《硅酸鹽工程技術(shù)人員（水泥工藝師）》征求意見稿

建材行業(yè)職建材行業(yè)職業(yè)能力評(píng)價(jià)規(guī)范職業(yè)編碼：2-02-19-01硅酸鹽工程技術(shù)人員硅酸鹽工程技術(shù)人員（水泥工藝師）（試行）征求意見稿定說 明組準(zhǔn)》）。一、本《標(biāo)準(zhǔn)》按照《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)規(guī)程（2023年版）》有關(guān)要求，以“職進(jìn)行了明確規(guī)定。二、本《標(biāo)準(zhǔn)》依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為初級(jí)作要求和權(quán)重表四個(gè)方面的內(nèi)容。四、本《標(biāo)準(zhǔn)》審定單位有：。審定人員有：。日起施行。PAGEPAGE3硅酸鹽工程技術(shù)人員（水泥工藝師）建材行業(yè)職業(yè)能力評(píng)價(jià)規(guī)范1職業(yè)概況1.1職業(yè)名稱硅酸鹽工程技術(shù)人員（水泥工藝師）1.2職業(yè)編碼2-02-19-011.3職業(yè)定義在水泥生產(chǎn)過程中，能夠結(jié)合物料質(zhì)量控制，對(duì)物料粉磨、熟料煅燒生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行系統(tǒng)性分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝運(yùn)行中存在的問題，并指導(dǎo)相關(guān)人員或部門對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化的技術(shù)管理人員。1.4專業(yè)技術(shù)等級(jí)、高級(jí)。1.5職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)外，常溫。1.6職業(yè)能力特征1.7普通受教育程度1.8職業(yè)培訓(xùn)要求1.8.1培訓(xùn)參考學(xué)時(shí)不少于30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)、高級(jí)不少于20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)1.8.2培訓(xùn)教師水泥生產(chǎn)工（6-15-01-01）高級(jí)高級(jí)高級(jí)水泥生產(chǎn)工（6-15-01-01）1.8.3培訓(xùn)場所設(shè)備1.9職業(yè)技能評(píng)價(jià)要求1.9.1申報(bào)條件1.9.2評(píng)價(jià)方式1.9.3監(jiān)考人員、考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試中若為線下考試方式，監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15，且每個(gè)考場不少于2名:以上單數(shù)。1.9.4評(píng)價(jià)時(shí)長理論知識(shí)考試時(shí)間不少于90分鐘，考核時(shí)間不少于120分鐘。1.9.5評(píng)價(jià)場所設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行?？己嗽趯?shí)際水泥生產(chǎn)線上相關(guān)工種的操作室和與生產(chǎn)實(shí)際相符的實(shí)驗(yàn)室或模擬操作場所進(jìn)行。2基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)（1）職業(yè)道德基本概念；（2）職業(yè)道德的主要范疇；（3）職業(yè)道德的行為規(guī)范；（4）職業(yè)道德修養(yǎng)。2.1.2職業(yè)守則（1）遵紀(jì)守法，誠實(shí)守信；（2）服從組織，團(tuán)結(jié)協(xié)作；（3）工作規(guī)范，刻苦鉆研；（4）愛崗敬業(yè)，忠于職守；（5）精通業(yè)務(wù)，勇于創(chuàng)新；（6）善于思考，全盤統(tǒng)籌。2.2 基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1基礎(chǔ)理論知識(shí)（1）水泥定義、種類與品種、生產(chǎn)工藝及流程；（2）原料、燃料及配料；（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理；（4）工程識(shí)圖知識(shí)；（5）水泥國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。2.2.2材料工程基礎(chǔ)知識(shí)（1）粉體工程基礎(chǔ)知識(shí)；（2）流體力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)；（3）燃燒學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)；（4）傳熱學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)。2.2.3儀器儀表與數(shù)據(jù)分析知識(shí)（1）儀器儀表（包括控制儀表、過程檢測儀表等）的工作原理及使用知識(shí)；（2）控制系統(tǒng)的組成與工作原理；（3）儀器儀表譜圖的識(shí)圖與數(shù)據(jù)分析、使用知識(shí)等。2.2.4質(zhì)量控制知識(shí)（1）過程質(zhì)量控制指標(biāo)與質(zhì)量管理知識(shí)；（2）生產(chǎn)控制圖表編制知識(shí)；（3）水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程。2.2.5項(xiàng)目管理基礎(chǔ)知識(shí)（1）能源審計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)；（2）生產(chǎn)成本分析基礎(chǔ)知識(shí)。2.2.6安全與環(huán)保知識(shí)（1）安全生產(chǎn)知識(shí)；（2）環(huán)境保護(hù)知識(shí)；（3）安全用電知識(shí)。2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）《中華人民共和國勞動(dòng)法》相關(guān)知識(shí)；（2）《中華人民共和國勞動(dòng)合同法》相關(guān)知識(shí)；（3）《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》相關(guān)知識(shí)；（4）《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》相關(guān)知識(shí)；（5）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識(shí)。3工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)的專業(yè)能力要求和相關(guān)知識(shí)要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。3.1水泥燒成工藝師3.1.1 初級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1崗前安全檢查1.1.1能檢查判斷燒成系統(tǒng)實(shí)設(shè)施安全是否達(dá)標(biāo)1.1.2能檢查判斷燒成系統(tǒng)工藝設(shè)備安全是否達(dá)標(biāo)1.1.3能檢查判斷燒成系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備安全是否達(dá)標(biāo)1.1.4能識(shí)別窯系統(tǒng)危險(xiǎn)作業(yè)（有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、清堵作業(yè)、高溫清結(jié)皮或清堵作業(yè)、掛牌上鎖許可）1.1.5能根據(jù)污染物排放，判斷是否符合有組織排放限值要求1.1.6能對(duì)三級(jí)/高級(jí)以下的中控員、水泥熟料煅燒工的安全準(zhǔn)備、安全操作情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督1.1.1燒成系統(tǒng)各崗位現(xiàn)場崗位安全操作規(guī)程1.1.2燒成系統(tǒng)中控安全操作規(guī)程1.1.3燒成系統(tǒng)現(xiàn)場巡檢安全操作規(guī)程1.1.4燒成系統(tǒng)設(shè)備安全檢查的目的、內(nèi)容及方法1.1.5水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)、超低排放限值要求1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1能讀懂生產(chǎn)控制、檢驗(yàn)、工藝技術(shù)、能源、碳排放等技術(shù)文件或報(bào)告1.2.2能檢查確認(rèn)窯系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，能檢查窯系統(tǒng)工藝狀況，分析當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)1.2.3能根據(jù)當(dāng)前設(shè)備、工藝狀況、原燃料情況制定生產(chǎn)管理措施，指導(dǎo)和監(jiān)督相關(guān)工種的配合和操作，與質(zhì)檢部門進(jìn)行溝通，能維持或修正控制狀態(tài)1.2.4工藝檢修時(shí)，能正確理解耐火材料配置方案并能按方案實(shí)施1.2.1水泥熟料燒成工藝原理1.2.2水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制知識(shí)1.2.3燒成系統(tǒng)設(shè)備機(jī)械常識(shí)1.2.4燒成系統(tǒng)設(shè)備電器常識(shí)1.2.5生產(chǎn)調(diào)度管理基本知識(shí)1.2.6能源、碳排放等基本知識(shí)1.2.7耐火材料識(shí)別及使用的基本知識(shí)2.