光氣及光氣產(chǎn)品化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

光氣化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程PAGEPAGEI光氣產(chǎn)品化工安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)操作規(guī)程編號：Q/WTS2020版編制:審核:批準(zhǔn):受控狀態(tài):發(fā)布日期：2019-10-23實施日期：2020-01-23XX化工目錄第1章安全操作規(guī)程 31.1概述 31.2CO造氣（接烘爐后操作規(guī)程） 41.3變壓吸附規(guī)程 61.4光氣合成規(guī)程 171.5氯化氫吸收裝置規(guī)程 201.6固體光氣的檢驗操作規(guī)程 381.7光氣安全生產(chǎn)注意事項 471.8水環(huán)真空泵使用操作規(guī)程 511.9PULSA往復(fù)計量泵使用操作規(guī)程 551.10LEWA計量泵 611.11氮氣增壓機使用操作規(guī)程 741.12聚合釜及油泵使用操作規(guī)程 831.13VCM回收壓縮機使用操作規(guī)程 901.14清釜高壓泵使用操作規(guī)程 931.15漿料槽攪拌系統(tǒng)使用操作規(guī)程 1051.16漿料篩使用操作規(guī)程 1171.17螺旋板、板式換熱器使用操作規(guī)程 1181.18汽提塔使用操作規(guī)程 1231.19干燥床使用操作規(guī)程 1271.20干燥成品篩使用操作規(guī)程 1291.21壓力容器使用操作規(guī)程 1331.22機械密封使用操作規(guī)程 149第2章作業(yè)安全 1652.1危險作業(yè)管理制度 1652.1.1交叉作業(yè)管理制度 1652.1.2受限空間作業(yè)安全管理制度 1722.1.3動火作業(yè)安全管理制度 1782.1.4大型吊裝作業(yè)安全管理制度 1842.1.5高處作業(yè)管理制度 1912.1.6臨時用電安全管理制度 1952.1.7有毒、有害作業(yè)安全管理制度 1992.1.8能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度 2012.2警示標(biāo)志和安全防護管理制度 2052.3變更管理制度 2072.3.1附表1：變更申請表 2092.3.2附表2：變更驗收表 2102.4三違管理制度 2122.4.1附表1：三違人員記錄 2162.5危險作業(yè)風(fēng)險分析及控制措施 218安全操作規(guī)程概述為了加強設(shè)備管理，延長其使用壽命，保證生產(chǎn)正常進行，特制訂本制度。一、設(shè)備管理的主要目的設(shè)備管理的主要目的是用技術(shù)先進、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率長周期、安全經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要的部分，在企業(yè)管理中和設(shè)備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗、低成本、預(yù)防各類事故，提高勞動生產(chǎn)力，保證安全生產(chǎn)。加強設(shè)備管理，有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效果，芳烴車間5臺塔其中的一臺出現(xiàn)問題。會導(dǎo)致全裝置生產(chǎn)中斷，加強設(shè)備管理，還可對老、舊設(shè)備不斷進行技術(shù)革新和技術(shù)改造，合理地做好設(shè)備更新工作，加速實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化?？傊?，企業(yè)規(guī)模日趨大型化、現(xiàn)代化，機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)更加復(fù)雜，設(shè)備管理工作也就愈重要。二、設(shè)備管理的意義設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。他標(biāo)志著國家現(xiàn)代化程度和科學(xué)水平。他對保證企業(yè)增加生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本等，都具有十分重要的意義。設(shè)備是公認(rèn)為國家創(chuàng)造物質(zhì)財富的重要勞動手段，也是國家寶貴財富，是進行現(xiàn)代化建設(shè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。由此可見，搞好設(shè)備管理工作非常重要。搞好設(shè)備管理對一個企業(yè)來說，不僅是保證簡單的再生產(chǎn)必不可少的一個條件，而且對提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保護環(huán)境、保證安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益、推動國民經(jīng)濟持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展有極為重要的意義。三、如何管理好設(shè)備要管理好設(shè)備，首先要有一些專門管理設(shè)備的人員，配備必要的設(shè)施、器具，形成完整的、適合本公司發(fā)展的設(shè)備管理體系，有完善的設(shè)備管理制度，定期召開設(shè)備會議，定期組織學(xué)習(xí)，必要時送相關(guān)人員外出培訓(xùn)，加強設(shè)備巡檢力度。CO造氣（接烘爐后操作規(guī)程）1）、外部配合要求：①、二氧化碳緩沖罐中二氧化碳純度不小于95%，壓力≥0.025MPa。②、氧氣緩沖罐中氧氣純度不小于99.5%，壓力≥0.025MPa。2）、開工過程中生產(chǎn)1060Nm3/h一氧化碳時，原料的消耗量：①．焦炭0.668噸/小時②．氧氣520Nm3/h③．外供二氧化碳650Nm3/h注：初次開車時由于變壓吸附系統(tǒng)沒有運行，無二氧化碳返回造氣爐，因此造氣爐所需二氧化碳全部由外部供給，約需1000Nm3/h二氧化碳。3）、所有氣動閥處關(guān)閉狀態(tài)，其它閥開關(guān)狀態(tài)正確。4）、廢鍋氣包、夾套氣包蒸汽調(diào)節(jié)閥投入自動（設(shè)定廢鍋0.8MPa，夾套0.08MPa），關(guān)閉放空閥。、廢鍋氣包軟水、夾套軟水調(diào)節(jié)閥投入自動，設(shè)定液位1/2～2/3（烘爐時已執(zhí)行）。、O2和CO2調(diào)節(jié)閥投入手動（待穩(wěn)定后可投入自動）。、洗滌塔、冷卻塔、排灰水封、止逆水封、氣柜水封進出水閥全部打開，保證其正常進、出水。、開靜電除塵旁路閥、關(guān)進出口閥。、關(guān)閉粗煤氣出口閥，打開放空閥（烘爐時已執(zhí)行）。10）、控制好O2、CO2調(diào)節(jié)閥，按比例（O2：CO2=1：2.0～2.2）向爐內(nèi)緩慢通入混合氣，起初控制O2量在100Nm3/h左右，CO2200Nm3/h左右，并根據(jù)爐內(nèi)溫度調(diào)整碳層高度，待爐溫達到450～500℃，取樣分析，合格后進氣柜，不合格繼續(xù)放空。11)、根據(jù)需要緩慢調(diào)整負(fù)荷。12）、待氣柜高度達到50%時，啟動粗煤氣鼓風(fēng)機，視氣柜高度及鼓風(fēng)機出口壓力調(diào)節(jié)回流閥（開車初期投手動，穩(wěn)定后投自動）。13）、啟動脫硫器（正確開啟脫硫塔相關(guān)閥門，使脫硫塔保持串聯(lián)）。14）、氧含量合格后，關(guān)旁路，開進出口閥，啟動電除塵。15）、通知變壓吸附崗位，做好開車準(zhǔn)備。（實際操作時，啟動粗煤氣鼓風(fēng)機的同時必須通知變壓吸附的巡檢人員注意觀察脫硫器壓力，隨時準(zhǔn)備啟動粗煤氣壓縮機，防止脫硫器超壓）。變壓吸附規(guī)程1）閥門的設(shè)定①、閥門的設(shè)定全開所有壓力表前閥；全開所有安全閥的根部閥；全開所有調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的前后截止閥；全開產(chǎn)品氣不合格時全開管路回流閥；全開解吸氣輸出管路回流閥；關(guān)閉管道PG306和管道PG514的閘閥，全開管道PG501的閘閥;②、檢查儀表空氣輸入壓力，開啟所有使用儀表空氣源的閥門。③、調(diào)節(jié)閥的設(shè)定儀表位號操縱閥門代號控制方法閥位設(shè)定備注PICA-101PV-101自動給定壓力0.08MPaPICA-102PV-102自動給定壓力0.8MPaLICA-101LV-101自動全程開度的50%LICA-102LV-102自動全程開度的50%FICA-101A、BFV-101A、B自動給定流量294Nm3/h視開車時流量作調(diào)節(jié)FICA-102A、BFV-102A、B自動給定流量588Nm3/hZIA-201ZV-201自動全程開度的60%PICA-301PV-301自動給定壓力0.03/0.95MPaPICA-403PV-403A~C自動給定壓力0.01/0.75MPaPICA-401PV-401自動給定壓力0.9MPaHC-401HV-401手動初始開度10~30%HC-405HV-402手動全程開度的50%視CO2含量而定PICA-402PV-402自動給定壓力0.8MPaHC-403HV-403手動初始開度10~30%HC-404HV-404手動全程開度的50%視最終壓力而定PICA-601PV-601自動給定壓力0.7MPaHC-601HV-601手動初始開度10~30%HC-602HV-602手動全程開度的50%PICA-602APV-602A自動給定壓力0.045MPaPICA-602BPV-602B自動給定壓力0.01MPa注;其他的調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，上述調(diào)節(jié)閥設(shè)定值為開車前初始值，開車時會根據(jù)實際情況做調(diào)整。