汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)速、油系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

汽輪發(fā)電機(jī)組本體油系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書（Q-8）12/13 目錄 適用范圍編制依據(jù)工程概況及工程量作業(yè)人員的資格要求主要機(jī)械及工、器、具施工準(zhǔn)備作業(yè)程序作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序交接及成品保護(hù)10、安全和文明施工11、技術(shù)記錄1．適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于江陰熱電廠1×50MW機(jī)組的汽輪發(fā)電機(jī)調(diào)速、油系統(tǒng)的安裝。2．編制依據(jù)2．1汽機(jī)制造廠的圖紙。2．2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第四篇汽機(jī)(試行)（83）水電基火字第137號(hào)。2．3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-922．4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-923．工程概況及工程量3．1工程概況：揚(yáng)子石化熱電廠增設(shè)60MW備用發(fā)電機(jī)組安裝工程潤(rùn)滑油系統(tǒng)包括一個(gè)23m3油箱、一臺(tái)主油泵、一臺(tái)高壓?jiǎn)?dòng)油泵及低壓交、直流潤(rùn)滑油泵各一臺(tái)、兩臺(tái)射油器、兩臺(tái)板式冷油器、兩臺(tái)濾油器、一臺(tái)過壓閥以及排煙裝置等。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，所需全部潤(rùn)滑油和調(diào)節(jié)用油完全由主油泵提供，因主油泵是由機(jī)組帶動(dòng)的，所以機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)首先啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵，供機(jī)組啟動(dòng)、盤車用油，同時(shí)通過Ⅰ號(hào)射油器提供主油泵進(jìn)油及Ⅱ號(hào)射油器向潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油。當(dāng)主油泵隨機(jī)組轉(zhuǎn)速升高而投入工作后，高壓?jiǎn)?dòng)油泵停止工作；當(dāng)機(jī)組正?；蚴鹿释C(jī)，主油泵油壓低于0.88Mpa時(shí)，高壓?jiǎn)?dòng)油泵自動(dòng)投入；潤(rùn)滑油壓低于0.055MPa時(shí)低壓交流油泵自動(dòng)投入工作，當(dāng)油壓低于0.04MPa時(shí)直流潤(rùn)滑油泵自動(dòng)投入工作，當(dāng)油壓低于0.02MPa時(shí)停機(jī)電磁失電動(dòng)作，關(guān)閉主汽門、停機(jī)，當(dāng)油壓低于0.015MPa時(shí)切斷盤車電源改手動(dòng)盤車。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)由數(shù)字電調(diào)、液調(diào)和保護(hù)三部分組成。調(diào)節(jié)部套包括自動(dòng)關(guān)閉器，高、中、低壓油動(dòng)機(jī)，旋轉(zhuǎn)阻尼及電液轉(zhuǎn)換器等組成（因本機(jī)采用電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電調(diào)裝置接受的轉(zhuǎn)速信號(hào)由電磁阻發(fā)送器產(chǎn)生的，因此旋轉(zhuǎn)阻尼的作用不大，運(yùn)行時(shí)須將針形閥關(guān)閉或關(guān)小即可）。系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，對(duì)機(jī)組的轉(zhuǎn)速功率、高抽壓力、低抽壓力等信號(hào)進(jìn)行處理放大后，輸入到電液轉(zhuǎn)換器，電液轉(zhuǎn)換器再控制高、中、低壓油動(dòng)機(jī)開啟（或關(guān)閉）閥門（或隔板），以適宜適應(yīng)電、熱負(fù)荷變化的需要。