生產(chǎn)過程監(jiān)控2.1機(jī)、電設(shè)備管理2.1.1能判斷回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備（托輪、窯、擋輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)）運(yùn)行狀態(tài)是否正常2.1.2能根據(jù)冷卻機(jī)形式，判斷冷卻機(jī)及配套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)2.1.3能根據(jù)均化庫形式，判斷均化實(shí)施設(shè)備是否按工藝要求運(yùn)行2.1.4能判斷工段巡檢管理、設(shè)備管理是否按制度要求執(zhí)行2.1.5能判斷余熱發(fā)電換熱系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況是否正常2.1.1水泥回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)設(shè)備構(gòu)造及工作原理2.1.2通用設(shè)備構(gòu)造及工作原理2.1.3設(shè)備巡檢、維護(hù)、預(yù)防性維修規(guī)程2.2工藝管理2.2.1能判斷回轉(zhuǎn)窯熱工制度是否正常2.2.2能判斷燃燒器位置是否適宜，并能根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)做出調(diào)整方案2.2.3能根據(jù)窯操作用風(fēng)情況提出優(yōu)化方案2.2.4根據(jù)窯筒體溫度分布情況，提出工藝調(diào)整方案2.2.5能根據(jù)窯系統(tǒng)操作參數(shù)判斷預(yù)熱器系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并提出優(yōu)化方案2.2.6能根據(jù)冷卻機(jī)操作參數(shù)，判斷篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)配風(fēng)，余熱發(fā)電、煤粉制備等的用風(fēng)調(diào)整是否合理。2.2.7根據(jù)冷卻機(jī)用風(fēng)調(diào)整情況，提出提升熱回收效率方案2.2.8根據(jù)污染物排放情況，能為操作員優(yōu)化操作控制參數(shù)提供方案2.2.9能組織熱工標(biāo)定2.2.10能擬定回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)工作計(jì)劃2.2.11能應(yīng)用專家系統(tǒng)、能管系統(tǒng)、設(shè)備在線診斷等數(shù)智化工具2.2.12能讀懂生產(chǎn)報(bào)表，掌握各類物料產(chǎn)銷用平衡狀態(tài)2.2.13能對(duì)耐火材料狀態(tài)進(jìn)行檢查2.2.14能利用協(xié)同處置應(yīng)用措施2.2.1水泥熟料燒成工藝原理2.2.2燒成系統(tǒng)中控操作規(guī)程2.2.3余熱發(fā)電相關(guān)知識(shí)2.2.4脫硫、脫硝技術(shù)2.2.5水泥窯系統(tǒng)熱工過程與控制知識(shí)2.2.6水泥窯窯系統(tǒng)煅燒工藝流程知識(shí)2.2.7耐火材料基本知識(shí)2.2.8窯外分解系統(tǒng)工作原理2.3燒成系統(tǒng)能源管理2.3.1能診斷出燒成系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中可優(yōu)化提升能源指標(biāo)的項(xiàng)目2.3.2能根據(jù)燒成系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，提出能源優(yōu)化操作方案2.3.1水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額2.3.2煅燒工藝知識(shí)2.4過程質(zhì)量控制2.4.1能看懂在線分析、熒光分析儀數(shù)據(jù)分析報(bào)告，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、物料化學(xué)組成波動(dòng)情況，提供調(diào)整燒成操作指導(dǎo)方案2.4.2能看懂熟料巖相分析報(bào)告、熟料XRD分析報(bào)告等，判斷熟料煅燒工況，分析當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，并提出優(yōu)化調(diào)整指導(dǎo)方案2.4.1水泥原燃材料、半成品、成品化學(xué)成分分析知識(shí)2.4.2水泥生料、熟料率值知識(shí)2.4.3水泥熟料巖相分析及XRD分析3.故障排查與處理3.1預(yù)熱器系統(tǒng)的故障排查與處理3.1.1能根據(jù)系統(tǒng)溫度過高或過低的原因，分析系統(tǒng)換熱情況并處理3.1.2能根據(jù)分解爐溫度、壓力、氣體成分等工藝參數(shù)，判斷、分析分解爐的運(yùn)行狀況，并處理異常狀態(tài)3.1.3能分析系統(tǒng)壓力過高或過低的原因，分析原因并處理3.1.4能分析處理預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象，并能提出預(yù)防措施3.1.1熟料煅燒系統(tǒng)操作中出現(xiàn)的復(fù)雜故障及其處理方法3.1.2流體流態(tài)化基礎(chǔ)知識(shí)3.2回轉(zhuǎn)窯的故障排查與處理3.2.1能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況提供窯皮異常情況的處理方案3.2.2能根據(jù)窯結(jié)圈、結(jié)料蛋、飛砂、紅窯等情況，提供相應(yīng)處理方案3.2.3能判斷窯周期竄動(dòng)情況是否正常3.2.4能判斷窯托輪受力情況是否正常3.2.5能判斷窯門、窯頭、窯尾密封狀態(tài)是否正常3.2.1窯內(nèi)結(jié)圈形成的知識(shí)3.2.2噴煤管結(jié)構(gòu)與工作原理3.2.3機(jī)械設(shè)備振動(dòng)等異常狀況處理辦法3.2.4煅燒工藝流程知識(shí)3.3冷卻系統(tǒng)的故障排查與處理3.3.1能判斷室與室之間是否竄風(fēng)，并能提出處理方案3.3.2能判斷冷卻機(jī)用風(fēng)平衡區(qū)域3.3.3能分析“堆雪人”原因，提出預(yù)防“堆雪人”處理措施3.3.4能分析“紅河”原因，提出預(yù)防“紅河”處理措施3.3.1冷卻機(jī)操作對(duì)窯和余熱發(fā)電及煤粉制備的影響3.3.2冷卻效果與熟料質(zhì)量間的關(guān)系3.3.3篦冷機(jī)異常現(xiàn)象及處理方法3.4污染物排放系統(tǒng)的故障排查與處理3.4.1能分析污染物排放異常原因，并提供處理方案3.4.2能判斷脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常3.4.1廢氣排放的法律法規(guī)3.4.2機(jī)械設(shè)備常見故障及處理辦法3.5過程質(zhì)量問題的故障排查與處理3.5.1能分析f-CaO、立升重異常的原因，并提出處理方案，修正、指導(dǎo)、監(jiān)督，協(xié)同中控員、配料人員處理3.5.2能分析出磨生料質(zhì)量異常原因，并提出監(jiān)管調(diào)整方案3.5.3能分析煤粉質(zhì)量與物料對(duì)口情況，并提出優(yōu)化方案3.5.1熟料的質(zhì)量要求3.5.2生料易燒性知識(shí)3.5.3燃料的質(zhì)量要求3.6能耗問題的故障排查與處理3.6.1能列出燒成系統(tǒng)能耗管控清單3.6.2能識(shí)別燒成系統(tǒng)能耗異常的主要因素3.6.3能指導(dǎo)和監(jiān)督燒成系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中的能源管控3.6.4能根據(jù)燒成系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行情況和異常的主要能耗點(diǎn)制定處理措施3.6.1水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額3.6.2水泥生產(chǎn)工藝原理3.6.3水泥企業(yè)使用的各類設(shè)備能效限值4.燒成工藝診斷與管理4.1能耗診斷與管理4.1.1能參與編制和執(zhí)行燒成系統(tǒng)能源管理制度4.1.2能根據(jù)燒成系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行情況編制節(jié)能減排方案4.1.3能制定燒成系統(tǒng)能源績效管控制度4.1.1熟料工序和綜合能耗組成4.1.2水泥工藝學(xué)4.2技術(shù)診斷與管理4.2.1能編制燒成系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序文件4.2.2能監(jiān)督及跟蹤窯操的操作，能對(duì)操作進(jìn)行分析和總結(jié)，并提出優(yōu)化操作方案4.2.3能對(duì)燒成工藝過程和操作過程進(jìn)行正確評(píng)定，為生產(chǎn)人員按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)提供保障4.2.1水泥生產(chǎn)工藝原理4.2.1水泥煅燒熱工學(xué)原理4.3質(zhì)量診斷與管理4.3.1能運(yùn)用全面質(zhì)量管理知識(shí)指導(dǎo)燒成系統(tǒng)操作過程的質(zhì)量分析與控制，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求4.3.2能貫徹各項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)并推廣質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)4.3.3能根據(jù)熟料相關(guān)檢測結(jié)果完成對(duì)燒成熟料質(zhì)量的基本評(píng)價(jià)4.3.1全面質(zhì)理管理知識(shí)4.3.2國內(nèi)、外質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)4.3.3ISO9001質(zhì)量管理體系的基本知識(shí)5.培訓(xùn)與指導(dǎo)5.1技術(shù)指導(dǎo)5.1.1能指導(dǎo)中控員對(duì)燒成系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)、產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃要求，采取均衡操作5.1.2能指導(dǎo)巡檢工、熟料燒工，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行的現(xiàn)場情況，對(duì)質(zhì)量變化、能耗變化、設(shè)備運(yùn)行異常原因進(jìn)行科學(xué)分析，制定方案5.1.1窯、煤粉制備操作質(zhì)量控制知識(shí)5.1.2產(chǎn)質(zhì)量變化原因分析和調(diào)整方法的確定5.1.3設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)5.2理論培訓(xùn)5.2.1能培訓(xùn)中控員、巡檢工、熟料煅燒工掌握水泥工藝?yán)碚撝R(shí)5.2.2能培訓(xùn)中控員、巡檢工、熟料煅燒工了解國內(nèi)外水泥生產(chǎn)工藝新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)展情況5.2.3能編制理論知識(shí)培訓(xùn)計(jì)劃5.2.1水泥工藝學(xué)原理5.2.2國內(nèi)外水泥工業(yè)新材料、新工藝新技術(shù)、新設(shè)備等知識(shí)5.2.3教學(xué)方法與單元課程教學(xué)設(shè)計(jì)知識(shí)3.1.2 