選礦廠磨礦工技術(shù)操作規(guī)程范文（2篇）

選礦廠磨礦工技術(shù)操作規(guī)程范文第一章總則1.1目的和依據(jù)為確保磨礦作業(yè)的安全性和效率，保障設(shè)備順暢運(yùn)行，制定本操作規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)我國礦產(chǎn)資源保護(hù)法、礦產(chǎn)資源開發(fā)法、安全生產(chǎn)法等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。1.2適用范圍本規(guī)程適用于整個磨礦作業(yè)區(qū)的磨礦工技術(shù)操作。在具體操作過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況執(zhí)行，嚴(yán)格遵守本規(guī)程的各項要求。1.3定義和縮略語本規(guī)程無特別定義和縮略語。第二章磨礦工技術(shù)操作前的準(zhǔn)備工作2.1崗前培訓(xùn)磨礦工在上崗前，必須接受崗位培訓(xùn)，取得相應(yīng)操作資格證書。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括磨礦作業(yè)原理、設(shè)備操作流程、安全注意事項等。2.2設(shè)備檢查磨礦工在每次操作前，必須對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括軸承潤滑情況、傳動裝置的運(yùn)作、旋轉(zhuǎn)部件的穩(wěn)固性等。2.3安全設(shè)施檢查磨礦工在操作前，必須檢查安全設(shè)施，如安全閘門、緊急停止按鈕等，確保其正常運(yùn)作。安全設(shè)施檢查應(yīng)每日進(jìn)行，并有相應(yīng)的檢查記錄。2.4工作環(huán)境檢查磨礦工在操作前，必須對工作環(huán)境進(jìn)行檢查，確保通風(fēng)、照明等條件符合要求。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施解決。第三章磨礦工技術(shù)操作流程3.1操作前的準(zhǔn)備磨礦工在開始操作前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，并確保其正常使用。磨礦工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。3.2礦石投料磨礦工在操作前，必須檢查礦石的質(zhì)量和濕度，并記錄。磨礦工應(yīng)按照要求將礦石投入磨機(jī)，并保持適當(dāng)?shù)耐读纤俣取?.3控制設(shè)備運(yùn)行參數(shù)磨礦工應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)備性能，合理選擇磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料濃度、排泥濃度等參數(shù)。在操作過程中，磨礦工應(yīng)隨時觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并及時調(diào)整參數(shù)以保持最佳工作狀態(tài)。3.4預(yù)防和處理異常情況磨礦工在操作過程中應(yīng)隨時注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。磨礦工應(yīng)熟悉設(shè)備的常見故障處理方法，并能夠迅速采取相應(yīng)措施解決。3.5操作結(jié)束后的清理工作磨礦工在操作結(jié)束后，必須對設(shè)備進(jìn)行清理，清除礦石殘渣、污垢等。磨礦工應(yīng)做好設(shè)備保養(yǎng)工作，并將設(shè)備操作記錄填寫完整，交由相關(guān)部門。第四章安全事項4.1個人防護(hù)磨礦工在操作過程中必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、耳塞等。磨礦工在操作過程中應(yīng)注意保持良好的工作姿勢，避免疲勞和受傷。4.2緊急事故應(yīng)急處理如發(fā)生火災(zāi)、泄露等緊急情況，磨礦工應(yīng)立即采取緊急措施，并及時報警。磨礦工應(yīng)熟悉應(yīng)急處理程序，能夠迅速、冷靜地應(yīng)對各種緊急情況。4.3環(huán)保要求磨礦工應(yīng)嚴(yán)格遵守環(huán)保要求，做到廢料分類、減少排放等。磨礦工應(yīng)保持設(shè)備的清潔，防止污染環(huán)境。第五章附則5.1本規(guī)程的修改和解釋權(quán)歸礦山企業(yè)所有。5.2磨礦工在操作中如遇到其他問題，應(yīng)立即向上級報告并尋求指導(dǎo)。選礦廠磨礦工技術(shù)操作規(guī)程范文（二）礦廠磨礦工作技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)一、宗旨及應(yīng)用界限本標(biāo)準(zhǔn)旨在為礦廠磨礦操作技術(shù)人員提供操作指南，確保磨礦作業(yè)的安全性與效率。該標(biāo)準(zhǔn)適用于所有參與磨礦工作的人員。二、安全準(zhǔn)則1.技術(shù)人員應(yīng)全面了解磨礦設(shè)備的工作機(jī)制、構(gòu)造及性能，并且持有相應(yīng)的技術(shù)操作資質(zhì)證書。2.在作業(yè)期間，技術(shù)人員需穿戴符合安全規(guī)定的個人防護(hù)裝備，例如安全帽和防護(hù)眼鏡等。3.磨礦設(shè)備應(yīng)定期接受維護(hù)與檢修，以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的順暢性與無異常噪音。4.作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)對磨礦設(shè)備各項指標(biāo)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保設(shè)備處于正常運(yùn)作狀態(tài)。三、操作流程1.技術(shù)人員在開始磨礦作業(yè)前，必須完成設(shè)備的預(yù)啟動檢查，包括檢查潤滑油和冷卻水是否充足，確保設(shè)備可以正常啟動。2.接通磨礦設(shè)備電源，并嚴(yán)格遵循設(shè)備操作手冊中的指示進(jìn)行操作。3.在設(shè)備運(yùn)行過程中，技術(shù)人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況，包括電流、溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即停止設(shè)備并報告給相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查。4.在設(shè)備運(yùn)行過程中，未經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)人員不得更改設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)料速率、轉(zhuǎn)速等。5.清潔磨礦設(shè)備時，必須先確保設(shè)備已徹底停機(jī)，并斷開電源，以保障安全。6.在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，技術(shù)人員應(yīng)依照維護(hù)程序進(jìn)行，如更換筒體襯板、滑動支承等。四、緊急事故處理1.如設(shè)備出現(xiàn)異常，技術(shù)人員應(yīng)立即停止設(shè)備并報告給相關(guān)部門。2.如設(shè)備故障導(dǎo)致無法正常停止，技術(shù)人員應(yīng)迅速實施緊急措施，如切斷電源、關(guān)閉進(jìn)料裝置等，確保人員與設(shè)備安全。3.如設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，技術(shù)人員應(yīng)依照滅火設(shè)備操作指南進(jìn)行初期滅火，并迅速通知相關(guān)部門。五、常見問題及解決策略1.如設(shè)備噪音超出正常范圍，可能是部件損壞或松動，需立即停機(jī)檢查并維修。2.如設(shè)備振動過大，可能是設(shè)備安裝不穩(wěn)固或受到外部撞擊，應(yīng)立即停機(jī)檢查并調(diào)整。3.如設(shè)備溫度過高，可能是潤滑油不足或冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查并進(jìn)行必要的處理。4.如設(shè)備電流波動，可能是電源電壓不穩(wěn)定或內(nèi)部線路問題，應(yīng)立即停機(jī)檢查并修復(fù)。六、注意事項1.禁止將金屬或其他異物投入設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。2.技術(shù)人員不得擅自更改設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，需經(jīng)相關(guān)部門審批。3.操作過程中，技術(shù)人員應(yīng)保持清醒，不得飲酒或服用可能影響清醒的藥物。七、設(shè)備管理1.設(shè)備應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。2.設(shè)備管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)和管理能力，且