保安系統(tǒng)由安全油和保安部套（危急遮斷器、危急遮斷器油門、危急遮斷及復(fù)位裝置等）以及復(fù)位動(dòng)作后的危急遮斷油門及建立安全油的遙控電磁閥、噴油試驗(yàn)裝置等組成，設(shè)有轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子相對(duì)膨脹、汽缸絕對(duì)膨脹、轉(zhuǎn)子軸向位移、軸承振動(dòng)、轉(zhuǎn)子擾度、油溫、汽機(jī)排汽壓力等監(jiān)視儀表以及潤(rùn)滑油壓低保護(hù)聯(lián)鎖裝置，以保證機(jī)組安全運(yùn)行。3．2工程量3．2．1高壓?jiǎn)?dòng)油泵一臺(tái)，低壓交、直流潤(rùn)滑油泵各一臺(tái)，主油泵一臺(tái)，主油箱一臺(tái)，板式冷油器兩臺(tái)，射油器兩臺(tái)，濾油器兩臺(tái)。3．2．2自動(dòng)關(guān)閉器一臺(tái)，高、中、低壓油動(dòng)機(jī)各一臺(tái)，旋轉(zhuǎn)阻尼一臺(tái)，危急遮斷器及油門、危急遮斷及復(fù)位裝置一套及噴油試驗(yàn)裝置、電磁閥等。3．2．3各種規(guī)格的無(wú)縫鋼管、閥門等一批4．參加作業(yè)人員的資格及要求4．1施工作業(yè)人員需經(jīng)過一定專業(yè)培訓(xùn)，具有一定的安裝解體經(jīng)驗(yàn)。4．2施工作業(yè)人員必須經(jīng)安全考試并合格。4．3起重工、電焊工、竹工具有上崗證書，持證上崗。4．4安裝人員身體健康，適合高空作業(yè)。序號(hào)名稱數(shù)量備注安裝工4超重工2電焊工3竹工25．主要機(jī)械、工具、儀器、儀表5．1機(jī)具配備：汽機(jī)房50/10t行車一部，空壓機(jī)6m3一臺(tái)，電焊機(jī)兩臺(tái)，運(yùn)輸汽車若干。5．2工具配備：各種規(guī)格的鏈條葫蘆共5只，各類扳手二套，銅棒3根，保險(xiǎn)絲一卷，手錘2把等，其它各類工具齊全。5．3常用計(jì)量器具配備：詳見計(jì)量器具配備表，其它計(jì)量器具齊全。所有計(jì)量器具都需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格，并在有效使用期內(nèi)。計(jì)量器具配備表序號(hào)計(jì)量器具名稱規(guī)格精確度數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～300mm0.02mm2解體測(cè)量2深度尺0～300mm0.02mm2解體測(cè)量3水平尺6寸0.5mm/m2管道安裝4鋼直尺1000mm1mm2一般測(cè)量6外徑千分尺0～25mm0.01mm2一般測(cè)量7外徑千分尺25～50mm0.01mm2一般測(cè)量8百分表0～10mm0.01mm16對(duì)輪找中心10塞尺4寸～6寸0.01mm24一般測(cè)量6．施工準(zhǔn)備6．1所有閥門安裝前必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)合格，并解體，進(jìn)行內(nèi)部清理，復(fù)裝后手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。6．2所有設(shè)備的安裝基礎(chǔ)已進(jìn)行建安交接并經(jīng)驗(yàn)收合格。6．3設(shè)備、管材等均已到場(chǎng)，滿足連續(xù)施工要求。6．4臨時(shí)濾網(wǎng)加工應(yīng)符合規(guī)定。6．5調(diào)節(jié)保安部套的解體檢查和組裝工作應(yīng)在劃出的潔凈的專用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。6．6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防器材。7．工作程序見附錄一：8．作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8．1油泵基礎(chǔ)8．1．基礎(chǔ)：8．1．1基礎(chǔ)驗(yàn)收：按照安裝圖紙對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、螺栓中心驗(yàn)收?；A(chǔ)標(biāo)高偏差≯10MM，螺栓中心孔偏差≯5MM。8．1．2基礎(chǔ)承力面驗(yàn)收：放置墊鐵表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸密實(shí)無(wú)翹動(dòng)，墊鐵平面縱橫方向應(yīng)水平，一次砼表面應(yīng)清楚，無(wú)油污雜物，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物。8．2油泵檢修：8．2．1油泵解體前應(yīng)做好各連接部件上鋼印，以便組裝時(shí)位置、方向正確。8．2．2拆下聯(lián)軸器連接螺栓，拆下電動(dòng)機(jī)。用拉馬拉下靠背輪。8．2．3拆除填料壓蓋及填料。8．2．4拆下油泵的進(jìn)口短管。8．2．5擰下泵體與軸承座的連接螺栓，利用頂升螺栓拆下泵體。8．2．6擰開葉輪鎖母，拆下葉輪。8．2．7利用拉馬，拆下葉輪。8．2．8拆下軸承壓蓋，抽出泵軸。8．2．