中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1崗前安全檢查1.1.1能對(duì)燒成系統(tǒng)危險(xiǎn)作業(yè)（有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、清堵作業(yè)、高溫清結(jié)皮或清堵作業(yè)、掛牌上鎖許可）做專項(xiàng)檢查，排除安全隱患1.1.2能起草現(xiàn)場應(yīng)急處理方案、應(yīng)急演練效果評(píng)估報(bào)告，具有安全生產(chǎn)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場演練和處理的基本技能1.1.1高空作業(yè)管理制度、有限空間作業(yè)管理制度、動(dòng)火作業(yè)管理制度、監(jiān)時(shí)用電作業(yè)管理制度1.1.2現(xiàn)場應(yīng)急處置知識(shí)、應(yīng)急演練管理規(guī)定1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1能對(duì)熟料煅燒系統(tǒng)工藝設(shè)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方位檢查1.2.2能診斷熟料煅燒系統(tǒng)存的故障隱患1.2.3能對(duì)安全清潔生產(chǎn)、燒成系統(tǒng)能源管控進(jìn)行檢查和指導(dǎo)1.2.4能對(duì)廢氣物排放實(shí)施和排放情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督1.2.5能起草本廠耐火材料配置方案1.2.1燒成設(shè)備性能識(shí)別知識(shí)1.2.2水泥工藝生產(chǎn)設(shè)計(jì)知識(shí)1.2.3清潔生產(chǎn)、能源管理知識(shí)1.2.4水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)、超低排放限值要求1.2.5耐火材料性能的基本知識(shí)2.生產(chǎn)過程監(jiān)控2.1機(jī)、電設(shè)備管理2.1.1能根據(jù)托輪受力不均、窯變形、窯竄動(dòng)量失控、托輪溫度高等異常情況，起草托輪調(diào)整方案2.1.2能監(jiān)督、評(píng)價(jià)完成設(shè)備中修驗(yàn)收工作2.1.1水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備構(gòu)造、工作原理2.1.2設(shè)備巡檢、維護(hù)、預(yù)防性維修規(guī)程2.2熱工設(shè)備管理2.2.1能利用熱工標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行熱工設(shè)備性能評(píng)估2.2.2能起草熱工設(shè)備優(yōu)化方案2.2.3能驗(yàn)收熱工設(shè)備技改項(xiàng)目，能對(duì)熱工設(shè)備技改項(xiàng)目作評(píng)估2.2.4能對(duì)耐火材料狀態(tài)評(píng)估2.2.5能起草協(xié)同處置相關(guān)使用物料使用方案。2.2.1燒成系統(tǒng)熱工測定原理2.2.2水泥燒成工藝原理2.2.3回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工設(shè)備驗(yàn)收驗(yàn)收規(guī)范2.2.4耐火材料配置規(guī)范知識(shí)2.3燒成系統(tǒng)能源管理2.3.1能評(píng)價(jià)生產(chǎn)運(yùn)行中可優(yōu)化提升燒成系統(tǒng)能源指標(biāo)項(xiàng)目的可行性2.3.2能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，審定能源優(yōu)化操作方案2.3.1水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額2.3.2燒成系統(tǒng)煅燒工藝知識(shí)2.3.3根據(jù)能管系統(tǒng)挖掘系統(tǒng)降耗潛力，調(diào)整配料、煅燒、控制方案2.4熟料質(zhì)量管理2.4.1能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、物料化學(xué)組成波動(dòng)情況，審定指導(dǎo)方案2.4.2能根據(jù)熟料外觀判斷熟料質(zhì)量，分析當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，并審定優(yōu)化調(diào)整指導(dǎo)方案2.4.3能從熟料巖相分析報(bào)告，提出優(yōu)化調(diào)整和管控方案2.4.1水泥原燃材料、半成品、成品化學(xué)分析知識(shí)2.4.2水泥生料、熟料率值知識(shí)2.4.3水泥熟料巖相分析3.故障排查與處理3.1預(yù)熱器系統(tǒng)的故障排查與處理3.1.1能分析并處理換熱異常問題3.1.2能審定預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象預(yù)防措施3.1.3能分析并提出分解爐內(nèi)燃燒、物料分解均衡方案3.1.1熟料煅燒系統(tǒng)操作中出現(xiàn)的復(fù)雜故障及其處理方法3.1.2生料分解原理3.1.3流體流態(tài)化基礎(chǔ)知識(shí)3.2窯系統(tǒng)的故障排查與處理3.2.1能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況綜合判斷分析窯電流異常原因并提出解決方案3.2.2能判斷、測定窯變形狀況，并提出解決方案3.2.1燒成系統(tǒng)煅燒原理3.2.2水泥煅燒設(shè)備技術(shù)診斷知識(shí)3.2.3傳動(dòng)、電拖知識(shí)3.3冷卻系統(tǒng)的故障排查與處理3.3.1能提出竄風(fēng)預(yù)防方案3.3.2能優(yōu)化冷卻機(jī)配風(fēng)3.3.1水泥熱工學(xué)、流體力學(xué)3.3.2篦冷機(jī)異?，F(xiàn)象及處理方法3.4脫硫脫硝系統(tǒng)的故障排查與處理3.4.1能審定排放異常處理方案3.4.2能提供脫硫脫硝系統(tǒng)優(yōu)化方案3.4.1廢氣排放法律、法規(guī)3.4.2機(jī)械設(shè)備常見故障及處理辦法3.5過程質(zhì)量問題的故障排查與處理3.5.1能審定f-CaO、立升重異常的原因處理方案，并監(jiān)督處理3.5.2能審定出磨生料質(zhì)量異常監(jiān)管調(diào)整方案3.5.3能審定煤粉質(zhì)量與物料對(duì)口情況優(yōu)化方案3.5.1水泥質(zhì)量知識(shí)3.5.2生料易燒性知識(shí)3.5.3燃料的質(zhì)量要求3.6能耗問題的故障排查與處理3.6.1能審定燒成系統(tǒng)主要能耗點(diǎn)制定處理措施3.6.2能根據(jù)燒成系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，擬定降能耗技改項(xiàng)目及方案3.6.1國內(nèi)外能源消耗情況3.6.2水泥生產(chǎn)工藝原理4.燒成工藝診斷與管理4.1能耗診斷與管理4.1.1能優(yōu)化執(zhí)行燒成系統(tǒng)能源管理制度4.1.2能審定節(jié)能減排方案，并能提出優(yōu)化建議4.1.3能起草能源績效管控制度4.1.1熟料工序和綜合能耗組成4.1.2水泥工藝學(xué)4.2技術(shù)診斷與管理4.2.1能審定燒成系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序文件4.2.2能審定優(yōu)化操作方案4.2.3能動(dòng)態(tài)跟蹤物料消耗，掌握物料平衡4.2.1水泥生產(chǎn)工藝原理4.2.2水泥煅燒熱工學(xué)原理4.3質(zhì)量診斷與管理4.3.1能對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)，提出質(zhì)量控制方案4.3.2能對(duì)燒成系統(tǒng)質(zhì)量管理提出優(yōu)化管控措施4.3.1全面質(zhì)量管理知識(shí)4.3.2國內(nèi)、外質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)4.3.3ISO9001質(zhì)量管理體系的基本知識(shí)5.培訓(xùn)與指導(dǎo)5.1技術(shù)指導(dǎo)5.1.1能指導(dǎo)初級(jí)水泥燒成工藝師進(jìn)行方案制訂5.1.2推廣應(yīng)用燒成系統(tǒng)技術(shù)和管理方面的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)5.1.1水泥熟料煅燒機(jī)理知識(shí)5.1.2煤粉制備技術(shù)知識(shí)5.1.3現(xiàn)場指導(dǎo)內(nèi)容的確定、指導(dǎo)計(jì)劃的編制方法5.2理論培訓(xùn)5.2.1能指導(dǎo)初級(jí)水泥燒成工藝師進(jìn)行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)5.2.2能編制和審定理論知識(shí)培訓(xùn)計(jì)劃5.2.1教學(xué)計(jì)劃的制定知識(shí)5.2.2教學(xué)設(shè)計(jì)知識(shí)3.1.3 高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1崗前安全檢查1.1.1能對(duì)燒成系統(tǒng)危險(xiǎn)作業(yè)（有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、清堵作業(yè)、高溫清結(jié)皮或清堵作業(yè)、掛牌上鎖許可）的專項(xiàng)檢查水平作評(píng)估，對(duì)排除安全隱患效果作評(píng)價(jià)1.1.2能審定現(xiàn)場應(yīng)急處理方案、應(yīng)急演練效果評(píng)估報(bào)告，能評(píng)價(jià)安全生產(chǎn)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場演練和處理效果1.1.1工貿(mào)行業(yè)重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)1.1.2現(xiàn)場應(yīng)急處置知識(shí)1.1.3粉磨系統(tǒng)關(guān)于安全和環(huán)保應(yīng)急的合規(guī)性法律法規(guī)1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1能對(duì)煅燒系統(tǒng)工藝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全檢檢查的質(zhì)量高低進(jìn)行評(píng)價(jià)，并能提出優(yōu)化建議1.2.2能評(píng)估診斷熟料煅燒系統(tǒng)存在的故障隱患的嚴(yán)重程度，并能提出優(yōu)化建議1.2.3能對(duì)安全清潔生產(chǎn)、能源管控水平進(jìn)行評(píng)估，并能提出優(yōu)化建議1.2.1燒成設(shè)備性能識(shí)別知識(shí)1.2.2水泥工藝生產(chǎn)設(shè)計(jì)知識(shí)1.2.3清潔生產(chǎn)、能源管理知識(shí)1.2.4耐火材料性能的基本知識(shí)2.