機械制圖與AutoCAD（第2版）課件 陳春梅 項目6、7 零件圖的繪制、裝配圖的繪制

機械制圖與AutoCAD項目6零件圖的繪制學(xué)習(xí)內(nèi)容項目6.1概述項目6.2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達項目6.3零件圖中的尺寸標注項目6.4機械圖樣中的技術(shù)要求項目6.5讀零件圖項目6.6零件測繪知識目標1.了解零件圖的主要內(nèi)容；2.熟悉機械圖樣尺寸標注與技術(shù)要求編制；3.掌握零件圖的表達方法和識讀方法。能力目標學(xué)會典型零件的零件圖的繪制及測繪的基本技能。素質(zhì)目標培養(yǎng)學(xué)生一絲不茍的學(xué)習(xí)態(tài)度、嚴肅認真的工作態(tài)度、嚴謹細致的工作作風(fēng)。學(xué)習(xí)目標項目6.1概述一、零件圖的作用和內(nèi)容零件圖是表示單個零件的圖形。它是制造和檢驗零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機器零件的重要技術(shù)文件之一。451001301221432656.36.36.3φ2228φ242-φ10451.63.23.2M14φ60φ3225其余技術(shù)要求1.未注鑄造圓角R2～R32.銳邊倒角1.5×45°制圖審核軸承座材料數(shù)量比例圖號1HT1501.作用(4)標題欄：填寫零件的名稱、材料、比例、圖號、繪圖者等。2.內(nèi)容(1)一組圖形：用一組恰當(dāng)?shù)膱D形，正確、完整、清晰地將零件的結(jié)構(gòu)表達出來。(2)完整的尺寸：正確、完整、清晰、合理地標注制造零件和檢驗零件所須的全部尺寸。(3)技術(shù)要求：制造、檢驗零件所要達到的要求，如表面結(jié)構(gòu)、尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。2：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)(220～250)HBS；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12項目6.2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達一、零件圖的視圖表達方案（1）形狀特征原則：表達零件的主要形狀和相對位置1.主視圖的選擇形狀特征明顯軸承座（2）工作位置原則

應(yīng)表達零件在機器或部件中的工作位置AAA—A工作位置明顯（3）加工位置原則反映零件在主要工序中的加工位置。AAA—A反映加工位置（4）自然安放位置原則零件的工作及加工位置不固定搖桿自然安放位置A—AAA（1）其他視圖應(yīng)該有針對性，有獨立存在的意義，按照表達完整性和便于看圖的原則，補充主視圖的不足。主視圖不利于其它視圖的表達舍去虛線其它視圖有針對性2.其他視圖的選擇AAA—A保留虛線減少圖形（2）注重視圖中虛線的取舍二、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1.圓角和倒角階梯的軸和孔，為了避免軸肩、孔肩處的應(yīng)力集中，常以圓角過渡。為了便于安裝和操作安全，軸和孔的端面上加工成45°或其他度數(shù)的倒角。2.鉆孔結(jié)構(gòu)正確正確不正確正確正確正確正確正確不正確不正確不正確不正確不正確不正確正確由于鉆頭尖部有120°的圓錐面，所以盲孔的底部總有一個120°的圓錐面。鉆孔時應(yīng)盡量使鉆頭垂直與孔端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。3.退刀槽和越程槽

為了將零件的加工表面加工徹底，有時需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工藝孔等，以便刀具能順利地進入或退出加工表面。三、典型零件表達方法

1.軸套類零件（2）結(jié)構(gòu)特點

大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。（3）表達方法1）非圓視圖水平擺放作為主視圖。2）用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補充。3）對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。4）多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。（1）常見零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等。舉例表達鍵槽形狀表達鍵槽深度表達開口槽情況主要表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況2.輪盤類零件（2）結(jié)構(gòu)特點主體一般由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。（3）表達方法1）非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制）2）用左視圖或右視圖來表達輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。3）用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補充。（1）常見零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。舉例表達輪輻斷面形狀表達局部詳細結(jié)構(gòu)主要表達軸向結(jié)構(gòu)情況表達輪輻分布情況3.板蓋類零件（2）結(jié)構(gòu)特點

其主體為高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型用孔等結(jié)構(gòu)。此類零件常由鑄造后，經(jīng)過必要的切削加工而成。

（3）表達方法1）零件一般水平放置，選擇較大的一個側(cè)面作為主視圖的投影方向。（常剖開繪制）2）常用一個俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分布情況。3）未表達清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等補充表達。（1）常見零件包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、箱蓋等。舉例主要表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況表達結(jié)構(gòu)分布情況4.叉架類零件（2）結(jié)構(gòu)特點此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機械加工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分（與其他零件配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯(lián)系部分（高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結(jié)構(gòu)）。