2)PSA-1工序啟動①首先將運行程序置于“自動”狀態(tài)，將初步設(shè)定各步驟的操作時間和調(diào)節(jié)閥的參數(shù)；②啟動煤氣壓縮機，將原料氣流量控制在每分鐘使吸附塔壓力升高0.1MPa的速度；③當(dāng)吸附壓力升到0.1MPa時，程序控制器“步進”一次，反復(fù)切換數(shù)個循環(huán)，對吸附塔進行原料氣置換。④此后每當(dāng)吸附塔壓力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步進”一次，當(dāng)吸附塔塔力升至0.8MPa，可將吸附壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－401)投入自動操作，其給定值在0.9MPa。在升壓過程中，通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-401)，隨時調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時，壓力剛好達到吸附壓力。⑤當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.9MPa時，可將原料氣流量逐步增加，同時將最終升壓終止時壓力調(diào)整到接近吸附壓力。將二氧化碳分析儀投入使用，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整吸附時間。至此，半產(chǎn)品去PSA-2工序，抽空氣則全部通過管道VT407放空。⑥在吸附塔升壓的同時，啟動真空泵P401A～C；⑦隨著PSA過程的進行，產(chǎn)品CO2分析合格后，啟動CO2鼓風(fēng)機C601A～D；3)PSA-2工序啟動①在啟動PSA-1工序時，可同時啟動PSA-2工序；②與PSA-1工序相同，采用逐步升壓的方式對吸附塔進行升壓；③隨著吸附塔壓力的升高，可將吸附壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－402)投入自動操作，其給定值在0.8~0.9MPa。在升壓過程中，通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-403)，隨時調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時，壓力剛好達到吸附壓力；④當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.8MPa時，可將原料氣流量逐步增加，同時將最終升壓終止時壓力調(diào)整到比吸附壓力低～0.05MPa。至此，不合格半產(chǎn)品和逆放氣、抽空氣全部返回管網(wǎng)或放空。⑤裝置運行到一定時間經(jīng)取樣分析一氧化碳產(chǎn)品氣合格后，送出界區(qū)外供用戶使用。⑥在吸附塔升壓的同時，啟動真空泵P402，此時所有的抽空氣通過管道VT412放空，待運行正常分析后再進入解吸氣混合罐V406；⑦系統(tǒng)運行正常后，分析解吸氣含量后再啟動解吸氣壓縮機C302A~C，在啟動壓縮機前，應(yīng)將壓縮機回流調(diào)節(jié)全開，待PSA-3運行后再送氣，此時逐步關(guān)閉回流調(diào)節(jié)。4)PSA-3工序啟動①首先將運行程序置于“自動”狀態(tài)，將初步設(shè)定各步驟的操作時間和調(diào)節(jié)閥的參數(shù)；②將原料氣流量控制在每分鐘使吸附塔壓力升高0.1MPa的速度；③當(dāng)吸附壓力升到0.1MPa時，程序控制器“步進”一次，反復(fù)切換數(shù)個循環(huán)，對吸附塔進行原料氣置換。④此后每當(dāng)吸附塔壓力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步進”一次，當(dāng)吸附塔塔力升至0.6MPa，可將吸附壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－601)投入自動操作，其給定值在0.7MPa。在升壓過程中，通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-601)，隨時調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時，壓力剛好達到吸附壓力。⑤當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.7MPa時，可將原料氣流量逐步增加，同時將最終升壓終止時壓力調(diào)整接近吸附壓力。至此，凈化氣通過VT612放空，逆放氣通過PG606放空，而抽空氣則通過VT603放空，待分析合格后再返回二氧化碳緩沖罐。⑥在吸附塔升壓的同時，啟動真空泵P601A～B；⑦裝置運行到一定時間經(jīng)取樣分析產(chǎn)品氣合格后，返回氣柜。7)、裝置主要操作參數(shù)①凈化系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見下表序號主要參數(shù)指標(biāo)測量點顯示方式1鼓風(fēng)機出口壓力指示(MPa)0.049PI-201計算機②壓縮系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見下表序號主要參數(shù)指標(biāo)測量點顯示方式1煤氣壓縮機出口溫度指示(℃)40TI-301計算機2煤氣氣壓縮機入口壓力指示調(diào)節(jié)報警(MPa)0.05PICA-301計算機3煤氣壓縮機出口壓力指示(MPa)0.95PI-302計算機4粗CO煤氣流量指示累積(Nm3/h)4030FIQ-301計算機③提純一氧化碳系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見下表序號主要參數(shù)指標(biāo)測量點顯示方式1PSA-1吸附壓力指示調(diào)節(jié)報警(MPa)0.90PICA-401L計算機2PSA-1吸附塔壓力指示(MPa)-0.08~0.90PR-404A~D計算機3PSA-2吸附壓力指示調(diào)節(jié)報警(MPa)0.85PICA-402L計算機4PSA-2吸附塔壓力指示(MPa)-0.08~0.85PICA-405A~D計算機5產(chǎn)品CO壓力指示(MPa)0.80PI-406計算機6解吸氣壓縮機入口壓力指示調(diào)節(jié)報警(MPa)0.02PICA403計算機7產(chǎn)品CO氣溫度指示(℃)~40TI-401計算機8產(chǎn)品CO氣流量指示(Nm3/h)2000FIQ-401計算機④提純氫氣系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見下表序號主要參數(shù)指標(biāo)測量點顯示方式1吸附塔A601A～D壓力指示(MPa)0.02~0.70PR-601A~D計算機2PSA-Ⅲ吸附壓力指示調(diào)節(jié)報警(MPa)0.65PICA-601計算機3CO2緩沖罐V603高壓報警(MPa)0.04PICA-602A計算機4CO2鼓風(fēng)機出口壓力指示調(diào)節(jié)報警(MPa)0.04/0.01PICA-602B計算機PSA-Ⅰ工序壓力、時間運行參數(shù)表序號步驟壓力(MPa)時間(s)備注1吸附(A)0.952402一均降(E1D)0.61403二均降(E2D)0.26604順放1(PP1)0.1540視順放氣中CO含量而定5順放2(PP2)0.0360順放到常壓6抽空一(V1)-0.03407抽空二(V2)0.082008二均升(E2R)0.26409一均升(E1R)0.614010終充(FR)0.956011串吸（AP）0.95140PSA-Ⅱ工序壓力、時間運行參數(shù)表序號步驟壓力(MPa)時間(s)備注1吸附(A)0.902402一均降(E1D)0.57403二均降(E2D)0.25604順放(PP)0.0380順放到常壓6抽空一(V1)-0.051607抽空二(V2)-0.08808二均升(E2R)0.25609一均升(E1R)0.574010終充(FR)0.906011串吸（AP）0.90140PSA-Ⅲ工序壓力、時間運行參數(shù)表序號步驟壓力(MPa)時間(min)備注1吸附(A)0.752402均壓(ED)0.34403順放(PP)0.24804逆放(D)0.021205抽空一(V1)-0.02406抽空二(V2)-0.082007均升(ER)0.34408終充(FR)0.75809串吸（AP）0.75120光氣合成規(guī)程原始開車1）、所有氣動閥投手動，并處關(guān)閉狀態(tài)，其它物料閥打開，儀表根部閥打開。2）、水系統(tǒng)注滿水后，設(shè)定好自力式調(diào)節(jié)閥PV5230的壓力，啟動熱水泵，使水系統(tǒng)正常循環(huán)。3）、打開循環(huán)水蒸氣加熱器HV5234，盡可能提高爐溫。4）、通氮氣：打開進合成爐的所有氮氣閥及清凈反應(yīng)器排凈閥、HV5181閥，用氮氣對系統(tǒng)進行置換，維持時間72小時以上。5)、接CO合格指令后，關(guān)氮氣閥，開HV5107、FV5105，關(guān)清凈反應(yīng)器排凈閥、HV5181閥,待壓力升至0.7Ma時，保壓6小時以上查氣密，后打開HV5181泄壓。如氣密合格繼續(xù)通CO置換6小時以上。6)、置換結(jié)束，關(guān)循環(huán)水蒸汽加熱器HV5234閥，設(shè)定熱水泵出口溫度，將TV5233閥投自動。7）、調(diào)節(jié)FV5105,控制CO流量在30%設(shè)計負(fù)荷以內(nèi)。8）、開液氯調(diào)節(jié)閥PV5005、進汽化器熱水閥HV5001；開HV5106、調(diào)節(jié)FV5104,小量通氯，緩慢提高通氯量，每次提高量控制在設(shè)計負(fù)荷5%左右為宜(根據(jù)反應(yīng)情況調(diào)整進爐熱水溫度)。9）、待CO和CL2體積比接近1：1.1時取樣分析光氣含量。10）、穩(wěn)定開車半小時后根據(jù)需要緩慢增減負(fù)荷（控制CL2：CO=1：1.06——1：1體積比）。