生產(chǎn)過程監(jiān)控2.1機(jī)、電設(shè)備管理2.1.1能審定校窯中心線的調(diào)整方案的可行性，并能提出優(yōu)化建議2.1.2能做維修后評(píng)價(jià)工作，并做出優(yōu)化改進(jìn)方案2.1.1水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備構(gòu)造、工作原理2.1.2設(shè)備巡檢、維護(hù)、預(yù)防性維修規(guī)程2.2熱工設(shè)備管理2.2.1能對(duì)熱工標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行水平評(píng)價(jià)，并能提出優(yōu)化建議2.2.2能審定熱工設(shè)備優(yōu)化方案，并能提出優(yōu)化建議2.2.3能指導(dǎo)推進(jìn)對(duì)熱工設(shè)備的技改項(xiàng)目2.2.4能起草耐火材料系統(tǒng)調(diào)整方案2.2.1燒成系統(tǒng)熱工測定原理2.2.2水泥燒成工藝原理2.2.3燒成系統(tǒng)熱工設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范2.2.4耐火材料配置及應(yīng)用知識(shí)2.3燒成系統(tǒng)能源管理2.3.1能鑒定燒成系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中可優(yōu)化提升能源指標(biāo)項(xiàng)目有效性2.3.2能根據(jù)燒成系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，指導(dǎo)能源優(yōu)化操作方案2.3.1水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額2.3.2燒成系統(tǒng)煅燒工藝知識(shí)2.3.3能根據(jù)資源狀況，動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)最優(yōu)配料、煅燒、控制方案2.4熟料質(zhì)量管理2.4.1能根據(jù)目前生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，提質(zhì)量優(yōu)化提升方案2.4.2能從熟料巖相分析報(bào)告，審定優(yōu)化調(diào)整和管控方案2.4.3能根據(jù)目前設(shè)施設(shè)備情況，為提升質(zhì)量，提出項(xiàng)目技改方案2.4.1水泥原燃材料、半成品、成品化學(xué)分析知識(shí)2.4.2水泥生產(chǎn)設(shè)計(jì)2.4.3水泥熟料巖相分析3.故障排查與處理3.1預(yù)熱器系統(tǒng)的故障排查與處理3.1.1能審定分解爐內(nèi)燃燒、物料分解均衡方案，并能提出優(yōu)化建議3.1.2能根據(jù)目前設(shè)施設(shè)備情況，提出項(xiàng)目技改方案3.1.1熟料煅燒系統(tǒng)操作中出現(xiàn)的復(fù)雜故障及其處理方法3.1.2流體流態(tài)化、傳熱學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)3.1.3預(yù)熱器及分解爐設(shè)計(jì)知識(shí)3.2窯系統(tǒng)的故障排查與處理3.2.1能優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯大修方案3.2.2能審定判斷、測定窯變形狀況的解決方案，并能提出優(yōu)化建議3.2.1燒成系統(tǒng)煅燒原理3.2.2水泥煅燒設(shè)備技術(shù)診斷知識(shí)3.3冷卻系統(tǒng)的故障排查與處理3.3.1能審定竄風(fēng)預(yù)防方案3.3.2能對(duì)優(yōu)化冷卻機(jī)配風(fēng)方案進(jìn)行審定3.3.1水泥熱工學(xué)、流體力學(xué)3.3.3篦冷機(jī)異?，F(xiàn)象及處理方法3.4脫硫脫硝系統(tǒng)的故障排查與處理3.4.1能優(yōu)化排放成本控制方案3.4.2能審定和評(píng)做脫硫脫硝系統(tǒng)優(yōu)化方案3.4.1廢氣排放相關(guān)法規(guī)3.4.2機(jī)械設(shè)備常見故障及處理辦法3.5過程質(zhì)量問題的故障排查與處理3.5.1能預(yù)防質(zhì)量問題產(chǎn)生3.5.2能處理過程質(zhì)量事故3.5.1水泥質(zhì)量知識(shí)3.5.2燃料的質(zhì)量要求3.6能耗問題的故障排查與處理3.6.1能評(píng)價(jià)主要能耗點(diǎn)制定處理措施3.6.2能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，審定降能耗技改項(xiàng)目及方案3.6.1國內(nèi)外能源消耗情況3.6.2水泥生產(chǎn)工藝原理4.燒成工藝診斷與管理4.1技術(shù)診斷與管理4.1.1能擬定并執(zhí)行回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期的措施4.1.2能對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行，從設(shè)備、工藝等方面做預(yù)防性維修計(jì)劃4.1.3能起草燒成系統(tǒng)能耗管理制度4.1.1水泥生產(chǎn)工藝原理4.1.2水泥工藝、設(shè)備預(yù)防性維修知識(shí)4.2質(zhì)量診斷與管理4.2.1能審定新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)，質(zhì)量控制方案，并能提出優(yōu)化建議4.2.2能對(duì)窯系統(tǒng)質(zhì)量管理優(yōu)化管控措施進(jìn)行評(píng)估4.2.3能分析質(zhì)量數(shù)據(jù)優(yōu)化煅燒工藝控制4.2.1全面質(zhì)理管理知識(shí)4.2.2國內(nèi)、外質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)4.2.3ISO9001質(zhì)量管理體系的基本知識(shí)5.培訓(xùn)與指導(dǎo)5.1技術(shù)指導(dǎo)5.1.1能指導(dǎo)中級(jí)水泥燒成工藝師進(jìn)行方案制訂5.1.2推廣應(yīng)用管理方面的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)5.1.1水泥熟料煅燒機(jī)理知識(shí)5.1.2煤粉制備技術(shù)知識(shí)5.1.3現(xiàn)場指導(dǎo)內(nèi)容的確定、指導(dǎo)計(jì)劃的編制方法5.2理論培訓(xùn)5.2.1能指導(dǎo)中級(jí)水泥燒成工藝師進(jìn)行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)5.2.2能編制理論知識(shí)培訓(xùn)計(jì)劃5.2.1教學(xué)計(jì)劃的制定知識(shí)5.2.2教學(xué)設(shè)計(jì)知識(shí)3.2水泥粉磨工藝師3.2.1 初級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1崗前安全檢查1.1.1能檢查確認(rèn)粉磨系統(tǒng)實(shí)施安全是否達(dá)標(biāo)1.1.2能檢查確認(rèn)粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)備安全是否達(dá)標(biāo)1.1.3能檢查確認(rèn)粉磨系統(tǒng)設(shè)備安全是否達(dá)標(biāo)1.1.4能識(shí)別煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行是否安全1.1.5能識(shí)別粉磨系統(tǒng)危險(xiǎn)作業(yè)（有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、清堵作業(yè)、掛牌上鎖許可）1.1.6能根據(jù)排放，判斷是否符合有組織排放限值要求1.1.7能對(duì)三級(jí)/高級(jí)以下的中控員、水泥生料制備工、水泥制成工的安全準(zhǔn)備、安全操作進(jìn)行檢查和監(jiān)督1.1.1粉磨系統(tǒng)各現(xiàn)場崗位安全操作規(guī)程1.1.2粉磨系統(tǒng)中控安全操作規(guī)程1.1.3粉磨系統(tǒng)現(xiàn)場巡檢安全操作規(guī)程1.1.4粉磨系統(tǒng)設(shè)備安全檢查的目的、內(nèi)容及方法1.1.5水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、超低排放限值要求1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1能讀懂化驗(yàn)室檢驗(yàn)報(bào)告1.2.2能分析當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)1.2.3能根據(jù)當(dāng)前設(shè)備、工藝狀況、原料或混合材情況制定生產(chǎn)管理思路及方案1.2.4能檢查粉磨系統(tǒng)工藝狀況，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況指導(dǎo)和監(jiān)督相關(guān)工種的配合和操作。1.2.5根據(jù)生產(chǎn)管理思路及方案與質(zhì)檢部門進(jìn)行溝通，能維持或修正控制狀態(tài)1.2.6能檢查確認(rèn)粉磨系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)1.2.7能讀懂生產(chǎn)控制、檢驗(yàn)、工藝技術(shù)、能源、碳排放等技術(shù)文件或報(bào)告。1.2.8能讀懂顆粒級(jí)配報(bào)告1.2.9能識(shí)別粉磨工藝系統(tǒng)（終粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)、開路系統(tǒng)、閉路系統(tǒng)、組合系統(tǒng)）的工藝特點(diǎn)1.2.1粉磨工藝原理1.2.2水泥粉磨理論1.2.3水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制知識(shí)理論1.2.4粉磨系統(tǒng)設(shè)備機(jī)械常識(shí)1.2.5粉磨系統(tǒng)設(shè)備電器常識(shí)1.2.6生產(chǎn)調(diào)度管理基本知識(shí)1.2.7有組織排放和無組織排放要求2.