（3）表達方法1）零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖的投影方向。2）除主視圖外，一般還需1～2個基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達清楚。3）常用局部視圖、局部剖視圖表達零件上的凹坑、凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。（1）常見零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。舉例撥叉聯(lián)系部分撥叉工作部分支架工作部分支架聯(lián)系部分5.箱殼類零件（2）結(jié)構(gòu)特點大致包括：容納運動零件和貯存潤滑液的內(nèi)腔，由厚薄較均勻的壁部組成；其上有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺（或凹坑）、螺孔等；將箱體固定在機座上的安裝底板及安裝孔；加強筋、潤滑油孔、油槽、放油螺孔等。

（3）表達方法1）通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對位置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置。

2）一般需要兩個或兩個以上的視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。

3）常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)。（1）常見零件各種箱體、外殼、座體等。舉例基本視圖輔助視圖蝸輪減速箱箱體項目6.3零件圖中的尺寸標注一、零件圖的尺寸基準面基準：主要加工面、零件的結(jié)合面、對稱中心面、端面、軸肩線基準：孔軸的中心線、對稱中心線。徑向基準軸線長度基準對稱面高度基準底面2-φ長度基準端面工藝基準：為便于加工和測量而選定的尺寸基準。設(shè)計基準：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求選定的基準。φ22φ15M101826527050162670φ60φ40φ100設(shè)計基準工藝基準設(shè)計基準工藝基準1.設(shè)計基準、工藝基準主要基準：零件的設(shè)計基準輔助基準：零件的工藝基準高度方向主要基準寬度方向主要基準長度方向主要基準輔助基準2.主要基準、輔助基準基準型標注綜合型標注連續(xù)型標注坐標式標注互不影響鏈式標注影響總尺寸組合標注影響未注尺寸尺寸配置的形式90a602-φb（1）零件的重要尺寸必須直接注出正確錯誤90a2-φbee3.注意事項（2）不能注成封閉的尺寸鏈ABCAC錯誤標注正確標注3.注意事項（3）所標注尺寸應(yīng)便于測量便于測量不利測量（4）標注尺寸應(yīng)便于加工便于加工不便加工

4.零件上常見孔的尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5精加工深度為10。說明簡化注法一般注法結(jié)構(gòu)類型配作配作配作锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。沉孔锪平面φ20的深度不需標注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明簡化注法一般注法結(jié)構(gòu)類型4.零件上常見孔的尺寸注法4.零件上常見孔的尺寸注法

不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標注出鉆孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度尺寸為10，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準，也可查有關(guān)手冊確定。說明簡化注法一般注法結(jié)構(gòu)類型小結(jié)1.掌握零件的視圖選擇，并注意以下問題：（1）了解零件的作用和各組成部分的作用，以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。（2）確定主視圖時要正確選擇零件的安放位置和投射方向。（3）零件的結(jié)構(gòu)形狀要表達完全，并且要唯一確定。2.掌握典型零件的工藝結(jié)構(gòu)，注意合理運用。小結(jié)3.零件圖的尺寸標注，應(yīng)遵從合理科學(xué)的方法和步驟：（1）分析尺寸基準，注出主要形體的定位尺寸；（2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸；（3）形體分析，注出次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺寸；（4）根據(jù)零件設(shè)計、工藝、基準的不同，選擇合理的尺寸配置形式；（5）整理加工，完成全部尺寸的標注。項目6.4機械圖樣中的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求包括：（3）表面粗糙度（1）尺寸公差（2）幾何公差（4）材料熱處理一、機械圖樣中技術(shù)要求的內(nèi)容二、極限與配合

在批量生產(chǎn)相同的零件中，無須挑選和修配便可裝到機器上，并能滿足機器的性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。

為使零件具有互換性，必須保證零件的尺寸、表面粗糙度、幾何形狀及零件上有關(guān)要素的相互位置等技術(shù)要求的一致性。允許在一個合理的范圍內(nèi)變動，要求在使用和制造上合理、經(jīng)濟，同時要求保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求。公稱尺寸:實際尺寸:極限尺寸:上極限尺寸:零件合格:上極限尺寸≥實際尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。尺寸要素允許的尺寸的兩個極端。尺寸要素允許的最大尺寸。1.術(shù)語與定義由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。下極限尺寸上極限尺寸