11）、正常開車后，關(guān)鍵聯(lián)鎖投入。正常停車（臨時）1)、通知相關(guān)崗位做好停車準(zhǔn)備。2）、關(guān)PV5005、HV5001（液氯儲槽手動球閥最好關(guān)掉）3)、關(guān)HV5106、FV51044)、關(guān)HV5107、FV51055）、關(guān)PV5169緊急停車1)、關(guān)HV5106、FV51042)、通知相關(guān)崗位3）、關(guān)PV5005、HV50014)、關(guān)HV5107、FV5105、PV5169.附件一、原材料計劃表（按每月3000噸光氣產(chǎn)量計）序號名稱規(guī)格每月用量備注1焦炭固定碳Fcad：≥78.0揮發(fā)分:Vad：1.5灰分:Aad：18.0Mad：2.5Mar：9.0St.ar：0.6灰熔點：ST＞1400粒度：25～60mm硫：≤0.38%水份：≤0.92%483噸外購焦炭：670Kg/h2氧氣純度：O2≥99.6%壓力≥0.02MPa367200標(biāo)方自產(chǎn)氧氣：510Nm3/h3二氧化碳純度：CO2≥90.0~98.5%壓力≥0.025MPa600～800噸外購CO2：450～600Nm3/h4液氯含量≥99.9%水份≤100PPm2160噸外購液氯：3000Kg/h5一氧化碳含量＞96%H2≤0.4%CH4≤0.2%水份≤100PPm760320標(biāo)方自產(chǎn)CO：1056Nm3/h氯化氫吸收裝置規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于山東?；葔A樹脂有限公司合成車間車間鹽酸氣吸收裝置工藝。2生產(chǎn)任務(wù)本裝置的主要任務(wù)是及時處理鹽酸裝車時揮發(fā)的鹽酸氣，防止鹽酸氣污染環(huán)境。3生產(chǎn)原理本裝置采用水吸收法處理鹽酸氣，鹽酸氣極易溶于水，用水吸收后成為鹽酸。4負(fù)責(zé)范圍5工藝流程及設(shè)備5.2工藝流程簡圖(見附圖)5.1工藝流程敘述罐區(qū)鹽酸裝車時揮發(fā)產(chǎn)生的鹽酸氣經(jīng)引風(fēng)機（C-901A/B）進入尾氣吸收塔（T－901）的下部，與經(jīng)過冷卻器（E－901）被循環(huán)水冷卻后的吸收液逆流接觸，進行吸收反應(yīng)。從鹽酸尾氣吸收塔頂部出來的反應(yīng)完全的達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣排入大氣中。從尾氣吸收塔（T－901）底部出來的吸收液分別由吸收液循環(huán)泵（P－908A/B）送出經(jīng)冷卻器（E－901）冷卻后返回吸收塔，與鹽酸氣繼續(xù)反應(yīng)，直至循環(huán)吸收液中鹽酸濃度≥25%后，將塔內(nèi)的吸收液由吸收液循環(huán)泵（P－908A/B）送至鹽酸罐（V-903C），尾氣吸收塔（T－901）內(nèi)的循環(huán)液排至30cm左右，停止鹽酸外排，打開尾氣吸收塔（T－901）補水閥門，將塔內(nèi)循環(huán)液補至90cm左右，繼續(xù)循環(huán)吸收。鹽酸罐（V-903A/B/C）管內(nèi)揮發(fā)氣體經(jīng)放空管進入尾氣吸收塔（T-901）吸收。5.3主要設(shè)備一覽表設(shè)備位號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量(臺)備注T-901尾氣吸收塔IDH=FRP1E-901熱水換熱器F=m2CS/石墨1P-908A/B吸收液循環(huán)泵Q=30m3/hH=12m襯CF2C-901A/B引風(fēng)機Q=500m3/hKWFRP26控制指標(biāo)序號名稱分析項目指標(biāo)取樣地點分析頻次1吸收液HCL25-30%循環(huán)泵入口1次/2h7原材料、輔助原料、公用工程規(guī)格8操作方法8.1原始開車或檢修后開車前的準(zhǔn)備工作8.1.1接開車前，提前作好一切準(zhǔn)備工作。8.1.2檢查本工序設(shè)備、管道、儀表和閥門等是否安裝齊全、合格，所有試壓用盲板是否已拆除，各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。8.1.3檢查水、電、氣供應(yīng)是否正常，是否達到工藝要求。8.1.4確認(rèn)吸收液循環(huán)泵、尾氣吸收塔、熱水換熱器及引風(fēng)機等的操作準(zhǔn)備就緒。8.1.6向尾氣吸收塔注水，液位90cm左右。8.2開車8.2.1打開冷卻器(E-901)的循環(huán)水閥門。8.2.2開啟吸收液循環(huán)泵(P-908A/B)的進口閥門，先后打開循環(huán)液進塔的旁路閥門，啟動吸收液循環(huán)泵(P-908A/B)，再慢慢打開泵出口閥門，使循環(huán)液在吸收塔、循環(huán)泵之間循環(huán)。8.2.2打開冷卻器(E-901)的循環(huán)液進出口閥門，并慢慢關(guān)閉循環(huán)液進塔的旁路閥門，使循環(huán)液在吸收塔、循環(huán)泵及冷卻器之間循環(huán)。8.2.3打開引風(fēng)機(C-901A/B)出口閥，現(xiàn)場開啟引風(fēng)機，再打開風(fēng)機進口閥門，使抽氣管保持適當(dāng)負(fù)壓。觀察風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況。8.3正常操作要點8.3.1經(jīng)常檢查尾氣吸收塔的液位是否在80-100cm左右的正常范圍內(nèi)，以保證有足夠的水吸收鹽酸氣。8.3.2定時分析尾氣吸收塔循環(huán)液濃度，當(dāng)鹽酸濃度25-30%時及時進行換水操作，以防止氯化氫氣體外溢，并將鹽酸送至鹽酸罐（V-903C）。8.3.5尾氣吸收塔內(nèi)鹽酸送出之后，必須立即注入新鮮水，尾氣吸收塔內(nèi)液位不能大于100cm，防止引風(fēng)機至吸收塔管線液封。8.3.6注意觀察尾氣排放情況。8.3.7經(jīng)常檢查泵、風(fēng)機的運行情況，出現(xiàn)問題及時處理。8.3.8經(jīng)常通過視鏡檢查鹽酸罐放空管積液情況。8.3.9引風(fēng)機在鹽酸裝車時開啟，不裝車時可以停下。停機時，先關(guān)閉引風(fēng)機入口，再停機，停下后關(guān)閉引風(fēng)機出口。8.3.10吸收液循環(huán)泵為連續(xù)運行設(shè)備，不允許停機。8.3.11鹽酸裝車平臺吸收管線閥門不允許完全關(guān)閉。8.3.12尾氣吸收塔補水管線在補水完畢后，打開倒淋閥放凈積液。9不正常情況及處理方法序號故障名稱故障原因處理方法1冷卻器出口循環(huán)液溫度高循環(huán)水量小循環(huán)水溫度高增大循環(huán)水量聯(lián)系降低循環(huán)水溫度2抽氣管負(fù)壓小吸收塔液位高，液封引風(fēng)機進出口閥門開度小引風(fēng)機?；蚬收辖档臀账何徽{(diào)整閥門開度排除故障，開啟引風(fēng)機。3氯化氫氣體外溢吸收液濃度高閥門或管線泄漏循環(huán)泵停進行換水操作檢查管道閥門并采取措施重新開啟循環(huán)泵10崗位巡回檢查制度現(xiàn)場操作工必須每半小時按照巡回檢查路線和要求進行巡檢。10.1巡回檢查的主要內(nèi)容（1）檢查本系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的工藝運行參數(shù)及運行情況，聽設(shè)備運行的聲音有無異常、撞擊和摩擦聲；看溫度、壓力、流量、液位、料位等控制計量調(diào)節(jié)系統(tǒng)及自動調(diào)節(jié)裝置和監(jiān)測裝置的工作情況。（2）檢查設(shè)備及工藝管線的靜、動密封點的泄漏情況。（3）檢查設(shè)備的潤濕情況。（4）檢查設(shè)備及管線的防凍保溫情況。（5）檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其它連接螺栓有無松動情況，或因連接松動而產(chǎn)生振動情況。（6）檢查原材物料的儲備或生產(chǎn)物料的配制情況。（7）檢查冷凍水、循環(huán)水、蒸汽、工藝氣、儀表氣、氮氣等公用工程的供應(yīng)情況。（8）檢查消防設(shè)施、器材和安全設(shè)施的完好情況。（9）檢查備用設(shè)備完好情況,確保其處于備用狀態(tài)。（10）檢查設(shè)備或管線的積液排放情況,防止出現(xiàn)液封。11設(shè)備維護保養(yǎng)制度11.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對使用的設(shè)備做到“四懂、三會”（即:懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。13.2操作人員必須做好下列主要工作：（1）按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行、停車或倒換。（2）設(shè)備運行中做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。（3）堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時、定點按巡回檢查路線對設(shè)備進行仔細檢查，做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。（4）做好設(shè)備潤滑工作，堅持“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）和“三級過濾”，做到潤滑器具完整、齊全、好用。（5）搞好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，及時消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。（6）發(fā)現(xiàn)設(shè)備情況不正常，要立即檢查原因，及時向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長和有關(guān)崗位；不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷，必須記錄在運行記錄本上，并向下一班交待清楚。