9拆下的零部件用煤油清洗干凈，對(duì)各零部件應(yīng)妥善保管。8．2．10對(duì)拆下的油泵部件做如下檢查：8．2．10．1各鑄件應(yīng)無(wú)殘留的鑄砂、重皮、氣孔和裂紋等缺陷。8．2．10．2各部件組合面應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔。8．2．10．3殼體上通往軸封的各個(gè)孔洞和通道，應(yīng)暢通無(wú)阻塞，堵頭應(yīng)嚴(yán)密。8．2．10．4泵體支腳和底座應(yīng)接觸密實(shí)。8．2．11對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的測(cè)量：8．2．11．1泵軸軸頸徑向晃動(dòng)≯0.05mm。8．2．11．2轉(zhuǎn)子葉輪、軸頸等外緣處的徑向跳動(dòng)應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)表《機(jī)—7—4—1續(xù)2》中的規(guī)定。8．2．11．3葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并應(yīng)接觸嚴(yán)密。8．2．11．4水泵密封環(huán)配合間隙應(yīng)符合廠家要求或驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。8．2．11．5密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動(dòng)量，并不得小于0.5mm。8．2．11．6檢查滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。記錄軸承型號(hào)。8．2．12油泵組裝8．2．12．1裝配順序與拆卸順序相反。8．2．12．2各部件裝配位置應(yīng)正確，組裝時(shí)對(duì)軸承和各配合件的裝配面，都應(yīng)擦粉劑。8．2．12．3密封環(huán)應(yīng)光潔，無(wú)變形和裂紋。8．2．12．4葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并與殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的螺母應(yīng)鎖緊。8．2．12．5各結(jié)合面應(yīng)加墊片。8．2．12．6裝配好的油泵未加密封填料時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏斜、卡澀和摩擦等現(xiàn)象。8．2．12．7油泵機(jī)械密封解體安裝動(dòng)環(huán)與靜環(huán)表面應(yīng)光潔，施工中應(yīng)特別注意保護(hù)，不得有任何劃痕。安裝機(jī)械密封處軸的徑向幌度應(yīng)小于0.03MM。安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部和安裝靜環(huán)密封圈壓蓋孔的端部要有4-5MM侄角。彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度小于5/1000，同一個(gè)機(jī)械密封彈簧自由高度差不大于0.5MM，裝入彈簧座內(nèi)應(yīng)無(wú)歪斜、卡澀等現(xiàn)象，彈簧壓縮量應(yīng)符合制造廠制定。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封端面瓢偏應(yīng)不大于0.02MM。機(jī)械密封安裝時(shí)，動(dòng)靜環(huán)表面及密封圈應(yīng)涂有透平油，且在殼體上安裝位置符合圖紙要求。8．2．12．8水泵與管道等接口應(yīng)臨時(shí)封閉，確保內(nèi)部清潔無(wú)雜物。8．2．12．9對(duì)輪的晃動(dòng)度、瓢偏度應(yīng)符合廠家要求，若無(wú)廠家要求時(shí)按驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。8．3油泵的安裝8．3．1墊鐵布置安裝8．3．1．1墊鐵應(yīng)安放在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處。8．3．1．2墊鐵各承力面應(yīng)接觸密實(shí)，無(wú)松動(dòng)。8．3．2設(shè)備就位：將設(shè)備起吊就位，找平找正。其中心線與標(biāo)高偏差≤10mm。在設(shè)備進(jìn)出口法蘭面或底座加工面上用鐵水平尺測(cè)量，應(yīng)保持水平。8．3．3電機(jī)安裝就位。以水泵對(duì)輪為基準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)軸器找中心。利用百分表和塞尺測(cè)量并調(diào)整電機(jī)使其符合要求（標(biāo)準(zhǔn)：圓周≯0.1MM，平面≯0.06MM）。8．3．