生產(chǎn)過程監(jiān)控2.1粉磨設(shè)備管理2.1.1能判斷粉磨系統(tǒng)設(shè)備（輥壓機(jī)、立磨、管磨、各類選粉機(jī)、輸送設(shè)備、收塵設(shè)備）運(yùn)行狀態(tài)是否正常2.1.2能判斷液壓系統(tǒng)（立磨、輥壓機(jī)等配套）運(yùn)行狀態(tài)2.1.3能判斷工段巡檢管理、設(shè)備管理是否按制度要求執(zhí)行2.1.4能根據(jù)煤粉制備工藝，判斷系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況是否正常2.1.5能根據(jù)水泥制成的工藝，判斷系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況是否正常2.1.1水泥生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)造、工作原理2.1.2設(shè)備巡檢、維護(hù)、預(yù)防性維修規(guī)程2.2粉磨系統(tǒng)管理2.2.1能診斷出生產(chǎn)運(yùn)行中可優(yōu)化提升能源指標(biāo)的項(xiàng)目2.2.2能根據(jù)原料或熟料、混合材的物理性能，評(píng)估操作控制參數(shù)的合理性2.2.3能判斷輥壓機(jī)、立磨、球磨機(jī)等粉磨設(shè)備的做功情況，判斷立磨內(nèi)料層厚度及碾壓工作情況是否正常，判斷輥壓機(jī)擠壓物料成餅情況是否正常2.2.4能繪制球磨機(jī)篩余曲線，并能根據(jù)曲線調(diào)整磨機(jī)級(jí)配，能判斷管磨內(nèi)研磨體級(jí)配、填充率、裝載量是否正常2.2.5能測定V選、選粉機(jī)等分選設(shè)備的選粉效率、循環(huán)負(fù)荷率2.2.6能組織粉磨標(biāo)定2.2.1水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額2.2.2粉磨系統(tǒng)工藝知識(shí)2.2.3粉磨技術(shù)標(biāo)定知識(shí)2.3生料/煤粉/水泥質(zhì)量管理2.3.1能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、物料化學(xué)組成波動(dòng)情況，提供調(diào)整磨操作指導(dǎo)方案2.3.2能看懂在線分析、熒光分析儀數(shù)據(jù)分析報(bào)告2.3.3能根據(jù)粉磨系統(tǒng)情況，判斷煤質(zhì)控制指標(biāo)是否合理2.3.4能看懂水泥顆粒級(jí)配報(bào)告2.3.1水泥原燃材料、半成品、成品化學(xué)分析知識(shí)2.3.2水泥生料率值知識(shí)2.3.3水泥顆粒級(jí)配分析3.故障排查與處理3.1粉磨系統(tǒng)的故障排查與處理3.1.1能根據(jù)輥壓機(jī)、立磨、管磨、選粉機(jī)等的工藝異常情況，擬定處理方案3.1.2能分析廢氣排放異常原因并處理3.1.3能分析磨機(jī)（輥壓機(jī)、立磨、管磨）電流增大原因，并能提出處理方案。3.1.4能根據(jù)輥壓機(jī)、立磨運(yùn)行情況判斷氮?dú)忖?、液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)3.1.1管磨、立磨、輥壓機(jī)、V形選粉機(jī)等設(shè)備異常情況的分析處理方法3.1.2廢氣處理系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)常見故障的處理方法3.1.3水泥企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理規(guī)程3.2過程質(zhì)量問題的診斷與處理3.5.1能根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度及產(chǎn)量的變化，提出處理方案3.5.2能分析出磨生料質(zhì)量異常原因，并提出監(jiān)管調(diào)整方案3.5.3能根據(jù)顆粒級(jí)配分析報(bào)告，提出優(yōu)化粉磨系統(tǒng)方案3.5.1水泥質(zhì)量知識(shí)3.5.2粉磨工藝原理3.5.3粉磨系統(tǒng)工藝對(duì)成品的影響3.3能耗問題的診斷與處理3.6.1能列出能耗管控清單3.6.2能識(shí)別能耗異常的主要因素3.6.3能指導(dǎo)和監(jiān)督生產(chǎn)運(yùn)行中的能源管控3.6.4能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況和異常的主要能耗點(diǎn)制定處理措施3.6.1水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額3.6.2水泥粉磨工藝原理3.6.3水泥企業(yè)使用的各類設(shè)備能效限值4.粉磨工藝診斷與管理4.1能耗診斷與管理4.1.1能參與編制和執(zhí)行粉磨系統(tǒng)能源管理制度4.1.2能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況編制節(jié)能減排方案4.1.3能制定粉磨系統(tǒng)能源績效管控制度4.1.1粉磨工序和綜合能耗計(jì)量邊界4.1.2水泥粉磨工藝學(xué)4.2技術(shù)診斷與管理4.2.1能編制粉磨系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序文件4.2.2能監(jiān)督及跟蹤磨操的操作，能對(duì)操作進(jìn)行分析和總結(jié)，并提出優(yōu)化操作方案4.2.3能對(duì)粉磨工藝過程和操作過程進(jìn)行正確評(píng)定，為生產(chǎn)人員按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)提供保障4.2.1水泥粉磨工藝原理4.2.2磨機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程4.3質(zhì)量診斷與管理4.3.1能運(yùn)用全面質(zhì)量管理知識(shí)指導(dǎo)粉磨系統(tǒng)操作過程的質(zhì)量分析與控制，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求4.3.2能貫徹各項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)并推廣質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)4.3.3能根據(jù)水泥顆粒級(jí)配及產(chǎn)量情況，完成對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)性能的基本評(píng)價(jià)4.3.1全面質(zhì)理管理知識(shí)4.3.2國內(nèi)、外質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)4.3.3ISO9001質(zhì)量管理體系的基本知識(shí)5.培訓(xùn)與指導(dǎo)5.1技術(shù)指導(dǎo)5.1.1能指導(dǎo)中控員對(duì)生料制備系統(tǒng)、水泥制成系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)、產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃要求，采取均衡操作5.1.2能指導(dǎo)巡檢工、生料制備工、水泥制成工、中控員，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行的現(xiàn)場情況，對(duì)質(zhì)量變化、能耗變化、設(shè)備運(yùn)行異常原因進(jìn)行科學(xué)分析，制定方案5.1.1生料、水泥質(zhì)量控制知識(shí)5.1.2產(chǎn)質(zhì)量變化原因分析和調(diào)整方法的確定5.1.3粉磨設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)5.2理論培訓(xùn)5.2.1能培訓(xùn)巡檢工、生料制備工、水泥制成工、中控員掌握粉磨工藝?yán)碚撟R(shí)知5.2.2能培訓(xùn)巡檢工、生料制備工、水泥制成工、中控員了解國內(nèi)外水泥生產(chǎn)工藝新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)展情況5.2.3能編制理論知識(shí)培訓(xùn)計(jì)劃5.2.1水泥工藝學(xué)原理5.2.1水泥工藝學(xué)原理5.2.2國內(nèi)外水泥工業(yè)新材料、新工藝新技術(shù)、新設(shè)備等知識(shí)3.2.2 中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1崗前安全檢查1.1.1能對(duì)粉磨系統(tǒng)危險(xiǎn)作業(yè)（有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、清堵作業(yè)、掛牌上鎖許可）做專項(xiàng)檢查，排除安全隱患1.1.2能起?現(xiàn)場應(yīng)急處理方案、應(yīng)急演練效果評(píng)估報(bào)告，具有安全生產(chǎn)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場演練和處理的基本技能1.1.1高空作業(yè)管理制度、有限空間作業(yè)管理制度、動(dòng)火作業(yè)管理制度、監(jiān)時(shí)用電作業(yè)管理制度1.1.2現(xiàn)場應(yīng)急處置知識(shí)、應(yīng)急演練管理規(guī)定1.2.1能對(duì)生料粉磨、水泥制備系統(tǒng)的工藝設(shè)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方位檢查1.2.2能診斷生料粉磨、水泥制備系統(tǒng)存的故障隱患1.2.3能對(duì)安全清潔生產(chǎn)、能源管控進(jìn)行檢查和指導(dǎo)1.2.4能對(duì)廢氣物排放實(shí)施和排放情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督1.2.1粉磨設(shè)備性能1.2.2水泥粉磨理論和工藝設(shè)計(jì)知識(shí)1.2.3清潔生產(chǎn)、能源管理知識(shí)1.2.4有組織排放和無組織排放要求1.2技術(shù)準(zhǔn)備2.生產(chǎn)過程監(jiān)控2.1粉磨設(shè)備管理2.1.1能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，結(jié)合停機(jī)觀察測定，判斷磨盤、輥面、襯板、隔倉板磨損情況2.1.2能優(yōu)化液壓系統(tǒng)、氮?dú)忖畏€(wěn)定系統(tǒng)（立磨、輥壓機(jī)等配套）控制參數(shù)2.1.3能確定立磨磨輥與磨盤受力調(diào)整方案2.1.4能優(yōu)化輥壓機(jī)，立磨磨輥壓力設(shè)定2.1.5能優(yōu)化輥壓機(jī)原始輥縫，立磨磨輥與磨盤間距2.1.1水泥生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)造、工作原理2.1.2設(shè)備巡檢、維護(hù)、預(yù)防性維修規(guī)程2.1.3立磨、輥壓機(jī)工作原理2.2粉磨系統(tǒng)管理2.2.1能分析生產(chǎn)運(yùn)行中可優(yōu)化提升能源指標(biāo)的項(xiàng)目，提出優(yōu)化方案2.2.2能評(píng)估根據(jù)篩余曲線調(diào)整磨機(jī)級(jí)配的合理性2.2.3能根據(jù)V選、選粉機(jī)、輥壓機(jī)做功情況，提出優(yōu)化方案2.2.4能利用粉磨標(biāo)定，擬定粉磨系統(tǒng)優(yōu)化提升方案2.2.5能根據(jù)立磨內(nèi)料層厚度及碾壓工作情況，優(yōu)化提升產(chǎn)量，降低能耗2.2.1水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額2.2.2粉磨系統(tǒng)工藝知識(shí)2.2.3粉磨技術(shù)標(biāo)定知識(shí)2.3生料/水泥質(zhì)量管理2.3.1能水泥顆粒級(jí)配情況，提出粉磨系優(yōu)化方案