（7）實行專機負(fù)責(zé)制或包機制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表都有人管，及時消除設(shè)備缺陷。（8）備用設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔，對于轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定盤車和切換，使用設(shè)備處于完好狀態(tài)。12崗位交接班制度12.1接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會，聽取上班值班長交班和本班值班長工作安排與要求，按時到崗交接班。12.2崗位人員接班時，雙方必須面對面交接。接班者必須將本崗位生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、跑冒滴漏情況、現(xiàn)場衛(wèi)生情況、安全消防設(shè)施情況、崗位工器具使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后，按照“十交、五不交”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進行交接班。12.3交接雙方按規(guī)定進行交接班，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接班者同意后，交班者方可離崗。12.4交班前發(fā)生的一切由交班者負(fù)責(zé)處理完畢，接班后發(fā)生的問題由接班者負(fù)責(zé)。因交接班不仔細不認(rèn)真，將接班前發(fā)生的問題接過來，責(zé)任由接班者負(fù)責(zé)。12.5接班者未及時到崗接班，交班者應(yīng)及時向交班班長報告，由交班班長與接班班長協(xié)商處理，但必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運行。12.6交班者應(yīng)將本班情況如實向接班者交待，接班者也要詳細檢查，了解清楚。交接雙方要做到“十交”“五不交”?！笆弧奔矗海?）交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。（2）交設(shè)備儀表運行和使用情況。（3）交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。（4）交各種工具數(shù)量及缺損情況。（5）交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。（6）交原始記錄是否正確完整。（7）交原材料使用、存放，產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問題。（8）交上級指示、要求和注意事項。（9）交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。（10）交崗位跑、冒、滴、漏情況?！拔宀唤弧奔矗海?）生產(chǎn)不正?；蚴鹿饰刺幚硗瓴唤唤?。（2）設(shè)備問題不清不交接。（3）衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。（4）記錄不清不交接。（5）指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。12.7交班后參加班后會，聽取本班值班長總結(jié)本班情況13崗位安全衛(wèi)生13.1崗位安全管理規(guī)定（1）操作人員必須進行三級安全教育，持證上崗；應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（2）操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。（3）操作時嚴(yán)格勞保穿戴，防止氯氣中毒和氫氧化鈉灼傷,生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（4）必須經(jīng)常檢查,確保吸收堿液高位槽保持正常液位及噴淋閥靈活好用。（5）必須時刻保證一,二級吸收液濃度合格,循環(huán)泵運行正常。（6）維修時，必須做好工藝處理,取樣分析合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證后方可維修。（7）運行過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽從指揮、及時上報。13.2危險介質(zhì)的特性、危害及防護（1）氯化氫（鹽酸）分子式HCl，分子量36.46，第2.2類不燃氣體，最高允許濃度7.5mg/m3。理化性質(zhì)：無色有刺激性氣味的氣體，遇水時有強腐蝕性。能與一些活潑金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。熔點：－114.2℃，沸點：－85℃，相對密度1.19（水＝1）、1.27（空氣＝1）。健康危害：對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。急性中毒：出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見潰瘍或混濁。皮膚直接接觸可出現(xiàn)大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。慢性影響：長期較高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸蝕癥。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴過濾式防毒面具(濾毒罐為黃色色標(biāo))；緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴正壓自給式呼吸器。

眼睛防護：必要時，戴化學(xué)防濺護目鏡。

身體防護：穿連身式防護衣、工作靴。

手防護：戴橡膠手套。

現(xiàn)場急救皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量溫和流動清水或食鹽水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持安靜及保暖，對癥治療。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，就醫(yī)（避免洗胃或嘔吐）。泄漏處理要點：人員迅速撤離泄漏污染區(qū)至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員佩戴正壓自給式呼吸器，穿防毒服，從上風(fēng)處進入現(xiàn)場，切斷泄漏源，合理通風(fēng)，加速擴散。消防方法：不燃，但與其它物品接觸引起火災(zāi)時，消防人員須穿戴全身防護服噴水冷卻。13.3消防器材使用本崗位裝配備有干粉滅火器、消防栓等消防設(shè)施、器材。干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。

使用方法:

（1）滅火時，將滅火器放置在距燃燒處5m（2）應(yīng)先將開啟把上的保險銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進行滅火。當(dāng)干粉噴出后，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。（3）如果儲氣瓶的開啟是手輪式的，則向逆時針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器進行滅火。（4）干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時，應(yīng)對準(zhǔn)火焰要部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時，應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部由近而遠，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。（5）如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部左右晃動掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個容器開口表面；當(dāng)火焰被趕出容器時，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。（6）在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對準(zhǔn)液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴大火勢，造成滅火困難。（7）如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點，此時極易造成滅火后再復(fù)燃的現(xiàn)象。

（8）使用干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時，應(yīng)對準(zhǔn)燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火劑均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。

