數(shù)控加工實訓報告

題目名 數(shù)控加工實 指導教二○一六年6月12蚌埠學 13材料成型及控制工程專 第二 一、課程設計課題：二、課程設計工作日：20165302016612三、課程設計進行地點：CAD/CAMJD205/206選擇刀具，計算確定切削用量（附：數(shù)控加工刀具卡2A課題:φ40㎜×100㎜㎜棒材，材45號鋼。數(shù)控車削前毛坯已粗車端面、鉆好中心孔。外圓車刀粗精加工外圓，φ12φ6（本題目需做做兩種方式，1、做工藝， 一、車削實 1、零件工藝分析，毛坯及零件基準的確 2、零件的工藝方案、切削用量及加 、零件的工藝方 a、先從右至左切削外輪廓 、確定零件的切削用 3、計算軌跡坐標 、外輪廓面刀具軌跡坐標 、退刀槽刀具軌跡坐標 （3）.、螺紋加工刀具軌跡坐標 4、程序的編 5、加工程序仿真圖形及操作步 二、數(shù)控銑削實訓的準備過 1、數(shù)控銑床的開關機與回零操 2、數(shù)控銑床基本操 數(shù)控銑床常用刀具認 （2． （3． 3、刀具的安 4、數(shù)控銑床的對 5、數(shù)控銑床加工的準備工 6、數(shù)控銑床程序模 三、銑削實訓過 1、被加工零件的零件 2、實訓步 （1）.分析零件圖 （2）.工藝分 （3． 、自動編程加工過程 四、實訓總 參考文 五、附表 一、1、1.11.1螺紋特型軸可看出，該零件是階梯軸，徑向尺寸的基準是中心線，45號鋼，40mm100mm的棒料。原則。用三抓自定心卡盤夾持40外圓，使工件伸出卡盤80mm，一次裝夾完成2O點位工件坐標系原點；A點為換刀點，也為編程起點，B點為循環(huán)起點。2.1所示：2.1平面→車削28mm外圓→切削圓弧部分→車削38mm外圓→車削40mm外圓。、切3mm19、車M222.545 高速鋼刀具W18Cr ℃、確定被吃刀量:

4mb)、確定主軸轉速：查《數(shù)控機床加工工藝》表5-2，選用切削速度v

min,n1000v

1194.c、確定進給速度：查《數(shù)控機床加工工藝》表5-3，取進給量f0.

r,則進給速度

6000.4

24/

℃aap、確定主軸轉速：查《數(shù)控機床加工工藝》表5-2，選用切削速度

100014

0.2mmrf

16000.2

32/

℃aapb、確定主軸轉速：查《數(shù)控機床加工工藝》表5-2，選用切削速度v

min

10003014

c

0.2mm/r

4300.2

℃D22mm1-93p=2.5mmd=19.25mm吃刀量表，螺距2.5mm，切削次數(shù)為5次，背吃刀量分別為ap11.0mm，ap20.7mmap30.5mmap40.4mmap50.3mm。n1200 P—被加工螺紋螺距，k—n120080400r/min、確定進給速度：螺紋加工進給量與螺距相等，即進給量