2.3.2根據(jù)審定調(diào)整磨操作指導(dǎo)方案

2.3.3能根據(jù)在線分析、熒光分析儀數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)、水泥物檢數(shù)據(jù)，提供生產(chǎn)運(yùn)行指導(dǎo)方案

2.3.4能根據(jù)目前情況，對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)提供參考意見2.3.1水泥原燃材料、半成品、成品化學(xué)分析知識(shí)2.3.2水泥生料率值知識(shí)2.3.3水泥顆粒級(jí)配分析2.3.4水泥質(zhì)量知識(shí)3.故障排查與處理3.1粉磨系統(tǒng)的故障排查與處理3.1.1能根據(jù)輥壓機(jī)、立磨、管磨、選粉機(jī)等的做功異常的情況，審定處理方案3.1.2能對(duì)廢氣排放異常提出預(yù)防性方案3.1.3能根據(jù)輥壓機(jī)、立磨運(yùn)行情況判斷氮?dú)饽?、液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)，并提出優(yōu)化指導(dǎo)參數(shù)3.1.1管磨、立磨、輥壓機(jī)、V形選粉機(jī)等設(shè)備異常情況的分析處理方法3.1.2廢氣處理系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)常見故障的處理方法3.1.3水泥企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理規(guī)程3.2過程質(zhì)量問題的故障排查與處理3.2.1能根據(jù)產(chǎn)品細(xì)及產(chǎn)量的變化，審定處理方案3.2.2能評(píng)估出磨生料質(zhì)量異常調(diào)整方案，并能提出優(yōu)化建議3.2.3能根據(jù)新產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提出處理方案3.2.1水泥質(zhì)量知識(shí)3.2.2粉磨工藝原理3.2.3粉磨系統(tǒng)工藝對(duì)成品的影響3.3能耗問題的故障排查與處理3.3.1能評(píng)估能耗管控清單的完整性，并能提出優(yōu)化建議3.3.2能分析能耗異常的主要因素，并提出處理方案3.3.3能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況和異常的主要能耗點(diǎn)審定處理措施3.3.1水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額3.3.2水泥粉磨工藝原理3.3.3水泥企業(yè)使用的各類設(shè)備能效限值4.粉磨工藝診斷與管理4.1能耗診斷與管理4.1.1能優(yōu)化執(zhí)行粉磨系統(tǒng)能源管理制度4.1.2能根據(jù)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行情況編制節(jié)能減排方案4.1.3能制定粉磨系統(tǒng)能源績效管控制度4.1.1粉磨工序和綜合能耗計(jì)量邊界4.1.2水泥粉磨工藝學(xué)4.2技術(shù)診斷與管理4.2.1能根據(jù)磨盤、輥面、襯板、隔倉板磨損情況，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行參數(shù)情況，擬定更換和修復(fù)方案。4.2.2能根據(jù)粉磨系統(tǒng)運(yùn)行情況，審定優(yōu)化操作方案4.2.1水泥粉磨工藝原理4.2.2磨機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程4.3質(zhì)量診斷與管理4.3.1能對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)提出質(zhì)量控制方案4.3.2能對(duì)粉磨系統(tǒng)質(zhì)量管理提出優(yōu)化管控措施4.3.1全面質(zhì)理管理知識(shí)4.3.2國內(nèi)、外質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)4.3.3ISO9001質(zhì)量管理體系的基本知識(shí)5.培訓(xùn)與指導(dǎo)5.1技術(shù)指導(dǎo)5.1.1能指導(dǎo)初級(jí)水泥粉磨工藝師進(jìn)行方案制訂5.1.2推廣應(yīng)用粉磨技術(shù)和管理方面的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)5.1.1生料、水泥質(zhì)量控制知識(shí)5.1.2現(xiàn)場指導(dǎo)內(nèi)容的確定、指導(dǎo)計(jì)劃的編制方法5.2理論培訓(xùn)5.2.1能指導(dǎo)初級(jí)水泥粉磨工藝師進(jìn)行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)5.2.2能編制審定理論知識(shí)培訓(xùn)計(jì)劃5.2.1教學(xué)計(jì)劃的制定知識(shí)5.2.2教學(xué)設(shè)計(jì)知識(shí)3.2.3高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1崗前安全檢查1.1.1能對(duì)磨系統(tǒng)危險(xiǎn)作業(yè)（有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、清堵作業(yè)、掛牌上鎖許可）的專項(xiàng)檢查水平高低作出評(píng)估，對(duì)排除安全隱患的效果作出評(píng)價(jià)，并能提出優(yōu)化建議1.1.1工貿(mào)行業(yè)重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)1.1.2能審定現(xiàn)場應(yīng)急處理方案、應(yīng)急演練效果評(píng)估報(bào)告，并能提出優(yōu)化建議.能評(píng)估安全生產(chǎn)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場演練和處理的效果,并能提出優(yōu)化建議1.1.2現(xiàn)場應(yīng)急處置知識(shí)1.1.3粉磨系統(tǒng)關(guān)于安全和環(huán)保應(yīng)急的合規(guī)性法律法規(guī)1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1能對(duì)生料粉磨、水泥制備系統(tǒng)的工藝設(shè)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方位檢查的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估,并能提出優(yōu)化建議1.2.2能評(píng)估診斷生料粉磨、水泥制備系統(tǒng)存在的故障隱患的嚴(yán)重程度,并能提出優(yōu)化建議1.2.3能對(duì)安全清潔生產(chǎn)、能源管控水平高低進(jìn)行評(píng)估,并能提出優(yōu)化建議1.2.1粉磨設(shè)備性能1.2.2水泥粉磨理論和工藝設(shè)計(jì)知識(shí)1.2.3清潔生產(chǎn)、能源管理知識(shí)2.生產(chǎn)過程監(jiān)控2.1粉磨設(shè)備管理2.1.1能根據(jù)磨盤、輥面、襯板、隔倉板磨損情況，確定修復(fù)和優(yōu)化方案2.1.2能評(píng)估優(yōu)化液壓系統(tǒng)、氮?dú)忖畏€(wěn)定系統(tǒng)（立磨、輥壓機(jī)等配套）控制參數(shù)的合理性，并能提出優(yōu)化建議2.1.3能評(píng)估輥壓機(jī)，立磨磨輥壓力設(shè)定的合理性，并能提出優(yōu)化建議2.1.4能評(píng)估優(yōu)化輥壓機(jī)原始輥縫，立磨磨輥與磨盤間距的合理性，并能提出優(yōu)化建議2.1.1水泥生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)造、工作原理2.1.2設(shè)備巡檢、維護(hù)、預(yù)防性維修規(guī)程2.1.3立磨、輥壓機(jī)工作原理2.2粉磨系統(tǒng)管理2.2.1能審定生產(chǎn)運(yùn)行中可優(yōu)化提升能源指標(biāo)項(xiàng)目的優(yōu)化方案，并能提出優(yōu)化建議2.2.2能指導(dǎo)依據(jù)產(chǎn)品顆粒級(jí)配提出粉磨系統(tǒng)優(yōu)化方案2.2.3能評(píng)估V選、選粉機(jī)、輥壓機(jī)做功提升的優(yōu)化方案，并能提出優(yōu)化建議2.2.4能審定以粉磨標(biāo)定為依據(jù)的粉磨系統(tǒng)優(yōu)化提升方案，并能提出優(yōu)化建議2.2.1水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額2.2.2粉磨系統(tǒng)工藝知識(shí)2.2.3粉磨技術(shù)標(biāo)定知識(shí)2.3生料/水泥質(zhì)量管理2.3.1能根據(jù)在線分析、熒光分析儀數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)、水泥物檢數(shù)據(jù)，審定生產(chǎn)運(yùn)行指導(dǎo)方案，并能提出優(yōu)化建議2.3.2能根據(jù)目前情況，對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)確定生產(chǎn)方案2.3.1水泥原燃材料、半成品、成品化學(xué)分析知識(shí)2.3.2水泥生料率值知識(shí)2.3.3水泥顆粒級(jí)配分析2.3.4水泥質(zhì)量知識(shí)3.故障排查與處理3.1粉磨系統(tǒng)的故障排查與處理3.1.1能根據(jù)輥壓機(jī)、立磨、管磨、選粉機(jī)等的做功異常的情況，評(píng)估處理方案優(yōu)劣，并能提出優(yōu)化建議3.1.2能根據(jù)輥壓機(jī)、立磨運(yùn)行情況判斷氮?dú)忖巍⒁簤合到y(tǒng)工作狀態(tài)，評(píng)估優(yōu)化指導(dǎo)參數(shù)的合理性，并能提出優(yōu)化建議3.1.1管磨、立磨、輥壓機(jī)、V形選粉機(jī)等設(shè)備異常情況的分析處理方法3.1.2水泥企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理規(guī)程3.2過程質(zhì)量問題的故障排查與處理3.2.1能評(píng)估產(chǎn)品細(xì)度及產(chǎn)量的變化的處理方案，并能提出優(yōu)化建議3.2.2能審定根據(jù)新產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析的處理方案，并能提出優(yōu)化建議3.2.1水泥質(zhì)量知識(shí)3.2.2粉磨工藝原理3.2.3粉磨系統(tǒng)工藝對(duì)成品的影響3.3能耗問題的故障排查與處理3.3.1能評(píng)價(jià)能耗管控清單合理性，并能提出優(yōu)化建議3.3.2能根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，審定降能耗技改項(xiàng)目及方案，并能提出優(yōu)化建議3.3.1水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額3.3.2水泥粉磨工藝原理3.3.3國內(nèi)外能源消耗情況4.