50.008

50公稱尺寸

49.992

500.008下極限尺寸:尺寸要素允許的最小尺寸。下極限尺寸上極限尺寸

φ50.008φ50公稱尺寸

φ49.992上極限偏差=上極限尺寸－公稱尺寸=下極限尺寸－公稱尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差:允許實際尺寸的變動量。公差=上極限尺寸－下極限尺寸=上極限偏差－下極限偏差上極限偏差下極限偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負公差恒為正+0.008偏差:某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。下極限偏差例：一根軸的直徑為

600.015公稱尺寸:上極限尺寸:下極限尺寸:

60mm零件合格的條件：

60.015mm≥實際尺寸≥

59.985mm。

60.015mm

59.985mm上極限偏差=60.015－60=+0.015下極限偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下極限偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00公稱尺寸50例:50±0.008上極限偏差φ50用零線表示公稱尺寸，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸與下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。2.標準公差和基本偏差標準公差的數(shù)值由公稱尺寸和公差等級確定。公差帶代號組成

基本偏差代號，如：H、f。標準公差等級代號如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置：由基本偏差決定；公差帶的大?。河蓸藴使畹燃墰Q定?；酒钣靡源_定公差帶相對于零線的位置?；境叽缦嗤南嗷ヅ浜系目缀洼S，其公差帶之間的關(guān)系。含義：孔和軸的基本尺寸必須相同；不同的公差帶決定配合精確程度和松緊程度。3.配合配合的類型：間隙配合、過盈配合、過渡配合間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20配合①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S下極限尺寸上極限尺寸最大間隙最小間隙上極限尺寸下極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下下極限尺寸上極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖上極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸0基本尺寸φ50（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；鶞士椎南缕顬榱?，用代號H表示。+0.042+0.026p6+0.009+0.034m6+0.008-0.008js6-0.009-0.025g6基準孔過盈配合過渡配合過渡配合間隙配合+0.0250H74.基準制

0基本尺寸φ50-0.0110h5-0.012-0.028N6-0.020-0.004M6-0.008+0.008JS7+0.025+0.009G6過盈配合過渡配合過渡配合間隙配合將軸的公差帶位置固定，通過變動孔的公差帶位置，得到各種不同的配合。國標規(guī)定：基準軸的上偏差為零(即：公差帶在零線以下)，用代號h表示。

(2)基軸制基準軸φ50+0.0390φ50H8()+0.0390φ50H8φ50-0.025-0.030φ50f7()-0.025-0.030φ50f75.公差的標注和識讀Φ50H8/f7Φ50H8f76.配合的標注和識讀三、幾何公差（1）形狀公差：零件的實際形狀對理想形狀允許的變動量。形狀公差直線度圓度平面度圓柱度線輪廓度面輪廓度位置公差定向公差定位公差跳動公差平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動（2）位置公差：零件的實際位置對理想位置允許的變動量。（3）形位公差公差帶：由要素確定的允許變動區(qū)域。形位公差代號和基準代號0.02AA圓圈被測要素指引線形位公差符號公差值基準字母基準符號基準要素基準符號長約為1.8～2h，寬約為2bBφ0.0080.060.10.01B形位公差標注示例1基準部位為平面（或線）的標注形位公差標注示例2φ0.04A0.01AB0.025B基準部位為軸線（中心面）的標注四、表面結(jié)構(gòu)零件表面微觀高低不平的程度稱為表面結(jié)構(gòu)。1.表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)：（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）（2）微觀不平度十點高度（Rz）（3）輪廓最大高度（Ry）Ra優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值單位(μm)第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列0.0080.0101.2500.01200.12512.516.00.0160.1602.0200.0201.62.5250.02500.250320.0320.2000.3203.24.050400.4005.00.05000.4000.5006.3100630.0630.638.0800.0800.8010.00.1001.00優(yōu)先選用第1系列表面結(jié)構(gòu)符號符號意義及說明分類基本圖形符號表面結(jié)構(gòu)的基本圖形符號擴展圖形符號(a)表示指定表面用去除材料的方法獲得(b)表示指定表面用不去除材料的方法獲得完整圖形符號視圖上封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時的符號當(dāng)要求標注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息時，在長邊上面加一橫線：(a)表示允許任何工藝；(b)表示去除材料；(c)表示不去除材料標注在圖樣工件的封閉輪廓線上項目6.5讀零件圖一、讀零件圖的步驟和方法

右圖知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。1.看標題欄通孔舉例

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。如圖：主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。2.分析視圖通孔3.分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀1）先看主要部分，后看次要部分；2）先看整體，后看細節(jié)；3）先看易懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：

按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。通孔4.分析尺寸和技術(shù)要求

長度方向是安裝板的端面。

寬度方向是泵體前后對稱面。

高度方向是泵體的上端面。首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時必須保證。進出油口及頂面尺寸：