13.4防護器材和使用本崗位配備有防毒面罩,正壓自給式空氣呼吸器,防化服,半面式防毒面具(7號濾毒罐：標(biāo)色為黃色，主要防護酸性氣體和蒸汽，例如氯氣、氯化氫、二氧化硫、硫化氫)13.4.1防毒面具的使用方法使用前檢查（1）使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密封性；（2）檢查呼氣閥片有無變形，破裂及裂縫；（3）檢查頭帶是否有彈性；（4）檢查濾毒盒座密封圈是否完好；（5）檢查濾毒盒是否在使用期內(nèi)佩戴方法（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒罐底部進氣孔的橡皮塞。（2）將面具蓋住口鼻，然后將頭帶框套拉至頭頂。（3）用雙手將下面的頭帶拉向頸后，然后扣住。防毒面具佩戴密合性測試（1）測試方法一：將手掌蓋住呼氣閥并緩緩呼氣，如面部感到有一定壓力，但沒感到有空氣從面部和面罩之間泄露，表示佩戴密合性良好；若面部與面罩之間有泄露，則需重新調(diào)節(jié)頭帶與面罩排除漏氣現(xiàn)象。（2）測試方法二：用手掌蓋住濾毒盒座的連接口，緩緩吸氣，若感到呼吸有困難，則表示佩戴面具密閉性良好。若感覺能吸入空氣，則需重新調(diào)整面具位置及調(diào)節(jié)頭帶松緊度，消除漏氣現(xiàn)象。濾毒罐(盒)裝配方法（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒罐底部進氣孔的橡皮塞。（2）將濾毒盒的密封層去掉，并將濾盒鏍口對準(zhǔn)濾盒座，正時針方向擰緊，壓扣濾線盒對準(zhǔn)盒座壓緊。濾毒罐(盒)更換條件和儲存（1）按照濾毒盒的有效防毒時間更換或感覺有異味更換.（2）佩帶時如聞到毒氣微弱氣味，應(yīng)立即離開有毒區(qū)域.（3）有毒區(qū)域的氧氣占體積的18%以下、有毒氣體占總體積2%以上的地方，各型濾毒罐都不能起到防護作用.（4）每次使用后應(yīng)將濾毒罐上部的螺帽蓋擰上，并塞上橡皮塞后儲存，以免內(nèi)部受潮.（5）濾毒罐應(yīng)儲存于干燥、清潔、空氣流通的環(huán)境，嚴(yán)防潮濕、過熱.13.4.2正壓自給式空氣呼吸器的使用使用前的檢查（1）檢查全面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的個部位要清潔，鏡片要擦拭干凈。（2）供給閥的動作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。（3）氣源壓力表能否正常指示壓力。（4）檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。（5）氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。（6）打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28MPa～30MPa。然后關(guān)閉閥門，放盡余氣。（7）檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值5min內(nèi)的壓力下降不超過4MPa。（8）檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。佩戴方法（1）如果要進入的搶險區(qū)域化學(xué)物質(zhì)可能對人體皮膚造成傷害,要先穿好防化服.（2）將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器是損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶。（3）連接好快速接頭并鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。（4）將供給閥的進氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計使用時間。（5）撐開面罩頭網(wǎng)，由上向下將面罩戴在頭上，調(diào)整面罩位置。用手按住面罩佩戴好全面罩（可不用系帶）進行2～3次的深呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣，無“絲絲”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。在佩戴全面罩時，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無明顯的壓痛。全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密后，此時深吸一口氣，供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。（6）面罩與皮膚之間無頭發(fā)或胡須等，確保面罩密封。供氣閥要與面罩按口粘合牢固。壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。注意報警器發(fā)出的報警信號，聽到報警信號后應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。（7）空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和全面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時關(guān)閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下，關(guān)閉瓶頭閥，管路的剩余空氣釋放完，再拔開快速接頭。使用后的處理使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的狀態(tài)，并做以下工作：（1）卸下全面罩，用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位，擦洗呼氣閥片；最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。（2）卸下背具上的空氣瓶，擦凈裝具上的油霧、灰塵，并檢查有無損壞的部位。（3）對空氣瓶充氣。（4）將充氣的空氣瓶，接到減壓器上并固定在背具上。（5）按使用前準(zhǔn)備工作要求，對空氣呼吸器進行檢查。14記錄崗位交接班記錄設(shè)備巡回檢查記錄15更改記錄序號更改日期文件更改章、節(jié)號或說明更改人批準(zhǔn)人備注固體光氣的檢驗操作規(guī)程目的本文件規(guī)定了固體光氣的檢測指標(biāo)、儲存條件等內(nèi)容，以規(guī)范固體光氣的檢驗操作，確保質(zhì)量符合產(chǎn)品的工藝要求。版權(quán)說明本方法由Lowlf發(fā)明，本文件由Lowlf制定，任何人在使用借鑒中，請注明作者及出處。有任何問題及錯誤之處，請聯(lián)系：E-mail:Lowlf@QQ:364027370適用范圍本文件適用于固體光氣的質(zhì)量檢測。產(chǎn)品信息產(chǎn)品名稱及代碼品名：固體光氣，其他中文名：三光氣，三聚光氣化學(xué)名：二（三氯甲基）碳酸酯，又三氯甲基碳酸酯，雙（三氯甲基）碳酸酯，碳酸二(三氯甲)酯分子式：C3Cl6O3結(jié)構(gòu)式：BTC的分子模型圖1BTC的分子模型BTC的空間三維結(jié)構(gòu)圖2BTC的空間三維結(jié)構(gòu)英文名：Bis(trichloromethyl)Carbonate或triphosgene.簡稱BTCCAS號：32315-10-9成品代碼：XZ006性狀外觀：白色或類白色結(jié)晶固體，有類似光氣的氣味晶體結(jié)構(gòu)：單晶，其晶參數(shù)為a=9.824×10-10m，b=8.87×10-10m，c=11.245×-10m，晶角為91.70°密度：相對密度1.78，熔融密度：1.629熔點：77-81℃沸點：沸點203-206℃（部分分解）溶解性：不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚、四氫呋喃（THF）、苯、環(huán)己烷、氯仿、四氯化碳、1,2-二氯乙烷等有機溶劑化學(xué)性質(zhì)：常溫下穩(wěn)定，表面蒸汽壓極低，熱穩(wěn)定性高，初始分解溫度為130℃，在潮濕的氣氛中于90℃開始分解，在蒸餾溫度有極少量分解。遇熱水及氫氧化堿則分解,可與醇、醛、胺、酰胺、羧酸、酚、羥胺等多種化合物發(fā)生羰基化、氯化、氯甲酰化、環(huán)化、縮合等反應(yīng)。固體光氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Q/XZ001-2010）等級工業(yè)優(yōu)級品工業(yè)一級品工業(yè)二級品純度（%）≥99.5≥99.0≥98.0熔點（℃）79-8178-8177-81水分（%）≤0.5≤0.5≤0.5含量測定5.1原理（堿-氯離子檢測法）加熱條件下，在碘量瓶中用精確稱量的BTC樣品與過量堿完全反應(yīng)后(一般需20-30min)，再加過量硝酸煮沸去除過量的堿液，再用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定溶液中的氯離子，從而計算出該產(chǎn)品中BTC的含量。強堿，強堿，△CCl3OCOOCCl33ClCOClClCOCl+4NaOH→Na2CO3+2NaCl+2H2O即CCl3OCOOCCl3+12NaOH→3Na2CO3+6NaCl+6H2O16c1V1/6c1V1在中性至弱堿性范圍內(nèi)(pH6.5—10.5)，以鉻酸鉀為指示劑，用硝酸銀滴定氯化物時，由于氯化銀的溶解度小于鉻酸銀的溶解度，氯離子首先被完全沉淀出來后，然后鉻酸鹽以鉻酸銀的形式被沉淀，產(chǎn)生磚紅色，指示滴定終點到達。該沉淀滴定的反應(yīng)如下：Ag＋＋Cl—→AgCl↓2Ag＋＋CrO4→Ag2CrO4↓(磚紅色)又：NaOH+HNO3→NaNO3+H2ONa2CO3+2HNO3→2NaNO3+H2O+CO2↑AgNO3+NaCl→AgCl↓+NaNO311c1V1c1V1∴M（BTC）=296.75c（BTC）=C1V1/65.2試劑和溶劑氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液0.5mol/L硝酸溶液0.5mol/L硝酸銀溶液0.2mol/L鉻酸鉀指示劑5%稀氫氧化鈉溶液0.05mol/L稀硝酸溶液0.05mol/L5.2.1酚酞指示劑溶液：稱取0.58酚酞溶于50mL95％乙醇中。加入50mL蒸餾水，再滴加0.05mol／L氫氧化鈉溶液使呈微紅色。5.2.2鉻酸鉀溶液，5%：稱取5g鉻酸鉀(K2CrO4)溶于少量蒸餾水中，滴加硝酸銀溶液至有紅色沉淀生成。搖勻，靜置12h，然后過濾并用蒸餾水將濾液稀釋至100mL。