粉磨工藝診斷與管理4.1技術(shù)診斷與管理4.1.1能根據(jù)磨盤、輥面、襯板、隔倉板磨損情況，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行參數(shù)情況，審定更換和修復(fù)方案。4.1.2能評(píng)估根據(jù)粉磨系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化的操作方案，并能提出優(yōu)化建議4.1.3能起草粉磨系統(tǒng)能源管理制度4.1.1水泥粉磨工藝原理4.1.2磨機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程4.2質(zhì)量診斷與管理4.2.1能審定新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的質(zhì)量控制方案，并能提出優(yōu)化建議4.2.2能對(duì)粉磨系統(tǒng)質(zhì)量管理優(yōu)化管控措施全面性進(jìn)行評(píng)估，并能提出優(yōu)化建議4.2.1全面質(zhì)理管理知識(shí)4.2.2國內(nèi)、外質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)4.2.3ISO9001質(zhì)量管理體系的基本知識(shí)5.培訓(xùn)與指導(dǎo)5.1技術(shù)指導(dǎo)5.1.1能指導(dǎo)中級(jí)水泥粉磨工藝師進(jìn)行方案制訂5.1.2推廣應(yīng)用粉磨技術(shù)和管理方面的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)5.1.1生料、水泥質(zhì)量控制知識(shí)5.1.2現(xiàn)場指導(dǎo)內(nèi)容的確定、指導(dǎo)計(jì)劃的編制方法5.2理論培訓(xùn)5.2.1能指導(dǎo)中級(jí)水泥粉磨工藝師進(jìn)行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)5.2.2能編制審定理論知識(shí)培訓(xùn)計(jì)劃5.2.1教學(xué)計(jì)劃的制定知識(shí)5.2.2教學(xué)設(shè)計(jì)知識(shí)3.3水泥質(zhì)量工藝師3.3.1初級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1崗前安全檢查1.1.1能識(shí)別現(xiàn)場危險(xiǎn)作業(yè)（有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、清堵作業(yè)、高溫清結(jié)皮或清堵作業(yè)、掛牌上鎖許可）1.1.2能對(duì)三級(jí)/高級(jí)以下的中控員、水泥生料制備工、水泥制成工、水泥質(zhì)檢員的安全準(zhǔn)備、安全操作進(jìn)行檢查和監(jiān)督1.1.3能對(duì)三級(jí)/高級(jí)以下的質(zhì)檢員的化驗(yàn)室安全操作進(jìn)行檢查和監(jiān)督1.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位安全操作規(guī)程1.1.2生產(chǎn)中控安全操作規(guī)程1.1.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度1.1.4生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查的目的、容及方法1.1.5化驗(yàn)室安全操作規(guī)程1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1能讀懂化驗(yàn)室檢驗(yàn)報(bào)告

1.2.2能根據(jù)當(dāng)前設(shè)備、工藝狀況、原料或混合材情況制定生料/水泥配料思路及方案

1.2.3能檢查粉磨系統(tǒng)工藝狀況，根據(jù)質(zhì)量控制情況指導(dǎo)和監(jiān)督相關(guān)工種的配合和管理。

1.2.4能檢查燒成系統(tǒng)工藝狀況，根據(jù)質(zhì)量控制情況指導(dǎo)和監(jiān)督相關(guān)工種的配合和管理。

1.2.5根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量情況與生產(chǎn)部門進(jìn)行溝通，能維持或修正控制狀態(tài)

1.2.6能讀懂顆粒級(jí)配報(bào)告、易燒性報(bào)告、易磨性報(bào)告、巖相分析報(bào)告

1.2.7能應(yīng)用質(zhì)量體系管理知識(shí)1.2.1水泥熟料煅燒原理1.2.2水泥粉磨工藝原理1.2.3水泥生產(chǎn)質(zhì)量知識(shí)理論1.2.4生產(chǎn)調(diào)度管理基本知識(shí)1.2.5體系認(rèn)證知識(shí)2.生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控2.1原燃材料質(zhì)量管理2.1.1能判斷原燃材料質(zhì)量2.1.2能讀懂礦山質(zhì)量勘測資料2.1.3能根據(jù)資源情況，提供原材料替用方案2.1.4能對(duì)不合格原燃材料做出處理方案2.1.1水泥生產(chǎn)用原燃材料質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)2.1.2水泥質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.2生料質(zhì)量管理2.2.1能根據(jù)生料率值情況、易燒性情況，優(yōu)化配料方案2.2.2能根據(jù)質(zhì)量要求，結(jié)合能源管理，優(yōu)化質(zhì)量控制方案；能根據(jù)原、燃材料的調(diào)整，優(yōu)化配料方案2.2.3能校驗(yàn)質(zhì)量在線分析儀、熒光分析2.2.4能制定不合格原燃材料利用方案2.2.5能根據(jù)原燃材料情況，結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化配料成本方案2.2.1水泥生料配料2.2.2生料質(zhì)量評(píng)估知識(shí)2.2.3儀器使用檢驗(yàn)知識(shí)2.3熟料質(zhì)量管理2.3.1能判斷熟料煅燒運(yùn)行的基本情況2.3.2能識(shí)別熟料質(zhì)量，并能作評(píng)估分析2.3.3能判斷煤、料對(duì)口情況2.3.4能根據(jù)各類分析檢測結(jié)果，優(yōu)化調(diào)整煅燒指導(dǎo)方案，以適應(yīng)目前的配料方案2.3.5能根據(jù)原、燃材料變化后的配料方案，指導(dǎo)生產(chǎn)操作控制2.3.6能制定不合格熟料利用方案2.3.1水泥熟料煅燒原理2.3.2水泥生料配料知識(shí)2.3.3水泥中控安全操作規(guī)程2.4水泥/出廠質(zhì)量管理2.4.1能根據(jù)熟料、混合材、石膏等確定水泥配料方案2.4.2能制定不合格混合材利用方案2.4.3能根據(jù)市場需求，制定新產(chǎn)品開發(fā)方案2.4.4能根據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，優(yōu)化調(diào)整配料方案2.4.5能根據(jù)入庫水泥質(zhì)量情況，擬定出廠水泥方案2.4.6能確定出廠熟料、水泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求2.4.1水泥原燃材料、半成品、成品化學(xué)分析知識(shí)2.4.2水泥熟料及水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.3水泥產(chǎn)品的使用知識(shí)3.工藝質(zhì)量診斷與管理3.1檢驗(yàn)診斷與管理3.1.1能診斷檢驗(yàn)檢測控制儀器的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性3.1.2能診斷生產(chǎn)過程控制檢驗(yàn)操作的合規(guī)性3.1.3能診斷化學(xué)分析檢驗(yàn)的合規(guī)性3.1.4能診斷物理檢驗(yàn)的合規(guī)性3.1.1儀器標(biāo)定知識(shí)3.1.2生產(chǎn)過程檢驗(yàn)操作規(guī)程3.1.3國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求3.2原料燃材料質(zhì)量問題的診斷與處理3.2.1能根據(jù)原料礦山質(zhì)量分布情況，擬定搭配開采方案3.2.2能診斷進(jìn)廠原料質(zhì)量情況3.2.3能診斷進(jìn)廠燃料（含替代燃料）質(zhì)量情況3.2.4能診斷混合材質(zhì)量情況3.2.5能診斷石膏等質(zhì)量情況3.2.6能診斷助磨劑、生料各類外加劑的質(zhì)量情況3.2.1原、燃材料質(zhì)量要求3.2.2水泥國家標(biāo)準(zhǔn)3.2.3適用混合材國家標(biāo)準(zhǔn)3.3生料質(zhì)量問題的診斷與處理3.3.1能診斷生料細(xì)度不合格原因，并擬出調(diào)整指導(dǎo)方案3.3.2能診斷生料水份不合格原因，并擬出調(diào)整指導(dǎo)方案3.3.3能診斷生料率值的合理性，并能對(duì)出現(xiàn)的異常問題進(jìn)行處理3.3.4能根據(jù)物料燒成的情況，結(jié)合煤質(zhì)情況，評(píng)估生料質(zhì)量管控情況3.3.1水泥粉磨工藝原理3.3.2水泥生料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4熟料質(zhì)量問題的診斷與處理3.4.1能識(shí)別熟料質(zhì)量3.4.2能診斷熟料質(zhì)量異常的原因3.4.3能根據(jù)巖相分析，優(yōu)化配料方案3.4.4能根據(jù)熟料質(zhì)量對(duì)水泥配料作預(yù)判處理3.4.5能診斷新產(chǎn)品開發(fā)、研制過程的質(zhì)量情況3.4.1水泥煅燒工藝原理3.4.2水泥熟料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5水泥/出廠問題的診斷與處理3.5.1能預(yù)測水泥強(qiáng)度情況3.5.2能診斷水泥與混凝土外加劑的相容性能3.5.1水泥質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.5.2混凝土質(zhì)量識(shí)別知識(shí)4.