4聯(lián)軸器中心調(diào)好后應(yīng)做最終記錄，并在設(shè)備二次灌漿后和有關(guān)管道正式連接后進(jìn)行復(fù)查。8．3．5聯(lián)軸器的連接8．3．5．1彈性圈和柱銷應(yīng)為緊力配合，緊力一般為0.2~0.4mm。彈性圈和聯(lián)軸器的柱銷孔之間應(yīng)有間隙，一般應(yīng)以能自由放入而不松曠為度，裝在同一柱銷上的彈性圈外徑之差應(yīng)不大于0.2mm。8．3．5．2聯(lián)軸器連接時(shí)兩端面間的距離，應(yīng)大于軸在運(yùn)行時(shí)受熱，伸長(zhǎng)量與軸向竄動(dòng)值之和，一般為3~5mm。8．3．6基礎(chǔ)二次澆灌8．3．6．1基礎(chǔ)墊鐵安裝良好，點(diǎn)焊牢固。8．3．6．2基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔等處應(yīng)清潔無(wú)雜物。8．3．6．3地腳螺栓要待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能緊固螺母。8．4主油箱及射油器的檢修安裝8．4．1油箱外觀檢查應(yīng)無(wú)明顯硬傷，各焊封無(wú)開裂或漏焊情況；內(nèi)部各隔板、濾網(wǎng)應(yīng)與圖紙相符，各油室間應(yīng)無(wú)短路。8．4．2油箱各處開孔應(yīng)與圖紙相符，如需增補(bǔ)、變更，應(yīng)在油箱灌水試驗(yàn)前作好，法蘭內(nèi)外口與油箱應(yīng)焊接良好，栽絲孔應(yīng)不穿透油箱壁。8．4．3濾網(wǎng)應(yīng)清潔無(wú)破裂，濾網(wǎng)與框架應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、油流不短路，并能在框架上靈活拆裝。8．4．4油箱內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈，內(nèi)壁應(yīng)有不溶于汽輪機(jī)油的油漆，并應(yīng)無(wú)起皮或脫落現(xiàn)象，脫落部分應(yīng)補(bǔ)刷。8．4．5油箱就位安裝時(shí)，縱橫中心線和標(biāo)高的允許偏差為10mm。8．4．6射油器噴嘴及擴(kuò)散管的喉部直徑、噴嘴至擴(kuò)散管喉部距離等，都應(yīng)符合圖紙要求并注意Ⅰ、Ⅱ號(hào)射油器的安裝位置。8．4．7噴嘴及擴(kuò)散管應(yīng)組裝牢固，各連接螺栓應(yīng)鎖緊，吸入口應(yīng)在油箱最低油位以下，吸入口的濾網(wǎng)應(yīng)清潔完好。8．5冷油器的安裝8．5．1外觀檢查應(yīng)清潔、無(wú)銹污及雜物，無(wú)損傷變形。油側(cè)進(jìn)行工作壓力1.5倍的水壓試驗(yàn)5分鐘無(wú)滲漏。8．5．2冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。管板上的膨脹補(bǔ)償圈應(yīng)完整無(wú)折痕，大小適合。組裝后，其法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴(yán)密封閉。8．5．3冷油器安裝標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，偏差不得超過10mm，殼體應(yīng)垂直，上下偏差不應(yīng)超過5mm。8．6濾油器的檢查與安裝8．6．1濾油器內(nèi)部應(yīng)無(wú)短路現(xiàn)象，濾網(wǎng)的保護(hù)板應(yīng)完好，孔眼應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并應(yīng)無(wú)毛刺和堵塞，內(nèi)部清潔無(wú)雜物。8．7排煙風(fēng)機(jī)的檢修與安裝8．7．1機(jī)殼應(yīng)無(wú)碰傷、漏焊等缺陷，臥式排煙機(jī)機(jī)殼的泄油孔應(yīng)暢通。葉片應(yīng)完好，方位應(yīng)正確，與外殼應(yīng)無(wú)摩擦且轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。入口管應(yīng)裝有油煙分離器。8．7．2排煙機(jī)的出口管口應(yīng)單獨(dú)引至廠房外，不使其擴(kuò)散的氣流接觸有火源和高壓電氣設(shè)備的地方，不直接影響附近的環(huán)境衛(wèi)生，并應(yīng)設(shè)氣體取樣旋塞及疏油管。8．7．3排煙機(jī)支架應(yīng)平穩(wěn)牢固，一般沿氣流的反方向應(yīng)有4/1000的坡度。8．8調(diào)節(jié)部套解體安裝8．8．1調(diào)節(jié)部套解體安裝的要求8．8．1．1調(diào)節(jié)保安部套的解體檢查和組裝工作，應(yīng)在劃出的潔凈的專用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。8．8．1．