5.2.3氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，c(NaCl)＝0.100mol／L：將氯化鈉(NaCl，M=58.44)置于瓷坩堝內(nèi)，在500—600℃下灼燒40—5.2.4硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液，c(AgNO3)＝0.100mol／L：稱取于105℃烘半小時的硝酸銀（M=169.87）8.4935g，溶于蒸餾水中，在容量瓶中稀釋至500mL，貯于棕色瓶中。用氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定其濃度：用吸管準(zhǔn)確吸取25.00mL氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液于250mL錐形瓶中，加蒸餾水25mL。另取一錐形瓶，量取蒸餾水50mL作空白。各加入1mL鉻酸鉀溶液，在不斷的搖動下用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至磚紅色沉淀剛剛出現(xiàn)為終點。計算每毫升硝酸銀溶液所相當(dāng)?shù)穆然锪?，然后校正其濃度，再作最后?biāo)定。5.3分析步驟1.稱取研細的試樣0.10g（精確至0.0001g），置于250ml碘量瓶中；2.加入20ml無水乙醇，靜置10min，至樣品完全溶解；3.準(zhǔn)確加入0.5mol/L×10ml當(dāng)量的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，加入20ml蒸餾水，蓋塞水封；3.把碘量瓶于60℃靜置0.5-1h，使試樣完全反應(yīng)；4.取出冷卻，加入0.5mol/L的硝酸溶液10ml，煮沸10分鐘；5.若pH值在6.5—10.5范圍時，可直接滴定，超出此范圍的樣品應(yīng)以酚酞作指示劑，用稀硝酸或稀氫氧化鈉的溶液調(diào)節(jié)至紅色剛剛退去。6.加入1mL鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至剛剛出現(xiàn)磚紅色沉淀即為滴定終點。7.空白滴定（250錐形瓶加入50mL蒸餾水，再加入鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至磚紅色沉淀剛剛出現(xiàn)，記錄消耗的硝酸銀體積V0）；注：一般情況下V0=0.05ml（已驗證）。注：鉻酸鉀在水樣中的濃度影響終點到達的遲早，在50—100mL滴定液中加入1mL5％鉻酸鉀溶液，使CrO42-濃度為2.6×10-3～5.2×10-3mol／L。在滴定終點時，硝酸銀加入量略過終點，可用空白測定值消除。c（BTC）c（BTC）M（BTC）mω（BTC）=×100=c1（V1-V0）/6000×296.75/m=0.0494583c1（V1-V0）/m×100m式中：V0：空白消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml；V1：試樣消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml；c1：硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/L；m：試樣的質(zhì)量，g；水分測定（卡爾·費休法水分測定儀）熔點測定（熔點測定儀或毛細管法）儀器設(shè)備鐵架臺酒精燈提勒管毛細管橡皮筋紙巾研缽溫度計試劑甘油、硅油或石蠟油方法步驟將提勒(Thiele)管(b形管)固定在鐵架臺上，裝入加熱液體(浴液，一般用甘油、液體石蠟、濃硫酸、硅油等)，液面高于上叉管口0.5cm毛細管封口：用手將毛細管截成7-8厘米，一端在酒精燈火焰上加熱時毛細管按垂直方向伸入火焰，且伸進的長度要盡量短，火焰溫度不宜太高，斷斷續(xù)續(xù)地加熱，封口要均勻、圓滑，以不漏氣為原則。樣品填裝（研碎，迅速填裝結(jié)實，2~3mm為宜）。用橡皮圈將毛細管縛在溫度計旁精確位置，使裝樣部分和溫度計水銀球處在同一水平位置，再固定在b形管上下兩叉管口之間的中心位置，要使溫度計水銀球處于b形管兩側(cè)管中心部位，按圖2安裝。圖2熔點測定圖示加熱升溫測定、注意觀察、做好記錄。每個樣品至少填裝兩支毛細管，平行測定兩次。結(jié)果樣品開始萎縮（蹋落）并非熔化開始的指示信號，實際的熔化開始于能看到第一滴液體時，記下此時的溫度，到所有晶體完全消失呈透明液體時再記下這時的溫度，這兩個溫度即為該樣品的熔點范圍（熔程、熔點、熔距）。分析純粹的固體有機化合物一般都有固定的熔點，即在一定的壓力下，固液兩態(tài)之間的轉(zhuǎn)化是非常敏銳的，自初熔至全熔的溫度不超過0.51℃(熔程）。因此，測定熔點時記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)該是熔程(初熔和全熔的溫度)，如123124℃，不能記錄平均值樣品一定要干燥，并要研成細粉末，往毛細管內(nèi)裝樣品時，將毛細管開口的一端插入樣品中數(shù)次，讓樣品進入管口，然后將毛細管開口一端向上，從一直立在桌上的長約50厘米的玻璃管的上口落下，如此反復(fù)多次，直到樣品裝入約2-3mm高度為止。再振落幾下，務(wù)必將樣品較緊密填充在毛細管底。一定要反復(fù)沖撞夯實，管外樣品要用衛(wèi)生紙擦干凈。樣品粉碎不夠細或填裝不結(jié)實，產(chǎn)生空隙導(dǎo)致不易傳熱，造成熔程變大。樣品量太少不便觀察，產(chǎn)生熔點偏低；太多會造成熔程變大，熔點偏高。升溫速度不宜太快，特別是當(dāng)溫度將要接近該樣品的熔點時，升溫速度更不能快。一般情況是：開始時可快些：約5℃將近熔點15℃時：1~2接近熔點時：0.2~0.3℃對未知物熔點的測定，第一次可快速升溫，測定化合物的大概熔點。待熱浴的溫度下降大約30℃時，換一根樣品管，重復(fù)上述操作進行精確測定。精確測定時，開始升溫可稍快(每分鐘上升約10℃)，待熱浴溫度離粗測熔點約15℃時，改用小火加熱(或?qū)⒕凭珶羯晕㈦x開Thiele管一些)，使溫度緩緩而均勻上升(每分鐘上升12℃圖3熔化過程毛細管封口時，避免封口一端發(fā)生彎曲或封口端壁太厚。熔點管本身要干凈，若如含有灰塵，會產(chǎn)生410℃光氣安全生產(chǎn)注意事項進入生產(chǎn)區(qū)必須佩戴勞動保護用品，造氣、變壓吸附崗位最好兩人同時巡檢。系統(tǒng)增減負(fù)荷時各崗位間應(yīng)相互通氣，有序、緩慢進行。特別是光氣合成系統(tǒng)更應(yīng)注意：一般情況下增減量按正常設(shè)計負(fù)荷的5%進行（正常設(shè)計負(fù)荷CL2：3030Kg/hCO：1260Kg/h）。主控、巡檢人員必須熟悉本崗位工藝流程以及流程上各設(shè)備、閥門所處位置及作用。巡檢人員更應(yīng)熟悉現(xiàn)場，各動設(shè)備的開停按鈕、主要泄壓閥等要熟記于心。光氣合成爐在低于設(shè)計壓力生產(chǎn)的時候，注意生產(chǎn)負(fù)荷不宜太大，否則反應(yīng)不完全。光氣合成主控人員要根據(jù)一氧化碳含量及時調(diào)整配比，防止氯氣過量。光氣泄壓閥HV5181后的手動球閥適當(dāng)關(guān)一點，以防開啟HV5181時突然泄壓，影響尾破系統(tǒng)。液氯供料槽切換使用時要提前均壓，保證系統(tǒng)穩(wěn)定，切換后一定要把平衡閥關(guān)掉。光氣合成臨時停車時PV5005、HV5001一定要關(guān)閉，熱水泵不停。嚴(yán)禁出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，特別是CO成品罐（0.88Mpa）、CO2成品緩沖罐（0.1Mpa）、氣柜等更要監(jiān)控到位。主控人員要會判斷反應(yīng)趨勢，提前處理或通知巡檢人員處理。巡檢人員發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時通知主控人員。進入動設(shè)備場所巡檢要防止機械傷害(壓縮機、真空泵、鼓風(fēng)機等)、高溫場所防止?fàn)C傷（壓縮機氣體出口管道、造氣爐出口等）。進入高處巡檢要注意墜落傷害。按時分析，在系統(tǒng)穩(wěn)定的情況下原則上造氣爐出口粗煤氣每1～2小時分析一次，成品CO、CO2每班分析1～2次，光氣每班分析1～2次，增減負(fù)荷時分析頻率要相應(yīng)增加。光氣應(yīng)急破壞系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常：蒸汽破壞系統(tǒng)要定期檢查、檢驗。氨氣破壞系統(tǒng)的氨瓶內(nèi)氨量要保證、閥門開關(guān)要輕松。尾氣破壞系統(tǒng)、應(yīng)急破壞系統(tǒng)的液堿要及時更換，備用堿泵要處于良好狀態(tài)。嚴(yán)格按各動力設(shè)備操作規(guī)程操作，防止出現(xiàn)設(shè)備事故。電除塵啟動必須在確認(rèn)氧氣含量低于0.5%的情況下進行。各崗位的儀表空氣緩沖罐要勤檢查，及時排污。嚴(yán)格遵守交接班制度及崗位安全操作規(guī)程。附件三、光氣崗位主要控制參數(shù)控制參數(shù)位號控制范圍備注CO流量調(diào)節(jié)閥前溫度TT500215℃—40℃CO流量調(diào)節(jié)閥前壓力PT51170.65Mpa—0.7Mpa略高于CL2CL2流量調(diào)節(jié)閥前溫度TT511035℃—60℃CL2流量調(diào)節(jié)閥前壓力PT51120.63Mpa—0.68Mpa略低于CO混合三通壓力PT51220.60Mpa—0.65Mpa混合三通溫度TT512340℃—50℃混合三通后管道溫度TT5001﹤65℃熱水泵出口溫度TT523380℃—85℃熱水泵出口壓力PT52350.24Mpa—0.34Mpa合成爐光氣出口溫度ATT5136﹤120℃合成爐光氣出口溫度BTT5144﹤120℃合成爐光氣出口溫度CTT5158﹤120℃合成爐光氣出口溫度DTT5160﹤120℃清凈反應(yīng)器進出口溫差TT5168－TT5151﹤15℃清凈反應(yīng)器進口溫度TT5151﹤120℃清凈反應(yīng)器出口溫度TT5168﹤120℃膨脹槽液位LT521740%—70%膨脹槽壓力PT52170.14Mpa—0.20Mpa光氣合成爐熱水出口電導(dǎo)率AAT5219﹤300光氣合成爐熱水出口電導(dǎo)率BAT5239﹤300光氣合成爐熱水出口電導(dǎo)率CAT5249﹤300光氣合成爐熱水出口電導(dǎo)率DAT5259﹤300液氯蒸發(fā)器熱水出口電導(dǎo)率AAT5001﹤300液氯蒸發(fā)器熱水出口電導(dǎo)率BAT5002﹤300水環(huán)真空泵使用操作規(guī)程一、用途及使用范圍SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體的，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、制藥、食品陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時，不宜發(fā)生危險，所以其應(yīng)用更加廣泛。