平行于X軸線（或Y軸線）放置。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機床為使測量更精確，將方箱翻轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢驗。檢驗項目檢驗工具驗項目檢驗工具檢驗項目G12簡圖公差檢驗工具檢驗方法翻板工作臺處于水平狀態(tài)。將精密水平儀和橋板放置在工作臺上，沿0-X和0-Y方向，在間距為500mm的不同位置處進(jìn)行測量，并測取讀數(shù)。誤差以各點對COA平面坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計。檢驗項目工作臺面和X軸軸線運動間的平行度G13簡圖公差0.04檢驗工具檢驗方法非檢測軸線上的運動部件置于行程的中間位置或便于檢驗的位置，并鎖緊。在主軸上或主軸箱上且靠近主軸處固定指示器；主軸鎖緊，指示器測頭應(yīng)垂直觸及量塊表面或工作臺面。沿X方向移動工作臺，間隔適當(dāng)?shù)木嚯x測量誤差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計。檢驗項目簡圖公差檢驗工具檢驗方法非檢測軸線上的運動部件置于行程的中間位置或便于檢驗的位置，并鎖緊。在主軸上或主軸箱上且靠近主軸處固定指示器；主軸鎖緊，指示器測頭應(yīng)垂直觸及量塊表面或工作臺面。沿Y方向移動主軸箱，間隔適當(dāng)?shù)木嚯x測量誤差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計。檢驗項目簡圖公差檢驗工具檢驗方法固定指示器，檢驗棒插入主軸錐孔中，a）指示器測頭在X方向觸及檢驗棒，移動Z軸線，b）指示器測頭在Y方向觸及檢驗棒，移動Z軸線。a)、b)誤差分別計算。誤差以最大與最小讀數(shù)的差值計。檢驗項目A軸旋轉(zhuǎn)與線性軸X軸、Y軸同步運動的RTCP精度a)沿X軸；b)沿Y軸簡圖公差檢驗工具檢驗方法非檢測軸線上的運動部件置于行程的中間位置,回轉(zhuǎn)運動部件應(yīng)置于其0點位置。設(shè)定主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實際測試中的設(shè)置以刀長實際測量值為準(zhǔn)）。設(shè)定RTCP功能生效。C軸置于+90及0°位置并鎖緊。a）沿X軸固定指示器，移動機床使其測頭與芯軸球形端接觸，找到球面最高點，將指示器讀數(shù)調(diào)零。分別旋轉(zhuǎn)A軸到C0°、C＋90°、C-90°、C0°四個位置，進(jìn)給速度為F300～F1000，并在固定位置記錄讀數(shù)。b）沿Y軸方向固定指示器，測量方法通a)。a）、b）誤差分別計算，誤差值以指示器讀數(shù)的最大絕對值計。激光干涉儀或用激光干涉儀測量，采用線性循非檢測坐標(biāo)上的運動部件位于行個測點，以這些測點的位置作為目標(biāo)位置Pj，以一致的進(jìn)給速度移動運動值(Pij-Pj)，即位置偏差Xj.每個軸選取10個點，XYZ軸的測量間距分別為關(guān)于其它測量方面規(guī)則和數(shù)據(jù)分非檢測坐標(biāo)上的運動部件位于行程的中間位置。將多面體置于回轉(zhuǎn)工在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動一周中，以這些測點的位置作為目標(biāo)位置Pj，以一定的進(jìn)給轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)工作臺分別對各個目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個方向回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動一周中，按多面體的關(guān)于其它測量方面規(guī)則和數(shù)據(jù)分a)基準(zhǔn)面B應(yīng)平行于某一線性軸；b)鏜削4個?43孔應(yīng)沿定位軸線的正向趨近，鏜削4個?45孔應(yīng)沿定位軸線的負(fù)向趨近；c)正方形上的菱形應(yīng)采用兩個線性軸插補（如X和Y軸）進(jìn)行加工；d)角度為3°的兩斜面，應(yīng)采用兩個線性軸插補（如X和Y軸）進(jìn)行加工；e)由于不同的輪廓面在不同軸向高度加工，應(yīng)使刀具遠(yuǎn)離下平面零點幾毫米，試件的整體高度a)刀具：推薦使用直徑為30mm、切削刃為35mm長的同一把立銑刀加工輪廓試件檢驗面b)進(jìn)給率：鑄鐵50mm/min,鋁300mm/min;05mm/齒~0.1mm/齒；d)切削深度：徑向0.2mm,平面銑削的軸向約為6mm。a)基準(zhǔn)孔C的圓柱度b)孔軸線與基面A的垂直度三坐標(biāo)測量機或直線度參d)相鄰面與基面B的垂直度三坐標(biāo)測量機或垂直度參e)相對面與基面B平行度三坐標(biāo)測量機或高度游標(biāo)三坐標(biāo)測量機或