（數(shù)控模具設(shè)計）模具設(shè)計注塑模

2.2.2塑件三維模型的建立與導(dǎo)入72.2.3模型的網(wǎng)格劃分與修補72.2.5澆口位置選擇及初始模流分析72.3.3確定澆注系統(tǒng)93.2.3初定優(yōu)化工藝參數(shù)組合方案133.2.4優(yōu)化工藝組合方案的確定143.3基于工藝參數(shù)優(yōu)組合方案的注塑產(chǎn)品成型與質(zhì)量仿真153.3.2工藝優(yōu)化后的注塑產(chǎn)品成型及結(jié)果分析165.1.2成型零部件工作尺寸計算205.2.1脫模機構(gòu)設(shè)計225.2.2側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計245.4.1模具主要連接件選擇或設(shè)計255.4.2模具主要定位件選擇或設(shè)計255.4.3模具主要導(dǎo)向件選擇或設(shè)計255.5.1模具熱平衡計算255.5.2冷卻回路的尺寸確定265.5.3模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計2826.3.1定模嵌件工藝卡300.5～0.6熔點t/℃熱變形溫度t/℃4）宜用高料溫、高模溫、底注射壓力，延長注射時間有利于降低統(tǒng)/℃/r·min/℃-/℃4溫。熱處理方法型腔(凹模)型芯(凸模)/螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿型腔(凹模)型芯(凸模)/螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿型腔(凹模)型芯(凸模)/螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿型腔(凹模)型芯(凸模)/螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿2.1成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析的結(jié)構(gòu)，本設(shè)計從以下幾方面對其分析：該產(chǎn)品的尺寸均為未注公差，參考《中國模具工程大粗糙度分析:由塑料制件的粗糙度確定模具的粗糙度，模具的粗糙度比塑料制件的塑件結(jié)構(gòu)分析:由塑件圖形可知,該零件外部有外螺紋,必須采用側(cè)向抽芯。斜度分析：脫模斜度1～1.5°左右脫模斜度塑件6能快速冷卻,且制品不易產(chǎn)生缺陷。6.4螺紋設(shè)計：塑件外螺紋直徑不宜小于4㎜,內(nèi)螺紋直徑不宜端和末端均不應(yīng)突然開始和結(jié)束，而應(yīng)有過渡部分由于圓盒塑件的螺紋公稱直徑較大，軟件模擬分析，優(yōu)化的產(chǎn)品設(shè)計方案，并確認產(chǎn)品表面質(zhì)量。2)MoldflowPlastiohisight(注塑成型模擬分功率。程在Pro/ewidefire4.0中再將其另存為stl格式，如圖2-4所示，在MoldflowPlasticInsight6.1中，打開該模型，將其導(dǎo)入，作為分析的初始模型的網(wǎng)格劃分和修改是分析前處理中最重要同時也是最復(fù)雜繁瑣的環(huán)節(jié)，網(wǎng)格劃8(1)設(shè)定澆口位置取向、剪切應(yīng)力、熔接痕、體積收縮率、均較合理。模具的注塑容量還必須與注塑機的塑化能力相匹配。型腔數(shù)：tc采用一個注射澆口。結(jié)論：采用一模一腔，一腔一澆口注射的結(jié)構(gòu)。2.3.2分型面確定方案二：分型面設(shè)置在圓盒凸緣處，分型后塑件在力的作用下留在動模一側(cè)，塑件結(jié)論：根據(jù)分型面的設(shè)計原則對兩種方案分析比較，方案一中模具結(jié)構(gòu)合理，明顯優(yōu)于方案二，本設(shè)計選擇方案一進行模具在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：聚苯乙烯(PS)√√√√特點：開模時，澆口可以自動拉斷，利于自動化操作，澆口去除后殘留痕跡小，但注射壓力損失打，收縮大，塑件易變形。模具結(jié)構(gòu)強，利于排氣和消除熔接痕。但澆口去除困難，且遺留痕跡明顯，澆口附近熱量集中，冷凝速度慢，。選擇方案二，直澆口。～，2.3.4創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)本設(shè)計中采用內(nèi)層螺旋冷卻外層環(huán)形冷卻。但回路考慮到工藝性問題，并查閱了相關(guān)冷卻系統(tǒng)及參數(shù)設(shè)計資料（詳見第5章5.5模具冷正交試驗方法主要能解決以下三個問題:律，可以利用它能夠指導(dǎo)生產(chǎn)。