二、泵型號意義:SK–6SK:水環(huán)真空泵6:最大抽氣量為6m3/min三、工作原理真空泵葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，啟動時向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成密閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。由于在工作過程中，做工產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。在真空泵排氣一端接有汽水分離器，排出的氣體和所帶的部分水排入汽水分離器后，汽水分離，氣體由分離器排氣管排出，留下的水經(jīng)冷凝器冷（或分離器內(nèi)冷卻盤管）卻后，作為工作液經(jīng)循環(huán)泵向真空泵內(nèi)按控制流量循環(huán)使用，以降低隨著工作時間的延長，不斷地升高的工作水溫度，多余的冷卻水經(jīng)分離器排污閥按控制液位定期排放至生產(chǎn)廢水池。四、SK系列水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)說明：SK系列水環(huán)真空及壓縮機系統(tǒng)大都由真空泵（壓縮機）、聯(lián)軸器、電動機、汽水分離器、冷凝器、工作液循環(huán)泵及管路控制閥門儀表組成。SK系列水環(huán)真空泵由泵體、兩個端蓋、葉輪、軸等零部件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的園蓋上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵或過盈配合固定在軸上。泵的兩端面的總間隙由泵體和圓盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與端蓋上的園蓋的間隙由軸套（SK-1.5SK-3SK-6）推動葉輪來調(diào)整，而SK-9SK-12SK-20SK-30SK-42SK-60SK-85SK-120無軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6相同。葉輪兩端面與端蓋圓盤的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及其加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。密封形式采用機械密封時，機械密封安裝在填料空腔、填料省略、填料壓蓋換成機械密封壓蓋，機械密封的冷卻水來自泵內(nèi)的工作水，冷卻后返回泵中。采用機械密封結(jié)構(gòu)的泵，在電機啟動前必須先供冷卻液，對于密封采用自冷卻形式的真空泵，啟動前必須保證泵內(nèi)液位不低于軸中心線。軸承由螺母固定在軸上。在端蓋上安裝有圓盤，圓盤上設(shè)有吸、排氣孔和橡皮球的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，降低功率消耗。五、真空系統(tǒng)工作過程說明真空泵或壓縮機與汽水分離器的工作過程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進入真空泵或壓縮機，然后經(jīng)導(dǎo)氣管進入汽水分離器中，經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機用時，經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動液位控制閥，當(dāng)水位高于所要求水位時，自動閥打開，水從排水管流出，當(dāng)水位低于要求水位時，自動閥關(guān)閉，氣水分離器水位上升，達到所要求水位。真空泵或壓縮機內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給（也可用自來水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門和流量計來調(diào)整。氣體抽吸和壓縮系統(tǒng)的區(qū)別僅在于抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個大氣壓。六、啟動及停車1、啟動:長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以證實泵內(nèi)沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行:1）檢查設(shè)備地角螺栓是否松動，進出口閥門、壓力表、液位計、調(diào)節(jié)閥、流量計等附件是否正常好用；2）向汽水分離器中補水至規(guī)定液位（不低于30%），并檢查水質(zhì)是否符合要求；3）打開由氣水分離器、循環(huán)泵、工作液過濾器、冷凝器至真空泵管路上的手動閥門，并將閥門調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置；4）打開冷凝器冷卻水閥門；5）向真空泵補充工作液至軸中心位置，并調(diào)整工作液流量至1-2m3/h；6）關(guān)閉進氣管路上的閥門，確認(rèn)出口管路閥門打開；7）點動動電動機，確認(rèn)電機正反轉(zhuǎn)；8）啟動真空泵電機；9）啟動循環(huán)水泵電機，并確認(rèn)和調(diào)整工作液流量；10）當(dāng)泵達極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上的閥門，泵開始正常工作；11）檢查機械密封泄露情況；12）根據(jù)真空度來調(diào)整工作液供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達到性能指標(biāo)，滿足工作要求；13）泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修；14）真空泵經(jīng)第一次啟動后，將系統(tǒng)手動閥門都調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，進行自動啟動無需重新調(diào)整；15）進行DCS系統(tǒng)自動啟動時，由于首次啟動時工作液已達到最佳工作狀態(tài)，所以在進行自動啟動時無需在進行重新罐泵，自動啟動時應(yīng)將工作液循環(huán)泵與真空泵同時啟動，啟動后再根據(jù)工作情況適當(dāng)調(diào)整工作液流量。2、正常運行時的檢查：1）檢查真空泵的真空度、工作液流量、運行電流；2）檢查真空泵的振動情況；3）檢查真空泵是否有異常聲音；4）檢查軸承的工作和潤滑情況；5）檢查聯(lián)軸器彈性膠圈（塊）是否有磨損現(xiàn)象；6）正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃，7）正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。8）如是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料。填料不能壓的太緊的調(diào)料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。9）如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。3、真空泵停車：停車按以下順序：1）關(guān)閉進氣管上的閥門（自動啟動時關(guān)閉進口自動閥）。（做壓縮用時關(guān)閉排氣管上的閥門）2）關(guān)閉真空泵電動機，同時停止循環(huán)泵電機。3）長期停車時關(guān)閉補充水管閥門。4）長期停車時必須將真空泵、循環(huán)泵、氣水分離器、冷凝器內(nèi)的水放掉，特別是在冬季氣溫較低時，防止凍壞設(shè)備。PULSA往復(fù)計量泵使用操作規(guī)程一、總說明PULSA系列計量泵屬于正位移，往復(fù)式泵，結(jié)合了柱塞泵的高效性和隔膜密封不泄漏產(chǎn)品的優(yōu)點。每個泵都包括由液力驅(qū)動隔膜分開的兩部分：動力端和液體端。由于液體端，附件和復(fù)合組合的不同，各個泵的外觀也互不一樣。但是，其運行的基本原理卻都是一樣的。二、運行原理1、總的運行情況：如圖1柱塞在泵體（其尺寸非常精確）內(nèi)以預(yù)先設(shè)置的沖程距離抽吸指定體積液體。柱塞并不抽吸各種化學(xué)物質(zhì)，它只能抽吸潤滑性能良好的油品。隔膜把油和它抽吸的產(chǎn)品分開。隔膜對柱塞置換的體積作出準(zhǔn)確響應(yīng)，所有在與輪廓相符的支持板內(nèi)自由移動。隔膜本身并不工作，只起到隔離作用。相應(yīng)地，油的置換量被轉(zhuǎn)換為相等的產(chǎn)品置換量。當(dāng)柱塞運行到腔的邊緣時，柱塞的往復(fù)動作使得被抽吸的產(chǎn)品進入吸入止回閥。在柱塞作出向前的沖程時，相等量的產(chǎn)品被從排出止回閥處排出。2、各部分的運行：如圖2圖2為配備有扁平隔膜頭和外部沖程調(diào)解裝置的標(biāo)準(zhǔn)型號模型。各個泵的外觀也許不同，但其運行原理是一樣的。1）標(biāo)準(zhǔn)扁平隔膜藥劑組件：標(biāo)準(zhǔn)的扁平隔膜藥劑組件裝置由藥劑端、隔膜和吸入排出止回閥組成。