2主要部件從拆卸、保管到組裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)到底。對(duì)于可調(diào)整的螺母、螺桿、連桿長(zhǎng)度、彈簧壓縮尺寸、蝶閥等主要部件行程及有關(guān)間隙等，應(yīng)在拆卸前測(cè)量記錄制造廠的原裝尺寸，并據(jù)此進(jìn)行組裝。當(dāng)拆卸時(shí)的記錄與出廠記錄或圖紙要求出入較大且有懷疑時(shí)，經(jīng)研究后可重新調(diào)整，并作出最后組裝記錄。組裝時(shí)各部件鋼印標(biāo)記應(yīng)與拆卸時(shí)相符。8．8．1．3對(duì)于各精密部套的清洗應(yīng)使用煤油或工業(yè)清洗劑，用凈布擦拭（不得使用棉紗）干凈后收存或組裝前應(yīng)加潔凈的汽輪機(jī)油。8．8．1．4部件的各孔、道應(yīng)按圖紙核對(duì)，其數(shù)量、位置及斷面均應(yīng)正確并暢通。波形筒應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)，經(jīng)24h不漏。彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應(yīng)平整。8．8．1．5組裝時(shí)，對(duì)各滑動(dòng)部分作全行程試動(dòng)作應(yīng)靈活，各連接部分的銷軸應(yīng)不松曠，不卡澀。滾動(dòng)軸承、泵軸等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件，用手盤動(dòng)時(shí)應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。8．8．1．6各連接部分和固定的銷釘、保險(xiǎn)墊圈、開口銷、鎖緊螺母、緊固螺釘?shù)染鶓?yīng)裝好、緊固并鎖好。開口銷應(yīng)無(wú)裂紋，保險(xiǎn)墊圈應(yīng)有足夠的厚度，翻邊后不得有裂紋。8．8．1．7通油部分的各內(nèi)部結(jié)合面、滑動(dòng)面涂有清潔的汽輪機(jī)油、不通油的各滑動(dòng)面、嚙合面、活動(dòng)關(guān)節(jié)、軸承和螺栓應(yīng)按不同工作條件分別涂擦合適的潤(rùn)滑劑。8．8．1．8各結(jié)合面、密封面均應(yīng)接觸良好，無(wú)溝通內(nèi)外邊緣的溝痕，絲扣接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏，墊料和涂料應(yīng)選用正確。8．8．1．9暫不組裝的部套，應(yīng)用潔凈的塑料布或細(xì)密布料包好、收存。8．8．2主油泵解體安裝8．8．2．1主油泵殼體及葉輪外觀應(yīng)無(wú)鑄砂、裂紋、油漆及雜物；泵殼水平及底部結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，緊1/3螺絲后四周0.05MM塞尺不入。8．8．2．2葉輪與軸及其連接鍵均應(yīng)配合緊密無(wú)松動(dòng)。8．8．2．3固定葉輪軸向位置的鎖緊螺母應(yīng)有防止松脫的裝置。8．8．2．4軸頸徑向幌度一般應(yīng)≯0.03MM，葉輪密封處的徑向幌度一般≯0.05MM。8．8．2．5葉輪密封環(huán)與葉輪端面的軸向間隙一般為2~3MM，密封環(huán)和泵軸油封環(huán)間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。8．8．2．6軸瓦檢查應(yīng)符合《檢標(biāo)》機(jī)通3-4-3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，軸瓦間隙和緊力應(yīng)符合制造廠規(guī)定‘推力瓦間隙一般在0.12--0.18MM。8．8．2．7主油泵出口逆止閥應(yīng)密封面應(yīng)嚴(yán)密，動(dòng)作應(yīng)靈活。8．8．2．8齒形聯(lián)軸器連接鍵均應(yīng)配合緊密無(wú)松動(dòng)；齒面接觸沿齒高方向≮60%，沿齒長(zhǎng)方向≮65%；齒側(cè)間隙為0.15—0.30MM；聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)≯0.05MM，端面跳動(dòng)≯0.04MM。8．8．2．9主油泵軸一般高于轉(zhuǎn)子0.20MM，左右徑向≯0.10MM，端面≯0.06MM。8．8．3旋轉(zhuǎn)阻尼解體安裝8．8．3．1旋轉(zhuǎn)阻尼解體檢查按《檢標(biāo)》機(jī)5-4-1規(guī)定。8．8．3．2阻尼管應(yīng)固定牢固，旋轉(zhuǎn)阻尼體與軸應(yīng)可靠緊固。8．8．3．3油封圈鎢金應(yīng)無(wú)脫胎和剝落，其螺旋槽的方向應(yīng)符合阻止油流泄漏的要求；油封圈的徑向總間隙一般為0.05~0.13mm，軸向間隙應(yīng)不大于003mm，扣蓋后阻尼體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。