2.5mmr,給速度

4002.51000mm/32.12.1D(22,- E(19,- F(22,-G(28,-H(28,-I(31.1,- J(34,- K(34,-L(38,-M(38,-N(40,- M(40,-退刀槽刀具軌跡各點的坐標分別為 H(25,- S(19,-（3）. B(21.1,-C(20.4,-D(20,- E(19.7,- F(19.4,-2.24110.1G01X22Z-W-X28W-W-G02X31.1W-G03X34W-G01W-G02X38W-G01W-W-22G00X25Z-3G92X21.1Z-5完成時的工件截圖℃1）打開機床電源 2）打開數(shù)控系統(tǒng)電源 3）打開急停開關選擇回參考點方式，按下“+X”、“+Z”X0.000，Z0.000，(指示燈亮℃“PRGRM”(O開頭，后面四位數(shù)字)INSRTEOB（；，然后輸入程序內容，每一段程序的EOB（；INSRT鍵，一段程序輸入完成……直到全部輸入。鈕---形狀---光標移到與程序對應的刀補號里，輸入“Z0”，點擊“測量”；℃關閉急停開關 2）關閉數(shù)控系統(tǒng)電源 3）關閉機床電源二、1 數(shù)控銑床的開關機與回零操操作步驟：按回零→“Z+”→“X+”“Y+”→機床自動運行直到“X零點”“Y零點”“Z零點”指示燈都亮后→回零完畢。由于機床采用增量式測量系統(tǒng)，故一旦機床斷電后，其上的數(shù)控系統(tǒng)就失去了對參考點坐標的記憶。當再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源后，操作者必須進行回零操,即機床的零點,也叫機床的恢復機床工作時，也必須回參。數(shù)控機床回零的主要作用：機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經(jīng)過設計、制造和調整后，這個原點便被確定下來，它是固定的點。數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考（測量起點系。機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機床參考找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。2 數(shù)控銑床基本操硬質合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）和金屬粘結劑（CNi等89～℃Co、Ni等金屬?！?CBN)具及立方氮化硼復合片(PCBN)刀具占主導地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。（2（33 刀具的安4)4X、YZ向對122-9所示。其中以偏心式較為常用。偏心10mm、ZZZ軸坐標，或者說是確Z2-10所示。通過光電指示或指針判斷50mm100mm。 Z軸設定器3ZZ軸向上移動，避免向下移動時使刀具、45（1）G41、G42、BC型刀補。B型刀補在工BC型 G42G17、G18G19GOO(GO1)。在程序結束前應取消補償。具體的判斷方法見本書第二章。G41G42的程序段是建立刀補的程G40的程序段是取消刀補的程序段，在執(zhí)行刀補期間刀具始終處于偏置D代碼所規(guī)定的偏置量，矢量方向G17、G18G19確定的平面內XY平面時，僅對程序中(X、Y)或(1、J)計算偏置量，并3軸聯(lián)動控制中，GOOG01的運動方式均可完成刀補建立或取消的過程，事實上使G01(包括刀補的取消)建立在加工ZGOO的方式下建立(或取消)5-185-18a為5-18b為法線進入方式。同樣取消刀補通常也采用這種切線或法線圖5-18兩種刀補建立方 圖5-19內圓輪廓的補5-19所示的內圓輪廓形狀，采用銑圓法加工。編程時根據(jù)孔加r，并由此求出AB、C、E點的坐標。加工時先讓刀具定位到大圓的圓心并O→A→B→C→0→C→E→A→OA--B段建立刀補，A--E段取消刀補，則實際加工的刀心運動軌跡為C點處產生明顯的刀痕。實際處理時，℃BAC與℃EAC的30°、45°60°，以減少空刀時間，但計算略繁。C5-20G42C型刀補編程軌跡與刀心運動軌跡之間的關系，圖a為α≥ 至S點轉到后一段加工，在拐角處不產生過切；圖b為90°≤α≤180°由直線段到圓 5-20CC型刀補在拐角處一律采用直線轉接的型式，通過伸長直線段或增加直線段G42G41G41G42正G40G40指令時，系統(tǒng)會將向左或向右G40指令6后，循環(huán)啟動在頁面看程序模擬的輪廓是否是理想或者是圖紙的輪廓。如果三、1 被加工零件的零件工件材料：40Gr2（1）.（2）.45 0.10—Ф560.10—4×Ф60.10— 注：主軸轉速來源：n=1000v/3.14d（v為銑刀切削速度，d為銑刀直徑n=600r/min。Ф184×Ф8mm的孔時主軸轉速不宜過高，一般應小于等于v的確定：v=zfnz為銑刀齒數(shù)，n為主軸轉速，f為銑刀每齒進給量（f=（0.10---0.15）mm/z。4-2加工路線圖所示：4-2（3N100N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-27.633Y68.576S800M3N108G43H1Z25.N110N112G1X-39.47Y70.548Z-1.25F200.N114G3X-29.606Y56.739R12.N116G1X-10.856Y53.614N118G2X-2.5Y43.75R10.N120G3X2.5R2.5N122G2X10.856Y53.614R10.N124G1X48.356Y59.864N126G2X59.864Y48.356N128G1X53.614Y10.856N130G2X43.75Y2.5R10.N132G3Y-2.5R2.5N134G2X53.614Y-10.856R10.N136G1X59.864Y-48.356N138G2X48.356Y-59.864R10.N140G1X10.856Y-53.614N142G2X2.5Y-43.75R10.N144G3X-2.5N146G2X-10.856Y-53.614R10.N148G1X-48.356Y-59.864N150G2X-59.864Y-48.356R10.N152G1X-53.614Y-10.856N154G2X-43.75Y-2.5R10.N156G3X-41.25Y0.N1316G1X2.5N1318G0Z25.N1320M5N1322G91G28Z0.N1324G28X0.Y0.N1326M01N1328T2N1330G0G90G54X40.Y-40. S0M5N1332G43H2Z25.N1334G99G82Z-15.R25.P1.F.3N1336Y40.N1338X-40.N1340Y-40.N1342G80N1344M5N1346G91G28Z0.N1348G28X0.Y0.A0.N1350M303）．4）．5