l)確定實驗指標、明確試驗?zāi)康?，確定試驗考核目標;2)確定因子與水平，制定因素位級表;3)選用正交表;4)進行實驗及結(jié)果分析。把試驗需要考察的效果稱為試驗指標。本設(shè)計的試驗指標為塑件總的翹曲變形量。示。本設(shè)計試驗所考察的工藝參數(shù)為模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓壓力、保壓時間和冷卻時間，各因素分別取三個水平，A(℃)B(℃)C(s)112233用正交試驗法合理安排試驗，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，需要用一種己的標準化的表格，這類表格稱為正交表，常見的正交表有:，和。本文試驗用的是)。在多因素試驗中，各因素不僅可能獨立的在起作用，而且各因素還有可能聯(lián)合起來度與注射時間的交互作用，并分析其對翹曲變形的影響度。ABCDEF111111111211222222311333333422122333522233111622311222733133222833211333933322111232131232332123123132312312213123133212331113231122322311231331212121123323121323212321332231321133233211313113213212213213312132111232121223132子ABCDEF值值值序組合還待方差法分析驗證。用是否顯著，分析交互作用的影響大小,確定最終優(yōu)化方案。方差法數(shù)據(jù)分析結(jié)果見表,對試驗結(jié)果的影響高度顯著；因2222222222222必須通過試驗驗證。3.3基于工藝參數(shù)優(yōu)組合方案的注塑產(chǎn)品討論參數(shù)對翹曲變形的影響狀況。體積收縮率 7體積收縮率注射時間漸增大。翹曲值翹曲值0即最優(yōu)試驗方案為模具溫度為60℃,熔體溫度為230℃,冷卻時間為20s，注射時123456789Φ3.5結(jié)論：各項數(shù)據(jù)均符合設(shè)計要求。注射模內(nèi)的塑件及澆注系統(tǒng)的凝料總?cè)哿浚ㄈ莘e或質(zhì)量）應(yīng)在注射(4-4)結(jié)論：所選注射機的注射量滿足注射要求。模具的開模行程按下式校核：(4-5)S≥4.6模具閉合高度的校核(4-6)(4-6)本設(shè)計采用組合式結(jié)構(gòu)中的通孔臺肩式，型芯用臺肩和模板連接，再用墊板、螺釘計算如下表：計算如下表：螺紋型環(huán)大徑為:螺紋型環(huán)中徑為:螺紋型環(huán)小徑為:(5-10)采用一次頂出脫模機構(gòu)。設(shè)計時，應(yīng)盡量選用標準頂桿。示。本設(shè)計中采用四根復(fù)位桿，要保證模具的正確復(fù)位。(2)彎銷設(shè)計(5)側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計在圓盒注射模的設(shè)計中的側(cè)抽芯屬于側(cè)面方向的側(cè)抽芯動作，采用了彈簧和圓頭銷L0t04)熱平衡條件可見，故模具需設(shè)計冷卻系統(tǒng)。將分解為凹模帶走的熱量和凸模帶走的熱量，由經(jīng)驗得：為38℃;PS塑料熔料溫度200℃~250℃,取稍高值，為230℃;取水溫為24℃。根據(jù)由于動定模的冷卻水道是分別設(shè)置的，因此應(yīng)將分解為凹將上式代入值得凸凹模冷卻水管回路的壓降分別為：在Moldflow建立冷卻系統(tǒng)（詳見2.3.4以知道，進出水口的溫度差為0.45℃（見圖-21小于預(yù)先設(shè)定的溫度差2℃,同時12車3車456鉆789磨鉗檢12車34鉆56789鉗檢6.4.1模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系6.4.2塑料制件方面6.4.3成型設(shè)備方面6.4.4模具結(jié)構(gòu)方面6.5.1整體結(jié)構(gòu)標準化6.5.2常用模具零件標準化和部件，均盡量標準化。析和初步的研究。得到以下結(jié)論:量，表明優(yōu)化工藝在改善塑件翹曲變形上的可行性。大，故推桿采用階梯形式。[3]～[17]本次設(shè)計的完成要感謝給予我?guī)椭椭С值睦蠋焸兒屯瑢W(xué)們，再次感謝你們。設(shè)計中對我的幫助。和分析這一方面。感謝周圍所有在設(shè)計期間給予過我鼓勵和幫助的老師、同學(xué)及朋友，祝福你們！表面溫度,冷流道凍結(jié)時間,冷流道最高溫度,冷流道圖40凍結(jié)層百分比(頂面),制品材料溫度(℃)模具溫度(℃)附表