其設(shè)計考慮了對隔膜的保護并使流量可達到最大。閥門安裝在上方和下方。其準(zhǔn)確研磨的滾珠或盤保證了液體的自由流動。該裝置只是泵各部件中與被抽吸的液體接觸的唯一部件。因此，正確保養(yǎng)該部件是保證泵高效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。2）泵體/柱塞組件:泵頭柱塞組件安裝在液力油貯槽（齒輪盒）一端。該組件包括泵液壓系統(tǒng)，由泵頭、泵筒體、柱塞、隔膜支承板和液力補充閥、自動泄放裝置和液力旁通閥組成。自動泄放閥位于泵頭的頂端。用于從液力系統(tǒng)中脫除氣體。液力補充閥按照其種類的不同，可以安裝在齒輪盒內(nèi)部或泵頭下面，它自動補通過活塞或自動泄放裝置損失的液壓油。液力旁通閥通過釋放液壓系統(tǒng)中額外壓力的方式保護泵在系統(tǒng)出故障時不受到損壞。按照其種類的不同，可以安裝在齒輪盒內(nèi)部或泵頭下面3）控制組件：通過改變泵中活塞沖程的長度，可以增加或減少每次置換的液體的量。PULSASeries隔膜計量泵7120型到8480型都有一個控制沖程長度的調(diào)節(jié)機制構(gòu)，該機構(gòu)包括一個振蕩盒，一個插于該盒的滑塊和一個附著于該塊的連接棒。該盒座以水平軸承樞為樞軸轉(zhuǎn)動，通過偏心驅(qū)動的后連接棒的運動而以因定弧度振蕩。盒座內(nèi)該滑塊的位置可調(diào)（通過手動或自動控制方式）。控制裝置通過轉(zhuǎn)動外部手輪，可以使盒座內(nèi)螺紋軸產(chǎn)生運動。當(dāng)手輪被轉(zhuǎn)動時，該軸承通過螺紋來舉高或降低該塊。當(dāng)滑塊被置于轉(zhuǎn)動點的中心時，它就保持靜止。當(dāng)它被降到中心點以下時，它就產(chǎn)生不斷增大的往復(fù)運動，通過連接棒進行轉(zhuǎn)換。柱塞上取消了側(cè)向推力，使用一個在連接棒和柱塞裝置之間腔內(nèi)運動的十字滑塊。4）齒輪比裝置Pulsafeeder泵一般使用標(biāo)準(zhǔn)電機驅(qū)動。電機驅(qū)動一組蝸輪，把轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)矩。它們相應(yīng)地啟動偏心軸裝置，把轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為往復(fù)運動。三、設(shè)備啟動前檢查：1、檢查設(shè)備是否完整，地角螺栓是否松動，聯(lián)軸器及防護罩是否完好；2、管路系統(tǒng)附件：1）進出口切斷閥安裝及開關(guān)正常；2）管路支撐或掛鉤牢固無松動；3）進口過濾器內(nèi)無異物，無堵塞（100目）；4）出口現(xiàn)場及遠傳壓力表顯示正常；5）泵出口回流閥狀態(tài)正常，無異常；6）管線接口及法蘭連接處無泄漏；3、吸入壓力檢查：確認(rèn)隔膜泵內(nèi)已經(jīng)灌滿工作液體，泵進口壓力最低應(yīng)大于9.5psia(0.095MPa)，且進口壓力必須至少高于所處理的液體蒸汽壓5psia(0.05MPa)；4、排出壓力檢查：確認(rèn)隔膜泵出口管線中已灌滿液體，且排出管線壓力至少要超過吸入口壓力5psia(0.05MPa)；5、潤滑油的檢查：潤滑油油位應(yīng)為離油箱頂1/2”到3/4”（取下蓋）。四、設(shè)備啟動及停止1、啟動：1）首次啟動將行程調(diào)節(jié)到0%；2）確認(rèn)打開進口過濾器、進出口閥門及現(xiàn)場壓力表控制閥門；3）啟動計量泵；4）計量泵啟動后逐漸增加行程到設(shè)定行程，泵的行程必須在泵運行時進行調(diào)節(jié)；5）泵校驗調(diào)試完畢后，再次或自動啟動時不必重復(fù)調(diào)節(jié)行程。2、運行：1）定期檢查泵振動情況；2）定期檢查潤滑油；3）定期檢查高壓卸荷閥、液力補充閥、排氣閥是否動作正常；4）檢查電機及齒輪軸承溫度；5）定期檢查泵行程及出口壓力。3、泵啟動注意事項：1）無油時，不要運行泵。2）泵運行時不要取下主齒輪盒蓋。3）連接器罩取下時，不要運行泵。4）泵運轉(zhuǎn)時，不要把手或手指伸進齒輪盒或貯槽中。5）泵運轉(zhuǎn)時不要取下前齒輪盒蓋（限于7440型，3英寸柱塞的情況）。4、停止：1）停止計量泵電機；2）關(guān)閉泵出口自動閥門；3）長期停車時將進出口止逆閥拆下后，須將泵頭內(nèi)工作液體用清水沖洗干凈；特別是在冬季應(yīng)檢查進出口管道及泵內(nèi)是否積存液體，防止溫度過低損壞設(shè)備。5、泵的校準(zhǔn):所有的泵都必須校準(zhǔn)，以便操作者知道指定輸出所需的沖程設(shè)定。泵輸出與行程指示器設(shè)定值呈線形關(guān)系。但是，輸出壓力增加，則輸出降低，且輸出壓力增加后曲線仍平行了大氣壓下的輸出曲線。大氣壓下輸出能力是一個理論值，等于柱塞的液體傳遞量（截面面積×沖程）。排出壓力每增加10000ps（i7kg/cm2），排出能力就相應(yīng)地降低約1％。只要有可能，就要在實際工藝條件（系統(tǒng)壓力下相同或相似液體）下進行校準(zhǔn)。為確保液壓系統(tǒng)完好，校準(zhǔn)前先要運行泵半小時到1小時。這樣就允許自動泄放閥從系統(tǒng)中放出氣體。為了畫校準(zhǔn)圖，先在3個或多個沖程設(shè)定值處（如25％，50％，75％和100％）檢驗輸出能力，在線形圖紙上記錄這些值。在所有穩(wěn)定狀態(tài)下，這些點將畫出一條直線。對于外部沖程調(diào)節(jié)的泵，校準(zhǔn)會因殼蓋打開而受到干擾。五、泵的潤滑1、油的規(guī)格：PULSA潤滑油1＃是一種常規(guī)混合潤滑劑，適于大多數(shù)PULSA系列泵。有效溫度范圍為400F到2800F（4.4℃到137.8℃）。對于從-400F到+4000F（-40℃到204℃）的不利溫度條件，必須使用PULSA潤滑油5＃。全部參數(shù)參見附件Ⅱ2、加油：所有PULSA系列泵都使用隔離的齒輪盒，以便給齒輪/控制機構(gòu)和液壓傳動裝置提供油箱。大多數(shù)型號都使用單獨的蓋<各貯油箱>，但AE（自動電子控制）型例外，它有一個大蓋，前面部分可以取下。前改的用途（液壓傳動裝置）是提供隔膜自由運動的可能性，允許油箱換氣并同時把它與空氣隔離。AG（農(nóng)業(yè)）型不使用該隔膜，相反，它給齒輪盒開孔，有一個外部呼吸器。此外，由于置換量較高，一些型號如7440’S同時使用外部呼吸裝置和隔膜蓋。給齒輪蓋加油之前，先進行檢查，以確定大致的油的體積。通過寫有OILFILL字樣的試棒來加油。一直加到試棒上所示刻度（試棒一定要上緊）。因為油液必須傳輸?shù)角坝拖洌虼擞臀黄胶忭氂幸欢ǖ臅r間。必要時，前蓋可以打開，直接傾倒注油。最終油位應(yīng)為離油箱頂1/2’’到3/4’’（取下蓋）。不要加得太滿。取下更換蓋時，要確保隔膜位置正確。3、油的更換：油更換的時間間隔取決于操作環(huán)境，分兩種類型：1）正常狀況：干凈/干燥空氣，齒輪盒運行溫度為400F到1000F（4.4℃到37.7℃）。2）惡劣狀況：潮濕空氣，齒輪盒運行溫度為低于400F到1000F。持續(xù)運行6個月（約4500小時）就要更換油，之后，正常狀況下每12個月（9000小時）更換一次油，惡劣狀況下每6個月（4500小時）更換一次油。3）換油時步驟分別為：a.從藥劑端組件卸壓；b.切斷電機電源；c.取下電機聯(lián)軸罩；d.把泵沖程設(shè)置為0％；e.取下泵上的兩個蓋；f.在泵的一側(cè)，各油箱的底部，有一個管線蓋，取下蓋，排出油。注意，某些型號的泵，油返回管接在排出孔上，此時要取下此管，才能排空油箱，不必排空液壓系統(tǒng)（包括通往遠程端的管線）中的油，除非系統(tǒng)已經(jīng)由于隔膜故障而被污染；g.用煤油或其它石油類溶劑清洗齒輪盒內(nèi)部。最好用手轉(zhuǎn)動電機的軸聯(lián)接器，以便清洗齒輪盒的各個面；h.用布擦干凈盒內(nèi)清洗后溶劑的痕跡。更換管線蓋和/或配件；i.往兩個油箱加入新的PULSA潤滑油。液位為離油箱頂1/2’’到3/4’’；j.重新安裝蓋子。安裝后蓋前，要先潤滑滑動連接，并上緊在振蕩箱上部k.重新安裝聯(lián)軸罩。六、保養(yǎng)在進行保養(yǎng)工作前，需要拆卸藥劑頭（濕端），一定要先泄壓（管路系統(tǒng)），用中性液體徹底沖洗泵。墊上布，動作要小心輕放。準(zhǔn)確地作出泵運行早期階段的記錄，以便知道所需保養(yǎng)項目的類型和數(shù)理。根據(jù)這些記錄作出保養(yǎng)計劃，以確保無故障運行。根據(jù)這些情況還無法對隔膜、止回閥和其它部件（與輸送的液體接觸的部件）的壽命作出預(yù)測。由于腐蝕速率和腐蝕狀態(tài)的影響，有效使用壽命會有所變化，單個計量泵一定要按照其操作條件使用儀表進行監(jiān)視。PULSASeriesKopkits配套元件包括常規(guī)保養(yǎng)所需的所有更換部件。建議把Kopkit配套元件和PULSA潤滑油貯存在隨時都可拿到的地方，以方便使用。所有PULSA系列泵都帶有其各自的性能參數(shù)表。該數(shù)據(jù)表包括有關(guān)泵使用和泵參數(shù)（材質(zhì)、柱塞尺寸、沖（程）率等）的重要信息。保養(yǎng)和定購備件時請參考該表。LEWA計量泵一、計量泵數(shù)據(jù)表:介質(zhì)溫度：30℃密度1.09g/cm3粘度10mPas所需流量50l/h操作所需排出壓力20bar型號EK連桿力矩2000N行程調(diào)節(jié)手動減速比1：10往復(fù)次數(shù)140min-1泵頭型號M510S柱塞直徑25mm柱塞負(fù)荷力：2000N行程長度：0-15mm軸向刻度分度:1.00mm圓周刻度分度：0.01mm操作壓力下的最大流量57l/h允許的最大壓力40bar隔膜報警IM2排氣無柱塞密封類型Glandless外置安全閥設(shè)置壓力24bar液壓油（泵頭內(nèi)）M-10中間介質(zhì)（夾層隔膜中間）M-10電機功率0.37KW轉(zhuǎn)速1335min-1防爆等級DIIBT4防護絕緣等級IP55二、安全使用注意事項1、里瓦計量泵必須在正常的技術(shù)條件和預(yù)期的應(yīng)用范圍內(nèi)使用；2、正常應(yīng)遵守操作使用說明及執(zhí)行全面檢查與維護的要求；3、計量泵只使用于技術(shù)數(shù)據(jù)單中規(guī)定的條件及介質(zhì)。任何偏離或超