8．8．3．4檢查調(diào)節(jié)油壓的針形閥，閥桿應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。8．8．4高、中、低油動(dòng)機(jī)解體安裝8．8．4．1活塞解體檢查按《檢標(biāo)》機(jī)5-4-1規(guī)定。8．8．4．2活塞環(huán)應(yīng)有良好彈性，與筒壁接觸良好，接口留有一定的間隙，活塞環(huán)在活塞內(nèi)的軸向總間隙一般為0.04~0.08mm，兩個(gè)以上的活塞環(huán)開口位置應(yīng)錯(cuò)開90°~180°。8．8．4．3油動(dòng)機(jī)繼動(dòng)器上部的靜反饋拉簧、動(dòng)反饋拉簧的拉伸、壓縮長(zhǎng)度和反饋杠桿的支點(diǎn)離繼動(dòng)器中心的記錄應(yīng)符合圖紙規(guī)定。8．8．4．4油動(dòng)機(jī)解體過程中應(yīng)記錄如下數(shù)據(jù)：活塞行程、活塞桿與套筒徑向總間隙、錯(cuò)油門凸肩與套筒徑向總間隙及滑閥行程、反饋滑閥徑向總間隙等。8．8．4．5油動(dòng)機(jī)外殼底部通壓力油的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。8．8．5危急遮斷器及滑閥解體安裝8．8．5．1殼體內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物，彈簧完好無(wú)變形、銹蝕、裂紋、等。8．8．5、2撞擊子與套徑向間隙一般為0.06—0.10MM；行程為3.5±0.2M。8．8．5．3拆裝的部件應(yīng)解體位置相一致，定位銷、緊定螺釘要沖牢。8．8．5．4遮斷器滑閥殼體內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物，彈簧完好無(wú)變形、銹蝕、裂紋、等?；y與套間隙，滑閥行程符合制造廠要求，各油口暢通無(wú)雜物。8．8．5．5遮斷器滑閥上下動(dòng)作靈活無(wú)卡澀，調(diào)整環(huán)與芯桿軸向留有間隙，一般間隙為0.5MM。8．8．6噴油試驗(yàn)裝置解體安裝8．8．6．1噴油試驗(yàn)裝置解體檢查按《檢標(biāo)》機(jī)動(dòng)5-4-1規(guī)定執(zhí)行。8．8．6．2滑閥徑向總間隙一般為0.06~0.12mm，噴油管路應(yīng)清潔暢通。8．8．7自動(dòng)關(guān)閉器解體安裝8．8．7．1拆、裝彈簧時(shí)，必須使用壓彈簧加長(zhǎng)絲桿專用工具。8．8．7．2活塞解體檢查按《檢標(biāo)》機(jī)5-4-1規(guī)定。8．8．7．3油動(dòng)機(jī)行程、錯(cuò)油門行程、活塞桿與套間隙均應(yīng)符合制造廠要求。8．8．7．4試驗(yàn)活塞轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，活塞間隙一般為0.04—0.08MM。8．8．7．5冷水室0.2MPa水壓5分鐘不跌。8．8．7．6油動(dòng)機(jī)行程必須大于主汽門行程，且兩端各有余量，油動(dòng)機(jī)組裝時(shí)測(cè)量過關(guān)行程，要求大于8MM。8．8．8電液轉(zhuǎn)換器因是進(jìn)口件，廠家提出不需解體。8．9油管路的安裝8．9．1油管路的安裝包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、事故放油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)、部分調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。8．9．2油管道閥門的安裝8．9．2．1油管道閥門的工作壓力等級(jí)及型號(hào)的運(yùn)用應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁錯(cuò)用。8．9．2．2安裝時(shí)閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，閥門桿應(yīng)平方或向下，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。8．9．2．3截止閥、止回閥等按設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。8．9．2．4鑄鐵閥門連接不得強(qiáng)力對(duì)接，法蘭周圍緊力要均勻，應(yīng)防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。8．9．2．5閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志。Dg≤32閥門應(yīng)安裝于便于操作和維修的地方。8．9．3管件的制作安裝8．9．3．1Dg50以下應(yīng)用冷彎管，配制的三通應(yīng)認(rèn)真清除焊渣、焊瘤、藥皮等雜物。