M14×1.5-7HM33×1.5-7H都是細牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。通孔項目6.6畫零件圖一、畫零件圖的步驟和方法例如畫端蓋的零件圖1.畫圖前的準備（1）了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相應(yīng)的加工方法。

（2）分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達方案。2.畫圖方法和步驟：（1）定圖幅

根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。（3）

布置視圖

根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。（2）

畫出圖框和標題欄畫圖基線包括:標題欄圖框圖幅對稱中心線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。（4）畫底稿先畫主要形體,后畫次要形體；先定位置，后定形狀；步驟：按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。（5）

加深

檢查無誤后，加深并畫剖面線。

標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標題欄。（6）完成零件圖小結(jié)1.標注零件表面粗糙度時，既要考慮零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟性，還要考慮現(xiàn)有設(shè)備。2.掌握配合類別及選用原則，并盡量采用國家標準推薦的26種優(yōu)先配合。3.掌握繪制和閱讀零件圖的方法和步驟。機械制圖與AutoCAD項目7裝配圖的繪制學(xué)習(xí)內(nèi)容項目7.1裝配圖的內(nèi)容及表達方法項目7.2讀裝配圖知識目標1.了解裝配圖的主要內(nèi)容；2.熟悉裝配圖的讀圖方法；3.掌握裝配圖的表達方法和識讀方法。能力目標1.學(xué)會裝配圖的表達方法并靈活運用；2.學(xué)會裝配圖的讀圖并能拆畫零件圖。素質(zhì)目標培養(yǎng)學(xué)生一絲不茍的學(xué)習(xí)態(tài)度、嚴肅認真的工作態(tài)度、嚴謹細致的工作作風(fēng)。學(xué)習(xí)目標項目7.1裝配圖的內(nèi)容及表達方法一、裝配圖的作用和內(nèi)容例：球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。1.作用：裝配圖是用來表達機器或部件的圖樣。密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳手13填料壓緊蓋11閥體1閥蓋2填料墊8填料9、10球閥裝配體分解圖密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳手13填料壓緊蓋11閥體1閥蓋2填料墊8轉(zhuǎn)動扳手13，閥桿12通過嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動閥芯4，使流體通過或截斷。是制定裝配工藝規(guī)程，進行裝配、檢驗、安裝及維修的技術(shù)文件。裝配圖用來表達機器或部件的工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。（1）一組圖形

表達機器工作原理、零件間裝配關(guān)系、零件主要結(jié)構(gòu)。（2）必要的尺寸

性能、裝配、總體、安裝等尺寸。（3）技術(shù)要求

裝配、檢驗、使用等方面的要求。（4）零件序號、明細欄和標題欄

2.裝配圖的內(nèi)容二、裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法1.規(guī)定畫法（1）相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面配合兩面接觸（2）兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。（3）

標準件和實心件按不剖畫。兩零件剖面線方向相反螺栓、螺母和墊圈不剖軸不剖沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達軸襯與軸承座孔的裝配情況。2.特殊畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。（1）沿零件結(jié)合面剖切的畫法滑動軸承沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫法，俯視圖表達了軸襯與軸承座孔的裝配情況。沿結(jié)合面剖切的畫法（2）假想畫法與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點畫線表示。運動機件的極限位置輪廓線畫雙點畫線。滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出（3）

簡化畫法（4）

夸大畫法零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。圓角不畫滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫三、裝配圖的尺寸標注和技術(shù)要求1.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。例如：球閥通孔的直徑

20，與液體流量有關(guān)。3.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機座上所需要的尺寸。部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。例如：球閥兩側(cè)管接頭尺寸M36×2。例如：球閥的閥體與閥蓋的配合尺寸

50。H11h11四、裝配圖的零件序號和明細欄1.零件編號⑴編號方法77567567567567

畫黑點

畫指引線橫線或圓細實線數(shù)字(5或7號字)(≈8mm長)螺紋緊固件的編號形式⑵相同零件只對其中一個編號,其數(shù)量填在明細欄內(nèi)。⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。⑷零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序編號，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號?！ぁぁぁ?234562.明細欄明細欄是部件全部零件的詳細目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標準。明細欄在標題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標題欄左邊繼續(xù)填寫。注意附注及標準序號零件名稱數(shù)量材料12標題欄明細欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，應(yīng)先編零件序號再填明細欄。1920附注及標準序號零件名稱數(shù)量材料項目7.2識讀裝配圖（4）了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：（1）了解部件的功用、使用性能和工作原理。（2）弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。（3）弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。⒈概括了解⑴看標題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的名稱、用途和使用性能。⑵看零件編號和明細欄，了解零件的名稱、數(shù)量和圖中位置。