培訓(xùn)與指導(dǎo)4.1技術(shù)指導(dǎo)4.1.1能指導(dǎo)中控員對(duì)生料制備系統(tǒng)、水泥熟料煅燒系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、水泥制成系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制4.1.2能指導(dǎo)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1生料、熟料、水泥質(zhì)量控制知識(shí)4.1.2產(chǎn)質(zhì)量變化原因分析和調(diào)整方法的確定4.1.3水泥質(zhì)量檢測知識(shí)4.2理論培訓(xùn)4.2.1能培訓(xùn)中控員、質(zhì)檢員掌握粉磨工藝、煅燒工藝?yán)碚撝R(shí)4.2.2能培訓(xùn)中控員、質(zhì)檢員了解國內(nèi)外水泥生產(chǎn)工藝新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)展情況4.2.3能編制理論知識(shí)培訓(xùn)計(jì)劃4.2.1水泥工藝學(xué)原理4.2.2國內(nèi)外水泥工業(yè)新材料、新工藝新技術(shù)、新設(shè)備等知識(shí)4.2.3教學(xué)方法與單元課程教學(xué)設(shè)計(jì)知識(shí)3.3.2 中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1崗前安全檢查1.1.1能對(duì)現(xiàn)場危險(xiǎn)作業(yè)（有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、清堵作業(yè)、高溫清結(jié)皮或清堵作業(yè)、掛牌上鎖許可）作專項(xiàng)檢查1.1.2能起草質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)域、配料計(jì)量區(qū)域的應(yīng)急處理方案、應(yīng)急演練效果評(píng)估報(bào)告，具有安全生產(chǎn)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場演練和處理的基本技能1.1.1熒光分析、在線分析等設(shè)備幅射防控知識(shí)1.1.2現(xiàn)場、化驗(yàn)室的應(yīng)急處置知識(shí)1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1能根據(jù)當(dāng)前設(shè)備、工藝狀況、原料或混合材情況審定生料/水泥配料思路及方案1.2.2根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量情況與生產(chǎn)部門進(jìn)行溝通，能優(yōu)化控制狀態(tài)1.2.3能帶領(lǐng)做質(zhì)量體系內(nèi)部審核1.2.1水泥粉磨工藝原理1.2.2水泥煅燒工藝原理1.2.3水泥生產(chǎn)質(zhì)量知識(shí)理論1.2.4生產(chǎn)調(diào)度管理基本知識(shí)1.2.5體系認(rèn)證知識(shí)2.生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控2.1原燃材料質(zhì)量管理2.1.1能普查當(dāng)前可用原燃材料質(zhì)量2.1.2能利用礦山質(zhì)量勘測資料擬定質(zhì)量開采方案2.1.3能根據(jù)資源情況，審定原材料替用方案2.1.1水泥生產(chǎn)用原燃材料質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)2.1.2水泥質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.2生料質(zhì)量管理2.2.1能根據(jù)生料率值情況、易燒性情況，評(píng)審配料方案，并能提出優(yōu)化建議2.2方案，并能提出優(yōu)化建議2.2.3能根據(jù)原、燃材料的調(diào)整，評(píng)審配料方案，并能提出優(yōu)化建議2.2.4能評(píng)價(jià)質(zhì)量在線分析儀、熒光分析使用情況，并能提出優(yōu)化建議2.2.5能審定不合格原燃材料利用方案，并能提出優(yōu)化建議2.2.6能根據(jù)原燃材料情況，結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，審定配料成本方案，并能提出優(yōu)化建議2.2.1水泥生料配料2.2.2生料質(zhì)量評(píng)估知識(shí)2.2.3儀器使用檢驗(yàn)知識(shí)2.3熟料質(zhì)量管理2.3.1能根據(jù)熟料煅燒運(yùn)行的基本情況，提供煅燒建議2.3.2能根據(jù)熟料質(zhì)量，提出優(yōu)化改進(jìn)方案2.3.3能評(píng)價(jià)并優(yōu)化煤、料對(duì)口方案，并能提出優(yōu)化建議2.3.4能根據(jù)各類分析檢測，審定調(diào)整的配料方案2.2.5能審定不合格熟料利用方案2.3.1水泥熟料煅燒原理2.3.2水泥生料配料知識(shí)2.3.3水泥中控安全操作規(guī)程2.4水泥/出廠質(zhì)量管理2.4.1能根據(jù)熟料、混合材、調(diào)凝材料審定水泥配料方案2.4.2能審定不合格混合材利用方案，并能提出優(yōu)化建議2.4.3能根據(jù)市場需求，審定新產(chǎn)品開發(fā)方案，并能提出優(yōu)化建議2.4.4能根據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，審定調(diào)整配料方案，并能提出優(yōu)化建議2.4.5能根據(jù)入庫水泥質(zhì)量情況，審定出廠水泥方案，并能提出優(yōu)化建議2.4.1水泥原燃材料、半成品、成品化學(xué)分析知識(shí)2.4.2水泥熟料及水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.3水泥產(chǎn)品的使用知識(shí)3.工藝質(zhì)量診斷與管理3.1檢驗(yàn)診斷3.1.1能評(píng)價(jià)檢驗(yàn)檢測控制儀器可靠性，并能提出優(yōu)化建議3.1.2能優(yōu)化指導(dǎo)生產(chǎn)過程控制檢驗(yàn)操作的合規(guī)性3.1.3能優(yōu)化指導(dǎo)化學(xué)分析檢驗(yàn)的合規(guī)性3.1.4能優(yōu)化指導(dǎo)物理檢驗(yàn)的合規(guī)性3.1.1儀器標(biāo)定知識(shí)3.1.2生產(chǎn)過程檢驗(yàn)操作規(guī)程3.1.3國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求3.2原料燃材料質(zhì)量問題的診斷與處理3.2.1能要據(jù)原料礦山質(zhì)量分布情況，審定開采搭配方案，并能提出優(yōu)化建議3.2.2能對(duì)進(jìn)廠原料質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，并能提出優(yōu)化建議3.2.3能評(píng)價(jià)進(jìn)廠燃料（含替代燃料）質(zhì)量變化情況，并能提出優(yōu)化建議3.2.4能評(píng)價(jià)混合材質(zhì)量情況，并能提出優(yōu)化建議3.2.5能評(píng)價(jià)調(diào)凝材料質(zhì)量情況，并能提出優(yōu)化建議3.2.6能評(píng)價(jià)助磨劑、生料各類外加劑等的質(zhì)量情況，并能提出優(yōu)化建議3.2.7能根據(jù)資源情況，擬定原燃材料替代使用方案3.2.1原、燃材料質(zhì)量要求3.2.2水泥國家標(biāo)準(zhǔn)3.2.3適用混合材國家標(biāo)準(zhǔn)3.3生料質(zhì)量問題的診斷與處理3.3.1能評(píng)價(jià)因生料細(xì)度不合格而制定的調(diào)整指導(dǎo)方案，并能提出優(yōu)化建議3.3.2能評(píng)價(jià)因生料水份不合格而制定的調(diào)整指導(dǎo)方案，并能提出優(yōu)化建議3.3.3能評(píng)價(jià)生料率值的合理性，并能評(píng)估出現(xiàn)的異常問題處理方案，并能提出優(yōu)化建議3.4.1水泥煅燒工藝原理3.4.2水泥生料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4熟料質(zhì)量問題的診斷與處理3.4.1能根據(jù)熟料質(zhì)量，擬定優(yōu)化提升方案3.4.2能根據(jù)熟料質(zhì)量異常的原因擬定處理方案3.4.3能根據(jù)巖相分析，評(píng)價(jià)配料方案，并能提出優(yōu)化建議3.4.4能根據(jù)熟料質(zhì)量，評(píng)估水泥配料預(yù)判處理方案，并能提出優(yōu)化建議3.4.5能評(píng)估新產(chǎn)品開發(fā)、研制過程的質(zhì)量情況，并能提出優(yōu)化建議3.4.1水泥煅燒工藝原理3.4.2水泥熟料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5水泥/出廠問題的診斷與處理3.5.1能修正水泥強(qiáng)度預(yù)測3.5.2能優(yōu)化水泥與混凝土外加劑的相容性3.5.1水泥質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.5.2混凝土質(zhì)量識(shí)別知識(shí)4.培訓(xùn)與指導(dǎo)4.1技術(shù)指導(dǎo)4.1.1能指導(dǎo)指導(dǎo)初級(jí)水泥質(zhì)量工藝師根據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制4.1.2能根據(jù)原、燃材料的變化指導(dǎo)初級(jí)水泥質(zhì)量工藝師調(diào)整配料方案4.1.3能指導(dǎo)初級(jí)水泥質(zhì)量工藝師進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)，試產(chǎn)4.1.1生料、熟料、水泥質(zhì)量控制知識(shí)4.1.2產(chǎn)質(zhì)量變化原因分析和調(diào)整方法的確定4.1.3水泥質(zhì)量檢測知識(shí)4.2理論培訓(xùn)4.2.1能培訓(xùn)中級(jí)水泥質(zhì)量工藝診斷師新技術(shù)、新設(shè)備的理論知識(shí)4.2.2能審定理論知識(shí)培訓(xùn)計(jì)劃，并能提出優(yōu)化建議4.2.1水泥工藝學(xué)原理4.2.2國內(nèi)外水泥工業(yè)新材料、新工藝新技術(shù)、新設(shè)備等知識(shí)4.2.3教學(xué)方法與單元課程教學(xué)設(shè)計(jì)知識(shí)3.3.3 高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1崗前安全檢查1.1.1能對(duì)現(xiàn)場危險(xiǎn)作業(yè)（有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、清堵作業(yè)、高溫清結(jié)皮或清堵作業(yè)、掛牌上鎖許可）檢查效果作評(píng)價(jià)，并能提出優(yōu)化建議1.1.2能審定質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)域、配料計(jì)量區(qū)域的應(yīng)急處理方案、應(yīng)急演練效果評(píng)估報(bào)告，能評(píng)價(jià)安全生產(chǎn)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場演練和處理效果，并能提出優(yōu)化建議1.1.1熒光分析、在線分析等設(shè)備幅射防控知識(shí)1.1.2現(xiàn)場、化驗(yàn)室應(yīng)急處置知識(shí)1.1.3化驗(yàn)室藥品的安全和環(huán)保應(yīng)急的合