8．9．3．2制造廠運(yùn)來(lái)的油管應(yīng)做好清理工作。8．9．3．3法蘭的密封面均應(yīng)平整光潔，接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外緣的溝痕，接觸面應(yīng)嚴(yán)磨檢查，接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行修刮至合格。8．9．3．4法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。8．9．3．5平焊法蘭的焊接工藝是：內(nèi)圈氬弧施焊，外圈電焊施焊。8．9．3．6法蘭結(jié)合面墊片，應(yīng)使用質(zhì)密耐油耐熱材料，厚度符合圖紙要求，墊片應(yīng)清潔平整無(wú)拆痕，其直徑比法蘭內(nèi)徑大2～3mm，外緣應(yīng)與法蘭螺栓內(nèi)緣相接，法蘭結(jié)合面與墊片應(yīng)使用密封膠作涂料，涂抹應(yīng)均勻，不得擠入管口內(nèi)。8．9．3．7各法蘭接口尤其是和各容器、設(shè)備的接口，不得強(qiáng)力連接，法蘭螺栓必須對(duì)稱均勻牢固。8．9．3．8高壓調(diào)節(jié)油管一般應(yīng)采用對(duì)焊法蘭。8．9．3．9現(xiàn)場(chǎng)需制作的三通，其母管開孔允許比支管內(nèi)徑小2～3mm，焊縫用氬弧焊打底電焊蓋面。8．9．4油管路安裝8．9．4．1油管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間接口，并確保油管內(nèi)清潔，管子焊接前必須施工負(fù)責(zé)人檢查內(nèi)部已徹底清除干凈才允許施焊，焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，Dg50以下油管應(yīng)采用氬弧焊接。8．9．4．2安裝時(shí)不得強(qiáng)力接口，管道或管件對(duì)口間隙一般為1～3mm。8．9．4．3管道內(nèi)壁應(yīng)清除浮銹等雜物。8．9．4．4進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于5/1000。8．9．4．5油管與基礎(chǔ)、設(shè)備管道或其它設(shè)施應(yīng)留有膨脹間隙。8．9．4．6油管與蒸汽保溫層表面的距離，一般不小于150mm，對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的管道，應(yīng)加大距離。8．9．4．7除壓力表管外均須參加組裝，組裝結(jié)束后酸洗。檢測(cè)儀表和自動(dòng)保護(hù)裝置連接管或接管座應(yīng)按圖所示在組裝管道時(shí)同時(shí)進(jìn)行，酸洗后管道一般不開孔，如需開孔，需向工地和質(zhì)管部提出要求，應(yīng)要有關(guān)部門正式書面通知才能施工。8．9．4．8油管道組裝完畢拆下酸洗和各容器、設(shè)備相接的相同型式的管段組合件，應(yīng)打上鋼號(hào)，防止組裝時(shí)錯(cuò)位。8．9．4．9在復(fù)裝油管時(shí)，必須用壓縮空氣吹洗，確信管內(nèi)暢通，無(wú)雜物時(shí)才能安裝，并隨時(shí)注意管口的密封工作，嚴(yán)防有雜物掉入管中，施工地點(diǎn)周圍要保持清潔，管口用塑料布密封以防水及濕空氣進(jìn)入管中使管壁生銹。8．9．4．10管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，管子和閥門的荷重應(yīng)由支吊架承受，不得承受在設(shè)備上。9．工序交接9．1基礎(chǔ)驗(yàn)收由土建專業(yè)與機(jī)專業(yè)交接。9．2焊接工作由機(jī)專業(yè)與焊接專業(yè)進(jìn)行交接。9．3管道酸洗由機(jī)專業(yè)與化水專業(yè)進(jìn)行交接。10．共檢點(diǎn)一覽表（見附錄表）11．安全措施及文明施工11．1所有施工人員在施工前，要認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，充分了解工作中安全狀況及應(yīng)注意事項(xiàng)。11．2認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。11．3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系牢安全帶。11．4現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)充足，施工上方應(yīng)有防護(hù)蓋板。施工中所施用的使用電器工具應(yīng)合格。施工中使用砂輪機(jī)時(shí)必須帶好防護(hù)眼鏡。11．5現(xiàn)場(chǎng)工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。11．6動(dòng)用電、火